REVISION BIBLIOGRAFICA: SOLDADURA SUBACUÁTICA MOJADA.

Kevin Ruiz Ariza 48212, kevinf.ruiza@ecci.edu.co

Nicolás González Puerto 48621, nicolass.gonzalezp@ecci.edu.co

UNIVERSIDAD ECCI

RESUMEN

En este artículo de revisión bibliográfica, se analizan distintos tipos de técnicas y

recubrimientos especiales que hacen posible la soldadura subacuática mojada, teniendo
en cuenta varios de los más utilizados, las recomendaciones y técnicas que deben tener
para realizar este trabajo.

Se estudiaron cada uno de estos recubrimientos y técnicas, con el fin de comprender este
proceso tan importante en el mantenimiento de grandes estructuras que se encuentran
sobre ríos o mares, así como el mantenimiento y reparación de barcos y submarinos que
son de gran importancia en las importaciones y abastecimiento global, encajando muchas
industrias en estos medios de transporte.

Palabras clave: soldadura, subacuática, revestimiento, medios de transporte, mantenimiento correctivo y

preventivo.

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 ABSTRACT

In this bibliographic review article, different types of techniques and special coatings that
make wet underwater welding possible are analyzed, taking into account several of the
most widely used and the recommendations and techniques they must have to carry out
this work.

Each of these coatings and techniques were studied, in order to understand this important
process in the maintenance of large structures that are found on rivers or seas, as well as
the maintenance and repair of ships and submarines that are of great importance in the
imports and global supply, fitting many industries in these means of transport.

Keywords: welding, underwater, coating, means of transportation, corrective and preventive maintenance.

1. INTRODUCCIÓN presentar en el cordón de soldadura, lo cual

garantiza la resistencia mecánica de las piezas
que se necesitan unir.

Esto último es de vital importancia, ya que este tipo

El manejo de soldaduras es una parte fundamental
en la creación y manutención de todas las
industrias que se conocen. Estas se utilizan para la
creación de la maquinaria y las estructuras que son
fundamentales para el funcionamiento de estas.
Es importante también conocer cómo se realiza el
proceso de soldado en caso que se vea obligado a
realizarse bajo el agua. Esto lleva a que se tengan
una serie de medidas y técnicas diferentes al
soldado convencional, pasando desde los
recubrimientos en los electrodos, que en este caso
son especiales, hasta las técnicas y certificaciones
que se deben tener para realizar este proceso,
además de las posibles fallas que se pueden
de soldaduras se aplican en la construcción de
puentes o plataformas que están en ríos o mares o
en grandes buques de carga o de guerra que
necesitan ser armados y reparados en el agua.
Estos objetos antes mencionados deben tener unas
soldaduras de precisión que garanticen un
excelente comportamiento ante cargas mecánicas,
ya que se está hablando de en el caso de los
puentes, estructuras donde va a transitar un
número elevado de personas y en el caso de los
buques se le suma la carga que puedan tener; por
lo cual se debe garantizar un trabajo a la
perfección que mitigue posibles pérdidas humanas
y materiales.

2

2. MATERIALES Y METODOLOGIA
Diseño: se realizó la revisión de varios artículos
científicos de las diferentes tipos de recubrimientos
de electrodo y técnicas de soldadura subacuática
mojada.
Estrategia de búsqueda: se realizó la búsqueda
en google académico además de la base de datos
de la universidad ECCI sciencedirect, de artículos
científicos y de documentos, de los diferentes tipos
de recubrimientos de electrodo y técnicas de
soldadura subacuática mojada publicados por
universidades en Latinoamérica.
La búsqueda se realizó teniendo en cuenta
artículos en español e inglés, y se escogieron del
año 2016 en adelante.
Criterios de inclusión y exclusión: en la
búsqueda de los artículos, se tuvo en cuenta el
material de investigación sobre diferentes técnicas
de recubrimientos de electrodo y técnicas de
soldadura subacuática mojada.
Se excluyeron los artículos con fechas de
publicación anterior al año 2015.
Extracción de datos: durante la búsqueda, se
revisaron cerca de 12 artículos y/o tesis, de los
cuales se escogieron 5 en particular. Estos 5
documentos fueron escogidos ya que tenían mayor
relevancia para aportar a la investigación, donde
podemos encontrar de que se tratan estas técnicas
y que fallas se pueden determinar con ellas.
3. RESULTADOS
La soldadura subacuática es una disciplina muy
importante en el mantenimiento y construcción de
las diferentes estructuras indispensables para el
transporte de mercancía, en el caso de los grandes
buques de carga, o en las diferentes plataformas
petroleras o puentes sobre mares y ríos, que
representan una parte importante de la industria.
Por esto es importante conocer e investigar como
es aplicada esta técnica y cuáles son sus variables,
3
teniendo en cuenta el tipo de herramientas e
insumos necesarios para realizarlo. Para conocer
más de este proceso es importante conocer algo de
su historia y como este se comenzó a implementar
como algo necesario en las industrias. Estos
procesos de unión aparecen por primera vez en la
segunda guerra mundial, y desde ese entonces han
sido una solución óptima para fabricar, adaptar y
reparar elementos estructurales.
[ CITATION CRI16 \l 2058 ]
Para que esta soldadura fuera posible, se tuvo que
dar un gran avance tecnológico en cuanto a
herramientas y materiales e insumos, como se dice
anteriormente en la segunda guerra mundial se
comienza con este tipo de tecnología, sabiendo
que siempre los grandes impulsores de avances
tecnológicos han sido las grandes guerras, llevando
al ingenio humano al límite con el fin de ganar
dichas confrontaciones. Este tipo de soldadura tuvo
sus inicios en Estados Unidos y Europa, donde estas
comunidades fueron pioneras en el uso de esta
tecnología; las fuerzas militares fueron las primeras
en ejecutar procesos de soldadura subacuática que
posteriormente se cedieron al sector de la
construcción, para ser aplicados en otros campos
como la industria petroquímica, naval y portuaria.
[ CITATION CRI16 \l 2058 ]
Un gran desarrollador de esta tecnología se dio
exactamente en un ataque realizado por Japón a
USA, el hecho tiene lugar a raíz del ataque
registrado en Pearl Harbor (1941), cuando fue
necesario realizar reparaciones de los buques en
mar abierto sin la posibilidad de poder desplazar
las embarcaciones a un dique seco. Esta condición
permitió que el holandés P. C. Van der Willingen,
químico investigador de Philips en 1946
desarrollara electrodos impermeables esenciales
para la aplicación de soldadura subacuática.
[ CITATION CRI16 \l 2058 ]
Buzos realizando operaciones submarinas inicios del siglo XX
[ CITATION CRI16 \l 2058 ]
Luego de los avances en la segunda guerra mundial
y con el auge de la industria petrolífera, esta
técnica comenzó a utilizarse en operaciones de
altamar para la reparación y mantenimiento de
dichas estaciones, teniendo así un desarrollo más
importante, liderado por estados unidos y
comúnmente conocido como “offshore”. Ya en
1974 la AWS (sociedad americana de soldadura)
forma un subcomité, el cual fue llamado D3b; esta
agrupación tuvo el encargo de realizar las
investigaciones pertinentes sobre esta nueva
técnica y fue el ente que tuvo la tarea de realizar
especificaciones para llevar a cabo estos procesos
de forma correcta; estas normas planteadas por
este comité tenían como objetivo proveer
estándares para calificar a soldadores submarinos y
los procedimientos correctos de cómo llevar a cabo
los procesos de soldadura y corte bajo agua.
[ CITATION Pab18 \l 2058 ]
4
Buzo con equipo Dragger en una plataforma
OffShore en el golfo de México en el año 1960
[ CITATION Pab18 \l 2058 ]
Ya entrando de lleno en el tema de la soldadura
subacuática, se debe comprender que esta se
realiza basándose en los mismos principios de la
soldadura convencional, donde se van a utilizar
equipos similares y el procesos de unión de partes
idénticos a la soldadura en seco, donde la pieza a
soldar puede ser el terminal positivo, mientras que
el porta electrodo es el terminal negativo,
convirtiéndose así en un sistema DC. El proceso de
soldado se puede realizar con corriente DC o AC,
pero este último es peligroso para la soldadura
subacuática.
La forma en que se unen la pieza a soldar, con el
material del electrodo es mediante el calor
generado por un arco eléctrico establecido entre el
extremo de un electrodo y el metal base de la
unión a soldar. El material de aportación se obtiene
por la fusión del electrodo en forma de pequeñas
gotas, la protección en el cordón resulta de la
descomposición del recubrimiento en forma de
gases y en forma de escoria líquida que flota sobre
el baño de fusión y, posteriormente, solidifica.
[ CITATION Fid18 \l 2058 ]

[ CITATION Fid18 \l 2058 ]
Con conocimiento de lo anterior, se debe tener en
cuenta que los electrodos y materiales de
revestimiento utilizados en este proceso no son los
mismos que en el soldado en seco, a excepción del
equipo de soldar, que si bien necesita una
protección extra contra el agua y la corrosión este
en la mayoría de los casos funciona en la superficie,
bajando solo con el buzo el porta electrodo.
Instalación para la realización de la soldadura
subacuática mojada [ CITATION Jua18 \l 2058 ]
Para que se dé el arco bajo el agua es importante
que el electrodo este revestido con un material
resistente al agua, que también sea fundente,
permitiendo que en el centro del arco el intenso
5
calor hace que el gas plasma ionizado conduzca
electricidad entre el electrodo y el material base,
causando una reacción química entre los
componentes del revestimiento, el metal base y el
ambiente acuático. Esa reacción produce
desprendimiento de gases, y estos crean un
ambiente gaseoso que mantiene el arco y protege
la soldadura realizada de la contaminación de la
atmósfera ambiental.[ CITATION Jua18 \l 2058 ]
Soldadura subacuática en ambiente húmedo
[ CITATION Jua18 \l 2058 ]
Un factor importante de la soldadura subacuática
mojada, es que su efectividad aumenta
exponencialmente en los ambientes donde el agua
presenta altos niveles de salinidad ya que Las sales
disueltas en el agua aumentan sus cualidades
electrolíticas, permitiendo de este modo un arco
más caliente y una soldadura más
eficiente[ CITATION Jua18 \l 2058 ]
Para la preparación del electrodo convencional
para ser llevado bajo el agua se debe realizar una
impermeabilización del electrodo. Esto se realiza
envolviendo con cinta impermeable o
sumergiéndolos en mezclas especiales de silicato
de sodio y permitiendo que se sequen. Sin
embargo también están disponibles electrodos
especiales.
Los fabricantes comerciales han logrado avances
significativos en el desarrollo de sistemas de
impermeabilización para electrodos de soldadura
húmeda.

Los detalles de estos sistemas son propiedad de

cada fabricante; sin embargo, los resultados de sus
esfuerzos acumulativos han producido una nueva
generación de electrodos de soldadura húmeda

[ CITATION Die16 \l 2058 ]

[ CITATION Die16 \l 2058 ]

Existe un método para determinar el amperaje en

base al diámetro del electrodo y a una profundidad
de 50ft (15.2 m). El cual establece que a medida
que la profundidad aumenta, el amperaje debe ser
aumentado de 13%-15% por cada 50 ft adicionales.

Por ejemplo para un electrodo de 1/8 in (3.2mm) a

Electrodos para soldadura submarina con proceso 100 ft (30m) requerirá aproximadamente mínimo
SMAW[ CITATION Die16 \l 2058 ] 150 amperios para asegurar una correcta
estabilidad del arco.[ CITATION Die16 \l 2058 ]
La siguiente tabla Existe un método para
determinar el amperaje en base al diámetro del
electrodo y a una profundidad de 50ft (15.2 m). El
cual establece que a medida que la profundidad
aumenta, el amperaje debe ser aumentado de
13%-15% por cada 50 ft adicionales. Por ejemplo
para un electrodo de 1/8 in (3.2mm) a 100 ft (30m)
requerirá aproximadamente mínimo 150 amperios
para asegurar una correcta estabilidad del arco.
[ CITATION Die16 \l 2058 ] Guía para aceros y electrodos en soldadura
húmeda.

[ CITATION Die16 \l 2058 ]

Para este proceso es de vital importancia tener en

cuenta las condiciones metalúrgicas de
soldabilidad, ajustando las variables que implica
cada proceso en específico, garantizando un
proceso de soldado sano y de calidad. Una de estas
variables importantes es la velocidad de

6
enfriamiento del cordón de soldadura que es muy
alto, y las grandes cantidades de hidrogeno al que
está expuesto el metal soldado cuando está en fase
liquida, lo cual hace susceptible al cordón a
fracturarse, fragilizarse y agrietarse por el
hidrogeno.
1. CONCLUSIÓN
Las conclusiones son obligatorias y deben ser
claras. Su contenido no debería duplicar
substancialmente el resumen. Deben expresar
el balance final de la investigación o la
aplicación del conocimiento o temática tratada.
Se discute sobre las implicaciones del estudio
y la relevancia que tiene para el área del
conocimiento. Se sugiere no concluir más
cosas de las que los resultados permitan. En
esta sección se suelen mencionar también los
trabajos futuros que se pueden realizar en el
tema.

2. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Bibliografía

Formación de burbujas de en el interior del charco

metálico.[ CITATION CRI16 \l 9226 ]

Este fenómeno es uno de los que más investigados

ha sido en la técnica de soldadura subacuática, lo
anterior debido a que el atrapamiento de gases es
un problema muy común. Como se mencionaba la
porosidad es probablemente, uno de los
principales defectos de soldadura húmeda bajo el
agua, junto con la pérdida de elementos de
aleación y las inclusiones no metálicas, lo que
provoca una reducción de los límites de flujo,
ductilidad y tenacidad a la rotura de la soldadura.
El aumento de la profundidad o el realizar la
soldadura cuando la presión hidrostática aumenta,
puede llevar a las porosidades del metal de
soldadura a niveles que puede ser inaceptables
para ciertas aplicaciones.[ CITATION CRI16 \l 9226 ]

4. DISCUSIÓN

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Acosta, F. A. (2018). dspace.uclv.edu.cu. Obtenido de
https://dspace.uclv.edu.cu/bitstream/handle/123456789/10268/Nu%c3%b1ez%20Acosta%2c
%20Fidel%20Alejandro.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Aguilón, P. A. (2018). www.repositorio.usac.edu.gt. Obtenido de

http://www.repositorio.usac.edu.gt/11560/1/Pablo%20Alexander%20Jiguan%20Aguil%C3%B3n.pdf

López, J. A. (2018). dspace.uclv.edu.cu. Obtenido de

https://dspace.uclv.edu.cu/bitstream/handle/123456789/10262/Mart%c3%adn%20L%c3%b3pez
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Ordoñez, D. F. (2016). bibdigital.epn.edu.ec. Obtenido de http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/16613

WALTEROS, C. C. (2016). repository.unilibre.edu.co. Obtenido de

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9867/REVISI%c3%93N%20DE%20LAS
%20VARIABLES%20INVOLUCRADAS%20EN%20LOS%20PROCESOS%20DE%20SOLDADURA
%20SUBACUATICA.pdf?sequence=1&isAllowed=y