PRESENTADO POR:

Esteban Ballesteros-1088036042

Valentina Mejia Echeverry – 1088353281

Laura Tatiana Martinez Montoya- 1088353393

TALLER DE PRODUCCIÓN III

HEURÍSTICA DE CARGA FASE II

La tabla siguiente contiene las partes a fabricar hoy, El sistema contiene tres máquinas
de tipo A y seis de tipo B. Todas las máquinas poseen tres portaherramientas y está
disponibles por 7 horas. Los tiempos tabulados representan los agregados por todo el
lote. Las operaciones pueden ser desarrolladas en cualquier orden, y los trabajos sobre
las partes pueden ser subdivididos debido a que cada trabajo consiste en múltiples
pallets de material. Determine un programa de carga de operaciones y herramientas en
las máquinas.

Parte Operación Tipo de maquina Horas totales en maquina Herramienta

1 A 1,5 A1
2 A 2,4 A2
3IE244
3 A 1,2 A3
4 B 12,6 B2
1 B 7,1 B1
2 B 1,3 B5
2OE140 3 A 1,6 A5
4 B 4,5 B3
5 A 2,5 A7
1 A 1,4 A6
2 B 3,9 B3
10F865 3 A 2,4 A5
4 A 1,6 A7
5 B 2,8 B5
1 A 2,4 A7
2 A 1,5 A6
24F621
3 B 4,8 B6
4 B 3,3 B9
 SOLUCIÓN:
PASO 1: Se realizan clúster para las operaciones de la máquina A, como se muestra a continuación:

Numero portaherramientas

A 3

B 3

Tiempo disponible(horas)

A 7

B 7
Clúster 1
Operación 1.5 3.9 5.1
A OP1 OP2 OP3

Portaherramientas
A A1 A2 A3

Clúster 2
Operación 1.6 4.1
A OP3 OP5

Portaherramientas
A A5 A7

Clúster 3
Operación 1.4 3.8 5.4
A OP1 OP3 OP4
Portaherramientas
A A6 A5 A7

Clúster 4
Operación 2.4 3.9
A OP1 OP2

Portaherramientas
A A7 A6

De allí se procedió a asignar cada clúster en la siguiente tabla:

Máquina
A
Operacione
Clúster Código s Herramientas Tiempo Orden
1 C1 1 - 2 -3 A1-A2-A3 5,1 2
2 C2 3-5 A5 - A7 4,1 3
3 C3 1-3-4 A6-A5-A7 5,4 1
4 C4 1-2 A7 - A6 3,9 4
PASO 2: Se asignan 2 grupos para la maquina A.

grupo de herramientas: 2
PASO 3:
Se asignan los clústeres de operaciones a grupo de máquinas, buscando balancear cargas de
trabajo entre grupo de máquinas.

MAQUINAS TIPO A TIEMPO DISPONIBLE PORTAHERRAMIENTAS DISPONIBLES

MAQUINA A1 14 3

5,4 9,5 13,4

C3 C2 C4
PH A5 A6 A7

MAQUINA A2
5,1 14
C1

PH A1 A2 A3

Ahora para la maquina B se realizan los mismos pasos:

Paso 1: Se realizan clúster para las operaciones de la máquina A, como se muestra a continuación:

Clúster 1
Operación 1.5 3.9 5.1

B OP4
7
Portaherramientas
B B2

Clúster 2
Operación

B OP4
5.6
Portaherramientas
B B2

Clúster 3
Operación

B OP1
7
Portaherramientas
B B1
Clúster 4
Operación

B OP1 OP2 OP4

0.1 1.4 5.9
Portaherramientas
B B1 B5 B3

Clúster 5
Operación

B OP2 OP5
3.9 6.7
Portaherramientas
B B3 B5

Clúster 6
Operación

B OP3
4.8
Portaherramientas
B B6

Clúster 7
Operación
B OP4
3.3

Portaherramientas
B B9

De allí se procedió a asignar cada clúster en la siguiente tabla:

Máquina B
Cluster Código Operaciones Herramientas Tiempo Orden
1 C1 4 B2 7 1
2 C2 4 B2 5,6 5
 3 C3 1 B1 7 2
4 C4 1-2-4 B1 - B5 - B3 5,9 4
5 C5 2-5 B3 - B5 6,7 3
6 C6 3 B6 4,8 6
7 C7 4 B9 3,3 7

PASO 2: Se asignan 2 grupos para la maquina B.

grupo de herramientas: 2

PASO 3:
Se asignan los clústeres de operaciones a grupo de máquinas, buscando balancear cargas de
trabajo entre grupo de máquinas.

MAQUINAS TIPO B

MAQUINA B1
7 12,6 17,4 18,5 21
C1 C2 C6 C7

PH B2 B6 B9

MAQUINAS TIPO B

MAQUINA B2
7 13,7 19,6 21
C3 C5 C4

PH B1 B3 B5