2

0.1. MÁQUINAS IMPULSORAS DE FLUI-

DOS
Primera versión. Por favor revisar porque pueden existir errores de dig-
itación o cálculos intermedios. No difundir. Es para uso exclusivo del curso.
Agradezco correcciones.

0.1.1. Mecanismos de Impulsión

Pendiente...consultar textos del área

0.1.2. Definiciones básicas

Pendiente...consultar textos del área

0.1.3. Intervalos típicos de máquinas impulsoras

Pendiente...consultar textos del área

0.1.4. Bombas centrífugas

Como operan
Pendiente...consultar textos del área

Clasificación (autocebantes, rodete cerrado, etc.)

Pendiente...consultar textos del área

0.1.5. Selección de Bombas Centrífugas

La selección de bombas centrífugas tiene dos etapas: la selección general
del tipo de bomba y la selección de un modelo específico de bomba.

Parámetros para Selección Tipo de Bomba Centrífuga

Caudal a suministrar Q: Existen varias aproximaciones para fijar ese
caudal, denominado también caudal de diseño Q. Lo típico es que se conozca
0.1. MÁQUINAS IMPULSORAS DE FLUIDOS 3

el valor de caudal nominal QN o esperado para la operación normal y corriente

(la más frecuente) del proceso. Sin embargo, no se puede diseñar el sistema
de bombeo para ese valor, puesto que al incrementar el requerimiento, el
desempeño del sistema de bombeo podría deteriorarse demasiado (operación
a eficiencias muy bajas). Por lo tanto, es frecuente que el caudal de diseño Q
sea un poco mayor que el caudal nominal, para lo cual se utiliza un factor de
seguridad o sobre diseño entre el 20 % y el 100 %, para obtener: Q = 1.x∗QN .
Para aplicaciones típicas se acostumbra sobredimensionar en un 20 %, con
lo cual se usa como multiplicador 1,2. Existe otra caudal que aparece con
frecuencia cuando se diseñan sistemas de bombeo, y es el caudal máximo.
Para determinarlo, se toma el mayor caudal que puede brindar el sistema
de bombeo antes de que la eficiencia de las bombas caigan por debajo de
ηM ax − 7 %, caudal este leído directamente de la carta de la bomba.
Cabeza de presión a suministrar H: Este valor se calcula mediante el
estudio del acople entre el sistema y la bomba. El sistema opone resistencia
al flujo del fluido, siendo la bomba la encargada de suministrar la energía
suficiente para vencer dicha oposición. Un balance de Energía Mecánica entre
el punto de toma del fluido (1) y el punto de descarga del fluido (2), puede
llevar a la expresión:

H = A + B ∗ Q2

con A y B términos aproximadamente constantes que dan cuenta de la

parte estática de las presiones en el sistema (término A) y de la parte dinámi-
ca dependiente del caudal (término B). En realidad B depende del número
de Reynolds puesto que no es más que la sumatoria de las Ki de la tubería y
accesorios, que resultan ser función del caudal y del Reynolds (Ktuberı́a =fD Dl
y Ki por el método de las dos K). Sin embargo, no se comete mucho error si
se asumen A y B constantes.
Cabeza Neta Positiva de Succión NP SH (por sus siglas en inglés
Net Positive Suction Head) es el exceso de energía que tiene el fluido en el
ojo de succión de la bomba respecto de la energía por unidad del masa que
tiene el fluido justo en el punto de equilibrio entre el líquido y el vapor, a
la temperatura y concentración del fluido en el ojo de succión. Nótese que
cuando el fluido es una mezcla de sustancias, la más volátil es la que marca
el punto de equilibrio líquido-vapor mencionado.
Asociado con el NPSH hay dos conceptos operativos o prácticos: NPSH
Requerido (NP SHR ), que se asocia con las características constructivas de la
4

bomba que se utiliza. NPSH Disponible (NP SHA ), que es el que se calcula
de acuerdo con la definición previa de NPSH, y da cuenta de la energía
disponible de acuerdo con la instalación del sistema de tuberías antes del ojo
de succión de la bomba. Se exige que se cumpla la siguiente relación para
evitar el fenómeno de la cavitación: N P SHA ≧ NP SHR .
Para calcular el NPSHA se procede desde su definición para llegar a la
siguiente formulación:

NP SHA = HS − PV _OjoSucción
con HS la presión en el ojo de succión de la bomba y PV _OjoSucción la
Presión de Vapor del Fluido (o del componente más voltatil en caso de ser
una solución o mezcla líquida) a la temperatura del Ojo de Succión de la
bomba.
Velocidad Específica NS : es un parámetro de normalización sobre la
velocidad de giro de la bomba. Se calcula como:
√
N Q
NS = 3
H4
con N en rpm, el caudal Q en gpm y la cabeza H en pies columna de
agua (f t cdea). De acuerdo con el valor de la velocidad específica, el tipo
de bomba a utilizar se puede determinar de la siguiente recomendación de
Neerken (jfjf):
NS 20 − 200 150 − 300 300 − 10000
Tipo Bomba Centrifuga Mixta Axial
Diámetro Específico DS : es un parámetro de normalización pero sobre
el diámetro del impulsor de la bomba. Se calcula como:
1
D ∗H4
DS = √
Q
con el diámetro D del rodete en pies, H y Q en las mismas unidades
usadas para calcular NS .
Comentario: NS y DS se deben calcular a la máxima eficiencia de
la bomba y al caudal y cabeza deseadas. Existen cartas de selección para
bombas utilizando NS y DS . Las bombas centrífugas funcionan con mejor
rendimiento para velocidades específicas entre 500 y 4000. Las bombas helic-
ocentrífugas son mejores entre 4000 y 10000 y las bombas axiales por sobre
10000.
0.2. ACOPLE ENTRE BOMBA Y SISTEMA 5

Velocidad Específica de Succión NSS : es un parámetro de normal-

ización que se aplica sobre el NP SH requerido. Se calcula como:
√
N Q
NSS = 3
NP SHReq
4

con NP SH en pies columna de agua y N y Q en las unidades utilizadas

previamente para calcular NS y DS . En el trabajo de Neerken (IIIdkd), se
plantea un valor critico de NSS=7000 para que se produzca cavitación en la
bomba, por lo que se puede usar la ecuación anterior despejando el NP SHReq
para una bomba dada, si tal valor no fue suministrado por el fabricante o si
en un cálculo de una instalación, se quiere saber que NPSH requerido mínimo
se puede usar si la bomba a comprar es una centrífuga:

√  43
N Q
NP SHReq_ mı́n =
7000

0.2. ACOPLE ENTRE BOMBA Y SISTEMA

0.2.1. Bombas en Serie y Bombas en Paralelo
Cuando los requerimientos de caudal o de cabeza no se pueden lograr con
una única bomba, se pueden utilizar dos o más bombas en arreglo Serie o
Paralelo. Lo recomendable es que sean el mismo modelo de bomba, giren a
la misma velocidad y tengan el mismo díametro de rodete. De lo contrario
(usando bombas diferentes) se acelera el desgaste de las máquinas impulso-
ras involucradas. La siguiente tabla muestra como es la relación entre los
caudales, las cabezas y las eficiencias del arreglo Serie y Paralelo:
Bomba A: caudal que suministra QA , cabeza que brinda Hl, eficiencia a
la que opera ηA .
Bomba B: caudal que suministra QB , cabeza que brinda HB , eficiencia a
la que opera ηA .
Arreglo Serie (S): caudal que suministra QS = QA = QB , cabeza que
brinda HS = (HA + HB ), eficiencia a la que opera η S = HHAA +HHBB .
ηA
+η
B
Arreglo Paralelo (P ): caudal que suministra QP = (QA + QB ), cabeza
que brinda HP = HA = HB , eficiencia a la que opera η P = QQAA +QQBB .
ηA
+η
B
6

0.2.2. Leyes de Afinidad y Escalado de Bombas

Por Análisis Dimensional, se tiene el siguiente modelo de relaciones adi-
mensionales (números adimensionales) en una máquina rotodinámica:

PB Q gH ρND2
= f ( , , )
ρN 3 D5 ND3 N 2D2 µ

donde todos son números adimensionales, particularmente el número de

2
Reynolds para una bomba es: Re = ρNµD .
Usando las leyes de afinidad, desde la expresión anterior se deducen las
siguientes relaciones válidas para dos Bombas Geométricamente Similares
(1 y 2) y del mismo tipo. Estas relaciones permiten escalar o predecir el
comportamiento de la misma bomba en diferentes condiciones:
Para la Potencia al Freno PB :

PB,2 PB,1
3 5
=
ρ2N2 D2 ρ1N13D15
Para la Cabeza H:

H2 H1
2 2
= 2 2
N 2 D2 N1 D1
Para el Caudal Q:

Q2 Q1
3
=
N2D2 N1D13
Para utilizar estas leyes de afinidad, las dos Bombas (1 y 2), deben tener
alguna variables identica, por ejemplo:
Con D1 = D2 = Cte:

3
N2
PB,2 = PB,1 ∗
N1


N2 2
H2 = H1 ∗
N1


N2
Q2 = Q1 ∗
N1
0.2. ACOPLE ENTRE BOMBA Y SISTEMA 7

Nótese como este grupo de formulaciones permite escalar el compor-

tamiento de la misma máquina, pero operando a diferentes velocidades de
giro. Esto resulta muy importante a la hora de utilizar una bomba con vari-
ador de velocidad como Elemento Final de Control en un lazo cerrado de
control automático. Recordar que existe una velocidad mínima límite para la
operación segura de motores eléctricos, puesto que dichos motores utilizan un
ventilador interno que introduce aire a los arrollamientos para mantenerlos
a una temperatura segura para el aislamiento eléctrico (un barniz superficial
sobre el cable). Aunque dicha velocidad la entrega cada fabricante de motor,
se puede tener como límite de seguridad 300RP M. Por debajo de tal valor
de velocidad de giro, se corre el riesgo de causar daño al aislamiento eléctrico
(barniz) del alambre que forma los arrollamientos del motor (bobinas). Dos
cosas a resaltar. Primero, se evidencia que por debajo de la velocidad mínima
de giro de la bomba (300RP M sugeridas aquí), no se tendrá manera de reg-
ular un caudal más pequeño. Esto se corrije a nivel industrial utilizando una
válvula de control que opere para esos caudales bajos. Segundo, para motores
pequeños, el enfriamiento es natural, sin requerir el ventilador interno por lo
que la limitación de velocidad mínima no aplica. También existen motores
pequeños que no usan las bobinas como un motor grande. Por el contrario,
estos motores pequeños operan a pasos, lo que no genera tanta liberación de
calor y por tanto, no se requiere ventilación.
Con N1 = N2 = Cte:

5
D2
PB,2 = PB,1 ∗
D1

2
D2
H2 = H1 ∗
D1

3
D2
Q2 = Q1 ∗
D1
Estas tres formulaciones funcionan muy bien cuando a la misma bomba
se le cambia el rodete por uno más grande o más pequeño.
Si la cambia es la Densidad (ρ), se tiene:


ρ2
PB,2 = PB,1 ∗
ρ1
8

Para cambios en la viscosidad (µ), se tiene una expresión que no proviene

de los números adimensionales sino de la experiencia:
µ
µH O
1 10 100 1000
2
ηM ax % 80 76 52 11
Con esta información, es posible calcular que tanto se afecta la cabeza H
de una bomba cuando se varía su velocidad de giro. También, que tanto se
afecta la Potencia al freno PB de la bomba cuando cambia su velocidad de
giro N.

0.3. DISEÑO Y SELECCIÓN DE UN SIS-

TEMA DE BOMBEO
(Primera versión...se agradece reportar errores de digitación!).
Existe una posible rutina a seguir durante el diseño (selección) de un
sistema de bombeo:
PASO 1. Determinar las condiciones de operación del sistema de bombeo.
Se requiere conocer: Temperatura, Composición y Presión de Vapor del fluido
en el ojo de succión de la bomba, Presión en el punto de toma y en el
punto de descarga de fluido de todo el sistema de tubería, Caudal de Diseño
Q (recordar conceptos de caudal nominal a veces sinónimo de caudal de
operación, caudal de diseño que está por encima del caudal de operación
pero es menor al caudal máximo de operación segura o eficiente).
PASO 2. Especificar: Tipo de servicio requerido: Continuo si las paradas
por días son cuatro (4) o menos. Intermitentela en otro caso. Tipo de fluido
a bombear: corrosivo, depositante o abrasivo. Valor de la viscosidad (µ) del
fluido a la temperatura del ojo de succión.
PASO 3. Calcular la cabeza de succión del sistema (HS ), utilizando un
balance de energía mecánica entre el punto de toma de fluido de todo el
sistema y el ojo de succión de la bomba. Expresar matemáticamente tal
cabeza en la forma estándar HS = f(Q2 ).
PASO 4. Calcular el NP SHA del sistema de tubería de la succión.
PASO 5. Calcular la cabeza de descarga del sistema (HD ), utilizando
un balance de energía mecánica entre el ojo de descarga de la bomba y el
punto de descarga de fluido de todo el sistema. Expresar matemáticamente
tal cabeza en la forma estándar HD = f(Q2).
PASO 6. Calcular la cabeza total de la bomba (H), mediante un balance
0.3. DISEÑO Y SELECCIÓN DE UN SISTEMA DE BOMBEO 9

de energía mecánica entre el ojo de succión y el ojo de descarga de la bomba.

Generalmente dicho balance, asumiendo que el aporte neto de energía por
cambios de velocidad del fluido es despreciable comparado con la energía neta
del diferencial de presiones, se llega a: H = HD − HS , considerando que HS ,
tiene su propio signo. Obviamente, el cálculo más exacto es el que se realiza
con el balance de energía mecánica completo.
PASO 7. Determinar el tipo adecuado de bomba, usando Q y H, para
lo cual se sugiere seguir las siguientes recomendaciones: H ≤ 300mca →
Rotodinámicas
H > 300mca → Desplamiento Positivo
3
Q > 1,5 m hr
→ Rotodinámicas
3
Q ≤ 2,1 m hr
→ Desplazamiento Positivo
µ < 200cP → Rotodinámicas (hay diseños especiales para µ < 200cP ).
µ > 300cP → Desplazamiento Positivo
PASO 8. Acoplar la bomba al sistema de transporte del proceso, con-
siderando: HSist.BombeoSeleccionado ≧ H. NP SHA ≧ 1,2∗NP SHR . DRodeteSeleccionado ≦
0,85 ∗ DRoteteM ax . DOjoSucción ≦ DT uberı́aSucción , con lo cual se evita dis-
minuir el NPSH comprimir el fluido en el Ojo de Succión. DOjoDescarga ≧
DT uberı́aDescarga , con lo que se aumenta velocidad del fluido. η Operación ≧
(ηM ax. − 7 %). PB ≦ 0,8 ∗ PN ominalM otor .
EJEMPLO: El sistema se ve en la figura. La tubería es de acero inoxid-
able Sch.40, en la succión de 2"D.N. y la descarga de 1"D.N.
Solución:
El procedimiento de diseño-selección de bombas sugerido es como sigue:
PASO 1. Determinar las condiciones de operación del sistema de bombeo.
Temperatura=25◦C, Composición=Agua tratada, Presión de Vapor=PV =
23,7560mmHg abs = 3167,2P a abs, Presión en el punto de toma=P 1 =
0psig, en unidades manométricas, puesto que es una superficie libre de líquido
en el tanque de alimento; y en el punto de descarga de fluido de todo el sistema
de tubería=La presión en el punto extremo de la línea de descarga (entrada
de la línea al reactor presurizado) es igual a la presión de la cámara de gases
superior del reactor más la presión de la columna hidrostática:

101325P a kg m
P2 = 10psig ∗ + 1450 3 ∗ 9,8 2 ∗ 2,2m ⇒
14,7psig m s
P2 = 68928,6P a + 31262P a = 100190P a manométricos
10

PT

10psig

Línea de succión de Stainless

Steel 2"DN, Sch., longitud 4.1m.
40. Todos los accesorios Línea de descarga de Stainless
roscados: Dos codos, Una válvula Steel 1"DN, Sch. 40, longitud REACTOR
de bola ß=0.9 32m. Todos los accesorios L=2.2m hasta
Válvula anti-retorno roscados: Cuatro codos, Una entrada al fondo.
tipo “swing” válvula de bola ß=0.9. Densidad 1.45gr/cc
3.0m
Agua tratada TANQUE DE
L=1.5mhasta ALMACENA
descarga MIENTO

Figura 1:
0.3. DISEÑO Y SELECCIÓN DE UN SISTEMA DE BOMBEO 11

Caudal de Diseño Q (recordar conceptos de caudal nominal a veces sinóni-

mo de caudal de operación, caudal de diseño que está por encima del cau-
dal de operación pero es menor al caudal máximo de operación segura o
3
eficiente)=generalmente 20 % más del caudal de diseño es Q = 17 m hr
=
m3
0,0047 s .
PASO 2. Especificar: Tipo de servicio requerido: Continuo si las paradas
por días son tres (3) o menos. Intermitentela en otro caso=Continuo, con
menos de cuatro (4) paradas por día. Tipo de fluido a bombear: corrosivo,
depositante o abrasivo=NO corrosivo, NO abrasivo, NO depositante y de
pH Neutro. Valor de la viscosidad (µ) del fluido a la temperatura del ojo de
succión=µ = 1,0cP .
PASO 3. Calcular la cabeza de succión del sistema (HS ), utilizando un
balance de energía mecánica entre el punto de toma de fluido de todo el
sistema y el ojo de succión de la bomba. Expresar matemáticamente tal
cabeza en la forma estándar HS = f (Q2 )=Balance de Energía Mecánica
entre el punto 1 y el ojo de succión S de la bomba.

P1 v12 • PS vS2
+ gz1 + α1 + ηW = + gzS + αS + hf1_ S
ρ 2 ρ 2
que despejando entrega:
 
P1 v12 vS2
PS = ρ ∗ + g(z1 − zS ) + α1 − αS − hf1_ S
ρ 2 2
Consideraciones: i) En unidades manométricas P1 = 0psig. ii) La altura
del punto 1 se toma como nivel de referencia, por lo tanto z1 = 0m. iii) El
punto 1 es una superficie libre en un tanque que tiene control de nivel, por lo
tanto dicho punto no cambia apreciablemente su posición, entonces v1 = 0.
•
iv) No hay bomba entre el punto 1 y S, por lo tanto η W = 0. v) La altura
del ojo de succión (punto S) se calcula desde la figura como zS = 1,5m. Con
todo lo anterior la ecuación queda:

PS v2
0= + gzS + αS S + hf1_ S
ρ 2
que reemplazando lo conocido hasta el momento da:

PS m vS2
0= kg
+ 9,8 ∗ 1,5m + αS + hf1_ S
1000 m3
s2 2
12

Se procede a calcular el régimen del fluido en la tubería de succión (para

poder hallar αS ) y las pérdidas por fricción en el tramo.
Como es tubería de D.N. = 2”, Sch,40, Stainless Steel, su D = 2,067” =
0,0525m, por lo tanto la velocidad del fluido será:
3
Q 0,0047 ms m
vS = = π∗(0,0525m)2 = 1,026
AS s
4

y con este valor, el número de Reynolds es:

kg m
1000 m3 ∗ 1,026 s ∗ 0,0525m
Re = Kg
= 53865, turbulento ⇒ αS = 1,0
0,001 m−s

La pérdidas por fricción de la línea, con los accesorios indicados y al

caudal dado son:

101325P a 1 m2
hf1_ S = 1,45mca ∗ = 14222,8P a ∗ kg
= 14,22
10,33mca 1000 m 3
s2

Reemplazando todo en la ecuación del Balances de Energía Mecánica, se

obtiene:

PS m (1,026 ms )2 m2
0 = kg
+ 9,8 ∗ 1,5m + + 14,22 ⇒
1000 m3
s2 2 s2
kg m2 m2 m2
PS = 1000 3 ∗ [−14,7 2 − 0,526 2 − 14,22 2 ]
m s s s
con lo cual se obtiene la Presión en el ojo de succión: PS = −29446P a man
(nótese que está en unidades manométricas, puesto que así fue la convención
tomada desde el inicio en las consideraciones). Ahora en unidades de cabeza,
10,33mca
da: HS=−29446P a man ∗ 101325P a
= 3,0mca
PASO 4. Calcular el N P SHA del sistema de tubería de la succión=Se
sabe que la formuación es:

NP SHD = PS − PV _T oper
Todo se conoce ya, por lo que se reemplaza dando:
0.3. DISEÑO Y SELECCIÓN DE UN SISTEMA DE BOMBEO 13

N P SHD = −29446P a man − 3167,2P a abs

Pero debemos garantizar que todas las unidades de presión sean consis-
tentes (nótese que coexisten manométricas con absolutas), además, el catál-
ogo de las bombas que se utilizará (Goulds) tiene los valores del NPSH que
requiere la bomba (NP SHR ) en pies columna de agua absolutos (ft ca abs).
Recuérdese que para convertir cualquier presión manométrica a absoluta,
se le debe sumar la presión atmosférica del lugar. Se tomará la presión de
Medellín PAtm = 85000P a:

NP SHD = −(29446P a man + 85000P a abs)P a abs − 3167,2P a abs ⇒

10,33mca 3,28ft
NP SHD = 52386,8P a abs ∗ ∗
101325P a 1m
lo que da el NP SHD = 17,51ftca abs.
PASO 5. Calcular la cabeza de descarga del sistema (HD ), utilizando
un balance de energía mecánica entre el ojo de descarga de la bomba y el
punto de descarga de fluido de todo el sistema. Expresar matemáticamente
tal cabeza en la forma estándar HD = f(Q2) =Realizando un Balance de
Energía Mecánica entre el ojo de Descarga (D) de la bomba y el punto de
descarga tomado (entrada al reactor presurizado) punto 2, se tiene:

PD v2 • P2 v2
+ gzD + αD D + η W = + gz2 + α2 2 + hfD_ 2
ρ 2 ρ 2
que despejando entrega:
 
P2 v2 v2
PD = ρ ∗ + g(z2 − zD ) + α2 2 − αD D + hfD_ 2
ρ 2 2
que se resuelve con las siguientes consideraciones: i) La altura del ojo de
descarga se toma como la referencia, por lo tanto zD = 0. ii) No hay bomba
•
en el tramo D_2 por lo tanto η W = 0. iii) La presión en la descarga es
conocida P2 = 100190P a man. iv) Se calcula la altura de la descarga desde
la figura, evidenciándose que es la misma: z2 = zD = 0m. v) Como la línea de
descarga es la misma desde D hasta 2 (no hay cambio de diámetro) se tiene
que vD = v2 . Reemplazando todo lo anterior en la ecuación del balances se
14

llega a:
PD 100190P a
= kg
+ hfD_ 2
ρ 1000 m3

Ahora, conociendo los accesorios instalados y la longitud de la línea de

succión se llega a:
101325P a 1 m2
hfD_ 2 = 117mca ∗ = 1147630P a ∗ kg
= 1147,6
10,33mca 1000 m 3
s2

y finalmente evaluando la ecuación de balance se obtiene:

 
kg 100190P a m2
PD = 1000 3 ∗ kg
+ 1147,6 2
m 1000 m 3
s
hallando la presión pedida: PD = 1247790P a man = 181psig, que en
10,33mca
unidades de cabeza: HD = 1247790P a man ∗ 101325P a
= 127,21mca.
PASO 6. Calcular la cabeza total de la bomba (H), mediante un balance
de energía mecánica entre el ojo de succión y el ojo de descarga de la bomba.
Generalmente dicho balance, asumiendo que el aporte neto de energía por
cambios de velocidad del fluido es despreciable comparado con la energía
neta del diferencial de presiones (), se llega a: H = HS + HD , considerando
que HS , tiene su propio signo=Para esto se aplica un Balance de Energía
Mecánica entre el ojo de succión S y el ojo de descarga D de la bomba:

PS v2 • PD v2
+ gzS + αS S + η W = + gzD + αD D + hfS_ D
ρ 2 ρ 2
que despejando entrega:
• 1 v2 v2
ηW = [PD − PS ] + g(zD − zS ) + αD D − αS S
ρ 2 2
Ahora, reemplazando las expresiones previas para PD y PS se llega a:

   
• 1 P2 v22 2
vD P1 v2
ηW = ρ∗ + g(z2 − zD ) + α2 − αD + hfD_ 2 − ρ ∗ + g(z1 − zS ) + α1 1 −
ρ ρ 2 2 ρ 2
2 2
v v
+g(zD − zS ) + αD D − αS S
2 2
que simplificando da:
0.3. DISEÑO Y SELECCIÓN DE UN SISTEMA DE BOMBEO 15

• P2 v2 v2 P1 v2 v2
ηW = + g(z2 − zD ) + α2 2 − αD D + hfD_ 2 − − g(z1 − zS ) − α1 1 + αS S + hf1_ S
ρ 2 2 ρ 2 2
2 2
v v
+g(zD − zS ) + αD D − αS S
2 2
que como se ve, indica que los términos asociados con la energía cinética
en la succión y descarga (velocidad en succión y descarga) se anulan, quedan-
so sólo aquellos términos de energía cinética en el punto de toma del fluido
(Punto 1) y el punto de descarga del fluido (Punto 2). Además, consideran-
do que distancia vertical entre el ojo de succión y el ojo de descarga de la
bomba (zD − zS ) es muy baja, puede asumirse cero (zD = zS ), con lo cual la
expresión es:

• P2 v22 P1 v12
ηW = H = + g(z2 − z1 ) + α2 + hfD_ 2 − − α1 + hf1_ S ⇒
ρ 2 ρ 2
2 2
1 v v
H = (P2 − P1) + g(z2 − z1 ) + α2 2 − α1 1 + hfD_ 2 + hf1_ S
ρ 2 2
en el que se nota que es el típico balances de energía mecánica, pero
con las pérdidas en la succión y en la descarga calculadas como términos
independientes. Algunos autores sugieren (para facilitar luego el análisis del
acople entre bomba y sistema de flujo) formular esta cabeza total como una
función del caudal, para lo cual se recuerda que v = AQF , además las pérdidas
 2
por fricción se formulan como: hf = ( Ki ) ∗ v2 , con Ki las K de cada
accesorio del método de las dos K y de la tubería  recta. Reorganizando y
2 Q2 Q2
usando el reemplazo v = A2 , con lo cual hf = ( Ki ) ∗ 2∗A2 , se llega a:
F F

P2 P1 Q2 Q2  Q2  Q2
H= − +g(z2 −z1 )+α2 −α1 +( K )
i D ∗ +( K )
i S ∗
ρ ρ 2 ∗ A2F _2 2 ∗ A2F _1 2 ∗ A2F _D 2 ∗ A2F _S

Buscando la forma de polinomio con la incóngnita Q2 , se halla:

   
  ( K ) ( K )
P2 P1 α2 α1 i D i S
∗Q2
H= − + g(z2 − z1 ) + 2
− 2
+ 2
+ 2
ρ ρ 2 ∗ AF _2 2 ∗ AF _1 2 ∗ AF _D 2 ∗ AF _S
16

que está en la forma típica: H = θ1 + θ2 ∗ Q2 , desde la cual es directa la

construcción de la curva de cabeza-caudal del sistema de tubería.
Retomarno, las consideraciones en este balance son: i) La altura de la
succión y la descarga en la bomba es casi la misma (unos pocos centímetros):
zS = zD . ii) Las pérdidas por fricción en la bomba ya están consideradas en
su eficiencia η.
Se calcula la velocidad en el ojo de descarga, considerando que es rosca
para tubería de D.N. = 1”, la cual según tablas tiene D = 1,049” = 0,0266m:
3
Q 0,0047 ms m
vS = = π∗(0,0266m)2 = 8,46
AS s
4
y el número de Reynolds será obviamente más turbulento que el de la
succión (calculado previamente), puesto que la velocidad aumentó. Por lo
tanto αD = 1,0. Como ya todo se conoce, se reemplaza en la ecuación de
balances llegando a:

−29446P aman (1,026 ms )2 • 1247790P aman (8,47 ms )2

kg
+ + ηW = kg
+ ⇒
1000 m3
2 1000 m3
2

de la cual se encuentra la cabeza dinámica del sistema de bombeo:

• m2 (8,47 ms )2 m2 (1,026 ms )2 m2 J
η W = 1247,8 2 + + 29,4 2 − = 1312,5 2 [=]
s 2 s 2 s kg
que debe convertirse a las unidades de las cartas de las bombas que se
están usando (Goulds), que son metros columna de agua (mca):

• m2 kg
η W = 1312,5 2
∗ 1000 3 = 1312000P a = 190,3psig = 133,75mca
s m
Ahora calculado con la simplificación mencionada:

H = HD − HS = 127,21mca − (−3,0mca) = 130,21mca

como se ve, el error en este caso es de apenas (133,75 − 130,21 = 3,54) de
2,7 %.
PASO 7. Determinar el tipo adecuado de bomba, usando Q y H: Con el
3 3
Caudal requerido (Q = 0,0047 ms = 17 m hr
), la cabeza dinámica de la bomba
0.3. DISEÑO Y SELECCIÓN DE UN SISTEMA DE BOMBEO 17

(H = 133,75mca) y la viscosidad del fluido (µ = 1,0cP ), se selecciona el tipo

de bomba. Una guía rápida es como sigue:
H = 133,75mca ≤ 300mca → Rotodinámicas
3 3
Q = 17 mhr
> 1,5 m
hr
→ Rotodinámicas
µ = 1CcP < 100cP → Rotodinámicas
Con esta guía y los valores anteriores se escoge una bomba rotodinámica,
en este caso centrífuga.
PASO 8. Acoplar la bomba al sistema de transporte del proceso. Como
se dispone apenas de dos modelos de bombas Goulds (existe una carta más
amplia, pero para este ejemplo se tomaron sólo dos), mostradas en la siguiente
figura, se debe armar un sistema de bombeo con más de una máquina.
18

3 3
Se requiere un Q = 0,0047 ms = 17 ms y una H = 133,75mca. Como
se ve, el modelo 3656/3756S − Group a 3500RP M da el caudal, pero una
sola bomba no da la cabeza. Si se usarán tres bombas en serie se podría
lograr la cabeza y el caudal. Una bomba con el rodete A (el más grande),
girando a la velocidad más alta (3500RP M ), la bomba daría una cabeza de
49mca con η = 59,3 %, PB = 5,1HP y NP SHR = 8′ ca, mientras que con el
rodete B (el segundo tamaño) daría 42mca con η = 59,5 %, PB = 4,3HP y
N P SHR = 10,5′ ca. Por lo tanto, se escogen tres (3) bombas de este tipo con el
rodete A operando en serie, con lo cual la la cabeza total que suministrarán
será: HT otal = 3 ∗ 49mca = 147mca. ¿Qué hacer sabiendo que lo que se
requiere es 133,75mca? Esto se contestará más adelante, cuando se hable de
acoplamiento entre la curva de la bomba y la curva de las pérdidas en la
línea.
Verifiquemos ahora que la selección cumpla con los siguientes criterios
empíricos de diseño:
DRodete ≥ 0,85 ∗ DRodeteM áximo
0.3. DISEÑO Y SELECCIÓN DE UN SISTEMA DE BOMBEO 19

η Operación ≥ (η M ax − 7 %)
NP SHD ≥ 1,2 ∗ N P SHR
DSucciónBomba ≤ DLı́neaSucción en caso contrario deteriora el NP SHD .
DDescargaBomba ≤ DLı́neaDescarga en caso contrario aumenta la cabeza re-
querida.
PB ≤ 0,8 ∗ PNominalM otorBomba
Todas se cumplen:
DRodete ≥ 0,85 ∗ DRodeteM áximo ⇒ 6,75” ≥ 0,85 ∗ 6,75”
η Operación ≥ (η M ax − 7 %) ⇒ 59,3 % ≥ (60 % − 7 %) = 53 %
NP SHD ≥ 1,2 ∗ NP SHR solo aplicable a la primera bomba de la serie:
17,51′ ≥ 1,2 ∗ 8′ = 9,6′ ca
DSucciónBomba ≤ DLı́neaSucción ⇒ 2” = 2”
DDescargaBomba ≧ DLı́neaDescarga ⇒ 1” = 1”
PB ≤ 0,8 ∗ PNominalM otorBomba
Los motores comerciales eléctricos trifásicos vienen en potencias relati-
vamente fijas y con saltos arbitrarios, como se aprecia en la web deGeneral
Electric para sus motores eléctrico para uso industrial (oil&gas): 0,75, 1, 1,5,
2, 3, 5, 7,5, 10, 15, 20, 25, 30HP ,...etc. Como se ve, de 5HP se salta a 7,5HP ,
por lo que se debería escoger un motor de 7,5HP para cumplir:
PB ≤ 0,8 ∗ PNominalM otorBomba ⇒ 5,1HP ≤ 0,8 ∗ 7,5HP = 6HP
Debe darse en este punto la discusión de control de flujo del sistema. Para
eso se deben analizar las leyes de afinidad entre máquinas geométricamente
similares dadas previamente, mediante las cuales se puede escalar el compor-
tamiento de la bomba (sistema de bombeo) cuando un variador de velocidad
actúa como elemento final de control.