Vea también:

Hierro dúctil
Calidad
FABRICACIÓN
Prueba en fábrica

El proceso de fabricación de los tubos y de las uniones comporta tres etapas :

• elaboración del metal : alto horno, hornos de inducción y procesamiento del metal,
• centrifugación / fundición,
Contenido • acabado / revestimientos.

Indice Fabricación de los tubos

Elaboración del metal
Siguiente
Mineral Tratamiento
magnesio
Anterior
Alto horno
o
Zoom + Ajuste
Composición/Temperatura
Chatarra Cubilote
Zoom - Desulfuración

El metal líquido se puede obtener directamente por reducción del mineral de hierro en un alto horno o por fusión de lingotes de
Imprimir arrabio y chatarras en un cubilote (o en un horno eléctrico); en todos los casos, los materiales se seleccionan y controlan
cuidadosamente, con el fin de producir un metal de base de gran pureza, compatible con los procedimientos que se describen a
continuación.
Después de la desulfuración, la temperatura del hierro fundido se ajusta en un horno eléctrico, con el fin de obtener la temperatura
Salir óptima de colada.
Entonces, de ser necesarias, se pueden aportar correcciones a la composición química añadiendo chatarras o ferro-aleaciones
específicas y, a continuación, se introduce el magnesio dentro del metal líquido con el fin de que el hierro fundido se vuelva dúctil
(ver HIERRO FUNDIDO DUCTIL).

Centrifugación

Preparación de los machos Tratamiento

para el moldeo Centrifugación
térmico
de los enchufes

El procedimiento de centrifugación consiste en depositar una capa de hierro fundido líquido dentro de un molde cilíndrico de
acero forjado que gira a gran velocidad y en solidificar el metal por enfriamiento constante del molde.
Los principales procedimientos son el "de LAVAUD" y el "WET SPRAY". En el procedimiento "de LAVAUD", el metal líquido se
vierte en un molde de acero forjado sin ningún revestimiento y sufre un enfriamiento muy rápido. Es necesario un recocido de
grafitización y luego de ferritización para obtener tubos con la estructura y las propiedades mecánicas deseadas.
En el procedimiento "WET SPRAY", se recubre la superficie interior del molde de acero forjado (antes de verter el hierro
fundido) con una fina capa de polvo de sílice refractario con lo que se disminuye la conductividad térmica de la interfase metal
liquido-molde de acero forjado. La rapidez de enfriamiento de la pared del tubo es inferior a la del procedimiento "de LAVAUD"
y sólo se requerirá un recocido de ferritización.

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 FABRICACIÓN

Acabado/Revestimientos

Contenido

Indice
Prueba
Siguiente Revestimiento zinc hidrostática
Revestimiento cemento

Anterior

Zoom +

Zoom -
Acondicionamiento
Fraguado del cemento Revestimiento bituminoso
Imprimir Almacenamiento

Cuando salen del horno de tratamiento térmico, los tubos reciben en el exterior de la caña una capa de zinc metálico puro obtenida
por fusión de alambre con arco eléctrico y proyección por aire comprimido.
Salir Varios tipos de inspecciones y ensayos se realizan sistemáticamente con el fin de garantizar la calidad : control de la estructura y
de las características mecánicas del metal, inspección visual, control dimensional, prueba hidrostática unitaria. Habida cuenta de
su importancia para la estanquidad de la junta, la espiga y el enchufe pasan por controles particulares.
El revestimiento interior de mortero de cemento se aplica por centrifugación. En el método escogido por PAM COLOMBIA S.A, el
mortero se vierte en el tubo, puesto en rotación a gran velocidad, lo que garantiza una adecuada compacidad del revestimiento
interior.
A continuación, el mortero de cemento de los tubos se pone a fraguar a temperatura e higrometría controladas.
Una vez fraguado el cemento, los tubos pasan por las "líneas de barnizado" donde se aplica sobre el zinc una capa de barniz
bituminoso por proyección.
Finalmente, los tubos se empaquetan (DN ≤ 300) y almacenan en parque hasta su expedición.

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