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Ingeniería Industrial: Manejo DE Materiales Y Distribución DE Planta
Ingeniería Industrial: Manejo DE Materiales Y Distribución DE Planta
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MANEJO DE MATERIALES Y
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
NOMBRE DE ORGANIZACIÓN: GOLOSINAS PLIN
INTEGRANTES:
● ERMINI AGOSTINA LEGAJO: 65497
● FIANDRINO LOURDES LEGAJO: 64601
● GRECO ROCÍO LEGAJO: 65048
● RAMONDELLI MARIO LEGAJO: 64602
NÚMERO DE GRUPO: 9
TURNO: MAÑANA.
CURSO: 5D3
AÑO: 2018
NOMBRE Y APELLIDO DE LOS DOCENTES:
NÚMERO DE ENTREGA: 3
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA
Dpto. Ingeniería Industrial
ÍNDICE
ÍNDICE 2
INTRODUCCIÓN 4
DESARROLLO 4
1. PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN 4
ANÁLISIS DE PERSONAL 6
2. OBJETIVOS 6
3. INFORMACIÓN DE LOS PRODUCTOS 8
4. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN 9
5. AMPLIACIONES NECESARIAS Y/O POSIBLES 10
6. LISTADO DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y/O ELEMENTOS 12
8. INFORMACIÓN DE LOS PROCESOS 13
Proceso de fabricación de alfajores “Plin” - Rellenos de dulce de leche,
bañados en chocolate. 13
Flujograma del proceso 13
Diagrama de procesos: 14
Diagrama de recorridos 15
Proceso de fabricación de juguitos para congelar “Plin” – diversos
sabores. 15
Flujograma de proceso 16
Diagrama de procesos 17
Diagrama de recorridos 18
Proceso de producción de helados “Plin” – varios sabores 18
Flujograma de proceso de helados 19
Diagrama de procesos 20
Proceso de fabricación de mielcitas “Plin” – varios sabores 22
Flujograma del proceso 22
Diagrama de proceso 23
Diagrama de recorridos 24
10. DIAGRAMA DE RECORRIDOS 24
11. ANÁLISIS DE LOS FACTORES 25
MATERIAL 25
MAQUINARIA 25
Alfajores 25
Helados 27
Juguitos 29
Mielcitas 30
HOMBRE 31
SERVICIO 32
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INTRODUCCIÓN
En el desarrollo de este trabajo, se va a realizar un relevamiento de la planta
productora “Plin”, con el objetivo de obtener información relevante sobre lo que es la
producción, distribución de maquinaria y materia prima, almacenamiento de
productos terminados y capital de trabajo.
Identificamos cuales son los problemas actuales con los que cuenta la planta,
a partir de los cuales, definiremos distintos objetivos para la misma con el fin de
encontrarles una solución, y así poder lograr un mejor funcionamiento a nivel
planta, disminuyendo el flujo de materiales como así también el de personas, lo que
acarrea una disminución en los costos de producción.
DESARROLLO
1. PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
Plin, es una empresa mayorista de golosinas, que se dedica a la
producción y comercialización de las mismas.
Actualmente, abastece a pequeños y medianos comercios.
Los productos que fabrican son: alfajores de chocolate y Maicena,
juguitos helados, mielcitas, y helados en palito.
La fábrica tiene sus orígenes en el año 1996, cuando José Carlos Figura N°1:
Fermanelli decide emprender en la elaboración y venta de caramelo líquido, Logo de la
conocido más comúnmente como mielcitas y juguitos congelados. marca
Años después, a comienzos de 1999, se incorpora a la cartera de productos
recién mencionados, los palitos helados con los cuales se abrieron nuevos
mercados, a distribuidores y mayoristas golosineros de Córdoba, interior de la
provincia y resto del país.
Finalmente, es en el año 2011 donde comienzan a producir alfajores con
relleno de dulce de leche: Bañados en chocolate, o simplemente pasados por coco.
Dentro de la empresa, se realiza desde el pedido de materia prima y otros
productos a los cuales se les modifica el packaging y son vendidos en nombre de la
empresa (como las gallinitas y los turrones de arroz) hasta la venta de productos
terminados, contemplando todo lo que es producción y envasado de los productos
cuando se los requiere.
También existe un depósito de materias primas, productos comprados para
reventa, e insumos para packaging en la planta.
UBICACIÓN
Desde sus orígenes la fábrica conserva la misma ubicación.
Hoy en día, la ubicación de la misma, es un aspecto no menos relevante, ya
que muchos de los compradores de sus productos relacionan la zona con la
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ORGANIGRAMA
El organigrama está constituido de forma dinámica, la empresa se encuentra
administrada por el hijo del fundador, uno de los actuales dueños, y tiene a cargo
todas las áreas, sin delegar funciones a sus operarios, con excepción de lo que es
producción.
La razón de dicha situación se debe a que la cantidad de operarios no es elevada,
son 6 personas.
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ANÁLISIS DE PERSONAL
Hoy la planta funciona un total de 8 hs diarias de lunes a viernes. Con un total
de 7 personas dentro de la empresa y 1 persona haciendo distribución, 6 en sección
producción y 1 persona en la oficina que se ocupa de: logística, administración y
comercialización (uno de los actuales dueños).
Los turnos están estrictamente definidos para los operarios, en épocas de
baja temporada, trabajan 8 hs, de Lunes a Viernes, desde las 8:00 hs a 17:00 hs. En
temporada alta, el horario varía, en el caso de ser necesario se realizan horas extras
o se trabaja los días sábados.
Generalmente el dueño que trabaja en planta, realiza los horarios de los
operarios, pero con una mayor flexibilidad horaria.
La empresa, les otorga una hora para almorzar, desde las 13hs a 14 hs, el
almuerzo generalmente es en planta, y tienen 20 minutos a la mañana ya sea para
desayunar o tomar algo a media mañana.
En verano, la empresa, al contar con dos productos estacionales, el helado y
los jueguitos, contrata personal, generalmente 6, un colaborador para cada uno de
los operarios fijos.
2. OBJETIVOS
➢ OBJETIVO GENERAL: Hacer un reordenamiento de la planta en
general, maquinarias y almacenaje de materia prima, para así poder: optimizar los
tiempos de movimiento de los operarios, disminuyendo el recorrido de los materiales
y hacerlo de la forma más económica y con resultados previsibles.
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Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Ampliar la estructura actual, sobre la parte superior de la planta (segundo
piso) ya que en un principio se evalúa la posibilidad de ampliación en la planta baja,
pero no cuenta con un espacio libre para realizarla.
- Disponer en la nueva nave las maquinarias que hacen a la producción de
alfajores y mielcitas.
- Disponer en la nave vieja las máquinas que hacen a la producción de
helados y juguitos. No consideramos que sea recomendable mover los helados de
su posición actual, ya que la misma se encuentra próxima a la cámara de
refrigeración, por lo que consideramos que de esta manera, se realiza la menor
cantidad de desplazamiento de materiales posibles.
- Ubicar en la nave vieja, las máquinas que se utilizan para empacar/embalar
perteneciente a las producciones dispuestas en esta, y en la planta alta, se
encuentra el empaquetado de alfajores y mielcitas. La disposición de productos
finales, aptos para la venta (Próximos al área de ventas). se encontrará en la planta
baja.
- Mantener el área de ventas ubicada donde se encuentra en la actualidad,
ya que el frente de la misma da a la calle (aspecto que posibilita el acceso de los
clientes) y estará próxima al depósito de productos terminados.
➢ OBJETIVO GENERAL: Modificar la política de stock empleada en la
actualidad, consideramos que tienen volúmenes excesivos y no cuentan con un
control sobre estos.
Y OBJETIVOS ESPECÍFICO:
- Tener un stock cuyo volumen sea el mínimo posible, que únicamente
permita hacer frente a la demanda en caso de: Rotura de máquinas, faltante de
materia prima, o ausentismo de personal.
- Generar una vía de salida en caso de emergencia, libre de disposición de
materia prima/productos terminados.
➢ OBJETIVO GENERAL: Disponer de fuentes de iluminación natural en
toda la planta.
Y OBJETIVO ESPECÍFICO:
- Colocar dos ventanas en el área de producción.
➢ OBJETIVO GENERAL: Promover la adecuada utilización de los
espacios en base a la función que tienen.
Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Disponer todo lo que es insumos para producción y embalaje junto, en
el depósito destinado a tal fin.
- Colocar solo vehículos pertenecientes a los integrantes de la fábrica en
el área de estacionamiento.
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Figura N°4: Alfajor ch. Negro Figura N°5: Alfajor Maicena 60g Figura N°6: Alfajor ch. Negro 33g
55g
Juguitos:
Este producto, es fabricado a partir de lo que se denomina “neutro”, esto es
una solución que conforma la base del producto y es a partir de este, que se coloca
esencias, colorante, azúcar y agua.
Las variedades son:
❖ Sabor Frutilla.
❖ Sabor Naranja.
❖ Sabor Ananá.
❖ Sabor Manzana.
La producción de estos es: 1000 de 60 unidades al mes. Es
decir, 2000 unidades días. Figura N°7: Juguitos de 33 cm3
El juguito es para congelar y no congelado. Es decir, que el
stock de estos, no está condicionado por su disposición dentro de cámaras
refrigeradoras, sino que los mismos son dispuestos a temperatura ambiente.
El producto se fabrica en dos tamaños, de 60 cm3 o de 35 mc3. En ambos
casos, el tiempo de producción es el mismo, lo único que varía es el envoltorio
utilizado que condiciona el volumen del producto final. En cuanto a los insumos, la
esencia se adquiere en frascos de litro, mientras que el azúcar se compra en bolsa.
4. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
El tipo de producción desarrollado por la empresa Plin es por lote. Hasta que
no se termina de producir un lote completo de un determinado producto, no se
comienza a producir el próximo.
El volumen de producción es muy variado dependiendo de la estacionalidad y
los pedidos de los clientes, la empresa produce volúmenes de stock, para hacer
frente a la demanda de manera casi inmediata.
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❖ Alfajores.
● 167 unidades por hora
● 1333 envoltorios diarios
● 33 cajas diarias
La capacidad instalada para la producción de este producto, es mayor a la
utilizada. Esto se debe, a que la demanda no es la suficiente como para trabajar a
máxima capacidad, y al ser productos perecederos no es posible almacenar un
volumen durante tiempo significativo.
En cuanto a lo que es caja, cada una es de una única variedad. Dependiendo
la necesidad es lo que se produce.
El envase de todos los alfajores es del mismo material, variando únicamente
la estampa.
Como se mencionó anteriormente la empresa produce durante el año, desde
Marzo a Agosto alfajores y mielcitas , y en temporada alta, es decir de Septiembre a
Febrero, todo lo que es helado y juguitos.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN REAL Y TEÓRICA:
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN REAL:
● 167 unidades por hora de alfajores
● 2500 unidades por hora de juguitos.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN TEÓRICA:
● 2000 unidades por hora de alfajores.
● 2700 unidades por hora de juguitos.
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Diagrama de procesos:
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Flujograma de proceso
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Diagrama de procesos
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Diagrama de recorridos
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Diagrama de procesos
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Diagrama de recorridos
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Diagrama de proceso
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Diagrama de recorridos
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MAQUINARIA
Alfajores
1- Dosificadora y llenadora
Esta máquina es en la que se coloca el dulce de leche y las tapas de alfajores
para luego ser rellenadas y pegadas.
El dulce de leche se coloca a temperatura ambiente en una tobera (se le
pone un nylon entre el dulce de leche y la tapa para que no se pegue el mismo), de
la cual cae automáticamente a las tapas que están acomodadas en una cinta
transportadora de forma que el mismo se coloque exactamente sobre ellas, el
operario pega las tapas y continúan su recorrido.
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2- Bañadora y secadora
En esta etapa se coloca el alfajor armado con el dulce de leche y se lo pasa
por medio de una cinta transportadora a la bañadora y secadora, que es la que
sopla el chocolate sobrante y continúa con una cinta transportadora al interior del
túnel, donde se enfría por la circulación forzada de aire a baja temperatura.
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4- Envasadora
Máquina que sirve para realizar el envasado de los alfajores en papel foil de
aluminio. La misma contiene una cinta transportadora y rodillos donde está colocado
el papel para lograr un correcto envoltorio.
Los trabajos de mantenimiento que deben efectuarse para mantener una vida
útil y seguridad en el proceso lo más extensa posible, son los siguientes:
A. Realizar limpieza cada vez que se finaliza el proceso de fabricación.
B. Lubricar los soportes para rollos de papel y la cinta transportadora.
En este caso, la capacidad máxima de la máquina es de 120 alfajores/minuto,
y se utiliza en su máxima capacidad, tardando 15 minutos para envasar la totalidad
de productos provenientes del túnel de frío. Con el objetivo de utilizar la maquinaria
de manera racional, obtener una mayor flexibilidad y menor espera proponemos la
incorporación de otra máquina de las mismas características, y disponer las mismas
para que trabajen de forma paralela.
Helados
1- Tanque mezclador
El tanque mezclador es en el que se realiza la mezcla de la leche, azúcar,
neutro, colorante y las esencias.
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3- Envasadora de helados
Máquina cuya función consiste en empaquetar los helados para proteger al
producto de cualquier agente externo que puede involucrar la integridad del mismo y
facilitar su manipulación.
4- Cámara frigorífica
La función es preservar la calidad de los helados, impidiendo que se pierda la
cadena de frío, comprometiendo la vida útil del mismo. Los helados en su interior,
están dispuestos en cajones retornables de plástico. La empresa posee stock de
estos productos, siendo una condición necesaria el funcionamiento permanente de
la cámara, y una capacidad significativa de la misma.
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Juguitos
1- Tanque mezclador
El tanque mezclador es en el que se realiza la mezcla de azúcar, agua,
neutro, colorante y las esencias.
2- Envasadora de jugos
Máquina automática al igual que la palitera, la cual cumple la función de
volcar la mezcla utilizada para hacer el producto dentro de tubos de pvc, y sellarlos.
En el caso del producto juguitos lleva dos envases, el primero es realizado por esta.
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3- Enfundadora
Esta máquina, dentro del proceso productivo se encuentra ubicada próxima a
la envasadora de jugo, es la responsable de colocarle el segundo envase a los
juguitos. El hecho de que el producto cuente con dos envases es con el fin de
proporcionar una mayor resistencia al producto con respecto a los cortes, los cuales
pueden generar un derrame del mismo al tratarse de un producto en estado líquido.
Mielcitas
1- Anafe industrial
Se trata de dos anafes de 2 hornallas, los cuales, cumplen la función de
calentar y hervir el caramelo empleado para la producción de mielcitas.
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2- Sachetera
Esta máquina, es la que recibe de la batea el caramelo fundido dentro de tiras
de pvc (el cual ingresa a la tira vacía por medio de una batea ubicada en altura, por
gravedad), es accionada por un operario mediante un pedal. La misma permite la
obtención de mielcitas en el tamaño en la que estas se comercializan.
HOMBRE
Poseen dos baños en el sector de producción, uno para hombre y otro para
mujeres y uno en administración. No existe un lugar propio de comedor, los
operarios almuerzan en horario de trabajo y comen parados en la cocina.
Debido a que la empresa funciona con un total de 7 personas dentro de la
empresa y 1 persona haciendo distribución( 3 de sexo femenino y 5 de sexo
masculino), 6 en sección producción y 1 persona en la oficina que se ocupa de:
logística, administración y comercialización, analizando la disponibilidad de espacios
en cuanto a: baños, cocina, comedor, vestuarios y duchas , considerando que la
planta experimentará ampliaciones , incorporando una nueva nave dispuesta en la
parte superior planteamos la instalación de dos baños más en la misma, de manera
que los operarios que trabajen en la nueva nave, no deban descender de la misma
para sus necesidades, disminuyendo de esta manera la circulación del personal.
Cabe aclarar que la necesidad de disponer de un comedor como tal no es
necesaria, ya que cada operario tiene un horario específico para almorzar, aspecto
que posibilita no contar con un espacio significativo para tal fin, actualmente
almuerzan en la cocina.
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Servicio al personal
Servicio al material
Servicio de maquinaria
El mantenimiento que se realiza es correctivo ya que cuando los productos
empiezan a salir defectuoso o se detecta alguna anormalidad se realiza la
inspección correspondiente, lo único que realizan periódicamente es la limpieza de
las maquinarias e instrumentos utilizados. Todo es realizado por los mismos
operarios.
Servicios auxiliares
- El agua utilizada es de Red ya que la fábrica se encuentra ubicada en un
barrio, posee un tanque de reserva y filtro de carbón activo, ya que se
utiliza para consumo propio y procesos. No posee servicio de cloaca.
- En cuanto a la luz, la empresa es abastecida por la distribuidora EPEC,
con baja tensión. La fábrica posee una red trifásica instalada por un
técnico con capacitores para corregir el factor de potencia, y en la
alimentación de las máquinas cada una posee sus elementos de
protección.
MOVIMIENTO
- El transporte de materia prima se hace utilizando :
Insumos para helados, jugos, mielcitas y alfajores: por medio de una zorra o
carro dependiente de la magnitud/peso de la unidad de carga.
La descarga de las mismas, dentro del depósito se realiza utilizando una
zorra hidráulica.
- El transporte de productos terminados:
➢ Dentro de la fábrica: productos terminados son transportados por
medio de una zorra, carro, al igual que en el caso anterior,
dependiendo de la magnitud de la unidad de carga.
➢ De la fábrica hacia afuera: los productos son trasladados en forma
manual en el caso que se venda de manera fraccionada y no el pallets
completo.
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CAMBIO
La empresa no cuenta con áreas previstas para futuras modificaciones.
EDIFICIO
▪ Pasillos: en el caso de que los mismos estuviesen libres de
obstáculos, permitan una adecuada circulación dentro de planta.
▪ Acceso: la planta cuenta con dos accesos principales.
Uno por la parte de recepción de clientes, por el cual ingresan los mismos.
Otro por la parte de recepción de materia prima, siendo este un patio
interno, que permite el ingreso de camiones, así como un estacionamiento para la
disposición de los vehículos en los que los operarios acuden a su trabajo.
▪ Distribución de instalaciones: la empresa en cuanto a su estructura de
abastecimiento de servicios, se encuentra conforme, ya que la misma es acorde a
las demandas de su actividad. Cuenta con instalación de: agua, luz y gas.
Se encuentra próxima a una red de gasoductos por lo que se alimenta de
la misma, en cuanto a la luz es abastecida por Epec por una distribución de baja
tensión, y en lo referido a agua no cuenta con cloacas, utilizan agua de red.
▪ La estructura en sí, posee columnas, aspecto que condiciona la
distribución y el flujo de los materiales/ disposición de procesos. Se trata de una
estructura que en sus orígenes era una vivienda.
ESPERA
Dentro de todos los procesos de fabricación de los productos de la empresa
(jugos, helados, alfajores y mielcitas), existe algún tipo de espera:
▪ Proceso de fabricación de juguitos: la espera tiene lugar durante la
actividad realizada por la máquina enfundadora. El operario debe
esperar a que la máquina embale los juguitos para contarlos y
disponerlos en bolsas.
▪ Proceso de fabricación de helados: la espera tiene lugar durante la
actividad realizada por la máquina envasadora. El operario debe
esperar a que la máquina envase los helados para contarlos,
colocarlos en bolsas, luego en cajones y llevarlos a la cámara
frigorífica.
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Opción B
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OPCIÓN B
Ventajas:
El depósito de materias primas y productos terminados se encuentran
próximos al área de producción de alfajores y mielcitas.
Desventajas:
Incomodidad de traslado de máquina palitera.
No se aprovecha la gravedad en la producción de juguitos y helados ni
tampoco la instalación de cañerías existente.
Producción de helados alejada de la cámara frigorífica.
La parte del depósito de productos terminados se encuentra dividido en dos
áreas físicas, una dispuesta en planta baja, y otra en el entrepiso. Quedando este
último, alejado respecto al área de entrega de pedidos.
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Análisis de propuestas
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CONCLUSIÓN
Luego de haber realizado el análisis de la planta PLIN hemos planteados
distintos objetivos tanto generales como específicos para que la misma puede tener
un mejor funcionamiento y así reducir tanto los costos de transporte como así
también mejorar flujo de materiales y personal.
Después de haber utilizados las distintas herramientas adquiridas en la
cátedra, decidimos realizar dos alternativas de mejoras.
Concluyendo que la alternativa A es la más optima, la cual consiste en la
construcción de una segunda nave en la parte superior de la planta, debido a que en
la periferias de la misma se encuentran dos casas y no se puede realizar un
expansión en forma horizontal, en la cual estarán colocadas las producciones de
alfajores y mielcitas con sus respectivos packaging.
ANEXO
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