METODOLOGIA DE

ANALISIS Y EVALUACION
DE RIESGOS DE PROCESO

DOCENTE: Ing. Cristhian Limpias Akle

cristhianlimpiasakle@Gmail.com

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 Tema 1
Métodos de Análisis y
Evaluación de Riesgos de
Proceso

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 DEFINICIONES

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 DEFINICIONES
Peligro
Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de
lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o
una combinación de éstos. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )

Riesgo:
Combinación de la probabilidad (posibilidad) de un evento y su
consecuencia (Risk Management: Vocabulary Guide 73 ISO)
Posibilidad de que suceda algo que tendrá impacto en los objetivos.
Se mide en términos de consecuencias y posibilidad de
ocurrencia. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )

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 What If- Pasa Si…?
Qué

https://www.youtube.com/watch?v=3uXRI1fN56w

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 DESCRIPCIÓN

Es una técnica de tormenta de ideas estructurada libremente que

identifica los peligros contestando las preguntas derivadas de la
imaginación de un equipo (grupo) de revisión y las listas de verificación
relevantes.

Un equipo de revisión formula una serie de preguntas que deben ser

contestadas por los miembros del equipo o por otros expertos en la
materia del asunto. El equipo luego sugiere acciones correctivas cuando
las preguntas/respuestas revelan riesgos no aceptables

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 PROCEDIMIENTO WHAT IF…?
a) Definir alcance del estudio
– Seguridad del proceso
– Seguridad eléctrica
– Global
b) Explicar el funcionamiento del proceso
c) Empezar por el principio del proceso: Normalmente almacenamiento y admisión de
materias primas hasta el final: Salida y almacenamiento de productos y
subproductos
d) Anotar todas las preguntas Que pasa sí…?, pero no contestarlas aún!!
e) Revisar estudios What if…? anteriores para verificar si hay preguntas adicionales.
f) Contestar las preguntas Que pasa sí…? Una a una, participando todo el equipo,
incluyendo participación de especialistas en control, materiales, mantenimiento.
g) Para cada pregunta contestar qué medidas de control existen y cuales se deben
tomar para disminuir el riesgo en su origen.
h) Redactar el informe

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 EJEMPLOS DE PREGUNTAS WHAT IF…?
 Las materias primas son de mala calidad?
 Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas?
 Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de materias primas,
productos o servicios en el proceso?
 Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores, eyectores y agitadores) ?
 Fallan los elementos de seccionamiento y regulación (válvulas) intercalados en el
proceso?
 Fallan los sistemas de instrumentación y control?
 Fallan las actuaciones previstas para los operadores humanos?
 Ocurre un evento natural externo: inundación, temblor, descarga eléctrica?
 Ocurre un evento externo no natural: colisiones, fugas de gas de red pública, fuego
en áreas externas, incendio forestal?

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 EJEMPLO- EMBOTELLADO DE ALCOHOL ETÍLICO

Descripción de la instalación
La línea de embotellado funciona del siguiente modo: la botella se desplaza
automáticamente hasta la zona de llenado, donde la detecta un sensor, se detiene y es
llenada por un sistema que mide el caudal. Cuando finaliza el llenado, la botella se
desplaza hacia la siguiente etapa y una nueva botella vacía llega a la posición de llenado.

Esquema de la línea de embotellado

Dado que el alcohol es un líquido inflamable, la máquina de llenado va provista de un
sistema de ventilación que impide que se concentre el vapor de alcohol en caso de que
este se derrame por fallo del sistema. Una vez instalado el sistema, se comprueba si
funciona correctamente.
 EJEMPLO WHAT IF - SOLUCIÓN
No Que pasa si? Consecuencias Causas Protecciones Recomendaciones

1 Se rompe un Vertido del alcohol Falla del material Procedimientos de control de Prohibir generación de chispas o
frasco? Incendio Falla en la inspección calidad de insumos fuego.
Fuente de ignición. Revisar instalaciones eléctricas..
2 Falla el sensor de Vertido del alcohol Falla de mantenimiento Procedimientos de compra. Plan de mantenimiento e inspección.
posición? Incendio Inexistencia de Inspección pre instalación. Revisar instalaciones eléctricas..
procedimiento de
mantenimiento.
Fuente de ignición.
3 Falla el actuador? Vertido del alcohol Falla de mantenimiento Procedimientos de compra. Plan de mantenimiento e inspección.
Incendio Inexistencia de Inspección pre instalación Revisar instalaciones eléctricas..
procedimiento de
mantenimiento
Fuente de ignición.
4 Falla el medidor Vertido del alcohol Falla de mantenimiento Procedimientos de compra. Plan de mantenimiento e inspección.
de caudal? Incendio Inexistencia de Inspección pre instalación Revisar instalaciones eléctricas..
procedimiento de
mantenimiento
Fuente de ignición.
5 Falla en la Generación de Falla de mantenimiento Procedimientos de compra. Plan de mantenimiento e inspección.
ventilación? atmósfera inflamable Inexistencia de Inspección pre instalación Revisar instalaciones eléctricas..
Incendio. procedimiento de
mantenimiento.
Fuente de ignición.
6 Hay generación Incendio. Electricidad estática. Señalización. Humidificación de ambientes.
dew ww.ineg
chispa- egas
.edu.bo Fallas en instalación Dotación de ropa de algodón.32
eléctrica. Revisar instalaciones eléctricas..
 HAZOP Hazard and Operability
Study Análisis de Peligros y
Operabilidad

https://www.youtube.com/watch?v=ZxaF15KS0HQ

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 DESCRIPCIÓN

El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos, basada en la

premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de
operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de
las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de
operación en un sistema dado y en una etapa determinada.

La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las

consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso,
planteadas a través de unas “palabras guía”

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 ETAPAS DEL HAZOP
1. DEFINICIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO
Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica.

 Línea de descarga a un depósito

 Separación de disolventes
 Reactores

2. DEFINICIÓN DE LOS NUDOS

En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán identificar una serie de
nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo:

 Tubería de alimentación de una materia prima a un reactor

 Impulsión de una bomba
 Depósito de almacenamiento
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 ETAPAS DEL HAZOP
3. APLICACIÓN DE LAS PALABRAS GUÍA
Las “Palabras guía”, se utilizan para indicar el concepto que representan a
cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un
elemento determinado.

Se aplican tanto a acciones:

 Reacciones
 Transferencias, etc.

Como a parámetros específicos:

 Presión
 Caudal
 Temperatura
 Etc.

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 PALABRAS GUÍA

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 PALABRAS GUÍA

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 CONSOLIDACIÓN DEL ANÁLISIS

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 EJEMPLO DEL HAZOP

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 EJEMPLO
Palabra Desviación de la Posibles Causas Consecuencias Respuesta del Acciones a Tomar
Guía variable Sistema
Presión 1. Alta presión 1.1. Incremento de la Rotura del recipiente. • Indicador de presión. • Colocar sistema de doble
temperatura Incendio y explosión. •Válvula de alivio (PSV) válvula de seguridad.
ambiental externa. • Instalar sistema de agua
1.2. Fuego externo. de enfriamiento (ducha).
1.3. Sobrellenado del • Procedimiento operativo.
recipiente por mala
operación.
2. Baja presión 2.1. Fuga de gas Incendio y explosión • Indicador de presión • Instalar detectores de gas
y llama.
Temperatura 3. Alta temperatura 3.1. Incremento de la Rotura del recipiente. • Indicador de presión. • Colocar sistema de doble
temperatura Incendio y explosión. • Válvula de alivio(PSV) válvula de seguridad.
ambiental externa. • Instalar sistema de agua
3.2. Fuego externo. de enfriamiento (ducha).
4. Baja temperatura 4.1. Descenso de Ninguna. •Ninguna • Ninguna.
temperatura externa.
Nivel 5. Alto nivel 5.1. Sobrellenado del Fugas. • Medidor de nivel. • Colocar sistema de
recipiente por mala Derrames. alarma por alto nivel.
operación. • Procedimiento operativo..
6. Bajo nivel. 6.1. Fuga de gas Incendio y explosión. • Ninguna • Instalar detectores de gas
y llama.
Composición 7. Contaminantes. 7.1. Falla de control Producto fuera de • Ninguna • Procedimiento de control
www.inegegas.as.e edu.bo de calidad. especificación. previo de calidad.
• Proveedor confiable.
 ANÁLISIS PRELIMINAR DE
RIESGO
https://www.youtube.com/watch?v=-MFyKxP-XDA

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 ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGOS

En OHSAS 18001, el Análisis Preliminar de Riesgos (APR) es un mecanismo de mucha

utilidad en la detección y localización de riesgos. Puede decirse que es una herramienta
básica de evaluación de riesgos que es utilizada por las organizaciones para analizar los
riesgos de un proceso.

El APR se utiliza para un primer análisis «cualitativo» llevado a cabo durante el diseño y
desarrollo de cualquier proceso, producto o sistema. La característica básica de la
revisión inicial es que es de gran utilidad para revelar aquellos aspectos que a veces
pasan desapercibidos en los sistemas de seguridad ya existentes.

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 ELEMENTOS DEL RIESGO

R=PxS
Probabilidad Severidad/Consecuencia

Riesgo es la combinación de probabilidad (P) y severidad (S), comúnmente expresado

como P x S

Probabilidad: posibilidad de que ocurra un evento o resultado específico, medida por

la relación entre los eventos o resultados específicos y el número total de eventos o
resultados posibles (NTC 5254: Gestión del Riesgo)

Consecuencia/severidad: Resultado de un evento expresado cualitativa o

cuantitativamente, como por ejemplo una pérdida, lesión, desventaja o ganancia.
Puede haber una serie de resultados posibles asociados con un evento. ( NTC 5254:
Gestión del Riesgo)
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 EJEMPLO DE CRITERIOS
DE PROBABILIDAD Y SEVERIDAD
Probabilidad

La probabilidad de que ocurra el hecho accidental se gradúa, con el siguiente

criterio:

o Extremadamente improbable. (O1)

o Una vez durante el período de vida de la planta. (O2)
o Una vez durante un período de 1 a 5 años. (O3)
o Una vez al año. (O4)

Severidad

La severidad del evento se gradúa, con el siguiente criterio:

o Sin daños. (S1)

o Daños al equipo (S2)
o Lesiones, pérdidas financieras significativas, impacto ambiental serio (S3)
o Fatalidades, pérdidas financieras graves, impacto ambiental grave (S4)
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 VALORACIÓN DEL RIESGO

Fuente: Programa SCRI WHAT IF

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 ELABORACIÓN DEL APR
La realización del análisis propiamente dicho se realiza
completando la siguiente planilla:
Peligro Causas Posibles consecuencias Protecciones existentes P S R Recomenda-
ciones

Fuente: DNV
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 ELABORACIÓN DEL APR
Peligro Causas Posibles Protecciones existentes P S R Recomenda-
consecuencias ciones

1ª Columna: PELIGROS
Esta columna contiene las situaciones generadoras de riesgo, que son eventos
accidentales que tienen potencial para causar daño a las instalaciones, a los
operarios, al público o al medio ambiente. Se refieren a eventos tales como:

 Pequeña liberación de gas inflamable

 Gran liberación de gas inflamable
 Pequeña liberación de liquido inflamable
 Gran liberación de liquido inflamable
 Liberación de Materiales corrosivos
 Presurización excesiva
 Descarga atmosférica
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 ELABORACIÓN DEL APR
Peligro Causas Posibles Protecciones existentes P S R Recomenda-
consecuencias ciones

2ª Columna: CAUSAS. Ejemplo:

- Pequeña o gran liberación
 Fugas o rupturas en líneas y sus accesorios, tanques, bombas, filtros, u
otros equipamientos.
 Fallas humanas (operacionales o de mantenimiento)
 Fallas de gestión.
 Eventos externos.

Por lo general, las causas de pequeñas liberaciones están asociadas con las fugas
y las de grandes liberaciones están asociadas con rupturas. Es importante incluir
todos los tipos de falla que pueden dar lugar a pequeñas o grandes liberaciones.
Algunos ejemplos:
 Fallas humanas – Válvula de drenaje abierta después del retorno del
tanque de mantenimiento;
 Falla de gestión – Sobrellenado del tanque sin acompañamiento del
operador y sin alarma de alto nivel;
 Eventos externos – Vandalismo.
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 ELABORACIÓN DEL APR
Peligro Causas Posibles consecuencias Protecciones existentes P S R Recomenda-
ciones

3ª Columna: CONSECUENCIAS

Ejemplos:
 Incendio en Nube (para líquidos volátiles o gases licuados)
 Incendio en charco
 Explosión en Nube
 Chorro de fuego
 Bleve -Explosión de Vapores en Expansión de Líquido en Ebullición

Lo importante es que el escenario de accidente esté compuesto por el peligro, la causa y el

efecto, ejemplos:
“Incendio en nube (efecto) generado por una liberación de gas inflamable (peligro) debido a
(causas): ruptura de línea, ruptura de válvula o fuga a través de la bomba”

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 ELABORACIÓN DEL APR
Peligro Causas Posibles consecuencias Protecciones existentes P S R Recomenda-
ciones

4ª Columna: PROTECCIONES

Modos de detección (ejemplos):

 Visual (operador de campo u operador en sala de control)
 Alarma de nivel alto local o en sala de control
 Alarma de nivel bajo local o en sala de control
 Alarma de presión alta local o en sala de control
 Alarma de presión baja local o en sala de control

Modos de Respuesta:
 Enfriamiento por duchas
 Muros cortafuego
 Plan de emergencia
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 ELABORACIÓN DEL APR
Peligro Causas Posibles Protecciones existentes P S R Recomenda-
consecuencias ciones

5ª Columna: CATEGORÍAS DE FRECUENCIA

Los escenarios de accidente deben clasificarse en categorías de frecuencia.

6ª Columna: CATEGORÍAS DE SEVERIDAD

Los escenarios de accidente deben clasificarse en categorías de gravedad.

7ª Columna: CATEGORÍAS DE RIESGO

Con la combinación de las categorías de frecuencia con las de severidad se obtiene una
indicación cualitativa del nivel de riesgo de cada uno de los escenarios identificados en el
análisis.

8ª Columna: RECOMENDACIONES/OBSERVACIONES
Esta columna debe contener las recomendaciones de medidas mitigadoras de riesgo.
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 EJEMPLO DE APR

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 EJEMPLO
Peligro Causas Posibles consecuencias Protecciones existentes P S R Recomenda-
ciones

1. Pequeña 1.Error humano-válvula de 1.1.Incendio y/o explosión •Plan de inspecciones(medición de O2 S3 B Verificar

liberación drenaje abierta 1.2. Quemaduras a trabajadores espesores) funcionamiento
de gas 2.Corrosión del tanque y 2.1. Incendio y/o explosión •Cupones de corrosión O2 S3 B sistema control de
inflamable tuberías. 2.2. Quemaduras a •Plan de emergencias. corrosión por
3. Pequeña rotura o Trabajadores.
cupones y sondas
mal ajuste de accesorios 3.1. Incendio y/o explosión •Procedimientos de mantenimiento y
O3 S3 B
empaques, o ring , válvulas 3.2. Quemaduras a trabajadores calibración de instrumentos
•Procedimiento operativo
2. Gran 4. Falla de válvulas. 4.1. Incendio y/o explosión •Plan de inspecciones. O3 S4 C Implementar
liberación 4.2. Quemaduras a trabajadores •Plan de emergencias. sistema de
de gas 5. Impacto mecánico 5.1. Incendio y/o explosión •Cerramiento(cerca) mantenimiento
inflamable de vehículos 5.2. Quemaduras a trabajadores •Procedimiento operativo basado en Riesgo.
•Permiso de trabajo
O2 S4 C Sustituir la cerca
•Control de vehículos en planta
de los tanques.
3. Presurización 6. Falla en PSV (no abre a 6.1. Rotura de equipos •Plan de mantenimiento de PSV O2 S4 C Colocar sistema de
Excesiva presión seteada) con liberación de liquido y gas •Manual operativo doble válvula de
Inflamable (BLEVE) seguridad
7. Incendio externo 7.1. Incendio y/o explosión •Plan de emergencias O2 S4 C Instalación de red
•Red contra incendios contra incendios.
4. Pequeña 8. Sobrellenado por falla de 8.1. Derrame. Incendio y •Plan de mantenimiento O2 S3 B Implementar
liberación de instrumentos- ind. de nivel. explosión •Plan de emergencias sistema de
líquido 9. Sobrellenado por error 9.1. Derrame. Incendio y/o •Manual operativo O2 S3 B mantenimiento
inflamable humano. explosión Capacitación
5. Gran 10. Falla catastrófica del 10.1. Incendio y/o explosión •Cerramiento(cerca) O1 S4 C Sustituir la cerca
liberación de recipiente por impactos 10.2. Quemaduras a •Procedimiento operativo de los tanques.
líquido mecánico de vehículos trabajadores •Permiso de trabajo
inflamable
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•Plan de emergencias
 EJERCICIO – TRANSFERENCIA DE PROPANO
Elabore el APR del siguiente sistema:

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