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ASISTENTES; ADEMÁS DE OTROS ACTIVOS EN EL(LA) SEDE JUDICIAL DE COTABAMBAS DE LA CORTE SUPERIOR DE JUSTICIA
DE APURIMAC, DISTRITO DE TAMBOBAMBA, PROVINCIA COTABAMBAS, DEPARTAMENTO APURIMAC ”
3.ARQUITECTURA
3.1. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
3.1.1. MURO DE CABEZA LADRILLO KING-KONG DE ARCILLA
DESCRIPCIÓN
Son muros ejecutados con ladrillos de arcilla cocida
mecanizada del tipo King Kong existente en el
mercado, colocados de cabeza.
Las medidas son de 9x 13 x 24 cm para muros de
cabeza, estos muros servirán como tabiquería
para la separación de ambientes según el plano de
distribución del proyecto.
PROCESO CONSTRUCTIVO
• Se deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.
• Todos los ladrillos deberán ser cuidadosamente embebidos en agua antes
de ser asentados.
• Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillará
cuidadosamente la primera hilada, en forma de obtener la completa
horizontalidad en su cara superior.
• El borde superior del ladrillo hacia el paramento, deberá ser puesto a cordel
o regla y nivelado.
• En los ángulos o cada cierto trecho de un muro corrido se levantarán
previamente maestras aplomados con la plomada; de estas maestras
arrancarán los cordeles de que se ha hablado anteriormente.
• Se distribuirá la capa de mortero debiendo tener como promedio de espesor
de 1.5 cm.
• Se deberá comprobar su alineamiento respecto a los ejes de construcción y
la perpendicularidad en los encuentros de muros; así como el establecer
una separación uniforme entre ladrillos
• El procedimiento de asentado se realizará con presión durante su
colocación Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará
concreto necesarios, los mismos que tendrán una sección similar al muro o
tabique correspondiente y una entrega a longitud de apoyo de 20cm,
respectivamente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : m2.
Norma de medición : Se determinará el área neta total de cada tramo,
multiplicando su longitud por su altura, sumándose los resultados parciales. Se
descontará el área de vanos o coberturas diferenciándose en partidas los muros de
cabeza.
FORMA DE PAGO
• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad
descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
• En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de la mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los gastos
necesarios para ejecutar los trabajos especificados en esta partida. Será
pagado según lo estipulado en el contrato y aceptada por el Supervisor de
obra.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Preparación del sitio.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : m2
Norma De Medición : Se considerarán todas las áreas netas a vestir o
revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos
distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán
considerarse en partidas independientes.
BASES DE PAGO
• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
MATERIALES
Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento, arena, en
proporción 1:3).
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esta seca toda la arena pasará por la criba N° 8, No más del 20% pasará por la
criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de rio o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libre de
sales, residuos vegetales u otros organismos perjudiciales.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Preparación del sitio.
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los
revoques solo se aplicarán después de seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza
como para obtener la debida unión.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales
y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las
redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos
para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba
quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará
con cintas de mortero pobre ( 1:7 arena – cemento ), corridas verticalmente a lo largo del
muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más
cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el
espacio que ocupaban, con una buena mezcla.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de
albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guias,
para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regiran la ejecucion de revoques.
No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los ángulos y aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto, o
como indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes
de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de
nuevo y cuidadosamente la paleta de madera, de preferencia la paleta metálica.
Espesor mínimo de enlucido:
c) sobre muros de ladrillo : 0.01 m y máximo 0.015 m
d) Sobre concreto : 0.01 m y máximo 0.015 m
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la
pared se hará de corrido hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o
contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y
contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será en composición de 1:3
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : m2
Norma De Medición : Se considerarán todas las áreas netas a vestir o
revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos
distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán
considerarse en partidas independientes.
BASES DE PAGO
• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
• En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los gastos necesarios para ejecutar
los trabajos especificados en esta partida. Será pagado según lo estipulado en el contrato
y aceptada por el Supervisor.
MATERIALES
Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento, arena, en
proporción 1:3).
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esta seca toda la arena pasará por la criba N° 8, No más del 20% pasará por la
criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de rio o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libre de
sales, residuos vegetales u otros organismos perjudiciales.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Preparación del sitio.
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los
revoques solo se aplicarán después de seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza
como para obtener la debida unión.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales
y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las
redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos
para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba
quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará
con cintas de mortero pobre ( 1:7 arena – cemento ), corridas verticalmente a lo largo del
muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más
cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el
espacio que ocupaban, con una buena mezcla.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de
albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guias,
para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regiran la ejecucion de revoques.
No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los ángulos y aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto, o
como indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : m2
Norma De Medición : Se considerarán todas las áreas netas a vestir o
revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos
distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán
considerarse en partidas independientes.
BASES DE PAGO
• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad
descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
• En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los gastos necesarios para ejecutar
los trabajos especificados en esta partida. Será pagado según lo estipulado en el contrato
y aceptada por el Supervisor.
3.03 BRUÑAS
3.03.01.BRUÑA DE 1CM
Descripción:
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro de muros y cielo raso, en
los lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas de. Se usan también
para formar franjas de composición en las fachadas y definir los contrazócalos
enrasados.
Las bruñas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor
efectuados en el tarrajeo o revoque
Método de Construcción:
Se realiza en el tarrajeo final del paramento en que se solicita; se procede cuando el
mortero aún no ha sido fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto
relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar
la horizontalidad o verticalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de
manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, a manera de obtener una muy bien
delineada bruña, dados los detalles usando bruñas del proyecto.
En los muros de tabiquería seca que requieran bruñas se realizarán de acuerdo al
detalle de arquitectura.
Método de Medición:
Esta partida se medirá en metros lineales (m).
Condiciones de pago:
La base de pago de la partida será por Metro Lineal (m) terminado, en el espesor
indicado en los planos y al costo señalado en el Presupuesto aprobado para la partida.
03.04.01 MURO DRY WALL E:10 ACUSTICO INCL. PEFILES ACERO GALV. e:0.45mm REVEST.
CON PLANCHA, FIBROCEMENTO DE 6mm.
El sistema de construcción en seco, esta constituido por una estructura de perfiles (rieles y parantes)
de acero galvanizado y recubiertos por planchas de fibrocemento.
Perfiles
Los perfiles serán de acero galvanizado ASTM A446-grado 33, f’y= 2300 kg/cm2 y de espesor de 0.45
mm. Para los tijerales y muros, según se detalla en los planos del proyecto
Esta partida comprende la fabricación de tijerales usando perfiles metálicos galvanizados doblados en
frío, cuyas características son las siguientes.
Fluencia del acero fy=2300 kg/cm2
Los perfiles serán de acero galvanizado ASTM A446-grado 33,
El Recubrimiento galvanizado G90 como mínimo de acuerdo a la Norma ASTM A653,
Al respecto el recubrimiento galvanizado se mide por la masa de zinc aplicada en ambas caras de las
planchas y se designa como G90 a la que tiene 275 gramos por metro cuadrado de lámina.
Para la unión entre elementos metálicos: tornillos autoroscantes galvanizados, de acuerdo a la norma
ASTM C954, la fijación entre los elementos se realizará mediante tornillos calibre #8,10 y 12 x ½”,
también se han previsto fijaciones con tonillos
#8 = 4.17 mm.
#10 = 4.83 mm.
#12 = 5.49 mm.
Para la fijación de las planchas de fibrocemento se utilizarán tornillos galvanizados para dry-wall,
según norma ASTM C1002
Los perfiles de acero galvanizado en composición de acuerdo a los detalles especificados en los
planos, las secciones compuestas estarán unidas por tornillos #8X1/2”. Presentará perforaciones en el
alma para el paso de tuberías si es necesario. Los tornillos que unen los perfiles en general serán #8 x
1/2” (13 mmm.). Su longitud es estándar de 2.44 m. y 3.00 m .
La geometría de las secciones a utilizar están prescritas en los planos del proyecto.
Placas de fibrocemento
Su composición trata de cemento Portland reforzado con fibra de celulosa mineralizada, sílice, aditivos
y agua, siendo producidas bajo un sistema de curado en autoclave (alta presión), para acelerar el
proceso de fraguado.
Las medidas de las planchas configuran toda la estructura a partir de un modulo de 1.22x2.44 el cual
es repetido y subdividido respecto a su tamaño y función.
Almacenamiento
Transporte
Las placas se transportan en carga y descarga y en obra manualmente, con dos operarios. Los dos
operarios deben estar del mismo lado de la placa, nunca cruzados. Ambos deben acarrear la placa
sobre el brazo izquierdo o derecho, tomándolas aproximadamente 0.60m. del extremo de las mismas.
Nunca se deberán tomar las placas por los extremos. No se transportara de plano.
Durante el transporte deberá tenerse en cuenta las consideraciones del almacenamiento.
Anclajes
Los anclajes de las zonas adyacentes a los arriostres requieren pernos resistentes tanto a la tracción
como a la compresión, los que se fabrican bajo la norma ASTM C954. La medida comercial del perno
de expansión especificado es de 1/2”x3 ¾”. La instalación se realizará de acuerdo a las indicaciones
del fabricante.
Descripción
La estructuración consiste en la fijación de rieles de 90x32x0.45 mm. Fijos a la losa (piso) mediante
pernos ó clavos de explosión según trazado, estos rieles que también cumplen funciones de vigas
soleras inferiores y superiores que enmarcan la verticalidad del muro y siendo el riel superior el
encargado de recibir la estructura de los tijerales. Los parantes de 89x38x.50 mm colocados de
acuerdo a la indicación de los planos de cimentación en forma vertical son atornillados al riel o solera.
A esta estructura se atornillan las planchas de fibrocemento de espesor 6mm. Antes de ejecutar el
cerramiento del tabique se deberán colocar los elementos arquitectónicos que se especifican en dicha
especialidad, tales como postes de madera para sujeción de puertas, aisladores acústicos, y otros de
acuerdo a lo especificado por los planos de arquitectura. De la misma manera se verificaran las
instalaciones eléctricas y/o sanitarias según corresponda a los planos de dichas especialidades
Los tijerales serán estructurados con perfiles de acero galvanizado de 89x38x0.45 mm. (parantes) y
formando todos sus componentes (bridas, montantes y diagonales)
Controles de ejecución
La mano de obra empleada en las construcciones de este tipo será calificada, debiendo supervisarse
el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que las planchas de los muros sean colocadas por personal calificado para este tipo de
construcciones.
Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de masilla.
Que el espesor de las juntas no sobrepase lo estipulado en los planos.
Cuando las planchas de los muros alcancen la altura de 2.44 mts, se correrá cuidadosamente una
línea de nivel sobre la cual se colocara los rieles donde se entornillaran las planchas y los perfiles. En
caso de un desnivel se procederá a su ensamblaje nuevamente. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de las planchas en los muros.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultaneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
De presentarse este caso las planchas en los muros podrán ser masilladas y pintadas por ambas
caras.
La mano de obra empleada en las construcciones del sistémico será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea. Respecto a sus perfiles y panelería.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente selladas con silicona.
En las estibas los operarios deben proveer una plataforma con madera o fajas de planchas que
separen el material del suelo a una distancia no menor de 5 cm. y en pilas de 60 placas separadas
por las fajas o listones.
Los separadores deben estar espaciados y alineados verticalmente de tal forma que eviten la
deformación de las placas.
Las placas se transportan en carga y descarga y en obra manualmente, con dos operarios. Los dos
operarios deben estar del mismo lado de la placa, nunca cruzados. Ambos deben acarrear la placa
sobre el brazo izquierdo o derecho, tomándolas aproximadamente 0.60 m. del extremo de las mismas.
Nunca se deberán tomar las placas por los extremos. No se transportara de plano.
En cuanto a los perfiles metálicos se tomara en general las mismas consideraciones de las placas.
Cuidando el contacto de los perfiles con zonas húmedas y de golpes externos en el traslado y
colocación de la estructura.
Por seguridad se deberá colocar los perfiles fuera de las áreas de tráfico intenso para prevenir daños.
La aceptabilidad del colocado de los muros será según los siguientes criterios:
La horizontalidad de los muros del conjunto será como máximo 1/200
En caso de mayor desnivel se procederá a la reinstalación del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior
que 1 en 600.
Cualquier tipo perfil, panel y/o accesorio a usarse deberá ser aprobado previamente por el supervisor.
Luego de atornillar las planchas, se procederá al tratamiento de las juntas invisibles. Aplicando una
primera capa de pasta para junta con una espátula de 4” a todo lo largo de la junta.
Luego se fija la cinta de fibra de vidrio de 2” sobre la pasta húmeda. Luego con una espátula de 4”
allanar la cinta.
Con una espátula de 6” se aplicará una segunda capa de pasta evitando los excesos. Esta capa se
colocará luego de transcurrido 6 hrs. de secado de la primera capa. Pasando una espátula con una
fina capa de pasta tapar todos los orificios que puedan quedar (cabeza de tornillo).
Una vez que esté totalmente seca o fraguada pasar una lija Nº 80, para suavizar la superficie. Acabar
con una 3ra. capa de pasta con una espátula de 10”. Una vez seca, pasar lija Nº 100. para terminar.
Los materiales antes mencionados se describen a continuación y son los que comúnmente se utilizan
para las construcciones de drywall:
Masilla o Pasta
Esta masilla es utilizada para recubrir las juntas, esta hecha a base de polímeros de alta calidad,
dando terminaciones en tabiques, cielo raso y revestimientos, para su posterior pintado o empapelado.
Existen 2 tipos:
Masilla de secado rápido (en polvo) se usa en el sellado de juntas entre las planchas.
Masilla lista para usar, utilizable para aplicar la ultima mano de masilla, realizando el sellado integral
de la junta.
Cintas
Es un elemento de terminación que consiste en una banda de papel celulósico fibrado de alta
resistencia a la tensión, marcada en el centro, se usa para pegar sobre las juntas entre las planchas y
para restablecer la continuidad de las superficies, evita la aparición de fisuras superficiales.
Malla autoadhesiva
Es un elemento de determinación formado por una banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio
cruzadas.
Todos los marcos de todos los vanos se fijaran hacia los muros tabique a través de tornillos
Esta partida comprende la ejecución de Cielos Rasos, con el uso de planchas de roca de yeso, para
cubrir los espacios interiores y de planchas de fibrocemento, para cubrir los volados perimétricos en el
exterior. El Contratista supervisará la instalación de esta partida teniendo en cuenta, se dejen las
aberturas necesarias para albergar las luminarias, según consideraciones técnicas, ubicación y
tamaño de los planos de obra.
Se verificará si las bridas inferiores de los tijerales son coplanares entre si, mediante un cordel
tensado en diagonal de un extremo a otro del ambiente; luego se procederá a atornillar los parantes
CW-38x38x0.45mm. De forma horizontal y de canto, para la sujeción de las planchas.
Se colocará el primer parante pegado al muro de inicio, hasta encajar en el riel UW-39x25x0.45mm.,
que esta clavado al muro que se intercepta con él. Los siguientes rieles se sujetaran a una distancia
según se detalla en el plano de obra.
Es preferible que el empalme en los rieles se haga en la base de los tijerales. Una vez que se haya
verificado el correcto arriostre de los rieles y los parantes, se comenzará a atornillar las planchas de
roca de yeso. Se cortarán aberturas en las planchas donde irán las luminarias, antes de ser
atornilladas en el lugar que corresponda, según lo indique el plano de obra.
Se deberá avellanar antes de atornillar las planchas para que los tornillos no queden sobre la
superficie de las planchas, luego se procederá al tratamiento de las juntas invisibles. Aplicando una
primera capa de pasta para junta con una espátula de 4” a todo lo largo de la junta. Luego se fija la
cinta de fibra de vidrio de 2” sobre la pasta húmeda. Luego con una espátula de 4” allanar la cinta.
Con una espátula de 6” se aplicará una segunda capa de pasta evitando los excesos. Esta capa se
debe colocar luego de transcurrido 6 hrs. mínimas de secado de la primera capa lo que asegurara su
correcta adherencia. Pasando una espátula con una fina capa de pasta tapar todos los orificios que
puedan quedar (cabeza de tornillo).
Una vez que esté totalmente seca o fraguada pasar una lija Nº 80, para suavizar la superficie. Acabar
con una Tercera Capa de pasta con una espátula de 10”. Una vez seca, pasar lija Nº 100.
También se protegerá las aberturas para las luminarias, mediante el uso de la cinta de papel, ó cinta
con fleje metálico y masilla.
Luego del sellado de los encuentros se procederá a masillar todo el conjunto de la superficie, hasta
alcanzar una apariencia homogénea en toda su extensión.
Todos los materiales a usar deberán de cumplir con las siguientes especificaciones :
TORNILLOS AUTOPERFORANTES
Resistencia al corte de 700Kg/cm².
Deberán estar protegidos por una capa de un copolimero que áctua contra la corrosión
galvanizada.
Su cabeza será de lenteja y ranura tipo Phillips.
La punta del tornillo será autoperforante.
PLANCHA DE FIBROCEMENTO
Cada plancha tendrá una densidad de 1.20 a 1.25 Kg/dm3
Su coeficiente de dilatación termica será de Φ=1.2x10mm/m °C
Resistencia a la flexión de 160 Kg/cm²
Modulo de elasticidad aproximado de 25,000 Kg/cm²
Coeficiente de conductividad térmica λ=0.15 Kcal/mh°C
Resistencia al fuego con rangos de 0°C a 105°C.
Deberá tenerse especial cuidado con los bordes de las planchas los cuales deben conservarse en
escuadra para su utilización en el modulo.
En las estibas los operarios deben proveer una plataforma con madera o fajas de planchas que
separen el material del suelo a una distancia no menor de 5 cm. y en pilas de 60 placas separadas
por las fajas o listones.
Los separadores deben estar espaciados y alineados verticalmente de tal forma que eviten la
deformación de las placas.
Las placas se transportan en carga y descarga y en obra manualmente, con dos operarios. Los dos
operarios deben estar del mismo lado de la placa, nunca cruzados. Ambos deben acarrear la placa
sobre el brazo izquierdo o derecho, tomándolas aproximadamente 0.60M. del extremo de las mismas.
Nunca se deberán tomar las placas por los extremos. No se transportara de plano.
Controles
Se tomarán los controles en el atornillado de planchas verificando la cantidad y distanciamiento entre
si, que se especifica en los planos.
Se debe asegurar la utilización de taladros con torque regulado que permitan la correcta colocación de
los tornillos evitando la perforación excesiva de los paneles y perfiles.
El supervisor verificará que la superficie trabajada tenga un aspecto homogéneo y liso para lograr la
aceptación de los trabajos.
Se controla los bodes de planchas libres en contacto con la junta de neopreno los cuales deben ser
totalmente rectos y mantener una superficie lisa entre los paneles y la junta libre.
LOS ACCESORIOS SON: felpa, rodamiento, Taco, silicona selladora y estructura metálica de 2”;
pernos de fijación, selladores de pernos de fijación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : m2
Norma de medición : Se contarán en planos
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo del material, mano de obra, equipo
de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
DESCRIPCIÓN
Mampara de aluminio con vidrio laminado de 8 mm serie 42 PFK
CARACTERÍSTICAS
MATERIAL: vidrio laminado transparente con perfiles de aluminio manteniendo su color;
vidrio color transparente.
ESPESOR: 8mm
DISEÑO: según planos adjuntos al presente documento de especificación técnica (ver anexo
–plano)
CARACTERÍSTICAS
MATERIAL: vidrio laminado transparente con perfiles de aluminio manteniendo su color;
vidrio color transparente.
ESPESOR: 8mm
DISEÑO: según planos adjuntos al presente documento de especificación técnica (ver anexo
–plano)
DESCRIPCIÓN
Mampara de aluminio con vidrio laminado de 8 mm serie 42 PFK
CARACTERÍSTICAS
MATERIAL: vidrio laminado transparente con perfiles de aluminio manteniendo su color;
vidrio color transparente.
ESPESOR: 8mm
DISEÑO: según planos adjuntos al presente documento de especificación técnica (ver anexo
–plano)
Consiste en la fabricación de puertas de madera principal de ingreso a los módulos de aulas y ambientes anexos.
La hoja de la puerta será con bastidores de madera cedro, y listones de madera traslapada
El marco también será de madera cedro fijada a la estructura metálica de los muros con refuerzos de madera
tornillo embutidos en los perfiles de los tabiques (según se indica en planos).
Las puertas estarán conformadas, por un marco de madera previamente habilitada de acuerdo a las dimensiones
especificadas en los planos, las espigas y tableros serán debidamente ensambladas, con uniones encoladas y
clavadas; los marcos de las puertas se fijarán mediante tornillos autorroscantes a los parantes del vano que
poseen contramarco de madera.
El Bastidor de la puerta será de las dimensiones especificadas en los planos y los elementos que la conforman,
deben de ser habilitados previamente, para que la unión de estas piezas se haga en forma manual, sólo con la
ayuda de una prensa de acero y cola sintética.
Una vez de secada la cola en el bastidor, se presentarán los listones traslapados, y se fijaran mediante clavos
lanceros dirigidos hacia las crucetas del bastidor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : m2
Norma de medición : Se contarán en planos
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo del material, mano de
obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado del sardinel que actúa como base a los
muros prefabricados del módulo.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
La presente partida corresponde a la ejecución de una Losa de Concreto (patio central y vereda
frontal) F’c=175 Kg/cm2, el mismo que recibirá un acabado Pulido.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de
acabados de piso que se especifique en planos.
El agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2". La losa y/o falso piso deberá
presentar una superficie uniforme.
El llenado de la losa y/o falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del
paño no deberá exceder de 3 m. , salvo que lleve armadura, así mismo la separación de las reglas de
un mismo paño no excederá los 4m., la madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar
(2 hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.
El acabado será Pulido y la superficie deberá curarse con abundante agua durante los 3 primeros
días, cubriendo totalmente la superficie; posteriormente y durante los siguientes 19 días la losa deberá
seguir recibiendo continuamente agua.
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos, o irán colocados directamente sobre el falso piso,
el cual deberá estar aún fresco, en todo caso limpio y rugoso.
Los pisos y veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas
deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la partida.
Las veredas deberán tener pendientes de 1.5% hacia los patios, canaletas o jardines, esto con el fin
de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
03.09.02 VEREDA EXTERIOR DE CONCRETO F´C=175 KG/CM2. E=4” FROT. Y BRUÑADO ACABADO
1:2
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos, o irán colocados directamente sobre el falso piso,
el cual deberá estar aún fresco, en todo caso limpio y rugoso.
Los pisos y veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas
deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la partida.
Las veredas deberán tener pendientes de 1.5% hacia los patios, canaletas o jardines, esto con el fin
de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos, o irán colocados directamente sobre el falso piso,
el cual deberá estar aún fresco, en todo caso limpio y rugoso.
Los pisos y veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas
deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la partida.
Las veredas deberán tener pendientes de 1.5% hacia los patios, canaletas o jardines, esto con el fin
de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
CARACTERÍSTICAS
Dureza y resistencia superior al granito o al mármol. Alta resistencia a la abrasión profunda.
Bajísimo índice de absorción de agua y por ende, una muy alta resistencia al congelamiento.
Terminación superficial por pulido y no por esmaltado, presentando en toda su masa la
misma coloración que en la superficie.
Los bordes y biseles obtenidos por medios mecánicos y no por moldeo como en las
cerámicas, permitiendo un alto grado de perfección en juntas y encuentros (1 para pulido y 2
mm. de junta mínima para Porcelanatos mate).
Elemento de no absorbente, pulido, destinada a pisos, sometido a un proceso de moldeo y
cocción.
Máxima Resistencia al desgaste, para resistir tráfico intenso.
REQUERIMIENTOS
Todas las piezas de porcelanatos tiene que ser de un solo lote de producción tanto en color y
diseño idéntico entre si, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la
conforman.
Los porcelanatos serán de procedencia de un país con reconocida calidad de producción de
porcelanatos.
Las dimensiones de los porcelanatos serán de 60 x 60 cms. y las tolerancias admitidas en las
dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en el
espesor. La Ortogonalidad de las esquinas 0.5% en el Ángulo de 90 grados y Planitud 0.5%
en el plano.
Las baldosas cumplirán la norma ISO–10545, Para semigres con absorción entre 6 y 10% y
un mínimo de Resistencia a flexión de 180 Kg/ cm2. El espesor promedio de las baldosas
será de 7.5 mm. Sometidos a prueba de abrasión se verán luego de 6000 giros o tipo PEI IV.
Los Porcelanatos a suministrar deben ser de primera calidad.
APLICACIONES
Por las cualidades antes descritas, el Porcelanato se transforma en un acabado de altísima
calidad, ideal para pisos y revestimientos en interiores y exteriores, tanto para espacios
públicos e industriales, como en el ámbito doméstico.
En el uso industrial, donde las exigencias de cargas elevadas y uso continuo, necesitan de un
material duradero y resistente, aún al ataque de ácidos y otros productos químicos agresivos,
un Porcelanato de acabado natural, garantiza además de estas prestaciones, seguridad en el
trabajo por su superficie antideslizante. En cambio, en locales donde la asepsia es requisito
fundamental (Ind. de la Alimentación, Laboratorios de Especialidades Medicinales, sanitarios
en general, etc.) la utilización de un producto con acabado pulido brillante o satinado
será la opción más adecuada.
La utilización no está limitada a pisos, sino también puede emplearse como revestimiento de
superficies verticales, tanto en interiores como en fachadas. Aquí se suman a las ventajas ya
descritas para el Porcelanato.
Su empleo en fachadas y solados al exterior está altamente recomendada dada su casi nula
absorción de agua y por ende, su excelente resistencia al congelamiento
PROCEDIMIENTO DE ASENTADO
Previas a su colocación, las piezas deberán ser remojadas en agua por un tiempo no menor
de 3 horas.
Es necesario tomar como base los ejes principales del ambiente correspondiente para que las
baldosas queden bien compartidas en el ambiente en que se van a colocar.
Para colocar las baldosas sobre el contrapiso con superficie preparada para este fin, se hará
uso de mortero de pegamento. Antes de verter esta mezcla, se cubrirá la superficie con una
lechada o pasta de cemento puro. No se esperará que fragüe la pasta para echar sobre ella
el mortero de pegamento. El espesor del mortero será de 4 a 6 mm.
Sobre el mortero firme y fresco se colocarán las baldosas presionándolas hasta que ocupen
su nivel definitivo. Se colocarán mojadas.
Por medio de cordeles se controlará el asentamiento de las juntas y se conseguirá la
compartición en los distintos ambientes del número entero o fraccionario de las
losetas.
Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien perfilada y sujeta al
contrapiso con mortero de yeso. Con estos niveles se controlará constantemente, la
colocación de las baldosas. En caso que las baldosas requieren ser cortadas, éstas serán
seccionadas a máquina.
Color
Serán de color Grecia Hueso de 30x30, de color uniforme, las piezas deberán presentar el color
natural de los materiales que la conforman.
Se podrá utilizar cualquier marca siempre y cuando la calidad sea similar a lo especificado o
superior.
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las piezas serán de 0.30m x 0.30 m. con un espesor mínimo de 7.3 mm. Las
tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio;
más o menos 5% en el espesor.
Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser sometidas a
la aprobación del Supervisor. No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras
aprobadas.
Materiales
Cerámico
Cerámico mate de 0.30m x 0.30 m. y deberá cumplir lo anteriormente especificado.
Mortero
Pegamento gris para cerámicos de marca conocida.
Crucetas
De plástico, solidos de 2 mm.
Material de Fragua
Fragua de color del cerámico proporcionado por fabricante.
Método de Ejecución
Antes de la colocación de las baldosas se procede al emplantillado que consiste en trazar una
escuadra con las baldosas (hiladas en ambas direcciones de la superficie a enchapar), calculando
la cantidad de baldosas enteras que irán y de existir cartabones estos sean en los lugares menos
visibles.
Se procede al extendido del pegamento para cerámico y sobre el mortero firme y fresco de la
cama de asiento, serán colocadas las baldosas presionándolas hasta que ocupen su nivel
definitivo. Los cerámicos se colocarán mojadas y dejando entre estas 2 mm con el apoyo de
crucetas sólidas de plástico. Por medio de cordeles se controlará el alineamiento de las juntas de
los cerámicos y se compatibilizará su continuidad entre los distintos ambientes del número entero
o fraccionario de losetas.
Se ejecutarán los niveles de piso terminado, con listones de madera bien perfilados y sujetos al
falso piso con mortero de yeso. Con estos niveles se controlará constantemente la colocación de
cerámicos. .
En general todos los trabajos con cerámicos, serán hechos en forma tal, que llenen debidamente
todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no haya cerámicos menores a la mitad de su
dimensión total.
Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de cerámicos serán formadas perfectamente y
los cerámicos que se corten, lo serán nítidamente.
Las superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las juntas bien alineadas,
sin resaltes, ni defectos. Se pondrá especialmente interés en lograr el nivel exacto del piso
terminado
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2).
Método de Medición
El área será la misma que la del contrapiso al que sirve de base.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin
revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres.
Forma de Valorización
La valorización constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente.
03.10 ZOCALOS
Descripción
Los zócalos de cemento se construirán en las paredes exteriores, se ejecutarán después de los
tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento.
Método de Ejecución
Se limpiará y regará la zona de ejecución del contrazócalo, la mezcla a emplear será de
cemento: arena 1:5 con un espesor de 1.5cm.
Se usará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de madera
engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos
respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se correrá
una tarraja cuyo perfil estará 0.5 cm. más profundo que el perfil definitivo del contrazócalo.
A los zócalos de cemento semipulido se agregará el cemento puro necesario para que la
superficie una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa.
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de
madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
Unidad de Medida
Metro (m2).
Método de Medición
Se tomará el área multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose
ésta desde la parte superior del zócalo, hasta la parte inferior.
Forma de Valorización
La valorización constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente.
MATERIALES
Cerámico vitrificado 0.40 x 0.40 m, con las características acorde al piso del ambiente.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El material para su aplicación es mezcla de cemento-arena en proporción 1:1. La colocación
de las baldosas se ejecutará sobre muro previamente tratado con tarrajeo rayado, el cual
debe permanecer húmedo cuando se inicia la labor de colocación.
Las baldosas de cerámico se colocarán con la capa de mezcla en la parte posterior,
previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores. En cuanto a las
juntas, éstas coincidirán con las del piso y tendrán la misma separación.
El fraguado de las baldosas se hará con porcelana, la que se humedecerá y se hará
penetrar en la separación de éstas por compresión; de tal forma que llene completamente la
junta. Posteriormente se pasará trapo seco para limpiarlas e igualar el material de fragua.
De ser absolutamente necesarios los cartabones, éstos se cortarán a máquina, debiendo
presentar un corte nítido, sin desportilladuras, quiñaduras o algún otro tipo de defecto;
siendo éstos no menores a 0.10 m.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : m2
Norma de medición : Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las
piezas planas, agregando el área de derrames. Si la superficie a revestir es rectangular, el
área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente,
midiéndose ésta desde la parte superior del contra zócalo, si hubiera, hasta el remate.
BASES DE PAGO
• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
• En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los gastos necesarios para ejecutar los
trabajos especificados en esta partida. Será pagado según lo estipulado en el contrato y
aceptada por el Supervisor de obra.
03.11. CONTRAZOCALOS
03.11.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICO (h=0.15m)
DESCRIPCIÓN
En los planos de arquitectura y cuadro de acabados se muestran los ambientes que llevan
este tipo de contrazocalos, que serán del mismo color que tienen los pisos, el color será
coordinado entre la supervisión y el área usuaria.
MATERIALES
• CERAMICO 45 x 45 cm
• PEGAMENTO EN POLVO PARA PORCELANATO
• AGUA
• REGLA DE MADERA
• HERRAMIENTAS MANUALES
PROCESO CONSTRUCTIVO
Previamente a la colocación, se hará un emplantillado, tratando en lo posible de evitar
cartabones; se comenzará el emplantillado de preferencia por la esquina del ambiente más
cercano a la puerta.
COLOCACIÓN DE CERAMICOS
Serán de piso de porcelanato del mismo color que el piso. Las piezas se asentarán sobre el
tarrajeo de muros, con mortero 1:5, el espesor mínimo será de 1mm. No deben quedar
vacíos bajo las cerámicas para lograr un asentamiento completo, y evitar que con el uso
pierda su adherencia y se desprenda.
El espesor de la fragua deberá ser idéntico a las de los pisos, y el contrazócalo deberá
quedar enrasado con el tarrajeo de la pared, con una bruña de separación de 1cm.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
El método de medición será en metros lineales (ml) trabajados.
BASES DE PAGO
• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
• En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los gastos necesarios para ejecutar los
trabajos especificados en esta partida. Será pagado según lo estipulado en el contrato y
aceptada por el Supervisor de obra.
03.13 CERRAJERIA
03.13.01 BISAGRA
03.13.01.01 BISAGRA CAPUCHINO DE 3 1/2”X 3 1/2”
Generalidades
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería
necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando la
mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se
indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del
funcionamiento de todas las cerrajerías.
Todas las bisagras serán de acero aluminizado, cada hoja de puerta llevará un numero indicado de
bisagras (según planos de detalles).
Para presentar la hoja de la puerta, en el vano respectivo; se colocaran unas chiletas de madera del
mismo espesor en el piso, encima de la cual se colocará la hoja de la puerta y se marcará y se harán
rebajos con formón en el canto opuesto a donde ira la llave, para que contenga una de las alas de la
bisagra.
Luego de colocado las bisagras en la hoja de la puerta (según lo que diga en los planos de
construcción), se vuelve a presentar en su respectivo vano para marcar los rebajos que se harán en el
marco, en la cual se insertará la otra ala de la bisagra.
La instalación de los cerrojos tipo “sapito” se efectuaran en la parte superior de las ventanas batientes
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas, para
que el giro de la puerta sea suave y garantice su buen funcionamiento.
Los elementos de cerrojo, deberán de estar correctamente alineados; que estén libres de obstáculos
que les impidan su funcionamiento.
03.13.02. CERRADURAS
La partida comprende la descripción de un elemento de seguridad de doble golpe, que ira fijado a una
de las hojas de la puerta, según lo especificado en los planos de detalle de carpintería de madera.
03.14 PINTURA
Generalidades
Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna calidades por ambientes.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente 01 mano de Sellador para cielo
raso, aleros y volados Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura), antes del acabado
final.
Las superficies que llevan pintura al óleo (muros y frisos), se les imprimirá con Sellador (01 mano) a
base de una solución de caucho sintético.
Calidades
Se especifican en el cuadro de acabados, así como también el color.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético
con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen
en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ºC) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1
hora, de acabado mate satinado.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquímicas de
excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen de 36 a 40.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el
color.
Superficie
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con
brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
03.14.01 PINTURA OLEO MATE 2 MANOS EN CIELO RASO
03.14.02 PINTURA OLEO 2 MANOS EN MUROS CERRAMIENTOS DE DRY WALL
03.14.03 PINTURA OLEO 2 MANOS EN MUROS DE LADRILLO
Los elementos de madera a los cuales se les aplicará este recubrimiento, serán previamente
cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad de la madera, los nudos y
contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y se emparejará con aceite de linaza, para
finalmente proceder a la aplicación de dos manos de Barniz Sellador a base de resinas alquídicas de
alta calidad.
Se deberá controlar la especificación y calidad del barniz. Se aplicará en lugares donde no este
expuesto al polvo.
Se verificará que las superficies recubiertas, obtengan un aspecto homogéneo y liso, limpio de
impurezas.
Esta partida corresponde al pintado anticorrosivo de las barras de seguridad metálicas de las
ventanas del modulo
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico, con un %
de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego el
esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos
en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
03.15 VARIOS
03.15.01 JUNTAS CON SELLADOR ELASTICO DE POLIURETANO E=1.00cm A=1.00cm
Esta partida corresponde al sellado con sellador elástico de poliuretano que se aplica en la parte
inferior de la tabiquería prefabricada para evitar el contacto con la humedad que se produzca en el
piso.
La superficie de las juntas debe estar limpia, seca y libre de grasas, aceites, compuestos de curado y
no deben tener polvo ni pintura.
El sellador elástico de poliuretano debe aplicarse con una pistola manual o activada por aire en una o
varias pasadas, se usara una espátula para compactar y suavizar la superficie.
Esta partida corresponde a la aplicación de una espuma de poliuretano, a fin de sellar exteriormente el
encuentro de la cobertura metálica corrugada con el frontis del volado.
Una vez instalada la cobertura y producido el encuentro entre ésta y la tabiquería, exteriormente se
generan insterticios por efecto de la cobertura corrugada, los cuales serán sellados con la espuma de
poliuretano la cual por recomendación general deberá ser aplicada de una sola vez en todas las
ondas del modulo para lo cual en obra se deberá programar su aplicación de forma continua.
Aplicada la espuma con el dispensador, ésta se deberá moldear con espátula metálica y dejar secar al
menos 2 horas. Posteriormente, la espuma endurecida será cortara a plomo con la superficie de la
tabiquería, luego de la cual se procederá a enmasillarla y pintarla.
Esta partida corresponde a la aplicación de pintura asfáltica sobre el piso a fin de aislar el riel de acero
galvanizado de la humedad.
Una vez realizado los trazos sobre el piso y antes de la instalación de la tabiquería, se deberá aplicar
con brocha una capa de pintura asfáltica en el lugar en donde se fijarán los rieles de acero
galvanizado.
La pintura deberá ser aplicada únicamente bajo el riel es decir con un ancho de 8 cms. con lo que no
se permitirá contacto de la pintura con la junta con sellador elástico de poliuretano.
Se construirán juntas, en los encuentros de paños de pisos en patios y/o veredas para absorber los
efectos de dilatación o contracción de estos elementos evitando su agrietamiento; por ese motivo se
rellenarán con mortero asfáltico e = 1”, para evitar este fenómeno físico.
El mortero asfáltico esta compuesto por la combinación de arena fina y asfalto liquido RC-250,
rellenándose según detalles indicados en plano respectivo. Y luego se pasará un pisón manual para
compactarlo y darle el mismo nivel, de las superficies que la conforman.