Esp - Tecnicas Piscina

“MEJORAMIENTO AMPLIACION DE LA CAPACIDAD OPERATIVA DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS
EN LA I.E. JUAN AURICH PASTOR - BATANGRANDE, DISTRITO DE PITIPO - FERRENAFE - LAMBAYEQUE.”

Codigo SNIP 142082
Especificaciones Técnicas
Obra : MEJORAMIENTO AMPLIACION DE LA CAPACIDAD OPERATIVA DE
LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. JUAN AURICH PASTOR -
BATANGRANDE, DISTRITO DE PITIPO- FERRENAFE -
LAMBAYEQUE”.
 Piscina Semiolímpica
Estructuras
1.01 Trabajos Preliminares
1.01.01 Limpieza de Terreno Manual
Descripción.-
Esta partida consistirá en la limpieza manual del área donde se llevará a cabo la
obra.
Método de Ejecución
Se procederá a la limpieza manual del área de terreno donde se llevará a cabo la
ejecución de obra, como por ejemplo desbroce de vegetación, eliminación de
basura o desmonte.
El lugar escogido para transportar los materiales excedentes debe ser aprobado
por el Ingeniero Supervisor.
La supervisión deberá controlar que la eliminación del material se desarrolle
oportunamente.
El Supervisor deberá controlar que las labores de eliminación sean lo más fluido
posible para mantener orden y limpieza en la obra.
Método de Medida
Se medirá el área de terreno que fue limpiado en metros cuadrados (m 2), luego
de aceptados todos los controles realizados.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) con el precio unitario del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.
1.01.02 Trazo y Replanteo

Descripción
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes
de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcara los ejes y a continuación se marcara las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Cimentaciones
ubicándolos sobre las balizas de madera, estos ejes deberán ser aprobados por
el inspector.
Método de Medición
El trabajo realizado será medido en metros cuadrado.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por el metro cuadrado del presupuesto
aprobado, el cual comprende todo tipo de gastos como impuestos fletes, etc.
1.02. Movimientos de Tierras
Especificaciones Técnicas Pá gina 1

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1.03.01.00 Excavación Masiva a Maquina en Piscina

Descripción
Las excavaciones para piscina serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se quitaran los moldes laterales cuando la compactación del terreno
lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación
El fondo de toda excavación para piscina debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si el contratista se excede en la profundidad de
la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con
una mezcla de concreto ciclópeo 1; 12 como mínimo o en su defecto con
hormigón.
El trabajo de excavación será medido en m3.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por m 3 del presupuesto aprobado del
metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
1.02.02 Relleno compactado c/equipo mat. Préstamo Arenilla

Descripción.-
Esta partida comprende los rellenos a efectuarse utilizando arenilla
Los rellenos estarán constituidos por material de préstamo (arenilla), este
material deberá estar libre de basuras, materias susceptibles de descomposición.
El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 10 cm., debiendo
regarse y compactarse en forma óptima hasta que alcance su máxima densidad.
El contratista en coordinación con el Supervisor deberá verificar los niveles de
relleno con material de relleno establecidas en los planos asimismo verificará el
adecuado funcionamiento del equipo a utilizar y la calidad del material de
relleno el cual debe estar limpio de impurezas o cualquier otro elemento
extraño.
Método de Medida
Se medirá el volumen de relleno compactado en metros cúbicos (m3)
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) con el precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total.
1.02.03 Relleno compactado c/equipo Mat. Préstamo Afirmado

Descripción.-
Esta partida comprende los rellenos a efectuarse utilizando afirmado
Los rellenos estarán constituidos por material de préstamo (afirmado), este
material deberá estar libre de basuras, materias susceptibles de descomposición.
El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 10 cm., debiendo
regarse y compactarse en forma óptima hasta que alcance su máxima densidad.
relleno con material de relleno establecidas en los planos asimismo verificará el

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extraño.
Método de Medida
Se medirá el volumen de relleno compactado en metros cúbicos (m3)
Bases de Pago
1.02.04 Relleno compactado c/material Propio.

Descripción
Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse utilizando el material
proveniente de las excavaciones de la misma obra.
Se harán rellenos en todos los lugares que lo necesiten, siempre y cuando, el
volumen de lo rellenado, no sirva de base o apoyo a un elemento estructural
que transmite cargas o presiones al suelo y sea por lo tanto, susceptible de
asentamiento.
Como material de relleno podrá servir el excedente de excavación siempre que
esté limpio, carezca de materias orgánicas y otras en descomposición.
Se verterá el material excedente seleccionado hasta cubrir una capa de 20 cm. de
espesor como máximo; debiendo regarse y compactarse en forma óptima hasta
que alcance su máxima densidad.

relleno con material propio establecidas en los planos asimismo verificará el
extraño.
Método de Medida
El material propio empleado en el relleno será medido en M 3 teniendo en
cuenta el esponjamiento del material.
Bases de Pago
necesarios.
1.02.05 Eliminación de material excedente

Descripción.-
Esta partida consistirá en la eliminación con equipo de los materiales
acarreados previamente, provenientes de las excavaciones efectuadas.
Se procederá al transporte con el uso de maquinaria (cargador sobre llantas y
volquetes), del material excedente hasta una distancia no menor de 5 Km. Del
lugar de la obra.
El lugar escogido para transportar los materiales excedentes debe ser aprobado
por el Ingeniero Supervisor.
La supervisión deberá controlar que la eliminación del material se desarrolle
oportunamente.
El Supervisor deberá controlar que las labores de eliminación sean lo más fluido
posible para mantener orden y limpieza en la obra.
Método de Medida

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Se medirá el volumen del material eliminado en metros cúbicos (m 3), luego de

aceptados todos los controles realizados.
Bases de Pago
1.03 Concreto Simple

Comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura
metálica. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de
la adición de piedras grandes en volúmenes de terminados al concreto simple.
Cemento.- se utilizará cemento Pórtland tipo 1 que cumpla con las normas
ASTM-C 150.
Agregado fino y grueso de partículas duras y resistentes a la abrasión,

debiendo de estar libres de cantidades perjudiciales de polvo partículas blandas
o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales, su
granulometría debe estar comprendida entre material que pase por la malla 100
corno mínimo y de 2" como máximo.
Agregado Fino.- Como agregado fino se considera la arena, la que debe ser
limpia, de río o cantera, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosos,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que deben de
cumplir con la norma ASTM-C 33, ASTM-88, ASTM - C 127.
Agua.- Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que
no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
Almacenamiento.- Todos los agregados deben almacenarse en forma que no se

produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias
orgánicas o extrañas. El cemento a usar debe apilarse en rumas de no más de 10
bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el
más antiguo en primer término; no se debe usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido.
Mezclado.- Todos los materiales integrantes (cemento, arena, piedra partida,

hormigón, y agua) deberán mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra
y ella debe ser usada en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad
especificada por el fabricante, manteniéndose el mezclado por un tiempo
máximo de 2 minutos.
Concreto.- El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a
los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión de f’c = 80 -
100kg/cm2 probado en especimenes Standard de 6" de diámetro y 12" de alto y
deberá cumplir con la norma ASTM ó 172. El concreto debe tener la suficiente
fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlo en obra.
Transporte.- El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar

segregaciones o pérdidas de los componentes, no se permitirá la colocación de
material segregado o remezclado.

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1.03.01 Solado e= 0.20m para Losa de Fondo f’c=100kg/cm2
Descripción.-
Comprende una capa de concreto simple de 0.20m de espesor que se ejecuta en
el fondo de excavaciones para los cimientos.
Se construirán solados de 0.20m de espesor, los que se apoyen sobre el terreno.
Serán de concreto pobre, cemento, arena y piedra de ¾”, el batido de estos
materiales se harán necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.
Para la preparación del concreto solo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de materia orgánica y otras impurezas que
puedan dañar el concreto.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado
cuando no exista la posibilidad de derrumbe.
Método de Medida
Se medirá en metro cuadrado (m 2). El área efectiva de solado está constituida
por el producto del largo por el ancho.
Se deberá especificar el espesor del solado.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m 2), con el precio unitario del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.
1.04 Concreto Armado

1.04.01 Losa de Fondo Piscina: Concreto f’c=245kg/cm2
1.04.04 Muros Piscina: Concreto f’c=245kg/cm2
1.04.07 Podium en Piscina: Concreto f’c=245kg/cm2
Descripción.-
Los concretos deberán cumplir con la norma E-0.60. La verificación y
cumplimiento de los requisitos de fć se basará en los resultados de las probetas
de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las normas del itintec
339.036,339.033, 339.034.
El valor fć ser tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de
moldeadas las probetas. Se considera como un ensayo de resistencia el
promedio de los resultados de las probetas preparadas de la misma muestra de
concreto y ensayadas a los 28 días.
Losa de Fondo- se define como una estructura que pueda soportar varias
columnas o muros al mismo tiempo, se empela cuando la capacidad de carga
del suelo es muy baja
Muro de concreto: transmiten las cargas a los cimientos o losas de cimentación,

resisten las fuerzas horizontales depende de las condiciones geométricas en
cuanto a la altura, la longitud y espesor .
El concreto utilizado para estos elementos estructurales es Fć = 245 Kg. /cm2.
Materiales.-
Agua
Piedra Chancada de 3/4”
Arena Gruesa
Cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg)

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Andamio de madera (Columnas, Vigas y dinteles)
Para la preparación de los concretos se debe seguir las recomendaciones del
estudio de diseño de mezclas, donde se indican las canteras, proporciones a
utilizar para cada tipo de concreto, algunas recomendaciones adicionales
respecto de los materiales a utilizar son:
 Cemento.
El cemento a usar será Cemento Pórtland tipo Ms (ASTM C - 150) excepto
cuando se indica otro tipo en los planos del proyecto. Normalmente este
cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.
 Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea agua dura o con sulfatos.
 Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el
agregado grueso (piedra partida) ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33 puede usarse agregados
que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de la práctica o de ensayos especiales que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuado.
 Arena
En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el acápite
anterior la arena cumplirá con lo siguiente:
- Será limpia, de grano rugoso y resistente.
- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de mas de
5% del material que pase por el tamiz N° 200 (serie U.S) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30%
y 45%, de tal manera que dé la consistencia deseada al concreto
para el trabajo que se requiere. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se puede, sin que deje de ser fácilmente
trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando. La trabajabilidad del concreto es muy sensitivas a las
cantidades de material que pasen por las tamices N° 50 y N° 100
una deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua, con el resultado de que al agregarse
ésta, se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie. No debe haber menos del 15% de
agregados finos que pase por la malla N° 50 ni 5% que pase por
la malla N° 100 este deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
- La materia orgánica de la arena se controlará por el método
ASTM C40 y el material más fino que pase por el tamiz N° 200 y
por el método ASTM C17.
-
 Piedra Partida

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El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de películas
de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren
en proceso de descomposición.
El tamaño máximo del agregado será de 1.1/2´´ para el concreto armado. En
elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga una
buena trabajabilidad y que cumpla con el “slump” o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados inferiores de las
formas dentro de las cuales se vertiera el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte
de losas, que los ¾ del mínimo espacio libre entre barras individuales de
refuerzo o entre grupos de barras.
En columna la dimensión máxima del agregado será limitada al expuesto en el

párrafo anterior, pero no deberá ser mayor que 2/3 de la mínima distancia entre
barras.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación. El material en estas condiciones no deberá emplearse en la
preparación del concreto.
En relación con el almacenamiento del cemento en obra, el Contratista deberá
tomar las siguientes precauciones:
a) El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre
sea posible su utilización según su orden de llegada a la obra. La
inspección e identificación deberán poderse efectuar fácilmente.
b) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté
deteriorada; o aquellas cuyo peso no corresponda al normalizado.
c) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado,
adecuadamente ventilado, fresco, libre de humedad y protegido de la
externa, sin contacto con la humedad del suelo o el agua que pudiera
correr por el mismo. Las bolsas se almacenarán en pilas hasta de diez a
fin de facilitar su control y manejo. Se cubrirán con material Plástico u
otro medio de protección.
d) Los agregados se almacenaran o apilaran de manera de impedir la
segregación de los mismos, su contaminación con otros materiales, o su
mezclado con agregados de diferente granulometría o características.
La zona de almacenamiento deberá ser lo suficientemente externa y
extensa y accesible para facilitar su acomodo y traslado al sitio de
mezclado.
e) Deberá permitirse que las pilas de agregado drenen a fin de garantizar
un contenido de humedad uniforme en el concreto.
f) Las barras de acero de refuerzo se almacenarán en un depósito cerrado
y seco. Deberán estar aislados del suelo y protegidos de la humedad,
tierra, sales, suciedad, aceite o grasas.
g) El acero de refuerzo deberá almacenarse de acuerdo a sus diámetros,
de manera de facilitar su manejo.
h) El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de
preferencia, en tanques metálicos o silos.
DOSIFICACION
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas.
MEZCLADO DEL CONCRETO

El contratista realizara el proceso de mezclado de los materiales integrantes del
concreto de manera tal de lograr que se cumplan los siguientes objetivos:

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a) Recubrir la superficie del agregado con pasta;

b) Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la
masa del concreto, logrando una masa uniforme;
c) Repetir la composición y consistencia de la mezcla tanda a tanda.
VERIFICACION DEL EQUIPO DE MEZCLADO.

Antes de proceder al inicio del mezclado de los integrantes del concreto, el
contratista y la inspección deberán verificar que:
a) El equipo de mezclado sea operado a la capacidad y velocidad
recomendadas por el fabricante; los materiales lleguen a formar una
masa uniforme en el tiempo de mezclado seleccionado; y la descarga
de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.
b) La operación de descarga sea rápida; la mezcladora no puede volver a
cargarse antes de finalizada aquella.
c) El tambor de la mezcladora este limpio; así como que todo el equipo de
mezclado sea cuidadosamente limpiado al finalizar la jornada de
trabajo, cada vez que deje de funcionar por 30 minutos, o cuando se
cambie de tipo o marca de cemento.
d) Las características del equipo de mezclado no obliguen a modificar el
tamaño máximo del agregado; a emplear más agua que la seleccionada;
o realizar un proceso de cargado y descarga defectuosos.
e) Se encuentran calibrados los equipos de medición de agua e
incorporación de aditivos líquidos.
OPERACIÓN DE CARGADO DEL EQUIPO DE MEZCLADO.

La secuencia de cargado de los materiales deberá mantener la uniformidad del
concreto, la calidad del proceso y la eficiencia del mezclado. El agua deberá
proceder, acompañar y seguir al ingreso del material.
Se colocará el material en la tolva de carga de la mezcla de manera tal que
volúmenes proporcionales de cada uno de los materiales componentes de la
mezcla, estén en cada una de las partes del flujo total del material conforme este
ingresa al tambor. Se considera recomendable incorporar primero una parte del
agua, seguida de los agregados y el cemento.
El cemento no deberá ser incorporado separadamente a fin de evitar pérdidas o
aglutinamiento del mismo. Se evitará la formación de grumos debida a
incorporación demasiado rápido del cemento al agua; paletas de mezclado
gastadas o en mal estado de conservación; o demoras en la iniciación del
proceso de mezclado.
El agua deberá ingresar al tambor de la mezcladora antes que los materiales
sólidos, y continuar fluyendo mientras estos ingresan a la mezcladora. El total
del agua deberá ya estar en la mezcladora dentro del primer 25 % del tiempo de
mezclado. La entrega del agua deberá ser hacia el interior de la mezcladora a fin
de lograr una combinación rápida con el conjunto de los materiales de la tanda.
La tanda deberá ser mezclada y empleada tan rápido como sea posible a partir
del momento en que el cemento y el agua se ponen en contacto.
TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo de mezclado comenzará a contarse desde que todo el material sólido
este en la mezcladora y se medirá hasta que se inicia la descarga del concreto,
No se considerará como tiempo de mezclado el requerido para el proceso de
descarga.
El tiempo de mezclado no será inferior a 90 seg. Para mezclas hasta el punto
metro cúbico. Se incrementará en 15 segundos por cada medio metro cúbico o
fracción que excede de dicha cantidad.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser
remezclado ni utilizado.

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TRANSPORTE DEL CONCRETO

El Concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta el
punto de colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y
transporte el contratista deberá tener en consideración las condiciones de
empleo; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del
concreto; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega del
concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en las
propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y
contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad,
homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como que no se han de
producir perdidas de los materiales integrantes del concreto, segregación o
evaporación de agua.
El procedimiento y la capacidad de transporte seleccionados por el Contratista,
deberán garantizar entrega continua del concreto, a fin de evitar la formación
de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10 % los contenidos de cemento y agregado fino
de la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende a
pegarse al equipo de transporte.
No se transportara a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitará
la consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las características
del equipo de transporte
PREPARACION PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO
VERIFICACION ANTES DE LA COLOCACION

Antes de iniciar el proceso de colocación del concreto, el Contratista y la
Inspección deberá verificar que:
a) Los encofrados están terminados, adecuadamente arriostrados,
humedecidos y aceitados; debiendo sus cotas, alineamiento y
dimensiones corresponder con las de los planos.
b) Las barras de acero, anclajes, elementos embebidos, y material de las
juntas, estén correctamente ubicados, limpios, libros de mortero,
concreto nieve, hielo, óxidos, aceite, grasas, pinturas, escombros, o
cualquier material o sustancia perjudicial para el concreto.
c) Se haya retirado toda el agua, nieve, hielo, o desechos de los lugares
que van a ser ocupados por el concreto. Las unidades de albañilería que
van a estar en contacto con el concreto deben estar adecuadamente
humedecidas.
d) Se cuente en la obra con todos los materiales necesarios para la
preparación protección y curado del concreto. Igualmente se cuente en
obra con el equipo necesario para los procesos de colocación y
compactación, debiendo comprobarse que están en óptimas condiciones
de empleo.
COLOCACION DEL CONCRETO

RECOMENDACIONES GENERALES
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales solo
se emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la segregación.
Deberán extremarse las precauciones en el proceso de colocación en
aquellos casos en que necesario reducir el asentamiento o aumento; al
modificar el tamaño máximo o el porcentaje de agregado grueso; o al
reducir el contenido de pasta o cemento en la mezcla.
El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la

compactación del mismo deberá ser lo más corto posible. En relación con

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ello, la máxima pérdida de asentamiento entre el mezclado y la colocación

no excederá de 30 mm. El concreto que presente inicio de fraguado o
endurecimiento parcial, o aquel que esté contaminado, no será colocado. Si
se producen, por cualquier causa, interrupciones no previstas en el proceso
de colocación del concreto, el vaciado deberá reanudarse antes que el
material esté tan fraguado que no permita la entrada del vibrador en
marcha por acción de su propio peso.
Durante el proceso de colocación del concreto se evitará el desplazamiento

de armaduras y elementos embebidos con respecto a sus ubicaciones
indicadas en los planos. Las armaduras y elementos embebidos deberán
estar libres de mortero por encima del nivel de vaciado del concreto. Las
salpicaduras de mortero deberán estar cubiertas por concreto antes que
fragüen.
En zonas de difícil compactación, o de congestión de armadura o elementos

embebidos, es recomendable colocar primero una capa de mortero de unos
30 mm De espesor, de consistencia plástica, y de igual proporción cemento
arena que el concreto Este deberá compactarse cuidadosamente y
acomodarse totalmente alrededor del acero de refuerzo y elementos
embebidos, así como en las esquinas de los encofrados.
El equipo de colocación deberá tener características tales que permitan que

el concreto se introduzca en los encofrados prácticamente sin velocidad o
con la menor posible, de manera de lograr que el concreto ocupe
rápidamente los espacios entre barras, e igualmente se evite la formación
de juntas entre capas. La velocidad de colocación no deberá ser mayor que
la de compactación del vibrador.
PROCESO DE COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su
ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un
solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni
debiendo fluir innecesariamente. Solo se empleará procedimientos de
colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y
homogeneidad de la mezcla.
La consistencia seleccionada para el concreto deberá permitirle cubrir
totalmente las armaduras y elementos embebidos, así como llenar
totalmente los encofrados, especialmente ángulos y rincones de los
mismos.
No se utilizara concreto que requiera retemplado Esta prohibida la adición
de agua al concreto para modificar su consistencia En ningún caso deberá
permitirse la introducción del concreto a los encofrados a través de las
armaduras. El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor
dependerá del tamaño y forma de la sección; de la consistencia del
concreto; del espaciami4ento del acero de refuerzo; del proceso de
compactación elegida; y de la conveniencia de que cada capa sea colocada
antes que la anterior haya fraguado.
El espesor de las capas no será en ningún caso mayor de 45 cm. Ni de aquel

que pueda ser perfectamente compactado con el equipo disponible. Se
recomienda capas de 15 a 30 cm. Para concreto armado, y de 35 a 45 cm.
para concretos en grandes masas. Cada capa deberá colocarse cuando la
anterior aun está en estado plástico a fin de permitir la penetración del
vibrador, eliminar las juntas de vaciado, y lograr una estructura monolítica.
La altura máxima de caída del concreto, o altura de vaciado, será de 1.5 m.
Para colocación del concreto desde alturas mayores se utilizaran embudos

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de bajada que se mantendrán llenos y sumergidos en la masa de concreto

En elementos altos o delgados, es recomendable que la colocación del
concreto se efectúe a través de aventuras en el encofrado, ubicadas
preferentemente en zonas no expuestas a la vista. En la colocación del
concreto en pendientes suaves se comenzará por la parte inferior de la
pendiente.
La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un

paño o sección definido por sus juntas. Si la sección no pueda ser
terminada en un vaciado continuo, deberán ubicarse juntas de construcción
se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones Los
puntales temporales internos en los encofrados podrán ser retirados
cuando el concreto que está siendo colocado alcance un nivel que hace su
permanencia innecesaria Podrán quedar embebidos si no son dañinos al
concreto y se cuenta con la autorización de la inspección.
CURADO DEL CONCRETO

CONSIDERACIONES GENERALES
El curado del concreto tendrá por objeto mantener condiciones de humedad
y temperatura que permitan la hidratación del cemento.
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo
suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el
procedimiento empleado.
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

GENERALIDADES
La inspección seleccionara el laboratorio encargado de los ensayos de
control de calidad.
El contratista está en la obligación de proporcionar al laboratorio todas las
facilidades para el adecuado cumplimiento de sus funciones.
Los resultados del conjunto de ensayos deberán permitir certificar las
características finales del concreto con un grado razonable de seguridad. La
Inspección y el contratista elaborarán antes del inicio de la obra, un
programa de ensayo de materiales y concreto, el cual permita reducir a un
mínimo las posibilidades de error en los resultados o la interpretación de
los mismos.
La obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las
recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.036 ó de la su adherencia con
la estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la
completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que,
además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la
estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de

los elementos estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados.
Así como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento
de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometido después de ella. Condiciones
de clima y curado a las cuales ha estado sometida la estructura Causas
que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

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ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION

Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. De diámetro por 30 cm. De altura.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuara dé acuerdo con las
recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.033 ó DE LA Norma ASTM C
31, para el caso de probetas moldeadas en obra; y de acuerdo alas
recomendaciones de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas, curadas
y manipuladas en el laboratorio de control.
La inspección y el laboratorio controlarán que las probetas no sean
afectadas por golpes, cambios en la temperatura ambiente, exposición al
secado, especialmente dentro de las primeras 24 horas de preparada la
probeta. Las probetas no deberán ser movidas después de transcurridas 20
minutos de moldeadas Las probetas deberán ser protegidas del trato brusco
en todas las edades.
Las probetas que han de utilizar para terminar el momento de remoción de
los encofrados, o aquel en que la estructura puede ser ya puesta en servicio,
deberán curarse igual que la estructura a la cual ellas representan.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos
que se realicen para aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de
moldeada la probeta, se exceptúa aquellos casos en los que el concreto ha
de recibir su carga o esfuerzo máximo a una edad más temprana. La
inspección podrá solicitar ensayos adicionales a edades más tempranas, en
aquellos casos en que se ha establecido una relación edad resistencia para
los materiales y dosificaciones empleados, Las probetas deberán ser
ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.037
ó ASTM C 617.
Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la
Norma ITINTEC 339.034 ó de la Norma ASTM C 39. La resistencia obtenida
sólo es un índice de la mejor resistencia potencial del concreto, pero no
necesariamente la que este tiene en el elemento estructural.
Controles.-
- Técnicos.- El contratista en coordinación con el Supervisor deberá
verificar la calidad de los materiales y equipos a ser usados en la
preparación del concreto, asimismo preparará los testigos de concreto
como mínimo 03 para su posterior ensayo de compresión de acuerdo a
las Normas ASTM 0172 y de esta forma verificar la calidad del
concreto, 01 ensayo de probará a los 7 días, los otros a los 21 días.
- De Ejecución.- Para el control de ejecución, la supervisión deberá
verificar los trabajos realizados para esta partida, como son el vaciado,
transporte y colocación del concreto.
Aceptación de los trabajos.-

- Técnicos.- La Supervisión, informará sobre la verificación realizada a la
calidad de los materiales y equipos así como de las pruebas de
laboratorio que se realicen al concreto, debiendo especificar en su
informe la aceptación o no, de los aspectos técnicos de la partida.
- De Ejecución.- La Supervisión luego de verificar los trabajos de
ejecución, los cuales deben cumplir con una adecuada preparación,
transporte y colocación del concreto en la estructura respectiva,
procederá a informar vía cuaderno de obra sobre la aceptación o
rechazo de los trabajos ejecutados.
Se medirá por metro cúbico (m3), luego de aprobados los controles para esta
partida. El cómputo total del concreto es igual a la suma de los volúmenes de

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concreto de cada tramo. El volumen de cada tramo es igual al producto del

ancho por el alto y por su longitud. Para tramos que se crucen se tomará la
intersección una sola vez.
Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por m 3 del presupuesto aprobado del
necesarios.
1.04.02 Losa de Fondo Piscina Encofrado y Desencofrado.

1.04.05 Muro de Piscina Encofrado y Desencofrado
1.04.08 Podium Encofrado y Desencofrado
Descripción.-
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de
obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y
dimensiones especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de madera,
metal plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que reúna
condiciones análogas de eficiencia.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su propio peso, el peso
o empuje del concreto y una sobrecarga en las plataformas de trabajo no inferior
a 300kg/m.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias
para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de
las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de
retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser
superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los
mismos materiales, y las tensiones a que estos vean sometidos deberán estar por
debajo de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es
igualmente aplicable a aquellos partes del conjunto estructural que sirven de
apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de
soporte.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni
sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la
superficie de la estructura. Deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La inspección deberá aprobar el Diseño y proceso constructivo de los
encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al
contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen adecuadamente.
El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a
fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las
cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder
a las de diseño, ni deberá actuar sobre secciones de la estructura que estén sin
apuntalamiento.
Si la inspección comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes,
o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las
operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

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En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y

muros: 6mm.
En cualquier longitud de 3m. 20mm.
En todo lo largo.
En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En todo lo largo. 20mm.
En la sección de cualquier elemento -5mm +10mm
En la ubicación de huecos:
Pases, tuberías, etc. 5mm
DESENCOFRADO
ALCANCE
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo
suficientemente resistente para no sufrir daños; su adherencia con la
estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la
completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa
que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos
en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación

de los elementos estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los
encofrados. Así como las tensiones a las que estará sometido el
concreto al momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometido después de ella.
Condiciones de Clima y curado a la cual ha estado sometida la
estructura. Causas que pudieran haber efectuado los procesos de
fraguado y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
DISPOSICIONES GENERALES
La inspección autorizará la remoción de los encofrados únicamente
cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea
necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural al desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para
determinar dicha resistencia deberán recibir la misma protección y
curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y
humedad, que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar

antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario.
La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el
concreto. Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se
evitará la rotura de aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar,
queden sometidos a un porcentaje significativo de la carga de cálculo,
deberán ser tratados con precauciones especiales. En grandes estructuras
es recomendable controlar las deflexiones que pudieran producirse
conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y
encofrado.

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No se aplicaran cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirara

ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados,
tenga la resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas
colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga

de construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta
más la carga viva especificada. Se exceptúa el caso en que el análisis
estructural indica que se cuenta con la resistencia adecuada para soportar
las cargas totales.
No se aplicará sobre las estructurales no apuntaladas recién

desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que pongan peligro la
estabilidad o seguridad de la estructura. Igualmente, no se permitirá que
actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los
primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se
exceptuara sobre concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria
para soportar cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos

superficiales mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el
desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga la
resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos
de los encofrados que pudieran oponerse a su normal funcionamiento.
PLAZOS DE DESENCOFRADO
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión,
se podrá tomar como una guía los plazos que a continuación se indican, a
fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados:
a) Encofrados laterales de vigas y muros 1 a

3 días.
b) Fondos de vigas, viguetas, intrados de arcos, dejando
Puntales de seguridad convenientemente distribuidos 14
días.
c) Remoción de todos los puntales de seguridad de losas
Vigas, viguetas y arcos 21 días.
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos

estructurales, deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance
la resistencia mínima especificada para proceder al retiro de los mismos.
En todos los casos corresponde a la Inspección, en coordinación con el
Contratista, aprobar el inicio de puntales y arriostres, así como el retiro de
los encofrados.
Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas podrán ser
recubiertas con aceite soluble u otras sustancias aprobadas por el
Inspector o Proyectista.
Los plazos de desencofrados mínimos - excepto los indicados en los
planos serán los siguientes:
Columnas 36 horas
Vigas, Muros - costados 48 horas
Vigas - fondos 21 días
Aligerados, losas macizas 7 días
Fondo de escalera 8 días

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Losas Aligeradas 14 días
Controles.-
verificar la calidad de los materiales a ser usados en las labores de
encofrados, así mismo debe verificar que los encofrados queden
limpios y libres de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
verificar las dimensiones correctas, alineamiento y plomo del
encofrado, así como su adecuado arriostre para que no se produzcan
deformaciones al momento de recibir el concreto respectivo.
- Geométricos.- Se verificará la geometría exacta del encofrado la cual
debe estar en función de la estructura especificada en los planos
respectivos.

calidad de los materiales y del acabado final del encofrado, debiendo
especificar en su informe la aceptación o no, de los aspectos técnicos de
la partida.
ejecución, los cuales deben cumplir con las dimensiones correctas,
alineamientos, plomos y resistencia, deberá realizar su informe
mediante cuaderno de obra en el cual determinará si los trabajos son
aceptados o rechazados.
- Geométricos.- La Supervisión verificará la exactitud de las geometrías
de los encofrados de acuerdo a los planos respectivos, para lo cual
emitirá su informe de aceptación o rechazo sobre la geometría de los
encofrados.
El encofrado en se medirá en metros cuadrados (m 2) en base a las dimensiones
exactas indicadas en los planos de cimentaciones, y luego de aceptados todos
los controles para la presente partida.
Bases de Pago
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
1.04.03 Acero en Losa de Fondo de Piscina fy=4200 kg/cm2

1.04.06 Acero en Muro de Estructuras fy=4200 kg/cm2
1.04.09 Acero en Podium fy=4200 kg/cm2
Descripción.-
Las barras de acero de refuerzo lisas o corrugadas; las mallas de barras, el
alambre corrugado, las mallas soldadas de alambre corrugado o liso, el alambre
liso deberán cumplir con lo especificado en la Norma Técnica de Edificación E.
060 “Concreto Armado”.

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Ensayo De Los Materiales

La inspección podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto,
ensayos de certificación de la calidad de los materiales empleados. El ensayo de
los materiales se efectuará de acuerdo a las Normas ITINTEC.
Correspondientes. Los ensayos se realizarán en un laboratorio o seleccionado
por la Inspección.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la especificación para
barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la Norma
ITINTEC 341.068, No debiendo ser el diámetro del alambre inferior a 5.5 mm.
Para alambre con una resistencia a la fluencia fy superiora 4,200 Kg. /Cm², el
valor de fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del
0.35%
HABILITACION
El refuerzo metálico, que presente oxido, escamas, o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de
prueba cepillado a mano, no son menores que las especificaciones de la
Norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortaran y doblaran en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos El ingeniero Proyectista No se permitirá el
redoblado del refuerzo.
El diámetro del Doblez medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:
a) En barras longitudinales:
-Barras de 3/8” o 1” 6 db
-Barras de 1 1/8” o 1 3/8” 8 db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” o 5/8” 4 db
Estribos de ¾” y mayores 6 db
TOLERANCIAS DE HABILITACION
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
- A lo largo del corte + 2.5 cm.
- En las dimensiones extremas de estribos, espirales y soportes + 1.2 cm.
- Otros dobleces + 2.5 cm.
COLOCACION
La colocación de la armadura se efectuara de acuerdo a lo indicado en los
planos, dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el
concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de
polvo, lodo, grasas aceite, pinturas y toda sustancia no metálica capaz de
afectar o reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al
que recubre las armaduras.
Salvo que el Ingeniero Proyectista indique otros valores, el refuerzo se
colocará en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a
continuación se indican:
Tolerancia en d Tolerancia en él
Mínimo recubrimiento

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D.2 cm.1.0 cm. – 1.0 cm.

D 20 cm.1.5 cm. - 1.5 cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento

mínimo no exceda de 1/3 del especificado en los planos La tolerancia en
la ubicación de los puntos doblado o corte de las barras será de + 5 cm.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas.
Para mantener las barras en posición se podrán emplear espaciadores de
concreto, metal o plástico, u otro material aprobado por la inspección. No
se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado, o restos de tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos,
barras de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de
colocación, todos las armaduras y el alambre empleado para mantenerlas
en posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos
mínimos de concreto establecido.
El proceso de colocación del concreto se efectuara de manera tal que se
garantice el llenado total entre barras. Durante los procesos de colocación,
compactación y acabado del concreto, las armaduras deben quedar
ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo
experimentar desplazamientos que puedan comprometer su
comportamiento estructural o el del conjunto.
Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de
losas y vigas será adecuadamente asegurada contra desplazamientos
debidos a pisadas o movimientos de personas y equipos.
EMPALMES
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas
especiales del proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si
ellos no son autorizados por la inspección.
En lo posible no se efectuaran empalmes en las barras que constituyen la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras
sometidas a esfuerzos de tracción Si los empalmes son necesarios, se
ubicaran en lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones La
resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las
barras empalmadas antes de efectuar este.
RECUBRIMIENTOS
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con
precisión y protegida por un recubrimiento de concreto de espesor
adecuado, el cual respetara los valores indicados en los planos y, en
ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm.
Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más
saliente de cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de
concreto más próxima, excluyendo revoques u otros materiales de
acabado.
PRUEBAS
La inspección podrá exigir al contratista certificados de calidad del acero
de refuerzo, expedidos por el fabricante o un laboratorio oficial. El
material utilizado será marcado, de manera de asegurar su identificación
respecto al certificado de ensayo exigido.
El contratista proporcionará a la Inspección certificados de los ensayos
realizados a los especímenes seleccionados, en número de tres por cada
cinco toneladas de barras diámetro. Estos especímenes deberán haber sido
sometidos a Pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma
ASTM A 370. El certificado deberá indicar las cargas de fluencia y rotura.

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Controles.-
verificar la calidad de los materiales, asimismo de considerarlo
necesario ordenará realizar pruebas de laboratorio para certificar la
calidad de los mismos.
verificar los trabajos realizados para esta partida, como son la correcta
disposición del acero, su adecuado amarre y las dimensiones
especificadas en los planos respectivos.

calidad de los materiales, así como de las pruebas de laboratorio que se
hayan considerado para tal fin, debiendo especificar en su informe la
aceptación o no, de las características técnicas para esta partida.
ejecución, los cuales deben cumplir con una correcta disposición,
amarre y longitudes establecidas en los planos, procederá a informar
vía cuaderno de obra sobre la aceptación o rechazo de los trabajos
ejecutados.
-
La forma de medición del acero es en kilogramos (Kg.), luego de aceptados
todos los controles para esta partida.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por Kg. del presupuesto aprobado del
necesarios.
1.05 Juntas
1.05.01 Provisión y Colocación de Water Stop de 6” zona Perimetral
1.05.02 Provisión y Colocación de Water Stop de 6” en losa de Fondo
1.05.03 Provisión y Colocación de Water Stop de 6” en muro de piscina
Descripción.-
Esta partida se refiere al suministro e instalación de una junta con water stop,
con la finalidad de asegurar la estanqueidad de la estructura en sus juntas
frías propias del proceso constructivo.
Modo de Ejecución de la partida.-

La banda debe ser colocada debidamente, de manera que se mantenga
empotrada entre los paños de concreto que forman la junta fría.
Método de Medición.-
El método de medición será por metro lineal según lo indica en los planos y
aprobados por el Ing. Supervisor.
Bases de Pago.-
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro lineal de
junta, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida
1.05.04 Junta con material impermeabilizante en losa de Fondo

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1.05.06 Junta con material impermeabilizante en Muro de Piscina

Es un sellante elástico a base de poliuretano de dos componentes. Su
mecanismo de curado es principalmente químico. Tiene consistencia
autosoportante.
Será aplicado en las juntas de construcción ubicadas en las cubas de los
reservorios elevados, tal como se indica en los planos.
Tendrán una sección de 1”x1”.
Las superficies en contacto donde se aplicará el producto deberán estar secas,
limpias, sanas, libres de aceite, compuestos de curado y cualquier otro elemento
que impida una adecuada adherencia. Preferiblemente, la limpieza de las zonas
de aplicación se harán con métodos mecánicos.
El producto deberá aplicarse con pistola o espátula cuidando de no dejar aire
atrapado. El espesor del sello según planos será de 1”x1”.
Las características del curado, dosificación y rendimiento serán indicadas
por el fabricante del producto.
Durante la manipulación de cualquier producto químico como éste, evite el
contacto directo con los ojos, piel, vías respiratorias. Protéjase
adecuadamente utilizando guantes de goma natural o sintética y anteojos de
seguridad.
Se medirá la longitud o el área a ser instalada, según corresponda.
Bases de Pago.-
El pago se efectuará por metro lineal (m), el cual incluye, la limpieza,
aplicación y curado del sello elastomérico. El pago se hará de acuerdo al precio
unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto
1.05.06 Suministro e instalación de Geomembrana

Descripción.-
Se suministrarán e instalarán el geotextil y geomembrana de acuerdo a los
planos del proyecto y plena concordancia con las especificaciones del fabricante
El trabajo realizado será medido por metro cuadrado (m2)
Bases de Pago.-
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m2) del presupuesto
aprobado, el cual comprende compensación por materiales. Mano de obra y
herramientas, así como otro tipo de gastos e imprevistos.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

LAMBAYEQUE”.
 Piscina Semiolímpica.
2. Arquitectura
2.01 Revoques Enlucidos y Molduras
2.01.01 Tarrajeo impermeabilizante en Piscina
2.01.02 Enlucido de pódium de Concreto
Descripción
Comprende aquellos revoques constituidos por varias capas frotachadas y pulidas,
sobre los muros de la Piscina de manera tal que presente impermeabilidad al
contacto con el agua almacenada.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El contratista
cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de
la obra.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a
recibir el revoque y se llenaran todos los vacíos y grietas.
La mezcla de mortero tiene una relación en volumen de 1:3 cemento arena fina o
mediana, con la cantidad de agua suficiente mezclada con un aditivo
impermeabilizante (en la proporción indicada por las especificaciones técnicas del
fabricante de dicho producto) que haga trabajable la pasta.
Se procede a realizar las cintas verticales cada metro perfectamente aplomado luego
se rellena el resto de las superficies con mortero y se nivela con regla de madera
usando como guía las cintas hechas anteriormente. El acabado del tarrajeo será
plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos. Para ello se trabajará con cintas, de
preferencia de mortero pobre (1:5), corridas verticalmente a lo largo del muro, las
cintas, convenientemente aplanadas sobresaldrán de la superficie del muro, el
espesor exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de 1.50 m.
arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. En ningún caso el
espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
Se medirá en m2. Aprobados por el supervisor.
Base de Pago

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necesarios.
2.02 Pisos y Pavimentos

2.02.01 Contrapiso de 4” en Piscina
Descripción.-
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar
el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para pisos pegados u otros.
Donde el cuadro de acabados especifique piso de cerámica, se hará un
contrapiso de 4” de espesor, procediendo en la forma que se detallada a
continuación:
Previamente deberán haber sido instaladas y probadas las redes de agua fría,
desagüe, electricidad, etc.
Se comenzará haciendo una limpieza general de las losas estructurales o falso
pisos, picando las salpicaduras de mezcla y yeso y las rebabas que pudieran
existir, barriendo y eliminando los residuos, astillas de madera y polvo.
Luego se colocarán reglas de madera cepillada, perfectamente niveladas,
espaciadas 2m. Como máximo o en su lugar cintas hechas con la misma mezcla
del contrapiso, con su superficie perfectamente nivelada, las que deberán
fraguar antes de vaciar la mezcla del contrapiso.
A continuación se humedecerá la superficie a tratarse y se echará una lechada
de cemento. Luego se vaciará una mezcla bastante seca de cemento: arena
gruesa en proporción 1:5 pudiendo sustituir parte de esta última con piedra
triturada o confitillo natural de ¼" de tamaño máximo. En seguida, se correrán
reglas de maderas pesadas y bien niveladas, apisonando y compactando la
mezcla hasta que flore el exceso de agua con cemento.
La superficie final se acabará con una mezcla de cemento y arena en proporción
1:3 de 1.5cm de espesor, perfectamente bien nivelada y pulida con llana de
madera sin dejar huecos, imperfecciones o marcas, la que deberá presentar un
acabado similar al tarrajeo de muros.
Cuando la mezcla haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua
pulverizada durante 5 días como mínimo.
La diferencia entre la cota del contrapiso y la de los pisos terminados será igual
al espesor del material por recibir, más la tolerancia para el respectivo
pegamento
Método de medición
Se medirá por metros cuadrados (m2).
Base de Pago
El pago por concepto de esta partida se hará tomando como base el precio
unitario por metro cuadrado, verificado y aprobado por el Inspector o
Supervisor.
2.02.02 Instalación de Cerámico en Piscina
2.02.03 Falso Piso Mezcla e=4” f’c=120 kg/cm2

Descripción
Se define como un solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie
rugosa, intermediario entre el terreno y otro piso. Sirve de base a otro piso de
acabado.

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En los lugares que por necesidades estructurales así se indique, el falso piso
podrá ser armado con refuerzo metálico, de acuerdo a las especificaciones,
diseño, diámetro y colocación que se señale en los planos respectivos; se
empleará Cemento tipo MS donde este falso piso este en contacto con el terreno
natural.
Modo de ejecución.-
A.- Espesores
Espesor minino 10.00 cm. (4")
B.- Proporciones de mezcla

Se usarán concretos de fć=120kg/cm2.
C- Proceso de Construcción
PREPARACIÓN DEL SITIO.- Se humedecerá abundantemente y se
apisonará bien el terreno, luego se lo nivelará y se emparejará. Se
colocarán reglas adecuadas a fin de asegurar una superficie plana y
nivelada, la que será confirmada con nivel dejando estacados los
niveles de la obra con sus respectivos descuentos para que el nivel del
piso terminado sea el que se indica en los planos de arquitectura. El
llenado del falso piso se hará por planos alternados
La dimensión máxima del paño no excederá a 6m., la separación entre
las reglas de un mismo paño no excederá de 4m., se recomienda paños
de 3 x 6rn. La madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
VACEADO.- El vaciado se ejecutará por paños alternados en forma de
damero, no debiéndose llenar a la vez paños inmediatamente vecinos,
de tal forma que sólo se necesitarán regla pera enmarcar los primeros
paños. La superficie será plana, nivelada, rugosa y compacta.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá
sobre los cuartones divisorios de los paños, una regla de madera en
bruto, regularmente pesada, manejada por dos hombres, que
emparejara y apisonará el concreto logrando así una superficie plana,
nivelada, rugosa y compacta. El grado de rugosidad será tal que
asegure una buena adherencia y ligazón contra el piso definitivo.
Cuando los primeros paños vaciados del falso piso de concreto hayan
endurecido a tal grado que la superficie no se deforme y las reglas no
se desprendan con facilidad, se sacarán éstas.
Después del endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la
superficie del falso piso, sometiéndolo así a un curado de 3 a 4 días
mínimo.
Se medirá por metro cuadrado (m2), luego de aprobados los controles para esta
partida. El cómputo total del concreto es igual a la suma de los volúmenes de
concreto de cada tramo. El área de cada tramo es igual al producto del ancho
por su longitud. Para tramos que se crucen se tomará la intersección una sola
vez.
Bases de Pago
necesarios.
2.02.04 Contrapiso de 2” en Piscina

Descripción.-

Codigo SNIP 142082
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar
el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para pisos pegados u otros.
Donde el cuadro de acabados especifique piso de cerámica, se hará un
contrapiso de 4” de espesor, procediendo en la forma que se detallada a
continuación:
Previamente deberán haber sido instaladas y probadas las redes de agua fría,
desagüe, electricidad, etc.
Se comenzará haciendo una limpieza general de las losas estructurales o falso
pisos, picando las salpicaduras de mezcla y yeso y las rebabas que pudieran
existir, barriendo y eliminando los residuos, astillas de madera y polvo.
Luego se colocarán reglas de madera cepillada, perfectamente niveladas,
espaciadas 2m. Como máximo o en su lugar cintas hechas con la misma mezcla
del contrapiso, con su superficie perfectamente nivelada, las que deberán
fraguar antes de vaciar la mezcla del contrapiso.
A continuación se humedecerá la superficie a tratarse y se echará una lechada
de cemento. Luego se vaciará una mezcla bastante seca de cemento: arena
gruesa en proporción 1:5 pudiendo sustituir parte de esta última con piedra
triturada o confitillo natural de ¼" de tamaño máximo. En seguida, se correrán
reglas de maderas pesadas y bien niveladas, apisonando y compactando la
mezcla hasta que flore el exceso de agua con cemento.
La superficie final se acabará con una mezcla de cemento y arena en proporción
1:3 de 1.5cm de espesor, perfectamente bien nivelada y pulida con llana de
madera sin dejar huecos, imperfecciones o marcas, la que deberá presentar un
acabado similar al tarrajeo de muros.
Cuando la mezcla haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua
pulverizada durante 5 días como mínimo.
La diferencia entre la cota del contrapiso y la de los pisos terminados será igual
al espesor del material por recibir, más la tolerancia para el respectivo
pegamento
Se medirá por metros cuadrados (m2).
Base de Pago
El pago por concepto de esta partida se hará tomando como base el precio
unitario por metro cuadrado, verificado y aprobado por el Inspector o
Supervisor.
2.02.05 Piso Con Ceramico Antideslizante en Áreas Alrededor de Pisicna

Descripción
Esta partida se refiere a la colocación de un piso de cerámico antideslizante
color griss., de primera calidad, en los lugares que se detallan en los planos del
proyecto.
Para la colocación del piso, no se aceptarán las piezas que no presenten el
esmaltado completo, las alabeadas, las piezas cuyas medidas varíen en cuanto
al espesor en más de 2mm. y en las caras en más de 2mm. Debe tenerse en
cuenta que para la colocación, se instalen piezas de un mismo lote para evitar
variaciones de color y medidas.
El mortero de asentado será de 1:1, cemento y arena fina, pudiendo aceptarse el
uso de cemento puzólanico. El contrapiso será humedecido y limpiado antes
del asentado.

Codigo SNIP 142082
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la

base para el asentado se hará empleando cintas o reglas para lograr una
superficie plana y vertical. Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su
parte posterior, previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras
interiores, las mayólicas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las
hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas con crucetas de 3 a 4
mm, como máximo.
La Unidad de medición es el metro cuadrado (M2); se computarán todas las
áreas del piso antideslizante, multiplicando el largo por el ancho, para la
ejecución total de la partida
Base de Pago
El pago se efectuara por Metro cuadrado, según precio unitario, dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar la partida.
El Supervisor será el encargado de aprobar la partida.
2.03 Pintura
2.03.01 Pintura esmalte en Borde de Piscina
Descripción.-
Comprende los trabajos de protección con esmalte en el Borde de la Pisicina
Método de Ejecución.-
Antes de comenzar con el pintado se procede a limpiar y lijar la superficie de
los contrazócalos, luego se pasa dos manos de pintura esmalte, del color
especificado por la Supervisión en coordinación con la entidad Contratante,
diluida con thiner o similar en proporción indicada por el fabricante, con
brocha con un intervalo de 12 horas.
Método de Medida
El trabajo ejecutado se medirá en metro lineal (ml) de lo establecido y aprobado
por el supervisor y medido en la posición original según planos y metrados y
luego de haberse aceptado todos los controles establecidos para esta partida.
Base de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal (ml) pintado del
presupuesto aprobado del metrado realizado y aprobado por el supervisor;
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
2.04 Carpintería Metálica

2.04.01 Escalera (PISCINA)
Descripción
Las escaleras será fabricadas en tubo de acero inxodable de 043 con calidades,
AISI-304 y AISI-316. Se suministran con 4 de peldaños, todos ellos fabricados en
acero inoxidable, algunos fabricantes ofrecen los peldaños fabricados en PVC,
garantizando la máxima seguridad.
Con este tipo de escaleras se puedrá cubrir todo tipo de necesidades de acceso a
la piscina. La más común es la realizada con el acero inoxidable AISI-316,
desarrollado para poder satisfacer la necesidad al usuario, teniendo muy
presente el diseño y la calidad de la misma.
Unidad (Und)

Codigo SNIP 142082
Forma de Pago
El pago de las “escaleras (piscina)” se hará por “Und” y precio unitario
definido en el presupuesto, el cual deberá contar con la aprobación de la
Supervisión.
2.05 Varios
2.05.01 Líneas Andariveles
Descripción
Es la limitación tanto interna como externa cuyas dimensiones no deben pasar
de cinco centímetros sobre la superficie.
Para el proyecto se usarán líneas de andariveles para piscina de 25m
compuesta.
Unidad (Und)
Forma de Pago
El pago de las “líneas andariveles” se hará por “Und” y precio unitario definido
en el presupuesto, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.

Codigo SNIP 142082
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
LAMBAYEQUE”.
 Piscina Semiolímpica
3. Instalaciones Sanitarias
3.01 Elementos de Empotrar para Piscina Semiolimpica
3.01.01 boquillas de retorno por piso
3.01.02 boquillas de aspiración
3.01.03 boquillas de desnatadoras
3.01.04 boquillas de llenado de piscina semiolimpica
Descripción:
Son accesorios para empotrar en los muros laterales de la piscina, fabricados en
plástico abs color blanco, de alta resistencia y durabilidad.
La función de la boquilla de retorno (impulsión) es de reenviar el agua hacia la
piscina, una vez que esta ha sido filtrada. siguiendo su orientación, esta permite
una mejor circulación del agua y evita la sedimentación de la suciedad en la
parte inferior de la piscina.
Uno de los factores más importantes a tener en cuenta en el momento de hacer

una piscina, es de prevenir un reciclaje homogéneo y eficaz del agua. la función
específica de las boquillas de impulsión es la creación de una corriente de agua
al interior de la piscina donde la finalidad es impulsar y mezclar el agua
filtrada. Su disposición debe ser conducida a una circulación un uniforme en
toda la piscina, evitando de crear angulas muertos.
Si la piscina está equipada de skimmers (desnatadores), estos deberán estar

cara a los vientos dominantes, las boquillas de impulsión serán puestas en el
muro opuesto a las paredes laterales.
Las boquillas de aspiración y/o llenado, se utilizan para recolectar el agua de la

superficie y se conectan al limpia - fondos. impiden que la suciedad sedimente
y la arrastran hacia la superficie.
Método de construcción
Las boquillas serán colocadas conforme lo indiquen las especificaciones del
proveedor, por personal especialmente calificado para tal fin.
las boquillas serán: de retorno de 2”, aspiración de 1 ½”, desnatadores o

skimmers de 2” y de llenado de 2”
Método de medición:
La unidad de medición es por unidad (und.) de cada conjunto completo e
instalado.
Forma de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida, lo cual deberá contar con la aprobación de la supervisión.

Codigo SNIP 142082
3.01.05 Sumideros de bronce de 8”

Descripción
se entiende así al suministro y la instalación de sumideros de material bronce
cromado, así como trampas, según los lugares indicados en los planos del
proyecto. Dichos sumideros tendrán rejillas incorporadas que eviten el ingreso
de sólidos al desagüe e irán empotradas en el piso. para su instalación y buen
uso, será necesario que se instale una trampa “p”, que evite los malos olores.
Unidad de medida
Unidad (und).
Forma de pago:
El pago se hará por la unidad de medida unidad “und” y precio unitario
definido en el presupuesto, el cual deberá contar con la aprobación de la
supervisión.
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos, lo cual deberá contar con la
aprobación de la supervisión.
3.02 red de distribución

3.02.01 tubería de pvc c-10 1 1/2"
3.02.02 tubería de pvc-sap ø 2" c - 10
3.02.03 tubería de pvc-sap ø 2 1/2" c - 10
3.02.07 adaptador (upr) 1 1/2" c-10
3.02.08 adaptador (upr) 2" c-15
3.02.11 codo 90º de pvc - sap 1 1/2""
3.02.12 codo 90º de pvc - sap 2"
3.02.13 unión sp de pvc - sap 3"
3.02.19 niple de pvc - sap 3" x 4" c-15
3.02.20 niple de pvc - sap 4" x 4" c-15
3.02.21 reducciones de pvc - sap 2" a 1 1/2"
3.02.22 reducciones de pvc - sap 2 1/2" a 2"
3.02.23 reducciones pvc-sap 3" a 2"
3.02.24 reducciones pvc-sap 3" a 2 1/2"
3.02.25 reducciones pvc-sap 6" a 3"
3.02.26 reducciones vashing pvc 2" a 1 1/2"
3.02.27 tee pvc-sap 2"
3.02.28 tee pvc-sap 2 1/2"
3.02.33 unión sp de pvc - sap 3"

Codigo SNIP 142082
3.02.34 union sp de pvc-sap 6"

3.02.35 válvula compuerta de bronce 4"
3.02.36 válvula esférica de bronce 4"
3.02.37 unión universal pvc - sap ø 3" reforzada
Descripción
Se entiende así al suministro e instalación de tuberías de pvc-sap c-10, con sus
accesorios ubicados dentro de la piscina, caseta de bombas de piscina y tubería
enterrada (entre caseta de bombas y piscina). cabe indicar que los
alimentadores son parte de la red exterior de agua. la tubería de agua pvc c-15
debe cumplir las ntp vigentes.
según indique los planos se empleará tuberías de policloruro de vinilo (pvc),

para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones .
la unión entre tubos y accesorios embonado será empleando serán unidos con
pegamento.
las tuberías y accesorios de pvc sap para las instalaciones sanitarias de

abastecimiento de agua deberán cumplir las normas técnicas vigentes.
red general de agua potable (exteriores)
la red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y
longitud indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una
profundidad según plano de proyecto,
la tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que

permitan su fácil instalación.
antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo

de la zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas
correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará
utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 0.15 m., de espesor
debidamente compactadas.
Accesorios de la red general de agua potable

la red de agua estará provista de las válvulas y accesorios que se muestra en los
planos respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su
fácil remoción para el caso de válvulas.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose

por ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de
diámetro se harán con reducciones.
Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de pvc sap c-15,
debiendo cumplir con la norma técnica peruana vigentes.
Ubicación de la red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de
desagüe, siendo las distancias libres mínimas las especificadas e indicadas en el
reglamento nacional de construcción.
Pases
Los pases de la tubería de agua potable o desagüe a través de la cimentación, y
elementos estructurales, se harán por medio de acero o fierro forjado
(manguitos) de longitud igual al espesor del elemento que se atraviese,
debiendo ser colocados antes del vaciado del concreto.

Codigo SNIP 142082
los diámetros mínimos en los manguitos serán:

diámetro de la tubería diámetro de manguito
½” 1
¾” 1 ½”
1” a 1 ¼” 2”
1 ½” a 2” 3”
2 ½” a 3” 4”
4” 4”
6” 8””
prueba de carga de la tubería

será aplicable a todas las tuberías de agua potable.
la prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y manómetro de

control debiendo las tuberías soportar una presión de 150 lbs/pulg2. si en un
lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el manómetro, se localizará
el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.
la prueba se realizara tantas veces sea necesario hasta que no se note descenso
de presión en el manómetro.
las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente a

medida que el trabajo de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar al
final de toda instalación y antes del recubrimiento una prueba hidráulica
general.
desinfección en las tuberías de agua

después de haberse aprobado la instalación de la red de agua potable con la
“prueba hidráulica” esta se lavará interiormente con agua limpia y se
descargará totalmente para proceder a la desinfección.
el sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de

hipoclorito de calcio. las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose
agente desinfectante a 50 partes por millón de cloro activo. después de por lo
menos 24 horas de haber llenado y mantenida con una presión de 50 psi. las
tuberías, se comprobará en los extremos de la red el contenido de cloro
residual.
si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de

las tuberías y se repetirá la operación de desinfección. cuando el cloro residual
está presente en una proporción mínima de 5 partes por millón la desinfección
se dará por satisfactoria y se lavará las tuberías con agua potable hasta que no
queden trazas del agente químico usado.
La unidad de medida será por cada uno de las partidas.
 Tubería de pvc c-10 1 1/2" m
 Tubería de pvc-sap ø 2" c - 10 m
 Tubería de pvc-sap ø 2 1/2" c - 10 m
 Adaptador (upr) 1 1/2" c-10 und
 Adaptador (upr) 2" c-15 und

Codigo SNIP 142082

 codo 90º de pvc - sap 1 1/2"" und
 codo 90º de pvc - sap 2" und
 union sp de pvc - sap 3" und
 niple de pvc - sap 3" x 4" c-15 und
 niple de pvc - sap 4" x 4" c-15 und
 reducciones de pvc - sap 2" a 1 1/2" pza
 reducciones de pvc - sap 2 1/2" a 2" pza
 reducciones pvc-sap 3" a 2" und
 reducciones pvc-sap 3" a 2 1/2" und
 reducciones pvc-sap 6" a 3" und
 reducciones vashing pvc 2" a 1 1/2" pza
 tee pvc-sap 2" und
 tee pvc-sap 2 1/2" und
 union sp de pvc - sap 3" und
 union sp de pvc-sap 6" und
 válvula compuerta de bronce 4" und
 válvula esférica de bronce 4" und
 unión universal pvc - sap ø 3" reforzada und
Forma de pago
el pago se hará por cada partida y precio unitario definido en el presupuesto y
previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación en
obra.

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“MEJORAMIENTO AMPLIACION DE LA CAPACIDAD OPERATIVA DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS

EN LA I.E. JUAN AURICH PASTOR - BATANGRANDE, DISTRITO DE PITIPO - FERRENAFE - LAMBAYEQUE.”

1.01.02 Trazo y Replanteo

1.02. Movimientos de Tierras

Especificaciones Técnicas Pá gina 1

1.03.01.00 Excavación Masiva a Maquina en Piscina

1.02.02 Relleno compactado c/equipo mat. Préstamo Arenilla

1.02.03 Relleno compactado c/equipo Mat. Préstamo Afirmado

Especificaciones Técnicas Pá gina 2

relleno el cual debe estar limpio de impurezas o cualquier otro elemento

1.02.04 Relleno compactado c/material Propio.

El contratista en coordinación con el Supervisor deberá verificar los niveles de

1.02.05 Eliminación de material excedente

Especificaciones Técnicas Pá gina 3

Se medirá el volumen del material eliminado en metros cúbicos (m 3), luego de

1.03 Concreto Simple

Agregado fino y grueso de partículas duras y resistentes a la abrasión,

Almacenamiento.- Todos los agregados deben almacenarse en forma que no se

Mezclado.- Todos los materiales integrantes (cemento, arena, piedra partida,

Transporte.- El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar

Especificaciones Técnicas Pá gina 4

1.03.01 Solado e= 0.20m para Losa de Fondo f’c=100kg/cm2

1.04 Concreto Armado

Muro de concreto: transmiten las cargas a los cimientos o losas de cimentación,

Especificaciones Técnicas Pá gina 5

Andamio de madera (Columnas, Vigas y dinteles)

Especificaciones Técnicas Pá gina 6

En columna la dimensión máxima del agregado será limitada al expuesto en el

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

MEZCLADO DEL CONCRETO

Especificaciones Técnicas Pá gina 7

a) Recubrir la superficie del agregado con pasta;

VERIFICACION DEL EQUIPO DE MEZCLADO.

OPERACIÓN DE CARGADO DEL EQUIPO DE MEZCLADO.

Especificaciones Técnicas Pá gina 8

TRANSPORTE DEL CONCRETO

PREPARACION PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO

VERIFICACION ANTES DE LA COLOCACION

COLOCACION DEL CONCRETO

El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la

Especificaciones Técnicas Pá gina 9

ello, la máxima pérdida de asentamiento entre el mezclado y la colocación

Durante el proceso de colocación del concreto se evitará el desplazamiento

En zonas de difícil compactación, o de congestión de armadura o elementos

El equipo de colocación deberá tener características tales que permitan que

PROCESO DE COLOCACION DEL CONCRETO

El espesor de las capas no será en ningún caso mayor de 45 cm. Ni de aquel

Especificaciones Técnicas Pá gina 10

de bajada que se mantendrán llenos y sumergidos en la masa de concreto

La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un

CURADO DEL CONCRETO

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de

Especificaciones Técnicas Pá gina 11

ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION

Aceptación de los trabajos.-

Especificaciones Técnicas Pá gina 12

concreto de cada tramo. El volumen de cada tramo es igual al producto del

1.04.02 Losa de Fondo Piscina Encofrado y Desencofrado.

Especificaciones Técnicas Pá gina 13

En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y

a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación

El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar