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MOTOR
Sistema de control del motor
(4HK1)
TABLA DE CONTENIDO
Especificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1A-3 DTC P0201, P0202, P0203 o P0204
Temperatura vs Resistencia. . . . . . . . . . . . . . . . 1A-3 (Código de flash 271, 272, 273 o 274). . . . . . . 1A-132
Altitud vs Presión barométrica. . . . . . . . . . . . . 1A-4 de códigos DTC P0217 (Código de destello 542). . . . . . . . . . . . 1A-141
de diagnóstico (DTC) Tipo DTC P0219 (Código de destello 543). . . . . . . . . . . . 1A-143
Definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1A-5 DTC P0234 (Código 42 Flash). . . . . . . . . . . . . 1A-145
De códigos de diagnóstico (DTC) Lista. . . . . . . . . 1A-6 DTC P0299 (Código de Flash 65). . . . . . . . . . . . . 1A-148
Descripción general Cableados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1A-9 DTC P0335 (Código de Flash 15). . . . . . . . . . . . . 1A-151
Información general Cableados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1A- DTC P0336 (Código de Flash 15). . . . . . . . . . . . . 1A-154
9 DTC P0340 (Código de Flash 14). . . . . . . . . . . . . 1A-156
Los diagramas de enrutamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1A-11 DTC P0341 (Código de Flash 14). . . . . . . . . . . . . 1A-159
Diagrama de combustible Sistema de enrutamiento. . . . . . . . . . . DTC P0380 (Código de Flash 66). . . . . . . . . . . . . 1A-161
. . 1A-11 Componente Locator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1A-12 DTC P0381 (Código de Flash 67). . . . . . . . . . . . . 1A-163
Controles de motor de componentes Vistas. . . . . . . . . 1A-12 DTC P0401 (Código de Flash 93). . . . . . . . . . . . . 1A-166
Módulo de control del motor (ECM) DTC P0404 (Código de Flash 45). . . . . . . . . . . . . 1A-169
Vistas Conector extremo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1A-18 de DTC P0409 (Código 44 Flash). . . . . . . . . . . . . 1A-172
control del motor Conector extremo Vistas. . . . . . . Información de DTC P0426 (Código de destello 143). . . . . . . . . . . . 1A-175 DTC
diagnóstico 1A-20 y procedimientos. . . . . . . 1A-32 Sistema de P0427 o P0428 (Código 48 Flash). . . . . 1A-177 DTC P042B
control del motor Hoja de comprobación. . . . . . . . 1A-32 (Código de destello 145). . . . . . . . . . . . 1A-182 P042C DTC o
Diagnóstico Punto de Partida - Controles del motor. . . 1A-33 P042D (Código de Flash 49). . . . 1A-184 DTC P0477 o P0478
Diagnostic System Check - Controles del motor. . 1A-34 Lista de (Código de Flash 46). . . . . 1A-189 DTC P0500 (Código de Flash
Barrido Datos de la herramienta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1A-39 25). . . . . . . . . . . . . 1A-192 DTC P0502 o P0503 (Código de
Herramienta de análisis definiciones de los datos. . . . . . . . . . . . . . Flash 25). . . . . 1A-195 DTC P0560 (Código de destello 155). . . .
. . 1A-47 . . . . . . . . 1A-201
Controles herramienta imagen digitalizada. . . . . . . . . . . . . . . . 1A- DTC P0563 (Código de Flash 35). . . . . . . . . . . . . 1A-204
53 DTC P0601 (Código de Flash 53). . . . . . . . . . . . . 1A-205
Herramienta de análisis no se enciende. . . . . . . . . . . . . DTC P0602 (Código de destello 154). . . . . . . . . . . . 1A-206 DTC
Herramienta de análisis 1A-54 no se comunica con P0604, P0606 o P060B
CAN Device (Euro 4 Specification). . . . . . . . . Herramienta de (Código de Flash 153, 51 o 36). . . . . . . . . . . . . 1A-208
análisis 1A-55 no se comunica con DTC P0633 (Código de destello 176). . . . . . . . . . . . 1A-209
dispositivo de palabras clave DTC P0638 (Código 61 Flash). . . . . . . . . . . . . 1A-210
(Excepto Euro 4 Specification). . . . . . . . . . . . . 1A-58 Pérdida de DTC P0641 (Código de Flash 55). . . . . . . . . . . . . 1A-213
comunicación con DTC p0650 (Código de Flash 77). . . . . . . . . . . . . 1A-216
El módulo de control del motor (ECM) DTC P0651 (Código de Flash 56). . . . . . . . . . . . . 1A-219 DTC
(Excepto Euro 4 Specification). . . . . . . . . . . . . 1A-62 motor gira P0685 o P0687 (Código de destello 416). . . 1A-222 DTC P0697
pero no se ejecuta. . . . . . . . . . 1A-65 DTC P0016 (Código de (Código de Flash 57). . . . . . . . . . . . . 1A-225
Flash 16). . . . . . . . . . . . . . 1A-68 DTC P1093 (Código de destello 227). . . . . . . . . . . . 1A-228 DTC
DTC P0045 (Código de Flash 33). . . . . . . . . . . . . . 1A-70 DTC P1261 o p1262 (Código 34 Flash). . . . . 1A-233 DTC p1404
P0079 o P0080 (Código de Flash 38). . . . . . 1A-74 DTC P0087 (Código de Flash 45). . . . . . . . . . . . . 1A-234
(Código de destello 225). . . . . . . . . . . . . 1A-77 DTC P1455 (Código de destello 132). . . . . . . . . . . . 1A-236
DTC P0088 (Código de destello 118). . . . . . . . . . . . . 1A-82 DTC P1471 (Código de destello 149). . . . . . . . . . . . 1A-238
DTC P0089 (Código de destello 151). . . . . . . . . . . . . 1A-87 DTC DTC P161B (Código de destello 179). . . . . . . . . . . . 1A-241
P0091 o p0092 (Código de destello 247). . . . . 1A-90 DTC P0093 DTC P1621 (Código de Flash 54). . . . . . . . . . . . . 1A-243
(Código de destello 227). . . . . . . . . . . . . 1A-93 DTC P1664 (Código de Flash 76). . . . . . . . . . . . . 1A-244
DTC P0101 (Código de Flash 92). . . . . . . . . . . . . . 1A-99 DTC DTC P1669 (Código de Flash 75). . . . . . . . . . . . . 1A-247 DTC
P0102 o P0103 (Código de Flash 91). . . . . 1A-102 DTC P0107 o P2122 o P2123 (Código de destello 121). . . 1A-252 DTC p2127
P0108 (Código de flash 32). . . . . 1A-106 DTC P0112 o P0113 o p2128 (Código de destello 122). . . 1A-256 DTC P2138 (Código
(Código 22 Flash). . . . . 1A-110 DTC P0116 (Código de Flash 124 Flash). . . . . . . . . . . . 1A-260 DTC P2146 o P2149
23). . . . . . . . . . . . . 1A-114 DTC P0117 o P0118 (Código de (Código flash 158 o 159). . . . . . . . . . . . . . . . 1A-262
Flash 23). . . . . 1A-116 DTC P0122 o P0123 (Código de Flash DTC P2227 (Código de Flash 71). . . . . . . . . . . . . 1A-267
43). . . . . 1A-120 DTC P0182 o P0183 (Código de destello 211). .
. . 1A-124 DTC P0192 o P0193 (Código de destello 245). . . . 1A-
128
Sistema de Control 1A-2Engine (4HK1)
ohmios
90 194 250
80 176 330
70 158 450
60 140 610
50 122 850
40 104 1200
30 86 1730
20 68 2560
10 50 3870
0 32 6000
-10 14 9570
-20 -4 15700
Presión
Altitud medido en Altitud mide en pies barométrica
metros (m) (ft) medida en
kilopascales (kPa)
• El ECM registra las condiciones de funcionamiento en el Acción tomada cuando el DTC Sets - Tipo D
momento de la falla de diagnóstico. Los ECM almacena esta
información en los registros Freeze Frame / fracaso. (4 • El ECM no se iluminará la lámpara MIL o SVS.
especificación Euro) • El ECM registra las condiciones de funcionamiento en el
momento de la falla de diagnóstico. Los ECM almacena esta
Acción tomada cuando el DTC Sets - Tipo B información en los registros fracaso. (4 especificación Euro)
• El ECM ilumina la MIL en el segundo ciclo de conducción
Condiciones para borrar el DTC - Tipo D
consecutiva cuando se ejecuta el diagnóstico y falla.
• El ECM registra las condiciones de funcionamiento en el • Una corriente DTC despeja cuando se ejecuta de diagnóstico y
momento de la falla de diagnóstico. La primera vez que falla el pases.
diagnóstico, el ECM guarda esta información en los registros de • Una historia borra DTC después de 40 ciclos de calentamiento
fallo. Si los informes de diagnóstico de un fallo en el segundo consecutivos, si no se informa de los fallos. (4 especificación
ciclo de conducción consecutivo, el ECM registra las Euro)
condiciones de funcionamiento en el momento del fallo y
almacena esta información en el marco de congelación y • Una historia borra DTC después de 40 ciclos de conducción
actualiza los registros de fallo. consecutivos, si no se informa de los fallos. (Excepto
especificación Euro 4)
Condiciones para la limpieza de la MIL / DTC - Tipo A o Tipo B • Utilice una herramienta de exploración para borrar el DTC.
• El ECM apaga la MIL después de 3 ciclos de conducción
consecutivos cuando se ejecuta el diagnóstico y no falla. (4
especificación Euro)
• El ECM se apaga la MIL después de 1 ciclo de encendido
cuando se ejecuta diagnósticos y no falla. (Excepto
especificación Euro 4)
• Una corriente DTC despeja cuando se ejecuta de diagnóstico y
pases.
• Una historia borra DTC después de 40 ciclos de calentamiento
consecutivos, si no se informa de los fallos. (4 especificación
Euro)
• Una historia borra DTC después de 40 ciclos de conducción
consecutivos, si no se informa de los fallos. (Excepto
especificación Euro 4)
• Utilice una herramienta de exploración para borrar la MIL y el
DTC.
DTC Tipo
P0088 118 D - Presión de alimentación de raíl / sistema muy alta (Primera Etapa)
P0088 118 A A Presión de alimentación de raíl / sistema muy alta (segunda etapa)
P0107 32 A A Presión absoluta del colector de Circuito del sensor de entrada baja
P0108 32 A A Presión absoluta del colector de Circuito del sensor de entrada alta
P0116 23 B - Rango de Circuito del sensor de temperatura del refrigerante del motor / Rendimiento
P0117 23 A A Refrigerante del motor del sensor de temperatura del circuito de baja
P0118 23 A A Refrigerante del motor del sensor de temperatura del circuito de alta
P0192 245 A A Presión del riel de combustible del sensor del circuito de baja
P0193 245 A A Presión del riel de combustible Circuito del sensor de alta
P0341 14 A A Rango de circuito del sensor de posición del árbol de levas / Rendimiento
P0426 143 C - Sensor de posición de Circuito del sensor de temperatura del catalizador / 1
Rendimiento
P0427 48 A - Catalizador del sensor de temperatura del sensor Circuito 1 Bajo
P0428 48 A - Catalizador del sensor de temperatura del circuito del sensor 1 Alto
P042B 145 C - Sensor de posición de Circuito del sensor de temperatura del catalizador / 2
Rendimiento
P042C 49 C - Catalizador del sensor de temperatura del circuito 2 Sensor de baja
DTC Tipo
P2122 121 B A Posición del pedal del sensor 1 Circuito de entrada baja
P2123 121 B A Posición del pedal del sensor 1 Circuito de entrada alta
p2127 122 B A Posición del pedal del sensor 2 Circuito de entrada baja
p2128 122 B A Posición del pedal del sensor 2 Circuito de entrada alta
P2146 158 A A Grupo 1 del inyector de combustible de alimentación del circuito de voltaje
P2149 159 A A Grupo 2 del inyector de combustible de alimentación del circuito de voltaje
P2453 141 A - DPD Rango de presiones diferenciales Circuito del sensor / Rendimiento
U0167 177 C A Pérdida de comunicación con el módulo de control del inmovilizador del vehículo
Sistema de control del motor (4HK1) 1A-9
interruptor de crucero
(Llave de luces)
42
A
70
sensor del acelerador PTO Interruptor de encendido (on)
41 24
46 Interruptor de encendido (start)
66
sensor de marcha lenta 21
Relé principal Posición clave
40
20
2
63 5
sensor de posición del pedal Accel 1 EURO 4
Goteante resistor C
61 35
Batería 24v
64
sensor de posición del pedal Accel 2 B
60
Fondo de caja
81
39 Tierra de señal
43
71 Tierra de señal
sensor BARO 62
Tierra de energía
1
EURO 4 Tierra de energía
3
23
Tierra de energía
69 4
Sensor de flujo de
masa de aire
22
MIL
6 A
sensor de temperatura 72 Lámpara de freno de escape
7
del aire de admisión
Lámpara SVS
17 EURO 4
Sensor de temperatura EURO 2 Lámpara de resplandor
del aire de admisión EURO 3 11
ECM 9 Lámpara DPD EURO 4
59
Lámpara de presión de aceite
80 EURO 4 16
sensor de presión
diferencial de escape 67
79
Brillo de rele
sensor de temperatura de escape 1 73 10
74
C
sensor de temperatura de escape 2
Bujía incandescente
Sensor de velocidad del vehículo o EHCU 19
Unidad de A/C
Condensador Interruptor
relé de de A / C
8 Tacómetro
ventilador
EURO 2
38 EURO 3
Interruptor neutral
50 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 111213 141516
48
Interruptor del freno de 52
estacionamiento
18
Interruptor PTO 44 37
2/2
104
sensor de temperatura del
combustible
121
119
118
116
111
motor EGR 120
103
110 117
105
sensor de posición de EGR 113
102
68
LNW71AXF001701
Sistema de control del motor (4HK1) 1A-11
Leyenda
7. Depósito de combustible
1. Riel de combustible
8. Respiraderoválvula
2. válvula limitadora de presión
9. Bomba de cebado
3. Filtrarse fuera de la tubería
10. Filtro de combustible con separador de agua
4. Inyector de combustible
11. Volver flujo de combustible hacia atrás de la válvula
5. tubería de retorno de combustible
12. bomba de suministro de combustible
6. tubo de alimentación de combustible
1A-12 Sistema de control del motor (4HK1)
Localizador de componentes
Leyenda
1. La presión barométrica (BARO) sensor 2. La posición del pedal del acelerador (APP) sensor
Leyenda
sensor de presión 1. Boost
Sistema de control del motor (4HK1) 1A-13
Leyenda
1. de posición del cigüeñal (CKP) 3. Variable boquilla turbocompresor (VNT) accionador y
sensor sensor (Euro 4 especificación)
2. posición del árbol de levas (CMP)
sensor
Leyenda
1. la temperatura del refrigerante del motor 3. válvula de mariposa de admisión (Euro 4
(ECT) Sensor especificación)
2. recirculación de gases de escape de la 4. válvula de mariposa de admisión (excepto Euro 4
válvula (EGR) especificación)
1A-14 Sistema de control del motor (4HK1)
Leyenda
1. válvula limitadora de presión 3. la presión del raíl de combustible (FRP) regulador
2. la presión del raíl de 4. Temperatura del combustible (FT) sensor
combustible (FRP) sensor
Leyenda
1. De combustible del 3. De combustible del cilindro inyector No.3
cilindro inyector No.1 4. De combustible del cilindro inyector No.4
2. De combustible del
cilindro inyector No.2
Sistema de control del motor (4HK1) 1A-15
Leyenda
1. válvula de freno de escape 4. sensor de presión diferencial de escape
2. Temperatura de escape sensor 2 (delante del 5. válvula de mariposa de escape
catalizador de oxígeno) 6. Asamblea DPD
3. Temperatura de escape sensor 1 (en frente de filtro)
Leyenda
1. de masa de aire (MAF) sensor / temperatura del aire 2. temperatura del aire de admisión (IAT) sensor
de admisión (IAT) sensor (Euro 4 especificación) (excepto Euro 4 especificación)
1A-16 Sistema de control del motor (4HK1)
Leyenda
1. sensor de velocidad del vehículo (VSS) (sin modelo ABS)
Leyenda
1. CAN resistencia (LHD) (con inmovilizador modelo) 2. CAN resistencia (RHD) (con inmovilizador modelo)
Sistema de control del motor (4HK1) 1A-17
Leyenda
1. Módulo de control del motor (ECM) 2. Dejar caer resistor (Euro 4 especificación)
Leyenda
1. turbocompresor de geometría variable (VNT) módulo de control
Sistema de Control 1A-18Engine (4HK1)
Módulo de control del motor (ECM) Conector extremo
Nº conector J14
Vistas
Módulo de control del motor (ECM) Color del conector Negro
27 - No utilizado
Nº conector J14
28 - No utilizado
Color del conector Negro
29 - No utilizado
Adaptador de prueba No. J-35616-64A
30 - No utilizado
Nº de Color del hilo función del pin
pin 31 - No utilizado
1 BLK planta de energía ECM 32 - No utilizado
2 WHT / RED Voltaje de la batería 33 BLU / BLK señal de interruptor del refrigerador
3 BLK planta de energía ECM 34 BRN / YEL señal de A / C
4 BLK planta de energía ECM Dejar caer resistor (Euro 4
35 GRN
5 WHT / RED Voltaje de la batería especificación)
72 BLU / BLK señal del sensor de IAT Ingesta señal del sensor de
85 VIO / WHT
posición del acelerador (Euro 4
Temperatura de escape señal del especificación)
73 YEL /
sensor 1 (Euro 4 especificación)
ROJO 86 - No utilizado
temperatura de la señal de escape
74 ROJO sensor CMP, sensor y la posición
sensor 2 (Euro 4 especificación)
87 LT GRN de EGR sensor FRP de
75 - No utilizado referencia de 5 voltios
76 - No utilizado 88 - No utilizado
98 BLU / WHT señal del sensor de CMP Control del Motor Conector extremo Vistas
EGR señal del sensor de posición 3 Acelerador de posición del pedal (APP) Sensor
99 ROJO
(excepto especificación Euro 2)
106 - No utilizado
115 - No utilizado
Nº conector B121
Color del conector Negro
Adaptador de J-35616-33
prueba No.
Nº de Color del función del
pin hilo pin
1 BLU Sensor bajo referencia
2 WHT / señal del sensor
RED
3 GRN Sensor de referencia de 5 voltios
Sensor de presión de empuje
Nº conector B161
Color del conector Blanco
Adaptador de J-35616-42
prueba No.
Nº de Color del función del pin
pin hilo
1 BLK / ORN alimentación de tensión de
encendido
2 WHT / BLK la señal del interruptor
Sistema de Control 1A-22Engine (4HK1)
Árbol de levas de posición (CMP) Sensor
Nº conector E20
Color del conector Negro
Adaptador de J-35616-33
prueba No.
Nº de Color del función del
pin hilo pin
1 RED / BLU señal del sensor
2 BLK Sensor bajo referencia
3 YEL Sensor de referencia de 5 voltios
Nº conector E18
Color del conector Negro
Adaptador de J-35616-33
prueba No.
Nº de Color del función del
pin hilo pin
1 BLU / WHT señal del sensor
2 YEL / BLK Sensor bajo referencia
3 LT GRN Sensor de referencia de 5 voltios
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4
9 10 11 12 13 14 15 16 5 6 7 8 9 10
LNW81ASH001401 LNW76ESH004201
1 2 3 4
5 6 7 8 1 2
RTW76ESH002801 LNW46ESH001201
Nº conector E25
Nº conector E15
Color del conector gris
Color del conector Negro
Adaptador de prueba J-35616-33
Adaptador de J-35616-64A No.
prueba No. Nº de Color del hilo función del pin
pin
Nº de Color del función del
1 GRN / YEL señal del sensor
pin hilo pin
Sensor de 2 BLK Sensor bajo referencia
1 LT GRN
posición de
referencia de 5
Calentamiento del motor Interruptor
voltios
2 ROJO señal del sensor de posición 3
3 YEL señal del sensor de posición 2
4 VIO señal del sensor de posición 1
5 YEL / BLK Sensor de posición baja de
referencia
6 BLK / control de solenoide 3
ORN
7 ORN control de solenoide 2 1 2 3 4
LT GRN /
8 control de solenoide 1 5 6 7 8 9 10
ROJO
LNW76ESH004201
Nº conector B168
LNW66ESH001101
Nº conector J26
Color del conector Negro
Adaptador de J-35616-33
prueba No.
Nº de Color del función del 2 1
pin hilo pin
alimentación de
GRN / BLK
tensión de
1 encendido (Euro 4
especificación)
alimentación de tensión del relé
GRN / ORN
(Salvo especificación Euro 4)
RTW76ESH001601
control de la válvula
WHT / RED
de solenoide (Euro 4
2 especificación)
Suelo
BLK
(Salvo especificación Euro 4)
1A-26 Sistema de control del motor
(4HK1)
Extintor Throttle válvula solenoide
Nº conector J34
Color del conector Gris claro
Adaptador de J-35616-33
prueba No.
Nº de Color del función del pin
pin hilo
1 BLK Sensor bajo referencia
2 YEL / señal del sensor
ROJO
1 2
De escape del sensor de
temperatura 2
LNW66ESH001101
Nº conector J59
RTW76ESH000301
LNW46ESH001001
E138, E139,
Nº conector
E140 y E141
1 2
1 2
LNW46ESH001101
Nº conector E17
LNW46ESH001201
123
LNW46ESH001501
Sistema de Control 1A-28Engine (4HK1)
Bujía incandescente Nº conector J38
Nº conector E14
Nº conector J217
Color del conector Negro
Adaptador de J-35616-16
prueba No.
Nº de Color del función del pin
pin hilo
1 BLU / BLK señal del sensor
2 RED / BLU Sensor bajo referencia
Nº conector J38
Mando de la toma
Nº conector E16
Color del conector Negro
Adaptador de J-35616-64A
prueba No.
Nº de Color del función del pin
pin hilo
1 GRN el control del solenoide de lado
bajo (PWM)
2 BLK / GRN voltaje de excitación del solenoide
3 - No utilizado
4 BLK Sensor de posición baja de
referencia
5 VIO / WHT señal del sensor de posición Nº conector B166
Sensor de Color del conector Negro
6 YEL
posición de
referencia de 5 Adaptador de J-35616-33
voltios prueba No.
Hasta sensor inactivo Nº de Color del función del pin
pin hilo
1 VIO / WHT Señal del interruptor de toma de
fuerza
2 BLK terreno interruptor PTO
1 2 3
Sistema de Control 1A-30Engine (4HK1)
Toma de fuerza del sensor del acelerador
Nº conector E4
Color del conector Blanco
Adaptador de J-35616-64A
prueba No.
Nº de Color del función del pin
pin hilo
1 BLU señal del sensor de posición 1
2 BLU / señal del sensor de posición 2
WHT
3 BRN señal del sensor de posición 3
4 ROJO Sensor de posición baja de
referencia
5 BLK Posición planta protector de la
sonda
6 - No utilizado
7 - No utilizado
8 YEL tensión de referencia del sensor
de posición
9 - No utilizado
10 VIO / BLU control de solenoide VNT 1
11 LT GRN VNT de control de solenoide 2
12 ORN control de solenoide VNT 3
Nº conector J39
13 GRN / BLK alimentación de tensión de
Color del conector Negro encendido
Adaptador de J-35616-33 14 BLK Suelo
prueba No.
15 BLU / CAN señal alta
Nº de Color del función del WHT
pin hilo pin
16 BLU CAN señal baja
1 ROJO Sensor bajo referencia
2 YEL señal del sensor
Turbocompresor de geometría variable (VNT) del actuador
3 BLU Sensor de referencia de 5 voltios y sensor
VariableNozzleTurbocharger (VNT)
Controlar Módulo
1 2 3 4
2 3
5 6 7 8
6 7
9 10 11 12
13 14 15 16
Nº conector E2
Nº conector E2
Color del conector Blanco
Adaptador de J-35616-33
prueba No.
Nº de Color del función del pin
pin hilo
2 BRN señal del sensor de posición 3
3 BLU / WHT señal del sensor de posición 2
4 BLU señal del sensor de posición 1
5 ROJO Sensor de posición baja de
referencia
6 ORN control de solenoide 3
7 LT GRN control de solenoide 2
8 VIO / BLU control de solenoide 1
Sensor de velocidad del
vehículo (VSS)
Nº conector J48
Velocidad de ralentí anormal Alta velocidad de ralentí ( RPM) Baja velocidad de ralentí ( RPM)
síntomas del problema
Clima
Varios / Otro ( )
Temperatura Caliente (aprox .) Calentar Frio Frío (aprox )
exterior Cualquier temperatura
Autopista Afueras Área urbana Cuesta arriba
Lugar
Cuesta abajo Camino duro Otro ( )
Más (aprox. Toneladas ) Sin carga
Condición de
carga Otro (aprox. Toneladas )
Temperatura Frio Calentando Después de calendar Cualquier temperatura
del motor Otro ( )
Comenzando Justo después de comenzar ( Min.) Relenti
Funcionamiento Carreras Conducción Velocidad constante Aceleración
del motor
Desaceleración Interruptor de A / C ON/OF
Otro (
La cantidad de Completo Por encima de ½ Por debajo de 1/2 Casi vacío
combustible
combustible Bland
Nada Código P o U
Código presente
Código de diagnóstico No. ( )
(DTC) o Código de
Flash Nada Código P o U
Código historia
No. ( )
ENCEDIDO
APAGADO
ENCENDIDO
APAGADO
La lista de datos herramienta de motor de análisis contiene todos los • Los diagnósticos están funcionando correctamente. valores de
parámetros relacionados con el motor que están disponibles en la la herramienta de escaneo de un motor funcionando correctamente
herramienta de análisis. Un parámetro dado puede aparecer en se pueden utilizar para la comparación con el motor se hace una
cualquiera de las listas de datos, y en algunos casos puede diagnosis. La lista de datos de la herramienta del motor de
aparecer más de una vez, o en más de una lista de datos con el fin exploración representa los valores que se verían en un motor en
de agrupar ciertas parámetros relacionados juntos. Utilice la lista de funcionamiento normal. Sólo los parámetros indicados a
datos herramienta de análisis del motor sólo después de que se continuación se hace referencia en este manual de usuario para su
determina lo siguiente: uso en el diagnóstico.
Euro 2 Especificación
Herramienta de análisis de unidades que se Información del valor típico motor al ralentí Información del valor típico a 1700 rpm
parámetros muestran
Condiciones de funcionamiento: motor al ralentí o 1700 RPM temperatura del refrigerante / motor es de entre 75 a 85 C (167 a 185 F) / pedal del acelerador es
constante / neutral o Parque / Accesorios OFF / Vehículo encuentra a nivel del mar
La velocidad del motor RPM Casi 575 RPM Casi 1.700 RPM
Temperatura de anticongelante
Sensor de temperatura del refrigerante del voltios 0,4 a 0,6 voltios 0,4 a 0,6 voltios
motor
La ingesta del sensor de temperatura del voltios 1,4 a 2,3 voltios 1,4 a 2,3 voltios
aire
Temperatura de combustible - -
Sensor de temperatura del voltios 0,8 a 2,3 voltios 0,8 a 2,3 voltios
combustible
Presión barométrica kPa / psi Casi 100 kPa / 14,5 psi a nivel del mar Casi 100 kPa / 14,5 psi a nivel del mar
Sensor de presión barométrica voltios Cerca de 2,3 voltios a nivel del mar Cerca de 2,3 voltios a nivel del mar
Impulso de presión kPa / psi Casi 100 kPa / 14,5 psi a nivel del mar Menos de 115 kPa / 16,7 psi a nivel del
mar
Sensor de presión de empuje voltios Casi 1,0 voltios a nivel del mar Menos de 1,3 voltios a nivel del mar
La presión deseada del riel de MPa / psi Casi 32 MPa / 4600 psi Más de 50 MPa / 7200 psi
combustible
Presión del riel de combustible MPa / psi 28 a 35 MPa / 4000 a 5000 psi Más de 50 MPa / 7200 psi
Sensor de presión de combustible del voltios 1,4 a 1,6 voltios Más de 1,8 voltios
carril
Comando Regulador de FRP (Presión del % 30 a 45% 25 a 35%
riel de combustible)
FRP Regulador Comentarios (Presión de mamá Entre 900 y 1.100 mA 800 a 900 mA
alimentación de raíl)
APP Sensor 1 (Acelerador de posición del voltios 0,3 a 0,7 voltios 1,2 a 1,6 voltios
pedal)
2 del sensor de APP (Acelerador de voltios 4,1 a 4,5 voltios 3,4 a 3,8 voltios
posición del pedal)
Interruptor del freno de estacionamiento Aplicada / Lanzamiento Aplicado o liberado Aplicado o liberado
De escape corte del freno Solicitud del Inactivo / Activo Inactivo Inactivo
módulo ABS
La velocidad del motor RPM Casi 575 RPM Casi 1.700 RPM
Temperatura de anticongelante
Sensor de temperatura del refrigerante voltios 0,4 a 0,6 voltios 0,4 a 0,6 voltios
del motor
La ingesta del sensor de temperatura del voltios 1,4 a 2,3 voltios 1,4 a 2,3 voltios
aire
Temperatura de combustible - -
Sensor de temperatura del voltios 0,8 a 2,3 voltios 0,8 a 2,3 voltios
combustible
Presión barométrica kPa / psi Casi 100 kPa / 14,5 psi a nivel del mar Casi 100 kPa / 14,5 psi a nivel del mar
Sensor de presión barométrica voltios Cerca de 2,3 voltios a nivel del mar Cerca de 2,3 voltios a nivel del mar
Impulso de presión kPa / psi Casi 100 kPa / 14,5 psi a nivel del mar Menos de 115 kPa / 16,7 psi a nivel del
mar
Sensor de presión de empuje voltios Casi 1,0 voltios a nivel del mar Menos de 1,3 voltios a nivel del mar
La presión deseada del riel de MPa / psi Casi 32 MPa / 4600 psi Más de 50 MPa / 7200 psi
combustible
Presión del riel de combustible MPa / psi 28 a 35 MPa / 4000 a 5000 psi Más de 50 MPa / 7200 psi
Sensor de presión de combustible del voltios 1,4 a 1,6 voltios Más de 1,8 voltios
carril
Comando Regulador de FRP (Presión del % 30 a 45% 25 a 35%
riel de combustible)
FRP Regulador Comentarios (Presión de mamá Entre 900 y 1.100 mA 800 a 900 mA
alimentación de raíl)
APP Sensor 1 (Acelerador de posición del voltios 0,3 a 0,7 voltios 1,2 a 1,6 voltios
pedal)
2 del sensor de APP (Acelerador de voltios 4,1 a 4,5 voltios 3,4 a 3,8 voltios
posición del pedal)
Rail modo de presión Comentarios Modo de apagado / Modo de retroalimentación Modo de retroalimentación
Modo Modo de inicio /
Espera / Espere para
reiniciar el modo /
Comentarios
Sistema de Control 1A-42Engine (4HK1)
Herramienta de análisis de parámetros unidades que se Información del valor típico motor al ralentí Información del valor típico a 1700 rpm
muestran
Estado corriente del motor Apagado / encendido Corriendo Corriendo
de encendido / arranque
/ funcionamiento
Runtime Engine Tiempo (horas: Varía Varía
minutos: segundos)
Interruptor del freno de estacionamiento Aplicada / Lanzamiento Aplicado o liberado Aplicado o liberado
De escape corte del freno Solicitud del Inactivo / Activo Inactivo Inactivo
módulo ABS
Sensor del acelerador remoto PTO voltios Menos de 0,4 voltios Menos de 0,4 voltios
inmovilizador de señal Si no Sí Sí
Función programada Si no Sí Sí
inmovilizador
La velocidad del motor RPM Casi 575 RPM Casi 1.700 RPM
Temperatura refrescante
Sensor de temperatura del refrigerante voltios 0,4 a 0,6 voltios 0,4 a 0,6 voltios
del motor
La ingesta del sensor de temperatura del voltios 1,4 a 2,3 voltios 1,4 a 2,3 voltios
aire
Temperatura de combustible - -
Sensor de temperatura del combustible voltios 0,8 a 2,3 voltios 0,8 a 2,3 voltios
MAF (Mass Air Flow) g / Cil Más de 0,8 g / cil a nivel del mar Más de 0,8 g / cil a nivel del mar
Promediado MAF (Mass Air Flow) g/s Más de 20 g / s al nivel del mar Más de 50 g / s al nivel del mar
Sensor MAF (Mass Air Flow) voltios Más de 1,5 voltios en el nivel del mar Más de 2,5 voltios a nivel del mar
Presión barométrica kPa / psi Casi 100 kPa / 14,5 psi a nivel del mar Casi 100 kPa / 14,5 psi a nivel del mar
Sensor de presión barométrica voltios Cerca de 2,3 voltios a nivel del mar Cerca de 2,3 voltios a nivel del mar
La presión de empuje deseada kPa / psi Casi 100 kPa / 14,5 psi a nivel del mar Menos de 115 kPa / 16,7 psi a nivel del
mar
Impulso de presión kPa / psi Casi 100 kPa / 14,5 psi a nivel del mar Menos de 115 kPa / 16,7 psi a nivel del
mar
Sensor de presión de empuje voltios Casi 1,0 voltios a nivel del mar Menos de 1,3 voltios a nivel del mar
La presión deseada del riel de combustible MPa / psi Casi 32 MPa / 4600 psi Más de 90 MPa / 13.000 psi
Presión del riel de combustible MPa / psi 28 a 35 MPa / 4000 a 5000 psi Más de 90 MPa / 13.000 psi
Sensor de presión de combustible del carril voltios 1,4 a 1,6 voltios Más de 2,4 voltios
FRP Regulador de flujo de combustible mm3/ seg Más de 2000 mm3/ seg Más de 3500 mm3/ seg
comandada
FRP Regulador de retorno de corriente mamá Entre 900 y 1.100 mA 800 a 900 mA
(Presión del riel de combustible)
APP Sensor 1 (Acelerador de posición del voltios 0,3 a 0,7 voltios 1,2 a 1,6 voltios
pedal)
2 del sensor de APP (Acelerador de voltios 4,1 a 4,5 voltios 3,4 a 3,8 voltios
posición del pedal)
Posición deseada mariposa de admisión % Más del 90% Más del 90%
Posición del acelerador ingesta % Mas que 100% Mas que 100%
Ingesta sensor de posición del acelerador voltios Más de 3,9 voltios Más de 3,9 voltios
Rail modo de presión Comentarios Modo de apagado / Modo de retroalimentación Modo de retroalimentación
Modo Modo de inicio /
Espera / Espere para
reiniciar el modo /
Comentarios
De escape corte del freno Solicitud del Inactivo / Activo Inactivo Inactivo
módulo ABS
Sensor del acelerador remoto PTO voltios Menos de 0,4 voltios Menos de 0,4 voltios
inmovilizador de señal Si no Sí Sí
Función programada Si no Sí Sí
inmovilizador
1A-46 Sistema de control del motor
(4HK1)
Herramienta de análisis de parámetros unidades que se Información del valor típico motor al ralentí Información del valor típico a 1700 rpm
muestran
Tiempo de espera de seguridad Inactivo / Tiempo Inactivo Inactivo
(horas: minutos:
segundos)
Sistema de control del motor 1A-47
(4HK1)
Temperatura de combustible
Escanear las definiciones de datos de
herramientas Este parámetro muestra la temperatura del combustible calculado
por el ECM usando la señal procedente del sensor de temperatura
Esta información ayudará a los problemas de emisiones o la del combustible (FT). La herramienta de análisis mostrará una
maniobrabilidad. Las pantallas pueden ser vistos mientras el temperatura baja cuando el voltaje de la señal del sensor de FT es
vehículo está siendo conducido. Siempre realice la comprobación alta, y una temperatura alta cuando la tensión de la señal del sensor
del sistema de diagnóstico - Controles de motor en primer lugar. La FT es bajo.
comprobación del sistema de diagnóstico confirmará el
funcionamiento adecuado del sistema. Sensor de temperatura del combustible
Este parámetro muestra la señal de tensión enviada a la ECM del
La velocidad del motor sensor de temperatura del combustible (FT). sensor FT es una
Este parámetro muestra la velocidad de rotación del cigüeñal tal gama de valor que indica un bajo voltaje cuando la temperatura es
como se calcula por el ECM basado en entradas desde la posición alta, y una alta tensión cuando la temperatura es baja.
del cigüeñal (CKP) sensor o del árbol de levas de posición (CMP)
sensor. MAF (Mass Air Flow)
Este parámetro muestra el flujo de aire en el motor tal como se
La velocidad de ralentí deseada calcula por el ECM basado en la entrada del sensor de flujo de
Este parámetro muestra la velocidad de ralentí solicitada por el masa de aire (MAF). La herramienta de análisis mostrará un valor
ECM. El ECM cambiará la velocidad de ralentí deseada en base a la alto a velocidades de motor más altas, y un valor bajo en la
temperatura del refrigerante del motor y otros insumos. velocidad del motor más baja.
Carga del motor Calculado Promediado MAF (Mass Air Flow)
Este parámetro muestra la carga del motor en porcentaje basado en Este parámetro muestra el flujo de aire promedio de un segundo
entradas a la ECM de diversos sensores del motor. La herramienta como se calcula por el ECM basado en la entrada del sensor de flujo
de análisis mostrará un porcentaje menor cuando el motor está al de masa de aire (MAF). La herramienta de análisis mostrará un
ralentí con poca o ninguna carga. La herramienta de análisis valor alto a velocidades de motor más altas, y un valor bajo en la
mostrará un porcentaje más alto cuando el motor está funcionando velocidad del motor más baja.
a alta velocidad del motor bajo una carga pesada.
Sensor MAF (Mass Air Flow)
Temperatura del refrigerante (Euro 4 especificación) / Motor de Este parámetro muestra la señal de tensión enviada a la ECM del
temperatura de refrigerante (excepto Euro 4 especificación) sensor de flujo de masa de aire (MAF). sensor MAF es una gama de
Este parámetro muestra la temperatura del refrigerante del motor, valor que indica una tensión baja en la velocidad del motor inferior, y
calculada por el ECM usando la señal de la temperatura del un alto voltaje a una mayor velocidad del motor.
refrigerante del motor (ECT) sensor. La herramienta de análisis
mostrará una temperatura baja cuando el voltaje de la señal del Presión barométrica
sensor de ECT es alta, y una temperatura alta cuando la tensión de Este parámetro muestra la presión barométrica (BARO) tal como se
la señal del sensor ECT es baja. calcula por el ECM usando la señal del sensor BARO. La
herramienta de análisis mostrará una baja presión barométrica en la
Sensor de temperatura del refrigerante del motor zona de gran altura.
Este parámetro muestra la señal de tensión enviada a la ECM del
sensor de temperatura del refrigerante del motor (ECT). sensor ECT Sensor de presión barométrica
es una gama de valor que indica un bajo voltaje cuando la Este parámetro muestra la señal de tensión enviada a la ECM del
temperatura es alta, y una alta tensión cuando la temperatura es sensor de presión barométrica (BARO). sensor BARO es una gama
baja. de valor que indica una baja tensión en la zona de gran altura, y una
tensión media en el nivel del mar.
Temperatura en la toma de aire
Este parámetro muestra la temperatura del aire de admisión tal Posición deseada del turbocompresor
como se calcula por el ECM usando la señal de la temperatura del Este parámetro muestra posición de la boquilla turbocompresor
aire de admisión sensor (IAT). La herramienta de análisis mostrará deseado por el ECM basado en la presión de sobrealimentación
una temperatura baja cuando el voltaje de la señal del sensor de actual.
IAT es alta, y una temperatura alta cuando el voltaje de la señal del La presión de empuje deseada
sensor de IAT es baja. Este parámetro muestra de carga de presión deseada por el ECM
La ingesta del sensor de temperatura del aire basado en las condiciones de conducción actuales. Esto puede ser
Este parámetro muestra la señal de tensión enviada a la ECM del comparado a la presión de sobrealimentación real para determinar
sensor de temperatura del aire de admisión (IAT). sensor IAT es una problemas de precisión del sensor o de control del turbocompresor.
gama de valor que indica un bajo voltaje cuando la temperatura es
alta, y una alta tensión cuando la temperatura es baja.
1A-48 Sistema de control del motor (4HK1)
Impulso de presión FRP Regulador de retorno de corriente (Presión del riel
Este parámetro muestra la presión de sobrealimentación en de combustible) (4 Euro especificación) / FRP Regulador
el conducto de admisión como se calcula por el ECM usando Comentarios (riel de combustible Presión) (salvo
la señal procedente del sensor de presión de especificación Euro 4)
sobrealimentación. La herramienta de análisis mostrará una Este parámetro muestra el control regulador de corriente de
baja presión de impulso cuando la carga del motor baja y realimentación de presión riel de combustible (FRP) tal como
una alta presión de sobrealimentación cuando la carga del se mide por el ECM. La herramienta de análisis mostrará
motor elevada. Tenga en cuenta que la verdadera presión una corriente baja cuando el regulador FRP se controla para
de sobrealimentación se determina restando la presión abrir (cantidad de suministro de combustible al carril de
barométrica de la lectura real. combustible se incrementa). La herramienta de análisis
mostrará una corriente alta cuando el regulador de FRP se
Sensor de presión de empuje controla para cerrar (cantidad de suministro de combustible
Este parámetro muestra la señal de tensión enviada a la al carril de combustible se reduce).
ECM del sensor de presión de sobrealimentación. sensor de
presión de empuje es una gama de valor que indica una Posición del pedal del acelerador
tensión baja cuando la presión de sobrealimentación es baja Este parámetro muestra el ángulo del pedal del acelerador
(carga del motor inactivo o inferior) y una alta tensión como se calcula por el ECM usando las señales de la
cuando la presión de sobrealimentación es alta (mayor carga posición del pedal del acelerador (APP) sensores. La
del motor). herramienta de análisis mostrará linealmente desde 0 a
100% de acuerdo con la operación del pedal.
La presión deseada del riel de combustible
Este parámetro muestra la presión del raíl de combustible APP Sensor 1 (Acelerador de posición del pedal)
deseado por el ECM basado en las condiciones de Este parámetro muestra la señal de tensión enviada a la
conducción actuales. Esto puede ser comparado con la ECM de la posición del pedal del acelerador (APP) sensor 1
presión del carril de combustible real para determinar del conjunto de sensor APP. sensor APP 1 es una gama de
problemas de precisión del sensor o de control de presión de valor que indica una tensión baja cuando el pedal del
combustible. acelerador no está deprimida, y un alto voltaje cuando el
pedal del acelerador está totalmente deprimido.
Presión del riel de combustible
Este parámetro muestra la presión del carril de combustible 2 del sensor de APP (Acelerador de posición del pedal)
calculado por el ECM usando la señal de la presión del raíl Este parámetro muestra la señal de tensión enviada a la
de combustible (FRP) sensor. La herramienta de análisis ECM de la posición del pedal del acelerador (APP) sensor 2
mostrará una presión baja cuando la carga del motor baja, y del conjunto de sensor APP. sensor APP 2 es una gama de
una presión alta cuando la carga alta del motor. valor que indica una alta tensión cuando el pedal del
acelerador no está deprimida, y un bajo voltaje cuando el
Sensor de presión de combustible del carril pedal del acelerador está totalmente deprimido.
Este parámetro muestra la señal de tensión enviada a la
ECM del sensor de presión del raíl de combustible (FRP). Posición deseada EGR
sensor FRP es una gama de valor que indica una tensión Este parámetro muestra la posición EGR deseado por el
baja cuando la presión del carril de combustible es baja, y un ECM basado en las condiciones de conducción actuales.
alto voltaje cuando la presión del carril de combustible es Esto puede ser comparado a la posición de EGR real para
alta. determinar problemas de precisión del sensor o de control
de solenoide.
Comando Regulador de FRP (Presión del riel de
combustible) Posición de EGR 1 (Euro 4 especificación) / solenoide de
Este parámetro muestra la relación de trabajo de control del EGR de comando 1 (excepto especificación Euro 4) Este
regulador de presión del raíl de combustible (FRP) basado parámetro muestra la posición de la válvula EGR calculada
en entradas a la ECM de diversos sensores del motor. La por el ECM usando la señal de los tres sensores de posición
herramienta de análisis mostrará un porcentaje inferior de EGR individuales. La herramienta de análisis mostrará un
cuando el regulador de FRP se controla para abrir (cantidad bajo porcentaje cuando la válvula de EGR está cerrada, y un
de suministro de combustible al carril de combustible se alto porcentaje cuando se abre la válvula de ERG.
incrementa). La herramienta de análisis mostrará mayor
EGR Posición 1
porcentaje cuando el regulador FRP se controla para cerrar
Este parámetro muestra el estado de entrada del sensor de
(cantidad de suministro de combustible al carril de
posición de EGR 1 a la ECM. Cuando se abre el sensor de
combustible se reduce).
posición, la herramienta de análisis muestra baja. Cuando el
FRP Regulador de flujo de combustible comandada sensor de posición está cerrada, la herramienta de
Este parámetro muestra la cantidad de flujo de combustible exploración muestra alta.
ordenado del regulador de presión del raíl de combustible
De posición de EGR 2
(FRP) al carril de combustible.
Este parámetro muestra el estado de entrada del sensor de
posición de EGR 2 a la ECM. Cuando se abre el sensor de
posición, la herramienta de análisis muestra baja. Cuando el
sensor de posición está cerrada, la herramienta de
exploración muestra alta.
Sistema de control del motor (4HK1) 1A-49
será cero si se borra cualquier DTC. De escape del sensor de presión diferencial
Este parámetro muestra la señal de voltaje establecido en la
Total de temperatura del combustible sobretemperatura ECM desde el sensor de gases de escape de presión
Evento diferencial. De escape sensor de presión diferencial es una
Este parámetro indica contador de temperatura del gama de valor que indica un voltaje bajo a una presión
combustible excesivamente alta condición. El contador está diferencial baja, tal como la acumulación de pequeñas PM, y
un alto voltaje a una alta presión diferencial, como gran
erá cero si se borra cualquier DTC.
acumulación PM.
Total de la toma de aire de temperatura de
Temperatura de escape 1
sobrecalentamiento de Evento
Este parámetro muestra la temperatura del gas de escape
Este parámetro indica contador de la temperatura del aire de
delante del filtro tal como se calcula por el ECM usando la
admisión excesivamente alta condición. El contador está
señal del sensor de temperatura de gas de escape 1. La
activo si la temperatura del aire de admisión es más de
herramienta de exploración se mostrará una baja
temperatura cuando la temperatura del gas de escape
DTC.
sensor 1 voltaje de la señal es alta, y una alta temperatura
Interruptor de Regeneración DPD cuando la temperatura del gas de escape sensor 1 voltaje de
Este parámetro muestra el estado de entrada del interruptor la señal es baja.
de regeneración DPD a la ECM. En indica el interruptor de
De escape del sensor de temperatura 1
regeneración DPD se cierra y se permite entrar en el
Este parámetro muestra la señal de tensión enviada a la
proceso de regeneración dependiendo de la condición
ECM del sensor de temperatura de gas de escape 1. escape
acumulación PM.
sensor de temperatura de gas 1 es una gama de valor que
Modo DPD indica un bajo voltaje cuando la temperatura es alta, y una
Este parámetro muestra el estado de la DPD. Indica alta tensión cuando la temperatura es baja.
principalmente una solicitud de acción o el estado para el
usuario durante el evento de regeneración. 1 o 50 indica
DTC se establece, que no se permite la regeneración DPD.
30 indica bajo funcionamiento normal del motor.
1A-52 Sistema de control del motor (4HK1)
Temperatura de escape 2 Señal incorrecta inmovilizador
Este parámetro muestra la temperatura del gas de escape Este parámetro muestra el estado de entrada de la señal de
delante del catalizador de oxígeno calculado por el ECM respuesta recibida a la ECM. Cuando el ECM recibe la señal
usando la señal del sensor de temperatura de gas de responce mal desde la unidad de control del inmovilizador
escape 2. La herramienta de exploración se mostrará una (UCI), la herramienta de análisis muestra Sí.
temperatura baja cuando el voltaje de señal de temperatura Función programada inmovilizador
de gas de escape sensor 2 es alta, y una temperatura alta
Este parámetro muestra el estado de la programación de la
cuando la tensión de señal de temperatura de gas de
función de inmovilización en el ECM. La herramienta de
escape sensor 2 es baja.
análisis mostrará Sí o No. Sí indica la información de
De escape del sensor de temperatura 2 seguridad inmovilizador está programado correctamente en
Este parámetro muestra la señal de tensión enviada a la el ECM. No se indica el ECM no está programado o ECM se
ECM del sensor de temperatura de gas de escape 2. escape pone a cero.
sensor de temperatura de gas 2 es una gama de valor que
Tiempo de espera de seguridad
indica un bajo voltaje cuando la temperatura es alta, y una
Este parámetro muestra la longitud de tiempo de espera de
alta tensión cuando la temperatura es baja.
seguridad en el ECM. Inactivo no indica el tiempo de espera
Estado de escape del acelerador de seguridad. Tiempo indica en virtud del tiempo de espera
Este parámetro muestra el estado comandado del circuito de de seguridad. Esta etapa de tiempo de espera evitará
control de la válvula de solenoide reguladora de escape. En cualquier intento de introducir el código de seguridad hasta
indica que la válvula de solenoide reguladora de escape está que haya transcurrido el tiempo de espera. Tenga en cuenta
siendo conectado a tierra por el ECM, permitiendo que la que este parámetro no se apuró recuento. Se permite seguir
presión de vacío a la válvula de mariposa de escape. mostrando al mismo tiempo hasta que ha transcurrido el
tiempo de espera. El interruptor de encendido debe
Conmutador de freno 1 mantenerse en posición ON durante el período de tiempo de
Este parámetro no es compatible y fijado en Liberado. espera.
Parámetro no cambia aunque el pedal del freno es
presionado y liberado.
Interruptor de freno 2
Este parámetro no es compatible y fijado en Liberado.
Parámetro no cambia aunque el pedal del freno es
presionado y liberado.
Interruptor principal de crucero
Este parámetro muestra el estado de entrada del interruptor
principal crucero a la ECM. Cuando se pulsa el interruptor
principal de crucero, la herramienta de análisis muestre
Activado.
Cruise interruptor de cancelación
Este parámetro muestra el estado de la entrada del crucero
cancelar interruptor a la ECM. Cuando el interruptor de
cancelación de cruceros se empuja, la herramienta de
análisis muestre Activado.
Resume Cruise / Switch Aceleración (Euro 4
especificación) / Cruise interruptor de reanudar (excepto
Euro 4 especificación)
Este parámetro muestra el estado de entrada de la hoja de
vida de crucero / acel. cambiar a la ECM. Cuando la hoja de
vida cruceros / aceleración. Se aplica el interruptor, la
herramienta de análisis muestre Activado.
Conjunto de crucero / Costa del interruptor (Euro 4
Especificación) / crucero del interruptor Set (salvo
especificación Euro 4) Este parámetro muestra el estado
de entrada del interruptor de ajuste de crucero / costa al
ECM. Cuando se aplica el interruptor de ajuste de crucero /
costa, la herramienta de análisis muestre Activado.
inmovilizador de señal
Este parámetro muestra el estado de entrada de la señal de
respuesta a la ECM. Cuando el ECM recibido ninguna señal
de respuesta desde la unidad de control del inmovilizador
(UCI), la herramienta de exploración muestra Sí.
Sistema de control del motor 1A-53
(4HK1)
Scan controla salida de la herramienta
Control de sincronización de El propósito de esta prueba es para comprobar si la sincronización de la inyección principal está
inyección de cambiando cuando mandado Retard / Advance.
Inyector de impulsión forzada El propósito de esta prueba es para comprobar si el inyector de combustible está funcionando
correctamente cuando recibe un comando ON. inyector defectuoso (s) que podría considerarse si no
crea un sonido de clic (ruido de funcionamiento del solenoide), contiene un ruido interrumpido o tiene
ruido anormal cuando mandado ON.
Prueba de balance de cilindros Darse cuenta: Si esta prueba no se ejecuta, aumentar ligeramente la velocidad del motor
presionando el pedal del acelerador.
El propósito de esta prueba es para comprobar si el inyector de combustible está funcionando
cuando mandado ON / OFF. inyector defectuoso (s) se podría considerar si el motor no cambia de
velocidad cuando mandado OFF.
Ingesta de control de solenoide del El propósito de esta prueba es para comprobar si la válvula de mariposa de admisión se mueve
acelerador correctamente con el comando. movimiento de la válvula restringido por materiales extraños,
depósitos excesivos o una válvula defectuosa puede considerarse si la diferencia de posición es
grande.
Control del solenoide de EGR El propósito de esta prueba es para comprobar si la válvula EGR se mueve correctamente con el
comando. movimiento de la válvula restringido por materiales extraños, depósitos excesivos o una
válvula defectuosa puede considerarse si la diferencia de posición es grande.
Control del solenoide de El propósito de esta prueba es para comprobar si el actuador de control de la boquilla turbocompresor
turbocompresor se mueve correctamente con el comando. movimiento del actuador restringido por materiales
extraños, depósitos excesivos, acoplamiento dañado, un actuador defectuoso o un sensor de posición
defectuosa podría ser considerado si el solenoide no se mueve correctamente.
Glow de control del relé El propósito de esta prueba es para comprobar si el relé de incandescencia está
funcionando cuando lo ordena en ON. circuito (s) defectuosa o un relé de incandescencia
defectuoso podrían considerarse si no energización cuando mandado ON.
Control de freno de escape El propósito de esta prueba es para comprobar si el relé de freno de escape o solenoide está
funcionando cuando lo ordena en ON. circuito defectuoso (s) o un relé defectuoso o solenoide
podrían considerarse si no energización cuando mandado ON.
Control del acelerador de escape El propósito de esta prueba es para comprobar si la válvula de solenoide reguladora de escape está
funcionando cuando mandado ON. circuito defectuoso (s) o una válvula de solenoide reguladora de
escape defectuoso podrían considerarse si no energización cuando mandado ON.
Bomba de combustible de Importante: El procedimiento de reaprendizaje bomba de suministro de combustible debe hacerse
alimentación cuando se sustituye la bomba de suministro de combustible o del motor, o se instala un ECM de otro
Aprende vehículo. Consultar Combustible Bomba de suministro en la Sección 1D combustible del motor.
Restablecimiento El propósito de esta prueba para restablecer el valor de ajuste de la bomba de suministro de
combustible.
DPD Restablecimiento de Estado Importante: estado de DPD se debe restablecer antes de la regeneración con una
herramienta de exploración. El propósito de esta función para restablecer los
parámetros de estado de DPD.
DPD normal de control de Importante: No lleve a cabo este examen si la diferencia de presión de escape es mayor que un
regeneración umbral.
El propósito de esta prueba es para DPD fuerza filtro de regeneración.
DPD Slow control de regeneración Importante: No lleve a cabo este examen si la diferencia de presión de escape es mayor que un
umbral. Y, aceite de motor debe ser reemplazado después de que se complete la regeneración lenta
DPD.
El propósito de esta prueba es para DPD fuerza filtro de regeneración en caso de PM excesivamente
acumulado. Esta muy lento regeneración en comparación con otro.
1A-54 Sistema de control del motor
(4HK1)
Herramienta de análisis no se enciende • Motivo de barrido potencia de la herramienta en la terminal
4.
Descripción del circuito
• tierra de señal común en el terminal 5.
El conector de enlace de datos (DLC) es un conector
La herramienta de análisis se enciende con el encendido en
estándar de 16 cavidades. un diseño de conexión y la
posición OFF. Algunos módulos sin embargo, no se
ubicación es dictada por una amplia estándar de la industria,
comunicará a menos que el encendido está en ON.
y se requiere para proporcionar la siguiente:
• Batería herramienta de exploración de tensión positiva Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
en el terminal 16. Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
1 1. Apague el motor. -
2. Inspeccione el fusible de la lámpara de
habitaciones, de audio (15A) en el bloque de
fusibles de la cabina.
Ir a la Etapa 2 Ir a la Etapa 3
Está abierta la lámpara de habitación, audio (15A) de
fusibles?
Reemplazar el fusible de la lámpara de habitaciones, de
audio (15A). Si el fusible se sigue abriendo, reparar el
corto a masa en uno de los circuitos que se alimenta de
2 la lámpara interior, Audio (15A) de fusibles o reemplazar -
el componente conectado en cortocircuito.
Herramienta de circuito / sistema de prueba de escaneo no se comunica con el dispositivo puede (Euro 4
Especificación)
1. Apague el motor.
2. Vuelva a conectar el conector de mazo del ECM, si
se desconectan.
3. Reemplazar el relé principal ECM con el relé de
8 incandescencia o reemplazar con un buen relevo -
conocido.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
5. Intentar establecer comunicación con el ECM.
Ir a la Etapa 13 Ir a la Etapa 9
¿La herramienta de exploración se comunica con el
ECM?
1. Apague el motor.
2. Retire el relé principal ECM.
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
9 4. Usando una lámpara de prueba, la verificación de -
ambos circuito de suministro de voltaje al relé
principal ECM (patillas 1 y 3 de X18).
5. Reparar el circuito abierto (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 18 Ir a la Etapa 10
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de arnés
de la ECM (patillas 58 y 78 de J14).
4. Prueba los circuitos de datos de serie CAN bajo y
alto entre el DLC (pines 6 y 14 de B31) y el ECM
(patillas 58 y 78 de J14), la unidad de control del
15 inmovilizador (UCI) (pines 5 y 6 de B88) o la -
resistencia puede (pin 1 y 2 de B302) para las
siguientes condiciones:
• Un circuito abierto
• Un cortocircuito entre sí
• Alta resistencia
5. Reparación de la conexión (s) o circuito (s) según
sea necesario.
Ir a la Etapa 18 Ir a la Etapa 17
Encontraste y corregiste la condicion?
Importante: ReplacementECMmust
ser programadas y aprendidas.
17 Reemplazar el ECM. Consulte la ECM reemplazo. -
1. Apague el motor.
2. Vuelva a conectar todos los fusibles previamente
desconectado, el relé o conector (s) arnés.
18 3. Poner el contacto, con el motor apagado. -
4. Intentar establecer comunicación con el ECM.
Herramienta de circuito / sistema de prueba de escaneo no se comunica con la palabra clave de dispositivo (excepto
especificación Euro 4)
1. Apague el motor.
2. Desconectar el ECM E12 y conectores del mazo de
J14.
10
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
-
4. Intento de comunicarse con la unidad de control
HSA, unidad de control SRS TCM y la UCI.
Importante: ReplacementTCMmust
ser programadas y aprendidas.
17 Vuelva a colocar el TCM. Consulte TCM en la Sección -
Sistema de control de transmisión 5A.
Importante: ReplacementICUmust
ser programado.
20 Vuelva a colocar la unidad de cuidados intensivos. -
Consulte la Unidad de Control y programación del
inmovilizador en la Sección 9I Seguridad y bloqueo.
Ir a la Etapa 21 -
¿Ha finalizado la sustitución?
Intentar establecer comunicación con el ECM, la medicina
tradicional china, la unidad de control de HSA, unidad de
21 control SRS y la UCI. -
Circuito / Sistema de prueba Se perdió la comunicación con el módulo de control del motor (ECM) (excepto
especificación Euro 4)
1. Apague el motor.
2. Vuelva a conectar el conector de mazo del ECM, si
se desconectan.
3. Reemplazar el relé principal ECM con el relé de
8 incandescencia o reemplazar con un buen relevo -
conocido.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
5. Intentar establecer comunicación con el ECM.
Ir a la Etapa 13 Ir a la Etapa 9
¿La herramienta de exploración se comunica con el
ECM?
1. Apague el motor.
2. Retire el relé principal ECM.
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
9 4. Usando una lámpara de prueba, la verificación de -
ambos circuito de suministro de voltaje al relé
principal ECM (patillas 1 y 3 de X18).
5. Reparar el circuito abierto (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 15 Ir a la Etapa 10
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Vuelva a conectar todos los fusibles previamente
desconectado, el relé o conector (s) arnés.
15 3. Poner el contacto, con el motor apagado. -
4. Intentar establecer comunicación con el ECM.
Ir a la Etapa 11 Ir a la Etapa 7
• El módulo de control VNT detecta el voltaje del sistema Darse cuenta: Si el módulo de control VNT detecta un
es demasiado alto. circuito abierto en el circuito del solenoide, el parámetro de
• El módulo de control VNT detecta todas las señales del error Vane solenoide de control de la herramienta de análisis
sensor de posición de la boquilla están atrapados bajo indica Stuck.
o alto.
Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
Circuito / Sistema de prueba de DTC P0045 Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
2 3. comienzo el motor. -
4. Observe el parámetro de error del módulo de Consulte el DTC
control del turbocompresor con una herramienta de P0563 para el
exploración. diagnóstico de alto Ir a la Etapa 3
voltaje del sistema
Que hace la herramienta de escaneo indican alto voltaje?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del accionador y
sensor de VNT.
3. Conectar una lámpara de prueba entre las cada
circuito de solenoide (patillas 6, 7 y 8 de E2) y una
buena tierra conocida.
6 4. Poner el contacto, con el motor apagado. -
1. Apague el motor.
2. Conectar un DMM entre el circuito de sensor de
posición de tensión de referencia (pin 1 de E2) y 8,0-10,0
9 una buena tierra conocida. voltios
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de arnés de la válvula de
solenoide reguladora de escape.
3
3. Conectar la lámpara de prueba entre el circuito de
-
alimentación de tensión de encendido (pin 2 de
J59) y una buena tierra conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
10 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(patilla 102 de E12).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 13 Ir a la Etapa 12
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de arnés de la válvula de
solenoide reguladora de escape.
3 -
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
4. Monitorear la información DTC con una herramienta
de exploración. Ir a la Etapa 5 Ir a la Etapa 4
Se ajusta en DTC P0079, P0080, pero no DTC?
1. Prueba el circuito de control entre el ECM (pin 102
de E12) y la válvula de solenoide (pin 1 de J59)
para un cortocircuito a la batería o de la tensión de
4 -
encendido.
2. Reparar el circuito (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 7 Ir a la Etapa 6
Encontraste y corregiste la condicion?
Sustituir la válvula de escape del acelerador solenoide.
5 -
¿Ha finalizado la sustitución? Ir a la Etapa 7 -
Importante: El ECM de reemplazo debe ser
programado y aprendido.
6 -
Reemplace el ECM. Consulte Reemplazo de ECM.
Ir a la Etapa 7 -
¿Ha finalizado la sustitución?
1. Vuelva a conectar todo desconectado previamente
conector (es) del arnés.
2. Borrar los DTC con una herramienta de exploración.
7 3. Realizar el control de escape del acelerador con -
una herramienta de exploración.
4. EN comandar la válvula de solenoide y OFF.
Ir al paso 8 Ir a la Etapa 3
¿La válvula de solenoide haga clic con cada comando?
1. Apague el motor.
2. Espere 1 minuto para la presión del combustible a
sangrar hacia abajo desde el carril de combustible.
4
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
0,9 a 1,0 voltios
4. Observe la presión del riel de combustible
parámetro (FRP) del sensor con la herramienta de
análisis.
Ir a la Etapa 5 Ir a la Etapa 12
¿La herramienta de escaneo indican dentro del valor
especificado?
1. comienzo el motor.
2. Realizar la prueba de balance de cilindro con una
herramienta de exploración.
5 3. Manda cada inyector OFF y verificar un cambio de -
la velocidad del motor a cada inyector.
1. Apague el motor.
2. Desconecte el arnés del sensor FRP conector.
3. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de mazo
del sensor de FRP (pines 1, 2 y 3 de E19).
4. Desconectar el conector de mazo del ECM.
5. Inspeccionar para un intermitente, para las
12 conexiones pobres y la corrosión en el conector del -
mazo del ECM (pines 82, 87, 90 y 101 de la E12).
6. Prueba para alta resistencia en cada circuito.
7. Reparación de la conexión (s) o circuito (s) según
sea necesario.
Ir a la Etapa 17 Ir a la Etapa 14
4
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
0,9 a 1,0 voltios
4. Observe la presión del riel de combustible
parámetro (FRP) del sensor con la herramienta de
análisis.
• El motor está en marcha. • Un valor de sensor FRP sesgada puede establecer este
DTC. El sensor de FRP en la herramienta de análisis
debe decir 0,9 a
Condición para establecer el DTC
1.0 voltios con el interruptor de encendido ON y OFF
• El ECM detecta que la presión del carril de combustible del motor después de que el motor ha dejado de
real es más de 40 MPa (5800 psi) más de la presión funcionar durante un mínimo de 1 minuto.
deseada durante más de 5 segundos.
Referencia de enrutamiento: Diagrama de combustible
Sistema de enrutamiento
Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
3
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
0,9 a 1,0 voltios
4. Observe la presión del riel de combustible
parámetro (FRP) del sensor con la herramienta de
análisis.
1. Apague el motor.
2. Desconecte el arnés del sensor FRP Conector
3. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de mazo
del sensor de FRP (pines 1, 2 y 3 de E19).
4. Desconectar el conector de mazo del ECM.
5. Inspeccionar para un intermitente, para las
5 conexiones pobres y la corrosión en el conector del -
mazo del ECM (pines 82, 87, 90 y 101 de la E12).
6. Prueba para alta resistencia en cada circuito.
7. Reparación de la conexión (s) o circuito (s) según
sea necesario.
Ir a la Etapa 10 Ir al paso 8
1. Apague el motor.
2. Ponga la transmisión en punto muerto y el freno de
mano.
3. comienzo el motor.
4. Acelerar el motor entre en reposo y
5 MPa ( 725 psi)
6 WOT (pedal del acelerador recorrido completo)
muchas veces mientras se observa la presión del
riel de combustible y el parámetro de presión del
riel de combustible deseado con una herramienta
de exploración.
5
3. Conectar una lámpara de prueba entre el circuito
-
de lado alto (pin 1 de E17) y una buena tierra
conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Conectar una lámpara de prueba entre el circuito
6 de lado bajo (pin 2 de E17) y la tensión de la -
batería.
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
Ir a la Etapa 11 Ir a la Etapa 10
¿Se ilumina la luz de prueba?
1. Prueba los circuitos secundarios altas entre el ECM
(patillas 105 y 113 de E12) y el regulador de FRP
(pin 1 de E17) para un cortocircuito a la batería o
7 de la tensión de encendido. -
2. Reparar el circuito (s) según sea necesario.
Condición para ejecutar el DTC • Un valor de sensor FRP sesgada puede establecer este
DTC. El sensor de FRP en la herramienta de análisis
• DTC P0087, P0091, p0092, P0192, P0193, P0201 - debe decir 0,9 a
P0204, P060B, P0651, P1261, p1262, 1.0 voltios con el interruptor de encendido ON y OFF
P2146 y P2149 no están del motor después de que el motor ha dejado de
ajustadas. funcionar durante un mínimo de 1 minuto.
• El voltaje de la batería es de entre 18 a 32 voltios.
Darse cuenta: Este DTC más probable indica una pérdida
• El interruptor de encendido está en ON.
de presión de combustible por una fuga de combustible
• El motor está en marcha. desde el lado de alta presión. Inspeccionar la fuga de
combustible del lado de alta presión entre la bomba de
Condición para establecer el DTC suministro de combustible y el inyector de combustible
primero.
• El ECM detecta que la presión del carril de combustible
Darse cuenta: Si el depósito de combustible está vacío o
real es inferior a 15 MPa (2180 psi) durante más de 3
segundos. casi vacío, el aire podría ser permitido para entrar en el
sistema de combustible. Con aire en el sistema de
combustible, buen flujo de combustible en la bomba de
Acción tomada cuando se establece el DTC
alimentación se interrumpe y este DTC puede establecer.
• El ECM ilumina la MIL cuando se ejecuta el diagnóstico Realizar el sangrado del sistema de combustible después de
y falla. Consulte el DTC Definiciones de tipo de acción rellenar.
tomada cuando se establece el DTC - Tipo A. (Euro 4
Especificación) Descripción de la prueba
• El ECM ilumina la MIL en el segundo ciclo de Los números de abajo se refiere al número de paso en la
conducción consecutiva cuando se ejecuta el Pruebas de circuitos / System.
diagnóstico y falla. Consulte el DTC Definiciones de tipo 8. Este paso comprueba para una restricción de combustible
de acción tomada cuando se establece el DTC - Tipo B. mediante la determinación de si un alto vacío se tira en el
(Salvo especificación Euro 4) sistema de combustible durante el funcionamiento normal.
• La cantidad de inyección de combustible límites de 9. Este paso comprueba para una fuga de aire en el lado de
ECM. succión del sistema de combustible mediante la
• El ECM inhibe la inyección previa. determinación de si un vacío se puede extraer cuando está
conectado un conducto de combustible.
• El ECM inhibe de control de EGR.
• El ECM inhibe el control de crucero. Referencia de enrutamiento: Diagrama de combustible
Sistema de enrutamiento
Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
Circuito / Sistema de prueba de DTC P0093 Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
4 3. comienzo el motor. -
4. Monitorear la información DTC con una herramienta
de exploración. Ir a la DTC
aplicable Ir a la Etapa 5
Se P0087 DTC, P0091, p0092, P0192, P0193, P0201 -
P0204 establecido, P2146 o P2149?
1. Apague el motor.
2. Espere 1 minuto para la presión del combustible a
sangrar hacia abajo desde el carril de combustible.
5
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
0,9 a 1,0 voltios
4. Observe el parámetro sensor de FRP con la
herramienta de análisis.
Ir a la Etapa 19 Ir a la Etapa 15
1. Apague el motor.
2. Desconecte el arnés del sensor MAF conector.
3. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de mazo
del sensor MAF (pines 1, 2 y 3 de J38).
4. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3 5. Inspeccionar para un intermitente, para las -
conexiones pobres y la corrosión en el conector del
mazo del ECM (pins 22, 23 y 69 de J14).
6. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 6 Ir a la Etapa 4
1. Apague el motor.
2. Desconecte el arnés del sensor MAF conector.
3. Conectar una lámpara de prueba entre el circuito
de 12 voltios de referencia (pin 1 de J38) y una
4 -
buena tierra conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
9 conexiones en el conector del mazo del ECM -
(pines 23 y 69 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 12 Ir a la Etapa 11
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconecte el arnés del sensor MAF conector.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
10 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 22 del J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 13 Ir a la Etapa 12
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconecte el sensor de presión de
sobrealimentación
conector de arnés.
4 4,5 voltios
3. Conectar un DMM entre el circuito de 5 voltios de
referencia (el pin 3 del E24) y una buena tierra
conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado. Ir a la Etapa 5 Ir a la Etapa 6
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
9 conexiones en el conector del mazo del ECM -
(pines 91 y 95 del E12).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 12 Ir a la Etapa 11
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconecte el sensor de presión de
sobrealimentación conector de arnés.
5 0,1 voltios
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el flujo de masa de aire / temperatura
del aire de admisión (MAF / IAT) conector de mazo
de sensor (Euro 4 especificación) o el conector de
4 mazo del sensor de IAT (esperar especificación 4,5 voltios
Euro 4).
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar las conexiones en el conector de
arnés de la ECM (patillas 60 y 72 de J14) para la
7 -
corrosión.
4. Repairorcleantheconnection (s)
como necesario.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el flujo de masa de aire / temperatura
del aire de admisión (MAF / IAT) conector de mazo
de sensor (Euro 4 especificación) o el conector de
mazo del sensor de IAT (esperar especificación
Euro 4).
4 5,5 voltios
3. Conectar un DMM entre el circuito de señal (pin 4
de J38 [Euro 4 especificación] o pin 1 de J217
[esperar especificación Euro 4]) y una buena tierra
conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
Ir a la Etapa 5 Ir a la Etapa 6
Es la tensión DMM más que el valor especificado?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
12 conexiones en el conector del mazo del ECM -
(pines 60 y 72 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 15 Ir a la Etapa 14
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el sensor de temperatura del
refrigerante del motor (ECT) Sensor conector de la
instalación.
3. Inspeccionar para un intermitente, para las
conexiones pobres y la corrosión en el conector del
mazo del sensor de ECT (patillas 1 y 2 del E25).
3 -
4. Desconectar el conector de mazo del ECM.
5. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de arnés
de la ECM (patillas 84 y 109 de E12).
6. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
• El ECM detecta que el voltaje de la señal del sensor de Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
ECT es inferior a 0,1 voltios durante 3 segundos. (DTC Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
P0117)
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar las conexiones en el conector de
7 arnés de la ECM (patillas 84 y 109 de E12) para la -
corrosión.
4. Repairorcleantheconnection (s)
como necesario.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
12 conexiones en el conector del mazo del ECM -
(pines 84 y 109 E12).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 15 Ir a la Etapa 14
Encontraste y corregiste la condicion?
• circuito de señal de sensor de posición de la mariposa • El ECM ilumina la MIL cuando se ejecuta el diagnóstico
de admisión y falla. Consulte el DTC definiciones de tipo de acción
El sensor de posición de la mariposa de admisión tomada cuando Establece el DTC - Tipo A.
proporciona una señal a la ECM en el circuito de señal, que • El ECM inhibe de control de EGR.
es relativo a los cambios de posición de la válvula de
mariposa de admisión. Si el ECM detecta un voltaje Condición para borrar el DTC
excesivamente alto o bajo de la señal, DTC P0122 o P0123
se pondrá. • Consulte el DTC definiciones de tipo de condición para
la Eliminación de la MIL / DTC - Tipo A.
Condición para ejecutar el DTC
Materiales para el diagnóstico
• DTC P060B y P0697 no están ajustadas.
• Si se sospecha una condición intermitente, consulte
• El voltaje de la batería es de entre 18 a 32 voltios. Condiciones intermitentes en esta sección.
• El interruptor de encendido está en ON.
Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de arnés de la válvula de
mariposa de admisión.
4
3. Conectar un DMM entre el circuito de 5 voltios de
4,5 voltios
referencia (pin 6 de E16) y una buena tierra
conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
9 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pines 85 y 95 del E12).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 12 Ir a la Etapa 11
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de arnés de la válvula de
mariposa de admisión.
5 0,1 voltios
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
10 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 109 E12).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 13 Ir a la Etapa 12
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del sensor de FT.
4 3. Poner el contacto, con el motor apagado. 4,5 voltios
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar las conexiones en el conector de
7 arnés de la ECM (patillas 83 y 109 de E12) para la -
corrosión.
4. Repairorcleantheconnection (s)
como necesario.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del sensor de FT.
Condición para establecer el DTC Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
• El ECM detecta que el voltaje de la señal del sensor de
FRP es inferior a 0,7 voltios. (DTC P0192)
1. Apague el motor.
2. DisconnecttheFRPsensor
aprovechar conector.
4 4,5 voltios
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
9 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 87 de E12).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 12 Ir a la Etapa 11
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. DisconnecttheFRPsensor
aprovechar conector.
4 3. Conectar un DMM entre el circuito de señal (pin 2 5,5 voltios
de E19) y una buena tierra conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
Ir a la Etapa 10 Ir a la Etapa 5
Es la tensión DMM más que el valor especificado?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
12 conexiones en el conector del mazo del ECM (pins -
82, 87 y 90 de E12).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 15 Ir a la Etapa 14
Encontraste y corregiste la condicion?
3
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1.0 voltios
4. Conectar un DMM entre el cilindro # 1 circuito de
carga de tensión (pin 1 del lado hembra H69) y una
buena tierra conocida.
3
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1.0 voltios
4. Conectar un DMM entre el cilindro # 2 de circuito
del voltaje de carga (pin 2 del lado hembra H69) y
una buena tierra conocida.
3
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1.0 voltios
4. Conectar un DMM entre el cilindro # 3 de circuito
del voltaje de carga (pin 2 del lado hembra H69) y
una buena tierra conocida.
3
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1.0 voltios
4. Conectar un DMM entre el cilindro # 4 de circuito
del voltaje de carga (pin 1 del lado hembra H69) y
una buena tierra conocida.
Acción tomada cuando se establece el DTC Los números a continuación se refieren al número de paso
en la Prueba Circuito / Sistema.
• El ECM ilumina la MIL cuando se ejecuta el diagnóstico 3. Un valor del sensor de presión de sobrealimentación
y falla. Consulte el DTC definiciones de tipo de acción sesgada (desplazado a una presión más alta) puede
tomada cuando Establece el DTC - Tipo A. establecer el DTC. La presión de sobrealimentación en la
• La cantidad de inyección de combustible límites ECM herramienta de análisis debería leer cerca de la presión
barométrica (BARO) con el interruptor de encendido de
• El ECM inhibe de control de EGR.
encendido y apagado del motor.
• El ECM inhibe el control de crucero. 4. Un valor de sensor BARO sesgada (desplazado a una
presión más baja) puede indicar una presión de
sobrealimentación mal. El BARO en la herramienta de
análisis debería leer cerca que rodea la presión barométrica.
Circuito / Sistema de prueba de DTC P0234 Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
2 3. comienzo el motor. -
4. Monitorear la información DTC con una herramienta
de exploración. Ir a la DTC
aplicable Ir a la Etapa 3
Es DTC P0045, P0107, P0108, P0638, P2227,
P2228 o P2229 también establecen?
1. Poner el contacto, con el motor apagado.
2. Observar la presión de sobrealimentación y la
presión barométrica (BARO) con una herramienta 10 kPa (1,5
3
de exploración. psi)
1. Apague el motor.
2. Desconectar el BARO sensor
aprovechar conector.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
conexiones en el conector del mazo del sensor
BARO (pines 2 y 3 del B121).
4. Desconectar el conector de mazo del ECM.
7 -
5. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de arnés
de la ECM (patillas 61 y 71 de E12).
6. Prueba para alta resistencia en cada circuito.
7. Reparación de la conexión (s) o circuito (s) según
sea necesario.
Ir a la Etapa 10 Ir a la Etapa 9
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del sensor
BARO.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
conexión en el conector de la instalación del sensor
BARO (pin 1 del B121).
4. Desconectar el conector de mazo del ECM.
7 -
5. Inspeccionar para un intermitente, por una mala
conexión y la corrosión en el conector de la
instalación del ECM (pin 60 de J14).
6. Prueba para alta resistencia del circuito de
referencia baja.
7. Reparación de la conexión (s) o circuito (s) según
sea necesario.
Ir a la Etapa 10 Ir a la Etapa 9
Encontraste y corregiste la condicion?
• El interruptor de encendido está en ON. Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
• Se detecta el impulso de señal de sensor CMP. Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del sensor de
posición del cigüeñal (CKP).
4
3. Conectar un DMM entre el circuito de 5 voltios de
4,5 voltios
referencia (pin 3 de E20) y una buena tierra
conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de conexiones
15 defectuosas en el conector de arnés de la ECM -
(patillas 95, 107, 108 y 109 de E12).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 19 Ir a la Etapa 18
Encontraste y corregiste la condicion?
Ir a la Etapa 7 Ir a la Etapa 5
• El interruptor de encendido está en ON. Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
• Se detecta el impulso de señal de sensor CKP. Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
4
3. Conectar un DMM entre el circuito de 5 voltios de
4,5 voltios
referencia (pin 3 de E18) y una buena tierra
conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
15 conexiones en el conector del mazo del ECM -
(pines 87, 98, 100 y 101 de la E12).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 19 Ir a la Etapa 18
Encontraste y corregiste la condicion?
Ir a la Etapa 7 Ir a la Etapa 5
1. Apague el motor.
2. Reemplazar el relé de incandescencia con el relé
3 de arranque o reemplazar con un buen relevo -
conocido.
3. EN comandar el relé y OFF.
Ir a la Etapa 7 Ir a la Etapa 4
¿El relé de incandescencia click con cada comando?
1. Apague el motor.
2. Retire el relé de incandescencia.
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
4 -
4. Sondear el circuito de alimentación de tensión de
encendido del lado de la bobina de relé (pin 3 de
X19) con una lámpara de prueba que está
conectado a una buena tierra conocida. Ir a la Etapa 5 Ir a la Etapa 6
¿Se ilumina la luz de prueba?
Sistema de Control 1A-162Engine (4HK1)
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
8 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 10 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 11 Ir a la Etapa 10
Encontraste y corregiste la condicion?
• El ECM detecta una condición de bajo voltaje en el Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
circuito de control de lámpara de la bujía de Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
incandescencia durante más de 3 segundos cuando la
lámpara es mandado OFF.
1. Apague el motor.
2. Saque el grupo IP.
3. Conectar una lámpara de prueba entre el circuito
de alimentación de tensión de encendido del
8 -
conector IP arnés de clúster (pin 2 de B105) y una
buena tierra conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
Condición para ejecutar el DTC Darse cuenta: Una historia DTC permanece 9.600 horas
(motor de tiempo de ejecución acumulada) y no transparente
• DTC P0079, P0080, P0102, P0103, P0112, P0113, con una herramienta de exploración.
P0116, P0117, P0118, P0122, P0123, P0404, P0409,
P0500, P0502, P0503, P0560, P060B, P0638, P0651, Materiales para el diagnóstico
P0697, p1404, P2227,
P2228 y P2229 no están • Si se sospecha una condición intermitente, consulte
ajustadas. Condiciones intermitentes en esta sección.
• El voltaje de la batería es de entre 16 a 32 voltios. • Un pegado o intermitente que se pega la válvula de
EGR puede establecer el DTC.
• El interruptor de encendido está en ON.
2 3. comienzo el motor. -
4.Monitor la información DTC con una exploración
herramienta. Ir a Aplicable
Se establecen también los DTC P0101, P0102, P0103 o DTC Ir a la Etapa 3
P0560?
Calentar el motor (permitir que la temperatura del
refrigerante del motor alcance al menos 75 C [167 F])
y dejar en reposo durante al menos 3 minutos mientras
3 -
se observa la información DTC con una herramienta de
exploración. Ir a Medios de
Ir a la Etapa 4 Diagnóstico
¿El DTC falla este encendido?
Sistema de control del motor 1A-167
(4HK1)
Paso Acción Valores) Sí No
1. Inspeccionar las siguientes condiciones:
• Una junta de la válvula EGR que falta o está
dañado
• Una válvula de EGR se pegue
• fuga de gas EGR de cualquiera de los
pasajes de EGR entre el colector de escape y
el colector de admisión
• pasaje EGR restringido o colapsado entre el
colector de escape y la válvula de EGR
• Cualquier tipo de restricción en el sistema de
escape
• Restringido elemento de filtro de aire,
restringido o colapsado tubo de aire entre el
filtro de aire y el colector de admisión
4 • Cualquier fuga de inducción de aire -
• Cualquier intrusión de agua en el sistema de
inducción
• Cualquier contaminación o los objetos que
bloquean la entrada del sensor MAF
• sensor MAF Skew o lento
• válvula de mariposa de escape o la válvula de
freno de escape para la condición atascada.
Consulte el Sistema de escape de escape del
motor de la sección 1G.
• Un conducto de ventilación que está
conectado al tubo de cola de escape. Vuelva
a probar sin el conducto de si está conectado.
2. Repare o reemplace según sea necesario.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de arnés de la válvula
EGR.
3. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de arnés
de la válvula de EGR (patillas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8
de E15).
4. Desconectar el conector de mazo del ECM.
5 -
5. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de arnés
de la ECM (patillas 87, 93, 94, 99, 101, 103, 110 y
111 de E12).
6. Prueba para un circuito abierto o resistencia alta en
cada circuito.
7. Reparación de la conexión (s) o circuito (s) según
sea necesario. Ir al paso 8 Ir a la Etapa 6
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
13 conexiones en el conector del mazo del ECM -
(pines 87, 93, 94, 99 y 101 de la E12).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 16 Ir a la Etapa 15
Encontraste y corregiste la condicion?
5 4. comienzo el motor. -
5. Operar el vehículo dentro de las Condiciones para
la Ejecución del DTC. También puede operar el
vehículo dentro de las condiciones que se
observan desde los registros de fallo.
Ir a la Etapa 2 Ir a la Etapa 6
¿El DTC falla este encendido?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar las conexiones en el conector de
arnés de la ECM (patillas 73 y 79 de J14) para la
7 -
corrosión.
4. Repare o limpie la (s) conexión (es) como
necesario.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el sensor 1 conector de mazo de
temperatura de escape.
4 3. Conectar un DMM entre el circuito de señal (pin 2 5,5 voltios
de J34) y una buena tierra conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
Ir a la Etapa 5 Ir a la Etapa 6
Es la tensión DMM más que el valor especificado?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
12 conexiones en el conector del mazo del ECM -
(pines 73 y 79 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 15 Ir a la Etapa 14
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar las conexiones en el conector de
arnés de la ECM (patillas 74 y 79 de J14) para la
7 -
corrosión.
4. Repare o limpie la (s) conexión (es) como
necesario.
Ir a la Etapa 9 Ir al paso 8
5. Encontraste y corregiste la condicion?
9 4. comienzo el motor. -
5. Operar el vehículo dentro de las Condiciones para
la Ejecución del DTC. También puede operar el
vehículo dentro de las condiciones que se
observan desde los registros de fallo.
Ir a la Etapa 3 Ir a la Etapa 10
¿El DTC falla este encendido?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector del arnés de temperatura
de escape sensor 2.
4 3. Conectar un DMM entre el circuito de señal (pin 2 5,5 voltios
de J35) y una buena tierra conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
Ir a la Etapa 5 Ir a la Etapa 6
Es la tensión DMM más que el valor especificado?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
12 conexiones en el conector del mazo del ECM -
(pines 74 y 79 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 15 Ir a la Etapa 14
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Sustituir el relé de freno de escape con el relé de
corte del arranque o reemplazar con un buen
3 relevo conocido. -
3. EN comandar el relé y OFF.
1. Apague el motor.
2. Retire el relé de freno de escape.
3. Sondear el circuito de alimentación de tensión de
4 encendido del lado de la bobina de relé (pin 5 de -
X23) con una lámpara de prueba que está
conectado a una buena tierra conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado. Ir a la Etapa 5 Ir a la Etapa 7
¿Se ilumina la luz de prueba?
Sistema de Control 1A-190Engine (4HK1)
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
11 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 15 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 14 Ir a la Etapa 13
Encontraste y corregiste la condicion?
14
3. Realizar el control de freno de escape con una
-
herramienta de exploración.
4. EN comandar el relé y OFF.
1. Apague el motor.
2. Retire el relé de freno de escape.
3 3. Poner el contacto, con el motor apagado. -
4. Monitorear la información DTC con una herramienta
de exploración. Ir a la Etapa 5 Ir a la Etapa 4
Está ajustado DTC P0477, P0478, pero no?
1. Prueba el circuito de control entre el ECM (pin 15 de
J14) y el relé (pin 3 de X23) para un cortocircuito a
la batería o de la tensión de encendido.
4 -
2. Reparar el circuito (s) según sea necesario.
7
3. Realizar el control de freno de escape con una
-
herramienta de exploración.
4. EN comandar el relé y OFF.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
10 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 19 del J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 13 Ir a la Etapa 12
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
14 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 35 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 18 Ir a la Etapa 17
Encontraste y corregiste la condicion?
• El voltaje de la batería es de entre 18 a 32 voltios. • Consulte el DTC definiciones de tipo de condición para
la Eliminación de la MIL / DTC - Tipo A. (Salvo
Condición para establecer el DTC especificación Euro 4)
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de arnés de la válvula de
mariposa de admisión.
3. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de arnés
de la válvula de mariposa de admisión (patillas 1, 2,
4, 5 y 6 de E16).
4. Desconectar el conector de mazo del ECM.
5 5. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones -
defectuosas y la corrosión de cada circuito de la
válvula de mariposa de admisión en el conector de
arnés de la ECM (patillas 85, 95, 104, 109 y 112 de
E12).
6. Prueba para un circuito abierto o resistencia alta en
cada circuito.
7. Reparación de la conexión (s) o circuito (s) según
sea necesario.
Ir al paso 8 Ir a la Etapa 6
Encontraste y corregiste la condicion?
Cualquiera de siguiente condición se cumple: Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
3
3. Conectar un DMM entre el circuito de 5 voltios de
5,5 voltios
referencia (pin 3 de B87) y una buena tierra
conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
5
3. Desconectar el conector de mazo del sensor de
4,5 voltios
posición del pedal del acelerador (APP).
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
7
• sensor APP 1 (pin 4 de B5) -
• PTO sensor del acelerador (pin 3 de J39)
• Idle hasta sensor (pin 3 de B87)
2. Reparar el circuito (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 13 Ir a la Etapa 12
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector del ECM arnés J14.
5 -
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Vuelva a instalar el fusible del medidor (10A).
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
7 -
4. Conectar un cable de puente fusionado 3-amp
entre el conector de mazo del ECM (pin 6 de J14) y
una buena tierra conocida.
Ir a la Etapa 11 Ir al paso 8
Se ilumina la MIL?
1. Apague el motor.
2. Saque el grupo IP.
3. Conectar una lámpara de prueba entre el circuito
8 de alimentación de tensión de encendido del -
conector IP arnés de clúster (pin 2 de B105) y una
buena tierra conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
Ir a la Etapa 9 Ir a la Etapa 14
¿Se ilumina la luz de prueba?
Condición para establecer el DTC Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
Cualquiera de siguiente condición se cumple: Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
3
3. Conectar un DMM entre el circuito de 5 voltios de
5,5 voltios
referencia (pin 3 de E18) y una buena tierra
conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
5
3. Desconectar el conector de mazo del sensor de
4,5 voltios
presión del raíl de combustible (FRP).
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
7
3. Desconectar el conector de mazo del sensor de
4,5 voltios
presión barométrica (BARO).
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
8
3. Desconectar el conector de mazo del sensor de
4,5 voltios
posición del pedal del acelerador (APP).
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
4
3. Inspeccionar el ECM (30A) fusible de acción lenta
-
en abierto.
4. Reemplazar el ECM (30A) fusible de acción lenta si
está abierto. Si continúa para abrir, reparar el corto
a masa en uno de los circuitos que se alimenta por
el ECM (30A) fusible de acción lenta.
Ir al paso 8 Ir a la Etapa 5
Encontraste y corregiste la condicion?
Sistema de control del motor 1A-223
(4HK1)
Paso Acción Valores) Sí No
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de arnés
de la ECM (pin 2, 5, 21 y 40 de J14).
4. Prueba para un circuito abierto o resistencia alta en
cada circuito de relé.
• Entre las patas 2 y 5 de J14 y el pasador 2 de
X18
5 -
• Entre las patillas 21 y 40 de J14 y pin 3 de
X18
• Entre el ECM (30A) fusible de acción lenta y
el pin 1 de X18
• Entre el pin 5 de X18 y tierra del chasis (J13)
5. Reparación de la conexión (s) o circuito (s) según
sea necesario.
3
3. Conectar un DMM entre el circuito de 5 voltios de
5,5 voltios
referencia (pin 3 de E24) y una buena tierra
conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
6
3. Desconectar el conector de mazo del sensor de
4,5 voltios
posición del cigüeñal (CKP).
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
3
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
0,9 a 1,0 voltios
4. Observe la presión del riel de combustible
parámetro (FRP) del sensor con la herramienta de
análisis.
1. Apague el motor.
2. Desconecte el arnés del regulador de FRP
conector.
3. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de mazo
del regulador de FRP (patillas 1 y 2 de E17).
4. Desconectar el conector de mazo del ECM.
10 5. Inspeccionar para un intermitente, para las -
conexiones pobres y la corrosión en el conector del
mazo del ECM (pines 89, 97, 105 y 113 de la E12).
6. Prueba para alta resistencia en cada circuito.
7. Reparación de la conexión (s) o circuito (s) según
sea necesario.
1. Apague el motor.
2. Desconecte el arnés del regulador de FRP
conector.
3. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de mazo
del sensor de FRP (pines 1, 2 y 3 de E19).
4. Desconectar el conector de mazo del ECM.
11 5. Inspeccionar para un intermitente, para las -
conexiones pobres y la corrosión en el conector del
mazo del ECM (pines 82, 87, 90 y 101 de la E12).
6. Prueba para alta resistencia en cada circuito.
7. Reparación de la conexión (s) o circuito (s) según
sea necesario.
4
4. Desconectar el conector de mazo del ECM.
-
5. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de arnés
de la ECM (patillas 87, 93, 94, 99, 101, 103, 110 y
111 de E12).
6. Prueba para un circuito abierto o resistencia alta en
cada circuito.
7. Reparación de la conexión (s) o circuito (s) según
sea necesario. Ir a la Etapa 7 Ir a la Etapa 5
Encontraste y corregiste la condicion?
• DTC P0079, P0080, P0116, P0117, P0118, P0122, • Consulte el DTC definiciones de tipo de condición para
P0123, P0201 - P0204, P0335, P0336, P0404, P0409, la Eliminación de la MIL / DTC - Tipo A.
P0426, P042B, P042C, P042D, P0427, P0428, P0500,
P0502, P0503, P060B, P0638, P0641 , P0651, P1261, Materiales para el diagnóstico
p1262, p1404, P2146, P2149, P2227, P2228, P2229, • Si se solicita con frecuencia regeneración manual,
P2452 - consulte el Manual del Sistema DPD regeneración
P2456 no están ajustadas. frecuentes gráfico en síntoma tabla de diagnóstico.
• El interruptor de encendido está en ON. • Una acumulación excesiva de ceniza en el filtro de DPD
• La temperatura del gas de escape 1 (en frente de filtro) causará establecimiento de este DTC.
es de más de 100 C (212 F). • El problema del sensor de flujo de masa de aire (MAF)
• La velocidad del motor es más de 1000 RPM. causará establecimiento de este DTC. Consulte el DTC
• La posición de EGR es menor que 95%. P0101 para el diagnóstico del sensor MAF y el uso de
la lista de datos herramienta de análisis o un buen
vehículo conocido para determinar los valores
Circuito / Sistema de prueba de DTC P1471 nominales.
Importante: ReplacementECMmust
ser programadas y aprendidas.
5 Reemplazar el ECM. Consulte la ECM reemplazo. -
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector del ECM arnés J14.
5 -
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Vuelva a instalar el fusible del medidor (10A).
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
7 -
4. Conectar un cable de puente fusionado 3-amp
entre el conector de mazo del ECM (pin 17 de J14)
y una buena tierra conocida.
Ir a la Etapa 11 Ir al paso 8
Se ilumina la lámpara SVS?
1. Apague el motor.
2. Saque el grupo IP.
3. Conectar una lámpara de prueba entre el circuito
8 de alimentación de tensión de encendido del -
conector IP arnés de clúster (pin 2 de B105) y una
buena tierra conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
Ir a la Etapa 9 Ir a la Etapa 14
¿Se ilumina la luz de prueba?
2
3. Apague el motor durante 30 segundos.
-
4. Poner el contacto durante 40 segundos mientras se
observa la información DTC con una herramienta
de exploración. Ir a Medios de
Ir a la Etapa 3 Diagnóstico
¿El DTC falla este encendido?
1. Apague el motor.
2. Inspeccionar el fusible Meter (10A) en el bloque de
3 -
fusibles de la cabina.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector del ECM arnés J14.
5 -
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Vuelva a instalar el fusible del medidor (10A).
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
7 -
4. Conectar un cable de puente fusionado 3-amp
entre el conector de mazo del ECM (pin 9 de J14) y
una buena tierra conocida.
Ir a la Etapa 11 Ir al paso 8
Se ilumina la lámpara DPD?
1. Apague el motor.
2. Saque el grupo IP.
3. Conectar una lámpara de prueba entre el circuito
8 de alimentación de tensión de encendido del -
conector IP arnés de clúster (pin 2 de B105) y una
buena tierra conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
17
3. Apague el motor durante 30 segundos.
-
4. Poner el contacto durante 40 segundos mientras se
observa la información DTC con una herramienta
de exploración.
2
3. Apague el motor durante 30 segundos.
-
4. Poner el contacto durante 40 segundos mientras se
observa la información DTC con una herramienta
de exploración. Ir a Medios de
Ir a la Etapa 3 Diagnóstico
¿El DTC falla este encendido?
1. Apague el motor.
2. Inspeccionar el fusible Meter (10A) en el bloque de
3 -
fusibles de la cabina.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector del ECM arnés J14.
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
5 20 voltios
4. Mida el voltaje del circuito de control de la lámpara
DPD en el conector de mazo del ECM (pin 9 de
J14) a una buena tierra conocida.
Ir a la Etapa 6 Ir a la Etapa 7
Es la tensión más que el valor especificado?
Sistema de Control 1A-250Engine (4HK1)
1. Apague el motor.
2. Saque el grupo IP.
3. Conectar una lámpara de prueba entre el circuito
de alimentación de tensión de encendido del
7 -
conector IP arnés de clúster (pin 2 de B105) y una
buena tierra conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
Ir a la Etapa 9 Ir al paso 8
¿Se ilumina la luz de prueba?
• Alta resistencia
2. Reparar el circuito (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 15 Ir a la Etapa 10
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
9 conexiones en el conector del mazo del ECM -
(pines 42 y 63 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 12 Ir a la Etapa 11
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconecte el arnés del sensor de APP conector.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
10 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 41 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 13 Ir a la Etapa 12
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
9 conexiones en el conector del mazo del ECM -
(pines 61 y 64 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 12 Ir a la Etapa 11
Encontraste y corregiste la condicion?
Es el parámetro del sensor de APP 2 menos que el valor Ir a la DTC P0651 Ir a la Etapa 7
especificado?
1. Apague el motor.
2. Desconecte el arnés del sensor de APP conector.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
10 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 60 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 13 Ir a la Etapa 12
Encontraste y corregiste la condicion?
Importante: ReplacementECMmust
ser programadas y aprendidas.
12 Reemplazar el ECM. Consulte la ECM reemplazo. -
1. Reconnectallpreviously
desconectado conector del arnés
(s).
2. Borrar los DTC con una herramienta de exploración.
3. Apague el motor durante 30 segundos.
13 4,9 voltios
4. comienzo el motor.
5. Totalmente presione y suelte el pedal del
acelerador mientras observa el parámetro del
sensor de APP 1 con la herramienta de
exploración. Ir a la Etapa 3 Ir a la Etapa 14
Que hace la herramienta de escaneo indican más que el
valor especificado durante hacerlos bajar o soltar el
pedal?
Observe la información DTC con una herramienta de
14 exploración. -
Ir a la lista de DTC sistema OK
¿Hay algún DTC que no se ha diagnosticado?
Sistema de Control 1A-260Engine (4HK1)
DTC P2138 (Código 124 Flash)
Descripción del circuito Condición para establecer el DTC
La posición del pedal del acelerador (APP) sensor está • El ECM detecta que el sensor de APP 1 y 2 son más de
montado en el soporte de pedal del acelerador. El sensor se 45% fuera de rango de la otra.
compone de dos sensores individuales dentro de una
carcasa. El sensor de APP 1 y el sensor de APP 2 son Acción tomada cuando se establece el DTC
pasillo de sensores tipo de elemento, cada uno con los
• El ECM ilumina la MIL en el segundo ciclo de
siguientes circuitos.
conducción consecutiva cuando se ejecuta el
• 5 voltios circuito de referencia diagnóstico y falla. Consulte el DTC Definiciones de tipo
• circuito de referencia de baja de acción tomada cuando se establece el DTC - Tipo B.
(Euro 4 Especificación)
• circuito de la señal
Los suministros de ECM 5 voltios al sensor de APP en los 5 • El ECM ilumina MIL cuando se ejecuta diagnósticos y
voltios de referencia del circuito. El ECM también falla. Consulte el DTC definiciones de tipo de acción
proporciona una planta en el circuito de referencia baja. El tomada cuando el DTC Sets - Tipo A. (Salvo
sensor de APP proporciona una señal a la ECM en los especificación Euro 4)
circuitos de señal, que es relativa a los cambios de posición • El ECM parpadea la lámpara indicadora de freno de
del ángulo del pedal del acelerador. La APP sensor 1 voltaje escape cuando se ejecuta el diagnóstico y falla.
de la señal es baja en reposo y aumenta a medida que se
• El ECM inhibe de control de freno de escape.
pisa el pedal. El voltaje de la señal APP sensor 2 es alta en
reposo y disminuye a medida que se pisa el pedal. Si el
Condición para borrar el DTC
ECM detecta que la APP sensor 1 voltaje de la señal y la
tensión de señal del sensor de APP 2 están fuera de la • Consulte el DTC definiciones de tipo de condición para
correlación, este DTC se establecerá. la Eliminación de la MIL / DTC - Tipo B. (Euro 4
Especificación)
Condición para ejecutar el DTC • Consulte el DTC definiciones de tipo de condición para
• DTC P060B, P0641, P0651, P2122, P2123, la Eliminación de la MIL / DTC - Tipo A. (Salvo
P2127 y p2128 no están ajustadas. especificación Euro 4)
• El voltaje de la batería es de entre 18 a 32 voltios.
Materiales para el diagnóstico
• El interruptor de encendido está en ON.
• Si se sospecha una condición intermitente, consulte
• El sensor de APP tensión 1 señal es entre 0,2 a Condiciones intermitentes en esta sección.
4,9 voltios.
• El sensor de APP tensión 2 de señal es entre 0,2 a Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
4,9 voltios. Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
Condición para establecer el DTC Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
• El ECM detecta que el circuito de tensión de carga del
inyector 1 de combustible común es de circuito abierto,
cortocircuito a tierra o cortocircuito a voltaje de circuito,
o el cilindro # 1 o # 4 circuito de control de bobina de
solenoide inyector de combustible está en cortocircuito
a tierra. (DTC P2146)
3
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
12.0 voltios
4. Conectar un DMM entre el circuito de cilindro # 1 o
# 4 de solenoide de control (pin 5 o 8 de lado
hembra H69) y una buena tierra conocida.
3
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
12.0 voltios
4. Conectar un DMM entre el circuito de cilindro # 2 o
# 3 de solenoide de control (pin 6 o 7 de H69) y
una buena tierra conocida.
• DTC P0102, P0103, P0107, P0108, P0116, P0117, Condición para borrar el DTC
P0118, P0122, P0123, P0500, P0502, P0503, P0560,
P060B, P0638, P0651, P0697, • Consulte el DTC definiciones de tipo de condición para
P2228 y P2229 no están la Eliminación de la MIL / DTC - Tipo B.
ajustadas.
Materiales para el diagnóstico
• El voltaje de la batería es de entre 18 a 32 voltios.
• El interruptor de encendido está en ON.
• Si se sospecha una condición intermitente, consulte
Condiciones intermitentes en esta sección.
• La velocidad del motor es inferior a 625 RPM.
• La cantidad de inyección de combustible es menor que Conector extremo Vista Referencia: Controles de motor
un valor predeterminado. Conector extremo Vistas o ECM Conector extremo Vistas
• El pedal del acelerador no está deprimido.
Circuito / Sistema de prueba de DTC P2227
1. Apague el motor.
2. Desconecte el arnés del sensor BARO conector.
3. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de mazo
del sensor BARO (pines 1, 2 y 3 de B121).
4. Desconectar el conector de mazo del ECM.
7 5. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones -
defectuosas y la corrosión en el conector de arnés
de la ECM (pins 60, 61 y 71 de J14).
6. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 11 Ir al paso 8
1. Apague el motor.
2. Desconecte el arnés del sensor BARO conector.
3. Conectar un DMM entre el circuito de 5 voltios de
referencia (pin 3 de B121) y una buena tierra
4 4,5 voltios
conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
9 conexiones en el conector del mazo del ECM -
(pines 61 y 71 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 12 Ir a la Etapa 11
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconecte el arnés del sensor BARO conector.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
10 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 60 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 13 Ir a la Etapa 12
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del sensor de
presión diferencial de escape.
3. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de mazo
del sensor de presión diferencial de escape (pines
1, 2 y 3 de J33).
4. Desconectar el conector de mazo del ECM.
4 5. Inspeccionar para un intermitente, para las -
conexiones pobres y la corrosión en el conector del
mazo del ECM (pins 67, 79 y 80 de J14).
6. Prueba cada circuito de sensor entre el ECM y el
sensor de presión diferencial de escape para alta
resistencia.
7. Reparación de la conexión (s) o circuito (s) según
sea necesario.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del sensor de
presión diferencial de escape.
4
3. Conectar un DMM entre el circuito de 5 voltios de
4,5 voltios
referencia (pin 3 de J33) y una buena tierra
conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
9 conexiones en el conector del mazo del ECM -
(pines 67 y 80 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 12 Ir a la Etapa 11
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del sensor de
presión diferencial de escape.
5 0,1 voltios
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
10 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 79 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 13 Ir a la Etapa 12
Encontraste y corregiste la condicion?
7
3. Apague el motor durante 30 segundos.
-
4. Poner el contacto durante 30 segundos mientras se
observa la información DTC con una herramienta
de exploración.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
10 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 70 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 13 Ir a la Etapa 12
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector inactivo hasta la
instalación del sensor.
6
3. Conectar un DMM entre el circuito de 5 voltios de
4,5 voltios
referencia (pin 3 de B87) y una buena tierra
conocida.
4. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector inactivo hasta la
instalación del sensor.
8 0,1 voltios
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector inactivo hasta la
instalación del sensor.
9 0,1 voltios
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de conexiones
diecis defectuosas en el conector de arnés de la ECM -
éis (pins 41, 42 y 66 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 19 Ir a la Etapa 18
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de arnés de la válvula
EGR.
3. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de arnés
de la válvula de EGR (patillas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8
de E15).
8 4. Desconectar el conector de mazo del ECM. -
5. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de arnés
de la ECM (patillas 87, 93, 94, 99, 101, 103, 110 y
111 de E12).
6. Prueba para alta resistencia en cada circuito.
7. Reparación de la conexión (s) o circuito (s) según
sea necesario. Ir a la Etapa 13 Ir a la Etapa 11
Encontraste y corregiste la condicion?
10
4. Desconectar el conector de mazo del ECM.
-
5. Inspeccionar para un intermitente, de conexiones
defectuosas y la corrosión en el conector de arnés
de la ECM (patillas 85, 95, 104, 109 y 112 de E12).
6. Prueba para alta resistencia en cada circuito.
7. Reparación de la conexión (s) o circuito (s) según
sea necesario.
Son las resistencias dentro del valor especificado entre sistema OK Ir a la Etapa 15
sí?
Sistema de control del motor 1A-313
(4HK1)
Paso Acción Valores) Sí No
1. Apague el motor.
2. Reemplazar el relé de incandescencia con el relé
de arranque o reemplazar con un buen relevo
conocido.
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
4. Conectar una lámpara de prueba entre la barra bus
5 de metal (fuente de alimentación bujía de -
incandescencia conector E14) y una buena tierra
conocida.
5. Realizar el control de relé de incandescencia con
una herramienta de exploración.
6. Mandar el relé ON mientras observa la lámpara de
prueba. Ir a la Etapa 13 Ir a la Etapa 6
¿La lámpara de prueba ponen en marcha únicamente
cuando recibe un comando ON?
Inspeccionar el resplandor (60A) fusible de acción lenta
6 en la caja de fusibles y relé lateral del chasis. -
Está abierto el resplandor (60A) fusible de acción lenta? Ir a la Etapa 7 Ir al paso 8
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
15 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 51 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 20 Ir a la Etapa 19
Encontraste y corregiste la condicion?
Sistema de control del motor 1A-317
(4HK1)
Paso Acción Valores) Sí No
1. Apague el motor.
2. Retire el bisel que rodea el cúmulo IP suficiente
para desconectar el interruptor de motor caliente.
diecis 3. Desconecte el motor se caliente conector del -
éis cableado del interruptor.
4. comienzo el motor.
Ir a la Etapa 18 Ir a la Etapa 17
¿El motor se caliente el control cancelar?
11
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
-
4. Conectar una lámpara de prueba entre el circuito
de alimentación de tensión de encendido (pin 1 de
B161) y una buena tierra conocida.
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
16 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 26 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Vaya al paso 29 Ir a la Etapa 28
Encontraste y corregiste la condicion?
19
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
-
4. Conectar una lámpara de prueba entre el circuito
de alimentación de tensión de encendido (pin 1 de
J26) y una buena tierra conocida.
• Alta resistencia
2. Reparar el circuito (s) según sea necesario.
Vaya al paso 29 Ir a la Etapa 26
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y por una mala
26 conexión en el conector de la instalación del ECM -
(pin 15 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Vaya al paso 29 Ir a la Etapa 28
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector del arnés del interruptor
de combinación (B188).
3
3. Conectar una lámpara de prueba entre el circuito
-
de alimentación de tensión del arnés del interruptor
de combinación (pin 13 de B188) y una buena
tierra conocida.
4. comienzo el motor.
Ir a la Etapa 4 Ir a la Etapa 5
¿Se ilumina la luz de prueba?
Observar el parámetro Interruptor de escape de freno
con una herramienta de exploración, mientras que
momentáneamente saltando 3-amp cable de puente
fundido a través del conector cableado del interruptor
4 -
entre las patillas 13 y 15 de B188.
• Alta resistencia
2. Reparar el circuito (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 20 Ir al paso 8
Encontraste y corregiste la condicion?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector del ECM arnés J14.
10 -
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
1. Apague el motor.
2. Vuelva a instalar el fusible del medidor (10A).
3. Poner el contacto, con el motor apagado.
12 -
4. Conectar un cable de puente fusionado 3-amp
entre el conector de mazo del ECM (pin 7 de J14) y
una buena tierra conocida.
Ir a la Etapa 15 Ir a la Etapa 13
Se ilumina la luz indicadora de freno de escape?
1. Apague el motor.
2. Desconectar el conector de mazo del ECM.
3. Inspeccionar para un intermitente y de malas
22 conexiones en el conector del mazo del ECM (pins -
25, 41 y 65 de J14).
4. Reparar la conexión (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 26 Ir a la Etapa 25
Encontraste y corregiste la condicion?
5 C
4
Estado Acumulación DPD
B
3
D
2
1 A
0 1 2 3 4
LNW76ESH003501
Circuito / Sistema de prueba de partículas diesel Defuser (DPD) Sistema de Control de Registro
• Alta resistencia
2. Reparar el circuito (s) según sea necesario.
Ir a la Etapa 23 Ir a la Etapa 20
Encontraste y corregiste la condicion?
Los Acción
cheques
Definición:
El problema no está en la actualidad, pero se indica en DTC Historia. O
Hay una queja de un cliente, pero el síntoma actualmente no puede ser duplicada, si el problema no está relacionado DTC.
Conexiones eléctricas o de cableado Malas conexiones eléctricas, de tensión o de cableado de terminales problemas causan la
mayoría intermitente. Para llevar a cabo las siguientes inspecciones:
• Pobres de acoplamiento de las mitades del conector, o terminales mal asentado en el cuerpo
del conector.
• La forma correcta o terminales dañado. Prueba de la mala tensión terminal.
• Poor terminal para las conexiones de cables, incluidos los terminales engarzado sobre el
aislamiento. Esto requiere la eliminación de la terminal desde el cuerpo del conector.
• Corrosión / intrusión de agua. aislamiento perforada o dañada puede permitir que la
humedad entre en el cableado. El conductor puede corroer el interior del aislamiento, con
poca evidencia visible. Busque secciones hinchadas y rígidas de alambre en los circuitos
sospechosos.
• Alambres que se rompen dentro del aislamiento.
• Aprovechar para pellizcado, cortar o se frota a través del cableado.
• Asegúrese de que el cableado no entre en contacto con los componentes de escape
calientes.
Módulo de control de alimentación y masa conexiones de alimentación o de tierra pobre puede causar síntomas que varían ampliamente.
de componentes de alimentación y masa • Prueba todos los circuitos de alimentación del módulo de control. Muchos vehículos tienen
múltiples circuitos que suministran energía al módulo de control. Otros componentes en el
sistema pueden tener circuitos de alimentación separados que también pueden necesitar
para ser probado. Inspeccionar las conexiones en los conectores del módulo / componente,
fusibles y las conexiones intermedias entre la fuente de alimentación y el módulo /
componente. Una lámpara de prueba o un DMM pueden indicar que el voltaje está presente,
pero tampoco a prueba la capacidad del circuito para llevar suficiente corriente. Asegúrese
de que el circuito puede transportar la corriente necesaria para operar el componente.
• Prueba todos los circuitos de masa de tierra módulo de control y el sistema. El módulo de
control puede tener múltiples circuitos de tierra. Otros componentes en el sistema pueden
tener motivos independientes que también pueden necesitar para ser probado. Inspeccionar
motivos de conexiones limpias y apretadas en el punto de conexión a tierra. Inspeccionar las
conexiones en el componente y en paquetes de empalme, en su caso. Asegúrese de que el
circuito puede transportar la corriente necesaria para operar el componente.
Sistema de Control 1A-338Engine (4HK1)
Los Acción
cheques
Sensibilidad a la temperatura • Una condición intermitente se puede producir cuando un componente / conexión alcanza la
temperatura de funcionamiento normal. La condición puede ocurrir sólo cuando el
componente / conexión está frío, o sólo cuando el componente / conexión está caliente.
• Capítulo de helada, Registros de fallo o instantánea de datos puede ayudar con este tipo de
condiciones intermitentes, en su caso.
• Si el intermitente está relacionada al calor, revise los datos para una relación con lo
siguiente:
- altas temperaturas ambientales.
- Underhood / motor genera calor.
- Circuito genera calor debido a una mala conexión o alta carga eléctrica.
- Más alto que las condiciones normales de carga, remolque, etc.
• Si el intermitente está relacionada con el frío, revise los datos para el siguiente:
- temperaturas-en ambiente bajas temperaturas extremadamente bajas, se puede formar
hielo en una conexión o componente. Prueba para la intrusión de agua.
- La condición sólo se produce en un arranque en frío.
- La condición desaparece cuando el vehículo se calienta.
• Información del cliente puede ayudar a determinar si el problema sigue un patrón que es
dependiente de la temperatura.
Interferencia Electromagnética (EMI) y Algunos de los componentes eléctricos / circuitos son sensibles a las interferencias
ruido eléctrico electromagnéticas u otros tipos de ruido eléctrico. Inspeccionar las siguientes condiciones:
• Un arnés misrouted que está demasiado cerca de alta tensión / alta dispositivos actuales,
tales como componentes de inyección, motores, generador etc. Estos componentes pueden
inducir ruido eléctrico en un circuito que podría interferir con el funcionamiento del circuito
normal.
• sistema de interferencia eléctrica causada por un relé de mal funcionamiento, o la ECM
accionado solenoide o interruptor. Estas condiciones pueden causar una subida de tensión
agudo. Normalmente, el problema se producirá cuando el componente está funcionando mal
funcionamiento.
• La instalación incorrecta de la no-fábrica o de repuesto añadir en los accesorios tales como
luces, radios de 2 vías, amplificadores, motores eléctricos, arrancadores remotos, sistemas
de alarma, teléfonos celulares, etc. Estos accesorios pueden conducir a una falla relacionada
con las emisiones mientras está en uso, pero no fallar cuando los accesorios no están en
uso.
• Prueba para cualquier diodos abiertos. Algunos relés pueden contener un diodo de fijación.
• Prueba el generador de un puente rectificador de malo que se puede permitir que el ruido de
CA en el sistema eléctrico.
Programación ECM incorrecta • Sólo hay unas pocas situaciones en las que la reprogramación de un ECM es apropiado:
- Un ECM de otro vehículo está instalado.
- archivos de software / calibración revisados han sido liberados para este vehículo.
Importante: NO vuelva a programar el ECM con los archivos de software / calibración mismos
que ya están presentes en el ECM. Esto no es una reparación eficaz para cualquier tipo de
problema de maniobrabilidad.
• Verificar que el ECM contiene el software correcto / calibración. Si no se encuentra una
programación incorrecta, vuelva a programar el ECM con el software más actualizado /
calibración.
La duplicación de condiciones de fallo • Si ninguna de las anteriores pruebas tienen éxito, intentar duplicar y / o capturar las
condiciones de fallo.
• Los datos del congelado de fotograma / expedientes de la falta, en su caso, contiene las
condiciones que estaban presentes cuando el conjunto de DTC.
- Revisión y Récord de Freeze Frame / Falla de datos.
- Operar el vehículo en las mismas condiciones que se observaron en los datos del helada
Registros Frame / fracaso, tan estrechamente como sea posible. El vehículo también
debe estar funcionando en las condiciones de funcionamiento del DTC. Consulte las
condiciones para ejecutar el DTC en el texto de apoyo del DTC de ser diagnosticado.
• Un método alternativo es para conducir el vehículo con el DMM conectado a un circuito de
sospecha. Una lectura anormal en el DMM cuando se produce el problema, puede ayudar a
localizar el problema.
Sistema de control del motor (4HK1) 1A-339
Los Acción
cheques
Herramienta de análisis de instantáneas La herramienta de análisis se puede configurar para tomar una instantánea de los parámetros
disponibles a través de datos en serie. Los registros de función instantánea viven los datos en un
período de tiempo. Los datos registrados se pueden reproducir y analizados. La herramienta de
exploración puede también parámetros de un gráfico separado o en combinaciones de
parámetros para la comparación. La instantánea se puede activar manualmente en el momento
se nota el síntoma, o la creación de antelación a activar cuando una establece el DTC.
Un valor anormal capturado en los datos registrados puede apuntar a un sistema o componente
que necesita de mayor investigación.
Consulte la Guía de escanear herramienta usuarios para obtener más información.
DRM o BCM Memoria Utilizar los datos almacenados en la memoria de DRM o el BCM o utilizar la función de disparo
manual. El DRM o el BCM tiene capacidad para almacenar datos de registro del motor cuando
un evento de DTC. La función de disparo manual es para almacenar los datos de registro por
una operación arbitraria del conductor cuando un evento de rendimiento del vehículo equivocada
de que es en lugar de un evento de DTC. Si el conductor pisa y suelta el gatillo manual del
interruptor una vez, que el tiempo se convierte en un disparador y un registro de datos antes y
detrás del gatillo se almacena en la memoria de DRM o el BCM.
Sistema de Control 1A-340Engine (4HK1)
duro inicio
Los Acción
cheques
Definición:
El motor gira bien, pero no se inicia por un largo tiempo. El motor funciona con el tiempo, o puede empezar, pero muere inmediatamente.
Darse cuenta: El sensor de flujo de masa de aire (MAF) se calienta y como resultado, el IAT
puede indicar un mayor de lo normal de temperatura de aire de admisión, si el interruptor de
encendido está siendo ON.
• Observe la presión del riel de combustible parámetro (FRP) del sensor con el motor
apagado. El sensor de FRP debería leer 0,9 a 1,0 voltios con el interruptor de encendido ON
y OFF del motor después de que el motor ha dejado de funcionar durante un mínimo de 1
minuto. Si no, la verificación de alta resistencia en cada circuito o para un sensor sesgada.
• sensor de posición del cigüeñal (CKP) es apretado y el rotor sensor no está dañado.
• la posición del árbol de levas (CMP) del sensor es apretado y el engranaje del árbol de levas
no está dañado.
Verificaciones del sistema de combustible Inspeccionar el sistema de combustible para las siguientes condiciones. Consulte la tabla del
sistema de combustible Comprobar y el procedimiento establecido en la Sección 1D combustible
del motor.
• El aire en el sistema de combustible.
• La contaminación del agua en el combustible.
• depilación con cera combustible o la formación de hielo.
• obstrucción del filtro de combustible.
• fugas de combustible externos o el nivel de aceite del motor alta.
• De fuga de aceite fuera de la válvula de limitador y los inyectores de combustible de presión
de combustible.
• Las líneas de combustible entre el depósito de combustible y la bomba de suministro de
combustible para ser aplastado, retorcido, opresión, grietas y enchufado.
• Un tanque de combustible tapado manguera de ventilación.
• En el interior del depósito de combustible para cualquier material extraño que puede caer en
una camioneta línea de combustible causando una condición bloqueada.
• suministro de combustible funcionamiento de la bomba.
Darse cuenta: La bomba de suministro de combustible debe ser programada para que el valor de
ajuste del motor y debe aprenderse al ECM.
• Realizar la prueba de balance de cilindro con una herramienta de exploración.
• Realizar la impulsión forzada del inyector con una herramienta de exploración.
• Observe el FRP Regulador Votación actual de la regeneración o FRP Regulador de la
herramienta de análisis.
Verificaciones del sistema de admisión de Inspeccionar el sistema de admisión de aire para las siguientes condiciones.
aire
• Filtro de aire, conductos de admisión de aire y el enfriador de aire de carga para una
restricción, agujeros o fugas.
• Una restricción en el conducto de entrada del turbocompresor.
• válvula de mariposa de admisión para una situación de atasco.
• Una restricción o fuga en el colector de admisión.
Sistema de control del motor (4HK1) 1A-341
Los Acción
cheques
Verificaciones del sistema de escape Inspeccionar el sistema de escape para una posible restricción. Consulte el Sistema de escape de
escape del motor de la sección 1G.
Los controles mecánicos del motor Inspeccionar el motor mecánico para las siguientes condiciones. Consulte la Sección 1B motor
mecánico.
• compresión del cilindro pobre.
• sincronización mecánica inadecuada (engranaje de sincronización).
• intervalo de válvula incorrecto.
• muelles de válvula rotas o débil.
• lóbulos del árbol desgastados.
Verificaciones del sistema electricos Inspeccionar el motor eléctrico para las siguientes condiciones. Consulte la sección de motor
eléctrico.
• el funcionamiento del sistema de control de la bujía de incandescencia. Consulte el
resplandor de control de comprobación del sistema en esta sección.
• velocidad de arranque lento.
• baterías debilitadas.
Sistema de Control 1A-342Engine (4HK1)
Áspero, inestable, o ralentí está mal y Stalling
Los Acción
cheques
Definición:
El motor funciona de manera desigual en la marcha lenta. Si es grave, el motor o el vehículo pueden temblar. Ralentí del motor puede variar
en RPM. Cualquiera de estas condiciones puede ser lo suficientemente grave como para detener el motor.
Los cheques de sensores Inspeccionar los sensores de control del motor para las condiciones siguientes. Consulte la lista
de exploración de datos de herramientas en esta sección.
• Comparación de la temperatura del refrigerante con una temperatura de entrada de aire (IAT)
y los parámetros de temperatura del combustible (FT) en un estado del motor en frío. Si la
motor frío, la
verificación de alta resistencia en cada circuito o para un sensor sesgada.
Darse cuenta: El sensor de flujo de masa de aire (MAF) se calienta y como resultado, el IAT
puede indicar un mayor de lo normal de temperatura de aire de admisión, si el interruptor de
encendido está siendo ON.
• Observe la presión del riel de combustible parámetro (FRP) del sensor con el motor
apagado. El sensor de FRP debería leer 0,9 a 1,0 voltios con el interruptor de encendido ON
y OFF del motor después de que el motor ha dejado de funcionar durante un mínimo de 1
minuto. Si no, la verificación de alta resistencia en cada circuito o para un sensor sesgada.
• Observe el parámetro de presión del conducto de combustible al ralentí en punto muerto. La
presión del conducto de combustible siempre debe estar dentro de 30 a 35 MPa (4350 a
5080 psi) después de calentamiento.
• sensor de posición del cigüeñal (CKP) es apretado y el rotor sensor no está dañado.
• la posición del árbol de levas (CMP) del sensor es apretado y el engranaje del árbol de levas
no está dañado.
Verificaciones del sistema de combustible Inspeccionar el sistema de combustible para las siguientes condiciones. Consulte la tabla del
sistema de combustible Comprobar y el procedimiento establecido en la Sección 1D combustible
del motor.
• El aire en el sistema de combustible.
• La contaminación del agua en el combustible.
• depilación con cera combustible o la formación de hielo.
• obstrucción del filtro de combustible.
• fugas de combustible externos o el nivel de aceite del motor alta.
• De fuga de aceite fuera de la válvula de limitador y los inyectores de combustible de presión
de combustible.
• Las líneas de combustible entre el depósito de combustible y la bomba de suministro de
combustible para ser aplastado, retorcido, opresión, grietas y enchufado.
• Un tanque de combustible tapado manguera de ventilación.
• En el interior del depósito de combustible para cualquier material extraño que puede caer en
una camioneta línea de combustible causando una condición bloqueada.
• suministro de combustible funcionamiento de la bomba.
Darse cuenta: La bomba de suministro de combustible debe ser programada para que el valor de
ajuste del motor y debe aprenderse al ECM.
• Realizar la prueba de balance de cilindro con una herramienta de exploración.
• Realizar la impulsión forzada del inyector con una herramienta de exploración.
• Observar la compensación de combustible para cada cilindro en la marcha lenta de la
herramienta de análisis.
• Observe el FRP Regulador Votación actual de la regeneración o FRP Regulador de la
herramienta de análisis.
Sistema de control del motor 1A-343
(4HK1)
Los Acción
cheques
Verificaciones del sistema de admisión de Inspeccionar el sistema de admisión de aire para las siguientes condiciones.
aire
• Filtro de aire, conductos de admisión de aire y el enfriador de aire de carga para una
restricción, agujeros o fugas.
• Una restricción en el conducto de entrada del turbocompresor.
• válvula de mariposa de admisión para una situación de atasco.
• Una restricción o fuga en el colector de admisión.
Verificaciones del sistema de escape Inspeccionar el sistema de escape para una posible restricción. Consulte el Sistema de escape
de escape del motor de la sección 1G.
Los controles mecánicos del motor Inspeccionar el motor mecánico para las siguientes condiciones. Consulte la Sección 1B motor
mecánico.
• compresión del cilindro pobre.
• sincronización mecánica inadecuada (engranaje de sincronización).
• intervalo de válvula incorrecto.
• muelles de válvula rotas o débil.
• lóbulos del árbol desgastados.
• Incorrectos partes básicas del motor, tales como el árbol de levas, culata, pistones, etc.
Comprobaciones adicionales • La interferencia electromagnética (EMI) en el circuito de referencia puede causar una
condición de la señorita motor. La herramienta de análisis puede detectar generalmente EMI
mediante el control de la velocidad del motor. Un aumento repentino en la velocidad con
pocos cambios en el cambio de velocidad real del motor indica que EMI está presente. Si
existe un problema, comprobar el enrutamiento de los componentes de alta tensión, tales
como inyector de combustible cableado de la válvula de solenoide, cerca de los circuitos de
sensor.
• soportes del motor defectuoso.
• polea del cigüeñal defectuoso.
• generador defectuoso y Un compresor / C.
• voltaje de salida del generador.
• sistema EGR funciona correctamente. Consulte el sistema de control de EGR de verificación
en esta sección.
• Una operación / C.
1A-344 Sistema de control del motor
(4HK1)
Alta velocidad de ralentí
Los Acción
cheques
Definición:
Ralentí del motor es superior a la normal en la independencia de la temperatura del refrigerante del motor o la regeneración del sistema DPD.
Los cheques de sensores Inspeccionar los sensores de control del motor para las condiciones siguientes. Consulte la lista
de exploración de datos de herramientas en esta sección.
• Comparación de la temperatura del refrigerante con una temperatura de entrada de aire (IAT)
y los parámetros de temperatura del combustible (FT) en un estado del motor en frío. Si la
diferencia entre la lectura de temperatura es de más de 5 C (9 F) en un motor frío, la
verificación de alta resistencia en cada circuito o para un sensor sesgada.
Darse cuenta: El sensor de flujo de masa de aire (MAF) se calienta y como resultado, el IAT
puede indicar un mayor de lo normal de temperatura de aire de admisión, si el interruptor de
encendido está siendo ON.
• Observe la presión del riel de combustible parámetro (FRP) del sensor con el motor
apagado. El sensor de FRP debería leer 0,9 a 1,0 voltios con el interruptor de encendido ON
y OFF del motor después de que el motor ha dejado de funcionar durante un mínimo de 1
minuto. Si no, la verificación de alta resistencia en cada circuito o para un sensor sesgada.
• Observe el parámetro de presión del conducto de combustible al ralentí en punto muerto. La
presión del conducto de combustible siempre debe estar dentro de 30 a 35 MPa (4350 a
5080 psi) después de calentamiento.
• Observar la posición del pedal del acelerador (APP). parámetro APP debe cambiar
linealmente de 0 a 100% de acuerdo con la operación del pedal del acelerador.
• Observe el sensor hacia arriba inactivo. Hasta parámetro sensor inactivo debe indicar menos
de 0,6 voltios a toda la izquierda. Si no, comprobar para alta resistencia en el circuito de
referencia de baja o sensor sesgada.
• Observe el sensor del acelerador remoto PTO. parámetro remoto PTO del sensor del
acelerador debe leer menos de 0.4 voltios en posición más baja. Si no, comprobar para alta
resistencia en el circuito de referencia de baja o sensor sesgada.
Verificaciones del sistema de combustible Inspeccionar el sistema de combustible para las siguientes condiciones. Consulte Sistema de
combustible en la Sección 1D combustible del motor.
• Inyectores de combustible. Quitar los inyectores e inspeccionar visualmente. (Punta del
inyector (s) puede estar dañado)
Sistema de control del motor 1A-345
(4HK1)
Recorta
Los Acción
cheques
Definición:
A sacudidas constante que sigue a la velocidad del motor, por lo general más pronunciado como el aumento de la carga del motor. El escape
tiene un sonido constante escupir en la marcha lenta, baja velocidad, o la aceleración difícil para la falta de combustible que puede hacer que
el motor de corte.
Comprobar preliminar • Diagnostic System Check - Controles del motor.
• Inspeccionar que los conectores del mazo están conectados correctamente.
• Inspeccionar los motivos de ECM por ser limpios, apretados y en sus lugares adecuados.
• Inspeccionar la lista de datos herramienta de análisis en esta sección.
• Inspeccionar el Boletín de Servicio.
Los cheques de sensores Inspeccionar los sensores de control del motor para las condiciones siguientes. Consulte la lista
de exploración de datos de herramientas en esta sección.
• Observe el parámetro de flujo de masa de aire (MAF) para un sensor MAF sesgada o lento.
• Observe la presión del riel de combustible parámetro (FRP) del sensor con el motor apagado.
El sensor de FRP debería leer 0,9 a 1,0 voltios con el interruptor de encendido ON y OFF del
motor después de que el motor ha dejado de funcionar durante un mínimo de 1 minuto. Si no,
la verificación de alta resistencia en cada circuito o para un sensor sesgada.
• Observe la presión del conducto de combustible y deseado del parámetro de presión del
conducto de combustible entre el ralentí y WOT (recorrido completo del pedal del acelerador)
en punto muerto. parámetro de la presión del raíl de combustible debe seguir dentro de 5
MPa ( 725 psi) lo suficientemente rápido.
• Observar la posición del pedal del acelerador (APP). parámetro APP debe cambiar
linealmente de 0 a 100% de acuerdo con la operación del pedal del acelerador.
• sensor de posición del cigüeñal (CKP) es apretado y el rotor sensor no está dañado.
Verificaciones del sistema de combustible Inspeccionar el sistema de combustible para las siguientes condiciones. Consulte la tabla del
sistema de combustible Comprobar y el procedimiento establecido en la Sección 1D combustible
del motor.
• El aire en el sistema de combustible.
• La contaminación del agua en el combustible.
• depilación con cera combustible o la formación de hielo.
• obstrucción del filtro de combustible.
• De fuga de aceite fuera de la válvula de limitador y los inyectores de combustible de presión
de combustible.
• Las líneas de combustible entre el depósito de combustible y la bomba de suministro de
combustible para ser aplastado, retorcido, opresión, grietas y enchufado.
• En el interior del depósito de combustible para cualquier material extraño que puede caer en
una camioneta línea de combustible causando una condición bloqueada.
• Realizar la prueba de balance de cilindro con una herramienta de exploración.
• Realizar la impulsión forzada del inyector con una herramienta de exploración.
• Observar la compensación de combustible para cada cilindro en la marcha lenta de la
herramienta de análisis.
Verificaciones del sistema de admisión de Inspeccionar el sistema de admisión de aire para las siguientes condiciones.
aire
• Filtro de aire, conductos de admisión de aire y el enfriador de aire de carga para una
restricción, agujeros o fugas.
• Una restricción en el conducto de entrada del turbocompresor.
• válvula de mariposa de admisión para una situación de atasco.
• Una restricción o fuga en el colector de admisión.
Verificaciones del sistema de escape Inspeccionar el sistema de escape para una posible restricción. Consulte el Sistema de escape
de escape del motor de la sección 1G.
Comprobaciones adicionales • La interferencia electromagnética (EMI) en el circuito de referencia puede causar una
condición de la señorita motor. La herramienta de análisis puede detectar generalmente EMI
mediante el control de la velocidad del motor. Un aumento repentino en la velocidad con
pocos cambios en el cambio de velocidad real del motor indica que EMI está presente. Si
existe un problema, comprobar el enrutamiento de los componentes de alta tensión, tales
como inyector de combustible cableado de la válvula de solenoide, cerca de los circuitos de
sensor.
1A-346 Sistema de control del motor
(4HK1)
sobretensiones
Los Acción
cheques
Definición:
El motor tiene una variación de potencia bajo aceleración constante o crucero. El vehículo parece acelerar y frenar, sin cambios en el pedal
del acelerador.
Los cheques de sensores Inspeccionar los sensores de control del motor para las condiciones siguientes. Consulte la lista
de exploración de datos de herramientas en esta sección.
• Observe el parámetro de flujo de masa de aire (MAF) para un sensor MAF sesgada o lento.
• Observe la presión del riel de combustible parámetro (FRP) del sensor con el motor apagado.
El sensor de FRP debería leer 0,9 a 1,0 voltios con el interruptor de encendido ON y OFF del
motor después de que el motor ha dejado de funcionar durante un mínimo de 1 minuto. Si no,
la verificación de alta resistencia en cada circuito o para un sensor sesgada.
• Observe la presión del conducto de combustible y deseado del parámetro de presión del
conducto de combustible entre el ralentí y WOT (recorrido completo del pedal del acelerador)
en punto muerto. parámetro de la presión del raíl de combustible debe seguir dentro de 5
MPa ( 725 psi) lo suficientemente rápido.
• Observar la posición del pedal del acelerador (APP). parámetro APP debe cambiar
linealmente de 0 a 100% de acuerdo con la operación del pedal del acelerador.
Verificaciones del sistema de combustible Inspeccionar el sistema de combustible para las siguientes condiciones. Consulte la tabla del
sistema de combustible Comprobar y el procedimiento establecido en la Sección 1D combustible
del motor.
• El aire en el sistema de combustible.
• La contaminación del agua en el combustible.
• depilación con cera combustible o la formación de hielo.
• obstrucción del filtro de combustible.
• De fuga de aceite fuera de la válvula de limitador y los inyectores de combustible de presión
de combustible.
• Las líneas de combustible entre el depósito de combustible y la bomba de suministro de
combustible para ser aplastado, retorcido, opresión, grietas y enchufado.
• Un tanque de combustible tapado manguera de ventilación.
• En el interior del depósito de combustible para cualquier material extraño que puede caer en
una camioneta línea de combustible causando una condición bloqueada.
• suministro de combustible funcionamiento de la bomba.
Darse cuenta: La bomba de suministro de combustible debe ser programada para que el valor de
ajuste del motor y debe aprenderse al ECM.
• Realizar la prueba de balance de cilindro con una herramienta de exploración.
• Realizar la impulsión forzada del inyector con una herramienta de exploración.
Sistema de control del motor 1A-347
(4HK1)
Los Acción
cheques
Verificaciones del sistema de admisión de Inspeccionar el sistema de admisión de aire para las siguientes condiciones.
aire
• Filtro de aire, conductos de admisión de aire y el enfriador de aire de carga para una
restricción, agujeros o fugas.
• Una restricción en el conducto de entrada del turbocompresor.
• válvula de mariposa de admisión para una situación de atasco.
• Una restricción o fuga en el colector de admisión.
• funcionamiento de la válvula de compuerta de descarga del turbocompresor. Consulte la
Asamblea turbocompresor en la Sección 1J motor de inducción. (Excepto especificación Euro
4)
• Turbocompresor solenoide de control de la boquilla para una condición atascada. Consulte la
Asamblea turbocompresor en la Sección 1J inducción. (4 especificación Euro)
Verificaciones del sistema de escape Inspeccionar el sistema de escape para una posible restricción. Consulte el Sistema de escape de
escape del motor de la sección 1G.
Comprobaciones adicionales • Inspeccionar el sistema EGR funciona correctamente. Consulte el sistema de control de EGR
de verificación en esta sección.
• Inspeccionar la operación A / C.
• Inspeccionar el seguro para el funcionamiento del embrague. (Más suave solamente)
• Inspeccionar neumático deformado (s) que puede causar aumentos repentinos en el rango de
velocidad del vehículo fijo.
Sistema de Control 1A-348Engine (4HK1)
La falta de poder, la lentitud o la esponjosidad
Los Acción
cheques
Definición:
El motor entrega menos de potencia esperada. Hay poco o ningún aumento en la velocidad cuando se aplica parcialmente el pedal del
acelerador.
Darse cuenta: El sensor de flujo de masa de aire (MAF) se calienta y como resultado, el IAT
puede indicar un mayor de lo normal de temperatura de aire de admisión, si el interruptor de
encendido está siendo ON.
• Observe la presión del riel de combustible parámetro (FRP) del sensor con el motor apagado.
El sensor de FRP debería leer 0,9 a 1,0 voltios con el interruptor de encendido ON y OFF del
motor después de que el motor ha dejado de funcionar durante un mínimo de 1 minuto. Si no,
la verificación de alta resistencia en cada circuito o para un sensor sesgada.
• Observe la presión del conducto de combustible y deseado del parámetro de presión del
conducto de combustible entre el ralentí y WOT (recorrido completo del pedal del acelerador)
en punto muerto. parámetro de la presión del raíl de combustible debe seguir dentro de 5
MPa ( 725 psi) lo suficientemente rápido.
• Observar la posición del pedal del acelerador (APP). parámetro APP debe cambiar
linealmente de 0 a 100% de acuerdo con la operación del pedal del acelerador.
• Observar la presión de sobrealimentación y la presión barométrica (BARO) con el encendido
ON y OFF motor. Ambos parámetros deben estar dentro del 7,0 kPa (1,0 psi) entre sí.
Sistema de control del motor (4HK1) 1A-349
Los Acción
cheques
Verificaciones del sistema de combustible Inspeccionar el sistema de combustible para las siguientes condiciones. Consulte la tabla del
sistema de combustible Comprobar y el procedimiento establecido en la Sección 1D combustible
del motor.
• El aire en el sistema de combustible.
• La contaminación del agua en el combustible.
• depilación con cera combustible o la formación de hielo.
• obstrucción del filtro de combustible.
• fugas de combustible externos o el nivel de aceite del motor alta.
• De fuga de aceite fuera de la válvula de limitador y los inyectores de combustible de presión
de combustible.
• Las líneas de combustible entre el depósito de combustible y la bomba de suministro de
combustible para ser aplastado, retorcido, opresión, grietas y enchufado.
• Un tanque de combustible tapado manguera de ventilación.
• En el interior del depósito de combustible para cualquier material extraño que puede caer en
una camioneta línea de combustible causando una condición bloqueada.
• suministro de combustible funcionamiento de la bomba.
Darse cuenta: La bomba de suministro de combustible debe ser programada para que el valor de
ajuste del motor y debe aprenderse al ECM.
• Realizar la prueba de balance de cilindro con una herramienta de exploración.
• Realizar la impulsión forzada del inyector con una herramienta de exploración.
• Observar la compensación de combustible para cada cilindro en la marcha lenta de la
herramienta de análisis.
Verificaciones del sistema de admisión de Inspeccionar el sistema de admisión de aire para las siguientes condiciones.
aire
• Filtro de aire, conductos de admisión de aire y el enfriador de aire de carga para una
restricción, agujeros o fugas.
• Una restricción en el conducto de entrada del turbocompresor.
• válvula de mariposa de admisión para una situación de atasco.
• Una restricción o fuga en el colector de admisión.
• Una rueda de turbina del turbocompresor desgastado o dañado, eje o compresor de rueda.
Consulte la Asamblea turbocompresor en la Sección 1J inducción.
• funcionamiento de la válvula de compuerta de descarga del turbocompresor. Consulte la
Asamblea turbocompresor en la Sección 1J motor de inducción. (Excepto especificación Euro
4)
• Turbocompresor solenoide de control de la boquilla para una condición atascada. Consulte la
Asamblea turbocompresor en la Sección 1J inducción. (4 especificación Euro)
Verificaciones del sistema de escape Inspeccionar el sistema de escape para una posible restricción. Consulte el Sistema de escape
de escape del motor de la sección 1G.
Los controles mecánicos del motor Inspeccionar el motor mecánico para las siguientes condiciones. Consulte la Sección 1B motor
mecánico.
• compresión del cilindro pobre.
• intervalo de válvula incorrecto.
• muelles de válvula rotas o débil.
• lóbulos del árbol desgastados.
Comprobaciones adicionales • Inspeccionar el sistema EGR funciona correctamente. Consulte el sistema de control de EGR
de verificación en esta sección.
• Inspeccionar para una condición de sobrecalentamiento del motor. Consulte el Sistema de
refrigeración de refrigeración del motor Sección 1C.
• Inspeccionar la operación A / C.
• Inspeccionar el seguro para el funcionamiento del embrague. (Sólo más suave).
Sistema de Control 1A-350Engine (4HK1)
Vacilación, ahogo y titubeo
Los Acción
cheques
Definición:
El vehículo tiene una momentánea falta de respuesta al ejercer presión sobre el acelerador. La condición puede ocurrir a cualquier
velocidad del vehículo. La condición suele ser más grave cuando se trata de hacer que el vehículo se mueva de una parada. Si es lo
suficientemente grave, la condición puede causar que el motor se pare.
Darse cuenta: El sensor de flujo de masa de aire (MAF) se calienta y como resultado, el IAT
puede indicar un mayor de lo normal de temperatura de aire de admisión, si el interruptor de
encendido está siendo ON.
• Observar el parámetro MAF para un sensor MAF sesgada o lento.
• Observe la presión del riel de combustible parámetro (FRP) del sensor con el motor
apagado. El sensor de FRP debería leer 0,9 a 1,0 voltios con el interruptor de encendido ON
y OFF del motor después de que el motor ha dejado de funcionar durante un mínimo de 1
minuto. Si no, la verificación de alta resistencia en cada circuito o para un sensor sesgada.
• Observe la presión del conducto de combustible y deseado del parámetro de presión del
conducto de combustible entre el ralentí y WOT (recorrido completo del pedal del acelerador)
en punto muerto. parámetro de la presión del raíl de combustible debe seguir dentro de 5
MPa ( 725 psi) lo suficientemente rápido.
• Observar la posición del pedal del acelerador (APP). parámetro APP debe cambiar
linealmente de 0 a 100% de acuerdo con la operación del pedal del acelerador.
• Observar la presión de sobrealimentación y la presión barométrica (BARO) con el encendido
ON y OFF motor. Ambos parámetros deben estar dentro del 7,0 kPa (1,0 psi) entre sí.
• sensor de posición del cigüeñal (CKP) es apretado y el rotor sensor no está dañado.
Sistema de control del motor (4HK1) 1A-351
Los Acción
cheques
Verificaciones del sistema de combustible Inspeccionar el sistema de combustible para las siguientes condiciones. Consulte la tabla del
sistema de combustible Comprobar y el procedimiento establecido en la Sección 1D combustible
del motor.
• El aire en el sistema de combustible.
• La contaminación del agua en el combustible.
• depilación con cera combustible o la formación de hielo.
• obstrucción del filtro de combustible.
• fugas de combustible externos o el nivel de aceite del motor alta.
• De fuga de aceite fuera de la válvula de limitador y los inyectores de combustible de presión
de combustible.
• Las líneas de combustible entre el depósito de combustible y la bomba de suministro de
combustible para ser aplastado, retorcido, opresión, grietas y enchufado.
• Un tanque de combustible tapado manguera de ventilación.
• En el interior del depósito de combustible para cualquier material extraño que puede caer en
una camioneta línea de combustible causando una condición bloqueada.
• suministro de combustible funcionamiento de la bomba.
Darse cuenta: La bomba de suministro de combustible debe ser programada para que el valor de
ajuste del motor y debe aprenderse al ECM.
• Realizar la prueba de balance de cilindro con una herramienta de exploración.
• Realizar la impulsión forzada del inyector con una herramienta de exploración.
• Observar la compensación de combustible para cada cilindro en la marcha lenta de la
herramienta de análisis.
Verificaciones del sistema de admisión de Inspeccionar el sistema de admisión de aire para las siguientes condiciones.
aire
• Filtro de aire, conductos de admisión de aire y el enfriador de aire de carga para una
restricción, agujeros o fugas.
• Una restricción en el conducto de entrada del turbocompresor.
• válvula de mariposa de admisión para una situación de atasco.
• Una restricción o fuga en el colector de admisión.
• Una rueda de turbina del turbocompresor desgastado o dañado, eje o compresor de rueda.
Consulte la Asamblea turbocompresor en la Sección 1J inducción.
• funcionamiento de la válvula de compuerta de descarga del turbocompresor. Consulte la
Asamblea turbocompresor en la Sección 1J motor de inducción. (Excepto especificación
Euro 4)
• Turbocompresor solenoide de control de la boquilla para una condición atascada. Consulte la
Asamblea turbocompresor en la Sección 1J inducción. (4 especificación Euro)
Verificaciones del sistema de escape Inspeccionar el sistema de escape para una posible restricción. Consulte el Sistema de escape
de escape del motor de la sección 1G.
Los controles mecánicos del motor Inspeccionar el motor mecánico para las siguientes condiciones. Consulte la Sección 1B motor
mecánico.
• compresión del cilindro pobre.
• intervalo de válvula incorrecto.
• muelles de válvula rotas o débil.
• lóbulos del árbol desgastados.
Comprobaciones adicionales • Inspeccionar el sistema EGR funciona correctamente. Consulte el sistema de control de
EGR de verificación en esta sección.
• Inspeccionar para una condición de sobrecalentamiento del motor. Consulte el Sistema de
refrigeración de refrigeración del motor Sección 1C.
• Inspeccionar la operación A / C.
• Inspeccionar el seguro para el funcionamiento del embrague. (Más suave solamente)
Sistema de Control 1A-352Engine (4HK1)
El ruido de la combustión anormal
Los Acción
cheques
Definición:
Una leve a severa de ping, que generalmente empeora durante la aceleración. El motor hace golpes metálicos punzantes que cambian con la
apertura del acelerador.
Darse cuenta: El sensor de flujo de masa de aire (MAF) se calienta y como resultado, el IAT
puede indicar un mayor de lo normal de temperatura de aire de admisión, si el interruptor de
encendido está siendo ON.
• Observe la presión del riel de combustible parámetro (FRP) del sensor con el motor
apagado. El sensor de FRP debería leer 0,9 a 1,0 voltios con el interruptor de encendido ON
y OFF del motor después de que el motor ha dejado de funcionar durante un mínimo de 1
minuto. Si no, la verificación de alta resistencia en cada circuito o para un sensor sesgada.
• Observe la presión del conducto de combustible y deseado del parámetro de presión del
conducto de combustible entre el ralentí y WOT (recorrido completo del pedal del acelerador)
en punto muerto. parámetro de la presión del raíl de combustible debe seguir dentro de 5
MPa ( 725 psi) lo suficientemente rápido.
• sensor de posición del cigüeñal (CKP) es apretado y el rotor sensor no está dañado.
Verificaciones del sistema de combustible • Si está presente un exceso de humo, compruebe si hay un inyector de combustible abierto
atascado. Controlar por fugas de combustible en la cámara de combustión.
• Inspeccionar los inyectores de combustible. Quitar los inyectores e inspeccionar visualmente.
• Realizar la prueba de balance de cilindro con una herramienta de exploración.
• Realizar la impulsión forzada del inyector con una herramienta de exploración.
• Observar la compensación de combustible para cada cilindro en la marcha lenta de la
herramienta de análisis.
Los controles mecánicos del motor Inspeccionar el motor mecánico para las siguientes condiciones. Consulte la Sección 1B motor
mecánico.
• compresión del cilindro pobre.
• Incorrectos partes básicas del motor, tales como el árbol de levas, culata, pistones, etc.
• Inspeccionar para cualquier cámara de combustión excesiva entrada de aceite.
Comprobaciones adicionales • Inspeccionar otras causas posibles que pueden hacer ruido similares, tales como piezas
sueltas de componentes, soporte de montaje, y la debilidad de la primavera del embrague
amortiguador.
Sistema de control del motor 1A-353
(4HK1)
Mala economía de combustible
Los Acción
cheques
Definición:
La economía de combustible, según lo medido por las pruebas de carretera reales y varios tanques de combustible, es notablemente inferior
a la esperada. Además, la economía es notablemente menor de lo que era en este vehículo de una sola vez, como se muestra anteriormente
mediante pruebas de carretera reales.
Comprobaciones preliminares • Retire el filtro de aire y comprobar si hay suciedad o para conductos de aire están
conectados o restringidas. Reemplace si es necesario.
• Inspeccionar los hábitos de conducción del propietario.
• Es la A / C ON a tiempo completo, el modo de desempañador?
• Son los neumáticos con la presión correcta?
• Se cambian los tamaños de los neumáticos?
• Se están llevando a cargas excesivamente pesadas?
• Es la aceleración demasiado, demasiado a menudo?
• Controlar por deslizamiento del embrague.
• Inspeccionar arrastre del freno.
• Inspeccionar tensión de la correa de buceo.
• Inspeccionar para un patrón de cambios de la transmisión adecuada y operación de
desplazamiento hacia abajo (sólo más suave).
• Inspeccionar la calidad de los combustibles (índice de cetano).
• Comprobar el nivel de aceite del motor y de calidad.
• Sugerir al propietario para llenar el tanque de combustible y vuelva a verificar el ahorro de
combustible.
• Inspeccionar el odómetro es operado correctamente.
• Inspeccionar la lista de datos herramienta de análisis en esta sección.
• Inspeccionar el Boletín de Servicio.
Los cheques de sensores Inspeccionar los sensores de control del motor para las condiciones siguientes. Consulte la lista
de exploración de datos de herramientas en esta sección.
• Comparación de la temperatura del refrigerante con una temperatura de entrada de aire
(IAT) y los parámetros de temperatura del combustible (FT) en un estado del motor en frío. Si
la diferencia entre la lectura de temperatura es de más de 5 C (9 F) en un motor frío, la
verificación de alta resistencia en cada circuito o para un sensor sesgada.
Darse cuenta: El sensor de flujo de masa de aire (MAF) se calienta y como resultado, el IAT
puede indicar un mayor de lo normal de temperatura de aire de admisión, si el interruptor de
encendido está siendo ON.
Verificaciones del sistema de combustible Inspeccionar el sistema de combustible para las siguientes condiciones. Consulte Sistema de
combustible en la Sección 1D combustible del motor.
• tipo de combustible y la calidad.
• Compruebe fuga de combustible.
Verificaciones del sistema de refrigeración Inspeccionar el sistema de refrigeración para las siguientes condiciones. Consulte el Sistema de
refrigeración de refrigeración del motor Sección 1C.
• el nivel de refrigerante del motor.
• termostato del motor por estar siempre abierto o para la gama de calor mal.
• Motor de ventilador de refrigeración por estar siempre activada.
1A-354 Sistema de control del motor
(4HK1)
Los Acción
cheques
Verificaciones del sistema de admisión de Inspeccionar el sistema de admisión de aire para las siguientes condiciones.
aire
• Filtro de aire, conductos de admisión de aire y el enfriador de aire de carga para una
restricción, agujeros o fugas.
• Una restricción en el conducto de entrada del turbocompresor.
• válvula de mariposa de admisión para una situación de atasco.
• Una restricción o fuga en el colector de admisión.
• Una rueda de turbina del turbocompresor desgastado o dañado, eje o compresor de rueda.
Consulte la Asamblea turbocompresor en la Sección 1J inducción.
• funcionamiento de la válvula de compuerta de descarga del turbocompresor. Consulte la
Asamblea turbocompresor en la Sección 1J motor de inducción. (Excepto especificación
Euro 4)
• Turbocompresor solenoide de control de la boquilla para una condición atascada. Consulte la
Asamblea turbocompresor en la Sección 1J inducción. (4 especificación Euro)
Verificaciones del sistema de escape Inspeccionar el sistema de escape para una posible restricción. Consulte el Sistema de escape de
escape del motor de la sección 1G.
Los controles mecánicos del motor Inspeccionar el motor mecánico para las siguientes condiciones. Consulte la Sección 1B motor
mecánico.
• compresión del cilindro pobre.
• intervalo de válvula incorrecto.
• muelles de válvula rotas o débil.
• lóbulos del árbol desgastados.
Sistema de control del motor 1A-355
(4HK1)
El humo excesivo (Humo Negro)
Los Acción
cheques
Definición:
El humo negro bajo carga, inactivo o no arranca caliente o frío.
Los cheques de sensores Inspeccionar los sensores de control del motor para las condiciones siguientes. Consulte la lista
de exploración de datos de herramientas en esta sección.
• Comparación de la temperatura del refrigerante con una temperatura de entrada de aire
(IAT) y los parámetros de temperatura del combustible (FT) en un estado del motor en frío. Si
la diferencia entre la lectura de temperatura es de más de 5 C (9 F) en un motor frío, la
verificación de alta resistencia en cada circuito o para un sensor sesgada.
Darse cuenta: El sensor de flujo de masa de aire (MAF) se calienta y como resultado, el IAT
puede indicar un mayor de lo normal de temperatura de aire de admisión, si el interruptor de
encendido está siendo ON.
• Observar el parámetro MAF para un sensor MAF sesgada o lento.
• Observe la presión del riel de combustible parámetro (FRP) del sensor con el motor
apagado. El sensor de FRP debería leer 0,9 a 1,0 voltios con el interruptor de encendido ON
y OFF del motor después de que el motor ha dejado de funcionar durante un mínimo de 1
minuto. Si no, la verificación de alta resistencia en cada circuito o para un sensor sesgada.
• Observe la presión del conducto de combustible y deseado del parámetro de presión del
conducto de combustible entre el ralentí y WOT (recorrido completo del pedal del acelerador)
en punto muerto. parámetro de la presión del raíl de combustible debe seguir dentro de 5
MPa ( 725 psi) lo suficientemente rápido.
• Observar la presión de sobrealimentación y la presión barométrica (BARO) con el encendido
ON y OFF motor. Ambos parámetros deben estar dentro del 7,0 kPa (1,0 psi) entre sí.
Verificaciones del sistema de combustible Inspeccionar el sistema de combustible para las siguientes condiciones. Consulte Sistema de
combustible en la Sección 1D combustible del motor.
• Inyectores de combustible. Quitar los inyectores e inspeccionar visualmente.
• Realizar la prueba de balance de cilindro con una herramienta de exploración.
• Realizar control de la inyección previa con una herramienta de exploración.
• Observar la compensación de combustible para cada cilindro en la marcha lenta de la
herramienta de análisis.
Verificaciones del sistema de admisión de Inspeccionar el sistema de admisión de aire para las siguientes condiciones.
aire
• Filtro de aire, conductos de admisión de aire y el enfriador de aire de carga para una
restricción, agujeros o fugas.
• Una restricción en el conducto de entrada del turbocompresor.
• válvula de mariposa de admisión para una situación de atasco.
• Una restricción o fuga en el colector de admisión.
• Una restricción o dañado en el sensor MAF.
• Una rueda de turbina del turbocompresor desgastado o dañado, eje o compresor de rueda.
Consulte la Asamblea turbocompresor en la Sección 1J inducción.
Verificaciones del sistema de escape Inspeccionar el sistema de escape para una posible restricción. Consulte el Sistema de escape de
escape del motor de la sección 1G.
1A-356 Sistema de control del motor
(4HK1)
Los Acción
cheques
Los controles mecánicos del motor Inspeccionar el motor mecánico para las siguientes condiciones. Consulte la Sección 1B motor
mecánico.
• Controlar por compresión de los cilindros pobres.
• sincronización mecánica inadecuada (engranaje de sincronización).
• intervalo de válvula incorrecto.
• muelles de válvula rotas o débil.
• lóbulos del árbol desgastados.
• Cualquier cámara de combustión que entra un exceso de aceite.
Comprobaciones adicionales • sistema EGR funciona correctamente. Consulte el sistema de control de EGR de verificación
en esta sección.
• blow-by excesiva gases.
Sistema de control del motor 1A-357
(4HK1)
El humo excesivo (humo blanco)
Los Acción
cheques
Definición:
El humo blanco bajo carga, inactivo o no arranca caliente o frío.
Darse cuenta: El sensor de flujo de masa de aire (MAF) se calienta y como resultado, el IAT
puede indicar un mayor de lo normal de temperatura de aire de admisión, si el interruptor de
encendido está siendo ON.
• Observe la presión del riel de combustible parámetro (FRP) del sensor con el motor apagado.
El sensor de FRP debería leer 0,9 a 1,0 voltios con el interruptor de encendido ON y OFF del
motor después de que el motor ha dejado de funcionar durante un mínimo de 1 minuto. Si no,
la verificación de alta resistencia en cada circuito o para un sensor sesgada.
• Observe la presión del conducto de combustible y deseado del parámetro de presión del
conducto de combustible entre el ralentí y WOT (recorrido completo del pedal del acelerador)
en punto muerto. parámetro de la presión del raíl de combustible debe seguir dentro de 5
MPa ( 725 psi) lo suficientemente rápido.
• Observar la posición del pedal del acelerador (APP). parámetro APP debe cambiar
linealmente de 0 a 100% de acuerdo con la operación del pedal del acelerador.
• Observar la presión de sobrealimentación y la presión barométrica (BARO) con el encendido
ON y OFF motor. Ambos parámetros deben estar dentro del 7,0 kPa (1,0 psi) entre sí.
• sensor de posición del cigüeñal (CKP) es apretado y el rotor sensor no está dañado.
Verificaciones del sistema de combustible • Si está presente un exceso de humo, compruebe si hay un inyector de combustible abierto
atascado. Controlar por fugas de combustible en la cámara de combustión.
• Inyectores de combustible. Quitar los inyectores e inspeccionar visualmente.
• Realizar la prueba de balance de cilindro con una herramienta de exploración.
• Realizar control de la inyección previa con una herramienta de exploración.
• Observar la compensación de combustible para cada cilindro en la marcha lenta de la
herramienta de análisis.
Verificaciones del sistema de admisión de Inspeccionar el sistema de admisión de aire para las siguientes condiciones.
aire
• Filtro de aire, conductos de admisión de aire y el enfriador de aire de carga para una
restricción, agujeros o fugas.
• Una restricción en el conducto de entrada del turbocompresor.
• válvula de mariposa de admisión para una situación de atasco.
• Una restricción o fuga en el colector de admisión.
• Una restricción o dañado en el sensor MAF.
• Una rueda de turbina del turbocompresor desgastado o dañado, eje o compresor de rueda.
fuga de aceite del turbocompresor. Consulte la Asamblea turbocompresor en la Sección 1J
inducción.
Verificaciones del sistema de escape Si un humo blanco excesiva está presente mientras DPD se filtrar regeneración evento, u
deterioró o se sospecha catalizador de oxígeno dañado. n
Sistema de Control 1A-358Engine (4HK1)
Los Acción
cheques
Los controles mecánicos del motor Inspeccionar el motor mecánico para las siguientes condiciones. Consulte la Sección 1B motor
mecánico.
• compresión del cilindro pobre.
• sincronización mecánica inadecuada (engranaje de sincronización).
• intervalo de válvula incorrecto.
• muelles de válvula rotas o débil.
• lóbulos del árbol desgastados.
• de trabajo del termostato (abrir atascado).
• Cualquier cámara de combustión que entra un exceso de aceite.
Verificaciones del sistema electricos • control de la bujía de incandescencia (precalentamiento) la operación del sistema. Consulte el
resplandor de control de comprobación del sistema en esta sección.
Sistema de control del motor (4HK1) 1A-359
Los Acción
cheques
Definición:
La regeneración manual está solicitado con frecuencia al conductor mediante el parpadeo de la lámpara DPD ámbar. O, con frecuencia se
solicita en comparación con antes. (La regeneración automática no se puede completar con frecuencia.)
Darse cuenta: Hay direccionalidad instalación de los tubos de escape de presión diferencial.
Consulte el Sistema de escape de escape del motor de la sección 1G.
• Con corriente, aplastado o retorcido mangueras de presión diferencial de escape o tuberías.
• Dislocado o inclinado sensor de presión diferencial de escape. Consulte el Sistema de
escape de escape del motor de la sección 1G.
• El daño físico del sensor de gases de escape de presión diferencial.
• Cualquier contaminación o los objetos que bloquean el puerto de sensor de presión
diferencial de escape.
• Observe el parámetro de presión del tubo de escape diferencial para un sensor de presión
diferencial de escape sesgada o lento.
• sensores de temperatura de escape asimétricos o lento. Usar la temperatura vs. tabla
Resistencia a probar el sensor de temperatura de escape en varios niveles de temperatura
para evaluar la posibilidad o un sensor sesgada.
• Observar el parámetro MAF para un sensor MAF sesgada o lento.
• Observar la presión de sobrealimentación y la presión barométrica (BARO) con el encendido
ON y OFF motor. Ambos parámetros deben estar dentro del 7,0 kPa (1,0 psi) entre sí.
Verificaciones del sistema de combustible Inspeccionar el problema del sistema de combustible. Consulte la tabla del sistema de
combustible Comprobar y el procedimiento establecido en la Sección 1D combustible del motor.
Sistema de Control 1A-360Engine (4HK1)
Los Acción
cheques
Verificaciones del sistema de admisión de Inspeccionar el sistema de admisión de aire para las siguientes condiciones.
aire
• Filtro de aire, conductos de admisión de aire y el enfriador de aire de carga para una
restricción, agujeros o fugas.
• Una restricción en el conducto de entrada del turbocompresor.
• válvula de mariposa de admisión para una situación de atasco.
• Una restricción o fuga en el colector de admisión.
• sistema de inducción de aire modificado.
• Una restricción o dañado o cualquier contaminación o los objetos que bloquean en el sensor
MAF.
• Una rueda de turbina del turbocompresor desgastado o dañado, eje o compresor de rueda.
Consulte la Asamblea turbocompresor en la Sección 1J inducción.
Verificaciones del sistema de escape Inspeccionar el sistema de escape para las siguientes condiciones. Consulte el Sistema de
escape de escape del motor de la sección 1G.
• Una junta sistema de escape que falta o está dañada.
• fuga de gas de escape del tubo de escape, la junta, el montaje DPD, sensor (s)
temperatura de escape o mangueras o tuberías de presión diferencial de escape.
• sistema de escape modificado.
• válvula de mariposa de escape o la válvula de freno de escape para la condición atascada.
Consulte el Sistema de escape de escape del motor de la sección 1G.
• Una acumulación excesiva de ceniza en el filtro de DPD.
• Filtro DPD por daños, grietas, se funden o depósitos excesivos.
• catalizador de oxígeno para los daños, grietas, se funden o depósitos excesivos.
• Si un humo blanco excesiva está presente mientras evento regeneración, se sospecha de
un catalizador de oxígeno deteriorado o dañado.
Sistema de control del motor (4HK1) 1A-361
Los Acción
cheques
Definición:
El tiempo de regeneración más de una hora prevista. O bien, se tarda más tiempo que antes.
Los cheques de sensores Inspeccionar los sensores de control del motor relacionados con el control del sistema DPD para
las siguientes condiciones. Consulte la lista de exploración de datos de herramientas en esta
sección.
• Misrouted o desconectado mangueras de presión diferencial de escape o tuberías.
Darse cuenta: Hay direccionalidad instalación de los tubos de escape de presión diferencial.
Consulte el Sistema de escape de escape del motor de la sección 1G.
• Con corriente, aplastado o retorcido mangueras de presión diferencial de escape o tuberías.
• Dislocado o inclinado sensor de presión diferencial de escape. Consulte el Sistema de
escape de escape del motor de la sección 1G.
• El daño físico del sensor de gases de escape de presión diferencial.
• Cualquier contaminación o los objetos que bloquean el puerto de sensor de presión
diferencial de escape.
• Observe el parámetro de presión del tubo de escape diferencial para un sensor de presión
diferencial de escape sesgada o lento.
• sensores de temperatura de escape asimétricos o lento. Usar la temperatura vs. tabla
Resistencia a probar el sensor de temperatura de escape en varios niveles de temperatura
para evaluar la posibilidad o un sensor sesgada.
Verificaciones del sistema de combustible Inspeccionar el problema del sistema de combustible. Consulte la tabla del sistema de
combustible Comprobar y el procedimiento establecido en la Sección 1D combustible del motor.
Verificaciones del sistema de refrigeración Inspeccionar el sistema de refrigeración para un condiciones de sobrecalentamiento. Consulte el
Sistema de refrigeración en la Sección 1C motor de refrigeración para la prueba.
• el nivel de refrigerante del motor.
• fuga de refrigerante del motor.
• Enfriamiento deslizamiento de la correa del ventilador.
• Ventilador de refrigeración de trabajo del embrague.
• de trabajo del termostato.
• bomba de agua de trabajo.
• obstrucción del radiador.
• sistema de refrigeración de modificación que es menor capacidad de enfriamiento.
Sistema de Control 1A-362Engine (4HK1)
Los Acción
cheques
Verificaciones del sistema de admisión de Inspeccionar el sistema de admisión de aire para las siguientes condiciones.
aire
• Filtro de aire, conductos de admisión de aire y el enfriador de aire de carga para una
restricción, agujeros o fugas.
• Una restricción en el conducto de entrada del turbocompresor.
• válvula de mariposa de admisión para una situación de atasco.
• Una restricción o fuga en el colector de admisión.
• sistema de inducción de aire modificado.
• Una restricción o dañado o cualquier contaminación o los objetos que bloquean en el sensor
MAF.
• Una rueda de turbina del turbocompresor desgastado o dañado, eje o compresor de rueda.
Consulte la Asamblea turbocompresor en la Sección 1J inducción.
Verificaciones del sistema de escape Inspeccionar el sistema de escape para las siguientes condiciones. Consulte el Sistema de
escape de escape del motor de la sección 1G.
• Una junta sistema de escape que falta o está dañada.
• fuga de gas de escape del tubo de escape, la junta, el montaje DPD, sensor (s)
temperatura de escape o mangueras o tuberías de presión diferencial de escape.
• sistema de escape modificado.
• válvula de mariposa de escape o la válvula de freno de escape para la condición atascada.
Consulte el Sistema de escape de escape del motor de la sección 1G.
• Filtro DPD por daños, grietas, se funden o depósitos excesivos.
• catalizador de oxígeno para los daños, grietas, se funden o depósitos excesivos.
• Si un humo blanco excesiva está presente mientras evento regeneración, se sospecha de
un catalizador de oxígeno deteriorado o dañado.
Comprobaciones adicionales • Inspeccionar para una condición de sobrecalentamiento del motor. Consulte el Sistema
de refrigeración de refrigeración del motor Sección 1C.
• Inspeccionar la operación A / C.
Sistema de control del motor 1A-363
(4HK1)
Instrucciones de
reparación
Módulo de control del motor 1. Anote todos los números de cada cilindro en la etiqueta.
(ECM) Reemplazo
Descripción
Los siguientes A - G pasos proporcionan una visión general
procedimiento para reemplazar y volver a programar un
ECM. Cada A - pasos G se explica más adelante en esta
sección.
MUESTRA
1
3 64 CB 1A 00 2F 3C 29 3D FF 27 5A F0
B. Restablecer la información de seguridad inmovilizador en 64 21 17 16 2B 3A 2D 4A 14 25 65 66
A. Carga de código de identificación del inyector de Grabación desde cada inyector de combustible
combustible
1. Retire la tapa de la culata. Consulte el inyector de
Los datos actuales del código de identificación del inyector combustible de reemplazo.
de combustible se pueden cargar con una herramienta de
exploración. Si el viejo ECM no se puede comunicar con una
2. Ficha 24 figuras de cada placa ID inyector de
combustible. El orden correcto de los códigos ID del
herramienta de exploración, vaya a Recuperación del
inyector de combustible de la siguiente ilustración es la
inyector de combustible Código de identificación de datos
siguiente:
con un ECM no comunicante.
64 DA A5 05 2F 4C 0F 36 FA 17 25 8C
1. Instalar una herramienta de exploración.
2. Giro El encendido, con el motor apagado.
2 1
3. Seleccione Diagnósticos> identificación del vehículo
apropiado> apropiada modelo de motor>
Programación> configuración Grab ECU (Euro 4
Especificación) o Código de Identificación del inyector A505 64DA
(salvo especificación Euro 4) <Código de Identificación 2F4C 0F36
Subir (salvo especificación Euro 4) FA17 25 00
4. Después de competir la carga, desconecte la 0000 8C
herramienta de análisis.
5. Apague el motor.
3
Recuperando los datos del código de identificación del
inyector de combustible con un ECM no comunicante
Si una herramienta de exploración no se comunica, los
códigos ID del inyector de combustible deben ser registrados
a partir de la etiqueta fijada de fábrica en la tapa de la culata
o cada placa ID inyector de combustible.
LNW76ESH002601
Descripción y funcionamiento
Módulo de Control de Motor (ECM) • La recirculación de gases de escape (EGR) de control
Descripción del sistema
Módulo de control del motor (ECM) Precauciones de • El control de sistema de turbocompresor
servicio • El Defuser de partículas diesel (DPD) de control del
sistema
• El precalentamiento (brillo) de control del sistema
• El control del sistema de freno de escape
• El control del sistema inmovilizador
• el diagnóstico a bordo para el control del motor
El ECM observa constantemente la información de varios
sensores. El ECM controla los sistemas que afectan el
rendimiento del vehículo. El ECM realiza la función de
diagnóstico del sistema. El ECM puede reconocer problemas
operativos, alertar al conductor a través de la lámpara
indicadora de mal funcionamiento (MIL), y almacenar los
PRECAUCIÓN códigos de diagnóstico (DTC). DTC identificar los fallos del
sistema para ayudar al técnico durante la reparación.
Para evitar una descarga eléctrica;
Ajuste el interruptor de llave a la posición
"LOCK", "OFF" o antes de revisar o reparar el
equipo, cableado y / o conectores.
LNW76ESH000301
-----------------------
-----------------------------------
-----------------------------------
----------------------------
------
------
PRECAUC
IÓN
----------------------------------
LNW76ESH001001
(4HK1)
Sistema de control del motor
entradas de conmutador
interruptor de encendido (ON / posición de
arranque) Embrague controles de la lámpara
interruptor del freno de indicador de mal funcionamiento (MIL)
estacionamiento Interruptor Vehículo de servicio pronto (SVS) lámpara (Euro 4
de punto muerto especificación) Lámpara de la bujía de incandescencia
interruptor de regeneración DPD (Euro 4 especificación) lámpara de freno de escape
Interruptor de calentamiento del motor DPD lámpara (4 especificación
interruptor de nivel de Euro) Lámpara de presión de aceite
aceite del interruptor del
lámpara de la lámpara
freno de escape
principal del conjunto de
Control de crucero Control de
cruceros
crucero del interruptor de crucero
conjunto interruptor / costa hoja de
vida / interruptor principal de crucero
comunicaciones
de aceleración interruptor de
cancelar red de área de controlador (CAN) (Euro 4 especificación) de
LNW81AXF000301
1A-369
Sistema de Control 1A-370Engine (4HK1)
ECM Voltaje Descripción • Si la pieza se ha manejado mientras se desliza sobre el
El ECM suministra una tensión tamponada a diversos asiento, mientras se está sentado en posición de pie, o
interruptores y sensores. El ECM puede hacer esto porque mientras camina una distancia, toque una masa
la resistencia en la ECM es tan alto en valor que una conocida antes de instalar la pieza.
lámpara de prueba puede no iluminar cuando está • Carga por inducción se produce cuando una persona
conectado al circuito. Una tienda de voltímetro ordinario no con zapatos bien aislados y situados cerca de un objeto
puede dar una lectura exacta debido a que la impedancia de altamente cargado y momentáneamente toca el suelo.
entrada del voltímetro es demasiado baja. Use un 10- Los cargos de la misma polaridad se drenan dejando a
megaohmio impedancia de entrada DMM, para garantizar la persona altamente cargado con polaridad opuesta.
lecturas precisas de tensión. Los dispositivos de entrada y /
o de salida en el ECM incluyen convertidores de analógico a Testigo de avería (MIL) Operación
digital, tampones de señal, contadores, y controladores
La MIL está situado en el tablero de instrumentos. El MIL se
especiales. El ECM controla la mayoría de los componentes
mostrará el símbolo del motor cuando mandado EN:
con interruptores electrónicos que un circuito de masa
completa cuando se enciende.
Daños por descargas electrostáticas La MIL indica que un fallo relacionado con las emisiones
(tipo A o B) se ha producido (Euro 4 especificación) o un
componentes electrónicos utilizados en el ECM son a fallo relacionado el rendimiento del motor se ha producido
menudo diseñados para llevar a muy baja tensión. Los (con excepción de especificación Euro 4) y se requiere de
componentes electrónicos son susceptibles a los daños servicio del vehículo. La siguiente es una lista de los modos
causados por descargas electrostáticas. En comparación, de funcionamiento de la MIL:
tanto como 4.000 voltios pueden ser necesarios para que
una persona se sienta aún el zap de una descarga estática. • El MIL se enciende cuando el interruptor de encendido
Hay varias maneras para que una persona llegue a ser está en ON, con el motor apagado. Esta es una prueba
cargado estáticamente. Los métodos más comunes de carga de la lámpara para asegurar la MIL es capaz de
son por la fricción y la inducción. iluminar. (4 especificación Euro)
• Un ejemplo de carga por fricción es una persona de • El MIL se enciende durante aproximadamente 3
deslizamiento a través de un asiento del vehículo. segundos cuando el interruptor de encendido está en
ON, con el motor apagado. Esta es una prueba de la
lámpara al MIL es capaz de iluminar. (Excepto
Importante: Para evitar posibles daños por descargas
especificación Euro 4 sin dispositivo limitador de
electrostáticas, siga estas pautas:
velocidad)
• No toque las patillas del conector del ECM o
componentes soldado en la placa de circuito ECM.
• El MIL se enciende durante aproximadamente 15
segundos y parpadea 3 veces cuando el interruptor de
• No abra el paquete de piezas de repuesto hasta que la encendido está en ON, con el motor apagado. Esta es
pieza está lista para ser instalada. una prueba de la lámpara al MIL es capaz de iluminar y
• Antes de retirar la pieza de la bolsa, tierra el paquete a una verificación de la instalación del dispositivo
una masa conocida en el vehículo. limitador de velocidad. (Excepto especificación Euro 4
con el dispositivo limitador de velocidad)
• La MIL se apaga después de que el motor se pone en
marcha si un fallo de diagnóstico no está presente.
Sistema de control del motor (4HK1) 1A-371
• La MIL permanece iluminado cuando el motor se pone
en marcha si el ECM detecta un fallo. A DTC se • La lámpara SVS ilumina durante aproximadamente 15
almacena cada vez que el ECM ilumina la MIL debido a segundos y parpadea 3 veces cuando el interruptor de
un fallo relacionado con las emisiones (especificación encendido está en ON, con el motor apagado. Esta es
Euro 4), y se ha producido fallo relacionado rendimiento una prueba de la lámpara a la lámpara SVS es capaz
del motor (excepto especificación Euro 4). de iluminar y una verificación de la instalación del
dispositivo limitador de velocidad. (Con dispositivo
limitador de velocidad)
• La lámpara SVS se apaga después de que el motor se
Excepto Euro 4 especificación con dispositivo limitador de pone en marcha si un fallo de diagnóstico no está
velocidad presente.
• La lámpara SVS permanece iluminado cuando el motor
se pone en marcha si el ECM detecta un fallo. A DTC
Switch de ignición ON 1 seg.1 seg.1 seg. se almacena cada vez que el ECM ilumina la lámpara
SVS debido a un fallo no relacionados con la emisión.
ENCENDIDO
APAGADO
Euro 4 especificación con dispositivo limitador de velocidad
15 seg.
1 seg. 1 seg. 1 seg.
LNW76ESH006201
ENCENDIDO
LNW76ESH006301
1 2
LNW81ASH000301
3
LNW76ESH002101
LNW76ESH005501
Leyenda
1. engranajes del árbol de levas
2. sentido de giro
3. posición del árbol de levas (CMP) sensor
Sistema de control del motor 1A-373
(4HK1)
El sensor de CMP está instalado en la culata de cilindro en El sensor CKP está situado en la carcasa del volante. El
la parte trasera de la rueda dentada del árbol de levas. El rotor sensor se fija en el volante de inercia. Hay 56 muescas
sensor de CMP detecta total de cinco proyecciones por un
ciclo del motor (cuatro salientes dispuestos igualmente cada abierta. Esta parte de extensión abierta permite la detección
de punto muerto superior (TDC). El sensor CKP es un
engranaje del árbol de levas). El sensor de CMP es un elemento magnético de resistencia (MRE) tipo de sensor,
sensor del tipo de elemento de resistencia magnética (ERM), que genera un impulso de señal de onda cuadrada. La
que genera un impulso de señal de onda cuadrada. detección de la parte de extensión abierta desde el sensor
CKP y proyección de una referencia del sensor de posición
De posición del cigüeñal (CKP) Sensor del árbol de levas (CMP), el ECM determina cilindro # 1 de
compresión TDC para garantizar que se correlacionan entre
sí.
2
LNW76ESH002701
1
LNW81ASH000401
1
U
N Leyenda
1. Motor de temperatura del refrigerante (ECT) Sensor
U Sección a-
N A
LNW46ESH005301
Leyenda
1. de posición del cigüeñal (CKP) sensor
2. rotor del sensor
1A-374 Sistema de control del motor
(4HK1)
Temperatura del combustible (FT) Sensor Excepto Euro 4 Especificación
LNW81ASH001301
LNW76ESH001901
AAW46ESH001401
Sistema de control del motor 1A-375
(4HK1)
Flujo de Masa de Aire (MAF) Sensor
AAW46ESH001401
Presión
Sensor dede presión Presión
válvula limitador
Sensor Riel de combustible
presión Riel de válvula
combus limitador
tible
Filtro de combustible
Filtro de
combusti
ble
bomba
bombadede
suministro
suministro
inyector
es
Depósito
Depósito de ECM
de
combustible
combusti
ble
Varios sensores
(Sensor del acelerador posición, temperatura del
ÁrbolÁrbol
de levas
de Cigüeñal refrigerante, el flujo de masa de aire, etc.)
Cigüeñal
Sensor de
levas Sensor
Sensor de
posición
Sensor de
posición LNW76EMF000601
de posició
posició n
El sistema de raíl ncomún utiliza un tipo de cámara de
acumulación llama la línea de combustible para almacenar
combustible a presión, y los inyectores que contienen
válvulas de solenoide controladas electrónicamente para
pulverizar el combustible a presión en las cámaras de
combustión. El sistema de inyección (presión de inyección,
velocidad de inyección, y sincronización de la inyección) es
controlado por el ECM, y por lo tanto el sistema de conducto
común puede ser controlado de forma independiente, libre
de la influencia de la velocidad del motor y la carga. Esto
asegura una presión de inyección estable en todo momento,
en particular en el intervalo de baja velocidad del motor, de
modo que el humo negro específico para motores diesel
generados durante el arranque o aceleración del vehículo se
puede reducir dramáticamente. Como resultado, las
emisiones de gases de escape son claras y reducida, y se
consigue una mayor producción.
1. Control de Alta Presión
• Permite la inyección de alta presión de la gama de
velocidades bajas del motor.
• Optimiza el control para reducir al mínimo las emisiones
de partículas y de NOx.
2. Control de sincronización de inyección de
• Enablesfinelytunedoptimizedcontrol
en acuerdo con las condiciones de
funcionamiento.
3. Control de tasa de inyección
• control de la inyección previa que realiza una pequeña
cantidad de la inyección antes de la inyección principal.
El sistema de carril de combustible se compone
fundamentalmente de una bomba de suministro de combustible,
carril de combustible, inyectores, y ECM.
Sistema de control del motor 1A-377
(4HK1)
Componente del sistema de combustible Descripción
Inyector
6
64
00 2
0000
3
5
LNW76EMH000101
Leyenda
1. Terminal semental
2. fuga de combustible fuera del puerto
3. O-ring
4. el puerto de entrada de combustible
5. partes inyector marcado número
6. placa de QR
Sistema de Control 1A-378 Engine (4HK1)
se utilizan inyectores de tipo de control electrónico
controlado por el ECM. En comparación con las boquillas
convencionales de inyección, un pistón de mando, la válvula
de solenoide, etc., están añadido.
códigos de identificación que muestra diversas característica
inyector se láser marcados en la placa, y (se muestran 30
cifras alfanuméricos y sólo 24 se utilizan) códigos de
identificación que muestran estas en forma numérica. Este
sistema utiliza la información de velocidad de flujo del
inyector de combustible (códigos de identificación) para
optimizar el control de cantidad de inyección. Cuando un
inyector está instalado recientemente en un vehículo, es
necesario para introducir los códigos de identificación en la
ECM.
QR (Quick Response) códigos o caudal del inyector de
combustible (códigos de identificación) se han adoptado
para mejorar la precisión de la cantidad de inyección de los
inyectores. La adopción de códigos permite el control
dispersión cantidad de inyección a lo largo de todos los
rangos de presión, contribuyendo a la mejora en la eficiencia
de la combustión y la reducción de las emisiones de gases
de escape.
puerto de de
puerto
retorno
retorno
Solenoide
Solenoide corriente dede
corriente corriente dede
corriente corriente dede
corriente
excitación
excitación excitación
excitación excitación
excitación
TWV
Orificio de salida
orificio de De línea de
De línea de
combustible
Camarasalida
de control combustible
cámara de control
Orificio de entrada
orificio de
entrada La presión en La La presión
presión en
en
La presión en Lapresión
presiónen
en La
pistón dede
mando cámara de cámara cámara de
de
pistón mando cámara de cámarade de cámara
control
control control
control control
control
Boquill
Boquilla
a la tasa
tasa de
de lalatasa
tasade
de
la
inyección
inyección inyección
inyección
sin
sin inyección Inyecció extremodede
extremo
Inyección inyección
inyección n inyección
RTW76EMF000601
Regreso
Regre
so regulador de FRP
regulador de
desbordamiento
desbordamie FRP
de
ntocombustible
de válvula
válvulade
de regulación
combustible regulación
Bombadede
Bomba
alimentación
alimentació
n
Eje de entrada de
entrada
Eje de
accionami combustible
de
accionamiento
ento combusti
ble
Succió
Succión
n
Filtro de
Depósito
Depósito de Filtro combustible
de
combustible
de combustibl
combusti e
ble Bomba
Bomba de de
cebado
cebado
LNW81AMF001001
1 2 3 4 5
2
1
6 7
RTW76ESH002001 LNW41ASH001301
Leyenda Leyenda
1. válvula limitadora de presión 1. Válvula
2. la presión del raíl de combustible (FRP) sensor 2. Válvula cuerpo
3. Válvula guía
4. Primavera
Junto con el empleo de un sistema de inyección de 5. Alojamiento
combustible de control electrónico común de tipo de carril, 6. Riel de combustible
se proporciona la línea de combustible para almacenar 7. tubería de retorno de combustible
combustible a alta presión entre la bomba de alimentación y
los inyectores. Un sensor de presión y un limitador de
presión están instalados en el tubo distribuidor de El limitador de presión alivia la presión mediante la apertura
combustible. El sensor de presión detecta la presión de de la válvula si se genera presión anormalmente alta. La
combustible en el interior del carril de combustible y envía su válvula se abre cuando la presión en el carril alcanza
señal al ECM. Basándose en esta señal, el ECM controla la aproximadamente 220 MPa (32.000 psi), y se cierra cuando
presión de combustible dentro del tubo distribuidor de la presión cae hasta aproximadamente 50 MPa (7.250 psi).
combustible a través del regulador de presión del raíl de La fuga de combustible a través de los limitadores de
combustible (FRP) de la bomba de alimentación. El limitador presión re-vuelta al tanque de combustible.
de presión se abre la válvula mecánicamente para aliviar la
presión cuando la presión de combustible dentro del tubo
distribuidor de combustible es excesiva.
3 4
6
7
LNW76ESH002901
1
LNW76ESH003801
La válvula de EGR está montado en el colector de admisión.
Leyenda El ECM controla la apertura de la válvula EGR basado en la
1. ECM condición de funcionamiento del motor. El ECM controla la
2. válvula de EGR válvula de EGR mediante el control del solenoide. El
3. salida de refrigerante del motor solenoide se controla basándose en la señal de anchura de
4. de entrada del refrigerante del motor pulso de modulación (PWM) enviado desde el ECM. La
5. enfriador de EGR posición de la válvula EGR es detectado por el sensor de
6. válvula de mariposa de admisión posición, y se retransmite a la ECM. El sensor de posición
7. sensor MAF se compone de tres sensores individuales dentro de una
carcasa. El sensor de posición de EGR 1, 2 y 3 son
sensores Hall tipo de elemento. El sensor de posición
El sistema EGR recircula una parte de los gases de escape
proporciona un estado de señal baja o alta a la ECM en los
de nuevo en el colector de admisión, lo que resulta en la
circuitos de señal, que es relativo a los cambios de posición
reducción de las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx). El
de la válvula de EGR.
sistema de control de EGR utiliza un sistema de control
electrónico para asegurar tanto la facilidad de conducción y
baja emisión. Una corriente de control desde el ECM opera Válvula de mariposa de admisión (Euro 4 especificación)
un solenoide para controlar la cantidad de elevación de la
válvula de EGR. Además, los sensores de posición de EGR
se proporcionan en la parte trasera del motor para alimentar
cantidad de elevación real de la válvula de nuevo a la ECM
para obtener más control de la precisión de la cantidad de
EGR.
Las salidas de control de EGR cuando las condiciones para
la velocidad del motor, temperatura del refrigerante del
motor, temperatura del aire de admisión y la presión
barométrica son satisfechos. A continuación, la apertura de
la válvula se calcula de acuerdo con la velocidad del motor,
y la cantidad de inyección de combustible objetivo. En base
a esta apertura de la válvula, se proporciona el deber de
accionamiento del solenoide y la válvula se acciona en
consecuencia.
RTW56ESH001101
Sistema de control del motor 1A-383
(4HK1)
La válvula de mariposa de admisión está situado en la
entrada del colector de admisión. El ECM controla la
apertura de la válvula de mariposa de admisión
basándose en la condición motor en marcha. El ECM
controla la válvula de mariposa de admisión mediante
el control del solenoide. El solenoide se controla
basándose en la señal de anchura de pulso de
modulación (PWM) enviado desde el ECM. Un cambio
de relación de trabajo del 0% al porcentaje adecuado
es el control de la ingesta de ángulo de apertura de la
válvula de mariposa. Para cerrar la válvula, se
incrementa relación de trabajo. Para abrir la válvula,
relación de trabajo se hace pequeño.
La posición de la válvula de mariposa de admisión es
detectado por el sensor de posición, y se retransmite a
la ECM. El sensor de posición proporciona una señal a
la ECM en el circuito de señal, que es relativo a los
cambios de posición de la válvula de mariposa de
admisión. El ECM debería detectar un voltaje de señal
de baja a una cantidad de abertura pequeña o
posición cerrada. El ECM detecta un voltaje de señal
de alta a una cantidad de abertura grande.
Descripción turbocompresor
3 4
5
RTW56EMH000201
Leyenda
1. Escape de gas
2. válvula de compuerta de residuos
3. rueda de la turbina
4. rueda del compresor
5. Filtro de aire
6. Charge enfriador de aire (intercooler)
1A-384 Sistema de control del motor
(4HK1)
El turbocompresor se utiliza para aumentar la cantidad
de aire que entra en los cilindros del motor. Esto
permite un aumento proporcional de combustible a ser
inyectado en los cilindros, lo que resulta en un
aumento de potencia de salida, una combustión más
2
completa del combustible, y el aumento de la
refrigeración de las cabezas de cilindros, pistones,
válvulas, y el gas de escape. Este efecto de
enfriamiento ayuda a prolongar la vida del motor. 3
La energía térmica y presiones en el gas de escape del
motor se utilizan para accionar la turbina. El gas de
escape se dirige a la carcasa de la turbina. La carcasa 1
de la turbina actúa como una boquilla para dirigir el
conjunto de la rueda del eje. Puesto que la rueda del
compresor está unido directamente al eje, la rueda del
compresor gira a la misma velocidad que la rueda de
turbina. El aire limpio desde el filtro de aire se introduce
en la carcasa del compresor y la rueda. El aire se
comprime y se entrega a través de un tubo de cruce al
motor de colector de admisión de aire, a continuación,
en los cilindros. La cantidad de aumento de presión de
A B
aire y volumen de aire suministrado al motor desde la
salida del compresor está regulado por una válvula de
compuerta de residuos en la carcasa de escape. La
2 2
posición de la válvula de compuerta de residuos es
controlada por la cantidad de presión acumulada en el
lado de admisión del turboalimentador. El diafragma en
el interior de la válvula de descarga es sensible a la
presión, y controla la posición de la válvula en el
interior del turbocompresor. La posición de la válvula
se aumentar o disminuir la cantidad de impulso para el
turbocompresor. (Excepto especificación Euro 4)
LNW76ELH000201
Leyend
a
1. actuador VNT y sensor
2. Boquilla
3. rueda de la turbina
Sistema de control del motor 1A-385
(4HK1)
La posición de la boquilla de turbocompresor es
controlado por el módulo de control variable del
turbocompresor de tobera (VNT) basado en el
comando desde el ECM. El módulo de control VNT
controla una señal de accionamiento al solenoide de
control de la boquilla turbocompresor que instaló al
conjunto turbocompresor mediante la utilización de
entradas de sensor de posición para controlar las
boquillas de inyección de turbocompresores. Cuando
el motor no está bajo carga, las boquillas de inyección
de turbocompresores están en una posición abierta
(A), o ninguna condición de sobrealimentación.
Cuando el motor está bajo carga, el módulo de control
VNT los comandos de solenoide de control para cerrar
las boquillas de inyección de turbocompresores (B),
aumentando así el impulso. El ECM variará el impulso
depende de los requisitos de carga del motor. (4
especificación Euro)
El enfriador de aire de carga también ayuda a que el
rendimiento del diesel. aire de admisión es aspirado a
través del filtro de aire y en la carcasa del
turbocompresor compresor. El aire presurizado desde
el turbocompresor fluye entonces hacia adelante a
través del enfriador de aire de carga situado en la
parte delantera del radiador. Desde el refrigerador de
aire de carga, el aire fluye de vuelta al colector de
admisión.
El enfriador de aire de carga es un intercambiador de
calor que utiliza el flujo de aire para disipar escuchar
del aire de admisión. A medida que el turbocompresor
aumenta la presión del aire, la temperatura aumenta
de aire. Bajar la temperatura del aire de admisión
aumenta la eficiencia del motor y de potencia por el
embalaje más moléculas de aire en el mismo espacio.
1A-386 Sistema de control del motor
(4HK1)
De partículas diesel Defuser (DPD) Descripción del sistema
2 1
15
17
14
8 16
6 12
7
5
4
11 13
9 10
LNW81AMF000801
Leyenda
1. Filtro de aire 10. filtro DPD
2. de masa de aire (MAF) sensor 11. válvula de mariposa de escape
3. Ensamblaje del motor 12. válvula de mariposa de escape de solenoide
4. válvula de freno de escape 13. silenciador de escape
5. la válvula de solenoide del freno de 14. ECM
escape 15. otras entradas
6. sensor de temperatura de escape 2 16. interruptor de regeneración DPD
7. sensor de temperatura de escape 1 17. lámparas DPD (verde y ámbar)
8. sensor de presión diferencial de
escape
9. catalizador de oxígeno
Sistema de control del motor 1A-387
(4HK1)
4
3 5
LNW76ESF000901
Leyenda
1. válvula de freno de escape 4. sensor de presión diferencial de escape
2. Temperatura de escape sensor 2 (delante del 5. válvula de mariposa de escape
catalizador de oxígeno) 6. Asamblea DPD
3. Temperatura de escape sensor 1 (en frente de filtro)
La DPD es un sistema que utiliza un catalizador de De escape del sensor de presión Differnetial
oxidación para limpiar el CO y HC, y un filtro para
recoger PM dado de alta del motor. Cuando PM
acumulada en el filtro, se lleva a cabo la regeneración.
El ECM detecta la condición de acumulaciones PM del
sensor de presión diferencial de escape o de
kilometraje. Cuando se alcanza a una cierta cantidad
de acumulaciones pM o una cierta longitud de
kilometraje, la regeneración automática comienza. Si
la regeneración automática no puede ser completado
por alguna razón, se solicita la regeneración manual
para el conductor mediante el parpadeo de la lámpara
ámbar DPD o indicador “PUSH DPD conmutador” en
el panel de instrumentos. Durante la regeneración, la
temperatura en el interior del filtro se eleva, y la PM
acumulada se quema. Con el fin de ajustar a la
temperatura optimizada, el ECM detecta la
temperatura de escape utilizando los sensores de
temperatura de escape, y después eleva la
temperatura mediante el control de las inyecciones de MFW4ADSH002301
1 2
3
LNW76ESH003601
MFW4ADSH002401
Leyenda
El sensor de temperatura de escape 1 y 2 se instalan en la
1. Vacío entrada
carcasa del DPD. Ambos sensores de temperatura de
2. Vacío salida
escape son de una resistencia variable. Los sensores 1 mide
3. Vacío escape
la temperatura del gas de escape delante del filtro de DPD y
4. Válvula de solenoide
el sensor 2 mide la temperatura del gas de escape delante
del catalizador de oxígeno. Cuando el sensor de
temperatura de escape está frío, la resistencia del sensor es La válvula reguladora de escape está instalado en la parte
alta. Cuando la temperatura aumenta de escape, la trasera de la carcasa de DPD y se compone una parte del
resistencia del sensor disminuye. Con alta resistencia del sistema de escape. El ECM controla la válvula de solenoide
sensor, el ECM detecta un alto voltaje en el circuito de señal. reguladora de escape basado en el estado del sistema DPD
Con una menor resistencia del sensor, el ECM detecta una regeneración. El solenoide reguladora de escape se activa
tensión más baja en el circuito de señal. para aplicar una presión de vacío a la cámara de diafragma
para operar la válvula de mariposa de escape.
Agotar acelerador de válvula, Freno de escape La válvula de freno de escape está instalado en frente de la
carcasa DPD y también compone una parte del sistema de
escape. El ECM controla la válvula de solenoide de freno de
escape basado en el estado de regeneración DPD o la señal
de comando de freno de escape. El solenoide de freno de
escape energiza para aplicar presión de vacío a la cámara
1 de diafragma para operar la válvula de freno de escape.
LNW76ESH003701
Leyenda
válvula de freno válvula de estrangulación y de escape 1.
Escape
Sistema de control del motor (4HK1) 1A-389
5-8840-2835-0 (J-35616-C)
Conector kit adaptador de
adaptador de los cables
prueba (con la lámpara
de prueba)
5884028350 ADAPTADOR-H
5-8840-2844-0 (J-44638)
Presión de combustible /
5-8840-2691-0 VACUOMETRO Asamblea
Multímetro digital y
(-47667 EN) de presión de
combustible de succión
5884026910
5884028440 lateral / adaptador para
manómetro de vacío
Kit tech2
AAW0Z0SH015701
adapter2
CANDI
UN
segundo
do Caja de fusibles
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO
MEMORÁNDUM
.................................................. .................................................. ..............
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