INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE OPERACIÓNES UNITARIAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

Alumno: Montero Gonzalez Nadia Jocelyne

Boleta: 2018321742
Turno: Matutino
Grupo: 2IM44

Equipo: 4

Profesor: Juan Sánchez del Rio

22 DICIEMBRE 2020.
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

INTRODUCCION
Las Bombas centrífugas también llamadas Rotodinámicas, son siempre rotativas y son un tipo de
bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor. Una bomba centrífuga es
una máquina que consiste de un conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o
cárter, o una cubierta o coraza. Se denominan así porque la cota de presión que creanes
ampliamente atribuible a la acción centrífuga. Las paletas imparten energía al fluido por la fuerza
de esta misma acción. Es aquella máquina que incrementa la energía de velocidad del fluido
mediante un elemento rotante, aprovechando la acción de la fuerza centrífuga, y transformándola
a energía potencial a consecuencia del cambio de sección transversal por donde circula el fluido
en la parte estática, la cual tiene forma de voluta y/o difusor.

¿CÓMO SE CLASIFICAN?
Bombas de un solo paso. Son aquellas en las
cuales la carga diná mica total es desarrollada por
Numero de pasos un solo impulsor.

Bombas de varios pasos. Son aquellas en las

cuales la carga diná mica total es desarrollada por
má s de un impulsor.
Bombas de succió n simple. Son aquellas
provistas de uno o má s impulsores de succió n
Tipo de succión simple.

Bombas de succió n doble. Son aquellas provistas

de uno o má s impulsores de succió n doble.
Bombas horizontales. Son aquellas cuya posició n
de la flecha, normalmente es horizontal.

Aplicaciones: Riego en general, Sistemas de

Posición de la flecha incendio, Aire acondicionado.

Bombas verticales. Son aquellas cuya posició n de

la flecha, normalmente es vertical

Tipo de impulsor Las bombas pueden tener uno o dos impulsores

abiertos, semiabiertos o cerrados.
Bombas con carcaza bipartida: La carcaza de la
bomba puede estar bipartida horizontal o
verticalmente sobre la línea de centros de la
Tipo de carcaza bomba, o en cualquier otra direcció n radial.
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
Bombas de voluta: Son aquellas cuya carcaza
está construida en forma de espiral o de voluta.

Bombas de carcaza circular: Son aquellas cuya

carcaza está construida de secció n transversal
constante, concé ntrica con el impulsor.

Bombas de difusor. Son aquellas provistas de un

Materiales de construcción
difusor
Las bombas centrífugas, pueden fabricarse de
casi todos los metales comunes conocidos o de
sus aleaciones, así como de porcelana, vidrio,
cerá mica, materiales sinté ticos y otros.
Flujo radial: en el caso de los flujos bajos y altas
presiones, la acció n del rotor de la bombas es en
gran medida radial.

Flujo axial: desarrollan su columna por la acció n

Tipo de flujo de impulse o elevació n de las paletas sobre el
líquido.

Flujo mixto: las bombas de flujo mixto desarrolla

su columna parcialmente por F centrifuga y
parcialmente por el impulsor de los á labes sobre
el líquido. El diá metro, de descarga de los
impulsores es mayor que el de entrada.

¿Cuáles son sus partes?

• Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la funció n de convertir la energía de
velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de presió n. Esto se lleva a cabo mediante
reducció n de la velocidad por un aumento gradual del á rea.

• Impulsores: Es el corazó n de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una velocidad de la

cual depende la carga producida por la bomba.

• Anillos de desgaste: Cumplen la funció n de ser un elemento fá cil y barato de remover en aquellas
partes en donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y la carcasa, el desgaste es casi
seguro, evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo los anillos.

• Estoperas, empaques y sellos: la funció n de estos elementos es evitar el flujo hacia fuera del líquido
bombeado a travé s del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo de aire hacia el interior
de la bomba.
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
• Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga, transmitiendo ademá s el
movimiento que imparte la flecha del motor.

• Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto en relació n con
las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales existentes en la bomba.

• Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

¿CUAL ES SU FUNCIONAMIENTO?

El flujo entra a la bomba a travé s del centro u ojo del rodete y el fluido gana energía a medida que las
paletas del rodete lo transportan hacia afuera en direcció n radial. Esta aceleració n produce un
apreciable aumento de energía de presió n y ciné tica, lo cual es debido a la forma de caracol de la
voluta para generar un incremento gradual en el á rea de flujo de tal manera que la energía ciné tica a
la salida del rodete se convierte en cabeza de presió n.

ARREGLOS EN SERIE Y PARALELO.

Sistema en Serie

Para cualquier lectura en la operación:

1. La válvula de compuerta antes de la

bomba de doble impulsor deberá
permanecer totalmente cerrada.

2. La válvula de globo después de la

descarga de la bomba de un impulsor
debera permanecer totalmente cerrada.

3. La válvula de globo que interconecta

ambas bombas deberá permanecer
totalmente abierta.

4. La válvula de compuerta antes de la alimentación de la bomba de un impulsor deberá

permanecer totalmente abierta.

5. La válvula de globo después de la descarga de la bomba de doble impulsor hace variar el gasto
de cero al total de acuerdo al valor que se requiere en la experimentación. Esta válvula es la
generadora de los cambios en todas las variables.

6. Todas las válvulas del haz de tubos deberán permanecer totalmente abiertas.
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Sistema en Paralelos

Para cualquier lectura en la operació n:

1. Las vá lvulas de compuerta instaladas antes de la alimentació n de cada bomba deberá n
permanecer abiertas. 2. La vá lvula de globo que interconecta la descarga de la bomba de un
impulsor y la alimentació n a la bomba de doble impulsor deberá permanecer totalmente
abierta. 3. Las vá lvulas de globo instaladas en las descargas de cada bomba deberá n
permanecer totalmente abiertas. 4. Las vá lvulas de globo instaladas en el haz de tubos pueden
ser variadas desde el cierre hasta la abertura total. 5. Todas las vá lvulas del haz de tubos
deberá n permanecer totalmente abiertas.
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DIAGRAMA DE FLUJO.
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES:

Bomba 1
No. PS1(Kgf/cm^2) Pd1 t (s) m (Kg)
1 0 2,5 0 0
2 0,12 2 20 30
3 0,11 1,8 17 30
4 0,1 1,6 15 30
5 0,09 1,4 15 30
6 0,08 1,2 13 30
7 0,07 1 12 30

Bomba en serie
PD2
No. PS1(Kgf/cm^2) t (s) m (Kg)
(Kgf/cm^2)
1 0 5 0 0
2 0,0271902 4 20 30
3 0,02039265 3,6 17 30
4 0,0135951 3,2 15 30
5 0,00679755 2,8 15 30
6 0,00679755 2,4 13 30
7 0 2 12 30

Bomba en paralelo
PD1
No. PS1(Kgf/cm^2) t (s) m (Kg)
(Kgf/cm^2)
1 0 2,5 0 0
2 0,12 2 10 30
3 0,11 1,8 8 30
4 0,1 1,6 7 30
5 0,09 1,4 7 30
6 0,08 1,2 6 30
7 0,07 1 5 30
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Para bomba 1
Gasto masa:

𝑚
𝐺𝑚 =
𝑡

30 𝑘𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚, 2 = = 1.5
20 𝑠 𝑠

Capacidad de la bomba:
𝐺𝑚
𝑄=
𝑝

𝐾𝑔
1.5 𝑠 𝐾𝑔
𝑄, 2 = = 1.5004
𝐾𝑔 𝐿
0.9997 𝐿

Presión suministrada por la bomba (incremento de presión en el líquido)

△ 𝑃 = 𝑃𝑑 − 𝑃𝑠

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

△𝑃 =2 − 0.12 = 1.88
𝑐𝑚 2 𝑐𝑚 2 𝑐𝑚 2

Carga suministrada por la bomba

△𝑃
H= 𝑃𝑒

𝐾𝑔𝑓
1.88 𝐾𝑔𝑓
𝑐𝑚2
𝐻= 𝐾𝑔𝑓 = 1880 𝑐𝑚2 *0.01 = 18.8 𝑚
0.001
𝑐𝑚3

Potencia hidráulica desarrollada por la bomba

𝑚
𝑔 𝐾𝑔 9.81 2 𝐾𝑔𝑓−𝑚
𝑠
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐻 ∗ (𝑔𝑐 ) = 1.5 ∗ 18.8 𝑚 ( 𝐾𝑔𝑚 ) = 28.2
𝑠 9.81 𝐾𝑔𝑓𝑠 𝑠

Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP)

𝐾𝑔𝑓−𝑚
28.2 𝑠
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝐻𝑃) = = 0.3709 𝐻𝑃
76.039
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Bombas en paralelo
Gasto masa:

𝑚
𝐺𝑚 =
𝑡

30𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚 = =3
10𝑠 𝑠

Capacidad de la bomba:

𝐺𝑚
𝑄=
𝜌
𝐾𝑔
3 𝑠 𝐿
𝑄= = 3.0060 ∗ 60𝑠 = 180.3607 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔 𝑠
0.998
𝑙
Presión suministrada por la bomba (incremento de presión en el líquido)

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝐷1 − (−𝑃𝑆1 ) = 0.12 𝑚2 − (−2 𝑚2) = 2.12 𝑚2

Carga suministrada por la bomba

𝐾𝑔
∆𝑃 2.12 2
𝑚
𝐻 = 𝑃𝑒 = 𝐾𝑔𝑓 = 2120 ∗ 0.01 = 21.2 𝑚
0.001
𝑐𝑚3

Potencia hidráulica desarrollada por la bomba

𝑚
𝑔 9.81 2 𝐾𝑔𝑓−𝑚
𝑠
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐻 ∗ (𝑔𝑐 ) = 3 ∗ 21.2 ∗ ( 𝐾𝑔𝑚 ) = 63.6
9.81 𝑠
𝐾𝑔𝑓𝑠

Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP)

𝐾𝑔𝑓−𝑚
63.6 𝑠
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝐻𝑃) = = 0.8364 𝐻𝑃
76.039
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Bombas en serie
Gasto masa:

𝑚
𝐺𝑚 =
𝑡

30𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚 = = 1.5
20𝑠 𝑠
Capacidad de la bomba:

𝐺𝑚
𝑄=
𝜌
𝐾𝑔
1.5 𝑠 𝑳
𝑄= 𝐾𝑔 = 𝟏. 𝟓𝟎𝟑𝟎 𝒔 ∗ 60𝑠 = 90.1804𝐿/𝑚𝑖𝑛
0.998
𝐿

Presión suministrada por la bomba (incremento de presión en el líquido)

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
∆𝑃𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝐷2 − (−𝑃𝑆1 ) = 0.02719 𝑚2 − (−4 𝑚2) = 4.02719 𝑚2

Carga suministrada por la bomba

𝐾𝑔
∆𝑃 4.02719 2
𝑚
𝐻= = 𝐾𝑔𝑓 = 4027.1902 ∗ 0.01 = 40.2719 m
𝑃𝑒 0.001
𝑐𝑚3

Potencia hidráulica desarrollada por la bomba

𝑚
𝑔 𝐾𝑔 9.81 2 𝐾𝑔𝑓−𝑚
𝑠
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐻 ∗ ( ) = 1.5 ∗ 40.2719𝑚 ∗ ( 𝐾𝑔𝑚 ) = 60.4079
𝑔𝑐 𝑠 9.81 𝐾𝑔𝑓𝑠 𝑠

Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP)

𝐾𝑔𝑓−𝑚
60.4079 𝑠
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝐻𝑃) = = 0.7944 𝐻𝑃
76.039
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Tabla de resultados

BOMBA 1
Gm Q ∆P H Potencia Potencia
Corrida 𝐾𝑔𝑓−𝑚
(Kg/s) (L/s) (Kgf/cm^2) (m) ( ) (HP)
𝑠
1 0 0 2.5 2500 0 0

2 1.5 1.5030 1.88 1880 28.20 0.3709

3 1.7647 1.7682 1.69 1690 29.8235 0.3922

4 2 2 1.5 1500 30.0000 0.3945

5 2 2 1.31 1310 26.2000 0.3446

6 2.3077 2.3123 1.12 1120 25.8462 0.3399

7 2.5 2.5050 0.93 930 23.2500 0.3058

ARREGLO EN PARALELO
Gm Q ∆P H Potencia Potencia
corrida 𝐾𝑔𝑓−𝑚
(Kg/s) (L/s) (Kgf/cm^2) (m) ( ) (HP)
𝑠

1 0 0 2.5 25 0 0

2 3 3.0060 2.12 21.20 63.60 0.8364

3 3.75 3.7575 1.91 19.10 71.6250 0.9420

4 4.2857 4.2943 1.7 17 72.8571 0.9582

5 4.2857 4.2943 1.49 14.90 63.8571 0.8398

6 5.0000 5 1.28 12.80 64 0.8417

7 6.0000 6 1.07 10.70 64. 0.8443

 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ARREGLO EN SERIE
Gm Q ∆P H Potencia Potencia
corrida 𝐾𝑔𝑓−𝑚
(Kg/s) (L/s) (Kgf/cm^2) (m) ( ) (HP)
𝑠
1 0 0 5 50 0 0
2 1.5 1.5030 4.0272 40.2719 60.4079 0.7944
3 1.7647 1.7682 3.6204 36.2039 63.8893 0.8402
4 2 2 3.2136 32.1360 64.2719 0.8452
5 2 2 2.8068 28.0680 56.1360 0.7383
6 2.3077 2.3123 2.4068 24.0680 55.5415 0.7304
7 2.5 2.5050 2 20 50 0.6576
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

GRAFICAS
Bomba 1 H VS Q
Bomba centrifuga 1 Bomba centrifuga 2

30.0000

25.0000
Carga suministrada H (m)

20.0000

15.0000

10.0000

5.0000

0.0000
0.0000 20.0000 40.0000 60.0000 80.0000 100.0000 120.0000 140.0000 160.0000
Capacidad Q (l/min)

Bombas en serie y paralelo

H VS Q
Bomba en serie Bombas en paralelo

60.0000

50.0000
Carga suministrada H (m)

40.0000

30.0000

20.0000

10.0000

0.0000
0.0000 50.0000 100.0000 150.0000 200.0000 250.0000
Capacidad Q (l/min)
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ANALISIS DE RESULTADOS:
En la grafica podemos observar, (respecto a la bomba 1) que el gasto masa decrece; ¿A que se debe este
comportamiento? Bien pues se debe a que cuando realizamos los calculos nos dimos cuenta de que si el
gasto masa aumenta, la potencia se comporta de forma proporcional. Dicho de otra forma, el gasto masa
es directamente proporcional a la capacidad, mientras podemos ver que la presion disminuye con cada
corrida como sucede con la potencia desarrollada y la carga suministrada.
En la grafica y en las tablas de resultados de arreglo en paralelo y en serie, la conexión de bombas en
paralelo nos muestra que la carga dismuniye cuando la presion suministrada disminuye, la capacidad
actua de forma contraria de la misma forma que lo hace el gasto masa que actuan de forma creciente
pues aumentan. La potencia se mantiene un poco variante en este caso.
En el arreglo en serie, la carga suministrada disminuye de la misma forma que lo hace la presion
suministrada, y la capacidad actua de la misma forma que actua el gasto masa.
La potencia disminuye, en este caso.

OBSERVACIONES:
Podemos observar gracias y mediante a la practica podemos decir que las fugas pueden ser
responsables en ocasiones de errores experimentales que podamos obtener, por ejemplo estos
errores pueden ir desde anotar mal o variantes los datos hasta una varianza en la aguja del
manometro y/o de la balanza que podamos estar ocupando en ese momento.

CONCLUSIONES:
Al realizar esta practica pudimos determinar el comportamiento de las bombas, estas dependen de la
cantidad de liquido que pueda llegar a suministrasele, al poder manejar en esta practica bombas en
serie y en paralelo podemos decir que en un arreglo en serie la presion de descarga se comporta de la
misma forma que la presion de succion de la segunda bomba, pero en un arreglo en paralelo las
descargas de succiones seran distintas.

Al empezar a aumentar la carga la suministrada, la capacidad va disminuyendo, en todos los casos (en
serie y en paralelo) esta diferencia se pudo notar gracias al interval determinado que se dio
anteriormente. Y lo mencionado anteriormente se puede observer en la grafica, ya que en todos los
casos, al ir aumentando la capacidad las curvas van disminuyendo de carga.

Industrialmente representa una efectividad entre gasto y uso. Ya que, a pesar de someter a la bomba a
un trabajo mayor, su mecánica y su potencia trabajan a manera de no generar un aumento en el gasto
eléctrico y, por lo tanto, hace a una bomba eficiente. Esto aplica también para arreglos en serie y
paralelo.Los arreglos en serie son eficientes en procesos industriales que requieren un análisis
minucioso del gasto volumétrico en tiempos vigilados.
Los arreglos en paralelo son funcionales específicamente en procesos que requieren minimizar el
tiempo sin perjudicar la eficiencia de este
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

BIBLIOGRAFIA:
WHITE , F. “Mecánica de fluidos" Ed. McGraw Hill ( 2008 )

CRESPO , A. “Mecánica de fluidos” Ed. Thomson ( 2006 )

BARRERO RIPOLL, A., PÉREZ-SABORID SÁNCHEZ-PASTOR, M. ‘’Fundamentos y aplicaciones

de la Mecánica de Fluidos’’ Ed. McGraw Hill (

2005 )