IDENTIFICACION DEL ANALISTA DE LA PIEZA

PIEZA SOMETIDA A ANÁLISIS Cerradero (recibidor)

ANALISTA Gabriela María Flores Beltrán
CARNET FB13005
MARCA DE LA PIEZA 2

GENERALIDADES DE LA PIEZA
1.Conceptualización

¿Qué es?
El Cerradero o recibidor es un mecanismo de forma paralelepípedo irregular el cual
también forma parte de la cerradura. Este elemento se encuentra en contraposición de
la cerradura y posee dos agujeros en el cual encajan perfectamente el pestillo y el
seguro, cuando éstos han sido accionados, movilizándose en su eje horizontal dentro
de los agujeros. Éste es instalado y sujetado por fuerzas de restricción de movimiento
en todos sus ejes por elementos de sujeción (cinco tornillos) en el marco o en la otra
hoja de la puerta o mueble que se ha de cerrar. Sus dimensiones generales son de
8.6x3cm.

¿Qué hace?
Su función principal es permitir que el pestillo(cuña) y el seguro puedan entrar y
movilizarse en el eje horizontal y cuando éstos estén dentro del cerradero, éste evita
que al accionarse una fuerza perpendicular externa al sistema, de su eje horizontal, el
pestillo y el seguro no tengan libertad de movimiento en dirección de esa fuerza, es
decir, el cerradero es el seguro de la cuña y el seguro para que estos realicen su
trabajo de seguridad en el caso de que se mantenga cerrado el espacio en el que ha
sido instalada.
¿Dónde se usa y en qué condiciones?
Este elemento va contrapuesto a la caja de la cerradura, se usa en lugares o espacios
que requieren el sistema de la cerradura, para asegurar dicho lugar u espacio. Se
utiliza bajo condiciones de fuerzas que podrán ser accionadas de forma perpendicular
al eje horizontal. Por ser de acero inoxidable puede ser utilizada en cualquier medio
ambiente.

¿Quién lo usa?
El recibidor es utilizado por la cerradura en general, para poner recibir el pestillo y el
seguro, y éstos (Recibidor y cerradura) son utilizados a su vez por las personas que
quieren mantener un espacio seguro.

¿Para qué lo usa?

Este elemento es utilizado para permitir que el pestillo y el seguro puedan entrar en los
agujeros del elemento en su eje horizontal cuando se accionen éstos, brindando así
una seguridad de contrarrestar cualquier movimiento de ellos en forma perpendicular a
su eje horizontal y vertical hasta que se accione de nuevo el mecanismo de apertura
de la cerradura permitiendo así unir de forma segura las superficies de la puerta y
pared o espacios donde ha sido instalada la cerradura.

¿Cómo se usa?
Se debe instalar el cerradero mediante 3 o cinco tornillos (para dar más sujeción a
éste) entre la pared y el marco de la puerta u otro espacio en donde se requiera
instalar la cerradura, asegurándose que quede contrapuesta a la caja de la cerradura
para que el pestillo y el seguro entren perfectamente en los agujeros del cerradero y
cuando la cerradura esta en funcionamiento y al accionar el sistema para el
movimiento de la cuña y el seguro para mantener cerrado un espacio, el cerradero
inmediatamente evita un movimiento de estos y por ende de la puerta en dirección
perpendicular al eje horizontal de este elemento(cerradero).

¿Cómo funciona?
Posee dos ranuras una cuadrada para la cuña del picaporte y otra rectangular para
el efecto de doble seguridad, estas deben tener dimensiones para hacer calzar y
unir el recibidor y la cerradura y permitir que no tengan grado de libertad de forma
perpendicular al eje horizontal del recibidero para dar así una seguridad y cumplir su
trabajo principal que es el de mantener dos superficies unidas para mantener un
espacio cerrado y seguro.

¿Cuánto debe resistir?

Dado que la pieza está hecha de un material de alta resistencia ya que el acero
inoxidable 304 posee una alta ductilidad y un alto grado de evitar la corrosión, la
vida útil de esta pieza es de 10 a 11 años, soportando así oxidaciones por el clima y
fuerzas promedio, sin embargo, para la base la duración promedio del acero es de
aproximadamente 50 años.

¿Cuándo se usa?
Su máxima aplicación se da cuando se accionan la cuña y/o seguro mediante los pines
y la llave, para querer asegurar la puerta, estos elementos quedan dentro del cerradero
y evita así el movimiento de ellos, en este momento el cerradero une la puerta con la
pared o las superficies que se quieren asegurar o cerrar.

Justificación del material.

Se opto por realizar el diseño del elemento con:

Acero Inoxidable AISI 304

Debido a su buena resistencia a la corrosión, conformado en frío y soldabilidad, este

acero es usado extensivamente para arquitectura, industria automotriz y para la
fabricación de utensilios domésticos. A demás es utilizado en la construcción de
estructuras y/o contenedores para las industrias procesadoras de alimentación y para
la industria química de producción del nitrógeno.
Este tipo de acero inoxidable austenítico se encuentra aleado con cromo, níquel y bajo
contenido de carbono que presenta una buena resistencia a la corrosión. No requiere
un tratamiento posterior al proceso de soldadura; tiene propiedades para embutido
profundo.

Como el elemento estará expuesto a ambientes naturales, y el acero 304 tiene alta
resistencia a la corrosión le brindará mucha más durabilidad al elemento que en este
caso es el cerradero así mismo tiene alta ductilidad lo que le permite a este tipo de
acero realizarle un embutido profundo, que es el proceso mediante el cual se le dará
forma al elemento(cerradero/recibidor).

En la siguiente tabla se muestra la dureza de este tipo de acero inoxidable

En la siguiente imagen se presenta la ficha técnica del material a utilizar.
 2.Información previa

2.1Requisitos de funcionamiento y/o de desempeño.

 Requisitos de funcionamiento

 Se requiere que el elemento permita que el pestillo y el seguro puedan

introducirse y salir de el al momento de accionar el sistema de la cerradura
sin que exista fuerza de fricción entre los elementos.

 Se requiere que el elemento (el recibidor) ejerza una fuerza de restricción

de movimiento en ejes perpendiculares a su eje horizontal, al pestillo y al
seguro, al ser sometido a fuerzas externas que sean perpendiculares a su
eje horizontal para dar una mejor unión entre piezas o pared y puerta y así
mismo dar mayor seguridad en el lugar que se instale la cerradura.

 Requisitos de desempeño

 Que no se oxide ni se deforme en ambientes naturales.

 Que permita el fácil ingreso de la cuña y del seguro dentro de el.

2.2 Posibles requisitos de intercambio

El cerradero no posee partes que se puedan someter a intercambios. En caso de que
se dañe fuertemente este elemento es mejor cambiarlo por otro similar o mandar a
fabricar otro elemento igual.

2.3 Vida útil esperada y en qué condiciones funcionará.

 Composición Química: AISI 304.

 Normas Involucradas: ASTM A240, AMS 5513
 Propiedades Mecánicas: Resistencia máxima 620 MPa (90 KSI).

Siendo este elemento expuesto a ambientes naturales y que se le estará ejerciendo

fuerzas, por lo tanto, debe resistir a tales problemas como lo es la corrosión y
deformaciones se concluye que su vida útil es de 10 a 11 años bajo condiciones
normales.
Durante su vida útil este elemento estará soportando así oxidaciones por el clima y
fuerzas de deformación ya que la pieza ha sido creada con acero 304 que es un acero
alto en resistencia a la corrosión y tiene alta ductilidad que resiste a deformaciones, sin
embargo, este acero no es tan potente para lugares con climas altamente salinos para
contrarrestar la corrosión.
 El acero inoxidable 304 es recomendado para trabajo al aire libre, a temperaturas
inferiores a 925 ºC en servicios continuos.

2.4 Pronóstico de volumen y ritmo de producción.

Se realizó un sondeo por medio de una encuesta a 50 personas en redes sociales para
indagar la cantidad de viviendas en el país y se obtuvo que en El Salvador hay un
aproximado de 2,000,000 viviendas, se estimó que el porcentaje de viviendas que utilizan
al menos una chapa de sobreponer es del 78%.

Número de encuestados (muestra): 50

Número de personas que utilizan chapa de sobreponer en sus viviendas: 39

Con la siguiente ecuación se calcula el porcentaje de viviendas que utilizan chapa

de sobreponer en sus viviendas:
N ° de afirmativos 39
porcentaje de viviendas= ∗100= ∗100=78 %
N ° de encuestados 50

Al conocer esta información ya se logra estimar el mercado potencial que son las
viviendas en las cuales se utilizan al menos una chapa de sobreponer.

0.78 ( 2,000,000 )=1,560,000 viviendas

Se estima que al año solo 5% de estas chapas necesitarán ser reemplazadas,
despreciando la competencia, uso de productos sustitutos y construcciones de nuevas
viviendas, se logra estimar un volumen de producción de
1,560,000 ( 0.05 )=78,000 chapas a año.
Por lo tanto, nuestro pronóstico de volumen de producción sería de:

 Pronóstico de volumen: 78 000 unidades/año

En base a este pronóstico de producción y tomando en cuenta las horas laborales

dentro de la fábrica, podemos estimar un ritmo de producción.

78 000 1 año 1día

 Ritmo de producción: x x = 37.14 unidades/h
año 262.5 diaslaborales 8 h

= 37 unidades/h
ANALISIS DE PRE-PRODUCCIÓN DE LA PIEZA

1.Considerese el uso final de los detalles y del montaje completo.

Se analiza el elemento como una cubierta que restringe el movimiento tanto del pestillo
como de la cabeza de tabla en un plano perpendicular a los huecos de esta, ya que su
función es el de recibir y cubrir la cuña y la cabeza de tabla(seguro). Y éste además de
ser un elemento que funciona como cubierta es un elemento que está bajo a esfuerzos ya
que estará sostenido por tres tornillos a una superficie dependiendo esta de en donde se
decida colocar la cerradura de sobreponer generalmente son superficies de cemento.
Los detalles críticos de este elemento son:

 Orificios de forma cuadrada y rectangular en donde se introduce la cuña y la

cabeza de la tabla, el cual son creados con ranurado (operación de punzado en el
cual se corta un agujero rectangular o alargado).
 Orificios circulares dónde se ubican los tornillos los cuales son creados por
perforación.
 El doblez creado mediante el proceso de embutido con ángulo de deformación de
90°.

2. Examinar la necesidad de acabados superficiales, tolerancias y áreas

mecanizados presentadas.
Se deben tener acabados superficiales en el cerradero para evitar daño al operador de
algún proceso, como al usuario final, respetando las tolerancias estandarizadas de los
orificios que son para los tornillos, como para los orificios dónde se desplazarán la cuña y
el seguro, para evitar a toda costa tener productos defectuosos.

3.Analice las limitaciones impuestas por la forma de la pieza y las características

del material especificados.

Por la forma del elemento, que es una forma de caja, se

utiliza el proceso de embutido, el cual a una lámina
colocada sobre la cavidad de un dado se le ejerce una
fuerza al metal hacia la cavidad de éste mediante un
punzón, como se muestra en la figura.
Este elemento de igual forma puede ser creado mediante un moldeo, el cual se funde el
acero y luego es transferido a moldes en arena, sin embargo, el cual el acabado con éste
proceso es menos preciso, aunque es menos costoso que el proceso de embutido.

Características del material que lo hacen viable o factible conformarlo solo para
ciertos métodos.
El acero inoxidable Tipo 304 puede ser sometido a fuerzas del proceso de embutido por
su alta ductilidad, como puede ser llevado a su punto de fundición (1400-1455° C) para
realizar el proceso de moldeo.

4. Considérese los implementos de sujeción o de fabricación.

La lámina de acero no debe moverse en el plano perpendicular a la herramienta de
fabricación, que en la máquina es el punzón, y esta lámina debe reposar en la parte de la
máquina, la cual tiene la matriz quién es la que le da la forma a la lámina luego que se ha
ejercido la fuerza del punzón.

5.Considerse los problemas potenciales de servicio o de intercambiabilidad.

El elemento no tiene ninguna pieza o parte que pueda ser reemplazada ya que su diseño
es sencillo y uniforme, en caso de que una parte se llegue a dañar de forma irreparable,
es mejor cambiar el elemento, solicitando fabricar otro elemento igual.

6.Investigue la posible adaptación de agarraderos, guías etc. necesarios para la

fabricación, la manipulación inspección o empaque.
Se ubicarán toda la producción de cerradero en un embalaje para luego ser transportada
por un montacarga al departamento de inspección para determinar las piezas con defecto
y apartarlas de las piezas no defectuosas las cuales luego serán transportadas de la
misma manera al departamento de ensamblado y las piezas que resultaron con defectos
al departamento de control de calidad para un estudio a fondo del inicio del problema.

7.Analicese las probables limitaciones a cambios futuros del producto.

Se aspira a instalar un sistema dentro del cerradero cuya función principal será hacerle
presión a la cuña y al seguro, cuando estos estén introducidos en el cerradero, sin
sobrepasar sus límites de rigidez de ellos para dar más seguridad al mecanismo. Al
momento de introducir la llave y realizar el mecanismo de apertura, éste dejará de realizar
la fuerza de presión.
Por el momento no se puede realizar estos cambios por problemas de costos, los cuales
se elevarían, y por realizar el diseño de éste, ya que se deberá introducirse con más
detalle e indagar sobre el nuevo mecanismo del cerradero.

A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO.

1. Naturaleza de parte o montaje.
a) Materiales
Se opta utilizar el ACERO INOXIDABLE 304 por ser un metal con gran resistencia al
óxido, el cual soporta la corrosión de los ácidos más oxidantes y se requiere tales
propiedades para el elemento que en este caso es el cerradero, ya que éste estará
expuesto a temperaturas ambientes, muchas veces al exterior de un espacio, esto es
gracias a su habilidad innata de formar una capa pasiva que previene la corrosión por el
porcentaje de cromo que éste tiene, el cual reacciona rápidamente con ambientes
oxigenados, lo que permite que sólo una capa muy fina de cromo se oxidará. El acero
inoxidable se corroe a paso muy lento de menos de 0.08cm por año.
De igual manera el acero 304 tiene una excelente aptitud a la embutición por su alto grado
de ductilidad, por lo que cumple los requisitos para realizar el proceso de embutido para
llegar a la forma deseada del cerradero.
El acero inoxidable 304 es el una opción económica y práctica para la mayoría de los
ambientes.

b) Tolerancias necesarias.
Debido a que las tolerancias de los agujeros circulares serán de ±0.11 y el de los agujeros
cuadrado y rectangular ±0.05. Se decidió por el proceso de perforación para los orificios
circulares, y el proceso de ranurado para orificios rectangulares y cuadradas. Se optaron
por estos dos procesos ya que tienen más precisión para los cortes que si se hiciera por
el método de moldeo.
En general se elige el proceso de embutido para el cuerpo del cerradero ya que este
proceso nos permite realizar forma acopada, caja y éste proceso da más precisión y más
acabados en la superficie deseada que mediante el proceso de moldeo, ya que el proceso
de moldeo es menos preciso y podría haber un porcentaje pequeño de exceso en las
superficies.
El proceso de moldeo es más económico que el proceso de embutido, pero se prefiere
optar por aquel proceso que sea más preciso en medidas, para dejar con mejores
acabados las piezas y así cumplir las tolerancias.
c)Acabada deseado, interno y externo.
Como se mencionó antes, el acabado debe ser preciso y para este se requerirá de una
tolerancia de maquinado de 0.5 para alcanzar el mejor acabo superficial, ya que la pieza
debe tener hasta empalmes los cuales servirán de mucha ayuda para la seguridad del
cliente que lo utilizará. Por esto mismo se elige el proceso de embutido ya que es más
preciso que el de moldeo, con moldeo se corre el riesgo que queden superficies más finas
que otras que podrían causar daño al consumidor, de igual forma al utilizar una
perforadora se da más precisión a los agujeros que con el proceso de moldeo, ya que con
este se corre riesgo que los agujeros no tengan sus dimensiones exactas, o sus acabados
requeridos.

d) Numero y clase de operaciones necesarias

Para realizar el diseño del elemento y producirlo se requieren de 4 operaciones que nos
servirán para cortar la lámina de acero con la que se realizará el producto, otras
operaciones para lograr realizar los orificios que conforman al elemento y el más
importante la operación del doblez del material para darle la forma al elemento, el cual se
realizará por un proceso de embutido.
Por la cantidad de operaciones que se requieren para la creación del cerradero, hacerlo
por el proceso de embutido es más caro que por medio del moldeo, ya que con el moldeo
solo se requeriría fundir el acero, llevarlo al molde y luego pulirlo para quitarle aquellas
partes que tienen filo. Sin embargo, se opta por el proceso de embutido para darle más
precisión a las medidas y mejor acabado a las superficies, ya que con moldeo podría
haber más elementos defectuosos por no ser tan preciso y se incurriría a gastos de
calidad.

e) Tratamientos térmico antes y/o después del proceso de fabricación.

El acero inoxidable de tipo 304 son recocidos para asegurar la máxima resistencia a la
corrosión y restaurar la máxima ductilidad y ablandamiento. Durante el recocido, los
carburos que decrecen marcadamente la resistencia a la corrosión intergranular se
disuelven. Las temperaturas de recocido varían algo con la composición, como se ve en la
Tabla XVI.3. Como la precipitación de los carburos puede ocurrir entre los 400 y 840ºC, es
deseable realizar el recocido sobre este límite. Además es necesario que los carburos
estén disueltos antes de comenzar el enfriamiento, y como esto ocurre muy lentamente,
se elige la temperatura más elevada que no aumente el tamaño de grano, cercana a los
1090º C. El enfriamiento debe ser rápido pero consistente con las limitaciones de
distorsión. El mejor temple es el agua, porque los carburos disueltos permanecen en
solución; no obstante, cuando las piezas son delgadas y el temple en agua produce
distorsión, será necesario enfriar en aire forzado. Si en este caso llegaran a precipitarse
carburos, la solución será utilizar acero inoxidable estabilizado.
2.Historia de la fabricación del mecanizado o el montaje de partes de componentes
similares.
Para la creación del cuerpo de la cerradura y para la creación del cerradero se tenía que
fabricar en una forja y luego ensamblarles las partes que lo conformaban.
Un ejemplo claro es la empresa CANTOL quienes han modificado el cerradero de sus
cerraduras de sobreponer con agregarle más elementos de sujeción, al cual al elemento
se le agregaron dos “orejas” una en la parte inferior y otra en la parte superior del eje
vertical del cerradero o recibidor, dónde irán dos pernos con una larga longitud la cual
puede hasta sobrepasar una pared, para dar mayor fijación y así mismo mayor seguridad.

3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades.

Se requiere que la planta de producción tenga:
 Máquinas para realizar perforaciones
 Máquinas para realizar ranurados
 Máquinas para embutir metales.
 Máquinas para realizar cortes
 Personal altamente capacitado en conocimiento de producción y uso de
maquinaria industriales.
 Carros de cargas para transportar materiales.
 Lugar de almacenamiento de material.
 Depósitos para separar elementos con defectos de los que no los tienen.

4.Posibilidad de cambios en el diseño del producto para facilitar la fabricación o

reducir los costos.
Para reducir costos, se ha decidido no extruir que tiene en una superficie, ya que nos
ahorraríamos tiempo y un costo por utilizar alguna máquina que realice ese tipo de acabo.
Ya que el modificar esta parte no afecta la funcionalidad del producto.

5. Aplicabilidad de las máquinas o herramientas existentes.

Para la producción del cerradero se necesitan las siguientes máquinas y herramientas:
Cabezal de corte montado en una mesa de corte CNC, cortador de tubo o
máquina de procesamiento de viga para realizar los cortes biselados(k).

Punzadora MX700 NARGESA La cual se caracteriza porque en ella se pueden

realizar múltiples funciones de trabajo como punzonado en chapa, pletina, tubo,
ángulo, doblar, cortar, embutir, troquelar, abocardar tubo, curvar, estampar. A
demás puede adaptársele cualquier tipo de matriz incluso fabricada por el propio
cliente.

Fresadora de ranuras CoroMill QD, de Sandvik Coromant, la cual cuenta con

suministro de refrigerante interior y geometrías específicas de plaquita para
garantizar un proceso de fresado de gran seguridad.

6. Disponibilidades de mano de obra para mantenimiento e instalación o para

requisitos especializados.

Perfil del personal requerido:

  Técnico en mecánica Industrial con conocimientos de máquinas CNC
 Personas capacitadas para manejar maquinaria de tipo Industrial
 Ingeniero Industrial con especialización en procesos productivos.
 Ingeniero mecánico con especialización en diseño de elementos estructurales.

7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a ésta.

Para transportar los materiales del exterior al interior de la planta, se utilizarán
camiones cuyo tamaño dependerá de la materia prima. La materia prima será
empaquetada para resguardar sus propiedades.
Para transportar los materiales dentro de la planta se utilizarán depósitos y
montacargas para transportarse de proceso en proceso, y siempre se separarán
los productos que sean defectuosos de los que no lo son.

8.Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados

especificados o las propiedades físicas requeridas.
 Proceso de corte biselado (K).
El cual servirá para cortar el material (lamina de acero inoxidable) en piezas más
pequeñas que tendrán las dimensiones necesarias del elemento y dejarán a éste
un acabado superficial sin filo que puedan dañar al operador o al usuario final.

 Proceso de embutido.
Es el proceso con el que se le dará forma a la lámina según la forma del
elemento que deseamos obtener.

 Proceso de ranurado.
Es el proceso para realizar los orificios de forma cuadrada y rectangular del
elemento.

 Proceso de perforación
Proceso que realiza los orificios circulares donde irán los tornillos.

B. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS .

Costos totales del producto terminado.

a) Costos de herramientas iniciales por pieza.

SOLUCION:
Herramientas necesarias

  MATRICES
VALOR $ 850
RECUPERACION $ 360.00
VIDA UTIL 4
COSTO DE MANTENIMIENTO $ 75.00

Depreciación:
850−360
( P−L)/n=- =$122.5
4

Costo anual

Herramienta Depreciación Costo de Costo anual total

mantenimiento
Matriz $122.5 $75 $197.5

Costo anual total $ 197.5

Costo por pieza: Cp = = = $0.00253/pieza
Volumen de produccion anual 78 000

SOLUCION ALTERNATIVA:

Molde
VALOR $120
RECUPERACION $75.00
VIDA UTIL 5 AÑOS
COSTO DE $30
MANTENIMIENTO
Depreciación:
120−75
( P−L)/n = - = $9
5

Costo anual

HERRAMIENTA DEPRECIACIÓN COSTO DE COSTO ANUAL

MANTENIMIENTO TOTAL
 MOLDE $9 $30 $39

Costo anual total $ 39

Costo por pieza: Cp = = = $0.0005/pieza
Volumen de produccion anual 78,000

b) Costos de mano de obra directa por pieza

SOLUCION
Salario del operario al mes es $685.50

Las horas trabajadas al mes son: (5*8+4) (4) =176

Numero de operarios en total: 4

Costo de mano de obra por pieza:

Salario 685.50
horas = 176 $0.4211/pieza
× numero de operarios × 4=¿
piezas por hora 37

SOLUCION ALTERNATIVA

Salario del operario al mes es $375.25

Las horas trabajadas al mes son: (5*8+4) (4)=176

Numero de operarios en total: 3

Costo de mano de obra por pieza:

Salario 375.25
horas = 176 $0.1729/pieza
× numero de operarios ×3=¿
piezas por hora 37
 c) Costos materiales por pieza

Precio del material: $1500/5000Kg

Peso de varilla de 1.9mm por metro: 15.390Kg/m

Tamaño de la pieza: 0.16 metros

Costo de material por pieza: Cp = 0.3*15.390*0.16 = $0.73872/pieza

d) Costos de maquina por pieza

SOLUCION

Punzadora Fresadora
MX700 Mesa de de ranuras
  NARGESA corte CNC
$ $5450.00
VALOR $ 7,930.00 6,700.00
$ $1,980.00
RECUPERACION $ 2,000.00 1,500.00
VIDA UTIL 15 10 15

$ $ $300.00
COSTO DE MANTENIMIENTO 600.00 200.00

Depreciación:
Punzadora MX700 NARGESA

7930−2000
( P−L)/n = - = $395.33
15
Mesa de corte CNC
6700−1500
( P−L)/n = - = $520
10
Fresadora de ranuras
 5450−1980
( P−L)/n = - = $231.33
15

Costo anual

MAQUINA DEPRECIACIÓN COSTO DE COSTO ANUAL

MANTENIMIENTO TOTAL
Punzadora MX700 $395.33 $600.00 $995.33
NARGESA

Mesa de corte CNC $520 $ 200.00 $720.00

Fresadora de ranuras $231.33 $300.00 $531.33

TOTAL $2,246.66

Costo anual total 2246.66

Costo por pieza: Cp = = = $0.0288/pieza
Volumen de produccion anual 78,000

SOLUCION ALTERNATIVA

Horno Fundidor de
acero
VALOR $8,792.00
$
RECUPERACION 3,100.00
VIDA UTIL 15
COSTO DE $
MANTENIMIENTO 250

Depreciación:
8792−3100
( P−L)/n = - = $379.4667
15

Costo anual

MAQUINA DEPRECIACIÓN COSTO DE COSTO ANUAL

MANTENIMIENTO TOTAL
Horno fundidor de $379.4667 $250 $629.4667
 aceros

Costo anual total ¿ ∑ ( ABOVE) $ 629.4667

Costo por pieza: Cp = = =
Volumen de produccion anual 78,000
$0.008070/pieza

4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte.

El material que se utilizará para la creación del elemento, que en este caso es el
cerradero o recibidor, son láminas de acero inoxidable 304. Se transportará desde el
proveedor hasta la planta de producción, mediante camiones, cuyo tamaño dependerá del
tamaño y cantidad que se recibirá. Se tendrá una parte en la planta de producción una
parte para el almacenamiento de éste mientras no se utilice en cajas apropiadas para
resguardar sus propiedades. Dentro de la planta para transportar el material se necesitará
de montacargas para que este se traslade de operación a operación, y al finalizar cada
operación, se apartaran aquellos que tienen algún defecto de los que no lo tienen, en
depósitos para luego pasarlos al área donde se analizará de dónde surgió el problema de
calidad; mientras tantos los que no son defectuosos se transportan por medio de
montacargas al siguiente proceso y así sucesivamente hasta tener el elemento terminado,
los cuales serán almacenados en depósitos apropiados para resguardar sus propiedades.

TABLA RESUMEN
. ASPECTO (seleccionado, PROPUESTA DE PROPUESTA DE
proyectado o recomendado SOLUCION SOLUCION
por el analista.) ALTERNATIVA
Método de Fabricación (o Proceso de Embutido Moldeo por inyección
combinación)
Operaciones inherentes Cortes de las piezas con Única operación de
bisel(k) y perforación de moldeo y remoción de
agujeros. material.
Maquinaria necesaria Punzadora MX700 Máquina de moldeo por
NARGESA inyección.
Herramientas requeridas Matriz Moldes
COSTOS DE PRODUCCIÓN $1.19 $1.72
POR PIEZA :
Costo de Materia Prima por $0.73872 $0.73872
pieza
Costo de Mano de Obra por $0.4211 $0.9729
pieza
Costo de Máquina por pieza $0.0288 $0.008070

Costo de Herramienta por $0.00253 $0.0005

pieza
DIFERENCIA DE COSTOS $0.53