PLANTA DE RECICLAJE - RECIPLANETA

INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto evidencia la viabilidad de una oportunidad de negocio
identificada en el reciclaje, práctica que se desarrolla de manera exponencial
en países de Europa, representando una estrategia de protección y
conservación del medio ambiente, así como una fuente de empleo e ingresos
para la comunidad en general.
En Colombia de acuerdo con el Ministerio de Ambiente se recicla en promedio
el 8.6% de los residuos que se producen, teniendo en cuenta lo anterior se crea
una empresa comercializadora de material reciclable contribuyendo en la
disminución de residuos sólidos que van a parar a los rellenos sanitarios luego
de ser generados en los diferentes municipios del sur del departamento del
Tolima.
Localización general

Reciplaneta está ubicada en el departamento del Tolima, municipio de El

Espinal en la finca Sirilanka vereda sucre. La planta procesadora se encuentra
estabecida en un terreno de media hectárea contando con las redes
hidrosanitarias y eléctricas adecuadas.

Ilustración 1Figura 1 Localización general del proyecto

Descripción de la empresa

RECIPLANETA es una iniciativa grupal que surge a partir de crear

microempresa auto sostenible, partiendo de la problemática ambiental
generada por el aumento descontrolado de residuos que se observan en vías,
parques y zonas verdes urbanas; en este contexto nace RECIPLANETA, como
respuesta a la necesidad de crear una cultura de consumo responsable, que
mejore la calidad de vida además de proteger y conservar los recursos
naturales.
VISION
RECIPLANETA, busca consolidar sus recursos, generando un incremento a
mediano plazo, comprometidos con la comunidad del sector en la generación
de fuentes de trabajo alternativos, como pioneros en la clasificación de
residuos plásticos, a medida que se implementa la cultura de las tres R “
REDUCIR, REUSAR Y RECICLAR”.
MISION
RECIPLANETA, Aumentar el uso de materias primas reciclables, generar
fuentes de trabajo alternativo y mantener constante la esperanza de que con
nuestra actividad mejoraremos la calidad de vida, ofreciendo soluciones
ambientales técnicas en el manejo y disposición final de residuos reciclables.

PROCESO DE PRODUCCIÓN – PLASTICO

1- Compra de materia prima.

2- Selección de material.
3- Triturado Parcial.
4- Lavado.
5- Centrifugado.
6- Triturado Final.
7- Empaquetado y Pesado.
COMPRA DE MATERIA PRIMA
La compra de la materia prima se realiza en los centros de acopio
(recicladoras) de Ibagué, Espinal, Saldaña, Chaparral.
En la compra de material se debe considerar en promedio una pérdida del 3%,
adicionalmente se puede incluir entidades que realicen segregación de
residuos en la fuente, por ejemplo; alcaldías, colegios públicos y privados,
empresas que cuenten con un PGIR actualizado y restaurantes.
Para lo cual se debe:
- Establecer un volumen mínimo de material.
- La periodicidad de recolección (trimestral)
Es importante llevar un control de las entradas y salidas de material.
SELECCIÓN DE MATERIAL
La selección del material se realiza por color y calidad de resistencia.
Una vez seleccionada nuestra materia prima pasa por un riguroso proceso de
selección donde se realizan las siguientes fases:

Separación de materiales no aptos por su tipología:

Se retiran del material elementos no necesarios en el proceso, etiquetas,
materias férricas, tierras etc. Con este proceso garantizamos una calidad
óptima, aumentamos las capacidades productivas, evitamos una producción
ineficiente, y nos servirá para llevar un control sobre la materia prima
suministrada por nuestras fuentes de aprovisionamiento.
Nota: sin embargo, no se considera estrictamente necesario ya que las
etiquetas y tapas que acompañan en PET suelen ser de PP y al realizar el
lavado por diferencia de densidades el PP flota.

Segregación de colores del plástico a consumir:

Gracias a esta fase conseguimos un menor consumo de colorantes, lo que nos
da un beneficio mayor tanto económico como medioambiental, así como una
mayor variedad en los productos terminados ofreciendo diferentes gamas de
colores.

TIPOS DE MATERIALES

PET (tereftalato de polietileno)

Muy barato de reciclar, y totalmente reciclable. Tiene un alto nivel de

transparencia e impide la entrada de oxígeno, de ahí que sea el preferido para
botellas de agua y refrescos. Gracias a los procesos de reciclaje puede generar
un plástico de igual o mejor calidad. Se debe lavar a una temperatura mayor a
86ºC para activar la pureza.

PEAD o HDPE (polietileno de alta densidad)

De los más usados en la cotidianidad. Es poco opaco y resiste altas

temperaturas, por lo que es muy resistente. Se usa para recipientes de
productos de limpieza, botellas de cremas o de leche. Es un plástico muy
maleable y versátil. Tras su reciclado puede ser reutilizado para todo tipo de
elementos como contenedores de reciclaje, otras botellas y envases de comida
y macetas

A su vez se clasifica en HDPE Natural y Multicolor

HDPE NATURAL: Material fácil de reciclar, se debe separar el producto de las

tapas ya que estas son de polipropileno y en el lavado no se separan.

HDPE MULTICOLOR: Se debe retirar la tapa y etiquetas ya que son

fabricadas en polipropileno lo que puede afectar la calidad del producto final.

PVC (policloruro de vinilo)

Muy difícil de reciclar, está considerado por muchos expertos como el plástico
más peligroso que existe debido a su proceso de fabricación. Es muy ligero,
resistente y duradero, con alta tolerancia al fuego y permeabilidad alta. Se
utiliza mucho en la construcción, productos médicos, calzados… Solo puede
ser reciclado de manera industrial. Sus efectos son muy contaminantes, por lo
que muchas empresas que lo usaban están buscando otras alternativas.

LDPE o PEBD (polietileno de baja densidad)

Muy elástico, duro y transparente. Se produce a través del gas natural y es muy
barato, de ahí su amplio uso frente a otros tipos de plásticos. Por ejemplo, para
las bolsas de plástico, aislantes de cables, papel film… Una vez reciclado, se
puede volver a usar para los mismos objetos.

PP (polipropileno)

Muy resistente al calor, pero no es flexible. Se encuentra en tapas de envases,

envoltorios, utensilios de cocina, recipientes. Se puede someter a procesos de
reciclado.

PS (poliestireno)

Muy buen aislante y resistente, muy usado en la construcción y en elementos

como las duchas, espuma aislante, tubos de ensayo… Su reciclado es costoso
dado que debe transformarse a través del calor.

TRITURADO PARCIAL
En la trituración parcial el producto se fragmenta a un tamaño de 1” para su
manejo.
LAVADO
El lavado se realiza para sacar los residuos del producto inicial.
CENTRIFUGADO
El centrifugado es donde se saca la humedad al producto. El material extraído
de los lavaderos pasa a la centrífuga donde además de hacer las funciones de
secado eliminarán por completo cualquier impureza que aún pudiera escapar
de los lavaderos.
TRITURADO FINAL
En la trituración final el producto se fragmenta a un tamaño de 1/4” para su
secado.
EMPAQUETADO Y PESADO
El material es secado, empacado y pesado para su comercialización.
COMERCIALIZACIÓN

Asoplasticos cuenta con un listado de empresas transformadoras de residuos

plásticos, quienes efectúan la compran de materia prima recuperada.
EQUIPOS
Reciplaneta inicia actividades con la adquisición de máquinas de segunda
como tres molinos, una lavadora y una centrifuga, realizando el proceso de
producción a menor escala y baja producción.
INSTALACIONES
Reciplaneta cuenta con una zona de descargue y acopio, en cerrada en cerca
de alambre de púas, planta de proceso en piso de concreto, muros en bloque,
estructura metálica para cubierta y cubierta en teja galvanizada, área de
empacado y pesado, zona de almacenamiento y clasificación.