Diseño mecanico-Cap7-Uniones Soldadas

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE
Escuela de Ingeniería, Departamento Mecánica y Metalúrgica

Diseño Mecánico
Uniones soldadas
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Diseño Mecánico
Contenidos del curso

Capítulo 1: El proceso de diseño
Capítulo 2: Materiales de ingeniería I1
Capítulo 3: Criterios de falla
Capítulo 4: Tolerancias y ajustes

Capítulo 5: Ejes I2
Capítulo 6: Uniones apernadas
Capítulo 7: Uniones soldadas Capítulo 7: Uniones soldadas

Capítulo 8: Rodamientos
Capítulo 9: Resortes
Capítulo 10: Engranes (introducción)
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Diseño Mecánico
Uniones Soldadas
7.1 Procesos de Soldadura

7.2 Tipos de Uniones Soldadas
7.3 Posiciones de Soldar
7.4 Simbología
7.4.1 Ejemplos de Simbología
7.4.2 Electrodos
7.5 Verificación de Soldadura
7.5.1 Tintas Penetrantes
7.5.2 Partículas Magnéticas
7.5.3 Ultrasonido
7.5.4 Radiografías
7.6 Diseño de Uniones Soldadas bajo carga predominante estática
7.6.1 Diseño de Uniones a Tope
7.6.2 Soldadura de Filete
7.6.3 Mínimo Espesor de Soldadura
7.6.4 Grupos de Uniones Soldadas
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Diseño Mecánico
Uniones Soldadas
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Diseño Mecánico

7.1.1 Soldadura de Punto
Las piezas quedan unidas en una zona

puntual mediante la aplicación
simultánea de presión y una alta
circulación de corriente eléctrica en
el punto de soldadura durante el tiempo
necesario para producir la fusión entre
las partes.
Para efectuar la soldadura de punto se emplean

tenazas que son capaces de generar la presión
localizada necesaria.
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Diseño Mecánico
7.1.2 Soldadura al Arco Manual (Metal Manual Arc Welding (MMAW)

o Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
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Diseño Mecánico
7.1.3 Soldadura MIG (Metal Inert Gas Welding)
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Diseño Mecánico
7.1.3 Soldadura MIG (Metal Inert Gas Welding)
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Diseño Mecánico
7.1.4 Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas Welding)
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Diseño Mecánico
7.1.5 Soldadura Oxiacetilénica
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Diseño Mecánico
7.1.5 Soldadura Oxiacetilénica
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Diseño Mecánico
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Diseño Mecánico
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Diseño Mecánico
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Diseño Mecánico
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Diseño Mecánico
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Diseño Mecánico
7.4 Simbología
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Diseño Mecánico
7.4 Simbología
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Diseño Mecánico
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Diseño Mecánico
7.4 Simbología
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Diseño Mecánico
7.4.2 Electrodos
La nomenclatura de acuerdo a la AWS y que se usa más frecuentemente en Chile es

designar al electrodo por un código “XXYZ”, donde “XX” indica la resistencia de la
soldadura en Kpsi, “Y” indica el tipo de uso, y “Z” indica el tipo de recubrimiento.
Por ejemplo:
E6011 indica un electrodo para soldar al arco con 60 Kpsi de
resistencia admisible,
indica uso general

indica el tipo de recubrimiento.
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Diseño Mecánico
Causas probables:
1. Conexiones defectuosas.
2. Recalentamiento.
3. Electrodo inadecuado.
4. Longitud de arco y amperaje
inadecuado
Causas probables:
1. Corriente muy elevada.
2. Arco muy largo.
3. Soplo magnético excesivo
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Diseño Mecánico
Causas probables:
1. El campo magnético generado por la CC
produce la desviación del arco (soplo
magnético).
Causas probables:
1. Arco corto.
2. Corriente inadecuada.
3. Electrodo defectuoso.
4. Impurezas en el metal base.
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Diseño Mecánico
Causas probables:
2. Falta de relación entre tamaño de la
soldadura y las piezas que se unen.
3. Mala preparación.
4. Unión muy rígida.
Causas probables:
1. Diseño inadecuado.
2. Contracción del metal de aporte.
3. Sujeción defectuosa de las piezas.
4. Preparación deficiente.
5. Recalentamiento en la unión.
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Diseño Mecánico
Causas probables:
2. Tratamiento térmico deficiente.
3. Soldadura endurecida al aire.
4. Enfriamiento brusco.
Causas probables:
1. Calentamiento desigual o irregular.
2. Orden (secuencia) inadecuado de
operación.
3. Contracción del metal de aporte.
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Diseño Mecánico

Ultrasonido
Tintas Penetrantes
Radiografías
Partículas Magnéticas
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Diseño Mecánico

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Diseño Mecánico
Conclusiones
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Diseño Mecánico
Uniones soldadas
-CONTINUACIÓN-
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Diseño Mecánico
Uniones Soldadas

7.4 Simbología
7.4.2 Electrodos
7.5.1 Tintas Penetrantes
7.5.2 Partículas Magnéticas
7.5.3 Ultrasonido
7.5.4 Radiografías
7.6.3 Mínimo Espesor de Soldadura
30
Diseño Mecánico
Como diseñar una unión solada para evitar falla?
max. aplicadas ≤ admitidas (fluencia)
31
Diseño Mecánico

32
Diseño Mecánico

El criterio de diseño según AWS

es el siguiente:
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Diseño Mecánico
7.6 Diseño de Uniones

Soldadas bajo carga
predominante estática
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Diseño Mecánico
7.6 Diseño de
Uniones Soldadas
bajo carga
predominante
estática
7.6.3 Mínimo
Espesor de
Soldadura
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Diseño Mecánico

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Diseño Mecánico

(Torsión)
J es la área del momento polar de

inercia
Jw (o Ju) es la unidad del momento
polar de inercia (unidades de
dimensión a poder 3)
w (o ω o te ) es la dimensión del
cuello de la soldadura
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Diseño Mecánico

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Diseño Mecánico

(Flexión)
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Diseño Mecánico

(Flexión)
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Diseño Mecánico

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Diseño Mecánico

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Diseño Mecánico

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Diseño Mecánico
Problema:
Un soporte es soldado a una viga, como se muestra en

la figura. Asumir una carga constante de 20 kN y las
longitudes soldadas L1 = 150 mm y L2 = 100 mm.
Supongamos que son usados electrodos E60XX,
soldadura de filete.
Determinar: La dimensión mínima de la pierna de

soldadura para la carga que se muestra en la figura
con un factor de seguridad de 5.
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Diseño Mecánico
Conclusiones
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Diseño mecanico-Cap7-Uniones Soldadas

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Escuela de Ingeniería, Departamento Mecánica y Metalúrgica

Contenidos del curso

Capítulo 4: Tolerancias y ajustes

Capítulo 7: Uniones soldadas Capítulo 7: Uniones soldadas

7.1 Procesos de Soldadura

7.1 Procesos de Soldadura

Las piezas quedan unidas en una zona

Para efectuar la soldadura de punto se emplean

7.1.2 Soldadura al Arco Manual (Metal Manual Arc Welding (MMAW)

7.1.3 Soldadura MIG (Metal Inert Gas Welding)

7.1.3 Soldadura MIG (Metal Inert Gas Welding)

7.1.4 Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas Welding)

7.1.5 Soldadura Oxiacetilénica

7.1.5 Soldadura Oxiacetilénica

7.2 Tipos de Uniones Soldadas

7.2 Tipos de Uniones Soldadas

7.3 Posiciones de Soldar

7.3 Posiciones de Soldar

7.3 Posiciones de Soldar

La nomenclatura de acuerdo a la AWS y que se usa más frecuentemente en Chile es

indica uso general

7.5 Verificación de Soldadura

7.5 Verificación de Soldadura

7.5 Verificación de Soldadura

7.5 Verificación de Soldadura

7.5 Verificación de Soldadura

7.6 Diseño de Uniones Soldadas bajo carga predominante estática

7.1 Procesos de Soldadura

Como diseñar una unión solada para evitar falla?

max. aplicadas ≤ admitidas (fluencia)

7.6 Diseño de Uniones Soldadas bajo carga predominante estática

7.6 Diseño de Uniones Soldadas bajo carga predominante estática

El criterio de diseño según AWS

7.6 Diseño de Uniones

7.6 Diseño de Uniones Soldadas bajo carga predominante estática

7.6 Diseño de Uniones Soldadas bajo carga predominante estática

J es la área del momento polar de

7.6 Diseño de Uniones Soldadas bajo carga predominante estática

7.6 Diseño de Uniones Soldadas bajo carga predominante estática

7.6 Diseño de Uniones Soldadas bajo carga predominante estática

7.6 Diseño de Uniones Soldadas bajo carga predominante estática

7.6 Diseño de Uniones Soldadas bajo carga predominante estática

7.6 Diseño de Uniones Soldadas bajo carga predominante estática

Un soporte es soldado a una viga, como se muestra en

Determinar: La dimensión mínima de la pierna de

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