Universidad Nacional Abierta

Tarea: Objetivo II.1.

Trabajo Sustituto de Prueba. Trabajo Práctico.

Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial.

Código: 280.

Fecha de Entrega: 17/04/2021.

Nombre Del Estudiante: Valeri Roxani Valera Perdomo.

Cedula de Identidad: 27.648.656.

Centro Local: Centro Local Yaracuy.

Carrera: Ingeniería Industrial.

Lapso Académico: 2021-1.

Nombre del Prof: Egilmar Alvarado.

Realiza un cuadro resumen donde caracterices los diagramas de
procesos y sus aplicaciones en el análisis de métodos.

Diagramas de procesos. Aplicaciones en el análisis de métodos.

Uno de los instrumentos de trabajo más En el análisis de métodos se usan

importante en la Ingeniería de métodos es
el diagrama de proceso, es una
representación gráfica relativa a un
proceso industrial o administrativo.
Los diagramas no deben hacerse de
memoria sino a medida que se observa el
trabajo. Deben elaborarse con precisión y
ajustándose a la realidad que se observa.
Lo importante es que resulte una
herramienta que pueda ser interpretada
por otras personas en el momento de
hacer la mejora del método. Para elaborar
los diferentes diagramas, es necesario
cumplir una serie de principios a fin de
presentar correctamente todas las
actividades de modo que permita una clara
interpretación de lo ocurrido, durante un
determinado proceso. Los diagramas de
proceso de la operación difieren
ampliamente entre sí, como una
consecuencia de las diferencias entre las
actividades que reflejan, por tanto, no
resulta práctico preparar un único formato,
ya que estos diagramas sólo coincidirían en
la información de identificación.
Identificación: Esta se indica a través de un proceso productivo, además permite revisar
título, colocado en la parte superior del
formato, referido al tipo de diagrama de
proceso a elaborar además debe contener
información referida al método (si es actual hechos ocurridos al material.
o propuesto), así como los siguientes datos: Tipo Hombre: Presenta el proceso referido a
1. Numero de la pieza.
2. Numero de plano.
3. Descripción del proceso.
4. Fecha y nombre de la persona que
elabora el diagrama.
generalmente ocho tipos de diagramas de
proceso, cada uno de los cuales tiene
aplicaciones específicas. Ellos son:
Diagrama de operaciones de proceso o
cursograma sinóptico: Permite visualizar sólo
operaciones e inspecciones que se ejecutan
durante la elaboración de un producto, a fin
de analizar las relaciones existentes entre
operaciones.
Diagrama de curso (o flujo) de proceso:
Representa gráficamente todas las
actividades que se realizan durante la
elaboración de un producto, es decir,
visualizar, operaciones, inspecciones,
transportes, almacenajes y demoras a fin de
analizar costos ocultos, actividades ocultas en
el proceso productivo. Permite un análisis
completo de la fabricación de una pieza o
componente.
Diagrama de recorrido de actividades: Es la
representación del diagrama de proceso en
un plano, donde se indica el recorrido y el
descongestionamiento (si existe) durante el
la distribución del Equipo en la planta. Existen
dos tipos:
Tipo Material: Presenta el proceso según los
las actividades del hombre.
Diagrama de interrelación hombre-máquina:
Representación gráfica de la secuencia de
elementos que componen las operaciones
 5. Los nombres de la planta, edificio o
departamento.
6. Numero de diagrama.
7. Cantidad de producción.
8. Información sobre costos.
Inicio del diagrama:
1. La columna vertical corresponderá
al componente principal de la pieza
a elaborar, o aquél donde se realice
el mayor número de operaciones.
2. En el caso del diagrama de
operaciones, para indicar el
material que se utilizará en la
obtención de cada componente
(materia prima) se designa una línea
horizontal, sobre la cual se coloca
una breve descripción del material.
3. En cuanto al diagrama de curso del
proceso se coloca al inicio, un
símbolo de almacenaje el cual
indica que el material se encuentra
en el almacén de materia prima o
de componentes.
4. Se procede a colocar cada una de
las actividades según el orden en el
que ocurran, al lado de cada
actividad, se anota una breve
descripción de ella.
5. Conforme se indican las actividades
se enumeran de acuerdo con su
ocurrencia. Dicha numeración debe
colocarse dentro de los símbolos de
cada actividad.
Los objetivos del diagrama de las
operaciones del proceso son:
1. Dar una imagen clara de toda la
secuencia de los acontecimientos
del proceso.
2. Estudiar las fases del proceso en
forma sistemática.
3. Mejorar la disposición de los locales
donde intervienen hombres y máquinas. Este
diagrama se emplea para estudiar, analizar y
mejorar sólo una estación de trabajo cada
vez. Indica la relación exacta en tiempo entre
el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de
operación de su maquina.
Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla:
este diagrama es una adaptación del
diagrama de proceso de hombre y máquina,
con el empleo de esta herramienta el analista
debe estar en condiciones de poder calcular
el número más económico de máquinas a
atender por un operario. El diagrama
muestra la relación que se tiene entre el ciclo
de inactividad y de operación de máquina,
además del tiempo muerto y efectivo.
Diagrama de proceso para operario:
también conocido como diagrama bimanual,
mano izquierda-mano derecha, movimientos
simultáneos. Este día grama muestra todos
los movimientos realizados por la mano
izquierda y por la mano derecha, indicando la
relación entre ellas.
Diagrama PERT y CPM: Diagrama PERT y
CPM: los métodos PERT y CPM están
básicamente orientados a la determinación
de un programa de tiempo. Aunque los dos
métodos fueron desarrollados casi
independientemente, ambos son
asombrosamente similares. Quizá la
diferencia más importante es que
originalmente las estimaciones en el tiempo
para las actividades se supusieron
determinantes en CPM y probables en PERT.
Ahora PERT y CPM comprenden realmente
una técnica y las diferencias, si existe alguna,
son únicamente históricas, (La programación
de proyectos por PERT-CPM consiste en tres
fases básicas: planeación, programación y
control).
 y el manejo de los materiales. Esto
con el fin de disminuir las demoras,
comparar dos métodos, estudiar las
operaciones, para eliminar el
tiempo improductivo.
4. Finalmente, estudiar las
operaciones y las inspecciones en
relación unas con otras, dentro de
un mismo proceso.
Diagrama de Gantt: es una forma fácil para
calendarizar proyectos. Esta gráfica se
elabora utilizando barras que representan
cada tarea o actividad. La longitud de cada
barra simboliza el tiempo relativo a cada una
de ellas. Los cronogramas de barras o
diagrama de Gantt fueron concebidos por el
ingeniero norteamericano Henry L. Gantt,
uno de los precursores de la ingeniería
industrial, contemporánea de Taylor.

Ubica un proceso de fabricación de un producto y analiza

cuidadosamente la secuencia de pasos para su elaboración.
Como se desarrolla y optimiza un proceso de fabricación es un trabajo al que seguro que
la gran mayoría de empresas deben enfrentarse al menos una vez a lo largo de su
recorrido empresarial, pero para poder desarrollarlo de manera efectiva, el proceso de
fabricación, manufactura o producción es el conjunto de operaciones necesarias para
modificar las características de la materia prima. Estas características pueden ser de la
naturaleza, muy variada como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética,
en la mayoría de los casos para la fabricación de un producto tenemos los siguientes
pasos:

1. Planeación: Se suministra un servicio u ofrecer un producto representa un proceso

previo en el cual se determinan las formas y funciones que necesita, por lo tanto,
se debe pensar a fondo, además de que existe una selección de los componentes
del producto.
2. Elaboración: Siguiendo los lineamientos previos, la elaboración de los productos se
lleva a cabo y necesita contar con un control de calidad mínima que se logra a
partir de la sistematización.
3. Envasado: Cuando ha sido elaborado el producto debe garantizarse su contenido a
través de un envasado de calidad que ofrezca mantener las condiciones optimas
para su consumo, es un tema que también involucra el diseño de packaging para
ser atractivo.
4. Etiquetado: El etiquetado de los productos responde también a las necesidades de
información de los productos. Algunos elementos de esta información responde a
las disposiciones oficiales como la información nutricional o advertencia sobre
riesgos de consumo.
5. Distribución: Los productos requieren ser contenidos en algún lugar. La generación
de productos tiene que tener un suficiente número almacenados y tener toda una
logística de distribución para garantizar su éxito comercial.
6. Acopio/ Etapa analítica: La materias primas se reúnen para ser utilizadas en la
fabricación, el objetivo principal de una empresa durante esta fase del proceso de
producción de un producto es conseguir la mayor cantidad de materia prima
posible a los menores costos, en este cálculo también hay que considerar también
los costes de transporte y almacén. Y así se procede a la descomposición de las
materias primas en partes más pequeñas. Además, en esta primera fase el gerente
o jede de producción indicara el objetivo que quiere conseguir, algo muy a tener
en cuenta a la hora de realizar el acopio de la metería prima, así como de todo el
material que se necesitara para realizar la correcta producción.
7. Producción/ Etapa de síntesis: Durante esta fase, las materias primas que se
recogieron se transforman en el producto real que la empresa produce a través de
su montaje, en esta etapa es fundamental observar los estándares de calidad y
controlar su cumplimento para que el producto salga lo mejor posible. Para que
esta fase salga según lo previsto y se evitan problemas, es necesario hacer un
trabajo de observación del entorno, de tal manera que se puedan anticipar los
cambios y se pueda trazar un plan de actuación para saber como actuar en todo
momento para seguir trabajando en pro del cumplimento de los objetivos.
8. Procesamiento/ Etapa de acondicionamiento: La adecuación a las necesidades del
cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase
productiva, que es la más orienta hacia la comercialización propiamente dicha,
transporte, almacén y elementos intangibles asociados a la demanda son las tres
variables principales a considerar en esta etapa. Una vez el producto ya este
entregado, no se puede olvidar que hay que llevar a cabo una tarea de control que
permita saber si lo que se ha entregado cumple con los objetivos marcados y con
los estándares de calidad que el cliente demanda.
9. Producción bajo pedido: En esta modalidad productividad solamente se fabrica un
producto a la vez y cada uno es diferente. Por lo que se considera un proceso de
mano de obra intensiva. Los productos pueden ser hechos a mano o surgir como
resultados de la combinación de fabricación manual e interacción de maquinas o
equipos.
10. Producción por lotes: Con la frecuencia que sea necesario se produce una pequeña
cantidad de productos idénticos. Podría considerarse como un proceso de
producción intensivo en mano de obra, pero no suele ser así, ya que lo habitual es
incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecución, las maquinas se
 pueden cambiar fácilmente para producir un lote de un producto diferente, si se
plantea la necesidad.
11. Producción en masa: Es como se denomina a la manufactura de cuentos de
productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación. Este proceso de
producción, a menudo implica el montaje de una serie de sub-conjuntos de
componentes individuales y generalmente gran parte de cada tarea de se halla
automatizada lo que permite utilizar un numero menos de trabajadores sin
perjuicio de la fabricación de un elevado numero de productos.
12. Producción Continua: Permite fabricación muchos miles de productos idénticos y,
a diferencia de la producción en masa, en este caso la línea de producción se
mantiene en funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana, de este forma se
consigue maximizar el rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar y
parar el proceso de producción, que esta altamente automatizado y requieren
pocos trabajadores.
Elabora el diagrama de procesos, previa identificación de las
operaciones, almacenajes, transportes, inspecciones y demoras,
entre otras.

Proceso De Gestión Comercial.

Identifica de proveedores según los productos necesitados. (Productos

farmacéuticos y suministros médicos).

Envió de Solicitud de Compra.

Solicitud (email)

Establecimiento de acuerdos respecto a los requisitos del producto y

Financiero.

Compra.

Factura

Recepción del producto

Formato de verificaciones
 Verificación de los requisitos del producto según lo acordado.

Formato de registros

Registro de la mercancía

Conteo de productos nuevos y antiguos

Formato de inventarios

Traslado del producto al almacén

Control de inventarios

Organización y adecuación

Almacenamiento

Ventas y distribución
Actividad Propuesta En El Libro De Texto.

Actividad
Almacenar materia prima X
Trasladar materia prima desde el X
almacén hasta el sitio de trabajo
Colocar materiales en mesa de X
trabajo
Medir portada, dependiendo del X
tamaño
del cuaderno
Inspeccionar medidas X
Cortar portada X
Dibujar motivo de portada X
Imprimir motivo en portada X
Esperar mientras seca la impresión X
del
dibujo
Medir hojas en función de tamaño X
de
portada
Cortar hojas X
Ensamblar hojas con portada X
Inspeccionar producto final X
Transportar el producto final al X
almacén
Estima los tiempos para cada actividad y las distancias, si estas
aplican.
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un numero
de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido, se deben compaginar las mejores técnicas y
habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relación hombre-maquina. Una vez
que se establece un método, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para
fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. También esta incluida la
responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados, y de
que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento. A partir de
1881 Frederick W. Taylor comenzó su trabajo de estudio de tiempos y doce años después
desarrollo un sistema basado en tareas en donde proponía que la administración de una
empresa debía encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un
día de antelación y que cada hombre debía recibir instrucciones que describieran su tarea
a detalle para evitar confusiones. Entre los estudios de tiempos con cronometro
encontramos:

El estudio de tiempos con cronometro: Es una técnica para poder determinar con la
mayor exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo
necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecida. Los, pasos para su realización son:

Preparación:

1. Se selecciona la operación.
2. Se selecciona al trabajador.
3. Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
4. Se realiza un análisis de comprobación del método del trabajo.
5. Se establece una actitud frente al trabajador.

Ejecución:

1. Se obtiene y registra la información.

2. Se descompone la tarea en elementos.
3. Se cronometra.
4. Se calcula el tiempo observado.

Valoración:

1. Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

 2. Se aplican las técnicas de valoración.
3. Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

Suplementos:

1. Análisis de demoras.
2. Estudio de fatiga.
3. Calculo de suplementos y sus tolerancias.

Tiempo estándar:

1. Error de tiempo estándar.

2. Calculo de frecuencia de los elementos.
3. Determinación de tiempos de interferencia.
4. Calculo de tiempo estándar.

Tiempo Estándar: Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de
trabajo, utilizando métodos y equipos estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin
mostrar síntomas de fatiga.

Aplicaciones del tiempo estándar:

1. Para determinar el salario devengable por esa tarea especifica. Solo es necesario
convertir el tiempo en valor monetario.
2. Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de ventas
podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición
del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa
basada en las conjeturas o adivinanzas.
3. Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo esta relacionado con
hombres, materiales, maquinas, herramientas y métodos; los tiempos de
producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos,
sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su
departamento.
4. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y
justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo,
ayuda a mejorar los estándares de calidad.
5. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros
y las maquinas, y proporciona a la gerencia base para inversiones futuras en
maquinaria y equipo en caso de expansión.
 6. Ayuda a formular un sistema de costos estándar. El tiempo estándar al ser
multiplicado por la cuota fijada por la hora, nos proporciona el costo de mano de
obra directa por pieza.
7. Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra,
presupuestaran el costo de los artículos que se planea producir y cuyas
operaciones serán semejantes a las actuales.
8. Proporciona bases solidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se
eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas
firmes de incentivos a obreros que ayudaran a incrementar sus salarios.

¿Cómo se calcula el tiempo estándar?

El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos

comprendidos en el estudio de los tiempos. Los elementales o asignados se evalúan
multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversación.

Ta = (M t) (C)

Ta: Tiempo elemental asignado.

Mt: Tiempo elemental medio transcurrido

C: Factor de conversación que se obtiene multiplicando el factor de calificación de

actuación por la suma de la unidad y tolerancia o margen aplicable.

Calculo de tiempo normal: La longitud de tiempo dependerá en gran parte de la

naturaleza de la operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para
obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los
siguientes pasos:

1. Por formulas estadísticas.

2. Por medio del Abaco de Lifson.
3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.
4. Por medio del criterio de la general Electric.

Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran número de

observaciones, pues cuando el número de estas es limitado y pequeño, se utiliza para el
cálculo del tiempo normal representativo la medida aritmética de las mediciones
efectuadas.
Estudia la posibilidad de mejorar los movimientos y el tiempo,
empleados en el proceso anterior. Luego, Elabora los diagramas de
procesos mejorados.
La buena gestión del tiempo requiere un cambio importante en el enfoque de las
actividades a los resultados: estar ocupado no es lo mismo que ser efectivo. Es posible
mejorar la capacidad para funcionar de manera más efectiva, incluso cuando el tiempo es
escaso y las presiones son altas. Este es uno de los grandes objetivos a conseguir al
implementar una correcta gestión del tiempo. El estudio de tiempos y movimientos es una
herramienta para la medición del trabajo utilizada con éxito desde finales del siglo XIX,
cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a
solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos.

Estudio de tiempos: Es la actividad que implica la técnica de establecer un estándar de

tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del
contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables. Entre sus objetivos tenemos:

1. Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

2. Conservar los recursos y minimizar los costos.
3. Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la
energía.
4. Proporcionar un producto que es confiable y de alta calidad.

Estudio de movimientos: Es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa

el cuerpo al ejecutar un trabajo.

Fueron los esposos Frank y Lilian Gilbreth quienes, basados en los estudios de Taylor,
ampliaran este trabajo investigativo y desarrollaran el estudio de movimientos, dividiendo
el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs. El estudio de tiempos y
movimientos fue la base para el desarrollo de la ingeniería industrial y es aplicado hasta el
día de hoy en muchos de los talleres y fabricas alrededor del mundo con gran éxito. Unos
de sus objetivos son:

1. Eliminar o reducir los movimientos ineficientes.

2. Acelerar u optimizar los movimientos eficientes.
Diagrama de Procesos Mejorado: Diagrama de procesos de flujo:

La lámpara no funciona

¿Esta enchufada la
lámpara? NO

Enchufar la lámpara.

SI
¿Esta quemada el
bombillo?
SI
Cambiar el bombillo.

NO

Comprar nueva lámpara.

Describe procesos manufacturados y/o servicios conocidos por ti.
Encuentra varios métodos para realizar cada uno de ellos.
Se refiere a la decisión estratégica de escoger el tipo de proceso de producción que se
utilizara para fabricar un producto o para brindar un servicio. Se puede plantear diferentes
formas de organizar el flujo de materiales mediante la utilización de la tecnología
disponible, dependiendo de la tecnología del producto y del volumen a producir.

Procesos de distribución:

 Fabricación de un producto único, exclusivo, adaptado a las necesidades

especificas del cliente.
 El producto permanece en un lugar fijo ( por su volumen o peso ) y el equipo de
producción se desplaza hasta el.
 Diseño y secuencia de operaciones flexible y única para cada proyecto y
normalmente completos largo periodo de realización.
 Coste unitario elevado.
 Normalmente, personal altamente cualificado.
 Ejemplos: Edificio, yate, aviones, campañas publicitarias.

Producción por talleres:

 Fabricación de lotes pequeños. Se utilizan para hacer productos personalizados o

de opción.
 Proceso flexible, basado en conocimiento y habilidad de los trabajadores. Es lo más
cercano al artesano. Se agrupan los equipos o especialistas que tienen funciones
similares.
 El producto pasa, según una secuencia establecida de operaciones, de un centro
de trabajo a otro, donde se encuentre las maquinas/ trabajadores necesaria/ para
cada operación.
 Escasa automatización.
 Inversión inicial relativamente baja (maquinaria común) y costes variables unitarios
muy elevados.
 Ejemplo: Muebles a medida, piezas de alta costura, talleres de reparación
automóviles.

Procesos por lotes:

 Fabricación de lotes más grandes, de pocos productos. Tipo especial de taller con
cierto grado de estandarización.
  Línea estable de productos. Los pedidos siguen un flujo similar a lo largo de la
planta. Los lotes de desplazamiento por los centros de trabajo cuando están
completos.
 Mayor grado de automatización. Mayor inversión inicial. Mayor grado de
especialización.
 Menor coste variable (respecto a los talleres).
 Ejemplos: fabricas de muebles, fabricación de dispositivos electrónicos, maquinaria
pesada.

Procesos de líneas de ensamblaje:

 Fabricación productos estandarizados con un numero reducido de opciones. Pasan

de forma secuencial (la ruta que sigue cada pieza es una línea recta) por las
distintas etapas de su proceso de fabricación, a un ritmo controlado y
manteniendo un escaso nivel de inventario entre operaciones.
 Tareas repetitivas, fuertes automatización, menor cualificación mano de obra.
 Proceso poco flexible: Es necesario modificar o reprogramar los equipos para
producir un producto diferente.
 Elevados costes fijos y reducido coste variable.
 Ejemplos: Fabricación de automóviles, electrodomésticos.

Procesos de producción continúa:

 Apropiado para productos técnicamente homogéneos y estandarizados, con alta

demanda uniforme.
 Flujo de producción continúo. Esta en funcionamiento 24 horas.
 Paradas y puestas en funcionamiento muy costosas.
 La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altas.
 Ejemplos: Industria cervecera, química, refinería de petróleo, plásticos.

Para diferenciar términos, manufactura y servicios como tal, están separados por un
atributo clave: la tangibilidad. Algunos puntos en ese sentido son:

En la manufactura:

 En general, el producto es tangible.

 L a propiedad se transfiere cuando se realiza una compra.
 El producto puede ser revendido y almacenado por vendedores y compradores.
 Producción, venta y consumo se realiza en diferentes lugares.
  El producto puede ser transportado.
 Es posible un contacto indirecto entre fábrica y cliente.

En los servicios:

 En general, el servicio es intangible.

 El servicio no puede ser revendido; no existe antes de la compra y no se puede
almacenar.
 Producción, consumo y, en ocasiones, la venta, se realizan en un mismo espacio.
 El servicio como tal, no puede ser transportado.
 El consumidor final participa en la producción.
 En la mayoría de casos, se requiere el contacto directo.

Compara distintos programas para crear diagramas de procesos.

Diseña un juguete con las medidas específicas en el instructivo
mostrado en la página 32 del plan de curso. Luego, fabrica el juguete
utilizando equipos, herramientas y materiales que estén a tu
alcance. Se recomienda el uso de materiales reciclados.

Durante la fabricación del juguete toma los tiempos asociados a cada

etapa del proceso de producción, para ello utiliza a cada etapa del
proceso de producción, para ellos utiliza preferiblemente un
cronometro:
Muestra dos (2) métodos para la fabricación del juguete.

Realiza para cada método los diagramas de operaciones.

Selecciona el método más eficaz y eficiente para la

Construcción del juguete. Decide sobre la aceptación o

Rechazo del método, tomando como base criterios de

Tiempo y costos.

Valora la fabricación del juguete y elaboración del informe técnico a

la luz de los criterios de evaluación presentados en la rúbrica que se
ubica en la p. 35 del plan de curso.