TALLER 1 – DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Nombres y Apellidos___________________________________________________

1. Distribución por Producto

La empresa X tiene como pronostico fabricar 3500 piezas a la semana y la empresa opera 49 horas
por semana, las actividades y su precedencia son:

Tiempo min Tiempo Tiempo máx.

Actividad Precedencias Tiempo (s)
(s) pro1/2(s) (s)
A - 44 45 46
B A 10 11 12
C B 8 9 10
D - 49 50 51
E D 14 15 16
F C 2 8 40
G C 4 8 35
H E 2 3 60
I E 11 12 13
J F,G,H,I 7 8 9
K - 8 9 10
Fuente. Propia

Nota1. Redondear el tiempo estándar a la unidad más cercana +-0,5

Con la información que a continuación se le suministra, halle:
1. Tiempo Estándar de acuerdo con las actividades y su tiempo estándar
2. Realice el diagrama de precedencias de acuerdo con las precedencias de cada actividad
3. Halle los siguientes datos del sistema
 la Tasa de producción deseada = r
 El tiempo de Ciclo = c
 El número mínimo de estaciones de trabajo teóricas = n
 La % de eficiencia
 El % de retraso del balance
 El tiempo ocioso
4. Realice el balanceo de la línea de producción tomando como referencia el tiempo del
elemento mayor
5. Realice un análisis detallado del sistema y su balanceo

[Fecha]
Cristian Leonardo Méndez Ruiz – Ms.c. Ingeniería Industrial 1
2. Distribución por Proceso
La empresa de manufactura X ha agrupado sus procesos en seis departamentos: " Rectificación 1,
Forja 2, Tornos 3, Pintura 4, Soldadura 5, Taladros 6, Oficina 7, Fresadora 8, Fundición 9. Para tal
fin, se anexan por parte del Gerente de producción de la planta los siguientes datos: a Distribución
actual y b. Matriz de recorrido.

a. Distribución Actual

Rectificación
1 Forja 2 Tornos 3

Pintura 4 Soldadura 5 Taladros 6

Oficina 7 Fresadora 8 Fundición 9

b. Matriz de Recorridos
Deptos 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 +++ 90   20     150   10
2   +++   80 100       180
3     +++     50      
4       +++ 10   200    
5         +++     20  
6           +++   150  
7             +++   50
8               +++  
9                 +++
Fuente: Propia

Restricciones
1. Para el proyecto, el gerente ha sido enfático al indicar que las dependencias de 7 y 3 deben
quedar donde están ahora, porque desde el área 7 se realiza el ingreso y salida de los
empleados y el costo de cambiar los tornos ubicados en el sector 3 es muy alto.

[Fecha]
Cristian Leonardo Méndez Ruiz – Ms.c. Ingeniería Industrial 2
 2. Por otra parte, es necesario que el sector de pintura y de soldadura no queden cerca de las
oficinas (1 recorrido rectilíneo) para mitigar el riesgo de contraer enfermedades pulmonares
y de las vías respiratorias
Plantee 5 diferentes distribuciones y determine cuál es mejor que la actual, en todo caso, utilizando
distancias rectilíneas y cumpliendo las restricciones del caso.

3. Capacidad por el número de máquinas

Se le ha encomendado la tarea de integrar un plan de capacidad para una operación crítica que
representa un cuello de botella en la empresa X. La medida de la capacidad es el número de
máquinas. Allí se fabrican tres productos (Zapato para hombre, mujeres y niños). Los tiempos
estándar (de procesamiento y preparación), el tamaño de los lotes y los pronósticos de demanda se
presentan en la siguiente tabla. La empresa trabaja 2 turnos de 8 horas, 5 días a la semana, 50
semanas al año. El Gerente expresa que, por experiencia, un colchón de capacidad del 5% es
suficiente.

Variable Concepto/detalle Hombre Mujer Niño

D Pronostico de demanda (pares/anual) 80.000 60.000 120.000
p Tiempo estándar de procesamiento (pares/hora) 0,05 0,10 0,02
Q Tamaño promedio del lote (pares/tipo) 240 180 360
S Tiempo estándar de preparación o alistamiento (h/tipo) 0,5 2,2 3,8
N Tiempo disponible de la fábrica de zapatos (h/año) ( )
C Colchón de Capacidad 5%

Halle el número de máquinas que se requieren: M = ( )

[Fecha]
Cristian Leonardo Méndez Ruiz – Ms.c. Ingeniería Industrial 3