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PROCEDIMIENTO PARA MONTAJE DE Fecha:
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Control de Cambios
N° Ítem del Cambio Realizado Motivo del Cambio Fecha del
Versión Cambio Cambio

1. OBJETO

El Presente procedimiento seguro de trabajo para realizar la MONTAJE DE LAS BOMBAS UNITED tiene
como objetivo principal prevenir la ocurrencia de eventos no deseados, lesiones personales, incidentes,
prevenir los efectos nocivos en la salud de las personas, daños en los activos, fallas operacionales y la
contaminación del medio ambiente; identificando cada uno de los peligros y controles existentes para desarrollo
de la actividad de una forma segura y con criterios de calidad.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todas las actividades desarrollados por los colaboradores de confipetrol en la
GERENCIA DE OPERACIONES DE DESARROLLO Y PRODUCCION HUILA – TOLIMA (GDH).

3. DEFINICIONES

Medidor de gases: equipo que detecta y mide la concentración de gases y vapores inflamables y el
consiguiente peligro de explosión.

Guarda: Dispositivo de seguridad que evita el acceso accidental de una persona a un punto o zona de
peligro, pero permite la introducción de la pieza a trabajar, la cual actúa parcialmente de medio de
protección.

SAES: Sistema de Aislamiento Eléctrico Seguro.

SAS: Sistema de Aislamiento Seguro.

Válvula: Dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de
líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más
orificios o conductos.

4. RESPONSABLE
4.1. RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO: Los ejecutores de la actividad
4.2. RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO: El especialista, el ingeniero de
operación y supervisor HSEQ
4.3. RESPONSABLE POR LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO: Los ejecutores de la actividad

5. DESCRIPCION

5.1 DESCRIPCION CONDICIONES INICIALES

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5.1.1 Diligenciar adecuadamente el permiso de trabajo y los certificados requeridos.

5.1.2 Señalizar la zona de trabajo.
5.1.3 Verificar los posibles ruidos de desgaste en los rodamientos, si presenta ruidos anormales
reportar.
5.1.4 Verificar las fugas de aceite en las cajas de los rodamientos.
5.1.5 Verificar las vibraciones y las condiciones de operación.
5.1.6 Verificar si hay presencia de gas con ayuda del medidor de gases
5.1.7 El equipo debe tener SAS y SAES aplicado.

Solo al cumplir todo lo descrito en este procedimiento como condiciones iniciales, puede empezar a ejecutar
la actividad.SI FALTA ASEGURAR ALGO NO CONTINUE.

5.2 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS CON LA ACTIVIDAD

PELIGROS RIESGOS EVENTO LÍMITE CONTROLES

Temperatura Lesiones en la Quemaduras, miliaria  Usar la ropa de algodón o camisa manga
extrema calor: piel (sarpullido), larga suministrada.
temperatura Cambios bruscos deshidratación,  Tomar descansos programados a la
ambiental, calor de temperatura choque térmico, sombra.
irradiado por insolación  Uso de capuchón
equipos calientes  Usar guantes de carnaza.
ó contacto directo  Controlar tiempos de exposición.
con superficies  Tomar descansos programados a la
calientes, fluidos sombra.
y vapores
calientes.
Ruido Lesiones Hipoacusia  Usar la protección auditiva.
auditivas neurosensorial por  Controlar los tiempos de exposición.
ruido (Sordera),  Descansos cortos
stress, hipertensión  Protección auditiva de silicona y tipo
arterial copa (si aplica)
Biológico: Enfermedades  Utilizar botas caña alta en los sitios
 Virus. Contacto directo infectocontagiosas, definidos.
 Bacterias. con peligro reacciones alérgicas  Reportar condición insegura de
 Hongos. Biológico. e intoxicaciones, presencia de panales de abejas para
 Animales. Mordeduras, remoción controlada.
picaduras,  Reportar condición insegura de la falta
 Plantas.
traumatismos por de rocería en áreas cercanas de trabajo.
golpes con animales.  Aplicar medidas de bioseguridad.
 Mantener orden y aseo en las áreas.
 No capturar ofidios por personal no
autorizado de la operación.
 No provocar los animales.
 Realizar inspección visual del área de
trabajo.

PSICOSOCIAL. Stress ocupacional  No aceptar tareas para lo que no se tiene

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Carga de trabajo Distracción a la Accidentes de la competencia.

Falta de hora de trabajo. trabajo  No trabajar bajo los efectos del alcohol y
destreza- Lesiones en la Bajo rendimiento otras drogas.
competencia. persona. Cansancio  Buenas relaciones interpersonales con
Desconocimiento. los compañeros.
 Reportar situaciones de acoso laboral.
 Trabajar en equipo.
Levantamiento y Cargar o movilizar Espasmo muscular  No exceder los límites permitidos de
transporte incorrectamente o desgarro muscular, levantamiento de cargas manualmente
manual de los materiales. hernia discal, (25 kg por persona)
cargas. lumbago, fatiga  Utilizar ayudas mecánicas para el
Lesiones muscular, várices de transporte de cargas.
Adopción de músculo- miembros inferiores.  Seguir posturas correctas para trabajar.
posturas esqueléticas a  Hacer descansos periódicos alternando
inadecuadas. nivel de espalda y posturas adecuadas de trabajo.
columna  Realizar pausas activas durante la
Movimiento lumbosacra jornada de trabajo.
repetitivo.  No realizar cambios al diseño original de
las herramientas
 Alternar actividades en las que haya
movimiento repetitivo.
Uso de Lesiones en heridas,  Realizar inspección pre-operacional de
herramientas y tejidos blandos y amputaciones las herramientas a utilizar.
equipos en extremidades. fracturas  Usar las guardas de seguridad de los
(Desgastadas, Heridas y equipos.
fisuradas, escoriaciones  Operar los equipos con las guardas de
incompletas, con protección y con los dispositivos de
fatiga de seguridad.
material).  Uso de EPP (casco, gafas, guantes,
protección auditiva).
 Conocimiento en la selección adecuada
de las herramientas y equipos.
 Capacitación y entrenamiento en el
manejo seguro de las herramientas y
equipos.
Accidentes de  Estar autorizado para conducir por parte
tránsito. del programa de seguridad vial.
 Uso medidores de tope de velocidad con
Afectación a registro. (GPS)
Transporte en terceros.  Realización de sensibilización en
automotores. heridas, campañas de seguridad vial.
(Vehículo) amputaciones  Reportar los vehículos en mal estado.
fracturas  Realizar inspección preoperacional del
Heridas y Vehículo.
escoriaciones  Acatar las normas de seguridad vial
impartidas por la empresa, el cliente o
las leyes gubernamentales.
Daños a la propiedad  No permitir que el conductor exceda los
Fatalidades. límites de velocidad.
 No conducir bajo efectos de alcohol y/o
drogas.

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Fatalidad, Irritación  Realizar mediciones periódicas con el

de mucosas, ojos y medidor de gases y registrarlo en el
Gases tóxicos garganta. permiso de trabajo.
Inhalación Incendio y/o  Verificar que el medidor de gases se
explosión en altas encuentre calibrado (vigencia de 1
concentraciones. meses).
Manipulación de Contacto directo Alergias, irritación en  Uso de los guantes de nitrilo y gafas de
Químicos (aceite, con los ojos y la la vista. seguridad.
jabón industrial) piel.  Disponer de la hoja de seguridad
Choque eléctrico,  Verificación de aplicación de SAES.
Electricidad Contacto directo quemaduras internas  Respetar los límites de seguridad de
y/o indirecto. o externas, equipos energizados.
destrucción  No operar equipos sin autorización.
Descargas muscular, asfixia,  Se deben suspender las actividades
atmosféricas. fibrilación ventricular, cuando las condiciones del clima no son
paro cardiaco. favorables (lluvia, vientos, tormentas
eléctricas)
Partes en Atrapamientos, heridas,  Verificar aplicación de SAS.
movimiento golpes. amputaciones  Verificación de aplicación de SAES.
(Energía fracturas  Aplicación de bloqueo y etiquetado
potencial) Heridas y
escoriaciones
Camión grúa Lesiones por  El personal (operador y aparejador) debe
Operación no aplastamiento de estar entrenado, ser competente y estar
adecuada del de tejidos blandos, certificado.
camión grúa. politraumatismos  Inspección preoperacional del brazo
(fracturas y heridas), articulado y del vehículo.
daños a equipos y/o  Tener el manual de operación en el
la infraestructura. idioma del país y la tabla de capacidad
Volcamiento del de carga del camión grúa.
camión grúa.  No se debe pasar la carga sobre la
cabina de conducción del camión grúa.
 Utilizar polines o pads en cada uno de
Contacto con sus apoyos (platos estabilizadores).
líneas  verificar visualmente las condiciones de
energizadas - estabilidad del terreno y el camión grúa
descargas debe encontrarse perfectamente
atmosféricas. nivelado (según los testigos de nivel del
equipo) antes de iniciar el izaje.
 Los estabilizadores deben ser extendidos
Lesiones en al 100% y estar asegurados
personas. adecuadamente accionando la
palanquita de la parte superior de los
estabilizadores.
 Instalación de sistema de puesta a tierra
para el camión grúa.
 Se deben suspender las actividades de
izaje cuando las condiciones del clima no
son favorables (lluvia, vientos, tormentas
eléctricas), así como poca visibilidad o
iluminación deficiente.
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 Identificar los cruces de líneas eléctricas

presentes en el área donde se va a
desarrollar la maniobra.
 El aparejador señalero debe estar
claramente identificado con chaleco
reflectivo.
 No ubicarse en la línea de peligro del
giro del brazo.
 Uso de protección auditiva. (Apagar el
camión grúa si no se necesita).
 Toda persona está autorizada para
detener cualquier maniobra que genere
riesgos.
Obstáculos Lesiones leves o Lesiones leves o  Cuando llegue al área, inspeccione las
locativos en el caídas a nivel. caídas a nivel. condiciones de la zona: Identificar
área y peligros locativos, si es posible remover
señalización. o trasladar, para evitar caídas al mismo
nivel y diferente nivel.
 Utilizar la cinta y los conos para delimitar
el área de trabajo
Izaje de cargas Caida de la carga Lesiones por  Las cargas a izar deben encontrarse
con camión grúa sobre personas, aplastamiento de totalemente libres, nunca podrán
equipos e tejidos blandos, realizarse izajes en los cuales exista
infraestructura. politraumatismos algún tipo de sujeción de la carga.
(fracturas y heridas),  Todos los equipos y elementos de izaje
daños a equipos y/o (aparejos, eslingas, grilletes, ganchos)
la infraestructura. deben ser inspeccionados y estar
certificados antes de su uso.
 Antes de realizar cualquier maniobra se
debe conocer el peso, el tamaño, la
forma, el punto de gravedad y contenido
de la carga.
 Los puntos de aparejamiento deben ser
revisados visualmente (verificando
grietas, fisuras) previo al izaje.
 Realización del plan de izaje
 Siempre se debe utilizar cuerdas guías
(cantidad dependiendo del tipo y
condiciones de izaje) para evitar efecto
pendulo en la carga. NO SE PERMITE
LA MANIPULACION DE LA CARGA
CON LAS MANOS.
 Esta prohibido mover el camión grúa la
carga izada o suspendida
 El operador no podra abandonar los
controles del camión grúa con la carga
suspendida o asegurada.
 Señalización de area de trabajo - (hacer
respetar la señalización) Debe ser
demarcada toda el área del izaje,
incluyendo el radio de giro del equipo y el
volumen de la carga.

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 No ubicarse en la linea de peligro (por

ningun motivo se deben ubicar debajo de
la carga).
 El aparejador señalero es la única
persona que hace las señales de mano
al operador para dirigir la maniobra.

Puente Grúa Operación no Lesiones por  Inspección pre operacional del puente
adecuada del de aplastamiento de grúa.
Puente Grúa. tejidos blandos,  Se deben suspender las actividades de
Lesiones en politraumatismos izaje cuando las condiciones del clima no
personas. (fracturas y heridas), son favorables (lluvia, vientos, tormentas
daños a equipos y/o eléctricas), así como poca visibilidad o
la infraestructura. iluminación deficiente.
 No ubicarse en la línea del puente.
 Toda persona está autorizada para
detener cualquier maniobra que genere
riesgos.
 Realizar inspección detallada del control
de frenos de motores de levante, carro y
puente.
 Inspección detallada del sistema de
parada de emergencia, poleas, cables y
ganchos
 Los puentes grúas solo podrán realizar
levantamientos mecánicos de forma
vertical, nunca podrá existir en el
proceso del izaje componentes de fuerza
horizontales.
 Debe tener todos los dispositivos de
seguridad, tales como finales de carrera,
tanto en desplazamiento horizontal,
como vertical del gancho Anti choque de
poleas.
 Tener una marca visible y permanente,
indicando su máxima capacidad
certificada
 Las cargas a izar debe encontrase
totalmente libres, nunca podrán
realizarse izajes en los cuales exista
algún tipo de sujeción de la carga.
 Antes de realizar cualquier izaje se debe
conocer, el peso, el tamaño, forma y
contenido de la carga.
 No podrán realizar izajes con elementos
sueltos dentro de la estructura de la
carga
 Previo al izaje debe definirse la conexión
a realizar para el izaje.
 Para realizar el aparejamiento de la
carga, se debe definir el centro de
gravedad de la carga a izar

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 Se debe realizar antes del izaje una

prueba de los controles y los frenos sin
carga
 Se debe realizar antes del izaje una
prueba de carga suspendida que
consiste en suspender la carga a 2
pulgadas del piso durante 10 minutos
 Todos los izajes con puente grúa debe
contar con un plan de izaje
 Antes del izaje debe realizarse una
charla preizaje, donde se discutirán las
condiciones establecidas en el plan de
izaje, los peligros y controles
identificados y definidos para la maniobra
 Debe ser demarcada toda el área del
izaje, la cual incluye el volumen de la
carga
 En el aparejamiento los ángulos de las
eslingas con la horizontal de la carga no
podrá ser inferior a 45 grados.
 Antes de realizar el izaje, se debe
garantizar la verticalidad del bloque de
poleas con respecto al centro de
gravedad de la carga para evitar golpes
de plumas y/o desbalance de la carga

5.3 DESCRIPCION DE EJECUCION DE ACTIVIDAD

TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS

CHECKLIST QUIEN TIPO RAM
PLAN 1 Demarcar el área de Golpes y caídas a
SI =  Mecánicos P L
trabajo diferente nivel
1.1 Utilizar la cinta y los conos para delimitar el área de trabajo.
Vértigo, somnolencia,
PLAN 2 Monitorear el nivel
SI =  Mecánico P M efectos narcotizante y
de Gases
fatalidad
2.1 Utilizar el medidor de gases para monitorear la atmósfera en todos los sitios del
trabajo (antes y durante la actividad) y realizar los registros en el permiso de
trabajo.
Golpes, lesiones
oculares por altas
SI =  PLAN 3 Verificar SAES Mecánico P M
presiones y
contusiones
3.1 Verificar la correcta aplicación del SAES en los puntos de aislamiento e instalar
candado personal (verde) y etiquetarlo.

Mecánico Espasmos musculares

SI =  PLAN 4 Verificar SAS P L
y/u y golpes
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Operador
4.1 Verificar los puntos de la aplicación del SAS por parte del dueño del área de
acuerdo a lo especificado en el certificado de apoyo N°4 aislamiento seguro de
plantas y equipos ECP-DHS-F158 e instalar la cadena, candado personal (verde) y
etiquetarlo.
Mecánicos
Golpes y caída de
–
PLAN 5 Descargue de la objetos pesados,
SI =  Operador P M
Bomba lesiones y caídas a
Brazo
diferente nivel
Articulado
5.1 Utiliza la grúa y la eslinga respectiva para amarrar la bomba en sus puntos de
anclaje.
5.2 Izar la bomba, proceder a ubicar en un sitio adecuado.
5.3 Soltar los amarres de la bomba respecto a la grúa
Golpes, contusiones,
SI =  PLAN 6 Izaje de Bomba Mecánico P M
machucones,
6.1 Con las respectivas eslingas izar la bomba con apoyo del puente grúa, teniendo
en cuenta el punto de gravedad de la carga
6.2 Suspender la carga a una altura de 2 pulgadas y dejarla suspendida durante 10
minutos, realice inspección de los aparejos y valide que la carga este a una altura de
referencia de 2 pulgadas
6.3 Si no hay variación en la altura de prueba de la carga suspender la carga,
trasladarla al lado oriente
6.4 Realice el traslado al lado sur con el puente grúa, hasta el punto del skid
6.5 Cuando llegue al punto del skid baje la bomba con ayuda del puente grúa,
acóplela a la base del skid
PLAN 7 Ajustar tornillería Golpes, contusiones,
SI =  Mecánico P M
Anclaje bomba machucones,
7.1 Con la copa de 1 ½- cuadrante de 1”- volvedor a ajustar los 4 tornillos de
anclaje de la bomba
Golpes, contusiones y
SI =  PLAN 8 Limpieza de anclaje Mecánico P L
machucones
8.1 Limpiarlos asientos de anclaje de la Bomba y de la Base
PLAN 9 Montaje de la Golpes, contusiones,
SI =  Mecánico P M
Bomba machucones
9.1 Izar la bomba, proceder a ubicar en un sitio de instalación
9.2 Se monta la bomba en las bases prealineadas.
9.3 Con las llaves mixta y aplicando una torsión de 600 lb-ft se ajustan los 4
tornillos de anclaje.
9.4 Montar tornillería de las bridas, de succión y descarga con los respectivos
empaques y el torque requerido.
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Golpes, machucones,
PLAN 10 Montaje sistema de
SI =  Mecánico P M lesiones, golpes y
Lubricación
contusiones.
10.1 Instalar tubería de drenaje, lubricación, enfriamiento, sensores, visores de
lubricación y tubería de desairar, con la llave para-tubo y expansiva de 12”y 24”
10.2 Con la engrasadora aplicar la grasa a los sellos mecánicos
10.3 Instalar sistema de engrase automático
PLAN 11 Pruebas y toma de Golpes, contusiones,
SI =  Mecánico P L
medidas del acople machucones
11.1 Después de instalar la Bomba en coordinación con los eléctricos y operador
retirar bloqueo del motor para dar arranque
11.2 Tomar el centro magnético con las herramientas acondicionadas.
11.3 Parar el motor y bloquearlo
11.4 Tomar medidas e identificar cuantos chip lleva el acople.
Golpes, machucones,
SI =  PLAN 12 Montaje del Acople Mecánico P M lesiones, golpes y
contusiones.
12.1 Con las llaves mixtas aplicando una torsión de 180 lb-ft se instala el acople y
se ajustan los 16 tornillos
12.2 Con el equipo de alineación por Laser, gato hidráulico, copa de 1 13/16” y volvedor
alinear motor respecto a la bomba.
12.3 Con las llaves mixtas de 9/16”, 3
/4”; instalar y ajustar la tornillería del guarda.
PLAN 13 Ajustar la Golpes, contusiones y
SI =  Mecánico P L
tornillería de anclaje machucones
13.1 Utilizar la copa de 1½” y ajustar la tornillería de anclaje de la bomba al skid
aplicando un torque de 250 lb-ft
PLAN 14 Colocar en marcha Mecánico
Golpes, contusiones,
SI =  la bomba y realizar las y/o P M
cortes
pruebas de funcionamiento Operador
14.1 Retirar la cadena, candado y tarjeta de proceso en los puntos de aplicación del
SAS y SAES en compañía con el dueño del área
14.2 Abrir la válvula del sistema para despresurizar; verificar que no haya presencia
de aire en el mismo y cerrar la válvula de desaire.
14.3 Solicitar al operador abrir la válvula limitorque desde el cuarto de control y
verificar que el indicador de cierre en la válvula, este en posición de encendido (ON).
14.4 Prender el motor para realizar las pruebas de funcionamiento.
14.5 Verificar que no haya fugas de lubricante y de líquido.
14.6 Entregar el equipo en funcionamiento al operador.
14.7 Tomar las respectivas firmas al operador.

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5.4 RECURSOS:

 Personal
 Técnico mecánico 1A.
 Técnico mecánico 1.

 Herramientas y equipos

Llaves Mixtas de ¾” copa de 113/16

Devolvedor Laser
Copa cuadrante de 1” Gato Power
Copa cuadrante de 2 3/16 Brazo articulado
Copa de 1 ½ Medidor de gases
Copa de 2”

 Tiempo
 El tiempo estimado para realizar esta actividad es de 8 HH.

5.5 IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS CON LA ACTIVIDAD

ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
Aplicación de S.A.S.
Utilizar elementos para contener los productos drenados.
Productos de proceso Afectación de suelos, aire y
(Baldes, trapos y/o tela oleofilica).
(grasa lubricante) recursos hídricos.
Activación de las medidas de contingencia
Manejo integral de los residuos sólidos generados.
Asegurar la disposición correcta de los envases y
Productos para limpieza y Afectación del recurso aire recipientes impregnados de contaminantes, en bolsas
mantenimiento (jabón por emisiones a la plásticas adecuadas para la separación y disposición de
industrial, grasa). atmósfera. los residuos generados y utilizar aerosoles de no dañen la
capa de ozono.
Generación de residuos Programa de capacitación en manejo y disposición de
sólidos como: sustitución Afectación del recurso residuos sólidos.
de partes, guantes, suelo. Garantizar la disposición correcta en bolsas plásticas
bayetilla, trapos y otros Acumulación de residuos adecuadas para la separación y disposición de los residuos
elementos empleados en la sólidos. generados en el desarrollo de la actividad.
actividad.

6. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ACTIVIDAD:

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA: N/A.

8. ANEXOS:
Elaboró Revisó Visto Bueno Aprobó
HSEQ
Robert Sepúlveda
Nombre Robert Sepúlveda
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Supervisor
Cargo Mecánico
Mecánico Inspector HSEQ Coordinador

304
Avantel/Celular

Firma

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