El Análisis de Criticidad, una Metodología para mejorar la

Confiabilidad Operacional

El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o

prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la
toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos
en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la fiabilidad operacional,
basado en la realidadactual.

En el siguiente enlace puedes acceder una página con información de interés:

Los valores de fiabilidad, tiempo entre fallos, tiempo de reparación, son de gran
importancia en la industria actual. Estos datos son utilizados para mejorar diseños
o funciones de maquinas industriales. En este proyecto hemos realizado los
análisis a nivel de equipo y sistemas que componen el equipo. Discerniendo donde
debe el fabricante mejorar, demostrándolo con datos, que es un factor clave en
cuanto se presenta una propuesta un departamento superior.

El Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad conocido también

como Análisis RAM por sus siglas en inglés, es un estudio proactivo de diagnóstico
de la disponibilidad y el factor de servicio de un proceso de producción para un
período determinado de tiempo, que busca caracterizar el estado actual de un
proceso, sistema o equipos y predecir su comportamiento futuro basado en la
configuración y confiabilidad de sus componentes y en la filosofía de
mantenimiento, mediante el análisis del historial de fallas y reparaciones, los datos
de las condiciones operacionales y datos técnicos.

En el siguiente enlace puedes acceder al material instruccional sobre el tema de

Confiabilidad
Análisis Estadístico de Fallas y Gráficos de control
El Análisis del Modo y Efecto de Fallas, también conocido como AMEF o FMEA por
sus siglas en inglés (Failure Mode Effect Analysis), nació en Estados Unidos a
finales de la década del 40.
Esta metodología desarrollada por la NASA, se creó con el propósito de evaluar la
confiabilidad de los equipos, en la medida en que determina los efectos de las fallas
de los mismos.

Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que esta herramienta es un

documento dinámico, en el cual se puede recopilar y clasificar mucha información
acerca de los productos, procesos y el sistema en general. La información es un
capital invaluable de las organizaciones.

Haciendo click en la imagen accederás a más información sobre este punto

En los siguientes enlaces se explica más sobre los puntos de esta unidad

Análisis de fallas
Índices
Weibull (libro)
RCM
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Análisis Estadístico de Fallas y Gráficos de control

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas, también conocido como AMEF o FMEA por
sus siglas en inglés (Failure Mode Effect Analysis), nació en Estados Unidos a
finales de la década del 40.

Esta metodología desarrollada por la NASA, se creó con el propósito de evaluar la

confiabilidad de los equipos, en la medida en que determina los efectos de las fallas
de los mismos.

Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que esta herramienta es un

documento dinámico, en el cual se puede recopilar y clasificar mucha información
acerca de los productos, procesos y el sistema en general. La información es un
capital invaluable de las organizaciones.

Haciendo click en la imagen accederás a más información sobre este punto

En los siguientes enlaces se explica más sobre los puntos de esta unidad

Análisis de fallas
Índices
Weibull (libro)
RCM