FORMATO DEL ACTA DE INSPECCION SANITARIA DE ESTABLECIMIENTOS

PRIVADOS DEL CODEX ALIMENTARIUS – FAO / OMS DEL AÑO 2003.

REQUISITOS PUNTAJE OBSERVACIONES

A INSTALACIONES 0 0.25 0.50 0.75 1 N.A
1. EDIFICACIONES
1.1. ESTRUCTURA FISICA E INSTALACIONES
Las instalaciones no se encuentran 0.75

localizadas cerca de ninguna fuente

de contaminación ambiental
El terreno empleado para la 1

construcción del establecimiento no

fue antes destinado como : relleno

sanitario ,basurales , cementerios ,

pantanos o que está expuesta a

inundaciones
Las vías de acceso y áreas de 0.75

desplazamiento se encuentran

adecuadamente pavimentadas apta

para el tráfico al cual están

destinadas, de manera que no se

levante polvo ni se empoce agua.

La fábrica no tiene conexión directa 0.75

con viviendas ni locales que

realizan actividades al tipo de

industria que se trabaja.

2.INTERIOR DE LAS EDIFICACIONES

2.1 Diseño , construcción y mantenimiento
Las instalaciones son adecuadas 0.5

para los volúmenes máximos de 0

producción.
Los pisos, paredes y techos han 0.5 El piso de mayólica

sido construidos de materiales 0 o cerámico

resistentes e impermeables a la resquebrajado por

acción de roedores, de fácil concreto enlucido ,

limpieza, y adecuados para las con respectiva

condiciones de producción del área. pendiente , que

facilita la limpieza

y traslado de la

materia
Las uniones entre paredes y pisos 0.5

terminan en forma redondeada para 0

prevenir la contaminación,

acumulación de materiales extraños

y facilitar la limpieza.
Las paredes, pisos y techos son de 0.75 Se observa techos

superficie lisa y están cubiertas con de calaminas en

pinturas lavables de colores claros. área de envases y

almacén , los cuales

serán reemplazados

por techo de

concreto en el plan
 de mejora de la

planta
Los pisos tienen un declive hacia 0.75 Se implemento las

canaletas o sumideros facilitando el uniones abovedadas

lavado y el escurrimiento de entre piso y pared

líquidos. de zona de pilado

Las ventanas están construidas de N.A

manera que impiden la acumulación

de suciedad, son de fácil limpieza y

están provistas de medios que

impiden el ingreso de insectos u

otros animales (dependiendo del

requerimiento).
Cuando existe probabilidad de N.A

ruptura de ventanas de vidrio que

pueden derivar en la contaminación

de los alimentos, las ventanas deben

ser construidas en material

irrompibles.
Las puertas tienen superficies 0.75 Las puertas son

suaves , no absorben y se ajustan lisas y recubiertas

( bien y cierran automáticamente con pintura

cuando lo requieren ) lavable , no se

hallaron puertas de

madera
La distribución de los ambientes de 0.75
la fábrica está adaptada de manera

tal que evitan la contaminación

cruzada entre y durante las

operaciones
Se encuentra disponible avisos 0.5 No se encontraron

recordatorios y diagramas de flujo suficientes avisos ni

de proceso diagramas de flujo

en la fabrica
2.2 Iluminación
Se cuenta con iluminación natural 0.5 No se cuenta con

apropiada para conducir con Iluminación natural

seguridad las operaciones de en sala de

producción e inspección procesamiento pero

si focos con luz

Blanca.
La iluminación artificial no afecta 0.5

el color del producto alimenticio

La intensidad ,calidad y 0.75

distribución de la iluminación tanto

natural como artificial son

adecuadas al tipo de operación a

realizar , además cumplen con los

estándares oficiales
Las luminarias localizadas en áreas 0.75 Las luminarias son

donde se exponen alimentos o adecuadas para las

materiales de empaque se operaciones

encuentran protegidas de manera tal realizadas en

que se previene la contaminación diferentes procesos

de los alimentos en caso de ruptura de producción de

café .
2.3 Ventilación
La ventilación proporciona 0.25

suficiente intercambio de aire la

cual evita el calor excesivo,

condensación de vapor y permite la

eliminación de aire contaminado

La corriente de aire no se desplaza 0.25

de una zona contaminada a una

limpia
Las aberturas de ventilación están 0.25 No se protegen las

provistas de rejillas u otro tipo de aberturas de

protección de material anticorrosivo ventilación , se

y están instaladas de manera que realizara en el plan

pueda retirarse fácilmente para su de mejora de la

limpieza fabrica
2.4 disposición de desechos
Los sistemas de drenaje y N.A No se cuenta con

conducción de aguas negras se tanques ,

encuentran equipados con trampas reservorios de agua,

y respiraderos apropiados. trampas y

respiraderos
Los establecimientos de desagüe y 0.25

eliminación de desechos están

diseñados y construidos de manera

tal que no hay contaminación

cruzada
Las condiciones de efluentes y N.A No aplica

aguas negras no pasan directamente

sobre las áreas de producción, y si

lo hacen, existe un sistema para

prevenir una posible

contaminación.
Existen áreas y equipos adecuados 0.5 se encuentra el área

para el almacenamiento de de zona de acopio

desechos solidos y materiales no para desechos

comestibles mientras se reirán de la solidos y se

planta .Estas áreas y equipos están mejorara en el plan

diseñados para prevenir la de mejora

contaminación
Los recipientes para residuos 0.7 Se encuentra

sólidos son colocados en recipientes 5 recipientes para

adecuados y claramente residuos solidos

identificados su disposición cumple

con las normas establecidas

Los recipientes de basura se 0.7 si hay recipientes

eliminan y desinfectan con una 5 de basura mas no se

frecuencia apropiada para desinfectan de la

minimizar su potencial manera adecuada

contaminación
3 INSTALACIONES

SANITARIAS
El personal que labora en el área de 0.75 Solo al iniciar la

procesamiento del producto labor el personal

alimenticio se lava y desinfecta las lava sus manos .

manos con agua y jabón líquido

antes de iniciar el trabajo , después

de usar los servicios higiénicos ,

después de manipular material

contaminado y las veces que sea

necesario
Hay avisos que indican la 0.75

obligación de lavarse las manos y la

forma como debe realizarse

Existe un control que garantice el 0.25 Existe mas no hay

cumplimiento del lavado de manos evidencia

cumplimiento.
Los servicios higiénicos se 0.25

mantienen en buen estado de

conservación higiene y cumple con

el número adecuado , según la

cantidad de personal que labora de :

inodoros , urinarios , lavatorios y

duchas
Los servicios higienicos disponen 0.5
de agua corriente caliente y fría ,

dispensadores de jabon , equipos o

elementos sanitarios para el secado

de manos y un recipiente lavable

para depositar los desperdicios

Los baños , las áreas de almuerzo y 0.5

los vestidores se encuentran

equipados con sifones y ventilación

apropiados y se mantienen de

manera que se previene

eficientemente su contaminación
Los inodoros , lavatorios y urinarios 1

son de loza
Se tiene un vestuario el cual 0.5

dispone de espacios adecuados para

el cambio de vestimenta tanto para

el persona que trabaja en el área de

fabricación del producto

alimenticio ,personal de limpieza y

servicio de terceros
3.2 Limpieza y desinfección de las instalaciones
Luego de culminar la jornada de 0.5

trabajo o cuantas veces sea

necesario , se limpia de manera

minuciosa los pisos, estructuras

auxiliare y las paredes del área de

procesamiento del producto

alimenticio
Los desinfectantes empleados son 0.75

apropiados dependiendo del uso al

que se destinan
4.- SUMINISTRO DE AGUA , HIELO Y VAPOR
4.1 Agua y hielo
El agua cumple con los parámetros 1 ,El agua cuenta con

oficiales de potabilidad certificado de

calidad de agua

emitida por la

empresa

SEDAPAR ,con

parámetros dentro

de los limites

permisibles.
El agua es analizada por el 0.75 Si , cuenta con

procesador o por las autoridades certificado de

municipales con la frecuencia calidad emitido por

adecuada para confirmar su SEDAPAR.

potabilidad .Las aguas provenientes

de fuentes distintas a los acueductos

municipales deben ser sometidas a

tratamientos de potabilización y

analizadas para asegurar su

potabilidad
No hay conexiones cruzadas entre 1

las acomedidas de agua potable y

no potable
Donde se requiere almacenar agua , N.A No aplica, no hay

los tanques se encuentran diseñados tanques.

y construidos adecuadamente y se

mantienen de manera segura para

prevenir su contaminación
Los niveles de volumen , 0.75

temperatura y presión del agua

potable son adecuados para cubrir

todos los requerimientos

operacionales y de limpieza
Todas las sustancias químicas N.A

empleadas para potabilización del

agua son aprobadas por las

autoridades sanitarias para este fin

El hielo usado como ingrediente o N.A

en contacto directo con los

alimentos es hecho con agua

potable y se encuentra protegido

contra la contaminación
4.2 Vapor
Todas las sustancias químicas N.A

empleadas en el tratamiento de

aguas de la caldera se encuentran

aprobadas por las regulaciones

sanitarias
El vapor se genera con agua potable N.A

y es adecuado para cumplir los

requerimientos operacionales
5. MATERIAS PRIMAS , ADITIVOS ALIMENTARIOS Y

ENVASES
5.1 Materias primas y aditivo alimentarios
Las materias primas y aditivos 0.5

destinados a la fabricación de

productos alimenticios cumplen los

requisitos establecidos por normas

relacionadas
No se emplea aditivos que no están 1 No se evidencio uso

permitidos por el Codex de aditivos no

Alimentarius permitidos.
5.2 Envases
Los envases empleados para 0.75

materia primas y producto final son

de material inocuo y son fabricados

de manera que mantienen la calidad

sanitaria y composición del

producto final durante toda su vida

útil
Los envases fabricados de plástico 0.75

cumplen con los límites máximos

permisibles según la norma

sanitaria de monómeros residuales ,

metales metaloides o sustancias que

son consideras nocivas para la salud

Se prohíbe la utilización de envases 1

fabricados con reciclados de papel ,

cartón o plástico de segundo uso

Solo se reúsa envases retornables N.A No aplica , no se

que han sido lavados y esterilizados trabajas con

de manera que el resultado de este envases retornables

proceso aun mantienen los

estándares de inocuidad del envase

B. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
1. TRANSPORTE
1.1 Transporte de alimentos
Los vehículos empleados para el Se trabaja co

transporte de materias primas , vehículo de

producto final , ingredientes y carrocería cerrada

aditivos están acondicionados y 0.5 estilo Custer

provistos de medios suficientes para

proteger al producto de algún efecto

indeseable
Los vehículos son inspeccionados 0.75

al momento de recibir y antes del

cargue con objeto de asegurar que

se encuentre libre de contaminación

y aptos para el transporte de

alimentos.
Los compartimientos del vehiculo 0.75

son empleados de acuerdo al tipo de

producto al cual esta destinado su

transporte , evitando contaminación

cruzada
Cuando los mismos vehículos son N.A

empleados para transportar

alimentos y otros tipos de carga

existen procedimientos para

restringir los tipos de carga de

aquellos que no son un peligro de

contaminación presentan riesgos

para alimentos que serán

transportados a continuación
Los productos en el vehículo se 1

cargan , distribuyen y descargan de

forma tal que previene el daño o la

contaminación
El proceso de carga , estiva y 1

descarga se realiza de manera que

se evita la contaminación cruzada

Las materias primas se reciben en 1

un área separada de la de

procesamiento
Todo compartimiento del vehículo 0.25

empleado para el transporte de

productos alimenticios se somete a

una limpieza inmediatamente antes

de que se cargue el producto

2. CONTROL DE TEMPERATURA
Los ingredientes que requieren N.A No se aplica

refrigeración son tratados a 4°c o refrigeración a

menos y se monitorean ningún producto

apropiadamente. Los ingredientes

congelados se mantiene a

temperaturas que no permiten su

descongelación
Los productos terminados se N.A

transportan bajo condiciones que

previenen el deterioro

microbiológico , físico o químico

3. ALMACENAMIENTO
3.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
Las materias primas que requieren N.A No aplica

refrigeración se almacena a 4°C o

menos y se monitorean
Se cuenta con ambientes apropiados 0.25

para las materias primas de manera

tal que permiten la protección de la

calidad sanitaria e inocuidad de los

mismos evitando riesgos de

contaminación cruzada
Los ingredientes o materiales 0.5
sensibles a la humedad se

almacenan bajo condiciones

apropiadas para prevenir su

deterioro
3.2. recepción y almacenamiento de sustancias químicas no alimentarias
Sustancias químicas se reciben y 0.75

almacenan en áreas secas y bien

ventiladas
Los productos químicos no 0.75 Se evidencio un

alimentarios se almacenan en las espacio fuera del

áreas diseñadas para tal fin en área de producción

forma tal que no existe posibilidad para la recepción de

de contaminación cruzada con productos

alimentos o superficies que entran químicos , se

en contacto con los alimentos implementara en el

plan de mejora
Donde se requiere usar sustancias 0.75

químicas no alimentarias mientras

se están manipulando alimentos,

esas sustancias se disponen de

manera que se previene la

contaminación de los alimentos, las

superficies que entran en contacto

con los alimentos.

Los productos químicos se 0.5 El almacén de

almacenan y mezclan en recipientes productos químicos

limpios y correctamente etiquetados está correctamente

rotulado.
Los productos químicos se 1

dispensan y manipulan solo por

parte del personal debidamente

entrenado y autorizado
3.3 Almacenamiento de producto terminado
El almacenamiento y manejo del 0.75

producto terminado se lleva de

forma tal que se previene su

contaminación o daño por

apilamiento
La rotación de inventarios se 0.75

controla para prevenir las

alteraciones que signifiquen riesgos

para la salud del consumidor

Los productos devueltos

defectuosos o sospechoso se

identifican y aíslan adecuadamente

en un área destinada para este fin

C. EQUIPO
1. EQUIPO GENERAL
1.1 Diseño e Instalación
El equipo se ha diseñado , 0.5 Todas las maquinas

construido e instalado en forma tal utilizadas en el

que es capaz de cumplir con los proceso de

requerimientos del proceso torrefacción son

diseñadas
 cumpliendo los

requisitos

permisibles para el

producto, solo la

máquina para

elaborar café tipo

extra se mejorara en

el plan de mejora
El equipo se ha diseñado , 0.75

construido e instalado en forma tal

que facilita su lavado , desinfección

, mantenimiento e inspección
El equipo se ha diseñado , 0.75

construido e instalado para prevenir

la contaminación del producto

durante du operación
Cuando se requiere ,el equipo es N.A

purgado hacia el exterior para

prevenir la condensación excesiva

El equipo se ha diseñado , N.A NO APLICA NO

construido e instalado en forma tal HAY REDES DE

que permite el drenaje adecuado y ALCANTARILLA

cuando se requiere , se encuentra DO

directamente conectado a redes de

alcantarillado
1.2 Superficies que entran en contacto con los alimentos
Las superficies de los equipos y 1

utensilios que entran en contacto

con los alimentos son suaves, o

corrosivas no absorbentes, no

toxicas, están libres de astillas,

hendiduras o rupturas y pueden

soportar la limpieza y desinfección

constante que supone su uso en

alimentos.
Las cubiertas y pinturas, los 1

productos químicos lubricantes y

demás materiales usados en

superficies que entran en contacto

con los alimentos se encuentran

debidamente aprobadas por las

autoridades sanitarias de manera

que no emitan sustancias toxicas.

1.3 CALIBRACION Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
Se tiene una lista de los equipos que No tiene una lista

requieren mantenimiento regular maestra , , ni

codificación , se

implementará en el

Plan de mejora
Los procedimientos y frecuencias 0.75 Se evidencio

de mantenimiento tales como cronograma de

inspecciones ajustes , reemplazos mantenimiento de

de parte y demás actividades se equipos mas no se

realizan de acuerdo a Muestra evidencia

recomendaciones del fabricante y de registro de

experiencias propia de la empresa mantenimientos a

sus equipos .
El proceso de mantenimiento del 0.75

equipo se realiza de manera tal que

no se derivan peligros físicos o

químicos de ellos , por ejemplo :

causadas por métodos inadecuados

de reparación , lubricación excesiva

no apta.
El mantenimiento y la calibración 0.75

de los equipos son realizados por

personal capacitado
D. PERSONAL
1. ENTRENAMIENTO
1.1 Entrenamiento en generalidades de higiene de alimentos
Se ofrece introducción y 0.25

entrenamiento apropiado al

personal , que interviene en la

elaboración del producto

alimenticio , sobre manipulación

higiénica de alimentos e higiene

personal
El entrenamiento sobre higiene de 0.25
alimentos es reforzado y

actualizado a intervalos adecuados

de tiempo
1.2 entrenamiento técnico y

capacitación
El entrenamiento es el apropiado 0.25

para la complejidad del proceso de

manufactura y de los trabajos

asignados .El personal es

capacitado para entender la

importancia de los puntos críticos

de control , los cuales es

responsable , los limites críticos ,

los procedimientos de monitoreo ,

las acciones y los registros que

deben ser diligenciados

El personal responsable del N.A

mantenimiento de los equipos con

impacto potencial en la calidad

sanitaria de los alimentos ha sido

apropiadamente entrenado para

identificar las deficientes que puede

afectar la calidad sanitaria y para

tomas las acciones correctivas

apropiadas
El personal , supervisores y jefes 0.5

responsables del proceso de

elaboración del producto

alimenticio tienen conocimientos

necesarios sobre los principios y las

prácticas de higiene de los

alimentos , de manera que puedan

identificar posibles riesgos y

adoptar las medidas adecuadas

Se ofrece entrenamiento adicional N.A

en la medida delo necesario para

mantener actualizar al personal en

los aspectos relacionados con los

equipos y tecnologías nuevas.

1.3 Evaluación y supervisión
Se efectúan evaluaciones periódicas 0.25

con la finalidad de evaluar la

eficacia de los programas de

capacitación, así como

supervisiones de rutina realizados a

las diferentes etapas ,del

procesamiento del producto

alimenticio , de manera tal que

aseguran la eficacia de estas

2 . REQUERIMIENTOS DE HIGIENE Y SALUD
2.1 Limpieza y conducta
El personal que labora en el área de 0.5

procesamiento del producto

alimenticio está completamente

aseado , lavan sus manos al entrar y

al salir a las áreas de manejo de

alimentos , antes de empezar el

trabajo , después de los descansos y

de ir al baño
Existe la dotación necesaria de ropa 0.75

de trabajo de color claro y

apropiada para el trabajo que

desempeña cada trabajador , es

usada correctamente y se mantiene

limpia
El personal de mantenimiento y 0.75

limpieza del área de fabricación de

alimentos cumple con las

disposiciones sobre el aseo y

dispone de una vestimenta del

mismo tipo pero diferente color.

El personal que intervine en 0.5

operaciones realizadas de forma

manual (sin posterior tratamiento

que garantice la eliminación de

cualquier posible contaminación

proveniente de la manipulación)

está dotada de mascarilla y guantes.

Cualquier comportamiento que 1

podría derivar en una

contaminación de alimentos , tales

como comer , fumar, mascar ,

estornudar, toser o escupir , se

encuentran totalmente prohibidas

en las áreas de manejo de alimentos

Todas las personas que ingresan a 1

las áreas de manejo de alimentos

presentan el cabello totalmente

cubierto, uñas cortas, limpias y sin

esmalte, no usan joyas u otros

objetos de adorno.
El acceso de personal que no 1

pertenece al área y de visitantes a

las zonas de fabricación de

alimentos es controlado para

prevenir la contaminación
2.2 Heridas y enfermedades transmisibles
Las políticas de la empresa se 1

cumplen , de modo que no permite

el acceso al personal , que trabaje

en áreas de manejo de alimentos ,

que se sabe tiene o porta alguna

enfermedad transmisible por medio

de alimentos
El personal es sometido 1

periódicamente a exámenes

médicos dependiendo de la política

de la empresa
Los empleados que tienen en las 0.5

manos heridas abiertas cortes u

otras afecciones en la piel no

manipulan alimentos o superficies

que entran en contacto con

alimentos.
E. SANENAMIENTO Y CONTROL DE PLAGAS
1. SANEAMIENTO
1.1 Programa de limpieza y saneamiento
Existen programas escritos de 0.75

limpieza y saneamiento para cada

equipo de trabajo en donde se

especifica : el nombre del

responsable, la frecuencia de la

actividad ,los productos químicos y

concentraciones empleadas , los

requerimientos de temperatura y

saneamiento , como sigue :

Para limpieza a mano se identifica 0.75

los equipos y utensilios que se

emplean
Instrucciones para desarmar y 0

armar los equipos atendiendo los

requerimientos de lavado e

inspección
Identificación de áreas o equipos 0

que requieren especial atención

Existe un programa escrito de 0.75

limpieza y saneamiento de

instalaciones , áreas de producción

y almacenamiento en donde se

especifica : áreas a ser limpiadas ,

métodos de limpieza ,personal

responsable y la frecuencia de la

actividad
Los equipos de limpieza y 0.75

saneamiento se han diseñado para

tal fin y se encuentran en buen

estado de mantenimiento.
Los productos químicos se emplean 1

de acuerdo con las instrucciones de

los fabricantes y se encuentran

aprobados por las autoridades

sanitarias para su uso en alimentos.

El programa de saneamiento se 0.75

lleva a cabo de manera tal que no

contamina los alimentos o

materiales de empaque durante o

después de limpiar o desinfectar.

La efectividad del programa de 0.5

saneamiento es monitoreada y

verificada, por ejemplo por medio

de una inspección rutinaria de

instalaciones y equipos, y/o por

medio de pruebas microbiológicas,

y cuando se requiere, el programa

se ejecuta consecuentemente con

las necesidades.
2. CONTROL DE PLAGAS
2.1 Programa de control de plagas
Existe un programa escrito ,

efectivo de control de plagas para 0

las instalaciones y los equipos que

incluye :

El nombre de la persona que tiene

la responsabilidad de hacer control

de plagas
Cuando se requiere, el nombre de la 1

compañía de control de plagas o el

nombre de la persona contratada

para el programa de control de

plagas.
La lista de productos químicos 0.5

empleados , la concentración , la

localización donde se aplican y los

métodos y frecuencias de aplicación

Un mapa de localización de 0

trampas
Los sitios y frecuencias de 0

inspección para verificar la

efectividad del programa

Los pesticidas empleados son 0

aprobados de acuerdo con las

instrucciones de la etiqueta
Durante la aplicación de pesticidas 0.75

se evita la contaminación del

producto alimenticio.
Los tratamientos de control de N.A

plagas de equipos instalaciones y

materias primas se conducen

asegurando que no se excedan los

niveles máximos de residuos

permitidos por el Codex

alimentarius
Animales domésticos y silvestres 1

que no son beneficiarios , están

ausentes de las instalaciones

F. REGISTROS ( ENGENERAL PARA TODOS LOS

REGISTROS REQUERIDOS )
Los registros son legibles 0.25

,permanentes y reflejan con

precisión los eventos , condiciones

y actividades que se desarrollan

efectivamente en la actualidad
Los errores o modificaciones en los 0.25

registros se identifican (N°

versión ) de manera tal que los

trabajadores reconocen el registro

actual que se está manejando

Cada registro de datos es hecho por 0

el personal responsable al momento

en que el evento especifico

ocurre .Los registros completos

siempre se firman y fechan por

parte de la persona responsable de

hacerlo
Los registros críticos son firmados 0

y fechados por un individuo

calificado, designado por la

gerencia antes de la distribución de

los productos terminados .Todos los

demás registros se revisan con la

frecuencia apropiada para

proporcionar indicios oportunos de

deficiencias potenciales serias.

Los registros se guardan por 0

espacio de un año después de la

fecha de expiración se encuentran

disponible en alguna inspección

Los registros están ubicados en 0

cada zona para la cual fueron

destinados y se encuentran

disponible en el momento en que se

solicitan

CAPITULOS PUNTAJE PUNTAJE CALIFICACION CALIFICACION

OBTENIDO MAXIMO PONDERADA

EN (%)
A. INSTALACIONES
Edificaciones 2.75 4 68.75 REGULAR
Interior de 12 20 60 REGULAR

edificaciones
Instalaciones 5.5 10 55 MINIMAS

sanitarias
Suministros de 3.5 4 87.5 MUY BUENAS

agua , hielo y

vapor
Materias primas , 3.5 5 70 BUENAS

aditivos y envases
TOTAL 23.75 43 55.23 MINIMAS
Transporte y Almacenamiento
Transporte 5.25 7 75 BUENAS
Control de 0 2 0 MALAS

temperaturas
Almacenamiento 6.75 11 61.36 REGULARES
TOTAL 12 20 60 MINIMAS
C. Equipo
Equipos en 6.75 9 75 BUENAS

general
TOTAL
D. Personal y 1.5 5 30 MALAS

entrenamiento
Requerimientos 8 10 80 BUENAS

de higiene y

calidad
TOTAL 9.5 15 63.33 REGULARES
E. Saneamiento y control de Plagas
Saneamiento 5.275 9 58.61 MINIMAS
Control de plagas 3.25 9 36.11 MALAS
TOTAL 8.525 18 47.36 MALAS
F. Registros
TOTAL 2.25 6 37.5 MALAS
TOTAL 64.775 111 58.35 MINIMAS

GENERAL

CAPITULOS PUNTAJE PUNTAJE CALIFICACION CALIFICACION

OBTENIDO MAXIMO PONDERADA

EN (%)
A. INSTALACIONES
Edificaciones 2.75 4 68.75 REGULAR
Interior de 12 20 60 REGULAR

edificaciones
Instalaciones 5.5 10 55 MINIMAS

sanitarias
Suministros de 3.5 4 87.5 MUY BUENAS

agua , hielo y

vapor
Materias primas , 3.5 5 70 BUENAS

aditivos y envases
TOTAL 23.75 43 55.23 MINIMAS
Transporte y Almacenamiento
Transporte 5.25 7 75 BUENAS
Control de 0 2 0 MALAS

temperaturas
Almacenamiento 6.75 11 61.36 REGULARES
TOTAL 12 20 60 MINIMAS
C. Equipo
Equipos en 6.75 9 75 BUENAS

general
TOTAL
D. Personal y 1.5 5 30 MALAS

entrenamiento
Requerimientos 8 10 80 BUENAS

de higiene y

calidad
TOTAL 9.5 15 63.33 REGULARES
E. Saneamiento y control de Plagas
Saneamiento 5.275 9 58.61 MINIMAS
Control de plagas 3.25 9 36.11 MALAS
TOTAL 8.525 18 47.36 MALAS
F. Registros
TOTAL 2.25 6 37.5 MALAS
TOTAL 64.775 111 58.35 MINIMAS

GENERAL