PROCESO CONSTRUCTIVO PASO A PASO

Mampostería.

Esta actividad comprende todo lo relacionado con el levantamiento de paredes o

muros en bloques o ladrillos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Para empezar la ejecución de esta
actividad comprendida por el
levantamiento de muros es necesario
verificar la correcta limpieza del lugar de
ejecución de la obra donde se colocara
el respectivo mortero de pega, el cual
debe estar libre de grasas e impurezas
que pueda tener el lugar, ya que estos
pueden afectar el correcto
funcionamiento del levante consiguiente
a esto se procede a seguir estos pasos:

- Colocación de las hiladas este paso se realiza con el fin de llevar un

levantamiento de muros de buena manera recta y a nivel.
- Preparación de Mortero de Pega.
- Colocación de bloques guías en cada extremo del muro en construcción.
- Levantamiento de muros con juna de mortero.
- Colocación de plomada para ir verificando la nivelación del levantamiento.
- Preparación de morteros para pañetes.

Mano de obra

12 obreros distribuidos así:

4 personas para la preparación del mortero.

2 para su transporte.

4 para el levantamiento de muros.

2 para llevar bloques.

Equipos

4 palas

4 palustres y 4 llanas de madera.

1 bugí (carreta)

Plomada (verificación de verticalidad).

Hilos de referencia para mantener la alineación.

Escuadra para verificar muros

Regla para pañetes.

Andamios

Artesa

Tamiz

Pisos

En esta actividad se describirá las técnicas para la instalación de pisos en la obra.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Inspeccione previamente el local de la instalación para asegurarse que el producto

podrá ser colocado de acuerdo con las instrucciones adecuadas. Se recomienda
el acompañamiento de la obra desde antes del inicio de la instalación hasta la
entrega del trabajo. Siguiendo los siguientes pasos podría concluirse la instalación
de pisos.

-
Para este proceso se seleccionan
los pisos adecuados según las
características de diseño
establecidas, se adecua la
superficie (rellenando si es
necesario para su nivelación), con el
material que se requiera.
(Principalmente mortero).
- Luego se procede a colocar y
mantener las distancias entre las
mismas, asegurándose que queden fuertemente adheridas.

Un piso de alta calidad va mucho más allá del material utilizado: la

habilidad y el profesionalismo del instalador influyen
significativamente en el resultado final, para garantizar que la instalación
sea realizada de la mejor manera y así satisfacer las expectativas del
cliente, evitando reclamaciones posteriores.

- Asegurarse que tengan las dimensiones adecuadas esto en cuanto al

tamaño de pisos a utilizar.
- Se debe usar Pegante a base de cementos especiales, para la adhesión de
los pisos de forma permanente.
 Personal Para Mano de Obra

- Ingeniero (Encargado de seleccionar el tipo de material indicado con el que

se desea trabajar)
- Trabajadores (Encargados en general de la instalación de pisos)
- 4 obreros de los cuales, 2 pegaran y 2 preparan la mezcla y transportaran
los pisos.

Equipos

- Pulidora
- Llanas metálicas dentadas
- Martillo de goma
- Nivel de burbuja
- Cortadora de cerámicas
- Gafas de seguridad
- Cinta métrica

Estucos.

El proceso de estucado de muros es indispensable porque termina de

regular la superficie y le proporciona la textura requerida para aplicar la pintura
como acabado final, permite hacer detalles como esquineros, filos o aristas. A
continuación se plasmaran los pasos para realizar la actividad de estucado.

- Escobillar el hormigón en bruto

con escobilla de acero, eliminando
toda suciedad y material flojo.

- Instalar maderos verticales que

servirán de guía para el
espesor del estucado.

- Lavar con agua profundamente

hasta que el hormigón esté
húmedo.

- Esperar que el concreto pierda el

brillo del aguay enseguida aplicar la primera capa de estuco, lanzándolo contra el
muro, con una espátula.

- La segunda capa de estuco, que da la terminación final o afinada, se aplica 24 horas

después, como mínimo.

- Una vez terminada la aplicación del estuco, se debe mantener húmeda la superficie
durante 7 días. Se debe rociar con agua inmediatamente terminado el trabajo y no
dejar que la superficie se seque.
Materiales y Herramientas
- Masilla.
- Cinta de carrocero.
- Tinte.
- Brocha.
- Espátula de carrocero.
- Trapo.
- Llana de acero inoxidable.
- Imprimación selladora.
- Escalera.
- Cera.
- Rodillo.
- Papel de lija.
- Espátula de acero inoxidable.
- Estuco.

Mano de obra

- 2 personas para la preparación de mortero.

- 1 para su transporte.
- 3 personas para la aplicación.

Cubierta.
PROCESO CONSTRUCTIVO

1) Interpretar el plano de la cubierta:

Observamos ante todo las
pendientes, la separación de los
largueros o alfardas, el tipo de
material empleado para la cubierta,
las canoas que recogerán el agua, y
las especificaciones técnicas.

2) Seleccionar:
 MATERIALES: Madera aserrada (largueros, tablilla, soleras y en
general el tipo de madera que especifiquen los planos).
 Clavos de diferentes medidas 3", 2 y 1/2", 2" y 1y1/2", y alambre.
 Tela asfáltica para impermeabilizar techos.
 Tejas curvas de arcilla cocida teniendo en cuenta las características
de la teja.
  Materiales adicionales: mortero de pega 1:6, Canoas de zinc.
3) Verificar medidas de enrase y pendientes: Esto se hace partiendo del nivel
4) que se establece a 1.00 metro del piso acabado, tomando medidas a partir
de este, las cuales puede ser de 1.40 m a 1.60 m, de acuerdo al nivel de
enrase que se haya especificado.
5) Instalar listón de apoyo o solera:
El listón de apoyo es un madero de 2"x4" que se coloca para recibir las
alfardas o pares y poder clavar sobre estas. Se coloca sobre la viga de
amarre y es anclado a ella por medio de tornillos o alambre. Para colocarlos
se perforan con el berbiquí, sobre el sitio donde se dejaron los anclajes
cuando se fundió la viga de amarre.
De acuerdo con la norma de sismo resistencia, el listón se debe amarrar a
la estructura por medio de pernos o alambres y a este listón se clavarán las
alfardas del techo para que formen un conjunto bien amarrado con los
muros y así la construcción se comporte como un todo y no como unidades
independientes
6) Colocar cumbrera: Esta se coloca en la parte superior donde se
encuentran las pendientes de la culata y se amarra con tornillos dejados
previamente cuando se construyó la cinta de culata esta cumbrera
generalmente es de 4"x6" para luces menores de 3.50 m y de 4"x8" para
luces no mayores de 4.50m cuando se tienen luces mayores a las
anteriores es necesario colocar otro elemento de soporte en el centro, el
cual se construye colocando una solera o tirante montada sobre los listones
de apoyo, un puntal pendolón o rey, 2 alfardas que forman la pendiente
llamadas pares y dos diagonales cortas llamadas torna puntales
conformando en conjunto que comúnmente se conoce como una cercha.

7) Colocar alfardas: Se reparten las alfardas nivelándolas por encima,

separadas a centro cada 50 cm (o 48 cm como ya se dijo); teniendo en
cuenta la distancia a cubrir y clavándolas a la cumbrera y al listón de apoyo.
Las secciones de las alfardas varían de acuerdo con la distancia horizontal
entre la cumbrera y el listón de apoyo, así:

- Para 2.60 m se colocan de 2"x4" - Para 3.20 m se coloca de 2"x5"- Para

4.00 m se coloca de 2"x6"- Para 5.00 m se coloca de 2"x8"

Alfardas: Son piezas de madera ubicadas siguiendo el sentido de la

pendiente y en las cuales se clava la tablilla, en sentido perpendicular a
estas.
 Correas: Son piezas de madera que se colocan entre culatas o entre culata
y cercha, en forma paralela a la cumbrera, para empalmar sobre ellas las
alfardas cuando la distancia a cubrir entre cumbrera y listón de apoyo sea
muy grande. Generalmente son de la misma dimensión que se dio para la
cumbrera.
8) Impermeabilización: El tipo de impermeabilización puede ser en frío o en
caliente.
En frío: cuando se coloca tela no tejida tipo permaplay o fibra de vidrio,
impregnadas con brea por ambas caras; que se adhiere al techo con el
calor del sol. Estas telas tienen una capa de polietileno delgado (plástico)
para su protección. Se inicia colocando la primera tela en la parte inferior y
luego colocando la siguiente remontada o traslapada unos 20 cm sobre la
anterior hasta terminar.

HERRAMIENTAS: Metro, hilo, martillo, tenazas, machete, serrucho, hachuela,

escuadra, formón, garlopa, villamarquín o berbiquí, maceta, cincel, juego de llaves,
lazo o manila nivel, lápiz de color, palustre.

EQUIPO: Escalera, andamios, tarro mezclero y balde.

MANO DE OBRA

- 2 Personas que se encuentren en la instalación de todos los componentes

de la cubierta.
- 2 Para transporte de materiales.

.CONTROL DE CALIDAD

MAMPOSTERÍA: Como mampostería se entiende la elaboración de estructuras

mediante la disposición ordenada de unidades de mampostería, cuyas
dimensiones son pequeñas comparadas con las del elemento que se va a
construir (muro), y cuyo peso y tamaño depende del sistema de manejo que se
vaya a emplear (Manual, equipo mecánico, equipo motorizado, etc.). Por lo tanto
se debe asegurar que la mampostería cumpla con todos los requisitos exigidos por
la NSR -10. Las normas correspondientes asociadas son:
- NTC 4026 (ASTM C90 - ASTM C55)
- NTC 4076 (ASTM C129)

Los ensayos recomendados son:

- Porcentaje de Absorción inicial y Total
- Estabilidad dimensional
- Resistencia a la Compresión para cada lote de bloques.

Se debe tomar como muestra por lo menos 5 unidades por cada lote de
producción hasta de 5000 unidades y no menos de 1 unidad por cada 200m 2 de
muro construido.
  Cal y Cemento: deben estar en condiciones adecuadas y debe
corresponder en su tipo y clase a aquel sobre el cual se basan las
dosificaciones de los concretos y morteros. Deben cumplirse las siguientes
norma:
- NTC 121 y NTC 321: Cemento Portland
- Se permite el uso de cementos fabricados bajo normas ASTM C 150 y
ASTM C 595.
- NTC 4050 (ASTM C91): cemento para mampostería.
- NTC 4046 ( ASTM C5): cal viva
- NTC 4019 (ASTM C270): cal hidratada

 Mortero de pega: El mortero de pega debe cumplir con las

especificaciones de la NTC 3329. El mortero de pega premezclado debe
cumplir con la norma NTC 3356. Los morteros de pega deben tener buena
plasticidad y consistencia y ser capaces de retener el agua mínima para la
hidratación del cemento, y además garantizar su adherencia con las
unidades de mampostería para desarrollar su acción cementante.
Debe realizarse por lo menos un ensayo de resistencia a la compresión
(promedio 3 probetas) por cada 200m2 de muro por cada día de pega.
Adicional a esto, se necesita verificar la ortogonalidad de los muros de la
estructura siendo esta una verificación que puede ser realizado en obra por
los mismos obreros o por el residente de la obra en cada esquina de muro
que se levante, también se deberá verificar la verticalidad de los muros
mediante niveles ya sean de mano, de gota, plomadas, entre otros, para
asegurarse que se esté construyendo correctamente, este procedimiento
también puede ser realizada por los obreros y por el residente de obra, y
deben ser realizados en cada muro que se levante.

 INSTALACIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS: para puertas y ventanas no

hay definidas normas ni ensayos. Sin embargo, en la NSR-10, en el capitulo
3.8, se encuentran unos requisitos que se deben tener en cuenta para su
colocación, como lo son sus dimensiones, cerraduras, secuencias,
restricciones, etc.

ESTUCO: El estuco es una masa o pasta muy fina compuesto de un material

base: cal, yeso o cemento que se mezcla con otros materiales como polvo de
mármol etc. utilizado desde la antigüedad como revestimiento de paredes y
techos, tanto en interiores como en exteriores, el estuco no solo ha usado como
revestimiento sino como elemento decorativo usado acabados artísticos y
modelados como esculturas.
Normas aplicable:
 - NTC 6018: Etiquetas ambientales tipo I, sello ambiental colombiano,
criterios ambientales para pinturas y materiales de recubrimiento.

Ensayos: El fabricante deberá garantizar el cumplimiento de los requisitos físicos,

mecánicos y químicos exigidos en las Normas NTC 121 “Cemento portland.
Especificaciones físicas y mecánicas” y la NTC 321 “CEMENTO PORTLAND.
ESPECIFICACIONES QUIMICAS”

Para la aplicación de estuco, se debe controlar que el material que se vaya a

aplicar sea el apropiado según el espacio y la función que éste vaya a tener. Para
vigilar la calidad de la aplicación del estuco, se hace la prueba del bombillo
encendido, con la cual se comprueba que no haya ondulaciones y valles que
dañen el acabado final.

NOTA: El control de calidad más importante que se debe tener en cuenta al

realizar pañete y estucado es la verticalidad de los muros mediante niveles
ya sean de mano, de gota, plomadas, entre otros, para asegurarse que se
esté construyendo correctamente, este procedimiento también puede ser
realizada por los obreros y por el residente de obra, y deben ser realizados
en cada muro de levante.

PISOS Y ENCHAPES: Para que nuestros pisos y enchapes tengan una muy
buena calidad hay que comenzar con que las baldosas o cerámicas a utilizar
tengan ciertas características que para así obtener un buen resultado final.

Las normas destinadas a establecer el control de calidad de los pisos y enchapes

son:
- NTC 919, en la cual se establecen definiciones, clasificaciones,
características y requisitos de rotulado de las baldosas, cerámicas de la
mejor calidad comercial (calidad primera).
- NTC 4321, esta se encuentra subdividida en ocho partes, en las cuales nos
plantea diversos ensayos a realizárseles a las baldosas, cerámicas para
poder una mayor resistencia pero lo más importante una excelente calidad.
 ACTIVIDAD RIESGO MITIGACION DE RIESGOS EPP A UTILIZAR

 Golpes en  Andamios correctos  Casco

miembros  Los huecos existentes en  Gafas
superiores e el suelo permanecerán  Botas de
inferiores, protegidos seguridad
 Caídas a nivel y  No dejar abandonadas  Arnés de
MAMPOSTERÍA sobre nivel, sobre las plataformas, seguridad
sobreesfuerzos, herramientas ni en caso de
atrapamientos, materiales, harán caer a ser un
contacto las personas que pasen a trabajo de
eléctrico. Caídas través de ellas. No arrojar altura
de objetos al escombro directamente
vacío. Ruido desde los andamios, ni
fabricar mortero
directamente sobre las
plataformas.
  Quemaduras por  Evitar trabajar en posturas  Casco
materiales incómodas y estancias  Gafas
 Caídas prolongadas de tiempo.  Arnés de
 Sobreesfuerzos  En el entorno de trabajo seguridad
 Irritación en ojos, de la obra, respetar las en caso de
nariz, boca medidas colectivas de ser un
ESTUCO  Intoxicación por seguridad, para trabajo de
ingerir materiales coordinarse con los demás altura
equipos de trabajo que  Botas de
estén en la misma zona. seguridad
 Mantener la zona de  Arnés de
trabajo despejada y lo más seguridad si
limpia posible se trata de
trabajo en
altura

 Caídas por altura  Utilizar barandillas rígidas  Cascos.

 Caída de y resistentes
 Los trabajos en las  Calzado de
personas desde
cubiertas se suspenderán seguridad
aberturas en
cuando se presenten con puntera
superficie
CUBIERTA vientos que comprometan metálica.
 Caída de
personas desde la estabilidad de los  Cinturones
andamios operarios y puedan de
tubulares producir la caída de los seguridad.
 Caída de materiales.  Arnés.
personas desde  Para la circulación sobre  Guantes de
pasarelas de las zonas de cubiertas cuero.
utilización constituidas por materiales  Gafas de
 Contacto frágiles, se utilizarán seguridad.
eléctrico siempre pasarelas de
directo con líneas circulación de al menos 90
eléctricas aéreas cm. de anchura, apoyadas
 Caída de sobre los elementos
objetos desde resistentes.
plantas
superiores
 Golpes y
contusiones
 Tapabocas,
INSTALACION Utilización del equipamiento
Riesgo de laceración guantes, lentes
DE PISOS necesario
de seguridad.