1.1.

2 Cables subterráneos

El convertidor de línea conmutada HVDC se ha implementado utilizando líneas aéreas y

subterráneas / submarinos en CC. Las líneas aéreas son vulnerables a los rayos, que son
esencialmente fallas de CC. Sin embargo, las fallas de CC solo causan perturbaciones
transitorias y LCC HVDC las gestiona fácilmente. Por otro lado, con convertidor de
fuente de voltaje (VSC) HVDC, las fallas de CC causan perturbaciones mucho más
graves.

Las tecnologías de cable más comunes que se han desarrollado hasta ahora son las
siguientes:

1.1.2.1 Cable cables impregnados de masa (MI)

Desde 1895, los cables MI se han utilizado en la transmisión de energía. En cables MI,
el papel de aislamiento dieléctrico está traslapado, se encuentra impregnado con fluido
de alta viscosidad. Para transmisión de potencia los cables impregnados siguen siendo la
solución más adecuada debido a su capacidad para trabajar hasta 500 kV DC. Estos
cables también toleran una rápida inversión de polaridad de voltaje CC, lo que los hace
adecuados para LCC HVDC. Los cables MI tienen un largo historial de operación de
campo a voltajes de 500 kV y capacidad transmisión de más de 800 MW (1,6 kA) para
HVDC monopolar. Por tanto, un HVDC con conexión bipolar puede transmitir hasta
2000 MW con cables MI. Estos cables se pueden instalar a profundidades de hasta 1000
m bajo el nivel del mar y con casi longitud de transmisión ilimitada. La capacidad de
este sistema está limitada por la temperatura del conductor, lo que puede reducir las
capacidades de sobrecarga. El cable de enlace de 580 km de 700 MW y 450 kV entre
Noruega y los Países Bajos representan la mayor potencia y longitud para este tipo de
cable. En la actualidad más del 90% de los cables submarinos son del tipo MI.
 (a) (b)

Figura 1. Esquema de una MI HAVDC (a) y las capas

de aislamiento (b)

1.1.2.2 Cable cables de baja presión llenos de aceite

Los cables de baja presión llenos de aceite son similares en construcción a los cables MI
pero los cables están aislados con papel impregnado con aceite de baja viscosidad bajo
una sobrepresión de algunos bares. La tecnología disponible hoy asegura voltajes de
hasta 500 kV y potencias de hasta 2800MW para instalación subterránea. Puede ser
utilizado para aplicaciones de transmisión AC y DC. Como se requiere flujo de aceite a
lo largo del cable, la longitud del cable es limitado a unos 80 km. El riesgo de fuga de
aceite debe tenerse en cuenta por motivos medioambientales.

1.1.2.3 Cable de polietileno reticulado o XLPE

Los cables de polietileno reticulado extruido no pueden soportar una rápida inversión de
polaridad y normalmente no es utilizado con LCC HVDC (a menos que sea un sistema
unidireccional). Es un material termoestable, Los cables de polietileno extruido son
menos costosos, su construcción es más simple, permiten un radio de curvatura más
bajo y tienen una serie de otras ventajas de instalación / transporte en comparación con
cables MI o LPOF. El material de aislamiento (polietileno extruido), la pantalla
conductora y los escudos de aislamiento están extruidos y químicamente reticulados. La
mayoría de las instalaciones de cables de CC XLPE están en voltajes de hasta 320 kV.

La diferencia entre los cables subterráneos y submarinos está en el material conductor y

la capa de armadura. El refuerzo de armadura se utiliza en cables submarinos para
resistir la tensión mecánica axial durante el tendido y la operación. Los cables con
conductores de cobre se utilizan para aplicaciones submarinas, mientras que los
conductores de aluminio generalmente se prefieren para el subsuelo. El cobre tiene alta
conductividad eléctrica y propiedades mecánicas. También es más sencillo implementar
uniones fuertes con cobre. Sin embargo, es pesado y más caro. y por estas razones se
utiliza cuando las propiedades mecánicas son obligatorias, como en submarinos cables.
El aluminio tiene baja conductividad y bajas propiedades mecánicas. El empalme es
más difícil. Es más ligero y menos caro que el cobre.

Tabla 1. Aplicación de cables para DC

Masa
Tipo Lleno de aceite XLPE
Impregnada
Conductor Cu/Al Cu/Al Cu/Al
Polietileno
Aislador Papel y masa Papel y fluido
entrelazado
Voltaje (kW) 600 500 320
Capacidad por cable
1000 2800 1000
(MW)
VSC o LCC
Tipo de convertidor LCC o VSC LCC o VSC
unidireccional
Limitado por el
Distancia Ilimitado ilimitado
aceite

1.1.3 Características de los cables subterráneos

1.1.3.1 Empalmes

En casos en los que la línea subterránea obligue a unir distintos tramos de cable, estos se
conectarán por medio de empalmes compuestos por un cuerpo premoldeado que se
instala encima de los dos extremos de cable para asegurar la continuidad del aislamiento
principal.

Los empalmes no deben limitar la capacidad de transporte de la energía, tanto en

servicio normal como en régimen de sobrecarga. Para ello, se elegirán de acuerdo a la
naturaleza, composición y sección de los cables, realizándose con elementos de unión
de tal naturaleza que no deberán aumentar la resistencia eléctrica de éstos.

Del mismo modo, los empalmes deben admitir las mismas corrientes de cortocircuito
que las definidas para el cable sobre el cual se van a instalar

Los empalmes constan de dos partes según la función que realicen:

 a) Parte mecánica: son los elementos de conexión del conductor y la pantalla del
cable en ambos extremos del del empalme y la cubierta externa.
b) Parte eléctrica: formado por elemento que permitan soportan la corriente en la
parte central del empalme.

Se utilizan los siguientes empalmes según los niveles de tensión:

Empalmes termo-retráctiles
En estos empalmes termo-retráctiles, la unión de la parte conductora se hace mediante
un conector a presión con pernos que disponen de una cabeza que se auto cizalla al
alcanzar el par de apriete requerido para garantizar la conexión eléctrica prefijada.

Sobre el conector y los extremos del semiconductor exterior del cable se aplica un tubo
termo-retráctil que uniformiza el campo eléctrico. Se aplican a continuación otros dos
tubos termo-retráctiles, el primero de material de aislamiento y el segundo que
incorpora el material de aislamiento en el interior, y una capa semiconductora externa
en el exterior.

Todo el empalme se recubre con una malla de cobre estañado y se da continuidad a la

pantalla mediante casquillo de compresión. Finalmente se reconstituye la cubierta
exterior mediante la aplicación de un último tubo termo-retráctil con adhesivo en su
cara interna para garantizar una estanqueidad perfecta.

Figura 2. Esquema de empalme termo-retráctil

Empalmes Premoldeados (Una sola Pieza)

La parte principal consiste en electrodos de alta tensión internos, una capa aislante y una
capa externa semiconductora.

El contacto entre el cable y el empalme está asegurado por la memoria elástica del
material empleado en la fabricación del empalme.

El material empleado puede ser goma de etileno propileno (EPR) o goma de silicona. El
material, previamente reticulado a alta temperatura, se inyecta en moldes precalentados
para la formación de la pieza, eliminando posteriormente las rebabas o imperfecciones
superficiales

Figura 3. Esquema empalme premoldeado.

Empalmes prefabricados de tres piezas

El aislamiento principal de los empalmes prefabricados consiste en dos conos
deflectores premoldeados, denominados adaptadores, y una unidad de resina epoxi o
similar como cuerpo principal del empalme. Finalmente, el empalme dispondrá de una
carcasa de protección que tendrá, como mínimo, las mismas características de
resistencia mecánica que la propia cubierta del cable.
 Figura 4. Esquema de empalme prefabricado.

1.1.3.2 Terminales

Los terminales se instalan en los extremos de los cables para garantizar la unión
eléctrica de éste con otras partes de la red, manteniendo el aislamiento hasta el punto de
la conexión. Los terminales no deben limitar la capacidad de transporte de los cables,
tanto en servicio normal como en régimen de sobrecarga, dentro de las condiciones de
funcionamiento admitidas.

Los terminales constan básicamente de dos partes, de acuerdo con la función que
desempeñan:

Parte mecánica; constituida por los elementos de conexión del conductor y la

pantalla del cable al terminal, y la envolvente o cubierta exterior.
Parte eléctrica; constituida por elementos y materiales que permiten soportar el
gradiente eléctrico en la parte central del terminal y en las zonas de transición
entre el terminal y el cable.

En función de la topología de la línea subterránea, se pueden encontrar tres tipos de

terminales para los cables de alta tensión:

Terminales de exterior
Diseñados para ser instalados en el exterior de subestaciones y apoyos cuando los cables
subterráneos se han de conectar a líneas aéreas. Los terminales para exterior pueden ser,
a su vez, de dos tipos:
Termo-retráctiles
Utilizado en tensiones de 45 y 66 kV; en estos terminales se aplica un tubo
termo-retráctil cubriendo la superficie del aislamiento en el terminal que,
solapado sobre el semiconductor exterior del cable, consigue un control del
campo que queda repartido sobre la longitud del terminal y evita de esta forma la
concentración de las líneas de campo en la zona en la que termina el
semiconductor exterior.

El conjunto se cubre con otro tubo termo retráctil con características anti-
tracking y se colocan campanas para extender la línea de fuga, el material debe
ser resistente a la humedad y corrosión.

El aislamiento externo del terminal debe estar diseñado para evitar el contorneo
producido por la contaminación y la humedad (partículas depositados en la
superficie a causa de la llovizna, nieve, niebla).

Figura 5. Esquema de terminal termo-retráctil

Premoldeados con aisladores de material composite

Para tensiones de 45, 66 y 132 kV; presenta un aislamiento externo de composite
anclado a una base metálica de fundición, que a su vez está soportada por una
 placa. Esta placa está montada sobre aisladores de pedestal los cuales se apoyan
en la estructura metálica donde se instala el terminal (torre, pórtico...).

Se emplea un cono deflector elástico preformado para el control del campo

eléctrico que se presenta en la interfase entre el cable y el terminal. Al extremo
del terminal se protege el arranque del conector con el uso de pantallas contra
descargas parciales. La conexión entre el cable y su conector se realiza mediante
manguitos a presión, su diseño permite resistir esfuerzos térmicos y
electromecánicos durante su funcionamiento normal y en cortocircuito.

Tabla 2: Líneas de fuga recomendada.

Línea de fuga
Equivalencias en
Nivel de contaminación especifica nominal
IEC / TR60815
mínima (mm/kV)
Zona normal 20 II medio
Zona de contaminación industrial 25 III fuerte
Zona de alta contaminación salina 31 IV muy fuerte
Zonas de muy alta contaminación salina 35 No tiene equivalencia
Norma UNE 21-062-80/2

Figura 6. Terminal premoldeado de composite

Terminales GIS o SF6
Utilizados cuando la instalación acaba en una instalación blindada, la conexión en la
cámara GIS de SF6 y el terminal deben estar diseñada de acuerdo a la norma UNE
62271-209.

Los terminales son encapsulados en resina, con cono deflector preformado. La conexión
de la pantalla a la base metálica del aislador se hace normalmente por soldadura.

Se hace uso de conectores de tipo bayoneta diseñada para resistir esfuerzos térmicos y
electromecánicos, los sistemas de estanqueidad deben asegurar que no haya
contaminación por penetración del gas SF6 en el interior del terminal.

Los terminales GIS serán de diseño “seco”, no necesitando estar rellenos de aceite de
silicona y no requiriendo la monitorización alguna de los niveles de aceite durante su
servicio.

Figura 7. Terminal GIS

Terminales inmersos en aceite

Los terminales inmersos en aceite se usan en los transformadores donde se requiere que
el cable finalice en un tanque montado al lado del transformador. El terminal está
aislado externamente mediante el aceite del transformador e internamente será, al igual
que los terminales de SF6, de diseño “seco”

1.1.3.3 Cables de fibra óptica

Las comunicaciones que se implementan a la línea con cable subterráneo se basan en

fibra óptica tendida junto al cable, estas líneas subterráneas no soportan las
comunicaciones mediante ondas portadoras debido a la elevada capacidad de este tipo
de cables.
El cable de fibra óptica esta formado por un material dieléctrico ignífugo y con
protección anti roedores, la cubierta interior de material termoplástico y dieléctrico.
En el interior de la primera cubierta se alojará el núcleo óptico formado por un elemento
central dieléctrico resistente, por tubos holgados (alojan las fibras ópticas holgadas), en
cuyo interior se dispondrá un gel antihumedad de densidad y viscosidad adecuadas y
compatible con las fibras ópticas.
Las características mecánicas y eléctrica se consideran según la Norma EDE NNJ003
“Normas de cables ópticos subterráneos”, los valores se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 3. Características de fibra óptica.

Numero de fibras 48
Diámetro exterior del cable (mm) ≤ 18
Resistencia a la tracción máxima (daN) ≥ 1.000
Masa (Kg/Km) ≤ 300
Radio de curvatura (mm) ≤ 300
Disposición de tubos 4 tubos de 12 fibras
Humedad relativa Mínima: 65% hasta 55°C
Margen de temperatura -20°C a + 70°C

1.1.3.4 cables de puesta a tierra

Estos cables realizan la puesta a tierra de aquellos elementos de la instalación que así lo
precisen.

Cables unipolares.

Estarán formados por un conductor de cobre, aislamiento de XLPE y cubierta de

poliolefina. La sección del conductor de estos cables debe ser igual. Estos cables
cumplirán las condiciones de la Norma UNE-HD-603 en todo lo que les sea de
aplicación, excepto en lo referente a las tensiones de prueba.

Cables concéntricos.

Estos cables se utilizan para unir las pantallas de empalmes seccionados a las cajas de
puesta a tierra. Las pantallas de los dos lados del empalme se conectarán al interior y el
exterior del cable concéntrico. El cable estará constituido por un conductor de cobre,
aislamiento de XLPE y un conductor concéntrico de hilos de cobre de la misma sección
que el conductor principal. Además, dispondrá de aislamiento o cubierta exterior. La
sección interior y exterior de estos cables deben ser iguales o mayores que la sección de
la pantalla a la que se conectan y como mínimo las siguientes:
Conductor de continuidad de tierra

En los sistemas de conexión de pantallas en un solo punto (“single point”), se requerirá

la colocación de un conductor de continuidad de tierras, o cable de acompañamiento,
para proveer un camino de baja impedancia para las corrientes homopolares que se
puedan producir en caso de circulación por la línea de corrientes de cortocircuito. Este
conductor de continuidad de tierra será de cobre con aislamiento de XLPE en todo su
recorrido.

1.1.4 Subestaciones HVDC

Se muestra un esquema típico de LCC HVDC que interconecta los sistemas de CA 1 y

2. Consta de dos terminales y una línea de CC entre ellos, cada terminal (estación
convertidora) incluye convertidores, transformadores, filtros, equipos de potencia
reactiva, estación de control y una variedad de otros componentes, allí hay dos líneas de
CC, mientras que una línea está a potencial de tierra, los componentes principales de un
sistema HVDC incluyen:

• Convertidores. Por lo general, incluyen uno o más puentes de tiristores de seis pulsos
(Graetz). Cada puente consta de seis válvulas de tiristores, que a su vez contienen
cientos de tiristores individuales. Con grandes sistemas, los puentes se conectan en serie
en una configuración de 12 o 24 pulsos. Los convertidores de 12 pulsos se pueden
conectar en polos o bipolos.

• Transformadores convertidores. Estos son un tipo de transformador convertidor

especial, que es algo más más caro que los típicos transformadores de CA de la misma
clasificación. Los transformadores convertidores están diseñados para operar con altas
corrientes armónicas y están diseñados para soportar tensiones de CA y CC. En la
mayoría de los casos, los transformadores convertidores tendrán cambiadores de tomas,
que permiten la optimización de HVDC operación.

• Reactores de suavizado en el lado CC. La inductancia típica de los grandes sistemas

HVDC es de 0,1 a 0,5 H, que es determinado teniendo en cuenta las respuestas de falla
de CC, falla de conmutación y estabilidad dinámica. Los reactores son del tipo de
refrigeración por aire natural con núcleo de aire y los costos son modestos.

• Compensación de potencia reactiva. Los convertidores normalmente requieren una

potencia reactiva de alrededor del 60% de la potencia nominal del convertidor. Una gran
parte de esta potencia reactiva se suministra con bancos de filtros. y la parte restante con
bancos de condensadores. La demanda de potencia reactiva varía con el nivel de
potencia de CC, por lo que los condensadores están dispuestos en bancos conmutables.

• Filtros. Un terminal típico de tiristor de 12 pulsos requerirá filtros 11, 13, 23 y 25 en

la CA lado. Con frecuencia se incluye un filtro de paso alto. En algunos casos, se
requieren filtros de tercer armónico. Algunos Los sistemas HVDC con líneas aéreas
también emplean filtros del lado de CC.

Figure 8. Esquema típico HVDC (monopolar de 12 pulsos)

Referencias
Jovcic, D., & Amhed, K. (2015). HIgh Voltage Direct Current Transmission. UK: Wiley.

https://industria.gob.es/es-ES/participacion_publica/Documents/especificaciones-tecnicas-
Endesa/KRZ001_EP-Lineas-Subterraneas-Alta-Tension-accesible.pdf