Concreto reforzado con fibra de vidrio reciclada

Santiago Gonzalez Izquierdo, Juan Sebastián Martínez, Alejandro Suárez Hernández

Departamento Ingeniería civil, Universidad EAFIT

Resumen
Palabras clave: Éste artículo es una recopilación de datos experimentales obtenidos y
conclusiones de una investigación que se llevó a cabo con el fin de
Fibra de vidrio analizar los efectos más relevantes que tiene la adición de fibra de vidrio a
Reciclado las mezclas de concreto en términos de sus propiedades mecánicas y
Concreto reforzado aislantes. Se realizaron pruebas de resistencia a compresión y flexión, y
Compresión aislamiento acústico variando la dosificación de fibra agregada con
Flexión diferentes días de curado. De los resultados obtenidos, se evidenció que la
Aislamiento acústico adición de éste material en pequeñas cantidades puede aumentar la
resistencia del concreto, de la misma forma que contribuye al
mejoramiento de sus propiedades aislantes. En el transcurso del artículo,
se describirá el proceso que se siguió, algunas consideraciones que se
tuvieron en cuenta y se darán a conocer algunas recomendaciones con
respecto al manejo de la fibra en la mezcla.

1. Introducción polimérico que consta de numerosos filamentos de

Desde hace mucho tiempo, se ha experimentado
con diferentes materiales en las mezclas de concreto
para intentar mejorar las propiedades de éste. El
material a adicionar depende de la propiedad que se
quiera mejorar. Por ejemplo, si se desea aumentar su
resistencia mecánica a la tracción se deben agregar
materiales que sean resistentes ante este tipo de
esfuerzo. El acero es el que más se usa en la
actualidad para tal fin. Sin embargo, muchas veces no
se desea mejorar significativamente la resistencia del
concreto, si no, otras propiedades que pueden ser de
gran utilidad en ciertos contextos.
El concreto tiene, además de un buen
comportamiento en términos de resistencia mecánica
a compresión, pero tiene una baja capacidad de
aislamiento ante las ondas con las que interactúa.
Estas ondas pueden ser acústicas, térmicas, entre
otras. Bajo ciertos requerimientos, puede ser
necesario aumentar la capacidad aislante del concreto
ante dichas ondas. Lo que busca ésta investigación es
analizar como varía el comportamiento aislante del
concreto cuando se varían las dosificaciones de un
material adicional en su mezcla. El material a utilizar
fue la fibra de vidrio. La fibra de vidrio es un material
óxido de silicio extremadamente finos. Posee buenas
propiedades aislantes (C. Rougeron, 1977) debido a
que tiene un alto índice de área superficial en relación
con su peso, razón por la cual se seleccionó para éste
proyecto. Además, es un material altamente usado en
la industria diariamente y es desechado en
condiciones óptimas (Job, 2013) para ser reutilizado.
Una de las preocupaciones actuales en el mundo
es la acumulación de grandes cantidades de
materiales no biodegradables que causan
contaminación a los entornos naturales. La fibra de
vidrio es uno de éstos materiales que tiene un tiempo
de descomposición muy alto (aproximadamente 4 mil
años) (Reciclajes AVI, 2010). Sin embargo, como se
mencionó anteriormente, es un material reutilizable
que puede ser muy útil en muchas circunstancias.
Una de las formas con las que se puede contribuir a la
no acumulación de éste material en grandes
cantidades es siendo reutilizado en distintas
actividades. En ésta investigación, se planteó la
posibilidad de utilizar fibra de vidrio acumulada en
los botaderos para reforzar mezclas de concreto con
el fin de evitar su acumulación en masa e investigar
cuales son las alteraciones que produce la fibra a
diferentes proporciones, al mezclarse con concreto

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S. Gonzalez Izquierdo, J. Matinez, A. Suarez Hernandez
2. Planteamiento del estudio experimental
De acuerdo a las investigaciones realizadas, el
concreto reforzado con fibra de vidrio tiene
resultados positivos en proporciones pequeñas
(Ahmad, Umar y Masood, 2016), incrementando su
aislación acústica y resistencias a compresión y
flexión, por lo anterior, se utilizaron proporciones de
fibra de vidrio de 5%, 10% y 15%. La fibra fue
añadida en filamentos y como un aditivo a la mezcla
de concreto. La mezcla del espécimen patrón se basó
en una dosificación de un concreto con resistencia
f’c= 210 kg/cm2. A continuación se presenta las
dosificaciones de cada porcentaje de fibra de vidrio.
Para determinar las resistencias a compresión y
flexión y el proceso de elaboración de especímenes y
de su respectivo curado, se utilizaron las normas
Fibra de Dosificación
vidrio Agu
(%) Cemento
a vidrio
0 1 0.61
5 1 0.61
10 1 0.61
15 1 0.61
20 1 0.61
Tabla 1: Dosificación de las muestras.
3. Análisis y resultados
3.1 Resistencia a compresión
Los cilindros del 5% fueron los que obtuvieron
mayores resistencias a la compresión en cada edad
del curado, demostrando que con pocas adiciones se
mejoran notablemente las resistencias (gráfica 1),
respecto al patrón tuvo mejoras entre 5 y 10MPa. Las
probetas del 10% no se curaron debido a un problema
logístico, por lo cual dieron resistencias menores al
patrón, se espera que si se realiza el curado
correspondiente se tienen que obtener unas
resistencias mínimas mayores al patrón y a la
dosificación de 15%.
Los especímenes de 15% quedaron muy porosos,
lo que afectó notablemente la resistencia; estos poros
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PROYECTO I
2017-2
NTC 673, INV E-415-13 e INV E-402-13. Para el
ensayo acústico se diseñó un experimento basado en
la lectura de decibeles por medio de un sonómetro de
una fuente de sonido constante, encerrando las
probetas de flexión en una caja de madera en un lugar
cerrado y silencioso.
2.1 Especímenes
Las probetas a compresión fueron cilindros, con
un diámetro de 7.5 cm y altura de 15cm. Las
formaletas a flexión fueron realizadas en madera con
unas medidas 7.5 * 7.5 * 25, las cuales sirvieron
como las cajas que encerraron las probetas en los
ensayos acústicos. Las dimensiones de ambos
ensayos se determinaron por el tamaño máximo de
partícula (grava ¾ y arena gruesa).
Fibra de
A. fino Grava
2.03 2.48 0
2.03 2.48 0.3
2.03 2.48 0.6
2.03 2.48 0.9
2.03 2.48 1.22
presentaban grandes planos de falla al momento de
someterlas a una carga axial. Esta proporción es muy
poco manejable. La mezcla fue diseñada a 21MPa, y
el concreto patrón no llegó a esta resistencia, esto
pudo ser por deficiencias en la mano de obra, la
mezcla de pronto pudo quedar menos homogénea o el
proceso de vibrado no fue el correcto.
Las probetas de 5% superaron la resistencia de
diseño, pudo ser por los sucesos anteriores, pero en
caso contrario, mayor compactación, mayor tiempo
de vibrado, mezcla bien homogenizada.
 PROYECTO I
S. Gonzalez Izquierdo, J. Matinez, A. Suarez Hernandez 2017-2

Esfuerzos ensayo a compresión Vs dias de curado

0,030 Basándose en el reglamento colombiano
Patrón de construcción sismo resistente NSR-10
5%
0,025 (Ministerio de ambiente, vivienda y
10%
desarrollo territorial, 2010) se encuentra que
Esfuerzos (MPa)

15%
0,020 para que un concreto pueda ser de uso
estructural no puede tener una resistencia
0,015 inferior a 17 MPa. Se pudo evidenciar que
el patrón realizado cumplió con la norma
0,010 exigida teniendo una resistencia promedio a
los 28 días de 17,97 MPa, las proporciones
0,005 de 5% y 15% cumplieron la norma
6 11 16 21 26 31 alcanzando esfuerzos de 26MPa y 19MPa,
Dias respectivamente. Sin embargo, la
dosificación de 10% no alcanzó la
resistencia requerida debido a problemas
que se tuvieron a la hora del curado.

Según la NSR-10 (Ministerio de ambiente,

vivienda y desarrollo territorial, 2010), la
resistencia a flexión no debe considerarse en
los cálculos, no obstante, la norma
menciona que es una propiedad variable que
oscila entre el 10% y 15% de la resistencia a
la compresión. De ser así, todos los ensayos
alcanzarían esa resistencia a excepción de la
proporción de 15% que no llegó a esta
resistencia.

Gráfica 1: Esfuerzos a compresión Vs días de curado

3.2 Resistencia a flexión

En la gráfica 2 se presentan los resultados de las pruebas a flexión, donde los mejores resultados se presentaron
con la proporción del 5%, la cual resistió más a 7 y 28 días de curado respecto a las demás. A los 7 y 14 días de
curado todas las probetas con fibra tuvieron mayores resistencias que el patrón, pero a los 28 días, estos superaron
notablemente las probetas de 10 y 15%, teniendo resultados similares a las de 5 %.

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 PROYECTO I
S. Gonzalez Izquierdo, J. Matinez, A. Suarez Hernandez 2017-2

La proporción de 15% era muy

Esfuerzos ensayo a flexión Vs dias de curado porosa, debido a su baja manejabilidad,
0,004
Patrón por eso sus resultados fueron constantes
5% a cada edad de curado, estos
0,003
10% especímenes fallaban debido a la gran
cantidad de poros que poseían.
Esfuerzos (MPa)

15%
0,003
Las vigas de 5% respondieron mejor
0,002 a los 7 días de curado, esto sucedió ya
que una de las dos vigas a esta
0,002 proporción resistió de manera
superlativa dando una resistencia de 5.5
kN, la más alta de todas las vigas a
0,001
6 11 16 21 26 31 cualquier edad de curado y proporción;
Dias esta prueba se considera atípica, la viga
pudo ser sobrecompactada quedando
Gráfica 2: Esfuerzos a flexión Vs días de curado más densa debido a una mayor cantidad
de golpes al momento del vaciado,

o mayor cantidad de gruesos, o la mayor cantidad de fibras de vidrio quedaron extendidas a lo largo del eje
longitudinal de la viga, lo cual da una mayor resistencia a la flexión. Cabe resaltar, que el proceso constructivo no
garantiza que las fibras queden ubicadas a lo largo del eje longitudinal de la viga y del cilindro en cada ensayo.

3.3 Aislamiento acústico

En la gráfica 3, se observan la cantidad de sonido dejara un espacio por el cual el sonido se

decibeles que percibía el sonómetro, la que más
sonido aisló fue la viga al 5% de fibra de vidrio.
Desde el estado del arte, se pensaba que, entre más
fibra, más aislamiento, pero estos resultados no
reflejan dicho argumento. Las vigas del 15%
quedaron con una gran cantidad de poros, las cuales
decrecían el aislamiento. Otro posible factor que
influyó en el ensayo fue que el lado de la viga que
conectaba con la caja que encerraba la fuente del
fugaba, afectando la correcta medición del sonido.
Las vigas del 10% también quedaron algo porosas
en relación a las de 5%, es decir, siendo la razón de
que las vigas de 5% aislaran más. Si las mezclas de
10% y 15% se pudieran realizar de manera tal que
queden menos porosas, es decir, más manejables, por
literatura deberían aislar más que las probetas al 5%.
Se cree que se produjo debido a una absorción de
agua por parte de las fibras de vidrio.

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100 Mediciones acusticas

90
80
70

Decibeles (db)
60
50
40
30
20
10
0
NADA NORMAL 5% 10% 15%
Proporciones

Grafica 3: Mediciones acústicas de cada una de las proporciones

4. Discusión

La investigación deja resultados positivos entorno a la fibra de vidrio como refuerzo al concreto ante la acción de
esfuerzos axiales y flectores, pero, deja abierto grandes interrogantes. La fibra de vidrio en otras presentaciones
como triturada o en polvo por sólo dar un ejemplo puede ser objeto de investigación para analizar si aportan más o
menos a la resistencia y aislamiento del concreto en relación a la fibra en filamentos. También, la reutilización de la
fibra de vidrio, este material después de su vida útil se encuentra un estado difícil de aprovechar, en especial si se
desea en forma de filamentos, se discute la posibilidad de desarrollar un proceso de reciclado y reutilización de la
fibra de vidrio para investigaciones en concreto y para el beneficio del medio ambiente.

En el proceso de vaciado de la proporción de 15%, la mezcla fue muy poco manejable, se discute que la gran
cantidad de fibra de vidrio respecto a las otras dosificaciones absorbió parte del agua de la mezcla, dejando un
concreto menos manejable, si esto se estudia y se comprueba, se podría investigar que si agregando más cantidad de
agua a esta dosificación se consiga mejor manejabilidad, y así formular un concreto con alta fibra de vidrio que
pueda aislar mucho más que a las dosificaciones menores a esta usada en la investigación.

5. Conclusiones

La adición de fibra de vidrio al 15% reduce la manejabilidad de la muestra obtenido un concreto poroso, además,
reduce la densidad del concreto. Entre mayor sea el porcentaje de adición de fibra menos denso será el concreto.
También, se concluye que con pocas adiciones de fibra de vidrio aumenta la resistencia a la compresión y a la
flexión, ese porcentaje es el de 5%, y la ubicación de fibras de vidrio a lo largo de la longitud mayor de las vigas
proporciona mayor resistencia a la flexión, ítem que no se llevó a cabo debido a la manejabilidad de las fibras la cual
es complicada, se adhieren entre ellas fácilmente, logrando un proceso extenso en la adición de estas a la mezcla de
concreto.

En términos generales se concluye que con densidades altas se producen mayores resistencias, tanto a compresión
como a flexión, como también, el proceso de compactación de los especímenes es primordial para disminuir poros y
posibles planos de falla, y el curado es fundamental en la adquisición de resistencia del concreto. En la fase de
investigación se concluyó que las resistencias aumentan cuando la fibra de vidrio respecto al concreto patrón y que
cuando (Ahmad, Umar y Masood, 2016) se utiliza en presentación de filamentos, esto fue rectificado a lo largo de la
investigación.

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6. Bibliografía
1. C. Rougeron. (1977). Aislamiento acustico y termico en la construccion. Barcelona: Tecnicos asociados S.A.

2. Stella Job. (2013). Recycling glass fiber reinforced composites. History and progress. REINFORCED plastics,
19-23, Science Direct.

3. ¿Sabes cuántos años tardan en degradarse el cartón, el plástico o el vidrio?, de RECICLAJES AVI S.L.U Sitio
web: http://reciclajesavi.es/sabes-cuantos-anos-tardan-en-degradarse-el-carton-el-plastico-o-el-vidrio/

4. Subhan Ahmad, Arshad Umar, Amjad Masood. (2016). Properties of normal concrete, self-compacting
concrete and glass fiber reinforced self-compacting concrete: an experimental study. En Procedia Engineering (807-
813). 11o Simposio Internacional sobre Mecanismos de Plasticidad e Impacto, Implast 2016, Science Direct.

5. Ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial. (Marzo de 2010). Reglamento colombiano de

construcción sismo resistente. Bogota D.C, Colombia