REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE ING MECANICA

Asignación 1, 2 y 3 mantenimiento mecánico

Autores:

Ontiveros, Rubén 27.108.871

Muñoz, Omar 27.146.947

Grupo#3

San Diego, 20 de enero de 2021

 ASIGNACION#1

PROBLEMA N° 19

Las fallas de los equipos y/o plantas traerán como resultado situaciones
indeseables durante la operación. Si se hace una inversión, la guía de detención
de fallas "Trouble Shooting" debe ser entregada. Usted como gerente de planta
debe realizar el máximo esfuerzo para que eso ocurra. Indique cuales serían sus
acciones.

✓ Define el problema
✓ Obtener información
✓ Analiza la información y elimina posibilidades
✓ Hipótesis
✓ Probar las hipótesis
✓ Interpretar los resultados, y si es necesarios, generar nuevas hipótesis

PROBLEMA N° 6

Un mecánico aprendiz le pregunta a usted como jefe del taller lo siguiente: ¿Por
qué en las bombas de agua de los vehículos no se fabrican de acero inoxidable?
Explique.

Las bombas de agua actualmente son fabricadas con aluminio fundido de esta forma
ya que gracias al El eje armado y el cierre son los elementos más importantes de la
bomba agua ya que de ellos depende la estanqueidad de la misma, y si cualquiera de
estas partes fallara, podría dar lugar a un sobrecalentamiento del motor. El aluminio
le da a la bomba de agua versatilidad y la convierte en algo liviano, actualmente los
carros son más aerodinámicos por esta razón deben de ser más livianos su resistencia
a pesar de ser menor que el acero es muy buena y el coste de la fabricación de estás
bombas de agua en aluminio es mucho más accesible

PROBLEMA N° 25
Las fallas de los equipos y/o plantas traerán como resultado situaciones
indeseables durante la operación. Si se hace una inversión, el procedimiento de
despiece, con los números de partes respectivos, deben ser entregados. Usted
como gerente de planta debe realizar el máximo esfuerzo para que eso ocurra.
Indique cuales serían sus acciones.

A través del Sistema de Producción (SP), se definen los productos, los procesos, los
recursos, la capacidad de producción y los requerimientos de infraestructura y
recursos humanos necesarios para operar, mantener y mejorar la eficiencia y eficacia
de las operaciones de producción. Sobre la base de los planes y requerimientos
establecidos, el SP debe disponer de los procesos adecuados para asegurar la
efectividad, disponibilidad y productividad de los recursos utilizados en sus procesos
operativos.

PROBLEMA N° 12

a) ¿Que es una lista de acciones de mantenimiento semanal por objeto?

es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización

de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El
mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento,
por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de
funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

b) ¿Cuál es el parámetro que define la confiabilidad?

administrar la actividad del mantenimiento

c) ¿Por qué los cerámicos cristalinos, en general no se reciclan? Explique.

Por qué este material es nocivo para el medio ambiente generalmente el principal
vector contaminante en todas ellas es el material particulado.

Caso aparte constituye la sección de esmaltado, puesto que en ella se

pulveriza el esmalte a presión y buena parte de él se escapa y puede ser

fácilmente inhalado. Los esmaltes crudos (no fritados) contienen metales

pesados que pueden liberarse al medio con facilidad. En la fase de

calentamiento si se alcanza la temperatura de volatilización del óxido o metal

antes que quede retenido por la fase amorfa del futuro vidrio, se producirán

emisiones de metales. En el horno, que trabaja a temperaturas mínimas de 1.000 ºC,

hay emisión de NOx, material particulado y, según la naturaleza de las arcillas gases
ácidos. Los residuos más conflictivos son los lodos de la zona de esmaltado.

d) ¿Qué se entiende por guantes de carnaza?

resistentes a la abrasión y a las chispas de soldadura. Protegen las manos contra

objetos ásperos y agudos que pueden penetrar.

ASIGNACION#2

PROBLEMA N° 3

Las fallas de los equipos y/ o plantas traerán como resultado situaciones

Indeseables durante la operación.
Si se hace una inversión importada, los aspectos legales y leyes del país vendedor
no deben ser contradictorias con las legalidad y leyes del país comprador.
Usted como gerente de planta debe realizar el máximo esfuerzo para que eso no
ocurra. Indique cuales serían sus acciones.

Como gerente lo primero que haría sería una recopilación de datos de los equipos
tales como marca, modelo, representante, posible proveedor nos facilita la tarea de
llevar un mejor control del mantenimiento. La documentación de las fallas, sus
soluciones y refacciones utilizadas nos permite en caso de que se repita resolverlo con
mayor rapidez y deducir los métodos de prevención necesarios para evitar que vuelva
a suceder

Sin un adecuado mantenimiento la maquinaria interrumpe su operación con mucha

frecuencia, alterando considerablemente los programas de producción y fallándole a
los clientes. En muchas ocasiones, provoca un incremento de la cantidad de material
en proceso, lo que implica: mayor inversión inmovilizada, problemas de calidad en el
producto acumulado, personal desmotivado, mayor desperdicio de materiales y
mayores costos en las reparaciones. Por tanto, puede decirse que el mantenimiento
afecta a: la eficiencia, los costos, la calidad y la confiabilidad

Por último, lo que haría seria comparar el equipo dañado con el equipo a comprar de
reemplazo y revisar sus regulaciones y normas para verificar que no haya ningun tipo
de conflicto con las normas nacionales de uso y seguridad

PROBLEMA N° 92

a) ¿Por qué en la gestión de mantenimiento, la detección, reporte y registro de

averías es importante?

Es importante para poder llevar un registro de las fallas lo que se conoce como un
historial de fallas Datos que Contiene un Historial Datos generales, Nombre del
equipo, Marca, Serie, Modelo, Representante, Capacidad de diseño, observaciones
generales, imagen del equipo. Componentes principales; Por facilidad dividimos el
equipo en componentes eléctricos, mecánicos, etc. después una subdivisión como
motor principal, arrancador, bombas, etc. Lista de refacciones; Refacciones que
consideramos críticas y su cantidad en almacén, así como posible proveedor. Historia;
Anotación de fallas, Trabajos, Modificaciones, etc. anotando Fecha, Falla o trabajo,
Solución, si es correctivo o Preventivo, Tiempo, Refacciones utilizadas y encargado.
Esto nos servirá para identificar el problema desde su origen y así dar con una
solucion definitiva

b) En mantenimiento ¿Para qué sirven las pruebas de partículas magnéticas?

Esto básicamente es un tipo de prueba que se realiza a materiales ferromagnéticos

para detectar irregularidades en su superficie que puedan ocasionar fallas en un futuro

c) ¿Qué se entiende por capacidad instalada de un sistema de mantenimiento?

Se podría decir que es la capacidad operativa de un sistema en ausencias de fallas,

básicamente es una medida sensible al tiempo total de horas de funcionamiento que
podría operar el equipo

d) En contaminación ambiental ¿Qué es la técnica de espectroscopia de energía

dispersada mediante rayos X (EDX)? Explique.

es una técnica analítica que se usa para análisis elemental o análisis químico.
Se basa en la interacción entre una muestra y una fuente excitada de Rayos X.
Las caracterizaciones de muestra se deben en gran parte al principio fundamental de
que cada elemento tiene una estructura atómica única, permitiendo una distribución
única de peaks en las emisiones de su espectro electromagnético.
PROBLEMA N° 30

En las empresas se deben realizar estudios metodológicos o estudios de trabajos

normalizados para tareas repetitivas. ¿Cómo usted lo haría? Explique.

En este caso yo aconsejaría usar un estudio de trabajo normalizado porque ya es algo

usado y la solución debe estar a la mano de experiencias de otras empresas no es algo
que requiera de nuevos métodos porque es repetitivo como ya lo menciona y las fallas
ya deben ser más conocidas o probables averías relacionadas a esta tarea

PROBLEMA N° 59

a) ¿Cómo influye el diseño de un equipo o planta en la mantenibilidad?

Explique.

Influye en la manera en cómo se use para trabajar y lo versátil que sea a la hora de
cambiar algo o reparar algún daño, porque con un diseño pobre o poco versátil hará
más difícil la mantenibilidad de este mismo, por lo que se debe seguir al pie de la
letra las normas de diseño y mantenibilidad para el equipo o planta a construir

b) En mantenimiento ¿Qué es un pago por accidente laboral? Indique un

ejemplo.

Es cuando los patronos estan obligados a pagar a los trabajadores y aprendices

ocupados por ellos, las indemnizaciones previstas por los accidentes laborales y por
las enfermedades profesionales, ya provengan del servicio mismo o con ocasión
directa de él, exista o no culpa o negligencia por parte de la empresa o por parte de
los trabajadores o aprendices.
Un ejemplo sería el de un trabajador haciendo el mantenimiento de una turbina en
una plataforma y esta falle ocasionando heridas al trabajador y el patrono deba
ocuparse de eso

c) ¿Qué es un aceite lubricante mineral? Explique.

El aceite mineral proviene del petróleo por lo general es nítido, sin color ni olor. Su
obtención es a partir de la destilación del petróleo crudo. Está compuesto por
hidrocarburos de cadena larga y existen diferentes tipos en cuanto a densidad y
viscosidad.

d) ¿Dónde se usa el aluminio y sus aleaciones como materiales de Ingeniería? De

ejemplos.

El aluminio es el tercer elemento más común en la naturaleza tras el silicio y el

oxígeno
Las más comunes son las elaboradas con cobre, cinc, manganeso, magnesio o silicio.
Se las conoce como aleaciones ligeras, y son muy resistentes a la corrosión aunque
ofrecen mayor resistencia y dureza que el aluminio puro. Por estas características
estos materiales son muy empleados en cableado eléctrico pero no como parte de
estructuras.
Es muy utilizado también en fabricación de maquinaria industrial y herramientas En
la industria petrolífera permite el trabajo en aguas profundas, formando parte por
ejemplo de tubos de perforación todo gracias a su ligereza y resistencia.

El duraluminio es una de las aleaciones más conocidas compuesta por aluminio,

cobre, manganeso y magnesio. Por su ligereza y resistencia se utiliza en la estructura
de aviones, trenes de alta velocidad, tranvías, automóviles y autobuses.

ASIGNACION#3

PROBLEMA N° 31

¿Cuál es la expresión o fórmula que permite obtener la cantidad de Ordenes de

trabajo pendiente por un departamento de mantenimiento?

se obtiene con esta expresión Pt = Pt-1 + Gt – EJt - Et

Pt= cantidad de backlogs pendientes
Gt= cantidad de backlogs generados
EJt= cantidad de backlogs ejecutados
Et= cantidad de backlogs eliminados

PROBLEMA N° 53

a) ¿Qué se entiende por Mantenibilidad? Explique.

Se podría decir que es la facilidad con la que se realizan las tareas de mantenimiento
después de detectar una avería en un activo o equipo

b) ¿Qué es la rata de corrosión en la pared de un recipiente metálico?

Se podría decir que es la corrosión por picadura ya que produce con una forma de
picadura en el metal

c) ¿Cuál herramienta de calidad usaría usted para conocer las causas que
originan continuas en una bomba centrifuga de alimentación de planta de
proceso? Explique.

Mal planteada

d) En mantenimiento ¿Qué es una valuación de obra en un trabajo contratado?

Se podría describir como el avance de una obra, pero con todos los documentos con
información administrativas e información técnica del periodo de tiempo para pedir el
pago por la cantidad de obra realizada

PROBLEMA N° 55

a) ¿Qué es el método de mínimos cuadrado para el cálculo de la mantenibilidad

en un equipo o planta?

se logra calculando el tiempo promedio que el departamento de mantenimiento tarda

en reparar un equipo, una métrica de rendimiento llamada MTTR (Mean Time to
Repair: Tiempo Medio de Reparación).

b) ¿Cuáles son los factores que contribuyen a la efectividad de una planta?

Seguridad. Un factor imprescindible. Las tareas de mantenimiento han de realizarse

con unas medidas de seguridad adecuadas, el mayor activo de cualquier empresa son
los empleados y es una obligación cuidar de ellos. Si los operarios se sienten seguros
realizarán las tareas de forma más rápida y eficaz. En ocasiones las medidas de
seguridad suponen un aumento en el tiempo de intervención, pero mayor es el tiempo
perdido por un accidente y una baja.

Medioambiente. Este factor nos puede ahorrar dinero con una correcta gestión de los
residuos o de ciertos materiales. Íntimamente ligado en muchas ocasiones con la
seguridad. En ocasiones se pierde un tiempo precioso en intentar gestionar los
residuos, cuando debe ser algo de sentido común y previsto con anterioridad.

Almacén. Consiste en realizar una correcta discriminación de repuestos, existen

críticos, comerciales y de plazo de entrega admisible. Es decir, no es necesario tener
repuesto de todo, esto genera un inmovilizado excesivo. Hay que realizar
una discriminación de repuestos necesarios por su criticidad o plazo de entrega, ver si
una avería puede suponer una parada de la producción. Se puede hablar con los
proveedores la posibilidad de almacenaje por su parte, ver los plazos de entrega.
Optimizando los repuestos y firmando contratos de suministro a medio-largo
plazo, puede suponer un gran ahorro de costes.
c) Señale tres formas de incrementar la mantenibilidad en su empresa

Concentrar más información en cada activo.

Intenta concentrar toda la información sobre el activo y las tareas de reparación. Eso
hace que los técnicos de mantenimiento tarden menos tiempo en darse cuenta de lo
que tienen que hacer y de que piezas pueden necesitar.

Adquirir equipos similares.

Otra forma de ahorrar tiempo en las reparaciones es adquirir equipos similares, como
hacen las aerolíneas. Por una parte, los técnicos se familiarizarán más fácilmente con
todos los equipos; por otra parte, es probable que las piezas sean compatibles con
varios equipos, lo que facilita la gestión de las existencias.

Aumentar el mantenimiento planificado.

Cuando se trata de mantenimiento industrial, el mantenimiento correctivo casi, pero

casi siempre implica largos períodos de downtime. De este modo, una de las mejores
estrategias que se pueden adoptar para aumentar la mantenibilidad es aumentar el
porcentaje de mantenimiento planificado (para ser más concretos, debería
corresponder al 90% o más del total).

d) ¿Cuál herramienta de calidad usaría para mostrar al gerente la planificación

de las actividades que se llevaran a cabo en una parada de planta?

Preferiblemente usando un software o una app con versión para móvil para que
puedan acceder a esa información desde cualquier lugar.

PROBLEMA N° 47

a) ¿Cuáles son los costos totales de una planta de procesos? Explique

Costos de producción
 • Costos directos de producción
• Gastos fijos
• Gastos generales de planta

Gastos generales

• Gastos administrativos
• Gastos de distribución y comercialización
• Gastos de financiamiento
• Gastos de investigación
• Gastos de ingreso bruto

b) ¿Cómo influye la visibilidad en un equipo o planta en la mantenibilidad

es contar con las herramientas necesarias para poder asimilar rápidamente las
necesidades de los recursos, asignar tareas e identificar los obstáculos, de forma que
puedas contribuir al avance de los proyectos. Ser capaz de obtener una panorámica de
los proyectos activos y conectar las tareas con los objetivos de la empresa o el
departamento es fundamental para mantener al equipo motivado y por el buen
camino.

c) Señale tres ventajas de usar la disponibilidad en lugar del factor de servicio en

un equipo o planta?

evalúa el rendimiento de los elementos que realizan una función determinada, en un

momento determinado, durante un período determinado, en función de los criterios de
confiabilidad, mantenibilidad y soporte para el mantenimiento de los equipos

d) ¿Cuál herramienta de calidad usaría para mostrar a la gerencia la

Planificación de las actividades que se llevaran a cabo en la reparación De un
tanque de combustible en una refinería?

A través de un diagrama de flujos, de esta forma podremos ver de forma más clara su
desempeño y las variables del proceso de reparación como se termina y como va a
terminar paso a paso.