Materiales Metálicos: Acero y Aluminio

Sesión 07 – Ciclo 2021-1

TEMARIO
Logro de la Sesión
 Al finalizar la sesión, el estudiante identifica al acero
usados en la construcción.

Temario
 Materiales Metálicos
 Qué es el hierro?
 El Acero
 Acero Corrugado
 El Aluminio
 Conclusiones
MATERIALES METÁLICOS

 Los metales poseen propiedades que los han hecho

indispensables para el desarrollo del hombre. En nuestros
días, tenemos un contacto diario con los metales, los cuales
utilizamos en diversas formas, debido a las propiedades que
los caracterizan. Por ejemplo, es muy difícil cortar la carne con
un cuchillo de plástico, pero es más fácil con un cuchillo de
metal.
 Por otro lado, calentamos el agua en una tetera metálica, pero
no podemos hacerlo eficientemente en una jarra de vidrio.
 Los elementos metálicos, así como el resto de elementos, se
encuentran ordenados en un sistema denominado Tabla
Periódica.
MATERIALES METÁLICOS

 Más de 80 elementos de la tabla periódica son metales. Un

metal está formado únicamente por un elemento de la tabla
periódica: ejemplos de metales son el hierro (Fe), cobre (Cu) o
sodio (Na). La fuerza que mantiene unidos a los átomos de un
metal se llama enlace metálico.
MATERIALES METÁLICOS – PROPIEDADES:

Los metales tienen las siguientes propiedades:

– Brillo: reflejan el haz de luz.
– Maleabilidad: capacidad de formar láminas.
– Ductilidad: capacidad para ser estirados formando hilos.
– Conductividad térmica: conducen el calor, por eso son fríos
al tacto.
– Conductividad eléctrica: movimiento ordenado de
electrones frente a un campo eléctrico.
– Estado sólido: a temperatura ambiente se encuentran en
estado sólido a excepción del mercurio.
MATERIALES METÁLICOS – CLASIFICACIÓN:

COBRE

ZINC

PLOMO
PESADOS: >= 5Kg/dm3

NO FERROSO ESTAÑO LIGEROS: 2-5Kg/dm3

ALUMINIO ULTRALIGEROS: < 2Kg/dm3

NIQUEL
METALES

MANGANESO

ACERO
FERROSO HIERRO
FUNDICIONES
EL HIERRO

 Es un elemento químico y es el
cuarto elemento más abundante
en la corteza terrestre (5%).
 Es un metal maleable, tenaz, de
color gris plateado y magnético.

 El uso más extenso del hierro es para la obtención del acero;

también se producen grandes cantidades de hierro fundido y
de hierro forjado.
 El hierro de fundición, también llamado arrabio, se obtiene
directamente del alto horno y tiene muchas impurezas y
escorias.
– Si se funde otra vez, se obtiene un hierro de segunda
fundición, con menos impurezas, llamado hierro colado,
que se emplea para estufas, cocinas, etc.
EL HIERRO

 El hierro forjado o hierro dulce es aquel que proviene de

fundición, al que se le han eliminado prácticamente todas las
impurezas, muy resistente y tenaz, y se emplea para objetos
que deben soportar grandes tracciones, como anclas de barco,
cadenas, herrajes, entre otros.
EL ACERO
 Es una aleación (mezcla) de hierro y carbono, con contenido de carbono
entre el 0,5% y el 2%, pero que también puede contener otros metales
en pequeña proporción como níquel (Ni), manganeso (Mn), cromo (Cr),
vanadio (V), wolframio (W), entre otros, que le adicionan propiedades
peculiares.
Al añadirle Cromo se incrementa su durabilidad y
previene su corrosión por la humedad.
Al añadirle Molibdeno incrementa su fuerza y resistencia al calor.
Al añadirle Manganeso incrementa su resistencia a altas temperaturas.

El acero es más duro que

el hierro, además de ser
dúctil y maleable es muy
elástico y tenaz, aunque
relativamente frágil.
EL ACERO
 Dependiendo de la cantidad de carbono presente en la aleación, el acero
puede ser clasificado en:
Aceros altos en carbono (que por su dureza se emplean sobre
todo en herramientas).
Aceros medios en carbono (que son más resistentes y por ende se
usan en piezas que requieren un alto nivel de resistencia)
Aceros bajos en carbono (que por ser blandos y dúctiles se usan en
tuberías y automóviles)
 El acero está muy presente en muchos usos de nuestra vida cotidiana
como estructuras, maquinarias, herramientas, vehículos pesados,
material rodante, barcos, etc.

Los utensilios de cocina de

“Acero inoxidable” (ollas,
cubiertos, etc.) están
fabricados con acero al
cromo-níquel.
EL ACERO:

 Al ser un producto de extrema dureza y precio competitivo, se

convierte en un producto ideal para nosotros los Ingenieros
Civiles. Es la aleación más usada y útil.
 Conserva las características mecánicas del hierro pero con
mejoras sustanciales gracias al aporte del carbono.

Analizaremos el
proceso…
Atención!!! que
luego vienen las
preguntas

PRODUCCIÓN: https://www.youtube.com/watch?v=-KJGeFP-af8
EL ACERO – PRODUCCIÓN:
 Entonces tenemos:
EL ACERO – PROPIEDADES

 Podemos considerar de bajo carbono (perfiles) y de medio

carbono (barras corrugadas)
 El tamaño del grano (el cual depende del calentamiento y
enfriamiento en la fabricación o de elementos afinadores de
grano: Niobio, Vanadio y otros) define sus propiedades
mecánicas. Así un tamaño de grano fino proporciona mayor
resistencia a la tracción.
 Aceros microaleados de alta resistencia.
Grado 60 barras corrugadas No te olvides
Grado 50 perfiles que: El acero
tiene menos
del 2% de
carbono
EL ACERO – PROPIEDADES:

 Resistencia a la tracción:
– Punto de Fluencia
– Esfuerzo Máximo

 Ductilidad:
– Elongación
– Doblado

Curva Esfuerzo Vs
Deformación Unitaria
EL ACERO – NORMALIZACION EN PERÚ:

 Perfiles • Resistencia mínima a

 NTP 341.083 la tracción: 620Mpa
• Limite de Fluencia
 (ASTM C36)
420MPa mínimo
 (ASTM C50) • % de Alargamiento:
Min. 8%

 Barras de Acero Corrugado

 NTP 341.031
 (ASTM A615 Grado 60)
 NTP 339.186
 (ASTM A706 Grado 60)
• Resistencia mínima a
la tracción: 550Mpa
• Limite de Fluencia
420MPa – 540Mpa
• % de Alargamiento:
Min. 12%
EL ACERO – CLASIFICACIÓN:
1. El acero estructural: se emplea en placas, barras,
conductos, formas estructurales, etc.
 Debido al amplio uso del acero en muchas
aplicaciones, existe una amplia variedad de
sistemas para identificar o designar el acero,
basados en el diseño y dependiendo del
proyecto, obteniendo: Tipo de producto (Viga,
canal, tablestaca, pilotes de acero, etc.), grado
de acero, norma de fabricación, y
características particulares.
EL ACERO – CLASIFICACIÓN:

2. Productos de conexiones estructurales: incluyendo

pernos, tuercas y arandelas.
EL ACERO – CLASIFICACIÓN:

3. Productos misceláneos: para aplicaciones tales como

encofrados (y sus bastidores) y recipientes.
EL ACERO – CLASIFICACIÓN:

4. Acero corrugado: Para el refuerzo del concreto

ACERO CORRUGADO
 El acero corrugado es un material
obtenido de fundición de altos Se empleará acero corrugado de
hornos, es usado para el refuerzo de carga de fluencia fy = 4 200 Kg/cm2
concreto y para concreto pre- carga de rotura mínima 5 900 kg/cm2
fabricado, generalmente logrado elongación en 20 cm mínimo 8%
bajo las normas ASTM A-615 (dependiendo del diámetro)
GRADO 60, ASTM A-706 GRADO 60.
 Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con
las normas ASTM A-615 (varillas de acero de lingote grado
intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto
el que deberá ceñirse a lo especificado en la norma ASTM A-36.
ACERO CORRUGADO – TABLA DE MEDIDAS

ALTURA DE
DIÁMETRO DE LA BARRA SECCIÓN PERÍMETRO PESO LOS
(mm2) (mm) (kg/m) RESALTES
( mm-mín. )
pulgadas mm
ACERO CORRUGADO – PRODUCCIÓN:

Analizaremos el
proceso…
Atención!!! luego
vienen las preguntas

https://www.youtube.com/watch?v=aroXaSl5N6E
ALUMINIO

 Los perfiles de aluminio extruido son elementos procesados

que se pueden integrar para formar: vigas, tuberías, ventanas,
puertas, estructuras de fachada, etc.
 Nos ofrece características importante: Ligeros, larga vida útil,
Libertad de diseño y funcionalidad.
ALUMINIO – PROCESO DE FABRICACIÓN:

 Fundición:
– Proceso de alta temperatura. La materia caliente es depositada en
moldes para producir cilindros de aluminio para extrusión.
 Homogenizado:
– Tratamiento a temperatura (550°C) para uniformizar el material
para un proceso posterior.
 Calentamiento:
– Proceso en caliente (450°C), en el cual se prepara el cilindro de
extrusión para el siguiente proceso.
 Extrusión:
– Proceso en caliente (480 – 550°C) en el cual el metal sólido
(Cilindro de extrusión) es forzado mediante una presión hidráulica
a través de una matriz, inmediatamente, el perfil extruido es
tomado por un estirador que lo endereza y lo mantiene en su
medida para su posterior corte.
ALUMINIO – PROCESO DE FABRICACIÓN:

 Envejecido:
– Proceso de endurecimiento de los perfiles a fin de obtener
aleaciones mas resistentes. Este se hace en un horno a 180°C
durante 4 horas.
 Anodizado:
– Es una técnica utilizada para modificar la superficie de un material.
Se conoce como anodizado a la capa de protección artificial que se
genera sobre el aluminio mediante el oxido protector del aluminio
conocido como alúmina.
Conclusiones

 ¿Que hemos aprendido en esta sesión?

BIBLIOGRAFÍA

 Addleson, L. (1983). Materiales para la

construcción : Aspectos físicos y químicos
de la materia y estructura de los
materiales. Barcelona: Reverté.
 Crespo Escobar, S. (2013). Materiales de
construcción para edificación y obra civil.
San Vicente(Alicante): ECU.
 Mamlouk, M., & Zaniew, J. (2009).
Materiales para ingeniería civil (2a ed.).
Madrid: Pearson Educación.
 Materiales de construcción, El Cid Editor,
2018. ProQuest Ebook Central,
https://ebookcentral.proquest.com/lib/upc
sp/detail.action?docID=5349944.
 Ficha Técnica Inkaferro. Recuperado de
http://www.inkaferro.com.pe/wp-
content/uploads/Ficha-Tecnica.pdf
 PREGUNTAS…

Si, luego del estudio de este material, tienes dudas

sobre alguno de los temas, ingresa al Aula Virtual y
participa en el foro de dudas académicas de la
unidad.

Continúa con las actividades
propuestas en la sesión
Material producido por la
Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas
Autor:
Edwin Omar Quenaya
Amasifuén
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