AGREGADOS
(11 de marzo 2021)
Edwar Páez, Luis Ramírez, Javier Calixto
Abastract-Estos ensayos son importantes para la
realización posterior de un diseño de mezcla de concreto
de calidad. Este laboratorio se realizó para determinar la
granulometría de los agregados grueso y fino, la masa
unitaria y los vacíos entre partículas de agregados,
densidad, densidad relativa (gravedad específica) y la
absorción del agregado grueso y del agregado fino.
Palabras clave-Concreto, agregados, granulometría,
densidad, absorción.
I. INTRODUCCIÓN
Se define como agregado al material granular de la
desintegración natural y desgaste de rocas que se obtiene
mediante la trituración de ellas, de escorias siderúrgicas o de
otros materiales suficientemente duros, que permitan obtener
partículas de forma y tamaño estables. Se pueden distinguir
según su origen como: Agregados naturales: los que se
obtienen directamente de la naturaleza, aun cuando mediante
algún proceso como por ejemplo la trituración, clasificación
por tamaños, lavado, etc. Ejemplo de estos son el canto
rodado, la piedra partida, las arenas. Agregados artificiales:
aquellos que provienen de algún proceso industrial. Ejemplo
son las escorias siderúrgicas, las arcilla expandidas por
cocción.
Este laboratorio se realizó con el fin de determinar la
granulometría de los agregados grueso y fino, la masa
unitaria y los vacíos entre partículas de agregados, densidad,
densidad relativa (gravedad específica) y la absorción del
agregado grueso, densidad, densidad relativa (gravedad
específica) y la absorción del agregado fino. Para este ensayo
se tomó como referencia las siguientes normas: (I.N.V.E-
213-13 ASTM C 136 NTC-77), (INV E-217-13 ASTM C 29
NTC- 92), (INV E-223-13 ASTM C 127 NTC- 176), (INV
E-222-13 ASTM C 128 NTC- 237) siguiendo los parámetros
e indicativos de la misma.
II. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar la granulometría de los agregados grueso y fino,
la masa unitaria y los vacíos entre partículas de agregados,
densidad, densidad relativa (gravedad específica) y la
absorción del agregado grueso y del agregado fino.
• OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Analizar la granulométrico de los agregados grueso
y fino
• Determinación de la masa unitaria y los vacíos entre
partículas de agregados
• determinación de la densidad, densidad relativa
(gravedad específica) y la absorción del agregado
grueso
• Determinación de la densidad, densidad relativa
(gravedad específica) y la absorción del agregado
fino
III. ANÀLISIS GRANULOMETRICO DE LOS
AGREGADOS GRUESO Y FINO.
A. Equipos
1. Balanzas
2. Tamices
3. Tamizadora mecánica
4. Material misceláneo
5. Muestra de material
B. Preparación de la muestra
La muestra para ensayo debe tener un tamaño como el
indicado en la norma INV E- 201 o NTC 129 o cuatro veces
la cantidad requerida en el numeral 5.4 de la INV E- 213 o el
numeral 7.4 de la NTC 77 la que sea mayor.
Para el agregado grueso la masa de la muestra para el análisis
granulométrico después de secada depende del tamaño
máximo nominal del agregado. En el caso del agregado fino
después de secada la muestra se tomará una muestra para el
análisis granulométrico de mínimo 300 g.
La muestra se deberá mezclar completamente y reducir a un
tamaño apropiado para el ensayo, utilizando el
procedimiento que sea aplicable entre los descritos en la
norma INV E-202 o NTC 3674 (métodos de cuarteo). Una
vez cuarteada la muestra deberá tener la masa seca
aproximada requerida para el ensayo
Una vez se tenga la cantidad de agregado fino y grueso para
el ensayo este debe ser lavado para retirar los finos y
partículas que pueda tener el material. Finalmente se seca la
muestra a una temperatura de 110 ±5°C hasta obtener masa D. Cálculos
constante.
Wm − Σpeso retenido
C. Procedimiento %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
Wm
Primero se Determina el peso total de la muestra (Wm), antes peso retenido
de iniciar el tamizado. %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ± ∗ 100
Σpeso retenido

%𝑟. 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = Σpeso retenido de i a n.

%𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − %retenido acumulado
E. Formato de cálculos

TAMI ABERTUR PESO %RETENIDO %QUE

Z A DEL RETENID %RETENID ACUMULAD PASA
TAMIZ(mm O O O
)
25.0 0 0 0 100%
1
19.0 262.4 5.198% 5.198% 94.802
3/4 %
Fig 1. Pesar la muestra 9.50 4670.5 92.534% 97.732% 2.268%
3/8
4.75 114.4 2.266% 99.998% 0.002%
4
Luego se Disponen las mallas en orden descendente de Tabla 1. Agregado grueso
mayor a menor abertura, se ubica un fondo y se Ensamblan
los tamices y se debe colocar la muestra en el tamiz superior.
Seguido de esto, se lleva la serie de tamices a la tamizadora
y se inicia el tamizado por un periodo de tiempo adecuado.
Curva Granulometrica
Agregado grueso
150%
% Que pasa

100%
50%
0%
0 5 10 15 20 25 30
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)

Gráfica 1. Curva granulométrica

Fig 2. Tamizado manual
TAMI ABERTUR PESO %RETENIDO %QUE
Z A DEL RETENID %RETENID ACUMULAD PASA
TAMIZ(mm O O O
En la operación de tamizado manual se sacuden los tamices )
10 2.0 36.8 12.299% 12.299% 87.701
con un movimiento lateral y vertical acompañado de %
20 0.850 51.7 17.279% 29.578% 70.422
vibración y recorriendo circunferencias, de forma que la %
muestra se mantenga en movimiento continuo sobre las 40 0.425 136.6 45.655% 75.233% 24.767
%
mallas. Si quedan partículas atrapadas en la malla, se deben 60 0.250 57.5 19.217% 94.45% 5.55%
140 0.106 16.3 5.447% 99.897% 0.103%
separar con una brocha o cepillo y reunirlas con lo retenido. 200 0.200 0.3 0.100% 99.997% 0.003%

Se determina la masa de cada fracción en una balanza con Tabla 2. Agregado Fino
una sensibilidad de 0.1 %. La suma de las masas de todas las
fracciones y la masa inicial de la muestra no deben diferir en
más de 0.3 %.con el peso total de la muestra y la sumatoria
de pesos retenidos en cada tamiz.
 Curva Granulometrica
Agregado Fino
100.00%
% Que pasa

50.00%

0.00%
0 0.5 1 1.5 2 2.5
-50.00%
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)
Fig 3. Enrasar
Gráfica 2. Curva granulométrica
Seguido de esto, el molde se enrasa la superficie del agregado
IV. DETERMINACIÓN DE LA MASA con una regla, la varilla compactadora o con la mano, de
modo tal que las partes salientes se compensen con las
UNITARIA Y LOS VACIOS ENTRE depresiones en relación con el plano de enrase. Se determina
PARTICULAS DE AGREGADOS la masa del recipiente lleno, así como la del recipiente vacío,
con aproximación a 0.05 kg y se registran los valores.
A. Equipos
• Masa Unitaria Compactada
• Balanza
• Varilla de apisonamiento Se coloca el agregado en el molde en tres capas
aproximadamente iguales hasta llenarlo, para ello se vierte
• Molde
una primera capa del agregado hasta llenar un tercio del
• Pala o cucharon
molde, se nivela con los dedos la superficie y se apisona la
capa con 25 golpes de la varilla, los cuales deben distribuirse
B. Preparación de la muestra uniformemente. Se repite este procedimiento para las otras
La muestra para ensayo se debe obtener como de acuerdo a dos capas.
la norma INV E- 201 o NTC 129 y debe reducirse al tamaño Al apisonar la primera capa, se debe evitar que la varilla
requerido para el ensayo de acuerdo la norma INV E – 202- golpee o toque el fondo del molde. Al apisonar las capas
13 o la norma ASTM C 702. superiores, se aplica la fuerza necesaria para que la varilla
El tamaño de la muestra debe ser de aproximadamente del solamente atraviese la capa respectiva.
125 % al 200 % de la cantidad requerida para llenar el molde
y debe ser manipulada de tal forma que no se produzca
segregación. La muestra de agregado se debe secar hasta
obtener masa constante a una temperatura de 110 ±5°C.

C. Procedimiento
• Masa Unitaria Suelta
Se llena completamente el molde usando una pala o cuchara
introduciendo el agregado al molde desde una altura que no Fig 4. Apisonamiento
supere los 50 mm sobre el borde de dicho molde. Se debe
tener cuidado de que no se produzca segregación de las
partículas que constituyen la muestra. Después de esto, compactada la última capa se enrasa la
superficie del agregado con una regla, la varilla
compactadora o con la mano, de tal modo que las partes
salientes se compensen con las depresiones en relación con
el plano de enrase.
Finalmente, se determina la masa del recipiente lleno, así Nº ensayo 1 2 3
como la del recipiente vacío, con aproximación a 0.05 kg y G(kg) 8.647 8.665 8,655
se registran los respectivos valores. T(kg) 4.1571 4.1571 4.1571
V(m3) 0.003 0.003 0.003
D. Cálculos
F(1/m3)

• Masa unitaria Tabla 3. Agregado grueso

Masas unitarias (suelta)
G−𝑇 Nº ensayo 1 2 3
𝑀=
V G(kg) 8.234 8.249 8.235
T(kg) 4.1571 4.1571 4.1571
𝐴 =G−𝑇∗𝐹
V(m3) 0.003 0.003 0.003
M: Masa unitaria del agregado (kg/m3) F(1/m3)
G: Masa del agregado más el molde (kg) Masas unitarias (compacta)
Nº ensayo 1 2 3
T: Masa del molde (kg) G(kg) 8.570 8.603 8.621
T(kg) 4.1571 4.1571 4.1571
V: Volumen del molde (m3)
V(m3) 0.003 0.003 0.003
F: Factor para el molde o factor de medida (1/m3) F(1/m3)
• Si se desea determinar la masa unitaria en condición Tabla 4. Agregado fino
saturada superficialmente seca (SSS), se utiliza el
mismo procedimiento calculando la masa unitaria
SSS así: V. DETERMINACIÒN DE LA DENSIDAD,
A DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD
𝑀𝑠𝑠𝑠 = M ∗ [1 + ] ESPECÍFICA) Y LA ABSORCIÒN DEL
100
AGREGADO GRUESO
M (SSS): Masa unitaria en condición SSS (kg/m3)

A: % de absorción determinado de acuerdo a NTC 176 y A. Equipos

NTC 237 o su equivalente en Invias INV E-222-13 y INV E- 1. Balanza
223-13. 2. Canastilla metálica
3. Tanque de agua
• Contenido de vacíos 4. Dispositivo de inmersión
(S ∗ pw) − M 5. Tamices: Un tamiz Nº 4
%𝑣𝑎𝑐í𝑜𝑠 = ∗ 100 6. Horno
S ∗ pw 7. Bayetilla
S: Gravedad especifica bulk (material seco) determinada
según NTC 176 y NTC 237 ò INV E- 222-13 y INV E- 223- B. Preparación de la muestra
13.
La muestra para ensayo se debe obtener como de acuerdo a
M: Masa unitaria del agregado (kg/m3) la norma INV E- 201 o NTC 129 y debe reducirse al tamaño
requerido para el ensayo de acuerdo la norma INV E – 202-
ρw: Densidad del agua (998 kg/m3) 13 o la norma ASTM C 702, se debe eliminar el material
inferior a 4.75 mm (Nº 4) mediante tamizado en seco y por
E. Formato toma de datos lavado remover los finos adheridos a la superficie del
Masas unitarias (suelta) agregado.
Nº ensayo 1 2 3
C. Procedimiento
G(kg) 8.493 8.368 8.355
T(kg) 4.1571 4.1571 4.1571 Se seca la muestra en un horno a 110°C ±5°C y se deja a
V(m3) 0.003 0.003 0.003 temperatura ambiente durante 1 a 3 horas. Luego se sumerge
F(1/m3) la muestra en agua a temperatura ambiente durante un
Masas unitarias (compacta) periodo de 24 ± 4 horas. Después del período de inmersión,
se saca la muestra del agua y se secan las partículas
rodándolas sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta
que se elimine el agua superficial visible, secando ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA EN
individualmente los fragmentos mayores. GRAVAS NTC 176-I.N.V E-223-13-ASTM C 127
Muestra N° 1
Se deben tomar las precauciones necesarias para evitar
Wp (g) 119.3
cualquier evaporación del agua de los poros durante la
operación de secado de la superficie de las partículas. A
(Wp+Wsss) 4000.1
continuación, se toma el peso de un platón Wp. (g) No se hizo
Inmediatamente, se deposita el material en el platón y se Wc (g). 619.3 segunda
registra el peso del conjunto Wp+Wsss, donde Wsss es el (Wc+m) (g) 2941 muestra.
peso de los sólidos superficialmente secos. Se pesa la Wp+ms (g). 4076.6
canastilla sumergida en el agua Wc. Cantidad No se registro
Se coloca el material en la canastilla y se sumerge en el necesaria (g)
tanque con agua a una temperatura de 23 ± 2 °C y se registra Tabla 5. Masas unitarias
el peso Wc+m. Se deposita la muestra en el platón y se lleva
al horno durante 24 horas a una temperatura de 110°C ±5°C
hasta masa constante. Finalmente, Se saca la muestra del
horno se deja enfriar de 1 a 3 horas y se pesa la muestra seca VI. DETERMINACIÒN DE LA DENSIDAD,
más el platón Wp+ms. DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD
ESPECÍFICA) Y LA ABSORCIÒN DEL
C. Cálculos AGREGADO FINO.

• Densidad A. Equipos
✓ Densidad aparente
1. Balanza
A 2. Picnómetro
𝐷𝑠 𝑏𝑢𝑙𝑘 = 0,9975 ∗ 3. Molde cónico
(𝐵 − 𝐶)
4. Pisón
A= (Wp+ms)-Wp; Masa en el aire de la muestra de ensayo 5. Secador
secada al horno (g). 6. Embudo
7. Horno
B= (Wp+Wsss)-Wp; Masa en el aire de la muestra de 8. Material misceláneo
ensayo saturada y superficialmente seca (g).

C= (Wc+m)-Wc; Masa en el agua de la muestra de ensayo B. Preparación de la muestra

saturada (g)
✓ Densidad aparente saturada
superficialmente seca
𝐷𝑠 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒(𝑠𝑠𝑠) = 0,9975 ∗
(B − C)
✓ Densidad nominal
Ds aparente(sss) = 0,9975 ∗
(A − C)
✓ Absorción
(B − A)
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 100 ∗ [
A
D. Formato toma de datos
La muestra para ensayo se debe obtener como de
acuerdo a la norma INV E- 201 o NTC 129 y debe
reducirse al tamaño requerido para el ensayo de
B acuerdo la norma INV E – 202-13 o la NTC 3674
(aproximadamente 1000 g).
Luego, se seca la muestra en un horno a 110°C
±5°C hasta masa constante y se deja al aire a
A temperatura ambiente durante 1 a 3 horas. Se
sumerge la muestra en agua a temperatura
ambiente durante un periodo de 24 ± 4 horas. Se
decanta cuidadosamente el exceso de agua para
evitar perdida de finos y se extiende la muestra
] sobre una superficie plana no absorbente.
Seguido de esto, se inicia el secado de la superficie
de las partículas dirigiendo sobre ellas una
corriente moderada de aire tibio y se revuelve
periódicamente para asegurar un secado
homogéneo buscando que el material alcance la
condición de saturado superficialmente seco, para
verificar este estado se realiza la prueba del cono.
Asimismo, cuando se empiece a observar
visualmente que el agregado fino se está
aproximando a esta condición se sujeta firmemente
el molde cónico con su diámetro mayor apoyado Fig 7. Llenado del picnómetro
sobre una superficie plana no absorbente, se
introduce en su interior una porción de la muestra
Seguido de esto se llena el picnómetro parcialmente con agua
en cantidad suficiente para llenarlo hasta
e inmediatamente se introducen en el picnómetro 100 ± 10 g
rebosarlo. En seguida se apisona ligeramente el o 500 ± 10 g de agregado saturado superficialmente seco y
agregado dentro del molde aplicándole 25 golpes se añade agua hasta aproximadamente 90% de su capacidad.
con el pisón a una altura de 5 mm. Se remueve la
arena suelta que hay alrededor de la base del
molde.
Finalmente, Se levanta el molde verticalmente, si
hay humedad superficial presente la muestra
adoptara la forma del molde cónico, por lo que se
debe seguir secando y mezclando la muestra hasta
que se llegue al estado SSS que se evidencia en un
derrumbe parcial del material, pero manteniendo la
altura del molde cónico. Fig 8. Adicionar la muestra

Luego, Se gira, agita o invierte para eliminar las burbujas

visibles. Posteriormente a eliminar las burbujas de aire, se
ajusta la temperatura del picnómetro con la muestra a 23 ± 2
º C introduciéndolo parcialmente en un baño maría si es
necesario. Se lleva el nivel del agua hasta la marca de aforo
su seca la superficie y se determina la masa total del conjunto
del picnómetro o matraz con agua y la muestra de agregado.
(Wmatraz+Ww+Wmsss).

Se remueve el agregado fino del picnómetro y se seca hasta

Fig 6. Apisonar la muestra
C. Procedimiento
Se determinan todas las masas las cuales hacen referencia al
peso del picnómetro con el agua hasta la línea de aforo a 23
± 2 º C, 100 g (para picnómetro de 250ml) o 500 g (para
picnómetro de 500 ml) de material en condición saturado
superficialmente seco con aproximación de 0,1g.
masa constante a 110°C ±5°C, para lo cual se toma el peso
de un platón (Wp) en donde se va verter el agregado fino que
se encuentra en el picnómetro y posteriormente se lleva al
horno para el secado indicado. Finalmente, Se retira la
muestra del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente y
se determina la masa de la muestra seca.
D. Cálculos
• Densidad
✓ Densidad aparente
 𝐷𝑠 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0,9975 ∗
A
• Es importante dentro de la evaluación de los
(B + S − C) agregados para su uso en la producción de concreto
es la curva granulométrica. Esta curva busca tener
D= Densidad aparente (g/cm3) A= (Wp+ms)-Wp; Masa en
una continuidad que permita un desempeño
el aire de la muestra de ensayo secada al horno (g).
adecuado en la mezcla final e influye en la calidad
B= Masa del picnómetro o matraz aforado lleno de agua y costos.
(g). •
C= (Wmatraz+Wagua+Wmuetra); Masa del picnómetro 1. Buscar tener una continuidad que permita un
con la muestra y agua hasta la marca de calibración (g). desempeño adecuado en el mezcal final (calidad del
material)
S= (Wmsss); Masa de la muestra saturada y 2. Analizar tanto su origen (material) como de sus
superficialmente seca (g) propiedades mecánicas
3. Nos permite conocer coeficiente de uniformidad
✓ Densidad aparente base saturada y coeficiente de curvatura
superficialmente seca 4. Nos permite ver que material predomina en la
mezcla y ver que mezclas podemos hacer para que
S
𝐷𝑠 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑠𝑠𝑠) = 0,9975 ∗ el material cumpla con los procedimientos o los
(B + S − C) parámetros.
✓ Densidad nominal
• El módulo de finura es aquel que sirve para
A clasificar los agregados pétreos en función de su
𝐷𝑠 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 0,9975 ∗ granulometría. El más adecuado para las mezclas de
(B + A − C) concreto serían los módulos 2.2 y 2.8, para una
✓ Absorción mejor trabajabilidad y de 2.8 a 3.2 para conseguir
una mejor resistencia en el concreto.
(S − A)
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 100 ∗ [ ]
A ✓ Determinación de la masa unitaria y los
vacíos entre partículas de agregados.
E. Formato de datos
ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA EN
ARENAS NTC 237-I.N.V E-222-13-ASTM C 128 • Los valores más convenientes para las masas
Muestra N° 1 unitarias en los agregados gruesos y fino en las
W (msss) (g) 102.2 mezclas de concreto son las masas unitarias
W No se hizo simples, debido a que estas presentan mejores
342.8
(matraz+agua) vacíos a la hora de la compresión del concreto, ya
segunda
(g) que estas partículas se agrupan para darle mayor
muestra. resistencia al material.
W (matraz+agua 407.6
+muestra)(g)
Wp (g).
• El papel que desempeña la masa unitaria en las
63.6 mezclas del concreto es la generación de proveer
Wp+ms (g). 165.54 permeabilidad al material, es decir, que entre menor
Tabla 7. Masas unitarias compactación es mayor la absorción.

VII. CUESTIONARIO
✓ Análisis la granulométrico de
agregados grueso y fino.
• Se considera que un agregado está bien graduado
granulométricamente hablando, cuando presenta
materiales heterogéneos o una graduación continua
de tamaños, ya que ofrecen propiedades mecánicas.
✓ Determinación de la densidad, densidad
relativa (gravedad específica) y la
los absorción del agregado grueso.
• La cantidad de agua que absorba el agregado grueso
según su porcentaje está en función de la
permeabilidad del concreto y una disminución de la
permeabilidad aumenta la resistencia del concreto a
climas bajos de temperatura y la penetración que
 tienen los sulfatos a la pasta de concreto y su
fraguando.
• Si tenemos una mezcla con valores altos de
gravedad específica en primer lugar estaría
saturada, lo que ocasionaría que al llegar a su etapa
de fraguado y curado podría presentar fisuras
durante el proceso.
✓ Determinación de la densidad, densidad
relativa (gravedad específica) y la
absorción del agregado fino.
• El porcentaje de absorción de los agregados fino, no
son tan relevantes, debido a que estos se utilizan
para cubrir los espacios vacíos que se pueden
generar, cuando se está mezclando con el agregado
grueso.
• La densidad o gravedad específica que se dan en el
agregado fino, pueden afectar a mi mezcla, ya que
puede llegar a afectar la estructura del diseño del
concreto.
VIII. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
• Los agregados deben ser ensayados para
determinar sus características y/o
propiedades y por media de estas saber que
cualidades puede desarrollar en el
momento de utilizarse en cualquier
estructura.
• Mediante los ensayos realizados en el
laboratorio se puede estudiar algunas
características básicas de los agregados
fundamentales para la elaboración de
concreto y morteros, como lo son:
granulometría, contenido de humedad,
peso unitario suelto y compactado.
• Se recomiendo que cuando se haga el
ensayo de peso unitario compactado, los
golpes que se dan con la varilla se den con
la mínima fuerza para así poder obtener
resultados más precisos.
IX. REFERENCIAS
[1] INSTITUTO NACIONAL DE VIAS. INV E- 213-13
Análisis Granulométrico de los Agregados Grueso y Fino.
[2] NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. NTC 77
Concretos Método de Ensayo para el Análisis de los
Agregados Finos y Gruesos.
[3] AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS. ASTM C 136 Standard Test Method for
Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.
[4] INSTITUTO NACIONAL DE VIAS. INV E- 217-13
Densidad Bulk (Peso Unitario) y Porcentaje de Vacíos de los
Agregados en Estado Suelto y Compacto.
[5] NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. NTC 92
Determinación de la Masa Unitaria y los Vacíos entre
Partículas de Agregados.
[6] INSTITUTO NACIONAL DE VIAS. INV E- 223-13
Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Especifica) y
Absorción del Agregado Grueso.
[7] NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. NTC 176 Método
de Ensayo para Determinar la Densidad y la Absorción del
Agregado Grueso.
[8] AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS. ASTM C 129 Standard Test Method for
Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregate.
[9] INSTITUTO NACIONAL DE VIAS. INV E- 222-13
Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Especifica) y
Absorción del Agregado Fino.
[10] NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. NTC 237
Método para Determinar la Densidad y la Absorción del
Agregado Fino.
[11] AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS. ASTM C 128 Standard Test Method for
Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregate.