REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR Y LA EDUCACIÓN

ESCUELA TÉCNICA INDUSTRIAL
“CRUZ VILLEGAS”
QUEBRADA DE CÚA-ESTADO MIRANDA
MENCIÓN MECÁNICA

Conformación de una
Unidad Productiva Familiar
(INFORME QUE SE REALIZA COMO REQUISITO PARA OPTAR AL TÍTULO
DE TÉCNICO MEDIO EN MECÁNICA DE MANTENIMIENTO)

Tutor: Estudiante:
Adriana Bolívar.
C.I: 10.077.914 Ortegano Manzanilla.
Fraknybelys Alexandra.
C.I. N° V- 29.585.519

Junio del 2020.

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR Y LA EDUCACIÓN.
ESCUELA TÉCNICA INDUSTRIAL.
“CRUZ VILLEGAS”.
QUEBRADA DE CÚA-ESTADO MIRANDA.
MENCIÓN MECÁNICA.

Inversiones El Rey del Tornillo

Rif: J- 029585519

Tutor: Estudiante:
Adriana Bolívar.
C.I: 10.077.914 Ortegano Manzanilla.
Fraknybelys Alexandra.
C.I. N° V- 29.585.519

Junio del 2020.

2
 INDICE.

Páginas.

Agradecimiento………………………………………………………….. …iv

Dedicatoria………………………………………………………………….. v

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………..6

CAPÍTULO I PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA…………………………... 7

Razón social (nombre y dirección de la empresa)……………...7

Misión y visión……………………………………………………...7

Organigrama………………………………………………………..8

Descripción del Organigrama.…………………………………....9

CAPÍTULO II FUNDAMENTOS TÉCNICOS……………………………….....10

Teoría relacionada con las actividades realizadas……….10...22

Descripción del Proceso Productivo…………………………….23

Descripción de equipos, maquinarias, herramientas………….24

Espacio Físico (Descripción, Plano)……………………….25...26

Ubicación y Distribución de las maquinarias, equipos y

herramientas………………………………………………………………27

Plan de Mantenimiento Preventivo (Se sugiere Carta Gantt)

………………………………………………………………….28...31

Presencia de posibles fallas (Fallas y soluciones)………32…34

Normas higiene y Seguridad Industrial…………………...35…36

CAPÍTULO III. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE PASANTÍAS…37

Descripción de las actividades realizadas. (BITACORA)...37…42

Aportes del pasante…………………………………………..........43

CONCLUSIONES…………………………………………………………..44

iii
 AGRADECIMIENTO.

Antes que todo agradezco a Dios por todas las cosas, a mi madre Ercilia
Alejandra Manzanilla Vielma, a mis tías Yohanna Josefina Vielma Espinoza y
Solanyi Paola Contreras Parra, mi madrina Eulalia Carolina Pineda Piñero, a
mis hermanos Gabriel Ortegano y Gioanny Calderas, y a mi novio Jaime
Echavez, por enseñarme a luchar en esta vida llena de adversidades, a
conquistar las metas que me proponga hasta agotar los recursos que sean
necesarios, al estar conmigo cuando he caído y motivarme a seguir adelante.

Agradezco a la ESCUELA TÈCNICA INDUSTRIAL “CRUZ VILLEGAS”,

de ellos depende mi formación como persona, ya que sirvieron de guías en mi
camino de vida, y siendo un pilar importante me hicieron crecer como persona
y superar etapas.

A la profesora Adriana Bolívar que fue mi tutor académico, por compartir

su sabiduría y conocimiento con nosotros.

A mis compañeros de trabajo, gracias por el apoyo y amistad brindados,

durante este periodo.

Y a todas aquellas personas que de una u otra forma, colaboraron o

participaron en la realización de esta investigación, hago extensivo mi más
sincero agradecimiento.

iv
 DEDICATORIA.

A Dios Todopoderoso por darme el ser y la sabiduría; siempre me ha

ayudado a salir adelante, en todo momento. En especial en lo más difíciles.

A mi madre, tías, madrina y hermanos que son mi fuente de inspiración,

este logro es de ustedes por guiarme diariamente e impulsar el cumplimiento
de mis metas. Aunque muchas veces el camino es un poco complicado me han
motivado con sus consejos y actitudes a realizar uno de mis primero sueños.
Tomando en cuenta que este es el primer escalón para lograr subir a la
escalera de la vida.

v
 INTRODUCCIÓN.

El presente informe se ha realizado con la finalidad de crear una

empresa exitosa que se encargue ampliamente de todo el proceso necesario
para la elaboración de tornillos. Para así garantizar el funcionamiento de
maquinarias, equipos y herramientas, por lo tanto la gerencia de mantenimiento
en una organización, es la unidad encargada de elaborar planos y programas
dirigidos a realizar estas actividades que de alguna manera contribuye con el
desarrollo eficiente y efectivo de las operaciones productivas.

Cabe destacar que el sector empresarial está caracterizado por una

enorme competitividad en todos los mercados, de allí que las organizaciones
centran sus esfuerzos en mantener una ventaja competitiva sostenida con la
finalidad de alcanzar el éxito de la gestión en cada ejercicio económico.

Por esta razón, la empresa Inversiones Él Rey del Tornillo tiene una
serie de maquinarias, que contienen una orden de mantenimientos preventivos,
para satisfacer su uso diario, semanal o mensual.

De acuerdo con el informe de pasantías queda estructurado de la

siguiente manera:

Capítulo I: PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA. Razón social (nombre y

dirección de la empresa), misión y visión, organigrama, descripción del
Organigrama. Capítulo II: FUNDAMENTOS TÉCNICOS. Teoría relacionada
con las actividades realizadas, descripción del Proceso Productivo, descripción
de equipos, maquinarias, herramientas, espacio físico (Descripción, Plano),
Ubicación y Distribución de las maquinarias, equipos y herramientas, Plan de
Mantenimiento Preventivo (Se sugiere Carta Gantt) , presencia de posibles
fallas (Fallas y soluciones), normas higiene y Seguridad Industrial. Capitulo III:
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE PASANTÍAS, descripción de las
actividades realizadas (BITACORA), aportes del pasante y Conclusiones.

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 CAPITULO I
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.

1.1 Razón Social

La empresa se encuentra ubicada en Cúa, Estado Miranda, por la

carretera principal Charallave Cúa, (INVERSIONES EL REY DEL TORNILLO)
Urbanización Ciudad Zamora 3ª etapa.

1.2 Misión y Visión

MISIÒN

Crear una compañía confiable que otorgue el mejor servicio para

nuestros clientes de la Urbanización Ciudad Zamora, ofreciendo soluciones
rápidas y efectivas con nuestros productos, que son de la más alta calidad para
lograr la confianza total y satisfaga las necesidades de nuestros compradores.

VISIÒN

Las aspiraciones de esta empresa es ser una UPF líder en el diseño y

fabricación de tornillos con alto nivel y capacidad de proyección, tanto en la
urbanización como en el país y a nivel mundial.

7
1.3 Organigrama.

8
 1.4 Descripción de Organigrama.

 Director General: Representante legal de la empresa y responsable de

tomar las decisiones Administrativas importantes de la misma.

 Gerente Administrativo: Se encarga de elaborar la información

económica que precisa la Dirección General para establecer las
estrategias de la empresa. Recibe y consolida los presupuestos de los
diferentes departamentos o secciones de la empresa.

 Contador: Es responsable de la planificación, dirección, supervisión y

control de las operaciones contables de la empresa, velando por
mantener actualizados sus estados financieros.

 Jefe de ventas: Planifica y organiza el trabajo de un equipo de

vendedores, sin salirse de un presupuesto acordado.

 Vendedores: Es aquella persona que tiene encomendada la venta o

comercialización de productos o servicios de la compañía.

 Ingeniero de Fabrica: Se encargan del diseño, desarrollo y mejora de

sistemas de producción que convierten las materias primas en productos
terminados.

 Jefe de Mecanizado: Encargado de dirigir a los operarios quienes están a

cargo de la maquinaria y procesos.

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 CAPITULO II
FUNDAMENTOS TÉCNICOS.

2.1 Teoría relacionada con las Actividades realizadas.

Máquinas Herramientas.

Es un tipo de máquinas que se utiliza para dar forma a piezas sólidas,

principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya
que suelen ser máquinas estacionarias.

Las máquinas-herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes

de energía. La energía humana y la animal son opciones posibles, como lo es
la energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. Sin embargo, el
desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras la invención de
la máquina de vapor, que llevó a la Revolución Industrial. Hoy en día, la mayor
parte de ellas funcionan con energía eléctrica. Pueden operarse manualmente
o mediante control automático.

Las primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su

movimiento y poseían sistemas complejos de engranajes y palancas para
controlar la máquina y las piezas en que trabajaba. Poco después se
desarrollaron los sistemas de control numérico. Las máquinas de control
numérico utilizaban una serie de números perforados en una cinta de papel
o tarjetas perforadas para controlar su movimiento.

10
 En los años 1960 se añadieron computadoras para aumentar la
flexibilidad del proceso. Tales máquinas se comenzaron a llamar
máquinas CNC, o máquinas de Control Numérico por Computadora. Las
máquinas de control numérico y CNC pueden repetir secuencias una y otra vez
con precisión, y pueden producir piezas mucho más complejas que las que
pueda hacer el operario más experimentado.

Tipos de Máquinas-Herramientas.

Por la forma de trabajar las máquinas herramientas se pueden clasificar

en tres tipos:

 De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de

viruta.

 Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, prensado o el

estirado.

 Especiales, que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes, como

por ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.

Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes máquinas

básicas:

Torno una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque

de material y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira un carro en el
que se sitúan las herramientas aproximándose a la pieza, provocando que esta
se desgaste para obtener partes cilíndricas o cónicas. Si se coloca
una broca en la posición correspondiente, se pueden realizar barrenos.

Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los
de control numérico, que están controlados por un sistema electrónico
programable; los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas
(éstos también son llamados de decoletaje); los tornos revólver, que poseen
una torreta que gira, el revólver, en la cual se sitúan los diferentes útiles de
trabajo.

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 Partes de un torno.

 Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno.

 Eje principal y plato: sobre el plato se coloca la pieza para que gire. En

el otro extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado
contrapunto, para sujetar la pieza por un punto. El plato se puede
cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios platos para la
sujeción de la pieza a mecanizar y que la hará girar en torno a un eje.

 Husillo: también se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en

uno de sus extremos tiene conectada una polea que recibe el
movimiento del motor, y en el otro extremo tiene conectado el plato.

 Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades

mediante unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se
encuentran en el interior de la caja.

 Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la

herramienta de corte. 

Existen 3  tipos de carros diferentes:

1. Carro longitudinal o principal: Este se mueve a lo largo de la bancada o

sea hacia la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance
de la pieza, desplazándose en forma manual o automática
paralelamente al eje del torno.

2. Carro transversal: Se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular

al carro principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve
perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la
manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance
transversal automático. Sobre este carro está montado el carro
orientable o carro auxiliar.

3. Carro auxiliar o porta herramienta: es una base giratoria a 360° y sirve

principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con
cierto ángulo. El carro auxiliar sólo puede moverse manualmente girando
la manivela de tornillo para su avance. La torreta Portaherramientas,
ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la
misma operación de torneado y girarla para determinar el ángulo de
incidencia en el material.

Principales Operaciones en un Torno son

12
 Cilindrado: La pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas
cilíndricas.
 Refrentado: Se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a
90º respecto del eje de simetría.
 Torneado cónico: Se combina el movimiento axial y radial de la
herramienta para crear formas cónicas y esféricas.
 Roscado: La pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca
que puede servir para colocar una tuerca o unir piezas entre sí.
 Mandrinado: Se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy
precisas.
 Torneado de forma: La herramienta se desplaza radialmente de afuera
hacia adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la
forma ranurada o acanalada, mientras que un corte profundo corta
totalmente el cilindro (tronzado).
 Taladrado: Se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las
herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que
se utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se
utilizan básicamente dos tipos de brocas: brocas helicoidales con
agujeros para la lubricación forzada y brocas para cañones.
 Escariado: Para escariar en el torno, además de las herramientas de filo
simple, se utilizan también los escariadores de dientes, también
llamados escariadores para máquina. Los escariadores están formados
por un número de dientes rectos o helicoidales que varía de 4 a 16,
dispuestos simétricamente alrededor del eje de la herramienta.
 Chaflanado: Es una operación mediante la cual se hace un rebaje a las
aristas del material.
 Ranurado: Consiste en abrir ranuras de anchura y profundidad variable
en las piezas.
 Moleteado: Se utiliza la herramienta llamada “moleta” y sirve para
marcar la superficie exterior del material, con el fin de incrementar el
agarre manual de la pieza.

Herramientas que se utilizan en un torno.

 Portaherramientas.
 Punto giratorio.
 Cono con broquero.
 Llave ¾.
 Llave Allen 7/16.
 Perro de arrastre.
 Calibrador o vernier.
 Gancho para virutas.
 Cuña.

13
 Broca.

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  Rimas.
 Llave para tuercas del contra punto.
 Llave para plato (llave chuck).
 Llave chuck para el taladrado.
 Llave para torreta.
 Llave de nariz.
 Luneta fija.
 Aceitera.
 Machuelos.
 Moleteador.
 Martillo y un punto de golpe o granate.

Una fresadora es una máquina-herramienta para realizar trabajos

mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Por la
orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres  tipos
de fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Las máquinas fresadoras fueron inventadas a principios del siglo XIX, y
hoy se convierte en una de las máquinas más básicas y principal del proceso
de mecanizado. Las fresadoras hoy en día gracias al control numérico son las
máquinas más polivalentes para el mecanizado, pudiendo realizar una gran
variedad de mecanizados distintos.

Partes de una fresadora.

 Base: La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente

de la fresadora en el piso.

 Cuerpo: El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo

sobre la base, en ocasiones ambas son parte de la misma pieza.
Normalmente la columna y la base tienen una fundición estabilizada y
aleada. En la parte frontal de la columna están unas guías rectificadas y
templadas qué sirven para el movimiento de la consola y los mandos
sirven para el control de la máquina y el accionamiento.

 Consola: Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y

funciona como sujeción en la mesa.

 Carro transversal: Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento

transversal y longitudinal de esta encima de la consola.

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  Mesa: Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza
a trabajar. Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de
soporte, estos posibilitan el movimiento transversal y longitudinal de la
mesa encima de la consola.

 Puente: Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas

lunetas que sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de
arriba del puente hay uno o más tornillos de cáncamo que movilizan la
máquina.

 Eje de la herramienta: El portafresas o portaherramientas es el soporte

de la herramienta que transfiere el movimiento de rotación del
mecanismo de accionamiento que se encuentra dentro del bastidor.
Este tiene la costumbre de ser acero aleado al cromo-vanadio en las
herramientas.

 CPU: Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya

función consiste en manejar los accionamientos rotativos a través de los
cuales los servomotores tienen la posibilidad de cambiar su velocidad
siguiendo un rango continuo.

 Fresas: son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y

constituyen las herramientas principales de las fresadoras.

Principales Operaciones de una fresadora:

 Planeado: Consiste en dejar la superficie plana de cualquier brote no

deseado que pueda tener el material.
 Fresado en escuadra: Esta es una variante del planeado que consiste en
dejar escalones en la pieza mecanizada.
 Corte: Prácticamente es la primera operación que se hace en casi todos
los trabajos, esta consiste en cortar la pieza a las medidas adecuadas
partiendo de barras y perfiles comerciales.
 Ranurado Recto: Para hacer esta operación se utilizan fresas cilíndricas
con la anchura total de la ranura.
 Ranurado de formas: Se utilizan fresas de la forma en la que se quiere
hacer la ranura, pueden ser en forma de “T”, semicírculo, cola de milano,
etcétera.
 Ranurado de chaveteros: Este mecanizado consiste en hacer ranuras
sobre ejes en los cuales se colocara una chaveta.
 Copiado: Como su nombre lo indica trata de copiar una pieza en un
material bruto. Para el copiado se utilizan fresas con pequeñas de perfil
cilíndrico con el fin de poder trabajar en relieves y perfiles de caras
cambiantes.
 Roscas: Aunque se utiliza más el roscado en torno existen algunas
excepciones para hacer este mecanizado en la fresadora, algunas de las
excepciones pueden ser: en piezas asimétricas, materiales que se

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 puedan fracturar o atascar por viruta, materiales con paredes delgadas,
entre otras. Podemos encontrar roscado interior o exterior.
 Taladrado, Escariado y Mandrinado: Estas operaciones se hacen
principalmente en fresadoras CNC en donde se puede tener más de una
herramienta colocada en los porta herramientas.
 Fresado en rampa: Este tipo se utiliza en las fresadoras CNC ya que
estas son más precisas y se puede permitir programar el movimiento en
forma de rampa.

Herramientas que se utilizan en una fresadora.

 Fresa de un solo filo.

 Fresa de filo doble.
 Fresas de tres, cuatro y seis filos.
 Fresa con microdentado.
 Fresas para ranurado en T/de cola de milano.
 Broca.
 Fresas de roscar.
 Fresas de punta esférica/de radio externo.
 Herramienta de grabado estándar.
 Avellanador/avellanador de fresado.
 Fresa para planear.
 Fresa dental.
 Fresa de diamante.
 Fresa para espuma.
 Fresas para acrílicos y plexiglás.
 Mordaza.

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La troqueladora es la máquina encargada de ejercer presión sobre un troquel o
matriz para cortar un material. Ésta se puede ajustar a la altura deseada ya
que todos los troqueles no tienen el mismo tamaño.
Su funcionamiento es electro neumático, ya que la fuerza aplicada para cortar
la realiza un cilindro neumático pero la señal que hace que
la troqueladora actúe es eléctrica.
Las troqueladoras se componen de dos elementos básicos, la mesa donde se
coloca el material que se quiere cortar, y la superficie móvil que actúa subiendo
y bajando para aplicar el corte. El troquel se sitúa entre estos dos elementos y
se mueve a mano intentando aprovechar la mayor cantidad de material posible
en cada movimiento.

Partes de una troqueladora.

 Matriz: en esta parte es donde se ubica el material que se va a perforar.

 Placa pisadora: en esta parte es donde el material a cortar es sujetado
antes de que la prensa baje.
 Sufridera: es una delgada lámina que brinda protección al porta
punzones s una lámina delgada que protege al porta punzones para que
no se desgaste.
 Columnas de guía: esta parte permite que la prensa se desplace
exactamente.
 Placa superior: la placa superior es donde los componentes como los
pistones son asegurados.
 Placa inferior: la placa inferior es la parte en que es fijado el cuerpo de la
máquina.
 Pistones: previo a ser cortadas, las piezas deben ser aseguradas. Estos
son resortes que están ubicados dentro de un cilindro con nitrógeno
comprimido y dan seguridad al material.
 Porta punzones: es una placa donde se colocan los punzones para
proporcionar que los materiales se mantengan rígidos, evitando las
deformaciones.
 Punzón: esta es la parte que se encarga de la perforación de los
materiales.
 Volante de inercia: tiene como función acumular la energía que se
requiere durante el giro, y que se libera cuando se necesita.
 Cigüeñal: su función hacer que el carro cabezal baje y pueda realizar el
trabajo cuando se embraga en volante inercia a través de la cuña.
 Soporte de la prensa: sirve para soportar los elementos de la prensa de
la máquina.

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 Otras partes de la troqueladora son:

 Biela: sirve para ejecutar la transmisión de una fuerza de trabajo al

tornillo de ajuste y transformar en movimiento lineal el cigüeñal.
 Pedal de accionamiento: tiene como función iniciar el ciclo luego de que
es pisado.
 Puntos de lubricación: como indica su nombre, tiene como función
brindad lubricación.
 Mecanismos de varillas: esta parte se encarga del acoplamiento del
pedal con el mecanismo de la cuña.
 Botonero on/off: su función es permitir el inicio o detener el giro de la
troqueladora.
 Motor eléctrico: a través de la transmisión de ondas en v, esta parte
proporciona el giro al volante de energía.
 Guardas de protección: se encargan de mantener protegidos los
elementos en giro.
 Freno: sirve para evitar que la máquina repita el golpe, es decir, se
encarga de detener el cigüeñal previo a que el ciclo siguiente empiece.
El ajuste de esta parte debe ser esencialmente realizado por una
persona capacitada para la acción.

Principales Operaciones de una Troqueladora:

 Perforado: se trata de la creación de un orificio en un material.

 Picado: el picado es el proceso que consiste la configuración de una
pieza con agujeros.
 Cizallado: se trata de la realización de un corte en un material
determinado muy parecido al que hace una guillotina.
 Doblado: cuando se hace una deformación a un material sin que varíe el
grosor de este, a eso se conoce como doblado.

La Taladradora de columna o Taladro de columna es la versión

estacionaria del taladro convencional. Son las más usadas en talleres
gracias a la posibilidad de realizar en ellas los más variados trabajos,
incluso de serie, con útiles adecuados.

Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de

gran precisión, ejerciendo una presión uniforme durante todo el medio proceso.
Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de
material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más
potentes.

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 Las diferencias de estos taladros van en función de la potencia del motor
y de la longitud de la columna. Con las columnas se consigue un trabajo más
profesional.

Partes de una taladradora de columna.

 Palanca de bloqueo: Impide que la broca descienda más allá de la altura
ajustada. Un mecanismo de seguridad para evitar que el taladro golpee
superficies no deseadas
 Portabrocas o mandril: Sostiene la broca en su sitio.
 Guarda protectora: Protección de seguridad para evitar que las
virutas/polvo entren en contacto con los ojos o la cara.
 Mesa/Plataforma: Lugar de trabajo donde se realizará el taladrado.
 Bloqueo de tabla: Mantiene la mesa en su sitio una vez seleccionada la
altura deseada.
 Pilar o columna: Permite que la mesa y la broca se deslicen hacia arriba
y hacia abajo para las alturas deseadas.
 Palanca: Gira para bajar la broca a la pieza o material que se esté
trabajando.
 Motor: Impulsa el taladro.
 Broca: es una herramienta metálica de corte que crea orificios circulares
en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica
como taladro, berbiquí u otra máquina.

Principales Operaciones con el taladrado.

 Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar

una mejor tolerancia en su diámetro y mejor su acabado superficial.
 Roscado Interno: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y
se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.
 Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro
más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del
agujero.
 Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón
en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza
plana.
 Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un
agujero inicial para establecer con precisión el lugar donde se
taladrará el siguiente agujero.
 Barrenado: Es la operación por medio, la cual se mejora el acabado
superficial y la exactitud del agujero previamente taladrado. El margen
de elaboración para esta operación es de 0.7 a 4mm y se utiliza para
ellos una barrena helicoidal.

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 Herramientas que se utilizan en una taladradora.

 Mordaza de sujeción.
 Portabrocas.
 Llave para Portabrocas.
 Brocas.

Esmeril de banco, electroesmeriladora o amoladora de banco es una

máquina herramienta que consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de giro se
acoplan en uno o ambos extremos discos sobre los que se realizan diversas
tareas, según sea el tipo de disco que se monte en la misma.

Partes de un esmeril de banco:

 Interruptor de encendido.
 Soporte para la herramienta (derecho).
  Protector de ojos.
  Abrazadera del protector de ojos.
 Tornillo.
 Soporte para la herramienta (izquierdo).
 Discos.

Principales Operaciones de un esmeril de banco.

 Cortar.
 Desbastar.
 Limpiar.

Máquina moldeadora el moldeo por inyección es un proceso

semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal1 en
estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un
orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Partes de una moldeadora.

Unidad de cierre
Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante
grande que contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser
inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del
orden de cientos de MPa, que sólo se encuentran en el planeta de forma
natural únicamente en los puntos más profundos del océano.
Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la unión del
molde, causando así que la pieza final tenga defectos de rebabas. Es común

21
utilizar el área proyectada de una pieza (área que representa
perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar
la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la
pieza.
Molde
El molde (también llamado herramienta) es la parte más importante de la
máquina de inyección, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para
producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una
pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre.
Las partes del molde son:

1. Cavidad: es el volumen en el cual la pieza será moldeada.

2. Canales o ductos: son conductos a través de los cuales el polímero
fundido fluye debido a la presión de inyección. El canal de alimentación
se llena a través de la boquilla, los siguientes canales son los
denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.
3. Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua para
regular la temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico
para cada pieza y molde, ya que de un correcto enfriamiento depende
que la pieza no se deforme debido a contracciones irregulares.
4. Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza
moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de
un robot para realizar esta operación.

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 Glosario.

 Accidentes: Suceso imprevisto que altera la marcha normal o prevista de

las cosas, especialmente el que causa daños a una persona o cosa.

 Chumaceras: Pieza de metal o madera con una muesca en que

descansa y gira un eje de una maquinaria.

 Engranaje: Conjunto de ruedas dentadas y piezas que encajan entre sí y

forman parte de un mecanismo o de una máquina.

 Escariador: Es una herramienta de mecanizado que se utiliza para hacer

que los agujeros perforados o con núcleo sean más precisos y para
mejorar su acabado.

 Luneta fija: Se utilizan para soportar y estabilizar piezas largas o

pesadas.

 Machuelo: Es una herramienta de corte para tallar (generar) cuerdas de

tornillo interiores. 

 Mordaza de sujeción: Es una herramienta que mediante un mecanismo

de husillo o de otro tipo permite sujetar por fricción una pieza
presionándola en forma continua.

 Perro de arrastre: Es un elemento de sujeción que se adapta a la pieza

para sujetarla al torno por medio del plato de arrastre.

 Prensa hidráulicas: Es un mecanismo conformado por vasos

comunicantes impulsados por pistones de diferentes áreas que,
mediante una pequeña fuerza sobre el pistón de menor área, permite
obtener una fuerza mayor en el pistón de mayor área.

 Portabrocas: Pieza cilíndrica y giratoria de un taladro en la que se coloca

la broca.

 Tornillo sin fin: Es un dispositivo que transmite el movimiento entre ejes

que son perpendiculares entre sí, mediante un sistema de dos piezas: el
“tornillo” (con dentado helicoidal), y un engranaje circular denominado
“corona”.

23
 2.2 Descripción del Proceso Productivo.

Primero se compra la materia prima que puede ser el enrollo en barras,

después de esto, el embobinado de alambre se introduce en un horno por 30
horas para ablandarlo para que sea más fácil de manipular, luego de esto se
suelta el embobinado para poder pasarlo por un sumergido en baño de ácido
sulfúrico que sirve para eliminar cualquier partícula de óxido, inmediatamente
se baña en fosfato. Esto se realiza para evitar que el acero no se oxide antes
de fabricarse el tornillo, y también se lubrica para que se haga más fácil
moldearlo. La máquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo
corta en trozos ligeramente más largos que el futuro tornillo (el sobrante se
convertirá en la cabeza de este, la cual después se pasa por un molde, por ese
motivo el corte es más grande). Seguidamente se procede a realizarse el
moldeado en el que cada pieza pasa por un molde, donde queda
perfectamente hexagonal o redonda.

El procedimiento para fabricar un tornillo, va partiendo desde una barra

de acero de forma hexagonal. Se monta en la máquinaherramienta llamada
torno, la cual hará el proceso de cilindrar para rebajar un extremo de la barra.

Producirá una gran cantidad de viruta, dependiendo de sus revoluciones,

para que este pueda ir dando su forma.

Luego se rebaja desde abajo de la cabeza hasta el extremo opuesto del

material a 12 mm/ 11,80 mm de diámetro y realizarle un chafle en el extremo
para facilitar la entrada de la rosca.

En la operación siguiente de conforma lo que se denomina el primer

paso dando una forma similar al de un bulbo a la cantidad de material
necesario para conformar la cabeza, en un segundo paso o encabezado. En la
misma operación se rebaja por extrusión la longitud del diámetro a ser roscado.

Llegamos a este punto donde nos planteados las alternativas para el

roscado, con arranque de viruta, o bien rebajar la zona hacer la roscada hasta
el valor del diámetro medio 10,80 mm y luego roscar por laminado con rodillos
o con peines planos.

Para la parte de la cabeza del tornillo se debe hacer una perforación, por
medio es donde se permitirá introducir los destornilladores y hacer su función
de enroscar, con la máquina-herramienta troqueladora es con la que se le
realizara este trabajo para, ya tener su finalidad de producción.

24
 2.3 Descripción de maquinarias, equipos y herramientas.

La empresa “Inversiones el Rey del Tornillo”, va a contar con una serie

de maquinarias, equipos y herramientas, que nos ayudara a facilitar la
realización y producción de una materia prisma (tornillos) que darán un buen
servicio. Estas son:

Maquinarias:
 Taladradoras de columnas 2.
 Esmeriles de banco 2.
 Tornos 2.
 Troqueladoras 2.
 Fresadoras 2.

Herramientas:

 Portaherramientas.
 Punto giratorio.
 Cono con broquero.
 Llave ¾.
 Llave Allen 7/16.
 Perro de arrastre.
 Calibrador o vernier.
 Gancho para virutas.
 Cuña.
 Brocas.
 Rimas.
 Llave para tuercas del contra punto.
 Llave para plato (llave chuck).
 Llave chuck para el taladrado.
 Llave para torreta.
 Llave de nariz.
 Luneta fija.
 Machuelos.
 Moleteador.
 Martillo y un punto de golpe o granate.
 Segueta.
 Llave ajustable.

25
 2.4 Espacio Físico (Descripción y plano).

La Empresa “Inversiones el Rey del Tornillo” cuenta con un plantel que

se distribuye en un plano alrededor de 69,57m2, dicha área cuenta con una
bodega general con el tablero eléctrico, una oficina de trabajos y otra oficina
que es para la persona encargada del plantel, aulas de talleres, un almacén
donde depositan toda las materia prisma, un compartimiento donde se
encuentra la planta eléctrica, una bodega donde están situada un horno y
acompañada con una de las maquinarias; la cual ahí se podrán hacer el
proceso de fundición de alambrón para realizar las barras de metal o acero,
unas salas de baño, y una superficie bastante extensa donde se realizara el
proceso de producción donde se hallan todas las maquinarias de trabajo.

26
1. Bodega general.
2. Oficina de trabajo.
3. Cubículos de soldaduras 5.
4. Zona para soldaduras oxiacetilénica.
5. Aula de talleres.
6. Oficina del encargado.
7. Baños 2 (Damas y caballeros).
8. Casilleros de herramientas.
9. Taladradoras de columnas 2.
10. Esmeriles de banco 2.
11. Entrada principal.
12. Salidas de emergencia 2.
13. Prensas de banco 2.
14. Extractor de humedad.
15. Extintores 2.
16. Tornos 2.
17. Almacén.
18. Troqueladoras 2.
19. Fresadoras 2.
20. Hornos.

27
21. Planta eléctrica.
22. Tablero eléctrico.
23. Moldadora.

28
 2.5 Ubicación y Distribución de las maquinarias, equipos y
herramientas.

En el plantel donde está el área de producción, se encontraran una serie de

maquinarias necesarias, la cual, nos ayudara a facilitar la realización de los
trabajos de mecanizado. Se mantendrá normativamente una distancia
establecida, ya que así podrán desplazarse sin ninguna dificulta en los
espacios necesarios.

29
2.6 Plan de Mantenimiento Preventivo (Se sugiere Carta Gantt).

Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas preventivas a

realizar en una instalación, con el fin de cumplir unos objetivos de
disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con el imparcial final de aumentar al
máximo posible la vida útil de la instalación.

Mantenimiento Preventivo a un torno.

En primer lugar el torno se debe dar mantenimiento para que se ejecute

con sus funciones plenas y no tenga problemas al momento de efectuarse:

1- Limpiar la zona después de trabajar para que las virutas o rebabas no

obstruya el funcionamiento de la máquina y que no se meta en los engranes.

2-Lubricar el interior de la máquina a través de unos puntos redondos donde se

mete la punta del bote de aceite y así no haga más ruido de lo que deba y no
falle.

3-Limpiar los engranes primero vas a desmontar el torno la parte que se

encuentra a tras del chuck empieza a quitar las tuercas que se encuentran en
cada esquinas y quitas la cubiertas.

30
4-Si ves que obstruye algo el chuck primero asegúrate que la máquina este
apagada y así no se llegase aprender y tener un accidente y luego prosigues y
retiras el obstruyente.

Mantenimiento Preventivo de una Fresadora.

Actividades diarias:

 Previamente al funcionamiento de la máquina, se deben llenar de

lubricación y el accionamiento de la bomba de lubricación.
 Chequear el corrector funcionamiento del husillo junto con el
estado de las herramientas.
 Chequear el nivel de aceite junto con mangueras.
Mantenimiento semanal:

 Realizar un ajuste en la holgura del tornillo guía longitudinal.

 Ajustar la holgura del tornillo guía transversal.
 Verificar el estado de la cuña que retiene la bancada.
Mantenimiento mensual:

 Verificación de ruidos o anomalías en condiciones de operación.

 Realizar limpieza completa del interior de la fresa.
 Chequear velocidades del cabezal.
 Cambio y engrase de rodamientos.

31
Mantenimiento anual:

Mantenimiento general al sistema eléctrico de la fresa.

Mantenimiento Preventivo de una troqueladora:

Mantenimiento diario:

 Limpieza exterior de la máquina y entorno.

 Observación completa de la máquina.
Mantenimiento semanal:

 Limpieza de filtros de aceite.

 Lubricación de rodamientos de apertura de pinzas.
 Verificar aceite FLR sistema neumático.
 Limpieza de filtros de aire bomba de vacío.
Mantenimiento mensual:

 Verificar la tensión de cadenas barras de pinzas.

 Lubricar guías de sección de desgajado.
 Verificar tensión de correas de motor principal.
Mantenimiento anual:

 Cambio de aceitera a troqueladora.

32
 Verificar tensión de correas de motor principal.

33
Mantenimiento Preventivo de una taladradora de columna:

  Eliminar las virutas y restos de medios refrigerantes.

 Utilizar para ello escobilla de mano y trapos de limpieza, de lo
contrario se corre el peligro de cortarse.
 Raspar las ranuras de la mesa con una lámina apropiada para
ello.
 Las piezas bruñidas de la maquina como por ejemplo el husillo de
taladrado, las manecillas de mando, se deben limpiar y lubricar
levemente.
 Limpiar el filtro de la bomba de refrigerante así como el depósito
de refrigerante.
 Controlar el nivel del aceite en la transmisión. Si es necesario se
debe llenar.
 Proporcionar aceite o grasa a los lugares de lubricación según el
plano correspondiente.
 Tras la lubricación se deben retirar las manchas de aceite y grasa
del piso.
 Probar la firmeza de la máquina.
 Controlar el juego del husillo de taladrado.
 Eventualmente ajustar los cojinetes.
 Probar la conectabilidad de la transmisión, ajustar eventualmente.
 Controlar las conexiones eléctricas, asegurar los conductores de
acometida.

34
2.7 Presencias de posibles fallas (Fallas y soluciones).

Fallas de una planta eléctrica.

Falla de la batería.

La mayoría de las fallas en el arranque del generador están relacionadas

con la batería. Es decir, con la acumulación de sulfatos de plomo en sus
placas, lo que termina haciéndolas inútiles. Comprar una batería sin
mantenimiento es una opción que minimiza el problema, pero aun así, es
necesario prestar atención a las pautas del fabricante para el mantenimiento o
el reemplazo.

Aire en el sistema de combustible.

Cuando el generador se detiene por un tiempo prolongado, existe la

posibilidad de que entre aire en el sistema de combustible y, en consecuencia,
no arranque el equipo. Para evitar que esto suceda, es importante ejecutar
pruebas semanales en el generador. Este hábito ayuda a mantener el correcto
funcionamiento del generador y a evitar posibles fallas.

Fuga de combustible.

35
 Las fugas de combustible pueden ocurrir en sistemas que no se
mantienen periódicamente o que están expuestos al clima en lugares
inapropiados. Esto puede causar grietas en las mangueras y válvulas por
donde pasa el combustible. La fuga de combustible puede conducir al problema
anterior de aire en el sistema, lo que lleva a aún más fallas.

Carbonización.

Los generadores de motores diesel generalmente están diseñados para

operar con una carga del 70% al 80% de la potencia nominal. Esta es la mejor
manera de garantizar la efectividad del sistema. Los generadores que
funcionan con una carga baja durante un período prolongado acumulan
residuos de combustible en forma de partículas carbonizadas y otros residuos
como aceite, agua condensada y otros ácidos. Para limpiar el sistema y evitar
fallas en el generador, se recomienda que el motor funcione a plena carga
durante algún tiempo para quemar el exceso de combustible.

36
Problemas con disyuntores y / o fusibles.

En el caso de una falla del generador debido a un disyuntor disparado o

un fusible quemado, se debe investigar la razón de esta falla. Para que se
pueda actuar sobre el problema y resolverlo, en lugar de obligar al disyuntor a
reiniciar o reemplazar el fusible, lo que puede causar daños graves al sistema,
que actuó preventivamente para detener una sobrecarga, un corto-circuito u
otros riesgos.

Soluciones:

Para sincronizar generadores eléctricos, hemos de contar con una

bombilla que nos facilite esta tarea:

 Comprueba que ambos generadores eléctricos son compatibles para ser

sincronizados. Esto quiere decir que han de tener el mismo número de
frases, la frecuencia debe ser la misma y el voltaje ha de combinar.
 Acopla los extremos de cada generador a una lámpara con una bombilla
en serie, para que la corriente circule a través de ambas lámparas.
 Acciona ambos conductores, uno actuará como generador líder y otro
como de retraso o secundario.
 Cuando ambas bombillas estén brillando, significa que los generadores
están fuera de sincronización y que la corriente está fluyendo.
 Adecúa la velocidad del generador de retraso hasta que la luz comience
a parpadear. Continúa hasta que las luces se apaguen por un período de
tiempo antes de que se vuelvan a encender. Mientras estén apagadas, los
generadores están sincronizados y no hay corriente circulando para
encender las lámparas.
 Calcula el tiempo que pasa entre ciclos desde que las luces se apagan
hasta que se vuelven a accionar y divide este número por dos. El resultado
es el punto en el que el voltaje es cero entre los generadores.
 Apaga el interruptor de voltaje en el generador de retraso en el próximo
ciclo, cuando el voltaje sea el más bajo entre ambos generadores. Así,
lograrás sincronizarlos.

Este problema de que no arranca el motor, se puede deber a distintas

causas, por lo que debemos comprobar distintos aspectos:

 Revisar primero que el generador para caravana tenga combustible, sea

diésel o gasolina.
 Examinar que la llave de paso de combustible esté en modo ON.
 También puede ser que la palanca de inicio esté en OFF, es decir, el
switch para girar la llave o tirar de la cuerda para encender el generador.
 Si el generador no tiene el nivel completo de aceite, puede que no
arranque, verifica el nivel.

37
 Purgar el sistema de gasolina, puede que en el flujo de combustible
hayan pasado burbujas de aire y no llegue la gasolina o diésel necesarios
para realizar la combustión. Se trata de soltar mangueras y derramar un
poco de combustible.
 Y por último, puede que el carburador esté tapado y haya que colocarlo
en un banco de pruebas.

38
 2.8 Normas de Seguridad e Higiene.

Es muy importante que dentro del aula taller, se tengan unas normas de
higiene, para mantener nuestra salud y evitar enfermedades y de seguridad
para mantener una prevención y una protección personal frente a una actividad
determinada.
      Para prevenir accidentes en el aula sigue siempre las indicaciones de tu
profesor o profesora. En el aula taller existen unas normas de funcionamiento
expuestas a todos y todas, es necesario y obligatorio cumplirlas.
Además de las que te marcan tu profesor es importante seguir las
siguientes:
 a) NORMAS DE HIGIENE

 Mantén las manos limpias y secas en todo momento.

 Recógete el cabello, si lo llevas largo.
 Avisa a tu profesor o profesora de cualquier incidente sufrido.
 Limpia y ten ordenada tu mesa de trabajo, retira y coloca todo lo que no.
necesites.
 Al acabar una determinada tarea limpia y ordena el lugar de trabajo.

 
b) NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES:

 Evita llevar pulseras, anillos, mangas anchas, collares, etc. para evitar
engancharte.
 Consulta siempre con tu profesor o profesora cualquier duda
 Cuida las herramientas y minimiza el gasto de material

 
c) NORMAS DE SEGURIDAD RELATIVAS A LAS HERRAMIENTAS

 Conoce las técnicas de empleo de cada herramienta.

 Utiliza siempre la herramienta adecuada a cada tarea.
 Comprueba que las herramientas estén en perfecto estado de uso.

 
d) DE SEGURIDAD RELATIVAS A LA TAREA

 Ten siempre una tarea específica que cumplir.

 Debes trabajar en buenas condiciones físicas y psíquicas.
 Aprende el uso de cada herramienta antes de utilizarla.
 Usa los elementos de protección necesarios. Ejemplo: bata, botas,
guantes, lentes de seguridad, casco, tapabocas, entre otras

39
 e) NORMAS DE SEGURIDAD EN EL AULA

 Aprende la organización interna del taller, busca entradas y salidas, y los

elementos de seguridad.
 Respeta siempre la señalización de seguridad.

40
 CAPITULO III

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE PASANTIAS.

Pasante: Fraknybelys Alexandra Tutor(a): Adriana Bolívar.

Ortegano Manzanilla.

ACTIVIDAD: DEFINICION DEL PRODUCTO A REALIZAR.

Día: martes Tiempo Tiempo empleado:3horas
Fecha:21/04/20 previsto:1hora

Conocimientos previos para realizar la actividad: Desde las orientaciones

cercanas de la conformación de una unidad de producción de la clase de
organización y administración de empresa.

Descripción de la actividad: Se consultó con los integrantes del grupo

familiar y se tomó la decisión de realizar tornillos de calidad.
Normas de seguridad e higiene tomadas en cuenta:

Resultados y logros obtenidos: Logros estables en el producto a realizar.

Dificultades o problemas enfrentados: El planteamiento para determinar el

producto. La toma de decisiones.

Aprendizaje que deja la actividad: Unión familiar, trabajo en equipo.

Decisiones importantes para realizar la actividad (solución de

problemas): La idea de incrementar los ingresos de la familia.

Reflexión técnica de la actividad: Para desarrollar esta actividad se puso en

práctica la investigación.

Observaciones adicionales:

3.1 Descripción de las actividades realizadas (BITACORAS).

BITÁCORA DE ACTIVIDADES DE PASANTÍAS

MENCIÓN: Mecánica.

41
Pasante: Fraknybelys Alexandra Tutor(a): Adriana Bolívar.
Ortegano Manzanilla.
ACTIVIDAD: REALIZACION DEL NOMBRE DE LA EMPRESA
(INVERSIONES EL REY DEL TORNILLO) Y LOGO.
Día: miércoles. Tiempo previsto: Tiempo empleado: 1 día.
Fecha: 22/04/20 2horas.

Conocimientos previos para realizar la actividad: Buscamos las

orientaciones por el docente y por sitios web, acerca de cómo elegir el
nombre de una empresa.

Descripción de la actividad: Nos reunimos en familia y se le indico a cada

quien pensar un nombre adecuado para ella se le dio algunas instrucciones
que debía tomar en cuenta, como la sonoridad porque debe ser agradable
al escucharse claro y simple, enfocado a lo que nos dedicamos.
Tiene que ser positivo para llamar la atención de los clientes, y de esta
manera lograr el objetivo propuesto, que haga juego a la hora de hacer
publicidad.
Cumpliendo con estas reglas logramos definir entre todos el nombre de
nuestra empresa.
Normas de seguridad e higiene tomadas en cuenta:

Resultados y logros obtenidos: Logramos definir mejor los objetivos,

generar ideas de trabajo y se afianzan los valores dentro del grupo familiar.

Dificultades o problemas enfrentados: Diferentes tipos de opiniones.

Aprendizaje que deja la actividad: Afianzar valores de comunicación,

tolerancia, sentido de pertenencia, lealtad y socialización.

Decisiones importantes para realizar la actividad (solución de

problemas): Involucrar el grupo familiar y tener claro los objetivos de la
empresa.

Reflexión técnica de la actividad: Practica de los conocimientos

adquiridos de forma automática.

Observaciones adicionales:

42
Pasante: Fraknybelys Alexandra Tutor(a): Adriana Bolívar.
Ortegano Manzanilla.
ACTIVIDAD: ESTABLECER LA RAZON SOCIAL, MISION Y VISION.

Día: jueves Tiempo previsto: Tiempo empleado: 1dia.

Fecha:23/04/20 8horas.

Conocimientos previos para realizar la actividad: Busque asesoría con

otros empresarios.
Investigaciones a través de internet.

Descripción de la actividad: Se consultó entre los socios para determinar la

ubicación de la empresa, además se indago acerca de las necesidades de los
habitantes del sector según la actividad en la que se desempeñó para
determinar el producto a ofrecer.
La Misión crear una compañía confiable de respuestas inmediatas que se
dedica a fabricar tornillos de calidad, para los habitantes de la Urbanización
Ciudad Zamora brindándoles un servicio útil que ayude en sus necesidades.
Normas de seguridad e higiene tomadas en cuenta:

Resultados y logros obtenidos: Avances y crecimiento de la UPF.

Dificultades o problemas enfrentados: Horario de reuniones.

Aprendizaje que deja la actividad: Organización de ideas.

Decisiones importantes para realizar la actividad (solución de problemas):

Determinación del lugar donde va a funcionar la empresa.

Reflexión técnica de la actividad: Todas las asociaciones que ejercen una

actividad económica deben contemplar un marco legítimo para construirse
legalmente.

Observaciones adicionales:

43
Pasante: Fraknybelys Alexandra Tutor(a): Adriana Bolívar.
Ortegano Manzanilla.
ACTIVIDAD: ORGANIZACIÓN Y ORGANIGRMA.

Día: viernes Tiempo previsto: 1dia. Tiempo empleado: 1dia.

Fecha:24/04/20
Conocimientos previos para realizar la actividad: Orientación con otros
emprendedores de la localidad, a través de las investigaciones en sitios web y
recopilaciones de apuntes obtenidos en 1ºaño de la carrera.
Descripción de la actividad:
*Director General.
*Contador.
*Gerente de Ventas.
*Asistencia Técnica.
*Gerente de Producción.
*Administrador.
Normas de seguridad e higiene tomadas en cuenta:
Resultados y logros obtenidos: La buena organización de la UPF con una
estructura adecuada.

Dificultades o problemas enfrentados: Caracterización de las funciones de

cada miembro.

Aprendizaje que deja la actividad: Para hacer posible el funcionamiento de

una empresa se debe delegar la obligación, el emprendedor no puede
desempeñar todas las tareas porque minimiza el crecimiento de la empresa.

Decisiones importantes para realizar la actividad (solución de

problemas): Dejar claro los objetivos de la empresa, las oportunidades de
crecimiento económico y la importancia de cada uno de los departamentos
para lograr la ubicación y aceptación.
Reflexión técnica de la actividad: El avance económico, la organización
UPF optimiza los recursos y el logro de los objetivos. Todos los
departamentos de la UPF son indispensables y cada uno juega un papel
primordial.
Observaciones adicionales:

44
Pasante: Fraknybelys Alexandra Tutor(a): Adriana Bolívar.
Ortegano Manzanilla.
ACTIVIDAD: Establecer maquinaria de trabajo

Día: sábado. Tiempo previsto: Tiempo empleado: 6horas.

Fecha:25/04/20 5horas.

Conocimientos previos para realizar la actividad: En el taller de práctica de

la Escuela Técnica Industrial “Cruz Villegas” (orientación y tutoría).
Descripción de la actividad:
Se tomaron en cuenta varios factores como las influencia del costo de las
herramientas sobre el presupuesto para la compra del material. La necesidad
del índice de producción, del espacio disponible dentro de la empresa el
método de manejo de los equipos.
Normas de seguridad e higiene tomadas en cuenta:

Resultados y logros obtenidos: Obtención de materiales necesarios para

conformar la empresa como las maquinarias, equipos y herramientas: tornos,
troqueladoras, juego de herramientas. Entre otros.

Dificultades o problemas enfrentados: El riesgo económico y de manejo de

los materiales seleccionados.

Aprendizaje que deja la actividad: La elección de materiales adecuados para

la empresa contribuye a una mejor producción, a los mejores procesos
operarios que proveen a los trabajadores.
Decisiones importantes para realizar la actividad (solución de problemas):

Reflexión técnica de la actividad:

Observaciones adicionales:

45
Pasante: Fraknybelys Alexandra Tutor(a): Adriana Bolívar.
Ortegano Manzanilla.
ACTIVIDAD: Elaboración de planos y cartas Gantt.

Día: domingo Tiempo previsto: Tiempo empleado: 2dias.

Fecha:26 /04/20 2dias.

Conocimientos previos para realizar la actividad: Orientación de algunos

trabajadores de distintas empresas. Se indago por medio de sitios web.

Descripción de la actividad:
Elaboración de planos uno con su distribución y otro con sus instalaciones
eléctricas. En la carta Gantt se llevaron a cabo el proceso de mantenimiento
preventivo de las maquinarias.
Normas de seguridad e higiene tomadas en cuenta:

Resultados y logros obtenidos:

Ejecución de las cartas Gantt y planos.

Dificultades o problemas enfrentados: Su elaboración por medio de distintas

aplicaciones y formatos.

Aprendizaje que deja la actividad: Práctica de estos archivos.

Decisiones importantes para realizar la actividad (solución de problemas):

Tener conocimiento con esta rama.

Reflexión técnica de la actividad: Aprendizaje de los contenidos.

Observaciones adicionales:

46
3.2 Aportes del pasante.

-Realización de formatos para mantenimiento preventivo que contribuiría a

mantener el orden y el mantenimiento de la empresa.

-Propuesta para la comunidad para que en un futuro pueda contar con una
empresa de buena calidad a bajo costos.

47
CONCLUSION.

En la compañía El Rey del Tornillo se encuentran una serie de

maquinarias estacionarias, equipos y herramientas que permiten darle
factibilidad, a su buen uso, produciendo así, tornillos de buena calidad para
satisfacer las necesidades de las personas.

Inclusive las máquinas-herramientas son la columna vertebral, ya que si

no fuese por estas no se lograrían realizar esta gama tan extensa de trabajos,
los cuales no cabe duda que sin ellas no podríamos fabricar estos productos.

Sin embargo, el mantenimiento de maquinarias, equipos y herramientas,

representan una inversión que a mediano y largo plazo acarreara ganancias no
solo para el empresario quien a quien, está inversión se le revertirá en mejoras
en su producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajador
sano e índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma de suma importancia en la seguridad

laboral, ya q un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos
en los equipos que pueden ser prevenidos. También de mantener las áreas y
ambientes de trabajos con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. Es parte
del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo, no solo debe ser
realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser
concientizado a mantener en buenas condiciones las maquinarias, equipos y
herramientas, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención
de accidentes.

48