Trabajo Práctico 2: Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional de Córdoba Ingeniería Industrial

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL DE CÓRDOBA
Ingeniería Industrial
Manejo de Materiales y Distribución de Planta
PROFESORES
● Rocha, Jorge Alfredo
● Celador, Adriana Elizabeth
Empresa Corplast S.R.L
TRABAJO PRÁCTICO 2
FECHA DE ENTREGA: 19/08/2020
GRUPO 6 CURSO 5D3

ALUMNOS: LEGAJO: E-MAIL:
Bevacqua, Santiago Tomás 72334 santibevacquacat@gmail.com
Cassone, Ignacio 70369 nachocassone@gmail.com
Fassi Curarello, Juan gabriel 71890 juan7juang77@gmail.com
Galará, Paula Vanina 72501 paulygalara@gmail.com
Herrera, Nicolás 74282 nicoherrera781@gmail.com

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA
ING. INDUSTRIAL
Índice
Índice 1
INTRODUCCIÓN 2
I FASE DE ANÁLISIS 3
9.- INFORMACIÓN DE LOS PROCESOS 3
10.- DIAGRAMAS DE PROCESOS 6
11.- DIAGRAMA DE RECORRIDOS 7
12.- REQUERIMIENTO DE ÁREA 7
13.- DIAGRAMA DE AFINIDADES y DIAGRAMA DE BLOQUES 14
II FASE DE SÍNTESIS 17
14.- DISTRIBUCIONES PROPUESTAS y 15.- LAY-OUT DE CADA PROPUESTA 17
CONCLUSIÓN 29
Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 1

ING. INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN
Como equipo de trabajo tenemos como objetivo encontrar la mejor ordenación de
las áreas de trabajo dentro de la empresa en cuestión y de los equipos de trabajo y así
conseguir la máxima eficiencia en el trabajo, al mismo tiempo que la mayor seguridad y
satisfacción de los trabajadores que son los principales protagonistas.
Es por ello que a la hora de generar una mejora en dicha eficiencia, uno de los
factores más importantes para analizar es el proceso que se lleva a cabo en la misma. El
diagrama de recorrido, como principal componente permite visualizar los transportes, los
avances y el retroceso de las unidades, cuellos de botella, sitios de mayor concentración,
a fin de analizar el trabajo y para determinar que se puede mejorar (eliminar, combinar,
reordenar, simplificar). Lo que es esencial para las acciones de rediseño y mejora tanto
en recorridos como en pasos a seguir.
Abordando la temática, planteamos a continuación el desarrollo de los últimos

apartados de fase Análisis y segunda fase de Síntesis del Trabajo Práctico Anual del ciclo
lectivo 2020 que corresponde al de una organización seleccionada por el equipo de
trabajo; “CorPlast S.R.L”, analizando en distintas secuencias, procesos junto a sus
respectivas Hojas de Procesos, estudio del método empleado, factores que intervienen
en el mismo, distribución máquinas y equipos, Lay-out propuestos con posibles mejoras,
recorridos internos y externos, entre otros apartados.

ING. INDUSTRIAL
I FASE DE ANÁLISIS
9.- INFORMACIÓN DE LOS PROCESOS

ING. INDUSTRIAL
El flujograma presentado se encuentra dividido en las principales áreas

involucradas desde que se recibe el pedido hasta que se ejecuta y entrega al cliente. En
la siguiente tabla se describen estas tareas.
Área
Actividad Descripción
responsable
Se recibe el pedido del cliente y se rellena una planilla donde indica:
Recibir el pedido Ventas
modelo, cantidad, talle y color
Se toma la planilla y se registran los items disponibles y las
Controlar disponibilidad de Stock Almacén cantidades correspondientes, si no hay stock o no existe el
suficiente se envía el pedido a producción
Se buscan en las estanterías las matrices necesarias para cumplir
Buscar matrices necesarias Producción con la orden de producción. De no tener las necesarias se envía la
orden de confección de matriz a matricería
El ejemplar brindado por el cliente se lo copia en madera, en base a

Armar el molde para matriz Matricería eso se crea un molde de silicona, que es rellenado con yeso. El
mismo, se deja secar hasta que no contiene nada de humedad
Se coloca el aluminio fundido y el molde de yeso en una prensa y se
Armar matriz Matricería
deja secar hasta tener la matriz
Transportar matriz a zona de
Matricería Se transporta la matriz a la zona de fresas
fresas
A través de la fresadora y otras herramientas se retoca la matriz y

Retocar matriz Matricería
se perfeccionan las detalles para dejarla lista para su uso
Se transporta la matriz y se deja en la mesa consecutiva al puesto,

Transportar matriz al puesto Producción
hasta que esté lista para ser utilizada
Se pide la cantidad y el color de PVC necesario para realizar las
Traer PVC de almacén Producción
inyecciones correspondientes
Con el carrito, el trabajador de almacén carga y transporta las
Acomodar bolsas de PVC Almacén
bolsas de PVC al puesto
Ingresar el material a tolva Producción El operador abre la bolsa y vuelca el PVC en la tolva de la inyectora
El operador debe regular las variables de la máquina (volumen de

Poner a punto la máquina Producción inyección, temperatura, etc). Para eso realiza varias inyecciones de
prueba que luego formarán parte del Scrap
Se comienza con la inyección de las suelas, se las deja enfriar unos

Inyección de suelas Producción
segundos y se las extrae para comenzar nuevamente el ciclo
Se realizan con un cutter los retoques donde se le extrae la rebaba

Verificar la calidad Producción
o pequeños defectos que puede poseer el producto
Se controla visualmente el aspecto y la dureza. Si no cumple con las

Retoques y extracción de rebaba Producción
características adecuadas se transforma en scrap.
Transporte de producto Almacén

ING. INDUSTRIAL
terminado a almacén
Se transporta todo el scrap que se generó durante el proceso de
Transporte de Scrap a molino Producción inyección, puesta punto de máquina y retoques al depósito
consecutivo a la zona del molino
Almacenamiento del Scrap Molienda
Triturar Scrap Molienda El scrap se tritura con una máquina

En una mezcladora se mezcla el scrap triturado y material virgen en
Reacondicionamiento del
Molienda proporciones adecuadas para formar un material que se puede
material
reutilizar.
Transporte del scrap a
Molienda
almacenamiento de MP
Se registran y almacenan los ítems del pedido cubiertos, hasta que

Armar pedido Almacén
se completa el pedido. Da aviso al área de ventas del pedido listo.
Avisar al cliente Ventas Se informa al cliente del pedido terminado
Terminar pedido Almacén Se termina de preparar y embalar el pedido.
Se almacén el pedido hasta que el cliente o la empresa de
Almacenar pedido Almacén
transporte lo busca
Cargar pedido Almacén Se carga el pedido en el camión o vehículo utilitario

ING. INDUSTRIAL
10.- DIAGRAMAS DE PROCESOS

Hoja de Procesos

ING. INDUSTRIAL
11.- DIAGRAMA DE RECORRIDOS
A continuación se muestra el diagrama de recorridos dentro de la la planta actual,

del proceso principal que se lleva a cabo dentro de la misma, que es el la producción de
suelas. Y así mismo se acompaña el proceso que se le realiza al Scrap y también de las
Matrices de trabajo. Las referencias utilizadas son las siguientes.
MP - SUELAS
MATRICES
SCRAP
12.- REQUERIMIENTO DE ÁREA

En este punto se deberá realizar el cálculo de Requerimiento de Área, para la
parte productiva y almacenes según el método de Guerchet y para vestuarios, comedor,
sector de recreación, oficinas, etc. según la ley de Seguridad e Higiene.
Analizar los resultados obtenidos y proporcionar una conclusión respecto al
estudio realizado, comparando superficie actual versus superficie requerida.
Área Productiva
El requerimiento de área productiva se realizó teniendo en cuenta la superficie
que efectivamente necesitan las máquinas para ser operadas dado que es un método
más preciso que el de Guerchet, el cual debe aplicarse cuando no se dispone de dicha
información.
A continuación presentamos los valores obtenidos para todos los ítems listados
como factores en el layout y se sumó sólo aquellos que estuvieran en el sector
productivo, los demás se dejaron en gris y no se tuvieron en cuenta en la suma. Para los

ING. INDUSTRIAL
factores como MP que tiene destinado un espacio de almacén sólo se tuvo en cuenta la
superficie de almacenamiento.
Superficie Superficie
Máquinas o Total por
N° Cantidad L[m] A[m] Estática Necesaria
Equipos tipo [m2]
[m2] [m2]
1 Fresadora 2 1,2 1,2 1,44 6,82 13,64
Máquina
2 8 4,2 2,3 9,66 17,40 139,2
Inyectora
Máquina
3 Inyectora 2 6 2,6 15,6 42,24 84,48
Rotativa
4 Molino 1 2,2 1,2 2,64 7,89 7,89
5 Mezcladora 1 1,5 1,1 1,65 5,20 5,2
Horno de
6 1 1,8 1,45 2,61 7,57 7,57
Fundición
Prensa p/
7 1 0,8 0,5 0,4 3,15 3,15
Matrices
8 Estantería 1 7 1,05 5,1 5,355 8,99 62,93
9 Estanterías 2 5 5 0,75 3,75 7,75 38,75
10 Estanterías 3 1 4,5 0,8 3,6 7,20 7,2
Productos
11 - - - - - -
terminados
12 Pallet con MP 28 1,2 0,8 0,96 2,04 57,12
13 Matriz - - - - - -
14 Bolsa de MP 2 - - - 1,91 3,82
15 Mesa 1 2 6,5 1 6,5 10,36 20,72
16 Mesa 2 8 1,2 0,6 0,72 1,80 14,4
17 Mesa 3 8 0,8 0,4 0,32 1,04 8,32
18 Mesa 4 2 2 1 2 3,80 7,6
Carro de
19 3 0,53 1,06 0,5618 0,56 1,68
Transporte
20 Compresor - - - - - -
21 Scrap 1 - - - 43,45 43,45
22 Lockers 1 - - - 5,95 5,95
23 Lavatorio 3 - - - - -
24 Inodoro 3 - - - - -
25 Bidet 3 - - - - -
26 Tablero 1 0,6 0,3 0,18 0,72 0,72
27 Extintor 2 - - - 0,64 1,28
28 Escritorio 1 3 - - - 5,51 16,53
29 Escritorio 2 3 - - - 6,17 18,51

ING. INDUSTRIAL
30 Estantería 4 3 2 0,7 1,4 3,19 9,57

31 Estantería 5 1 4,195 1,2 5,034 11,43 11,43
32 Mesa 5 1 - - - 11,59 11,59
33 Heladera 1 6,6 6,2 40,92 1,00 1
34 Fregadero 1 0,82 0,55 0,451 1,25 1,25
Req. Área
535,07
Productiva.
Área
535,07 m2
Requerida
Área de
Producción 709,24 m2
disponible
% Requerido 75,44%
Cómo se puede observar con las máquinas actuales y poniendo en

funcionamiento la máquina inyectora rotativa en desuso se tiene disponibilidad de
espacio aún en el área productiva ya que el porcentaje de ocupación es del 75,44%.
Para ver la memoria de cálculo e imágenes de las áreas requeridas en cada puesto ver
Anexo “G6_5D3_TP2_Requerimiento de Área””. Link a “Requerimientos de Área”.
MÉTODO DE GUERCHET
Como se dijo el valor más preciso no corresponde a este método sino al anterior.
Pero se presentan los resultados obtenidos por el mismo para poder efectuar
comparaciones.
Cálculo de la superficie total:
Donde:
Ss: Superficie estática
Sg: Superficie de gravitación
Se: Superficie total
Donde N es el número de lados del mueble o máquina.
El coeficiente de evolución K se lo obtiene como

ING. INDUSTRIAL
Siendo:
hem: Altura de los elementos móviles.
hef: Altura de los elementos fijos.
A su vez:
Elementos móviles
Elementos fijos

ING. INDUSTRIAL
Resultando el valor de k:
K= 0,47
Redondeo K= 0,5
El cálculo del área total se presenta en la siguiente tabla:

ING. INDUSTRIAL
Como se puede observar el área en metros cuadrados es mayor en este caso. Si

se hubiera utilizado un coeficiente de evolución de tabla el resultado hubiese sido aún
mayor (tiene cierto margen conservador), pero se prefirió calcularlo ya que no se
encontró el valor del mismo para la industria plástica.
En este caso el porcentaje de ocupación es el siguiente:
Área
1187,2692 m2
Requerida
Área de
Producción 720 m2
disponible
% Requerido 164,90%
Lo que implicaría tener que realizar ampliaciones de los metros cubiertos para
realizar una distribución de planta.
ÁREA NO PRODUCTIVA

ING. INDUSTRIAL
Las exigencias de la Ley 19587 reglamentada en el decreto 351/79 se resumieron

en la siguiente tabla:
Lavabo Inodoro Orinal Ducha

De 1 a 5 1 1 1
De 5 a 10 1 1 1 Por sexo
2 1 1 2 Hombres
De 11 a 20
2 1 2 Mujeres
Fracción de 20 1+ 1+
Fracción de 10 1+ 1+
>10 por sexo Se debe añadir vestuarios
Aunque ya se hizo una mención en el análisis de los factores sobre en qué

aspectos se cumple y cuáles no, se retomará este aspecto para considerar el área
cubierta necesaria según la ley.
El plantel de personal de la organización es el siguiente:
Empleados por
turno Mañana Tarde Masculino Femenino
Operarios 6 6 12
Molino 1 1 2
Sector
Producción Matricería 2 2
Almacén 1 1
Total 10 7 17 0
Vendedor 1 1
Guardia 1 1
Administrativos Compras 2 2
Gerente Gral. 1 1
Socios 2 2
Total 7 0 4 3
Cumple Producción
Mañana Tarde
Femenino 0 0
Masculino 10 7

ING. INDUSTRIAL
En el sector producción, tal como se observa en el organigrama, se cuenta con

dos baños, con inodoro, bidet y lavabo. Sería necesaria la instalación de duchas, con
esta modificación, el sector estaría en regla.
No cumple Administrativo
Mañana Tarde
Femenino 3 0
Masculino 4 0
Sólo hay un baño con inodoro, bidet y lavabo. Se debería instalar una ducha y
además construir un nuevo baño con las mismas características para cumplir con la
reglamentación para el plantel de personal actual.
13.- DIAGRAMA DE AFINIDADES y DIAGRAMA DE BLOQUES

Para la realización de los correspondientes diagramas de afinidades se consideró la
siguiente escala:
NÚMERO DESCRIPCIÓN
3 Muy necesario
2 Necesario
1 Importante
0 No importante

ING. INDUSTRIAL
En el diagrama, están colocados directamente los números para una mejor

visualización y con objetivo de tomarlos de referencia para determinar la necesidad de
proximidad entre las áreas.
Diagrama de bloques que manifiesta la actual distribución de la planta:
Con respecto a la distribución actual indicamos aspectos positivos:

● El depósito 1 y estacionamiento poseen gran acceso desde la calle en la que está
permitida la circulación de camiones a toda hora del día.
● Los baños se encuentran dispuestos próximos al resto de las áreas, ocupando
una posición central.
● Las oficinas se encuentran próximas a los depósitos y entrega de pedidos.
● El depósito 1 comparte espacio físico con el área de producción.

ING. INDUSTRIAL
La materia prima/ productos para producción ingresan por el frente, Depósito 1 y

estacionamiento, lo mismo ocurre con los productos terminados que se entregan
paletizados por la misma área, y fraccionadas por los encargados de pedidos.
Diagramas de afinidad de la planta futuro
Para la confección del diagrama de afinidad futuro se utilizó la misma escala especificada
anteriormente.
NÚMERO DESCRIPCIÓN
3 Muy necesario
2 Necesario
1 Importante
0 No importante
Para el diagrama de afinidades pensado a futuro, se hace énfasis en la ubicación

de un nuevo baño, ya que la cantidad actual no cumple con los requerimiento de la ley.
Por otro lado se requiere una mejor organización de las distintas áreas de
producción que mejore el rendimiento y el trabajo de la organización. Esto planea
realizarse mediante la puesta a punto de la máquina rotativa en desuso, la redistribución
de Scrap implementando un nuevo método de su almacenamiento (containers,
depositarlas fuera de la planta y nuevas estanterías) son algunas de las alternativas en
estudio, refaccionar los depósitos para que ocupen un mayor volumen hacia arriba, a
modo de estanterías.

ING. INDUSTRIAL
Diagrama de Afinidad Corrección

Dentro del Diagrama de Afinidades, la información será expuesta a forma de combinación
de Letra y Número separadas por un guión. Por ejemplo: A-4 (Absolutamente necesario
que estén juntos - Por seguridad) La escala aplicada para cada valor es la siguiente:
Código Definición
A Absolutamente necesario que estén juntos
E Especialmente Importante
I Importante
O Ordinariamente Importante
U Sin Importancia
X No Deseable
Código de Razón
Razón
1 Para un flujo mejor
2 Todo el material se mueve entre estos dos

departamentos
3 Movimiento de Personas
4 Por Seguridad

ING. INDUSTRIAL

ING. INDUSTRIAL
Puede observarse que en este Diagrama se aplica la Ley de Paretto, donde las Áreas
con una absoluta necesidad de cercanía representan aproximadamente un 20% del Total
de la clasificación.
II FASE DE SÍNTESIS
14.- DISTRIBUCIONES PROPUESTAS y 15.- LAY-OUT DE CADA
PROPUESTA
ALTERNATIVA 1
La primer alternativa consiste en la incorporación de los siguientes cambios:
● Triplicar el volumen de producción actual

A partir de los cambios introducidos (detalle a continuación) planteamos
triplicar el volumen de producción.
● Reparación de Máquina Rotativa

Reparación y puesta a punto de la máquina rotativa que actualmente está
en desuso. La misma será ubicada en la esquina superior derecha del
área de producción 2.
● Puesto de Guardia
Será colocado en el predio junto al portón de entrada, para mantener la
seguridad en la planta y llevar un control y registro de los ingresos tanto de
personal como de proveedores / clientes.
● Apiladora Hidráulica (x1)

Se comprará una apiladora industrial hidráulica. La misma será de suma
utilidad para el uso de estanterías de 3 niveles que serán incorporadas y
facilitará la carga y descarga de los camiones. Tiene menores dimensiones
que una mulita de carga, lo cual reduce el costo y permite una mejor
manipulación en espacios reducidos.
● Estacionamiento delimitado
Serán incorporadas sobre el estacionamiento las líneas sobre el piso para
delimitar y ordenar los vehículos.
● Canastos de Scrap (x20)

Se reemplazarán las mesas de scrap a la izquierda de cada operario de
inyectora por canastos con ruedas para almacenar el scrap luego de la

ING. INDUSTRIAL
inyección. Permiten una circulación más ágil del scrap hacia la zona del
molino donde será procesado.
En esta alternativa, se colocarán del lado del operario que tenga una mejor
vía de salida en relación a las estanterías que están ubicadas detrás del
mismo. Cabe aclarar que del lado de menor vía de salida se ubicará la
mesa de retrabajo con el cutter.
Decidimos incluir 20 unidades ya que mientras 10 son utilizadas, las
restantes funcionan como depósito y se toma de allí lo necesario para
alimentar el molino.
● Baño en el área administrativa (x1)

Se incorpora el segundo baño en el área administrativa, para lo cual se
reduce el tamaño del depósito 2 y se deja un espacio entre ambos baños
para la ubicación de las duchas.
● Duchas en área administrativa (x2)

Se incorporan dos duchas en el área administrativa, entre los baños. Si
bien quita espacio del depósito, esta reforma permite independizar las
duchas del área de producción, respecto a la cantidad de empleados.
● Ducha en área de producción 1 (x1)

Se incorpora una ducha en el área productiva junto a los baños ya
instalados.
● Estanterías de Materias Prima de 3 niveles (x6)

Se reemplazan los pallets para almacenar la materia prima por estantes de
tres niveles. Dos de ellas estarán ubicadas en el área de producción 2,
para aprovechar el espacio disponible y abastecer la máquina rotativa. Las
otras cuatro se colocarán detrás del operario de cada inyectora para una
mejor disponibilidad y aprovechamiento del espacio.
Para esto, las mesas (ref 16) de retrabajo con el cutter que antes estaban
en esa ubicación, serán colocadas a la derecha/izquierda del operario
● Estanterías de Matrices y Productos Terminados (x5)

Serán re-adaptadas las estanterías de matrices que actualmente poseen 2
niveles de 1,20 metros de altura, y se colocará una superficie como tercer
nivel para la manipulación y empaquetado de los productos terminados.
Esto permite aprovechar el espacio y la altura de las estanterías de
matrices y vender las mesas de trabajo general que anteriormente se
utilizaban para esta finalidad.
Las mismas estarán ubicadas detrás de las estanterías de materia prima.
● Desplazamiento de las Inyectoras contra la pared

Las máquinas inyectoras simples y rotativa del área de producción 1,
serán desplazadas contra la pared superior, dejando un margen de 50 cm

ING. INDUSTRIAL
y ocupando el lugar de las estanterías de matrices que ahora fueron

reubicadas. Esto permitirá un mayor aprovechamiento del espacio.
● Agregado de estanterías de Productos Terminados (x4)

Serán incorporadas donde antes se ubicaba la materia prima. Al
multiplicarse la producción será necesario un aumento de los depósitos.
● Vender Mesa 1 de trabajo

La mesa general de trabajo ubicada en la zona 1 será vendida para
aprovechar su espacio y colocar en su lugar estanterías de matrices y
productos terminados.
● Mover el Molino y la Mezcladora

Se desplazan hacia la pared del frente. Considerar que debe desplazarse
el tomacorriente de ambas máquinas.
DIAGRAMA DE RECORRIDOS ALTERNATIVA 1
Ver anexo “G6_5D3_TP2_Lay-Out - Alternativa 1 - Diagrama de recorrido” en pdf, o en

dwg “G6_5D3_TP2_Lay-Out - Alternativa 1.dwg”.

ING. INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE PROCESOS ALTERNATIVA 1
CONCLUSIÓN DE ALTERNATIVA 1
Esta alternativa es la única que permite la incorporación tanto de baños como de

duchas diferenciadas dentro del área administrativa, independizando en este sentido del
área productiva para el uso de los mismos.
Al agregar las estanterías de tres niveles a la mitad de la planta, permite no sólo
aprovechar mejor el espacio para desplazar las inyectoras hacia arriba, sino también
reducir el recorrido de las matrices hasta su depósito, lo cual es importante porque su
peso es considerable. Además, al acercar la materia prima al puesto de trabajo, permite

ING. INDUSTRIAL
colocar un mayor número de estantes de productos terminados en la zona de carga, lo

cual será necesario al aumentar la producción. Por último, al acercar la materia prima
hacia el consumo de la misma, evitando que el operario deje su puesto para ir a buscarla
y haga más lenta la inyección que es el cuello de botella.
ALTERNATIVA 2
La segunda alternativa consiste en la incorporación de los siguientes cambios:





ING. INDUSTRIAL
A diferencia de la alternativa anterior, serán compradas sólo 10 unidades

que circularán por las máquinas. El scrap será almacenado cerca del
molino en un contenedor, por lo cual deberá vaciarse en el mismo el
canasto cada vez que se llene.
● Contenedor de Scrap (x1)

Será incorporado un contenedor de scrap para almacenar todo lo que
había amontonado en un principio y tenerlo ordenado y cerca del molino
para su procesamiento.

Se incorpora el segundo baño para el área administrativa, ubicado a la
salida de este sector en el área de producción 1 limitando con la pared de
la sala de mecanizado. De esta forma permite descomprimir el área
administrativa y no reducir en tamaño el depósito 2.

instalados.

tres niveles. Dos de ellas estarán ubicadas en el área de producción 2,
para aprovechar el espacio disponible y abastecer la máquina rotativa. Las
otras cuatro se colocarán detrás del operario de cada inyectora para una
mejor disponibilidad y aprovechamiento del espacio.
Para esto, las mesas (ref 16) de retrabajo con el cutter que antes estaban
en esa ubicación, serán colocadas a la derecha/izquierda del operario.
● Estanterías de Matrices y Productos Terminados (x5)

Serán re-adaptadas las estanterías de matrices que actualmente poseen 2
niveles de 1,20 metros de altura, y se colocará una superficie como tercer
nivel para la manipulación y empaquetado de los productos terminados.
Esto permite aprovechar el espacio y la altura de las estanterías de
matrices y vender las mesas de trabajo general que anteriormente se
utilizaban para esta finalidad.
Las mismas estarán ubicadas detrás de las estanterías de materia prima.
● Desplazamiento de las Inyectoras contra la pared

Las máquinas inyectoras simples y rotativa del área de producción 1,
serán desplazadas contra la pared superior, dejando un margen de 50 cm
y ocupando el lugar de las estanterías de matrices que ahora fueron
reubicadas. Esto permitirá un mayor aprovechamiento del espacio.
● Agregado de estanterías de Productos Terminados (x4)

ING. INDUSTRIAL
Serán incorporadas donde antes se ubicaba la materia prima. Al

multiplicarse la producción será necesario un aumento de los depósitos.
● Vender Mesa 1 de trabajo

La mesa general de trabajo ubicada en la zona 1 será vendida para
aprovechar su espacio y colocar en su lugar estanterías de matrices y
productos terminados.
● Mover el Molino y la Mezcladora

Se desplazan hacia la zona inferior izquierda del área de trabajo 2.
Considerar que debe desplazarse el tomacorriente de ambas máquinas.
Ver pdf anexo “G6_5D3_TP2_Lay-Out - Alternativa 2 - Diagrama de recorrido.pdf”.

O en dwg “G6_5D3_TP2_Lay-Out - Alternativa 2.dwg”.

ING. INDUSTRIAL
Tanto esta alternativa como la tercera permiten descomprimir el área

administrativa colocando el nuevo baño de la misma afuera, o sea dentro del área
productiva 1. Esto deja más espacio al depósito 2 pero no permite hacer las duchas como
sí ocurre en el primer caso. De esta forma, quedan sólo duchas en el sector productivo
que deben compartirse para toda la planta.
Por otro lado, incorpora también los tres niveles de estanterías para materia prima
a la mitad de la planta, junto con las de matrices y productos terminados, lo que da lugar

ING. INDUSTRIAL
a un mayor aprovechamiento de las dimensiones del sector y en este sentido, es igual a

la alternativa anterior. Además, dispone el molino y depósito de scrap de tal forma que se
reduce el recorrido que debe hacer el mismo para ser reprocesado.
Por último, la incorporación de este depósito permite una mayor capacidad de
almacenamiento de scrap, lo cual puede ser más beneficioso que tener sólo carros.
ALTERNATIVA 3
La tercer alternativa consiste en la incorporación de los siguientes cambios:





ING. INDUSTRIAL
Al igual que la alternativa anterior, serán compradas sólo 10 unidades que

circularán por las máquinas. El scrap será almacenado cerca del molino en
un contenedor, por lo cual deberá vaciarse en el mismo el canasto cada
vez que se llene.
● Contenedor de Scrap (x1)

Será incorporado un contenedor de scrap para almacenar todo lo que
había amontonado en un principio y tenerlo ordenado y cerca del molino
para su procesamiento.

Se incorpora el segundo baño para el área administrativa, ubicado a la
salida de este sector en el área de producción 1 limitando con la pared de
la sala de mecanizado. De esta forma permite descomprimir el área
administrativa y no reducir en tamaño el depósito 2.

instalados.

tres niveles. Las siete estarán ubicadas en el área de producción 2.
Esta disposición permite tener el depósito de materias primas más cerca
de la descarga de la misma de los camiones. Por otro lado, descomprime
el área de producción 1 donde están todas las inyectoras. El inconveniente
que posee es que los materiales quedan en otra sala distinta a la de
producción, lo que dificulta su acceso.
● Mover la máquina rotativa reparada contra la esquina inferior del área de

producción 2.

Ver pdf anexo “G6_5D3_TP2_Lay-Out - Alternativa 3.pdf”.
O en dwg “G6_5D3_TP2_Lay-Out - Alternativa 3.dwg”.

ING. INDUSTRIAL
Esta es la alternativa en la que menos reformas se realizaron, más allá de las

comunes a todas. Se mantuvieron en su lugar los estantes de matrices y se incorporaron
las estanterías de tres niveles de materias primas en el área de producción 2 y el

ING. INDUSTRIAL
depósito 1, en el lugar que antes ocupaban los pallets con la misma función. Si bien las
deja mas cerca de la zona de descarga del proveedor, esta es una actividad realizada
con poca frecuencia en relación al permanente abastecimiento de las matrices, cuyo
recorrido seguiría siendo largo. Además de esto, no permite sumar nuevas estanterías
para productos terminados, lo cual será un impedimento si se busca aumentar la
producción.
Incorpora, al igual que la alternativa anterior, el segundo baño administrativo fuera
de este sector, en la zona productiva. Sobre el tema duchas, sólo se hará una en el área
productiva y será compartida por toda la planta.
ALTERNATIVA ELEGIDA
La Alternativa 1 es la elegida, debido a que es la única que permite la

incorporación tanto de baños como de duchas diferenciadas dentro del área
administrativa, independizando en este sentido del área productiva para el uso de los
mismos.
Al agregar las estanterías de 3 niveles a la mitad de la planta, permite no sólo
aprovechar mejor el espacio para desplazar las inyectoras hacia arriba, sino también
reducir el recorrido de las matrices hasta su depósito, lo cual es importante porque su
peso es considerable.
Además, al acercar la materia prima al puesto de trabajo, libera al depósito 2 para
colocar un mayor número de estantes de productos terminados en la zona de carga, lo
cual será necesario al aumentar la producción.
Si bien alarga el recorrido del scrap hacia los molinos con respecto a la alternativa
2, esta es una actividad que se realiza con poca frecuencia y el hecho de tener los
canastos con ruedas para el traslado hace insignificante esta diferencia. Podría evaluarse
el uso del contenedor de scrap aplicado a las otras alternativas, en caso de que los 10
canastos destinados a esta tarea no sean suficientes.
Por último, al acercar la materia prima hacia su consumo en las inyectoras, evita
que el operario deje su puesto para ir a buscarla. Esto haría más lenta la inyección que
resulta ser el cuello de botella de la producción, con lo cual evitar demoras genera un
importante beneficio.

ING. INDUSTRIAL
CONCLUSIÓN
Para finalizar con esta entrega del Trabajo Práctico Nº2, afirmamos como equipo
de trabajo que la distribución de planta no sólo se refiere a situar las máquinas, los
bancos de trabajo y las estanterías, y en nuestro caso de un reordenamiento aleatorio por
el simple hecho de no obtener resultados esperados. Esta ordenación comprende
también el estudio de los espacios necesarios para los movimientos, para el
almacenamiento tanto de materia prima como producto terminado, el estudio a corto o
medio plazo de posibles inversiones o cambios en maquinaria, procesos, mano de obra,
crecimientos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.
Por estos motivos, siempre que una iniciativa de distribución se proponga como
en el desarrollo de este trabajo para el que se efectuaron tres alternativas posibles de
Lay-Outs futuros para Corplast, en sus etapas iniciales se debió reevaluar los métodos y
procesos (tiempos, operaciones, recursos humanos), de la misma manera de que cada
vez que se vayan a adoptar sistemas de trabajo nuevos o instalar nueva maquinaria, será
adecuado en un futuro la nueva distribución de nuestra planta.

Trabajo Práctico 2: Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional de Córdoba Ingeniería Industrial

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL DE CÓRDOBA

Manejo de Materiales y Distribución de Planta

● Rocha, Jorge Alfredo

● Celador, Adriana Elizabeth

Empresa Corplast S.R.L

FECHA DE ENTREGA: 19/08/2020

GRUPO 6 CURSO 5D3

Bevacqua, Santiago Tomás 72334 santibevacquacat@gmail.com

Cassone, Ignacio 70369 nachocassone@gmail.com

Fassi Curarello, Juan gabriel 71890 juan7juang77@gmail.com

Galará, Paula Vanina 72501 paulygalara@gmail.com

Herrera, Nicolás 74282 nicoherrera781@gmail.com

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 1

Abordando la temática, planteamos a continuación el desarrollo de los últimos

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 2

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 3

El flujograma presentado se encuentra dividido en las principales áreas

El ejemplar brindado por el cliente se lo copia en madera, en base a

A través de la fresadora y otras herramientas se retoca la matriz y

Se transporta la matriz y se deja en la mesa consecutiva al puesto,

El operador debe regular las variables de la máquina (volumen de

Se comienza con la inyección de las suelas, se las deja enfriar unos

Se realizan con un cutter los retoques donde se le extrae la rebaba

Se controla visualmente el aspecto y la dureza. Si no cumple con las

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 4

Almacenamiento del Scrap Molienda

Triturar Scrap Molienda El scrap se tritura con una máquina

Se registran y almacenan los ítems del pedido cubiertos, hasta que

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 5

10.- DIAGRAMAS DE PROCESOS

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 6

11.- DIAGRAMA DE RECORRIDOS

A continuación se muestra el diagrama de recorridos dentro de la la planta actual,

12.- REQUERIMIENTO DE ÁREA

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 7

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 8

30 Estantería 4 3 2 0,7 1,4 3,19 9,57

Cómo se puede observar con las máquinas actuales y poniendo en

Cálculo de la superficie total:

Donde N es el número de lados del mueble o máquina.

El coeficiente de evolución K se lo obtiene como

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 9

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 10

El cálculo del área total se presenta en la siguiente tabla:

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 11

Como se puede observar el área en metros cuadrados es mayor en este caso. Si

En este caso el porcentaje de ocupación es el siguiente:

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 12

Las exigencias de la Ley 19587 reglamentada en el decreto 351/79 se resumieron

Lavabo Inodoro Orinal Ducha

Aunque ya se hizo una mención en el análisis de los factores sobre en qué

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 13

En el sector producción, tal como se observa en el organigrama, se cuenta con

13.- DIAGRAMA DE AFINIDADES y DIAGRAMA DE BLOQUES

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 14

En el diagrama, están colocados directamente los números para una mejor

Con respecto a la distribución actual indicamos aspectos positivos:

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 15

La materia prima/ productos para producción ingresan por el frente, Depósito 1 y

Diagramas de afinidad de la planta futuro

Para el diagrama de afinidades pensado a futuro, se hace énfasis en la ubicación

Bevacqua - Cassone - Fassi - Galará - Herrera 16