Fracturamiento Hidraulico

GERENCIA DE ESTRATEGIAS DE INGENIERÍA Y DISEÑO
INGENIERIA
METODOLOGÍA PARA DISEÑAR,

EJECUTAR Y EVALUAR UN
FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
CONTENIDO
INGENIERIA
− Objetivo
− Introducción
− Proceso de un fracturamiento hidráulico
- Selección de pozo Candidato
- Diseño del Tratamiento
- Ejecución del Tratamiento
- Evaluación del Tratamiento
- Características del Software Institucional
OBJETIVO
INGENIERIA
Proporcionar al ingeniero de diseño y pozo los

elementos necesarios para la:
Conceptualización del proceso de

un fracturamiento hidráulico.
Interpretación de los resultados del

software técnico (Mfrac).
INTRODUCCIÓN
INGENIERIA
¿Qué es un fracturamiento hidráulico?
Es un método de estimulación para incrementar la productividad

de un pozo y consiste en :
Crear un canal de alta conductividad que sobrepase la zona

de daño de la formación, mediante la aplicación de presión a
través de un fluido viscoso y un alto gasto de bombeo.
Propagar el canal a una profundidad dada dentro del

yacimiento, para mejorar la capacidad de flujo del mismo.
Colocar el canal de tal manera que el movimiento del fluido

dentro del yacimiento permita incrementar la recuperación de
reservas.
INTRODUCCIÓN
INGENIERIA
El propósito de aplicar un fracturamiento es:
 Mejorar las condiciones del flujo

de fluidos del yacimiento al
pozo.
 Maximizar la producción.
 Sobrepasar daños profundos.
 Incrementar vida productiva del
pozo.
COMO ES UN PROCESO DE FRACTURAMIENTO
INGENIERIA
Selección Diseño Ejecución Evaluación
Tratamiento de Fracturamiento
(Diseño optimo)
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
INGENIERIA
Gracias por su atención …

INGENIERIA
SELECCIÓN DE UN
POZO A FRACTURAR
SELECCIÓN DE UN POZO CANDIDATO
INGENIERIA
Los factores que deben tomarse en cuenta:
 Permeabilidad
 Daño de la formación
 Situación del pozo en el yacimiento
 Contactos de hidrocarburos (gas-aceite, aceite-agua)

INGENIERIA
Registros eléctricos Información complementaria
Análisis
Integral
CVP Análisis nodal

INGENIERIA
Análisis de Registros eléctricos
 Porosidad
 Permeabilidad
 Saturación de agua
 Conductividad (kh)
 Litología
INGENIERIA
Análisis de Curva de Variación de Presión
 Cuantificación del daño
 Permeabilidad
 Longitud de fractura
 Conductividad
INGENIERIA
Análisis Nodal
 Potencial del pozo
 Pronóstico de producción
 Permeabilidad
 Daño a la formación
 Estrangulador óptimo
INGENIERIA
Información adicional que debe considerarse:
 Presión al disparo
 Condiciones de flujo antes y después de la prueba
 Evaluación Petrofìsica
 Información Geológica
 Información Sísmica
 Información de pozos vecinos

INGENIERIA
DISEÑO DEL
TRATAMIENTO
DISEÑO DEL TRATAMIENTO
INGENIERIA
Consideraciones para el diseño
 Factores de Yacimiento:
- Permeabilidad
- Porosidad
- Espesor del cuerpo a fracturar
 Factores de factura:
- Conductividad (Kf Wf)
- Longitud (Lf)
- Altura (Hf)
- Fluido y Apuntalante
 Estado mecánico del pozo:

- Limites operativos (gasto y presión)
INGENIERIA
PROCESO DE DISEÑO
Etapa
de
Prediseño Etapa de
Pruebas
y ajuste Etapa
Diseño
optimo
INGENIERIA
a). Recopilación y análisis de información
 Permeabilidad
 Presión de yacimiento
Información  Temperatura
de
 Espesor neto de la formación
Yacimiento
 Porosidad
 Saturación de agua
 Área de drene
 Posición estructural
 Análisis de registros geofísicos
 Comportamiento de pozos vecinos
 Pruebas de presión
INGENIERIA
b). Simulación del Tratamiento
 Geometría de fractura
Introducción de - Longitud
- Amplitud o ancho
la información al - Altura
simulador Mfrac - Conductividad
 Volúmenes de tratamiento
- Fluido y tipo
- Apuntalante y tipo
 Análisis económico
500 0000
400 0000
k= 0.0 1
k= 0.0 5
300 0000 k= 0.1 0
k= 0.5 0
200 0000
100 0000
0
0 95 190 38 0 57 0 76 0 95 0 11 40 13 30 1 520 1 710 1 900
- 100 0000
- 200 0000
LO NGITU D APU NTAL ADA, (PIES)

INGENIERIA
c). Pruebas de Laboratorio
 Pruebas Geomecánicas.
 Pruebas a los fluidos de
Tratamiento.
 Prueba de los Apuntalantes

INGENIERIA
Pruebas de campo y ajuste del prediseño
 Perfil de esfuerzos
Prueba - Modulo de Young
de - Relación de Poisson
Minifractura  Eficiencia del fluido fracturante

o  Presión de cierre de fractura
Inyección  Tiempo de cierre de fractura
 Determinación altura de fractura
 Determinación de presión de fricción

- Disparos
- Tortuosidad
INGENIERIA
Pruebas de Bombeo
Determinar:
Propósito - Presión de cierre

- Coeficiente de perdida de filtrado
 Incremento de gasto escalonado
Pruebas
de  Decremento de gasto escalonado
bombeo
 Inyección y Fall off
INGENIERIA
Pruebas de Incremento de gasto escalonado
Determinar:
Propósito - Presión de extensión de fractura

- Gasto necesario para extender la fractura
- Inyectar fluido a gasto matricial

Como
- Incrementar gasto en etapas
se realiza - Estabilizar gasto y pasar a otra etapa (4 a 6)
INGENIERIA
Pruebas de Incremento de gasto escalonado
En grafica cartesiana se grafica Gasto etapa Vs.

Presión de fondo.
Como - Identificar gasto en régimen matricial mediante el
se evalúa trazo de una línea recta con inicio en el gasto mas

bajo.
- El punto de cambio de pendientes es identificado
como Q y P de extensión de fractura.
INGENIERIA
Pruebas de Decremento de gasto escalonado
Determinar los efectos de fricción:

Propósito - Disparos
- Tortuosidad
• Inyectar fluido a gasto de fractura

Como
• Estabilizar gasto y presión de fractura
se realiza
• Iniciar el decremento de gasto en etapas
• Estabilizar presión y pasar a otra etapa (mínimo 4)
INGENIERIA
Pruebas de Decremento de gasto escalonado
En los simuladores para la interpretación de
resultados, se grafica la Presión estabilizada en cada
escalón Vs. el Gasto, Si la curva resultante es:
Como
se evalúa Cóncavo se refiere a efecto de fricción por disparos
Convexo se refiere a efecto de fricción por

tortuosidad
INGENIERIA
Pruebas de Inyección y Fall off
Determinar:
Propósito - Perdida de fluido
- Presión de cierre
• Inyectar fluido a gasto de fractura

Como • Estabilizar gasto y presión de fractura
se realiza • Parar el bombeo
• Monitorear la declinación de la presión (Pc)
INGENIERIA
Pruebas de Inyección y Fall off

En los simuladores para la interpretación de
resultados, se obtienen diferentes gráficos para la
Como determinación de la Presión de cierre.
se evalúa - Presión Vs. Raíz cuadrada del tiempo
- Presión Vs. Tiempo de la función “G”
- Logaritmo Presión Vs. Logaritmo del tiempo
INGENIERIA
Diseño Optimo
Generación de varias alternativas de
diseño que identifiquen las características
Introducción de optimas de:
la información  Geometría de fractura.
de las pruebas - Longitud
- Amplitud o ancho
de presión al
- Altura
simulador Mfrac - Conductividad
 Volúmenes de tratamiento.
- Fluido y Apuntalante
 Pronostico de Producción.
 Análisis económico.
INGENIERIA
EJECUCION DE UN
TRATAMIENTO
EJECUCION DEL TRATAMIENTO
INGENIERIA
Planeación del tratamiento

Solicitud del servicio.
- Recepción de la solicitud.
- Revisión de la información.
Elaborar diseño.
Calibración del pozo.
Tomar Registro Presión de
fondo cerrado y fluyendo o
CVP.
Tramite de permisos de trabajo
correspondientes
Coordinar la Logística del
tratamiento.
INGENIERIA
Logística
del Post
equipo operación
Ejecución
Ejecución
del
Fracturamiento
Fracturamiento
Durante
Previo
la
a la
operación
operación
INGENIERIA
LOGISTICA
Dimensión (50 x 50 m).

Inspección
de la
Limpieza y/o contaminación.
localización
Cerca perimetral y guardaganado
Captación Presas metálicas.

de
fluidos Pipas de Presión y Vacio.
INGENIERIA
LOGISTICA
La operación de fracturamiento
hidráulico involucra un dispositivo
impresionante de equipo, tales
como:
Equipo de bombeo.
Equipo de mezclado.
Equipo de monitoreo.
Equipo de aforo.
Equipo de trazado.
Tanques de almacenamiento.
Además, se transporta:
Materiales químicos.
Apuntalante.
INGENIERIA
Previo al Tratamiento
■ Almacenar apuntalante.
■ Almacenar fluido base (agua).
■ Instalar el equipo a utilizar.
■ Pruebas de Funcionamiento de
los equipos (PEMEX y Cía.)
■ Revisar y efectuar las pruebas

de las Conexiones Superficiales.
■ Preparativos del fluido de

fractura (mezcla de aditivos).
INGENIERIA
Previo al Tratamiento
■ Pruebas del fluido fracturante.
- Reología del fluido.
- Tiempo de activación del gel.
- Tiempo de rompimiento del gel.
■ Pruebas del apuntalante.

- Resistencia a la compresión.
- Esfericidad.
- Redondez.
- Distribución de tamaño del grano.
- Cantidad de finos.
INGENIERIA
Durante el Tratamiento
Realizar junta de seguridad
con la participación de todo
el personal involucrado en la
operación.
Apertura de pozo.
Llenado de pozo.
Represionamiento de E.A.
Bombeo de Precolchón.
 Presión cierre de fractura.
 Analizar fricciones:
 Disparos.
 Formación (Tortuosidad).
INGENIERIA
Bombear la cedula de bombeo
según diseño:
 Colchón
 Mezcla de gelatina y apuntalante
 Desplazamiento
Monitoreo de parámetros durante

la operación:
 Presión de inyección.
 Gasto de inyección.
 Concentración de apuntalante.
 Viscosidad de la gelatina.
 Ph de la gelatina.
INGENIERIA
Al termino del bombeo, registrar

parámetros:
 Presión de cierre instantáneo

(ISIP)
 Observar y registrar Presión

Vs. Tiempo para determinar:
 Presión de cierre de
fractura.
INGENIERIA
Postoperación
Cerrar pozo.
Desfogar presión de las
líneas de trabajo
Desmantelar equipos.
Supervisar área de trabajo
(limpieza y contaminación).
Abrir y fluir pozo, registrando:
- Estrangulador.
- Presión de superficie.
- Gasto de retorno.
Contabilizar el volumen de los
fluidos de retorno
INGENIERIA
EVALUACIÓN
DEL
TRATAMIENTO
EVALUACION DEL TRATAMIENTO
INGENIERIA
Datos del Tratamiento
Pruebas de Presión Postfractura

EVALUACION
DEL
TRATAMIENTO
Datos de Producción
Otras fuentes de Información

INGENIERIA
Datos Con el simulador se reproduce el

comportamiento de presión real que
del se registro durante la operación, los
parámetros que se ajustan son:
Tratamiento
- Perfil de esfuerzos.
- Factor de pérdida de fluido.
Con esto se obtiene:

Geometría de fractura generada.
- Longitud.
- Conductividad.
INGENIERIA
Es la evaluación más confiable

Pruebas de para determinar las características
efectivas de la fractura creada, del
Presión
resultado de su análisis se
Postfractura determina:
- Longitud (Xf).
- Conductividad.
- Daño en la fractura o en la cara
de la misma.
INGENIERIA
Otra manera de determinar las

Datos características de la fractura es a
través del ajuste de la historia de
de producción (al menos 6 meses),
Producción con la ayuda de un simulador, se
determina:
- Longitud
- Conductividad
- Daño a la fractura
- Presión de yacimiento.
- Área de drene.
INGENIERIA
Adicionalmente a estas evaluaciones

Otras fuentes se debe de incorporar datos de otras
de información fuentes que apoyen los resultados,
tales como:
- Historia de perforación.
- Trazadores.
- Microsísmica.
- Pruebas de compatibilidad.
- Registros de temperatura.
- Planos estructurales.
- Planos de distribución de facies.
- Pruebas de conductividad retenida.
INGENIERIA
Geometría de fractura
El ancho de fractura multiplicado por

Amplitud la permeabilidad del apuntalante,
o resulta la Conductividad Dimensional
Ancho de la Fractura (kfw)
Es controlado por:
- Longitud (XF)
- Altura (HF)
- Presión Neta (Pnet)
INGENIERIA
La altura es un factor importante, ya que
la fractura se puede propagar
Altura verticalmente más allá del límite que
de hemos supuesto durante el diseño.
fractura El crecimiento vertical esta controlado
por:
 Mecánica de la Roca (E, μ).

 Gradientes de esfuerzos.
 Presión Neta.
 Toughness
El crecimiento vertical frena la
penetración horizontal (longitud).
INGENIERIA
Parámetro a considerar en la
productividad de un pozo, esta
depende de las características del
Longitud
yacimiento:
de
fractura Formaciones consolidados y baja
permeabilidad. Xf larga.
Formaciones no muy consolidadas y

alta permeabilidad. Xf cortas y alta
conductividad.
Este parámetro esta en función de:

- Crecimiento vertical (Hf).
- Esfuerzo horizontal mínimo (δhmin).
- Presión Neta (Pnet).
INGENIERIA
La conductividad de la fractura,
constituye el principal objetivo del
Conductividad diseño.
de
Es el producto del ancho de la
fractura fractura por la permeabilidad del
canal conductivo (w * Kf).
Este parámetro esta en función de:

- Ancho de fractura (w).
- Longitud de fractura (Xf).
- Altura de fractura (hf).
- Permeabilidad del apuntalante.
INGENIERIA
Fluido Fracturante
Es el fluido que provee el medio para:
 Vencer la resistencia de la roca.
 Crear y propagar la fractura.
 Transportar el apuntalante a lo largo de

la fractura.
 Distribuir el apuntalante uniformemente

a través de la fractura en el momento
del cierre de la formación.
INGENIERIA
Consideraciones para la selección del fluido
 Fácil de mezclar
 Capacidad de transporte y sustentación
 Compatible con:
- Fluidos de yacimiento.
- Aditivos del sistema.
- Medio ambiente.
 Proveer bajas fricciones al bombeo.
 Fácil recuperación (limpieza).
 Bajo costo.
INGENIERIA
Fluido Fracturante
Tipos:
Base Agua
- Geles lineales
- Geles reticulados
Base Aceite
Multifase o Espumas
- Espumas de N2
- Espumas de CO2
Surfactantes Viscoelásticos
- Fluidos no poliméricos
INGENIERIA
Fluido Fracturante
Polímetro Base Activador Compañía
Guar Zirconato, B.J. Services, Dowell,

Borato Halliburton
Hidroxipropil guar
(HPG) Zirconato Dowell Halliburton
Borato
Carboximetil B.J. Services,

hidroxipropil guar Zirconato Halliburton
(CMHPG)
INGENIERIA
Apuntalantes
Es el material que provee el medio

para:
 Mantener abierta la fractura creada.
 Crear la conductividad de la fractura.
Para su selección adecuada se tiene

que considerar:
 Resistencia a los esfuerzos

compresivos.
 Tamaño del grano (malla).

INGENIERIA
Características de los Apuntalantes
 Redondez.
 Esfericidad.
 Distribución del tamaño del

grano.
 Cantidad de finos (no

deseable).
 Solubilidad.
INGENIERIA
Clasificación de los Apuntalantes

 Arena
 Arena resinada
- Precurada
- Curable
 Cerámicos de Resistencia
Intermedia
- No resinada
- Resinada
 Bauxita Sinterizada de Alta
Resistencia
INGENIERIA
Apuntalantes
Tipo de Apuntalante Nombre Comercial Resistencia a la Pcierre
Cuarcítico Jordan, Northern 4,000 psi

white, Ottawa,
Unimin
Super LC o DC,
Cuarcítico con resina 6,000 a 8,000 psi
precuradas
Econoprop,
Sintéticos 8,000 a 12,000 psi
Carbolite, Optiprop
Sintéticos con resina Bauxita 14,000 psi

INGENIERIA
Análisis Económico
Fracture NPV/Cost vs Propped Length

5
● Valor Presente Neto
1 year
4 2 years
NPV/$Invested Ratio
3 years
4 years
3 5 years
2
6 years
7 years ● Tasa Interna de Retorno
8 years
9 years
1 10 years
0
● Tiempo de Recuperación
-1
0 200 400 600 800 1000 1200
de la Inversión
Propped Fracture Length (ft)
INGENIERIA
c). Pruebas de laboratorio
Pruebas geomecánicas. Se refieren a las pruebas en las cuales se

miden las propiedades de la roca, para obtener:
 Modulo de Young
 Relación de Poisson
 Esfuerzo de compresión
INGENIERIA
Pruebas fluidos del tratamiento. Se refieren a las pruebas en las

cuales se observa la estabilidad de los sistemas fracturantes Vs.
fluidos e formación, para obtener:
 Compatibilidad
 Emulsiones
INGENIERIA
Pruebas apuntalantes del tratamiento. Se refieren a las pruebas en
las cuales se determinan los valores a los esfuerzos mecánicos y
características según Norma API RP-56 que estarán sometidos en la
formación, para obtener:
 Resistencia a la compresión
 Esfericidad
 Redondez
 Distribución de tamaño del

grano
 Cantidad de finos
 Solubilidad al acido
INGENIERIA
INGENIERIA
INGENIERIA
INGENIERIA
Interpretación
El modelo Ι
La pendiente se incrementa gradualmente, indica que la fractura está

siendo contenida verticalmente (pendiente -1/8 a ¼-), por lo que la fractura
se extiende longitudinalmente dentro del yacimiento.
El Modelo ΙΙ
A presión constante, pendiente cercana a cero, indica que la presión neta ya

rebasó la capacidad de presión de la formación, lo que origina un
crecimiento ineficiente de la fractura debido a alguno de los siguientes dos
factores o ambos:
Crecimiento en altura de la fractura debido a que se rebasó el esfuerzo de

confinamiento de una barrena vertical.
Alta pérdida de fluido a través de las caras de la fractura.

INGENIERIA
El modelo ΙΙΙ
La pendiente es cercana a la unidad, indica que la fractura dejó de

propagarse (probablemente por excesiva pérdida de fluido), esta etapa
significa el arenamiento en el vértice de la fractura y es un indicativo de
alerta de un potencial arenamiento en el pozo, ya que valores de la
pendiente mayores a la unidad indican que, al dejar de crecer la fractura, no
puede recibir más sustentante o bien que existe restricción en el flujo en la
vecindad cercana a la pared del pozo.
Debido a los altos gastos de inyección en una fractura, este cambio en la

pendiente (de cercana a uno a valores mayores) puede presentarse en tan
solo segundos, por lo que el modo ΙΙΙ debería ser interpretado por el
ingeniero responsable de la operación como un modo de alerta.
El modelo ΙV
Con pendiente negativa, indica un crecimiento irrestricto de la altura de la

fractura con la consecuente pobre propagación longitudinal de la misma.
INGENIERIA
INGENIERIA
Aspectos del Simulador MFRAC
MProd
MFrac
MNpv
MView
MinFrac
INGENIERIA
Modulo MView
Editor y graficador de datos en

tiempo real, envía los datos
requeridos para la simulación en
los módulos:
MView MFrac
Diseño y evaluación de fractura.
MinFrac
Análisis de pruebas de inyección

y minifractura.
INGENIERIA
Modulo MFrac
MFrac es simulador integral de
diseño y evaluación, que contiene:
- Geometría de fractura
(tridimensional).
- Modo de auto diseño.
MFrac - Simulación de fracturamientos

ácidos.
- Modo de tiempo real.
Con rutinas para:
- Transporte del apuntalante.
- Transferencia de calor.
INGENIERIA
Modulo MProd
Es un simulador analítico de
producción de una sola fase, se
utiliza para:
● Pronosticar la producción de los

diferentes escenarios de
MProd características de fractura
obtenidos con Mfrac.
● Proporcionar información para

valorar la rentabilidad del diseño
y la optimización del mismo.
INGENIERIA
Modulo MNpv
Es una herramienta para pronosticar:
■ Valor presente neto (NPV)
■ Retorno sobre la inversión (ROI).
Comparando los costos asociados

MNpv del tratamiento con los ingresos
obtenidos para ese escenario.
Se utiliza automáticamente con

MProd para determinar y comparar
varios escenarios de NPV para
identificar el diseño optimo.
INGENIERIA
Modulo MinFrac
Es una herramienta para el análisis
de:
- Pruebas de inyección o Fall Off
- Minifrac.
Provee una manera para analizar:

- Gastos de inyección
MinFrac
- Presión del tratamiento.
Para determinar:
- Presión de cierre
- Permeabilidad
- Eficiencia del fluido
- Coeficiente de filtrado del fluido
- Efectos en la vecindad del pozo
INGENIERIA
DROI
MFrac
NPV
Longitud
Longitud
Proceso
Características
de Fractura
Kf w, Xf, FCD
de
optimización
Costo
Volúmenes de
apuntalante y
Fluido
Longitud
MProd MNpv
Prod
Acum.
Time
INGENIERIA
Calculo del volumen en el
espacio anular tr de 51/2” vs tp
de 2 7/8”
(D²) – ( d²) x 0.5067 x L mts
( 5.5 )²- ( 2.872 )² x 0.5067 x 1772 mts.
(30.25-8.248 ) x 0.5067 x 1732 mts
22.002 x 0.5067 x 1732 mts
11.1484 lts/m x 1732

19309.05 lts
121.44 bls
4248 gal
(D int²) x 0.5067 x L
(2.441 )² x 0.5067 x L
5.95 x 0.6057 x l
5.95 x 0.5067 = 3.01 lts/mt x 1732 mts
5349.95 lts
33.67 bls
1177.51 gal
INGENIERIA
Calculo del tiempo de atraso:. Un tiempo en el que el fluido va tardar en llegar del fondo del pozo a
superficie.
Datos que se requieren saber para el tiempo de atraso
Volumen de fluido
Emboladas por minutos
Gasto. Q= 25 EPM
Calcular el tiempo de atraso del pozo con que se a trabajado en clase
V= 33.37 bls
Triplex 3 pistones
D² x L X 0.0386 lt/emb x EFICIENCIA 95%
La bomba tiene camisa de 5.5 x 12
(5.5)² x 12 x 0.0386
30.25x 12 = 363
363 x 0.0386= 14.011 lt/emb
14.011x .95 = 13.31 lt/emb x 25 EPM = 332.75 lt/min
33.67 bls = 5353.53 lts

TA = V lts / Q lt/min
TA = 5353.53 lts / 332.75 lt/min = 16.05 min.
Calculo del ciclo completo .

Es el tiempo que tarda en regresar a superficie
Anular + V int = 121.44 bls + 33.67 bls = 155.11 bls x 159 = 24662.49 lts / 332.75 lts/min = 1 hr 14 min
INGENIERIA
Conocer cómo se calcula la capacidad de los recipientes o cuál es su volumen, puede ser
útil en las actividades cotidianas, en la industria petrolera como se muestra a
continuación.
La ing Yazmin requiere saber la capacidad de almacenamiento de la presa para
almacenar los fluidos provenientes del pozo, requiere el dato en litros
¿Podría usted ayudar a a la ing a calcular qué cantidad de agua cabe en su presa
metálica , si
ésta mide 3.5 m x 1.5 m x 250 cm? Es conveniente hacer un croquis como este:
Recuerde que 1 m = 1,000 litros.
250 cm
1.5 mts
3.5 mts
INGENIERIA
Que es una presa metálica. Es un contendor donde se puede almacenar

fluido, su forma puede ser rectangulares.
Cálculo de l volumen de la presa
Datos
Largo 3.5 mts
Ancho 1.5 mts
Altura 250 cm
Poner todas las unidades igual ( cm o mts )

3.5 mts x 1.5 mts x 250 cm
250 cm /100 = 2. 5 mts
Formula L X L X L
3.5 X 1.5 X 2.5 = 13.125 M3 = 13,125 lts = 82.54 bls.

Fracturamiento Hidraulico

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METODOLOGÍA PARA DISEÑAR,

Proporcionar al ingeniero de diseño y pozo los

Conceptualización del proceso de

Interpretación de los resultados del

¿Qué es un fracturamiento hidráulico?

Es un método de estimulación para incrementar la productividad

Crear un canal de alta conductividad que sobrepase la zona

Propagar el canal a una profundidad dada dentro del

Colocar el canal de tal manera que el movimiento del fluido

El propósito de aplicar un fracturamiento es:

 Mejorar las condiciones del flujo

 Sobrepasar daños profundos.

 Incrementar vida productiva del

Selección Diseño Ejecución Evaluación

Gracias por su atención …

Los factores que deben tomarse en cuenta:

 Situación del pozo en el yacimiento

 Contactos de hidrocarburos (gas-aceite, aceite-agua)

Registros eléctricos Información complementaria

CVP Análisis nodal

Análisis de Registros eléctricos

Análisis de Curva de Variación de Presión

 Cuantificación del daño

 Potencial del pozo

 Condiciones de flujo antes y después de la prueba

 Información de pozos vecinos

 Estado mecánico del pozo:

LO NGITU D APU NTAL ADA, (PIES)

 Pruebas a los fluidos de

 Prueba de los Apuntalantes

Minifractura  Eficiencia del fluido fracturante

 Determinación altura de fractura

 Determinación de presión de fricción

Propósito - Presión de cierre

 Incremento de gasto escalonado

Pruebas de Incremento de gasto escalonado

Propósito - Presión de extensión de fractura

- Inyectar fluido a gasto matricial

En grafica cartesiana se grafica Gasto etapa Vs.

Como - Identificar gasto en régimen matricial mediante el

se evalúa trazo de una línea recta con inicio en el gasto mas

Pruebas de Decremento de gasto escalonado

Determinar los efectos de fricción:

• Inyectar fluido a gasto de fractura

Convexo se refiere a efecto de fricción por

Pruebas de Inyección y Fall off

• Inyectar fluido a gasto de fractura

Pruebas de Inyección y Fall off

Planeación del tratamiento

Dimensión (50 x 50 m).

Captación Presas metálicas.

■ Almacenar fluido base (agua).

■ Instalar el equipo a utilizar.

■ Revisar y efectuar las pruebas

■ Preparativos del fluido de

■ Pruebas del apuntalante.

Monitoreo de parámetros durante

Al termino del bombeo, registrar

 Presión de cierre instantáneo

 Observar y registrar Presión

Datos del Tratamiento