Especificaciones Técnicas Agua Potable-Zona Alta

OBRA: "MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL
SERVICIO DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO DE LA

LOCALIDAD DE LA CASCARILLA, DISTRITO CUTERVO,
PROVINCIA DE CUTERVO – CAJAMARCA”.
01. SERVICIO DE AGUA POTABLE SECTOR 01 - ZONA ALTA
01.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.03.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.03.03.01. CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/CIMIENTO CORRIDO
Descripción
Llevarán cimientos corridos todos los muros de mampostería y de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Serán de concreto con una resistencia f’c=210 kg/cm2. Se empleará Cemento Tipo MS en toda
la cimentación.
Para la preparación del concreto sólo se podrá usar agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de materia orgánica y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se
humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de 10 cm. de espesor.
Todas las piedras deberán quedar completamente embebidas, en concreto. Las dimensiones
de los cimientos corridos serán los que indican en los planos de cimentación.
Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cubico (M3)
Método de Medición: La medición será por metro cúbico (m3) de concreto de cimientos
corrido vaciado.
Forma de Pago
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de medidas de la forma descrita y aceptadas por el

Supervisor, se pagará al Precio Unitario ofertado, dicho pago constituye la compensación total
por la mano de obra, suministro de materiales hasta el lugar de ubicación las obras, equipos y
herramientas, para la correcta ejecución de la partida.
01.03.03.03. CONCRETO FC=140 KG/CM2 (I) P/ ZANJA DE CORONACIÓN
Descripción
Se utilizará concreto con una resistencia de f’c=140kg/cm2. Se empleará Cemento Tipo MS en

toda la cimentación.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Unidad de Medida:
Método de Medición
La medición será por metro cúbico (m3) de concreto de cimientos corrido vaciado.
Forma de Pago

01.03.03.05. CONCRETO FC=140 KG/CM2 (I) P/ LOSA DE TECHO
Se explica en el ítem 01.03.03.03.
01.03.03.07. DADO CONCRETO F'C = 140 KG/CM2 (0.30 X 0.20 X 0.20M)
Descripción
Esta partida consiste en la colocación de los dados de contrato en la entrada y salida de las
estructuras.
Procedimiento: El concreto se colocará en los dados de anclaje de los tubos o niples de ingreso
y salida de la estructura, previamente encofrados. La resistencia mínima deberá ser de
140Kg/cm2.
Encofrado y Desencofrado Dado De Concreto: Consiste en realizar el encofrado y desencofrado

del dado de concreto a la salida y entrada de la estructura. Consiste en un cajón de madera
que recepcionará el concreto líquido. Deberá soportar las presiones que originen la mezcla
mojada y las vibraciones del vaciado. Deberá ser retirado una vez que haya endurecido el
concreto (fraguado) aproximadamente a las 24 horas y a una temperatura de 20°C, para luego
hacer el curado respectivo.
Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es la unidad (Und)
El Método de Medición de esta partida se realizará por unidad (Und), de acuerdo a los
metrados y presupuesto de proyecto.
Forma de Pago
Se pagará por unidad, el pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrado
realizado, el cual comprenderá los gastos por materiales, mano de obra y equipos utilizados
01.03.03.08. ASENTADO DE PIEDRA F'C=140KG/CM2 + 30 % PM.
Descripción
Las piedras serán un 60 % piedras grandes que irán asentadas con una mezcla de concreto de
f’c=140 kg/cm2 en la zona donde descarga la tubería de limpia y de rebose.
Se emplearán los insumos correspondientes a esta partida teniendo en cuenta los análisis de
precios unitarios.
Se deberá tener especial cuidado en la preparación del mortero, el mismo que deberá tener la
trabajabilidad y consistencia adecuada, las unidades de albañilería deberán ser previamente
humedecidas para evitar un desecamiento rápido, se deberá cuidar el aplomo y el
alineamiento de los muros y deberán estar de acuerdo a los planos guardando la geometría
indicada.
Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cuadrado (M2)
La unidad de medición será el metro cuadrado de asentado de piedra.
Forma de Pago
La valorización por esta partida será por metro cuadrado (M2).
01.03.03.10. CONCRETO F'C =140 KG/CM2 + 30% PM P/RELLENO (Protección de
afloramiento)
Descripción
El relleno en losa de fondo de la cámara húmeda Sera de concreto ciclópeo, cemento-

hormigón y en proporción 1:10; se agregará piedra de río limpia (piedra desplazadora) con un
volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro. La cual
deberá estar libre de toda impureza. Se empleará Cemento Tipo MS en toda la cimentación.
Unidad de Medida:
Forma de Pago

01.03.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.03.04.01. PROTECCIÓN DE AFLORAMIENTO
01.03.04.01.01. MUROS REFORZADOS
01.03.04.01.01.01. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 P/MURO REFORZADO
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones
las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como también, lo
especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del
ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e
INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa)
en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree
conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los agregados
finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D 448
para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino (Arena)
Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras,
álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C

136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no
excederán los valores siguientes:
Tabla 1: Porcentajes de sustancias deletéreas en la arena
MATERIAL PERMISIBLE EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
MATERIAL PERMISIBLE EN PESO
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95 ) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de
otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 2: Granulometría de la arena
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de

agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras
que considere necesario.
El ingeniero Residente de obra/Contratista, hará una muestra y probará la arena según sea
empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-
127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 3: Granulometría del agregado grueso
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas
están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá

disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los
especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre
de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable
sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28 días)
demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal
efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar
las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos
correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en

el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los Materiales
Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la
humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con
sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada
una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente

extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con
lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a
la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que
funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una
máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias)
capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los
agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades
en que deben ser mezclados.
El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los materiales, los

que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad,
ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente
los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la
mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena,
piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en
cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los

28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg. /cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de

un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia
final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben

ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen

de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora

cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación.
Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando

sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes

estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se
endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza.
Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la

estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el
concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a
la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber
sido pintadas con agentes tenso-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia a la
superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla
agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que
no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de
sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación
de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y
de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e
introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto
de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en
el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y
no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas serán
aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal. Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el
Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial. El uso de
un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos de concreto
nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente manera:
- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

- Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
- Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El
mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el
concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto. Limpiando la
superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y que no deje
lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión. Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm.
de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón
corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de
aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
- Rociado continúo de agua.

- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan
ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Unidad de Medida
Es el Metro Cúbico (M3)
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por la
altura media, según corresponda.
Forma de Pago: La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo
unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
01.03.04.02. CÁMARA HÚMEDA
01.03.04.02.01. LOSA DE FONDO
01.03.04.02.01.01. CONCRETO EN f'c=210 kg/cm2 P/LOSA DE FONDO
Se explica en el ítem 01.03.04.01.01.01.
01.03.04.02.02. MURO REFORZADO
01.03.04.02.02.01. CONCRETO EN f'c=210 kg/cm2 P/MURO REFORZADO
01.03.04.02.03. LOSA DE TECHO
01.03.04.02.03.01. CONCRETO EN f'c=210 kg/cm2 P/LOSA DE TECHO
01.03.04.03. CÁMARA SECA
01.03.04.03.01. LOSA DE FONDO
01.03.04.03.01.01. CONCRETO EN f'c=210 kg/cm2 P/LOSA DE FONDO
01.03.04.03.02. MURO REFORZADO
01.03.04.03.02.01. CONCRETO EN f'c=210 kg/cm2 P/MURO REFORZADO
01.03.04.03.03. LOSA DE TECHO
01.03.04.03.03.01. CONCRETO EN f'c=210 kg/cm2 P/LOSA DE TECHO
01.03.11. CERCO PERIMÉTRICO DE CAPTACIÓN
01.03.11.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.03.11.03.01. CONCRETO FC=175 KG/CM2 EN DADOS DE POSTES
Descripción
Se utilizará concreto con una resistencia de f’c=175kg/cm2. Se empleará Cemento Tipo MS en

toda la cimentación.
Unidad de Medida:
Forma de Pago

01.04. LÍNEA DE CONDUCCIÓN
01.04.02. CÁMARA ROMPE PRESIÓN TIPO 6 (04 UND)
01.04.02.03. OBRAS DE CONCRETO
01.04.02.03.01. CONCRETO f'c=100 kg/cm2, PARA SOLADOS
Descripción
Concreto f’c=100 kg/cm2 en Solados
Se refieren al colocado de un solado de concreto simple sobre el terreno apisonado como una
primera capa de concreto que sirve de protección y para el posterior trazo de la armadura de
la estructura, cuyo espesor es de 10 cms. La resistencia mínima de la matriz de concreto será
de 100 kg/cm2 y no será necesario el uso de ningún tipo de aditivo para este tipo de concreto.
Se limpiará la zona a llenar de solado de concreto simple, este deberá estar nivelado y
apisonado.
Deberá colocarse puntos para mantener el nivel. Luego se vaciará el concreto simple sobre la
superficie compactado, posteriormente se debe mantener el nivel requerido por tratarse de
estructuras importantes.
Concreto f’c=140 kg/cm2 en dados y veredas
Los dados de protección serán construidos con concreto fć= 140 Kg/cm2, Con espesores
indicados en los planos respectivos.
Los anclajes y/o dados serán de concreto, que den como resultado una resistencia a la
compresión equivalente a 140 kg/cm2 según lo indicado, como mínimo, a los 28 días de
fragua. La mezcla será preparada y será vaciada sin excesivo manipuleo. Las dimensiones
serán variables de acuerdo a lo indicado en los planos.
Concreto Armado f’c=210 a 210 kg/cm2
El concreto será fabricado con una mezcla de cemento - piedra chancada, que den como
resultado una resistencia a la compresión equivalente mayor a 210 kg/cm2 según lo indicado,
como mínimo, a los 28 días de fragua. La mezcla será preparada mecánicamente, será vaciada
sin excesivo manipuleo y se utilizará el tipo de aditivo indicado en el análisis de precios
unitarios para este tipo de concreto.
Medición
La unidad de medida será según la tabla siguiente.
Forma de Pago
Se pagará por el total del concreto vaciado y en buen estado.
Tabla 4: Unidad de medida
CONCRETO 1:10 +30% P.G. M3
CONCRETO f'c=100 kg/cm PARA SOLADO M3
CONCRETO f'c=140 kg/cm PARA DADO M3
CONCRETO f 'c=175 kg/cm2 M3
CONCRETO f'c=210 kg/cm2, PARA CAJAS M3
CONCRETO f'c=210 kg/cm PARA CÁMARAS M3
01.04.02.03.02. CONCRETO f'c=140 Kg/cm2, PARA DADOS
Se explica en el ítem 01.04.02.03.01.
01.04.02.03.03. CONCRETO f'c=210 kg/cm2, PARA CÁMARAS
01.04.02.03.06. EMBOQUILLADO DE PIEDRA, CONCRETO f'c=140 kg/cm2, e=0.15 m.
Descripción
Esta partida se refiere a la construcción de concreto ciclópeo con mamposterías de piedra, con
acabado caravista, de acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas en los
planos de diseño formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de
defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos
de fractura y de desintegración. Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad
probada.
Antes de construir el concreto ciclópeo y la mampostería, el terreno de fundación deberá estar

bien nivelado y compactado. Las excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo
con los detalles indicados en los planos y cualquier otra indicación que sea dada por el
Supervisor de Obra.
Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación sobre el que se
construirá el concreto ciclópeo y la mampostería de fundación con piedra bruta de
dimensiones mínimas de 15 x 15 cm., asentadas con concreto, cuidando que exista una
adecuada trabazón sin formar planos de fractura vertical ni horizontal. El concreto deberá
llenar completamente los huecos. Las piedras deberán estar completamente limpias y lavadas,
debiendo ser humedecidas abundantemente antes ser colocadas.
Unidad de medición
La unidad de medición de esta partida será por metro cúbico (m3)
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto como un todo de la partida realmente
ejecutado, aprobadas por el Supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa para toda la mano de obra, material, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.
01.04.03. CÁMARA DE VÁLVULA DE AIRE (7 UND)
01.04.03.03.02. CONCRETO f'c=140 kg/cm2, PARA DADOS
01.04.03.03.03. CONCRETO f'c=175 kg/cm2, PARA CAJAS
01.04.04. CÁMARA DE VÁLVULA DE PURGA (7 UND)
01.04.04.02.02. CONCRETO f'c=140 kg/cm2 PARA DADOS
01.04.04.02.03. CONCRETO CICLÓPEO f'c=140 kg/cm2 + 30% P.M. PARA EMBOQUILLADO
Descripción. Esta partida se refiere a la construcción de concreto ciclópeo con mamposterías

de piedra, con una cara vista, de acuerdo a las dimensiones, espesores y características
señaladas en los planos de diseño formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
probada.

Supervisor de Obra.
adecuada trabazón sin formar planos de fractura vertical ni horizontal. El concreto deberá
llenar completamente los huecos. Las piedras deberán estar completamente limpias y lavadas,
debiendo ser humedecidas abundantemente antes ser colocadas.
Medición
Forma de Pago
El pago se efectuara de acuerdo al avance de la partida, aprobado por el supervisor. Este pago
incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la
misma.
01.05. CONSTRUCCIÓN DE RESERVORIO APOYADO V=5M3
01.05.03.01. CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO P-I)
Descripción:
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y
materiales para fabricar el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la dosificación,
mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y métodos de
ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los estándares de
referencia.
Calidad de los Materiales
Cemento
Se debe usar cemento Portland Tipo I que deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150.
Otro tipo de cemento podrá ser utilizado bajo previa autorización de la SUPERVISIÓN o según
lo indicado en planos.
Cada muestra será analizada en cuanto a: fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,
resistencia a la compresión, contenido de aire, falsa fragua, análisis químico incluyendo álcalis
y composición.
Cada lote de cemento en bolsas será almacenado de tal manera que permita el acceso
necesario para su inspección o identificación manteniéndose fuera de la intemperie y la
humedad. El cemento estará libre de grumos o endurecimientos debidos a un almacenaje
prolongado, por lo que su almacenamiento será organizado de forma sistemática, de manera
de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. En caso que se
encuentre que el cemento contiene grumos por haberse excedido el tiempo de almacenaje o
contenga materiales extraños, el cemento será tamizado por una malla No. 100 standard.
La SUPERVISIÓN puede solicitar los certificados de pruebas en la fábrica en cualquier momento

durante el proceso de la obra e indicar su conformidad sobre el cemento que se está
recibiendo. Sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho a la
SUPERVISIÓN de probar el cemento en cualquier momento durante la ejecución de la obra. El
transporte entre la fábrica y el lugar de la obra o entre el depósito y los frentes de trabajo se
efectuará por medios tales que protejan al cemento de una exposición a la humedad.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el CONTRATISTA por períodos

superiores a los 90 días, será probado por cuenta de éste, antes de su empleo. Y si se
encuentra que no es satisfactorio no se permitirá su uso en obra y su costo será cubierto por el
Residente de Obra.
Las tolvas de almacenamiento del cemento a granel serán herméticas, estas tolvas serán
vaciadas y limpiadas por el Residente de Obra conforme sea requerido por la condición de
cemento almacenado en circunstancias normales.
Agregados
Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto será arena limpia, de origen natural y estará de acuerdo
con la norma ASTM-C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o procesados en el
sitio de la obra, o una combinación de ambos, según lo determine la SUPERVISIÓN. Residente
de Obra presentará planes detallados de sus fuentes de agregados o canteras y del sistema
para cargar, descargar, transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días
calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra.
En la Tabla 8 “Agregado Fino” se señalan las características que deberá cumplir y los ensayos a
efectuarse para la selección y empleo del agregado fino.
La SUPERVISIÓN podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas

determinadas por la ASTM-C-33.
Tabla 8 Agregado Fino
*Frecuencia de
Ensayo Método Especificaciones Observaciones
Ensayos
Malla en % en peso La suma de los pesos retenidos

que pasa 3/8" 100 en dos mallas consecutivas no
excede al 45%. Cuando se
No. 4 95 a 100 emplee más de 250 kg de
No. 8 80 a 95 cemento por m3 de concreto
1.-Distribución con aire incorporado el mínimo
ASTM-C-33
Granulométrica No. 16 50 a 85 % que pasa la malla No. 50 y el
de la malla No. 100 a 0%
No. 30 25 a 60
No. 50 10 a 30
No. 100 2 a 10
2.-Módulo de Fineza ASTM-C-136 De 2,3 a 3,1 La variación de módulo no Por cantera +
*Frecuencia de
Ensayo Método Especificaciones Observaciones
Ensayos
excederá en 0,2 de la sumida cada 1000 m3

en el diseño de las mezclas. de concreto
Por cantera +
3.-Cantidad de material
ASTM-C-117 Máximo 3% cada 1000 m3
que pasa a la malla 200
de concreto
4.-Determinación de Por cantera +

grumos de arcilla y ASTM-C-142 Máximo 2% cada 1000 m3
partículas friables de concreto
5.-Determinación de
ASTM-C-123 Máximo 1% Por cantera
partículas livianas
6.-Integridad (5 ciclos en Máximo 10% pérdida

ASTM-C-88 Por cantera
S04 Na) en peso
Pérdida máxima 40%

7.-Prueba Los Ángeles ASTM-C-131 Por cantera
para 500 Rc
8.-Determinación de ASTM-C-40 Color más claro que el

Por cantera
impurezas orgánicas ASTM-C-40 standard
9.-Equivalente arena CDHC-217 Máximo 80 Por cantera
10.-Reacción alcalina de
ASTM-C-227 Expansión Nula Por cantera
agregados
11.-Contenido sulfatos Máximo 0.1% Por cantera
Sol. Nitrato de Plata

12.-Conten. Cloruros Por cantera
(0.1V)
13.-Gravedad específ. ASTM-C-126 Mínimo 2,4 Por cantera
14.-Absorción ASTM-C-128 Por cantera
15.-Humedad superfic ASTM-C-70 Diario
(*) La SUPERVISIÓN solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento durante la ejecución de la obra.
Agregado Grueso
El agregado grueso para la mezcla del concreto consiste de agregados con dimensión mínima
de 3/16" y dimensión máxima de 2" para concreto. Será grava natural limpia o grava partida o
piedra triturada o combinación de ellas. Variará su dimensión para los diferentes tipos de
concreto, procedente de rocas duras fuertes, densas y durables sin estar cubiertas de otros
materiales. El porcentaje de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no
excederá los valores indicados en la Tabla 9 “Agregado Grueso”.
El agregado será procesado, zarandeado, triturado y lavado antes de ser utilizado en la

preparación del concreto. En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de
gravas en forma de láminas o agujas.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas descritas en la Tabla 9
“Agregado Grueso” que pueden ser efectuadas por el Residente de Obra cuando la
SUPERVISIÓN lo considere necesario.
El agregado grueso será seleccionado por tamaños en la planta de agregados, debiendo el

material seleccionado pasar directamente a las tolvas respectivas de almacenaje.
Las mallas seleccionadas serán mallas vibratorias de operación horizontal, no se efectuará

almacenaje intermedio del material seleccionado. Las mallas finales serán instaladas de tal
manera que la vibración de estas no afectará la precisión del equipo de mezclado. La
alimentación a las mallas finales será una combinación o mezcla alternada de diversos
tamaños de agregados, de tal modo que no se presenten acumulaciones notables de
materiales en tolva de planta de mezcla que no contenga toda la gama de variación de
tamaños especificados.
La SUPERVISIÓN junto con el Residente de Obra muestrearán para las pruebas necesarias para
el agregado grueso, según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado que
cumple con las especificaciones si los resultados de las pruebas están dentro de los
reglamentos respectivos. Para la grava, se realizarán ensayos de abrasión, quedando
descartados aquellos materiales para los cuales en el ensayo de “los Ángeles”, el desgaste
fuera mayor al 15% después de ½ minuto y mayor a un 50% después de 1 ½ minuto.
La SUPERVISIÓN podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesario, nuevas pruebas de los
agregados en uso, los costos de los ensayos deben incluirse en los Gastos Generales.
Tabla 9 Agregado Grueso
Ensayo Método Especificaciones Obs. *Frecuencia de ensayos
1.Distribución Granulométrica ASTM-C-33 Malla
2. Cantidad de material que

ASTM-C-117 Máximo 1% Cantera / cada 1000 m3
pasa a la malla 200
3. Integridad (5 ciclos en S04Na) Máximo 12% Pérdida Cantera / cada 1000 m3
4. Carbón y Lignito ASTM-C-123 Máximo 0,5% Cantera
5. Abrasión (Grado a 500 Rc) ASTM-C-131 Máximo 40% Cantera
6. Grumos de arcilla y partículas

ASTM-C142 Máximo 5% Cantera / cada 1000 m3
friables
1. Lutitas ligeras ASTM-C-123 Máximo 3%
2.Sumación de grumos,
partículas friables y lutitas Máximo 5% Cantera
ligeras
3. Gravedad Específica ASTM-C-127 Mínimo 2,4 Cantera
4. Agregado Reactivos Cantera
5. Contenido de Sulfatos Máximo 0,1% Cantera
6. Contenido de Cloruros Máximo 0.1%
* La SUPERVISIÓN solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento durante la ejecución de la obra.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán
tener a los 7 y 28 días, resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los
agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion
cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos).
Aditivos
El Residente de Obra, también deberá someter las muestras de los aditivos propuestos para la
aprobación del Supervisor. La SUPERVISIÓN puede solicitar pruebas de estas muestras en
cualquier momento dado durante la ejecución de la obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas ITINTEC
339.086
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en
el diseño de las mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan cloruro de
calcio.
El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Diseño y Proporción de Mezclas
El Residente de Obra diseñará las mezclas de concreto por peso, ciñéndose a los requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones, para las clases de concreto
especificados en los párrafos siguientes.
El diseño será de tal naturaleza que permita producir concreto que sea de óptima densidad,
plástico y trabajable; y que puede ser colocado sin producir una segregación de los agregados
o vacíos en el concreto en exceso.
Cuando se consolida el concreto, éste debe fraguar con la mínima cantidad de contracción y
rajaduras, la misma que debe ser verificado y aprobado por la supervisión.
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2 a los 28

días y se hará muestras de resistencia a la compresión ajustándose a las especificaciones
ASTM-C-31 y C-39.
En la Tabla 9 se especifica la resistencia requerida a los 28 días las dimensiones máximas de los
agregados.
Tabla 10 Resistencia de Concreto y Relación Agua – Cemento
Resistencia a la Dimensión máxima de los
Tipo de compres. a los 28 días Relación Slump
Agregados
Concreto Agua/Cemento (mm)
(kg/cm2) (mm)
C – 100 100 0,70 6,27 76,2
C – 140 140 0.75 5,00 75,0
C – 175 175 0,50 6,27 50,8
C – 210 210 0,50 6,27 25,4
C – 240 240 0.60 7,50 12,5
C – 245 245 0,50 6,27 19,05
C – 280 280 0.55 10,00 9,4
C – 350 350 0,50 6,27 19,05
Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un asentamiento (slump) de

3" (sin aditivos en el concreto).
En caso de concreto ciclópeo, se utilizará concreto fć = 140 kg/cm2 en una proporción de 70%
de concreto y un 30% de piedras.
El Residente de Obra suministrará a la SUPERVISIÓN las proporciones de las mezclas necesarias

para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas
condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El Residente de Obra podrá variar de
acuerdo a los requerimientos de calidad de obra las proporciones de la mezcla con el
consentimiento escrito de la SUPERVISIÓN. Los materiales propuestos para la fabricación del
concreto serán seleccionados por el Residente de Obra, con suficiente anticipación del tiempo
en que serán necesitados en la obra y se entregarán a la SUPERVISION por ensayos de los
materiales propuestos por lo menos 30 días anticipadamente al tiempo en que serán
empleados en la mezcla para la preparación del concreto.
La determinación de la resistencia a la compresión en kg/cm2 se efectuará en cilindros de

prueba de 6" x 12", de acuerdo con la ASTM-C-39 y/o ACI-214. Las pruebas y análisis del
concreto serán hechas por el CONTRATISTA a intervalos frecuentes en número de 6 a los 7 y 28
días y las mezclas empleadas serán cambiadas siempre y cuando se verifique por razones de
economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie,
resistencia y compatibilidad del tamaño de agregado grueso con el tipo de estructura.
Mezclado
El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de

cada uno de los materiales que componen la mezcla.
El equipo para el mezclado asegurará una distribución uniforme del material por toda la masa
de concreto.
Se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como el
cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1%
por peso o por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42,5 kilos netos y las tandas
serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán
incluidos en la mezcla con una precisión de 3% por peso, haciendo la debida compensación
para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados. Cuando sea necesario cargar
aditivos en mezcladora, éstos serán cargados como solución y dispensados automáticamente o
por algún aditamento de medida.
El agua será mezclada por peso, con una precisión de 3% de peso.
La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de lo indicado en los planos
estructurales.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A, con respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
con un valor medio de A/C = 0.5
Todos los componentes de mezcla de pesado automático serán interconectados en forma tal,
que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesada hasta que todas las tolvas estén totalmente
vacías y las compuertas de descarga de la tolva no podrán abrirse hasta que los pesos
correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla y las compuertas de descarga no podrán
cerrarse hasta que todos los materiales sean completamente descargados de la tolva. Si el
agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua estarán interconectadas en tal
forma que las válvulas de descarga del agua no puedan abrirse hasta que la válvula de llenada
esté cerrada.
Los períodos de mezclado se medirán desde el momento en que todos los materiales sólidos
se encuentran en el tambor de mezclado, incluyendo toda el agua.
 Para mezcladora con una capacidad de 1,5 m3 o menos como mínimo

1,5 minutos
 Para mezcladoras con capacidad mayor de 1,5 m3 se aumentará 15
segundos por cada metro cúbico adicional de capacidad o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado si la operación de carguío y mezcla deja de producir una
tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas,
después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Cada
tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar esta,
y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto
endurecido o mortero.
La variación de las mezclas por el aumento adicional de agua, cemento, arena o una
combinación de estos materiales estará prohibida: Cualquier mezcla que por haberse
mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora se haya convertido en muy densa para su
colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
La SUPERVISIÓN tendrá derecho a rechazar el concreto, cuando se realice una de las siguientes
condiciones:
 Cuando las operaciones de mezcla se inician después de 60 minutos a

partir del momento en que el cemento ha sido mezclado con los agregados.
 Cuando haya transcurrido más de 20 minutos desde la descarga de la
mezcladora, hasta el vaciado en obra sin agitación del concreto o el uso de aditivo
retardador de fragua.
 Cuando haya transcurrido más de una hora desde el momento, en que

se haya añadido el agua a los inertes y al cemento, hasta el vaciado en obra y no se
esté empleando aditivo retardador de fragua.
El concreto rechazado por la SUPERVISIÓN no podrá ser empleado en ninguna obra

permanente y tendrá que ser desechado.
Antes de utilizar materiales de la mezcla para el concreto, el Residente de Obra hará por su
propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre todo la
amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezcla y efectuará pruebas periódicas
de allí en adelante hasta la terminación de la obra.
El concreto preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
 Se utilizará una mezcladora de capacidad adecuada, la misma que no se

sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será
manejada por personal especializado.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales constitutivos del concreto deberán introducirse en el
orden siguiente:
1: grava
2: cemento
3: arena
Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora hasta el lugar de su colocación, en forma

práctica posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes,
segregación o el comienza del fraguado y en una manera que asegura que se obtenga la
calidad requerida para el concreto. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan
mantener la homogeneidad del concreto y eviten la pérdida de sus materiales componentes o
la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el concreto debe quedar colocado en su posición
definitiva de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
pone en contacto con el cemento.
El concreto será depositado en los encofrados lo más cerca que sea posible a su posición final,
con el propósito de evitar re manipuleo y no tenga una caída libre más de 1,5 m. El Residente
de Obra debe además tomar las precauciones necesarias para evitar una pérdida excesiva de
humedad del concreto por evaporación, durante el transporte y colocación. El equipo de
transporte será de un tamaño y diseño, tal, que asegure el flujo del concreto en el punto de
entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes
especificaciones:
Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación,

cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado"
(ASTM-C-94).
Colocación
El Residente de Obra deberá comunicar periódicamente sus programas de vaciado a la

SUPERVISIÓN. Antes del vaciado, se removerán todos los materiales extraños que puedan
existir en el espacio que va a ocupar el concreto.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, con la excepción de concreto colocado
usando tubos trampas. Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo
deberán ser inspeccionados y aprobados por la SUPERVISIÓN en cuanto a la posición,
estabilidad y limpieza, antes de vaciar el concreto. Salvo el caso de que se disponga de una
protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se
colocara concreto mientras llueva.
El vaciado sólo podrá ser iniciado después que la SUPERVISIÓN haya controlado su preparación
y haya dado su autorización por escrito de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificaciones.
El vaciado será llevado a cabo en un ritmo tal, que el concreto que esté siendo integrado con el
concreto fresco sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o se
haya contaminado por sustancias extrañas no será utilizado.
El concreto, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será
adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del concreto.
El concreto será manipulado y colocado de forma adecuada tal que tenga hasta la terminación
del vaciado una superficie pastosa, sea más o menos horizontal y en capas de un espesor, tal,
que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente
para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el concreto en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible en su posición final, ya que no se
permitirá el escurrimiento del concreto por medio de vibradores. Si la sección no puede
vaciarse en forma continua, se ubicarán juntas de construcción en la ubicación que sea
aprobada por la SUPERVISIÓN.
No se permitirá verter libremente el concreto desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de

alturas mayores se deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
concreto. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno de
concreto; se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del concreto se evitará el desplazamiento de las

armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
La colocación del concreto se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo

en cuenta que el concreto correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en
forma continúa evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de éstas si las
hubiese, deberá recibir la aprobación del Supervisor.
En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el concreto de la faja
siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
Método de Construcción.
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren
en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de
movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100
kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de
testigos, siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro cúbico de
concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor
indicado en los planos y aprobado por el Supervisor.
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
Forma de Pago
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.
01.05.04.01. CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ ZAPATAS (CEMENTO P-I)
01.05.04.03. CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO-PI)
01.05.04.05. CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I)
01.05.04.08. CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I)
01.05.06. PISOS Y PAVIMENTOS
01.05.06.01. VEREDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2, E=0.10 M PASTA 1:2 (C-1) C/EMPLEO
DE MEZCLADORA (INCL. AFIRMADO)
Descripción
Se refiere a la construcción de losas de concreto de f’c 175 kg/cm², sobre una base granular
convenientemente compactada, en las zonas indicadas en los planos.
Materiales:
 Clavos con cabeza de 2 ½”, 3”,4”

 Arena fina
 Arena gruesa
 Piedra chancada de ½”
 Cemento Portland Tipo I (42.5Kg)
 Agua
En términos generales, antes de proceder al vaciado se compactará el terreno (sub base) y la
base granular (afirmado de 10 cm. de espesor) según lo indicado en las especificaciones de
estructuras. Se mojará abundantemente la base y sobre él se construirá una losa de 4".
Nivelación de la Vereda: Se ejecutará de acuerdo con la rasante de la losa existente.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se indica en

los planos; los bordes de la vereda se rematarán con bruñas de canto.
Se curará la vereda durante 7 días.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M²).
El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de base.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros
sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos
libres.
Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso
respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a
0.25 m².
Forma de Pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje
y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
01.05.13. SISTEMA DE DESINFECCIÓN CON DOSIFICADOR
01.05.13.01. CASETA DE CLORACIÓN
01.05.13.01.01. OBRAS DE CONCRETO
01.05.13.01.01.01. CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ DADOS (CEMENTO P-I)
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones
las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como también, lo
especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NE-060), en el Reglamento del ACI
(ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e
INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lb/bolsa)
en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el Residente de
obra/Contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de
contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los agregados
finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D 448
para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado fino (Arena)
Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras,
álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C

136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no
excederán los valores siguientes:
Tabla 5: Parámetros control agregado fino
PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
Elaboración Programa Nacional Saneamiento Rural
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 6: Control granulométrico para la arena

MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero supervisor, podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las

pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero supervisor, hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-
127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 7: Límites para el agregado grueso

MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
El Ingeniero supervisor, hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la obra. El agregado grueso, será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura, se podrá

disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente de obra/Contratista,

tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre
de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable
sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28 días)
demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal
efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar
las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos
correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en

el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los materiales
Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la
humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con
sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada
una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente

extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con
lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a
la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que
funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una
máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias)
capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los
agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades
en que deben ser mezclados.
El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los materiales, los

que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad,
ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente
los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la
mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena,
piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en
cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los

28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 Kg. /cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de

un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia
final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.
Proceso de mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben

ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen

de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora

cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación.
Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda), deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando

sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes

estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se
endurezca en su interior. La mezcladora, debe tener un mantenimiento periódico de limpieza.
Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la

estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el
concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a
la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber
sido pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la adherencia a la
superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla
agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que
no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de
sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación
de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y
de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e
introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto
de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en
el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y
no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas serán
aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por:
El uso de un adhesivo epóxido, cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos de

concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente manera:
 Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
 Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
 Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
 Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El
mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el
concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y
que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No
habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de
aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado:
 Rociado continúo de agua.

 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena continuamente húmeda.
 Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
 Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
 No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan
ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Unidad de medida:
Es el Metro Cúbico (m3)
Método de medición:
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por la
altura media, según corresponda.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de concreto vaciado y aprobado por el supervisor,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de medida correspondiente.
01.05.13.01.01.03. CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I)
Ídem ítem 01.05.14.01.01.01
01.05.14. CERCO PERIMÉTRICO (INCL. PUERTA DE INGRESO)
01.05.14.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.05.14.03.01. CONCRETO F'C 175 KG/CM2 + 30% P.G. PARA CIMENTACIONES (CEMENTO P-
I)
Descripción
Los dados de concreto simple que sostendrán los postes metálicos serán de concreto ciclópeo
cemento-hormigón y en proporción 1:10; se agregará piedra de río limpia (piedra medianas)
con un volumen que no exceda el 30 %. La cual deberá estar libre de toda impureza.
humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes
haber vaciado una capa de concreto de 10 cm. de espesor.
de los dados serán los que indican en los planos de cimentación.
Unidad de medida:
La Unidad de medida es el Metro Cubico (m3)
Método de medición
La medición será por metro cúbico (m3) de concreto de dado vaciado.
Forma de pago
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de concreto vaciado y aprobado por el supervisor,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de medida correspondiente.
01.05.14.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.05.14.04.01. CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I)
01.06. LÍNEA DE ADUCCIÓN Y RED DE DISTRIBUCIÓN
01.06.02. CÁMARA ROMPE PRESIÓN CRP T 07 (12 UND)
01.06.02.03.02. CONCRETO f'c=140 Kg/cm2, PARA DADOS
01.06.02.03.03. CONCRETO f'c=210 kg/cm2, PARA CÁMARAS
01.06.02.03.06. EMBOQUILLADO DE PIEDRA, CONCRETO f'c=140 kg/cm2, e=0.15 m.
1.6.3. CAJA DE VÁLVULA DE CONTROL (05 UND)
01.06.04. CAJA DE VÁLVULA DE AIRE (01 UND)
01.06.04.03.02. CONCRETO f'c=140 kg/cm2, PARA DADOS
01.06.05. CÁMARA DE VÁLVULA DE PURGA (01 UND)
01.06.05.02.02. CONCRETO f'c=140 kg/cm2 PARA DADOS
01.06.05.02.03. CONCRETO CICLÓPEO f'c=140 kg/cm2 + 30% P.M. PARA EMBOQUILLADO

Descripción
Esta partida se refiere a la construcción de concreto ciclópeo con mamposterías de piedra, con
una cara vista, de acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas en los
planos de diseño formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
probada.

Supervisor de Obra.
adecuada trabazón sin formar planos de fractura vertical ni horizontal.
El concreto deberá llenar completamente los huecos. Las piedras deberán estar
completamente limpias y lavadas, debiendo ser humedecidas abundantemente antes ser
colocadas.
Medición
Forma de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al avance de la partida, aprobado por el supervisor. Este pago
incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la
misma.
01.07. CONEXIONES DOMICILIARIAS A LAS VIVIENDAS
01.07.01. CONEXIONES DOMICILIARIAS
01.07.01.04. CAJAS Y TAPAS
01.07.01.04.04. CONCRETO f'c=140 kg/cm2, PARA UÑA
01.08. LAVADERO DOMICILIARIO (36 UND)
01.08.03.01. CONCRETO FC=140 KG/CM2 PARA CIMENTACIÓN DE LAVADERO

Descripción de los trabajos:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y normado, su
producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El
Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente
especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
Método de construcción:
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando previamente el

contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección correspondiente en
cuanto a la cantidad de agua que se debe introducir en la mezcla. La Supervisión comprobará
en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Las estructuras se construirán estrictamente de acuerdo a los planos, después de alcanzar las
dimensiones de las estructuras y con la aprobación escrita de la Supervisión. Todas las
estructuras serán encofradas para su llenado, no pudiéndose verterse concreto contra las
paredes de las excavaciones. La cota de cimentación indicada en los planos no es definitiva,
debiendo ser confirmada en obra por la Supervisión.
Debe asegurarse el compactado del concreto especialmente en las partes inferiores de las
formas o encofrados.
Calidad de los materiales:
Los materiales que conforman el concreto son:
Cemento
Se usará Cemento Portland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los
planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto
con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para
Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo. Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y en
general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad
dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros,
greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni
cal libre. La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño
máximo indicado en el Cuadro N° 01.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante
pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos
con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares con
agua potable.
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de

cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En general
el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo, en caso de

considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse aditivos
aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes. Los aditivos se usarán siguiendo
estrictamente las instrucciones del fabricante. No se aceptarán aditivos que contengan
cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Hormigón. Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien
graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas
para los agregados fino y grueso.
Almacenamiento de materiales
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se almacenará en pilas de
hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El cemento a
granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante
muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del material.
Producción del concreto: La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del

concreto se ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja
transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R. Cuando el
concreto provisto a la obra sea premezclado se aplicará adicionalmente la norma ASTM C94.
Las diferentes clases de concreto cumplirán las proporciones y limites mostrados en la tabla
siguiente. Para estructuras mayores a solicitud del ingeniero supervisor, se deberá preparar
mezclas de prueba antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua
deberán ser preferentemente proporcionados por peso, por el ingeniero supervisor, puede
permitir la proporción por volumen para estructuras menores.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla será la que indica la
siguiente tabla:
Concreto de nivelación (solados) 100 kg/m3 3 bolsas
Concreto f’c= 140 kg/cm² 250 kg/m3 6 bolsas
Concreto f’c= 320kg/cm² 450 kg/m3 10.5 bolsas
Transporte y colocación del concreto: El Contratista someterá a la aprobación de la

Supervisión los métodos y medios que propone utilizar para el transporte y colocación del
concreto. El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre
su preparación y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios
donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y
pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente
o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el
abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que
permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del

mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de
concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.
Consolidación: La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El

tipo de vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá
exigir vibradores del diámetro y características específicas, condicionando o limitando el ritmo
de colocación del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y se

colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta
compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los
vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con
diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4
cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto,
será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de
construcción de tamaño manejable.
Curado: En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un
mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana selladora

aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos el
Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.
Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará

aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las pruebas,
estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la
desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y
proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el proyecto corresponde a la
resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y
efecto mandatorio después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos
por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado se tomarán
como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto
será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado
en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores. Un
concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea
igual o mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o
más por debajo del fć requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su

número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la
edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en los
precios del Contratista.
Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento seco
en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan
afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y qué áreas
deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar presente en
todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación
expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la

restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura
especificada. En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los
trabajos, y por lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio
de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las normas a que
se hace referencia en ellas.
Sistemas de control de calidad:
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su juicio

el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga. En el caso
que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las indicaciones del
Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se
procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el rango de
los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la

Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante el Entidad tal decisión. El costo de la
eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el costo de la
demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta
exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas
causales.
Métodos de medición:
La unidad de medida será el metro cúbico de concreto colocado (m3), contando con la
aprobación de la supervisión.
Condiciones de pago:
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago
será la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas,
materiales, transporte, alquiler de bomba y todo lo necesario para la realización plena de la
partida.
01.08.04.01. CONCRETO FC=175 KG/CM2 PARA LAVADERO

Similar al ítem 01.05.15.03.01.

Especificaciones Técnicas Agua Potable-Zona Alta

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OBRA: "MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL

SERVICIO DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO DE LA

01. SERVICIO DE AGUA POTABLE SECTOR 01 - ZONA ALTA

01.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.03.01. CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/CIMIENTO CORRIDO

La Unidad de Medida es el Metro Cubico (M3)

Se cancelará de acuerdo a la cantidad de medidas de la forma descrita y aceptadas por el

01.03.03.03. CONCRETO FC=140 KG/CM2 (I) P/ ZANJA DE CORONACIÓN

Se utilizará concreto con una resistencia de f’c=140kg/cm2. Se empleará Cemento Tipo MS en

La Unidad de Medida es el Metro Cubico (M3)

Se cancelará de acuerdo a la cantidad de medidas de la forma descrita y aceptadas por el

01.03.03.05. CONCRETO FC=140 KG/CM2 (I) P/ LOSA DE TECHO

Se explica en el ítem 01.03.03.03.

01.03.03.07. DADO CONCRETO F'C = 140 KG/CM2 (0.30 X 0.20 X 0.20M)

Encofrado y Desencofrado Dado De Concreto: Consiste en realizar el encofrado y desencofrado

La Unidad de Medida es la unidad (Und)

01.03.03.08. ASENTADO DE PIEDRA F'C=140KG/CM2 + 30 % PM.

La Unidad de Medida es el Metro Cuadrado (M2)

La unidad de medición será el metro cuadrado de asentado de piedra.

La valorización por esta partida será por metro cuadrado (M2).

01.03.03.10. CONCRETO F'C =140 KG/CM2 + 30% PM P/RELLENO (Protección de

El relleno en losa de fondo de la cámara húmeda Sera de concreto ciclópeo, cemento-

La Unidad de Medida es el Metro Cubico (M3)

Se cancelará de acuerdo a la cantidad de medidas de la forma descrita y aceptadas por el

01.03.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.03.04.01. PROTECCIÓN DE AFLORAMIENTO

01.03.04.01.01. MUROS REFORZADOS

01.03.04.01.01.01. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 P/MURO REFORZADO

Agregado Fino (Arena)

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C

Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3

MATERIAL PERMISIBLE EN PESO

Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95 ) 1

Arcilla (desig. ASTM C-142) 1

Total, de todos los materiales deletéreos. 5

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá

El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en

Almacenamiento de los Materiales

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente

El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los materiales, los

Dicha dosificación debe ser en peso.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los

La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben

Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen

El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora

En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando

En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes

El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la

Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

- Rociado continúo de agua.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

Es el Metro Cúbico (M3)