SOLETANCHE BACHY PERÚ DISEÑA Y EJECUTA EL PRIMER PROYECTO DE
MUROS DIAFRAGMA PARA SÓTANOS CON PRESENCIA DE NIVEL FREÁTICO
MSc. Ing. Hugo Egoavil Perea(a) (1), MSc. Ing. Jhomayra Herrera Villa(a) (2)
MSc. Ing. Roberto Chacón Alvarez (a) (3)
(a)
Departamento de Ingeniería – Soletanche Bachy Perú
RESUMEN
En muchas partes del mundo, como en México, Estados Unidos, Colombia, se ha empleado la
técnica de construcción con muros diafragma para la estabilización de excavaciones profundas
en terrenos con nivel freático elevado. Las características constructivas de la técnica hacen
posible la ejecución de una pantalla estanca construida antes de realizar la excavación masiva
del terreno. Esto permite la construcción de las estructuras interiores de los sótanos y su futuro
funcionamiento sin que haya filtraciones de agua hacia el interior del proyecto. El diseño de este
tipo de estructuras debe asegurar la estabilidad estructural, geotécnica e hidráulica del sistema
de contención. Esto se complementa con un adecuado control en obra de los materiales y de los
procesos para garantizar una estructura íntegra. En muchas partes del Perú, como por ejemplo
Chiclayo, existe nivel freático cerca de la superficie, y donde las estructuras no presentan
sótanos. En muchos casos debido a la poca difusión y conocimiento de técnicas aplicables para
realizar excavaciones profundas en este tipo de entorno. Por ello, el objetivo de este paper es
proporcionar información sobre el diseño y la construcción del primer proyecto en el Perú de
muros para sótanos con nivel freático superficial aplicando la técnica de construcción con muros
diafragma. Este proyecto también presenta particularidades en su geotecnia, por lo que ha
requerido emplear métodos poco comunes en nuestro medio como, por ejemplo, el empleo de
anclajes activos temporales con inyección repetitiva selectiva (IRS) para lograr anclajes de alta
capacidad.
Palabras clave: Muro Diafragma, Estructuras bajo agua, Anclajes Temporales, Excavaciones
Profundas, Muro Pantalla, Concreto Tremie, Sótanos, Inyección IRS
ABSTRACT
Many countries such as Mexico, USA and Colombia have been using the construction technique
based in diaphragm walls for stabilization of deep excavations in soils with superficial water
table. The construction characteristics of this technique have made possible the execution of a
wall waterproof prior to the massive excavation of the soil. This technique allows the
construction of the basements’ interior structures and their future operation without any water
filtration into the project. The design of such structures must ensure the structural, geotechnical
and hydraulic stability of the retaining system. The latter goes in hand with the right
control/supervision of the materials and procedures in order to obtain a good quality of the
structure. In many parts of Peru, for example in Chiclayo, there is water table near the surface
and the structures do not have basements, due to little promotion and the lack of knowledge of
applicable techniques to do deep excavations in this kind of soils. Therefore, the aim of this paper
is to provide information about the construction and design of the first project of basements with
superficial water table in Peru using the construction technique with Diaphragm Walls. This
project also features geotechnical peculiarities, so non-conventional methods such as the use of
temporary ground anchors with repetitive selective injection (IRS) have been used in order to
obtain high capacity anchors.
Key words: Diaphragm wall, Underwater structures, Temporary ground anchors, Deep
excavations, Tremie concrete, Basements, IRS injection type
(1) Gerente de Ingeniería y Materiales – Soletanche Bachy Perú. Correo: hugo.egoavil@soletanche-bachy.pe
(2) Ingeniera de proyectos – Soletanche Bachy Perú. Correo: jhomayra.herrera@soletanche-bachy.pe
(3) Ingeniero de proyectos – Soletanche Bachy Perú. Correo: roberto.chacon@soletanche-bachy.pe
1. INTRODUCCIÓN
Una de las técnicas más empleadas en el mundo para la estabilización de excavaciones con
presencia de nivel freático superficial es la técnica con muros diafragma. Por ejemplo, en el puerto
de Baltimore en Estados Unidos se han erguido varias estructuras las cuales están en contacto con
el agua de mar. Una de ellas es el hotel Four Seasons, el cual consiste en una torre con 5 sótanos
proyectados con muros diafragma anclados para estabilizar la excavación y para proteger el
interior del proyecto de la filtración del agua durante el proceso constructivo y la vida útil de la
estructura (Figura 1a). También se puede encontrar la aplicación de esta técnica en numerosos
proyectos en la Ciudad de México, como la torre Espacio Condesa. Esta se ubica en la denominada
Zona de Lago, la cual es considerada una de las zonas más críticas del mundo para cimentar
estructuras debido a las condiciones geotécnicas, hidrológicas e hidráulicas del lugar. El proyecto
consiste en una torre con 10 niveles de sótanos que han sido estabilizados con muros diafragma
anclados (Figura 1b).
(a) Four Seasons Hotel, Baltimore (b) Espacio Condesa, Ciudad de México
Figura 1. Proyectos con muros diafragma con nivel freático superficial
Los muros diafragma son estructuras de contención de concreto armado construidos antes de
realizar la excavación masiva del terreno. La construcción se realiza mediante la excavación de
una zanja cuya estabilidad durante las operaciones de perforación, colocación de armadura y
hormigonado (Figura 2) se realiza mediante lodos de perforación como, por ejemplo, lodos
bentoníticos o poliméricos.
Figura 2. Proceso constructivo de muro diafragma (a) Construcción de murete guía,
(b)Excavación del panel, (c) Colocación de la armadura, (d) Vaciado de concreto tremie
1
La técnica de construcción con muros diafragma es empleada en proyectos con presencia de nivel
freático superficial debido a las características que presenta en su proceso constructivo. Por
ejemplo, los lodos de perforación forman sobre las paredes de la excavación una película estanca
(denominado “cake”) que no permite percolar al fluido de perforación en el terreno. Así, se
asegura una presión hidrostática en la zanja abierta que contrarresta las presiones del flujo de agua
y del suelo. Con ello, los trabajos necesarios para la ejecución de los muros diafragma, como la
excavación de la zanja o el colocado de armadura (Figura 3), no se ven afectados.
(a) Lodo bentonítico durante la (b) Lodo bentonítico durante instalación de
excavación armadura
Figura 3.Lodo bentonítico de perforación
Otra de las caracteristicas de la técnica es el uso de juntas metálicas especiales “CWS”. Los muros
diafragma se ejecutan por paneles cuyos anchos dependen del tipo de suelo del entorno y del
ancho de la cuchara de excavación. En la ejecución de los paneles se emplean juntas metálicas
especiales “CWS” de forma trapezoidal tipo llave de corte colocados lateralmente entre paneles
(Figura 4a). Estas permiten la colocación de una banda waterstop en toda la altura libre del panel
y un acabado en llave de corte (Figura 4b), generando así, una junta impermeable entre paneles.
(a) Junta metálica “CWS” que contiene a la (b) Unión entre paneles: Llave de corte y
banda waterstop banda waterstop
Figura 4 Junta metálica CWS y banda waterstop
2
El diseño de este tipo de estructuras se inicia conociendo las características geotécnicas,
hidrologicas e hidráulicas del lugar, así como, los requerimientos propios del proyecto. El sistema
de contención debe de ser capaz de contener todas las acciones (permanentes o transitorias) que
se generan en el proceso de construcción y a lo largo de la vida útil de la estructura. Así mismo,
los desplazamientos horizontales y verticales deben ser limitados para garantizar la funcionalidad
de la estructura y evitar daños en construcciones aledañas al proyecto. Para tales fines, se realizan
análisis considerando la interacción suelo-estructura y se evalúa la estabilidad geotécnica-
estructural del sistema y sus componentes. También se evalúa la estabilidad hidráulica del
sistema. Este suele agregarle complejidad al diseño, ya que el comportamiento del flujo depende
de variables como la anisotropía del suelo, la permeabilidad de los estratos, las características del
acuífero y sus fuentes de alimentación, etc.
Además del diseño, la parte constructiva es fundamental para garantizar la integridad y calidad
del sistema de contención. Por ello, se realizan controles en los procesos y pruebas en los
elementos del sistema. Por ejemplo, controles de las desviaciones del equipo de excavación,
controles en las curvas de vaciado del concreto tipo tremie, controles a los lodos bentoníticos,
pruebas en los materiales y anclajes, entre otros.
En el Perú, existen lugares donde el nivel freático es superficial. Por ejemplo, algunas ciudades
de Lambayeque se encuentran sobre el acuífero subterráneo libre del valle Chancay-Lambayeque.
Las estructuras construidas en estas ciudades, como viviendas, hoteles, instituciones públicas y
privadas no presentan sótanos. Esto debido, en parte, al desconocimiento de técnicas seguras de
construcción que permitan realizar excavaciones profundas bajo las condiciones geotécnicas e
hidrológicas del lugar. Recientemente, se ha ejecutado el primer proyecto con sótanos en la ciudad
de Chiclayo denominado Clínica Auna. Este proyecto consiste en un edificio con 2 sótanos (11.40
m de profundidad, aproximadamente) ejecutados empleando la técnica de construcción con muros
diafragma estabilizados con anclajes activos temporales y puntales metálicos. Al ser un proyecto
pionero en el Perú, el objetivo de este paper es difundir aspectos relacionados al diseño y la
construcción aplicados en este caso específico.
2. PROYECTO CLÍNICA AUNA- CHICLAYO
2.1. REQUERIMIENTOS Y CONDICIONES DEL PROYECTO
El proyecto Clínica Auna está ubicado en el distrito y provincia de Chiclayo, departamento de
Lambayeque, Perú. El proyecto consiste en un edificio de 7 pisos más azotea, 2 plantas de sótanos
con un nivel de aislamiento sísmico (Figura 5a). El área del proyecto colinda con la avenida
Mariscal Nieto, con el coliseo deportivo de la I.E. Karl Weiss y con el centro comercial Boulevard
(Figura 5b). El área en planta es de 2 050 m2, aproximadamente. El proyecto presenta dos niveles
de máxima de excavación: -8.00 m para el primer sótano y -11.40 m para el segundo sótano. Estos
niveles corresponden a los niveles inferiores de la platea de cimentación del proyecto.
Las estructuras colindantes transmiten a los muros una carga adicional, la cual se ha considerado
2.0 t/m2 distribuida en la parte superior del muro. El proyecto se ubica en la zona 4 de acuerdo al
mapa de zonas sísmicas (RNE E0.30, 2018), al que le corresponde una aceleración máxima
horizontal en suelo rígido de 0.45g. El requerimiento de diseño exigía considerar 50% adicional
de este valor para que sea coherente con los criterios de diseño de la estructura aislada.
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(a) Proyecto vista 3D (b) Ubicación en planta
(Propiedad de Auna)
Figura 5. Proyecto Clínica Auna
2.2. CARACTERÍSTICAS GEOTÉCNICAS, HIDROLÓGICAS E
HIDRAULICAS DEL PROYECTO
El programa de exploración, realizado por el consultor geotécnico, consistió en 8 puntos de
investigación: 4 sondeos SPT hasta la profundidad de 10.15 m, 2 sondeos de perforación
diamantina hasta la profundidad de 21.00 m, 2 ensayos de penetración dinámica tipo DPSH hasta
la profundidad de 11.60 m. Adicionalmente se realizaron ensayos geofísicos de refracción
sísmica, MASW y MAM con la finalidad de determinar los espesores de los estratos del terreno
y sus parámetros elásticos. Los principales resultados con fines de análisis y diseño de los muros
se resumen en la Tabla 1. El perfil estratigráfico está formado por tres estratos. El primero consiste
en arcillas arenosas y/o arenas finas limosas de consistencia blanda a moderadamente firme. Bajo
este estrato se encuentran arcillas con muy poca fracción de arena de consistencia blanda a
moderadamente firme. El tercer estrato consiste en un paquete detrítico de grano grueso
conformado por gravas con una matriz arenosa y/o areno limosas densas a muy densas.
Tabla 1. Propiedades mecánicas del suelo
Profundidad (m) Peso Ángulo de fricción Cohesión
Estrato Especifico Interna
Desde Hasta γ (t/m³) Φ° c' (t/m²)
0.00 -4.00 CL-CH-SM 1.85 27° 1.50
-4.00 -8.00 CL-CH 1.85 24° 1.60
De -8.00 en adelante GC-SM 1.90 32°-36° 0.10
-20.00
En el informe de suelos, hidrogeológico e hidrológico se reportaron niveles freáticos que oscilan
entre -3.80 m a -5.90 m de profundidad. Para fines de análisis y diseño del sistema de contención
se consideró el nivel freático a -1.50 m para las condiciones de carga permanentes y transitorias.
Esto último a solicitud del cliente.
Según el estudio hidrogeológico e hidrológico realizado por el cliente, el nivel freático se debe al
acuífero subterráneo del valle Chancay-Lambayeque limitado en la parte inferior por un sub-
estrato rocoso. El acuífero es de naturaleza libre y no confinada, con 100 m de espesor. Existen
acuitardos en la parte superior del acuífero (hasta los 7 primeros metros, aproximadamente) que
impiden o retardan el paso de flujo de agua. La recarga del acuífero se realiza en la parte alta de
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la cuenca, así como lo que se infiltra del lecho del rio, los canales de riego sin revestir y las áreas
que se encuentran bajo riego.
Los trabajos de exploración realizados por el consultor para evaluar el sistema de bombeo
consistieron en la ejecución de trincheras en el área del proyecto. En estas trincheras se realizaron
pruebas y ensayos que permitieron establecer el caudal de extracción, parámetros hidráulicos del
acuífero, radios de influencia, diseño y ubicación de estructuras requeridas.
2.3. ASPECTOS DE DISEÑO
El sistema de contención de los sótanos para el proyecto Clínica Auna consistió en muros
diafragma estabilizados con anclajes activos temporales de gran capacidad y con un sistema de
puntales metálicos. Estos elementos estabilizan la excavación durante la etapa de excavación
masiva y construcción de las estructuras de los sótanos. Luego de construidas las losas de los
sótanos, estas proporcionan la estabilidad de los muros durante toda su vida útil. En la Figura 6a
se presenta la sectorización de los tipos de muros de diseño la cual se realizó considerando la
altura máxima de excavación y las condiciones de apoyo de los techos de los sótanos. Las esquinas
fueron estabilizadas con un sistema de puntales metálicos, a excepción de una de ellas ya que el
ángulo de encuentro de los muros es muy abierto (ver Figura 6a). Todos los muros de la estructura
son de 0.50 m de espesor, con paneles de hasta 6.65 m de ancho, 8.00 m y 11.40 m de altura libre
con uno y dos niveles de anclajes por panel, respectivamente. La altura de empotramiento de los
muros bajo el nivel de máxima excavación fue de 4.0 m. Es importante resaltar que la gran
dimensión de los paneles ha permitido emplear una menor cantidad de anclajes de alta capacidad,
los cuales se han desarrollado en un material granular con presencia de finos (hasta 15%,
aproximadamente) aplicando inyección tipo IRS (Inyección Repetitiva Selectiva).
A modo de ejemplo, en la Figura 6b se presentan las fases de construcción y condiciones de
servicio y de sismo del muro tipo B estabilizado con anclajes que han sido consideradas en los
análisis. Este muro presenta dos niveles de anclajes (a -3.50 m y -7.50 m). El nivel freático para
el lado tierra se ha mantenido en -1.50 m de acuerdo a los requerimientos del proyecto. Para el
lado de excavación se ha proyectado a 4.00 m por debajo del nivel de excavación para que se
realicen los trabajos en condiciones secas, y para que la resistencia al corte del suelo no se vea
afectado por las presiones de poro del flujo.
(a) Sectorización de la planta (b) Cond. de excavación y servicio del muro B
Figura 6. Esquemas para el diseño
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El análisis de los muros del proyecto Clínica Auna se ha realizado empleando el método de
módulo de reacción del terreno. Este supone que la reacción del suelo en un punto del muro
depende solo del desplazamiento de dicho punto. Para estos análisis se utilizó el software “Paris”
que calcula las solicitaciones sobre el muro teniendo en cuanta el comportamiento elasto-plástico
de los suelos. La parte elástica considera el módulo de reacción horizontal “kh” y la parte plástica
está basada en la ley Mohr-Coulomb. Mediante este análisis se han determinado las fuerzas y
desplazamientos en los muros, y las fuerzas requeridas en los anclajes o troqueles.
En la Figura 7 se presentan los desplazamientos y momentos del muro B para las diferentes fases
de excavación y condiciones de carga. El desplazamiento en cabeza del muro es de 13 mm y el
máximo de 26 mm en la parte central. Los máximos desplazamientos ocurren en la etapa de
máxima excavación, luego de esta fase los cambios de desplazamientos son insignificantes. Caso
contrario ocurre con los momentos, los cuales presentan tendencias diferentes durante la etapa de
excavación y condiciones de servicio. Los análisis para la condición sísmica en etapa de servicio;
es decir, luego de construir las estructuras de los sótanos y de destensar los anclajes, se realizaron
considerando una aceleración horizontal igual al 50% del PGA de diseño; es decir, 0.675g x 0.50
=0.34g. Esto debido a que los muros son elementos flexibles que pueden admitir pequeños
desplazamientos (AASHTO LRFD, 2012).
(a) Desplazamientos (b) Momentos
Figura 7. Resultados en el muro B empleando el software “Paris”
La evaluación de la estabilidad global de la estructura se realizó empleando el software Plaxis
2D. Los anclajes y el empotramiento del muro mejoran las condiciones de estabilidad global en
los muros diafragma. En la Figura 8 se presentan las superficies de falla críticas para las
condiciones estáticas y pseudo-estáticas del muro B, a las cuales les corresponden los factores de
seguridad de 1.81 y 1.36, respectivamente. Estos factores de seguridad son adecuados tomando
como referencia los mínimos requeridos en la norma peruana (RNE E0.50, 2018). En los análisis
pseudo-estáticos, evaluados para la condición de excavación máxima, se ha considerado una
aceleración horizontal de 0.225g. Este valor es el 50 % del PGA que le corresponde a la zona
sísmica del proyecto (0.45g).
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(a) Estático (b) Pseudo-estático
Figura 8. Superficie de falla muro B
La parte superior de todos los muros están unidos mediante una viga de amarre. Esta se construye
antes de realizar la excavación masiva del terreno. La función de la viga de amarre es generar un
comportamiento de grupo de los paneles y evitar que estos se desacoplen durante el proceso de
excavación y la viga útil de la estructura. La viga de amarre puede generar un aporte significativo
en la estabilidad de los muros en zonas pequeñas y con forma de cajón, como en el caso de los
muros Tipo D (Figura 6a). La estabilidad de los muros tipo D en la etapa de servicio es debida a
la viga de amarre y al empotramiento del muro ya que, en esta zona el proyecto, no se tienen losas
intermedias que generen apoyos adicionales. Los análisis en este tipo de muros, además de los
análisis detallados a inicios de esta sección, se han complementado con un análisis tridimensional
para evaluar el comportamiento estructural de la caja. Para ello se ha empleado el software
SAP2000 (Figura 9). Los muros de esta zona son de 0.50 m de espesor, con una altura libre de
8.00 m y 7.00 m de empotramiento. La deformación máxima obtenida llega hasta 4 mm,
aproximadamente.
(a) Modelo tridimensional Muro Tipo D (b) Deformada
Figura 9. Modelamiento de muro tipo D
El diseño de los anclajes se realizó considerando las recomendaciones de la T.A. 95 (T.A. 95,
1995), las recomendaciones del P.T.I. (PTI, 2014) y la norma peruana E.050 (RNE E0.50, 2018).
El diseño consiste en proporcionar suficiente resistencia a la rotura en tensión del cable y al
arrancamiento del bulbo-suelo. La longitud del bulbo se desarrolló en el tercer estrato (ver Tabla
1); es decir, en un suelo granular con presencia de finos (hasta 15%, aproximadamente). La
capacidad de arrancamiento del bulbo-suelo se determinó empelando la metodología de
Bustamante (T.A. 95, 1995). El diseño final de los anclajes consistió en torones ASTM A416 Gr.
270 de 6T15 y 9T15, inyección tipo IRS (Inyección Repetitiva Selectiva), diámetro de perforación
de 6 pulgadas y longitudes de bulbo de hasta 12 m.
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El sistema de puntales estuvo compuesto por puntales metálicos, planchas de apoyo y sus
respectivas conexiones. En algunos casos también fue necesario emplear vigas de reparto para
distribuir la carga y disminuir el número de puntales (Figura 10). El diseño de estos elementos
se realizó siguiendo los lineamientos del (AISC, 2016). Los puntales metálicos consistieron en
tubos circulares de diámetro entre 20 y 30 cm, y esfuerzo de fluencia de 35 Ksi. Las vigas de
reparto consistieron en perfiles tipo W con peraltes entre 30 y 40 cm, y esfuerzo de fluencia de
50 Ksi.
(a) Estabilizacion de esquina con (b) Elementos en sistema de
puntales metalicos apuntalamiento
Figura 10. Sistema de puntales metalicos
El diseño estructural en concreto armado de los muros diafragma se realizó considerando la
envolvente de solicitaciones de flexión y corte de los análisis realizados con el software Paris y
SAP2000, y los lineamientos de la norma peruana (RNE E.060, 2009). La armadura consistió en
refuerzo longitudinal por flexión y estribos por corte. Adicionalmente en las zonas de anclajes y
puntales metálicos se colocaron refuerzos por flexión transversal, corte simple y doble. El armado
de los muros también incluyó parte del armado de las columnas perimetrales del proyecto, las
reservas (tubo y placa) para los anclajes y los refuerzos necesarios para el izaje del elemento. En
la Figura 11a se muestra el armado completo de uno de los paneles típicos. Los requerimientos
mínimos de recubrimiento y disposición de los refuerzos se establecieron tomando como
referencia a la norma (EN 1538, 2015). El concreto que se empleo fue del tipo tremie con
resistencia a la compresión a los 28 días de 350 kg/cm2 y slump inicial de 8.5 ± 1”.
Los planos de ingeniería para la construcción del sistema de sostenimiento se realizaron
empleando el software Revit 2018. Para ello se creó un modelo tridimensional de los paneles y
su armadura, las vigas de amarre, los anclajes y el sistema de apuntalamiento (Figura 11). El
modelo creado fue eficiente a lo largo del desarrollo del proyecto. Por ejemplo, las modificaciones
del proyecto por interferencias fueron rápidamente actualizadas en los planos y en los metrados.
La experiencia ganada en el empleo de un software compatible con la filosofia BIM permitirá
integrar múltiples disciplinas en los próximos proyectos.
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(a) Modelamiento de la armadura (b) Modelamiento del casco
Figura 11. Modelamiento en Revit 2018
2.4. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
Los trabajos se iniciaron con la movilización e instalación de los equipos y las herramientas hacia
el lugar del proyecto. En la Figura 12a se muestra la planta de lodos bentoníticos que consistió en
tres silos metálicos, un mezclador de alta turbulencia y un desarenador. En la Figura 12b se
muestra la cuchara de excavación M8 para ejecutar pantallas de 0.50 m de espesor. Además de
estos equipos se movilizaron grúas, mixers y volquetes.
(a) Planta de lodos (b) Cuchara de excavación M8
Figura 12. Inicio de trabajos y equipos movilizados
Durante la instalación de los equipos para realizar la construcción de los muros diafragma, se
inició la construcción de los muros guía a lo largo de todo el perímetro del proyecto (Figura 13a).
La función de estos muros fue el de guiar a la cuchara de excavación durante la ejecución de los
paneles, controlar el nivel del lodo bentonítico y servir de apoyo para suspender las jaulas de
armado de los paneles antes y durante el hormigonado. En este caso se emplearon muros guía de
0.15 m y 0.18 m de espesor y 1.00 m de altura, aproximadamente.
Luego de construidos los muros guía se procedió con la excavación de los paneles. La zanja
excavada fue rellenada constantemente con lodo bentónico, el cual iba recirculando para eliminar
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los lodos contaminados y para mantener la estabilidad de la zanja (Figura 13b). Se tuvieron dos
tipos de lodo, el nuevo y el reciclado. Estos fueron sometidos a ensayos diarios para controlar su
viscosidad, densidad, % de arena, pH y dureza. Durante la ejecución de los paneles también se
verificó la verticalidad de la excavación para poder tomar medidas correctivas y evitar desacoples
fuera del plano entre paneles. Las dimensiones promedio de las zanjas excavadas fueron de 0.50
m x 6.55 m x 15.00 m (espesor, largo, altura), aproximadamente.
(a) Construcción de muros guía (b) Excavación de panel
Figura 13. Trabajos preliminares y ejecución de muros diafragma
Luego de finalizar la excavación de cada panel se colocaron las jaulas las cuales fueron armadas
en obra (Figura 14a). En cada panel se colocó una, dos o tres jaulas de refuerzo, las cuales tuvieron
anchos variables dependiendo del diseño y de las características geométricas del panel. El ancho
típico de jaula fue de 5.85 m para un panel de ancho de 6.55 m. Este ancho de panel y de jaula
fue el requerido por diseño para emplear uno o dos anclajes centrales por panel (Figura 14b). El
acero utilizado fue del tipo soldable ASTM A706 ya que las jaulas cuentan con rigidizadores y
azas de izaje las cuales se sueldan a la armadura. Para los procedimientos de soldadura se cumplió
con lo estipulado en la norma AWS D1.4. El peso máximo de una jaula de armado que se utilizó
fue de 7.5 t, aproximadamente.
(a) Armado de jaula en obra (b) Izaje y colocación de jaula
Figura 14. Jaulas de los paneles
Luego del posicionamiento de la jaula, se procedió al vaciado del concreto tremie. Dependiendo
de las dimensiones del panel, se dispusieron entre 1 a 3 tuberías tremie por donde se realizó el
vaciado del concreto. En este proyecto, se aseguró que antes del inicio del vaciado se tenga
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disponibilidad de 2 mixers por cada tubería tremie. El concreto fue vaciado directamente de los
mixers al embudo de cada tubería tremie, descendiendo por gravedad hasta el punto más bajo de
tubería desde donde el concreto asciende desplazando al lodo bentonítico fuera de la excavación
(Figura 15a). Para verificar la correcta colocación del concreto se realizaron controles de vaciado
generando unas graficas que se conocen como las curvas de colado. Las curvas de colado tienen
como finalidad comparar volúmenes teóricos con volúmenes reales de vaciado e identificar
sobreconsumos. Tambien, con estas curvas es posible anticipar si se requerirán más volúmenes
de concreto en el elemento en ejecución y hacer el pedido de más unidades de mixers.
El concreto tremie que se emplea en este tipo de estructuras no es convencional. Por ejemplo, el
diseño final de la mezcla empleado en este proyecto fue un trabajo en conjunto entre la empresa
concretera y el área de materiales y calidad de Soletanche Bachy Perú. El tipo de concreto que se
utilizó para la construcción de este sistema estructural cumplió con criterios establecidos en la
norma (EN 1538, 2015). Los ensayos que se hicieron al concreto fresco fueron la medición del
slump, viscosidad, temperatura, filtración de Bauer, exudación del concreto y ensayos de
compresión. La resistencia a la compresión que se utilizó para este proyecto fue de 350 kg/cm 2
con cemento tipo V y relación agua/cemento de 0.45. El tiempo de utilización del concreto
establecido fue de 2.50 hrs y el tiempo de retención del asentamiento fue de 4.50 hrs.
(a) Colocación del concreto tremie (b) Muestra para ensayos
Figura 15. Concreto tremie
Una vez construidos los paneles, se realizó el retiro del concreto contaminado de la parte superior,
proceso que se denomina descabezado. Luego de ello se procedió con la construcción de la viga
de amarre. Estas dos actividades fueron ejecutadas por el contratista general. Las dimensiones
típicas de las vigas de amarre fue de 0.50 m x 0.80 m (ancho y altura, respectivamente). La zona
del muro tipo D (ver Figura 6a) tiene una viga de amarre de 0.60 m x 1.70 m, esto para mejorar
la conexión de la viga con los estructuras adyacentes ya que la viga tiene la función adicional de
estabilizar al muro. Luego se procedió a la primera fase de excavación masiva; es decir, 1 m por
debajo del primer nivel de los anclajes o sistema de puntales (Figura 16a). También se realizó la
limpieza en la zona de la reserva de los anclajes (Figura 16b).
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a) Primera fase de excavación a -4.50 m b) Limpieza en zona de anclajes
Figura 16. Primeras fases de excavación
Luego de la primera fase de excavación se realizó la ejecución de los anclajes. Los anclajes
empleados fueron del tipo IRS (Inyección Repetitiva Selectiva). Este tipo presenta una tubería de
inyección con manguitos distribuidos cada 1.0 m en la zona de bulbo por donde se realiza la
inyección localizada y repetitiva que garantiza que toda la zona de bulbo sea inyectada (Figura
17a). La inyección localizada es posible mediante el uso de un obturador doble (Figura 17b) que
aísla cada manguito restringiendo el paso de la lechada a otros tramos de la tubería de inyección.
a) Manguitos y separadores b) Obturador doble
Figura 17. Anclaje con inyección IRS (Inyección Repetitiva Selectiva)
La ejecución de los anclajes, en términos generales, se inició con la perforación de la longitud
libre y de bulbo (Figura 18a). En este caso se llegaron a longitudes de hasta 25 m,
aproximadamente. Luego de ensamblados los cables para la tipología de inyección IRS, estos se
introdujeron en la perforación (Figura 18b). Seguidamente se procedió a la inyección por
gravedad de la lechada en todo el anclaje. Después de unas horas se realizó la inyección repetitiva
selectiva. La presión máxima de inyección o de “pare” fue de 25 bares. Antes de realizar el
tensado de los anclajes, se verificó que la lechada tenga una resistencia mínima a la compresión
de 21 MPa. Finalmente, se procedió al tensado de los anclajes mediante gatos hidráulicos (Figura
18c). Se realizaron también pruebas de carga en todos los anclajes como criterio de aceptación.
Estos consistieron en un proceso de carga, descarga y recarga con la finalidad de determinar si el
anclaje podrá soportar la carga de servicio determinada en la etapa de diseño. Todo el
procedimiento de ejecución de los anclajes y el control de calidad de los procesos y de los
materiales, se realizaron cumpliendo con los lineamientos de las normativas y recomendaciones
siguientes: (EN 1537, 2013; RNE E0.50, 2018; T.A. 95, 1995). Durante la ejecución de los
anclajes también se construyó el sistema de puntales (Figura 18d). El sistema de apuntalamiento
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está compuesto por puntales metálicos, vigas de reparto, planchas de apoyo y sus respectivas
conexiones. En el proceso constructivo se ha verificado la calidad de cada componente; así como,
las conexiones entre ellos.
a) Perforacion del anclaje b) Colocacion de anclajes
c) Tensado del anclaje d) Sistema de apuntalamiento instalado
Figura 18. Ejecución de anclajes y sistema de apuntalamiento
Luego de tensar el primer nivel de los anclajes, se procedió con la siguiente fase de excavación;
es decir, hasta 1 m por debajo del segundo nivel de los anclajes o sistema de puntales (Figura
19a). Después se siguieron los mismos procedimientos para la ejecución de anclajes y sistema de
puntales descritos en el párrafo anterior, para finalmente proceder con la última fase de
excavación masiva (Figura 19b – Fuente: EyF Contratistas Generales).
a) Segunda fase de excavación masiva b) Tercera fase de excavación masiva
Figura 19. Avance de proyecto
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A lo largo del proceso de excavación masiva del terreno, también se realizó el retiro del
recubrimiento del concreto en las zonas donde el muro diafragma se conecta con otras estructuras
como vigas, losas, columnas y losa de cimentación (Figura 20).
a) Retiro de recubrimiento de concreto - Zona de b) Retiro de recubrimiento de concreto
conexión con columnas y con muro de cisterna - Zona de conexión con columnas
Figura 20. Zonas de conexión muro diafragma con otras estructuras
Los trabajos de bombeo fueron realizados a lo largo del proceso de excavación masiva por el
contratista general, lo que garantizó la estabilidad del fondo de la excavación y del muro.
3. CONCLUSIONES
La técnica de construcción con muros diafragma es una técnica empleada en diferentes partes del
mundo para diversas aplicaciones, como por ejemplo, para muros de sótanos de pequeñas,
medianas y grandes profundidades con presencia de nivel freático. Esta técnica es aplicable en
estos entornos ya que se construye una pantalla estanca antes de realizar la excavación masiva del
terreno. Esto es posible mediante el uso de lodos bentoníticos o el empleo de encofrados metálicos
“CWS” que permiten colocar juntas waterstop.
En el Perú existen lugares con nivel freático superficial, como por ejemplo Chiclayo. En esta
ciudad, las edificaciones no presentan sótanos. Las técnicas tradicionales de sostenimiento
muchas veces son constructivamente inviables en estos entornos. Por ello se deben aplicar
técnicas especiales, como el aplicado en el primer proyecto con sótanos y con presencia de nivel
freático en la ciudad de Chiclayo. En este proyecto se aplicó la técnica de construcción con muros
diafragma estabilizados con anclajes temporales activos de gran capacidad y con un sistema de
puntales en las esquinas. Los muros diafragma consistieron en paneles de 0.50 m de espesor, 6.55
m de ancho y 15.4 m de altura total, aproximadamente. Estos fueron estabilizados con hasta dos
niveles de anclajes con inyección tipo IRS, y con un sistema de apuntalamiento conformado por
puntales metálicos y vigas de reparto. La etapa de diseño del sistema de contención consistió en
la evaluación de la estabilidad geotécnica, hidráulica y estructural de los muros. Durante la
construcción se realizó un adecuado control en obra de los materiales y de los procesos.
En el Perú, el diseño y la ejecución de este primer proyecto abre el camino para que los gestores,
constructores o propietarios de las próximas edificaciones tengan la posibilidad de diseñar su
proyecto arquitectónico sin limitación de las características geotécnicas, estructuras colindantes e
hidráulicas del lugar del proyecto. Generando así, un valor agregado en sus proyectos con el mejor
aprovechamiento de sus espacios.
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REFERENCIAS
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AISC. (2016). Specification for Structural Steel Buildings. Chicago.
EN 1537. (2013). Execution of special geotechnical works - Ground anchors. European Standard .
EN 1538. (2015). Execution of special geotechnical work - Diaphragm walls. European Standard.
PTI. (2014). Recommendations for Prestressed Rock and Soil Anchor. New York.
RNE E.060. (2009). Concreto Armado. Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. Lima.
RNE E0.30. (2018). Sismorresistencia. Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. Lima.
RNE E0.50. (2018). Suelos y Cimentaciones. Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. Lima.
T.A. 95. (1995). Recommandations concernant la conception, le calcul, Il exécution et le contrôle. Tirants
d'ancrage.
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