Mantenimiento Preventivo

Módulo
Módulo V
V
Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Preventivo
©Productivity de México, Administración de Mantenimiento SAM-03-0900-SP The Education Company for the Lean Enterprise
Módulo Cinco - 0
Agenda
Agenda del
del Seminario
Seminario
Módulo I Objetivo y Expectativas, Valor Agregado, Mantenimiento
Tradicional vs. Actual
Módulo II Pérdidas de Equipo y Efectividad Total del Equipo
Módulo III Desarrollo Histórico del Mantenimiento
Módulo IV Modelo Conceptual de Administración del Mantenimiento
Módulo V Mantenimiento Preventivo
Módulo VI Mantenimiento Predictivo
Módulo VII Planeación, Programación y Control del Mantenimiento
Módulo VIII Ciclo de Planeación y Organigrama Básico
Módulo IX Programación del Mantenimiento
Módulo X Indicadores Mantenimiento
Módulo Cinco - 1
Módulo
Módulo Cinco
Cinco
Objetivo:
El objetivo de este Módulo es el de explicar los fundamentos y la manera de
establecer un programa de Mantenimiento Preventivo.
¿Qué Aprenderá?
Al final de este Módulo usted podrá:
❶ Entender qué es un Programa de Mantenimiento Preventivo y sus

fundamentos.
❷ Conocer los beneficios potenciales del Mantenimiento Preventivo.
❸ Qué puede esperarse en los costos del Mantenimiento.
❹ Cómo debe organizarse un Programa de Mantenimiento Preventivo.
❺ Cómo evaluar los beneficios del Mantenimiento Preventivo.
Módulo Cinco - 2
Definición:
Definición:
Mantenimiento
Preventivo
t i v o e s un
t o P r e v en u ip o s
m i e n e e q
Manteni conservación d ente
b a j o d e d í s t i c a m
tra b l e c e e s ta p e r a c i ó n
u e s e e s ta m p o d e o
q a s e d e t ie o n el
e l a b ci d a s c
sobr d e s p r o d u
e n c i a d e
d a r r
o d e u n i de evitar la ocu
propósito
fallas
Módulo Cinco - 3
¿Dónde
¿Dónde se
se Establece?
Establece?
◆ El Mantenimiento Preventivo es uno de los
primeros programas que deben establecerse
como parte de un Sistema de Administración de
Mantenimiento
◆ Lo establece Ingeniería de Mantenimiento
◆ Tiene la finalidad de estabilizar el
Ingeniería del mantenimiento y reducir las fallas espórádicas
◆ Se establece en base a información estadística
Mantenimiento de ocurrencia de fallas
◆ Requiere la existencia de una “Historia de
Máquinas”
◆ En los inicios, cuando no se cuenta con un
historial de fallas se debe establecer
apoyándose en la experiencia existente o en las
recomendaciones del fabricante
Módulo Cinco - 4
Criterio
Criterio para
para Establecer
Establecer la
la Frecuencia
Frecuencia
del
del Mantenimiento
Preventivo
N° de Distribución de ocurrencia de fallas
Fallas después de un mantenimiento
Frecuencia de M.P.
para cero fallas
Tiempo
Módulo Cinco - 5
Fundamentos
Fundamentos del
del M.
M. P.
P.
◆ Se
◆ Se busca
busca anticiparse
anticiparse aa lala ocurrencia
ocurrencia de
de las
las fallas
fallas
◆ Se
◆ Se requiere
requiere que
que lala operación
operación yy elel mantenimiento
mantenimiento
se
se encuentren
encuentren dentro
dentro dede control
control
◆ De
◆ De antemano
antemano se se sabe
sabe que
que M.
M. P.
P. implica
implica realizar
realizar
un
un trabajo
trabajo oo reemplazo
reemplazo de de partes
partes cuando
cuando elel
equipo
equipo aún
aún tiene
tiene “vida”
“vida”
◆ El
◆ El trabajo
trabajo se
se debe
debe hacer
hacer aunque
aunque elel equipo
equipo enen
apariencia
apariencia “se“se vea
vea bien”
bien”
◆ Las
◆ Las partes
partes reemplazadas
reemplazadas se se deben
deben descartar
descartar
Módulo Cinco - 6
¿Por
¿Por qué
qué Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo?
Preventivo?
! Mientras más altamente industrializada se vuelve una empresa, más
necesita del Mantenimiento Preventivo
! Los costos de mantenimiento de los nuevos equipos están siendo
cada vez mayores. Un paro no planeado cuesta al menos tres veces
más caro que el mismo trabajo planeado.
! El costo del mantenimiento preventivo es menor que el costo de
tiempos muertos, ineficiencias y problemas de calidad del producto
derivados de la falta de éste
! No es posible pensar en una empresa de Clase Mundial sin
! Existe una gran diferencia entre parar el equipo para dar
mantenimiento cuando yo lo decido y tener que dar mantenimiento
porque el equipo “decidió” pararse
Módulo Cinco - 7
Beneficios
Beneficios Potenciales
Potenciales del
del M.
M. P.
P.
◆◆ Menor
Menortiempo
tiempomuerto
muerto ◆◆ Menos
Menosespecialización
especializaciónpara
para
◆◆ Menos
Menostiempo
tiempoextra
extra inspeccionar
inspeccionarvs.
vs.reparar
reparar
◆◆ Menos
Menosfallas
fallasrepetitivas
repetitivas ◆◆ Fácil
Fácildetectar
detectarequipo
equipocon
conalto
alto
Menos costo
costodedemantenimiento
mantenimiento
◆◆ Menosfallas
fallasmayores
mayores
Menos Mejor
Mejoraprovechamiento
aprovechamientodel del
Menoscosto
costode
◆◆
◆◆ de recurso
mantenimiento
mantenimiento recursohumano
humano
Menos Mejor
Mejorcontrol
controlde
derefacciones
refacciones
Menosproblemas
problemasde decalidad
◆◆
◆◆ calidad
de
deproducto
producto ◆◆ Mayor
Mayorseguridad
seguridad
◆◆ Menos
Menosdesperdicio
desperdiciode de ◆◆ Menor
Menorcosto
costode
deproducción.
producción.
materiales
materiales ◆◆ Mejor
Mejorcontrol
controlde
deinformación
información
◆◆ Menos
Menosequipo
equipode destand-by
stand-by ◆◆ Permite
Permiteadministrar
administrarenenbase
baseaa
◆◆ Diferir
Diferirinversiones
inversionesdedeequipo
equipo hechos
hechosyynonoaaopiniones
opiniones
Módulo Cinco - 8
Costos
Costos de
de Mantenimiento
Mantenimiento
! Al pasar de un sistema puramente con Mantenimiento
Correctivo (M.C.) a uno con Mantenimiento Preventivo
(M.P.) el costo total de mantenimiento se incrementará
temporalmente después de la implementación del M.P.
! La razón es que el M.C. continuará hasta que la
efectividad del M.P. comience a lograr sus beneficios y se
pueda percibir la disminución de fallas e ineficiencias
! Cualquier programa de M.P. bien diseñado e
implementado rendirá beneficios que excederán
considerablemente sus costos
Módulo Cinco - 9
Costos
Costos de
de Mantenimiento
Mantenimiento
$/Unidad
Situación Etapa de Etapa de Mejora

Anterior Implementación Consolidación Continua
Tiempo
Módulo Cinco - 10
Organización
Organización del
del Programa
Programa de
de M.P.
M.P.
No existe una forma genérica de establecer un Programa de
Mantenimiento Preventivo. Cada empresa tiene características
distintivas que afectan el diseño de su programa de M. P.
Existen criterios que determinan el diseño de éste:
➣ Objetivos del Programa
➣ Ambiente de Operación
➣ Tipo de Maquinaria
➣ Condiciones de Servicio
➣ Naturaleza Crítica de la Maquinaria
➣ Intensidad de Operación
Módulo Cinco - 11
Objetivos
Objetivos del
del Programa
Programa
Los objetivos del Programa de Mantenimiento Preventivo

dependerán de las políticas y objetivos que han sido establecidos por
los directivos de la empresa
Ejemplos de objetivos a cumplir con el Programa de M.P.:
➣ Optimizar costos de mantenimiento
➣ Maximizar utilización de los equipos (autos de carreras)
➣ Garantizar la seguridad en la planta (calderas, tanques,
tuberías a presión, riesgos al personal, etc.)
➣ Prolongar la vida de los equipos y diferir reemplazos
➣ Preservación del medio ambiente
➣ Etc.
Módulo Cinco - 12
Ambiente
Ambiente de
de Operación
Operación
El diseño del Programa de Mantenimiento Preventivo

estará fuertemente influenciado por la clase de ambiente en
que el equipo debe operar.
➣ Producción
➣ Laboratorios
➣ Oficinas
➣ Almacenes
➣ Patios
➣ Etc.
Módulo Cinco - 13
Tipo
Tipo de
de Maquinaria
Maquinaria
Debe considerarse en el diseño del Programa de

Mantenimiento Preventivo el tipo de maquinaria sobre la
que habrá que trabajar de acuerdo a características como:
➣ Antigüedad
➣ Estado
➣ Valor
➣ Equipo descontinuado
➣ Otros factores
Módulo Cinco - 14
Condiciones
Condiciones de
de Servicio
Servicio
La intensidad del Mantenimiento Preventivo se ve

fuertemente afectada por las condiciones de servicio que
debe cumplir.
➣ Operación continua
➣ Operación intermitente
➣ Cargas estables
➣ Cargas fluctuantes
➣ Ambiente (polvo, humedad, aceites,
vapores, temperatura)
Módulo Cinco - 15
Naturaleza
Naturaleza Crítica
Crítica de
de la
la Maquinaria
Maquinaria
Al definirse un Programa de Mantenimiento Preventivo es

necesario analizar qué tan crítica puede ser una falla del equipo:
➣ ¿Puede parar un equipo, línea, departamento o
toda la planta?
➣ ¿Existe una unidad de respaldo para
emergencias?
➣ ¿Cuál es el tiempo necesario para efectuar la
reparación?
➣ ¿Cuál es el tiempo para obtener refacciones?
➣ ¿Cuál es el costo potencial de una falla?
➣ Etc.
Módulo Cinco - 16
Intensidad
Intensidad de
de Operación
Operación
Las presiones de producción sobre un equipo pueden influir en el

diseño del Programa de Mantenimiento Preventivo.
Cuando un equipo debe operar permanentemente, existe poca
disponibilidad para efectuar un paro.
Esto obliga a realizar una excelente coordinación de recursos para
optimizar el tiempo de paro y a ser más profundos en las
inspecciones, equipos para monitoreo de parámetros críticos,
pruebas no destructivas, ruidos, vibraciones, temperaturas,
presiones, etc., a fin de garantizar una operación sin fallas entre un
paro programado y otro.
Módulo Cinco - 17
¿Cómo
¿Cómo Empezar?
Empezar?
Una vez que se han considerado todos los

factores anteriormente descritos y el plan
global de acción ha sido establecido, deben
seleccionarse los equipos que se incorporarán
en el Programa de Mantenimiento Preventivo y
el tipo de trabajo que deberá realizarse en cada
uno.
Módulo Cinco - 18
Análisis
Análisis de
de los
los Datos
Datos
Es importante contar con información preliminar que permita

establecer prioridades para empezar.
El criterio de lograr beneficios debe prevalecer sobre
cualquiera otro para iniciar
Se requiere contar con un inventario de toda la maquinaria y
los equipos instalados.
Posteriormente deben analizarse en base a los criterios ya
mencionados y se empezarán a definir las diferentes
actividades de mantenimiento para cada uno de ellos.
Módulo Cinco - 19
Fuentes
Fuentes de
de Información
Información
El Programa de Actividades de Mantenimiento Preventivo se

empieza a establecer a partir de distintas fuentes de
información:
➣ Manuales del Equipo
➣ La práctica general (actividades simples,
frecuentes y prácticas)
➣ Recomendaciones de fabricantes de lubricantes
➣ La experiencia y el criterio de los que más
conocen el equipo
➣ La Historia de Máquinas.
Módulo Cinco - 20
Historia
Historia de
de Máquinas
Máquinas
Con frecuencia se carece de una buena fuente de información

ordenada y confiable para establecer el Programa de M. P.
La historia de máquinas nos permite contar con un registro que
contiene todos los sucesos que han ocurrido durante la vida de un
equipo, por más insignificantes que estos parezcan
La historia de máquinas nos dá una sólida base para construir el
Programa Maestro de Actividades de Mantenimiento Preventivo y
determinar las frecuencias de cada actividad
Módulo Cinco - 21
Disciplina
Disciplina en
en la
la Historia
Historia de
de Máquinas
Máquinas
El Sistema de Historia de Máquinas requiere un trabajo

disciplinado de registro de todos los sucesos
relacionados con un equipo
Sistemáticamente, debe hacerse un análisis de la
información registrada en historia de máquinas. Esta es
la única forma de poder entrar en un proceso de
Mejoramiento Continuo del Mantenimiento que nos
permitirá incrementar su efectividad
Módulo Cinco - 22
Evaluación
Evaluación de
de Beneficios
Beneficios del
del M.
M. P.
P.
Para poder valorar adecuadamente los resultados del
Mantenimiento Preventivo debe observarse lo siguiente:
➣ Establecer objetivos generales del programa.
✎Política y Visión del Mantenimiento
✎Cobertura del Mantenimiento Preventivo
✎Criterios de Diseño del Programa
➣ Establecer indicadores claros y objetivos enfocados al
cumplimiento de los objetivos
➣ Establecer metas específicas para cada indicador
➣ Establecer planes de trabajo detallados
➣ Establecer un proceso de seguimiento continuo de los
resultados
Módulo Cinco - 23
Necesidad
Necesidad de
de Venta
Venta Continua
Continua
El seguimiento continuo de los indicadores permite:

➣ Evaluar el cumplimiento de los objetivos del
➣ Evaluar la forma en que el Mantenimiento Preventivo
apoya el cumplimiento de los objetivos del negocio
➣ Evaluar y mejorar la capacidad y habilidades del
personal para enfocarse a la Mejora Continua
Muchos programas de Mantenimiento Preventivo han muerto por
falta de claridad en sus beneficios
Módulo Cinco - 24
Beneficios
Beneficios Típicos
Típicos
Con la implementación de un sistema bien diseñado de

Mantenimiento Preventivo pueden lograrse beneficios como:
➣ Reducción de Costos de Mantenimiento (del 20% al 35%)
➣ Reducción de horas de trabajo para mantenimiento (del
20% al 30%)
➣ Mejoras en el diseño de los equipos (facilidad para
mantenimiento y operación)
➣ Mejoramiento en la Efectividad Total del Equipo
➣ Reducción en inventario de materiales y refacciones
➣ Reducción en consumo de lubricantes
Módulo Cinco - 25
Para que un Programa de Mantenimiento
Preventivo rinda los frutos buscados es
necesario administrarlo correctamente
El Programa de Mantenimiento Preventivo
debe operarse dentro de un Sistema de
Planeación, Programación y Control del
Mantenimiento y mejorarse mediante las
actividades de Ingeniería de Mantenimiento
Módulo Cinco - 26

Mantenimiento Preventivo

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Módulo

Al final de este Módulo usted podrá:

❶ Entender qué es un Programa de Mantenimiento Preventivo y sus

Situación Etapa de Etapa de Mejora

Los objetivos del Programa de Mantenimiento Preventivo

El diseño del Programa de Mantenimiento Preventivo

Debe considerarse en el diseño del Programa de

La intensidad del Mantenimiento Preventivo se ve

Al definirse un Programa de Mantenimiento Preventivo es

Las presiones de producción sobre un equipo pueden influir en el

Una vez que se han considerado todos los

Es importante contar con información preliminar que permita

El Programa de Actividades de Mantenimiento Preventivo se

Con frecuencia se carece de una buena fuente de información

El Sistema de Historia de Máquinas requiere un trabajo

El seguimiento continuo de los indicadores permite:

Con la implementación de un sistema bien diseñado de

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