284 - Concreto Reciclado

INSTITUTO
POLITÉCNICO NACIONAL .
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA.
E.S.I.A UNIDAD ZACATENCO.
“ C O N C R E T O R E C I C L A D O ”
T E S I S .
QUE PARA OBTENER TITULO DE :
I N G E N I E R O C I V I L
PRESENTAN:
J ORGE ARTURO CRUZ GARCÍA.
RAMÓN VELÁZQUEZ YÁÑEZ.
ASESOR:
ING. MARIO CASTRO USLA
MÉXICO D.F. 2004
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
DEDICO ESTA TESIS :
A DIOS:
POR PROTEGERME E ILUMINAR MI CAMINO,
POR DARME LA FUERZA, LA FE, Y LA ESPERANZA PARA
LOGRAR ESTA META A LA CUAL HE LLEGADO GRACIAS A TI.
A MIS PADRES:
Dr. ARTURO CRUZ POLANCO y Dr. RUTH GARCÍA BAUTISTA.
POR RECIBIRME ES ESTE MUNDO
CON INMENSA ALEGRÍA, POR TODO EL
AMOR QUE ME HAN DADO, POR LA ILUSIÓN
EN SU EXISTENCIA DE FORMARME EN UNA PERSONA
DE PROVECHO, POR BRINDARME SU PROTECCIÓN, SU APOYO
SU CONFIANZA, CONSEJOS, POR ESTAR CONMIGO EN LOS MOMENTOS
BUENOS Y MALOS, A ELLOS A MIS PADRES LES DEDICO ESTE TRABAJO QUE
TAMBIÉN ES SUYO. CON AMOR, ADMIRACIÓN Y RESPETO
SINCERAMENTE GRACIAS.................
A MI HERMANA:
LIC. ÁNGELA ROCIÓ CRUZ GARCÍA
POR ESTAR CONMIGO,
POR TODO EL APOYO QUE ME DISTE,
POR DEMOSTRARME TU CARIÑO Y AMISTAD
TE DEDICO ESTE TRABAJO CON CARIÑO, ADMIRACIÓN Y RESPETO
2
A MIS AMIGOS:
ING. ALEJ ANDRO GONZÁLEZ NAVARRO, ING. CARLOS HERMINIO SANDOVAL

PÉREZ, ING. DULCE MARIA MARTÍNEZ GARCÍA , ING. IVÁN ABEL ALFARO
ALEMÁN, ING. RIGOBERTO GONZÁLEZ GONZÁLEZ, ING. MARIA ELOISA GARCÍA
RUIZ, ERIKA ORTIZ , ING. J UAN ANTONIO CONTRERAS BAUTISTA, ING. J OSÉ LUIS
CERDA SOTELO, ING. RAMÓN VELÁZQUEZ YÁNEZ.
LES DEDICO ESTE TRABAJO POR
TODO EL APOYO ,EL CARIÑO, LA AMISTAD,
POR LA HONESTIDAD, POR APOYARME EN LOS
MOMENTOS BUENOS Y EN LOS MOMENTOS MALOS,
POR CONVIVIR Y ACOMPAÑARME DURANTE MI CARRERA,
A TODOS USTEDES, GRACIAS..... TOTALES ....
A LA F AMILIA BARRERA MENDOZA :
Sr. CESAR BARRERA CERVANTES, Sra. DALILA MENDOZA SAN PEDRO E
HIJ OS.
POR TODO EL CARIÑO, POR LA CONFIANZA,
POR LA AMISTAD, POR EL APOYO, POR TANTAS COSAS
QUE ME DIERON Y QUE ME HICIERON SENTIR DURANTE MI
ESTANCIA EN LA CD. DE MÉXICO, LES DEDICO ESTE TRABAJO
CON TODO MI CARIÑO.
CON TODO MI AMOR Y GRATITUD JORGE ARTURO CRUZ GARCÍA ....... EL PEJE
3
DEDICATORIAS.
A MI FAMILIA.
Ramón, Rosa y Ezequiel
Que siempre han estado a mi lado apoyándome, y aportando toda su sabiduría para que pudiera
escoger el camino correcto. Por sus días, tardes y noches que pasaron a mi lado buscando la
solución a problemas que se me han presentado, y sobre todo por el infinito amor que han
demostrado tenerme y ese extra que se siente al entrar a nuestra casa, gracias.
A MIS PROFESORES
Ing.Vicky, Ing,Mario Castro Usla , Ing.Solorio, Ing.Cesar Ortega, Ing.Magdaleno,
Por esa paciencia infinita, y ese enorme deseo de transmitir tanto sus conocimientos profesionales
como personales y sobre todo por formar parte importante en mi estancia dentro del instituto, ya
todos aquellos profesores que llegamos a decepcionar les agradezco mas, por que aun con todo
estuvieron al pie del cañón día y noche.
A MIS AMIGOS.
Grupo 105805 y 904
Todos aquellos que estuvieron durante esos 5 años, y que siempre mostraron un interés en crecer
a mi lado, de verdad se los agradezco.
4
AL INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
Por haberme dado la oportunidad de estar en sus aulas, laboratorios, canchas, y cualquier anexo
de esta, así como poder conocer aun sin numero de personas que son y serán importantes en mi
vida.
Académica, personal, deportivamente, no puedo decir mas que
GRACIAS
Ramón Velázquez Yáñez
5
CONCRETO RECICLADO.
6
I N D I C E
ANTECEDENTES
INTRODUCCIÓN
JUSTIFICACIÓN
OBJETIVOS
CAPÍTULO I RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN EN LA
ACTUALIDAD.
1.1 . Generación y Composición de los RCD.............................................................26
1.2 . Gestión de los RCD (Tratamiento y Eliminación de los RCD)............................30
1.3 . Recuperación, Reutilización y Reciclado de RCD..............................................32
1.3.1. Condiciones de Carácter Técnico.......................................................................34
1.3.2 . Condicionantes de Tipo Normativo o Legislativo................................................35
1.3.3 . Condicionantes Impuestos por el Mercado de Productos Recuperados............36
1.3.4 . Condicionantes Directamente Ligados a los costos de Transporte....................37
1.3.5. Condicionantes Derivados de los Costos de Eliminación de los RCD...............37
1.4 . Consideraciones Medio Ambientales...............................................................39
CAPÍTULO II CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.
2.1 . Investigaciones Anteriores sobre el uso de Concreto Reciclado
como Agregado..................................................................................................42
2.1.1 . Resistencia del Concreto Preparado con Agregados Reciclados......................43
2.1.2 . Propiedades Físicas del Concreto Preparado con un
Agregado Nuevo y uno Reciclado.....................................................................45
2.1.3 . Resistencia de Adherencia entre el Agregado de
Concreto Demolido y el Mortero.........................................................................46
2.1.4. Trabajabilidad del Concreto................................................................................47
2.1.5 . Durabilidad.........................................................................................................48
2.1.6 . Efecto de las Impurezas en el Concreto............................................................49
2.2 . Escombro de Concreto no Contaminado, Como Agregado...............................50
2.3 . Escombro de Concreto Contaminado, Como Agregado....................................53
7
I N D I C E
CAPÍTULO III PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DEL AGREGADO
GRUESO A PARTIR DE LOS RCD.
3.1. Limpieza Preliminar y Reducción de Tamaño........................................................57
3.2. Triturado Primario....................................................................................................60
3.3. Separación Manual y Magnética de Fragmentos Ferrosos.....................................61
3.4. Selección de Impurezas Ligeras.............................................................................62
3.5. Trituración Secundaria............................................................................................62
CAPÍTULO IV PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.
4.1 . Introducción...........................................................................................................64
4.2. Diseño de la Mezcla de Concreto..........................................................................67
4.3 . Equipo y Material Utilizado.....................................................................................77
4.4 . Procedimiento de Mezclado...................................................................................78
4.5 . Prueba de Revenimiento........................................................................................81
4.6 . Preparación de los Cilindros..................................................................................84
4.7 . Curado del Concreto..............................................................................................86
4.8 . Cabeceo de los Cilindros de Concreto...................................................................87
4.9 . Ensaye de los Cilindros..........................................................................................91
4.10 . Resultados.................................................................................................................94
CAPÍTULO V APLICACIONES DEL CONCRETO RECICLADO.
5.1 . Aplicaciones del Concreto Reciclado.....................................................................97
CONCLUSIONES..........................................................................................................100
ANEXO..........................................................................................................................103
GLOSARIO DE TÉRMINOS.........................................................................................105
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................110
8
A N T E C E D E N T E S.
9
El empleo del concreto reciclado data a tiempos Posteriores a la segunda guerra
mundial, donde los europeos enfrentaban la problemática de la gran acumulación de
escombros en sus ciudades destruidas, motivo por el cual se abocaron a reciclar dichos
desperdicios y utilizarlos como material de construcción, dándoles muy buenos
resultados.
En esa época los desechos se utilizaron en la elaboración de concreto para la
reconstrucción, particularmente en Gran Bretaña y Alemania, de sus ciudades
destruidas por la guerra. Más adelante, cuando las fortificaciones fueron demolidas el
material de desecho obtenido fue en gran parte aprovechado en la construcción.
Las publicaciones de esos años, reportaron las propiedades del concreto
reciclado, principalmente en textos ingleses, alemanes y rusos. Las experiencias de
Europa motivaron a realizar algunas investigaciones sobre reciclaje del concreto en
Estados Unidos, en esa misma época.
La mayor parte de los textos describen la utilización del producto obtenido de la
demolición de tabiques, ya que estos eran el material de construcción predominante.
Sin embargo existen, cuando menos, dos reportes que datan de la posguerra
inmediata, en los que se describe el uso de los desechos de concreto.
En 1946, Gluzhge investigó en Rusia el uso de desechos de concreto como
agregado, encontrando que dichos agregados tenían un peso específico menor que el
del agregado natural, y que el concreto elaborado con dicho agregado de concreto
demolido tenía una baja resistencia a la compresión.
10
Por otra parte, con resistencias a la compresión iguales, la resistencia a la
flexión del concreto con agregados de reciclado era mayor que la de las mezclas de
control. Si se usaban agregados finos de concreto, el contenido de cemento tenía que
incrementarse excesivamente.
Desde 1990 la protección ambiental es tema prioritario en el país. Sin embargo
todavía no existe la suficiente conciencia en el sentido de que vigilar hoy el ambiente
es prevenir el ciudadano del futuro. Aunque se ha promovido la protección del entorno,
la falta de una coordinación entre gobierno y población ha hecho que se avance muy
lentamente.
Se estima que, entre 1950 y 1960, dicha conciencia se incremento en a nivel
mundial conforme la industria fue creciendo, aumentando la presencia de ciertas ramas
y tecnologías muy contaminantes. A pesar de ello y de las evidencias de
contaminación atmosférica y generación de desechos, en México se empezaron a
aplicar criterios ambientales para el desarrollo industrial hasta 1970.
En México se generan aproximadamente 26 millones de toneladas de basura
anualmente. De este total solo sé reprocesan 620,000 toneladas al mes, además cada
persona produce aproximadamente 800 gramos de desperdicios por día y las zonas de
alto poder adquisitivo son las que generan mas basura.
La mayor parte de los desechos sólidos se manejan en forma inadecuada, ya
que la basura se encuentra dispersa básicamente en tiraderos municipales, lotes
baldíos, basureros clandestinos, calles de la ciudad y hasta en la propia oficina o casa.
Tan solo en el caso del plástico, de los 2.6 millones de toneladas de plástico
que se producen anualmente en México, 1.8 millones van al basurero, es decir, se
desperdicia el 69 % de la producción total. Por otra parte el papel, la tierra, los textiles y
los metales son los que mayor porcentaje presentan durante la clasificación de la
basura.
11
I N T R O D U C C I Ó N .
12
I N T R O D U C C I Ó N.
En la actualidad los conceptos de ecología y medio ambiente están adquiriendo
mayor importancia a nivel Mundial, esto afecta directamente a la industria de la
construcción por que el tipo de actividades que involucran a la industria de la
construcción pueden tener consecuencias perjudiciales e incluso irreversibles sobre el
medio ambiente, a parte de que cada día son más escasos los recursos naturales
primarios a extraer
Es por esto la necesidad e importancia de tener que introducir en la construcción
algunos cambios que ayuden a la conservación y al mejoramiento de nuestro entorno.
Una tendencia en la construcción actual es el reciclaje de Residuos de
Construcción y Demolición, en la siguiente tabla se muestra una clasificación incluyendo
los principales componentes dependiendo el tipo de actividad.
TIPO DE
ACTIVIDAD COMPONENTES PRINCIPALES
OBRA
Antiguas: mampostería, ladrillo,
madera, yeso, tejas etc.
Vivienda
Recientes: ladrillo hormigón, hierro
DEMOLICIÓN Edificios
Acero, metales, escombro y plásticos
Obras Publicas
Industriales: hormigón, acero, ladrillo
Mampostería etc.
Excavación Tierra
Edificación y Fierro, acero, ladrillos, bloques
Obras Publicas Tejas y Materiales no férreos
CONSTRUCCIÓN
Suelo, Roca, hormigón, cal
Reconstrucción
Yeso, pavimento ladrillo y escombro
Otros Madera, plástico etc.
13
La cuantificación del volumen de producción y composición de los residuos de
demolición y construcción todavía se enfrenta al problema de la falta de datos o
estadísticas viables en nuestro país, lo que nos obliga a manejar estimaciones
efectuadas a través de cálculos indirectos.
Haciendo una comparativa con los países de la Unión Europea, a continuación
se presenta la siguiente tabla en cual se indican las cifras de producción de Residuos
de Demolición y Construcción.
En algunos países de la Unión Europea bajo una apropiada legislación,
formulación, control y normas, se están consiguiendo niveles de reciclaje aceptables, la
reutilización y reciclaje de los residuos y del concreto es ya una realidad en Europa.
Producción
Producción
País Per. – Capita
(Miles de Toneladas)
(Kg. hab. año)
ALEMANIA 53,000 880
BÉLGICA 7,000 700
DINAMARCA 6,500 1,275
ESPAÑA 11,000 285
FRANCIA 30,400 580
GRECIA ND. ND.
HOLANDA 14,000 940
IRLANDA 400 110
ITALIA 2,750 50
REINO UNIDO 50,000 900
Como puede deducirse del contenido de esta tabla, la viabilidad de las cifras en
ellos expresadas varia ampliamente de un país a otro, lo cual refleja en buena medida
los diferentes niveles de atención que los gobiernos y empresas privadas del sector
prestan a este tema.
14
Entrando en consideración de la procedencia de los residuos de demolición y
construcción de acuerdo al tipo de actividad a continuación se presenta la siguiente
tabla en donde se expresa el Porcentaje de reciclado de algunos países como
Alemania, Dinamarca Y Holanda.
Porcentaje de
País Actividad Reciclado
%
Obras de Construcción 62
ALEMANIA
Obras de Demolición 32
Obras de Construcción 10
DINAMARCA Obras de Reparación 27
Obras de Demolición 63
Edificios de Vivienda 23
HOLANDA
Trabajos de Reparación 44
Los antecedentes en nuestro país son nulos en cuanto a reciclaje se refiere y
más si hablamos de reciclaje de concreto, siendo esto uno de los principales problemas
para nuestro gobierno y sobre todo para la industria.
Nuestro país produce anualmente 20 millones de metros cúbicos de concreto, de
los cuales no se recicla ni el 1 % y los cuales se vierten incontroladamente en los
basureros.
El escombro en nuestro país son los residuos menos cotizados, no son
peligrosos y la legislación contra su vertido indiscriminado no se toma en cuenta por
que no existe como tal.
15
En la actualidad la alternativa mas extendida para la eliminación de estos
residuos de construcción y demolición es el vertido, es importante tener en cuenta que
estos ocupan un gran volumen dentro de los vertederos lo cual reduce el tiempo de vida
útil de los mismos, generando a su vez un gran problema debido a la falta de lugares de
deposito apropiados y esto se convierte en un grave problema ya que si no se
gestionan correctamente pueden comportar impactos ambientales provocando deterioro
de los recursos naturales, contaminación, destrucción de flora y fauna etc.
Los escombros son los residuos producidos en obras de demolición,
remodelación y construcción. Habitualmente son clasificados como residuos urbanos,
aunque más relacionados con una actividad industrial que domestica.
Volumétricamente significan la mayor fuente de residuos industriales generada

por un país desarrollado, evaluándose en torno a 450 Kg. Por habitante al año.
El reciclaje presenta grandes atractivos frente a la utilización de materias primas
naturales. La gran ventaja es que soluciona a un mismo tiempo la eliminación de unos
materiales de deshecho y que, mediante el aprovechamiento de éstos residuos para
obtener una nueva materia prima, por lo tanto se reducen la cantidad de recursos
naturales primarios a extraer.
Una alternativa de suministro en las sociedades avanzadas se encuentra en el
reciclado y aprovechamiento de diferentes tipos de residuos. Algunos materiales de
diferentes tipos de procesos productivos o por el contrario son de origen urbano o
procedentes del derribo de antiguas construcciones y obras. Todos ellos constituyen
una fuente complementaria como materiales de construcción, ayudando su reciclaje
además a la protección del medio ambiente
El concreto de desecho origina tanto agregados finos como gruesos, cuyo
potencial de uso es de gran diversidad en diferentes obras. Para la elaboración del
concreto reciclado se debe contar con maquinaria especial que triture los desechos de
demolición y genere un nuevo agregado con una variedad de granulometría adecuada
para cada uso específico al que vaya a ser destinado.
16
Actualmente México se encuentra 20 años atrás de Estados Unidos y 30 años
detrás de Europa en su capacidad de reciclado de residuos industriales sin embargo, es
excitante ver como el problema sé esta tratando, aunque en México no existen figuras
exactas del reciclaje de residuos industriales, los materiales que son reciclados y
reutilizados mas frecuentemente, incluyen madera, ladrillos, papel, cerámica, vidrios y
tierra de la capa superficial del suelo.
El presente trabajo, trata la posibilidad de usar materiales provenientes de
desechos sólidos, tales como los residuos producidos en obras de demolición,
remodelación y construcción, principalmente concreto demolido, para emplearlos como
agregados para el concreto. La finalidad, es darles un uso en el área de la
construcción, ya que con esto se ayudaría a mejorar el entorno ambiental que nos
rodea.
En el capitulo 1, se marcan algunos puntos principales que se tienen con respecto a los
residuos de construcción y demolición (RCD).
El capitulo 2, trata de las características técnicas del concreto reciclado.
El capitulo 3, nos habla de la fabricación del concreto reciclado.
En el capitulo 4. se muestran los resultados obtenidos de las pruebas que se realizaron
en laboratorio.
En el capitulo 5, se marcan las aplicaciones del concreto reciclado y en el capitulo 6 se
tratan las ventajas y desventajas del uso del concreto reciclado.
17
J U S T I F I C A C I Ó N.
18
J U S T I F I C A C I Ó N.
Nos hemos dado a la tarea, el investigar cual seria los pros y contras del reciclado
de concreto, pues consideramos un tema valioso para nuestra nación, y con ello poder
prevenir la escasez de rellenos sanitarios así como la contaminación de mantos
acuíferos, y por si fuera poco la sobre explotación de los recursos naturales existentes
en México.
Debido a los cambiantes patrones de suministro, demandas de materiales y a la
creciente preocupación por conservar la calidad del ambiente. Existen materiales de
desecho tales como el escombro que se pueden emplear como agregados para el
concreto.
Antes de llevar a cabo los proyectos directamente relacionados con el desarrollo
de sustitutos de agregados aceptables provenientes de desechos sólidos, con alguna
expectativa de resultados óptimos, debe obtenerse información básica de las
propiedades del concreto, tanto en estado fresco ( homogeneidad y uniformidad,
consistencia, estabilidad etc.) como en estado endurecido. ( Resistencia a la
compresión, permeabilidad, elasticidad etc. ) por lo que, la tarea aislada mas importante
es la definición de las cualidades mínimas del agregado, en relación con sus usos
específicos.
19
O B J E T I V O S .
20
O B J E T I V O S .
OBJETIVO GENERAL.
Realizar un estudio del comportamiento de los residuos de Construcción y
demolición, en especial del escombro para que se pueda utilizar como agregados en el
concreto; Así como, determinar el empleo de este en el área de la construcción,
dependiendo de su resistencia especifica “ fć “ que se alcance a la edad de 28 días.
OBJETIVO PARTICULAR.
Determinar que propiedades o características de los agregados son importante

para predecir el comportamiento de la resistencia del concreto.
21
C A P Í T U L O I
RECICLADO DE MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN EN LA ACTUALIDAD.
22
CAPÍTULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
EN LA ACTUALIDAD.
El reciclado de materiales de construcción en la actualidad es ya una realidad,
con esto se pretende ofrecer una visión global de la problemática y situación referente a
los residuos de construcción y demolición (RCD).
Tras presentar algunas de las principales características (generación y

composición) de tales residuos, se pasa a revisar de forma genérica las soluciones
comúnmente adoptadas para su tratamiento y eliminación, incidiendo especialmente en
las posibilidades de reciclado de los mismos, los problemas con que esta actividad
habitualmente se encuentra y las tendencias de futuro.
Dichas consideraciones se complementan con las de carácter medioambiental

asociadas a la producción y gestión de estos residuos.
En una aproximación genérica, se puede realizar una clasificación de los RCD de
acuerdo al tipo de actividad y objeto de la obra que los genera. La tabla 1 muestra tal
clasificación, incluyendo los principales componentes de los residuos en cada caso.
23
EN LA ACTUALIDAD.
Tabla 1. Clasificación de los RCD de acuerdo con el tipo de actividad.
COMPONENTES
ACTIVIDAD OBJETO OBSERVACIONES
PRINCIPALES
Demolición Viviendas Antiguas: mampostería, ladrillo,

madera, yeso, tejas Los materiales dependen de
Otros edificios: la edad del edificio y del uso
Recientes: ladrillo, hormigón, concreto del mismo en el
Obras públicas hierro, acero, metales y caso de los de servicios
plásticos
Los materiales dependen
Industriales: hormigón, acero, mucho de la edad y el tipo
ladrillo, mampostería de infraestructura a demoler.
No es una actividad
Servicios: Hormigón, ladrillo, frecuente.
mampostería, hierro, madera.
Mampostería, hierro, acero,

hormigón armado
Construcción Excavación Tierras Normalmente se reutilizan

en gran parte.
Edificación y Hormigón, hierro, acero,
Obras Públicas ladrillos, bloques, tejas, Originados básicamente por
materiales cerámicos, recortes, materiales
Reparación y plásticos, materiales no férreos. rechazados por su
mantenimiento inadecuada calidad y roturas
Suelo, roca, hormigón, por deficiente manipulación.
Reconstrucción y productos bituminosos.
rehabilitación Generación de residuos
Viviendas: cal, yeso, madera, poco significativa en el caso
tejas, materiales cerámicos, de edificación.
pavimentos, ladrillo.
Otro: hormigón, acero,

mampostería, ladrillo, yeso, cal,
madera.
24
EN LA ACTUALIDAD.
Como es lógico, las diferencias existentes entre los distintos países en lo que se
refiere a materiales utilizados (sobre todo en viviendas tradicionales), prácticas
constructivas y desarrollo tecnológico del sector de construcción y demolición,
constituyen un factor determinante a la hora de establecer los componentes principales
de los RCD.
Dentro de la diversidad de materiales existentes en las edificaciones, no podemos
dejar de mencionar que sobre todo en los países tercermundistas, muchos de estos
materiales no nos servirían para dicho reciclaje, por que su constitución química y física
no nos permiten obtener los resultados que buscamos con el concreto.
25
EN LA ACTUALIDAD.
1.1 . GENERACIÓN Y COMPOSICIÓN DE LOS RESIDUOS DE
CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN
La cuantificación del volumen de producción y composición de los RCD todavía se

enfrenta al problema de la falta de datos o estadísticas viables en muchos países, lo
que ha obligado hasta el momento (salvo en casos contados) a manejar estimaciones
efectuadas a través de cálculos indirectos o basadas en muestras de limitada
representatividad.
Por otra parte, existen diversos factores que influyen claramente en el volumen y
composición de los RCD generados en un determinado momento y ámbito geográfico.
Entre ellos cabe destacar los siguientes:
· TIPO DE ACTIVIDAD QUE ORIGINA LOS RESIDUOS: construcción, demolición o

reparación / rehabilitación.
· TIPO DE CONSTRUCCIÓN QUE GENERA LOS RESIDUOS: edificios residenciales,
industriales, de servicios, carreteras, obras hidráulicas, etc.
· EDAD DEL EDIFICIO O INFRAESTRUCTURA: que determina los tipos y calidad de
los materiales obtenidos en los casos de demolición o reparación.
· VOLUMEN DE ACTIVIDAD EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN EN UN
DETERMINADO PERÍODO: que afecta indudablemente a la cantidad de RCD
generados.
· POLÍTICAS VIGENTES EN MATERIA DE VIVIENDA: que condicionan la distribución
relativa de las actividades de promoción de nuevas construcciones y
rehabilitación de existentes o consolidación de cascos antiguos.
A continuación se resumen algunos de los datos disponibles en lo referente a
producción de RCD en varios países de la Unión Europea. La disponibilidad de datos
desglosados por orígenes de los residuos (construcción, demolición, reparación y
rehabilitación) es muy reducida por lo que, mientras no se indique lo contrario, las cifras
corresponden al conjunto de los RCD producidos.
26
CAPITULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
EN LA ACTUALIDAD.
Como puede deducirse del contenido de la tabla 2, la viabilidad de las cifras en
ella expresadas varía ampliamente de un país a otro, lo cual refleja en buena medida
los diferentes niveles de atención que los gobiernos y empresas del sector privado
prestan a este tema en los distintos ámbitos considerados. A este respecto, los valores
estimados para Alemania, Dinamarca, Holanda y Reino Unido son los que cuentan con
mayor respaldo, siendo por otra parte estos países los que han profundizado más en la
materia.
Tabla 2. Cifras de producción de RCD en los países de la UE.
Producción
Producción
País per.cápita Observaciones
(miles T.)
(Kg./hab./año)
Alemania 53.000 880 Datos de 1980
Bélgica 7.000 700 (1)
Dinamarca 6.500 1.275
España 11.000 285 (2)
Francia 30.400 580 Datos de 1978
Grecia N. D. N. D.
Holanda 14.000 940
Irlanda 400 110 (1)
Italia 2.750 50 Datos de 1977 (3)
Reino Unido 50.000 900 (1)
N.D.: Dato no disponible.
(1): No incluye tierras de excavación ni RCD provenientes de obras públicas.
(2): Sólo incluye residuos de demolición de edificios.
(3): Incluye residuos de demolición y de construcción de nuevos edificios.
27
EN LA ACTUALIDAD.
Entrando en la consideración de la procedencia de los RCD, se pueden estimar las
siguientes distribuciones orientativas, correspondientes a 1990:
· Alemania: 62% de obras de construcción, demolición y ampliación o reforma de
edificios; 32% de obras de demolición, rehabilitación o ampliación de
infraestructuras.
· Dinamarca: 10% de obras de construcción, 27% de obras de reparación y
conservación y 63% de trabajos de demolición. Estas cifras corresponden
básicamente a RCD procedentes de edificación.
· Holanda: 23% de edificios de viviendas, 44% de otros edificios y 33% de obras
de infraestructuras.
En lo que se refiere a la composición de los RCD, se incluyen en la tabla 3 algunos
datos relativos a los países de los que se dispone de información más viable al
respecto. A la hora de evaluar tales datos, es preciso tener en cuenta que la definición
exacta de las fracciones indicadas e incluso, el propio concepto de RCD, puede variar
de un país a otro, por lo que la comparación entre las distintas composiciones
presentadas ha de ser en todo caso cauteloso.
Tabla 3. Composición de los RCD (% en peso) en diversos países (1990)
Fracción Alemania (1) Dinamarca (2) Holanda Reino Unido (3)
Hormigón 34 40 44 50
Fábricas 32 52 27 40
Materia granular 20
Fracciones mezcladas 3,4
Tejas 0,6
Madera 13 8 2,3 1
Metales 1,4 0,3
Plásticos 12 0,3
(1): Composición correspondiente a RCD de obras de edificación.
(2): Composición correspondiente a residuos de demolición de edificios.
(3): Composición correspondiente a residuos de demolición
28
EN LA ACTUALIDAD.
La observación de la tabla permite concluir que, dejando de lado las
matizaciones referentes al origen concreto de los residuos, las fracciones mayoritarias
en peso de los RCD corresponden a hormigón, fábricas diversas (ladrillo, bloque,
mampostería) y material granular indiferenciado.
Por el contrario, la madera puede ser significativa en obras de demolición de
algunas viviendas antiguas, los metales (sobre todo férreos) en obras de demolición de
edificios industriales y ciertas estructuras ligadas a obras civiles, los productos
bituminosos se limitan prácticamente a obras de reparación o ampliación de carreteras
y los plásticos aparecen particularmente en obras de demolición de viviendas más
recientes.
29
EN LA ACTUALIDAD.
1.2. GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.
La gestión de los RCD (al igual que la de otros tipos de residuos) presenta en la
actualidad un panorama muy diverso en función del ámbito geográfico que se trate.
En general, son los países que poseen una mayor tradición en el planteamiento
estratégico de los temas medioambientales y aquellos en los que algunas de las
materias primas utilizadas en el sector de la construcción (en particular, los áridos) son
bienes escasos, los que han adoptado las principales iniciativas tendentes a regular
dicha gestión, haciendo especial hincapié en las posibilidades de reutilización, reciclado
y/o generación en materiales secundarios.
En lo que se refiere al campo de la demolición ( y sobre todo la de edificios), ha
sido práctica tradicional en algunos países el retirar de forma previa a la demolición
propiamente dicha aquellos materiales fácilmente extraíbles que pudieran tener cierto
valor en el mercado de la reutilización o reciclado. En el caso de los metales (tuberías,
conducciones, etc.), madera (puertas y ventanas, suelos, etc.) y algunos materiales
cerámicos (tejas).
En cuanto al resto de los materiales obtenidos en el proceso de demolición, la
práctica habitual ha sido su transporte y vertido en un lugar lo más próximo posible al
de origen de los residuos.
En algunos países ( y para ciertas fracciones como para madera y plásticos) se
ha utilizado la alternativa de la incineración. Así, por ejemplo, se estima que en Holanda
el 5% de los RCD producidos en 1990 se han incinerado, destinándose a vertido
controlado el 35% y recuperándose o reutilizándose el resto (60%).
30
EN LA ACTUALIDAD.
Por otra parte, existe una tendencia generalizada a incrementar en lo posible las
cantidades de RCD que se recuperan para diversos usos (directos o indirectos), así
como a habilitar instalaciones específicas para el vertido controlado de las fracciones no
recuperadas.
En lo que se refiere a las tierras de excavación, es mucho más habitual su
empleo como material de relleno en la misma obra o en otras cercanas, o, en su
defecto, destinarlas a vertederos, donde son utilizadas como material para las cubiertas
temporales. Tanto en un caso como en el otro los costos de eliminación suelen ser
nulos o insignificantes.
31
EN LA ACTUALIDAD.
1.3 . RECUPERACIÓN, REUTILIZACIÓN Y RECICLADO DE LOS RCD.
Se efectúa en primer lugar una somera revisión de las posibilidades genéricas de
aprovechamiento de los RCD o sus fracciones para posteriormente entrar a considerar
las limitaciones y obstáculos con los que habitualmente se encuentran las actividades
de recuperación, reutilización y reciclado.
En una primera aproximación, los materiales contenidos en los RCD que
técnicamente son aprovechables se pueden clasificar de la siguiente forma:
Materiales reutilizables:
Constituidos fundamentalmente por piezas de acero estructural, elementos de

maderas de calidad y/o recuperados en buen estado, piezas de fábricas (ladrillo,
bloque, mampostería), tejas (cerámicas y de pizarra) y tierras de excavación. En ciertos
casos, la mezcla de residuos de demolición no seleccionados pero libres de
"impurezas" puede ser directamente utilizada como material de relleno, sub.bases de
carreteras o pavimento en vías temporales de tránsito de vertederos.
Materiales reciclables:
Constituidos fundamentalmente por metales (férreos y no férreos), plásticos y

vidrio. Estas fracciones, en la medida que pueden recuperarse libres de impurezas, son
susceptibles de incorporarse al mercado del reciclado para dar lugar a los mismos o
similares productos que originaron el residuo.
32
EN LA ACTUALIDAD.
Materiales destinados a la fabricación de productos secundarios:
Aparte de los metales, plásticos y vidrio que, además de reciclarse se pueden
destinar a este fin, son fundamentalmente los materiales pétreos, cerámicos (ladrillos),
hormigón y pavimentos bituminosos los que pueden dedicarse a la fabricación de
productos secundarios.
La investigación en este terreno se encuentra en continua evolución. de forma
genérica, la principal aplicación de estos productos es la producción de áridos que a su
vez pueden ser destinados a fabricar hormigón o servir directamente como bases en
obras de carreteras.
Una condición habitualmente requerida para la producción de áridos a partir de RCD
es que éstos se encuentren libres de cantidades significativas de acero (estructural o de
armaduras), madera, vidrio, plásticos, cal, yeso, etc., lo cual obliga bien a proceder a
una demolición selectiva, bien a separar las fracciones indeseables de forma previa a la
producción de áridos.
Si bien es difícil evaluar la proporción de los materiales contenidos en los RCD que
realmente se aprovecha, cabe estimar que la práctica en su totalidad de los metales no
férreos (especialmente cobre, plomo, zinc y aluminio) son recuperados para su
reutilización o reciclado.
En cuanto a la madera, hecha la excepción de piezas valiosas y/o bien conservadas,
los porcentajes de recuperación varían entre 0 y 50% de unas zonas a otras, pudiendo
adoptarse una estimación media del 20% como cifra orientativa.
33
CAPITULO I. – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
EN LA ACTUALIDAD.
Para el resto de las fracciones, los porcentajes de recuperación varían
ampliamente en función de las áreas geográficas, las políticas y normativas existentes y
la situación de los mercados. A título orientativo, la tabla 4 muestra los porcentajes de
RCD recuperados del total de los producidos en varios países.
Tabla 4. Tasas de recuperación de RCD en varios países.
Alemania Dinamarca Holanda

Año
1990 1993 1990
% de RCD recuperados 28 35 37
En todo caso, merece la pena profundizar en los aspectos que, potencialmente o
de hecho, pueden suponer limitaciones a las actividades de aprovechamiento de los
RCD.
Entre ellos cabe destacar los siguientes:
1.3.1 . CONDICIONES DE CARÁCTER TÉCNICO, que básicamente se refieren
a dos aspectos:
La influencia que las técnicas y prácticas de demolición utilizadas tienen en la
calidad de los residuos obtenidos y, consecuentemente, en las posibilidades de
aprovecharlos en condiciones económicamente viables.
Como norma general, la capacidad de aprovechamiento de un RCD (o fracción del
mismo) es mayor cuanto mayor es la pureza del mismo y menor la presencia de
elementos indeseables para el futuro uso que se pretende.
En este sentido, el sector de demolición viene desarrollando desde hace años
nuevos procedimientos (como la demolición selectiva) en la línea descrita. En todo
caso, la aplicabilidad real de los mismos queda condicionada por aspectos económicos
(incremento de los costos de demolición, existencia de cláusulas de penalización por
demora en el plazo de demolición, etc.).
34
CAPÍTULO I . – RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
EN LA ACTUALIDAD.
Las limitaciones de las técnicas de separación de fracciones del residuo bruto, que
son especialmente relevantes cuando se trata de conseguir un alto grado de
reutilización o reciclado.
Por otra parte, la recuperación absoluta de materiales correspondientes a fracciones
minoritarias en los RCD plantea problemas técnicos cuando el residuo bruto se
encuentra muy mezclado, a lo cual hay que unir la desventaja económica derivada de
las pequeñas cantidades obtenidas y sus altos costos unitarios.
En este sentido, los costos de tratamiento están limitando seriamente la
recuperación de casi todas las fracciones minoritarias de los RCD mezclados, a
excepción de la madera y los plásticos, que pueden separarse a costos razonables
mediante técnicas basadas en las diferentes densidades de los mismos y el resto de los
componentes.
1.3.2 . CONDICIONANTES DE TIPO NORMATIVO O LEGISLATIVO,
Que se traducen por una parte en la regulación de la utilización de materiales
reciclados o secundarios y por otra, en el establecimiento de una clara estrategia
política de promoción de estas actividades a través de diversos mecanismos.
En el primer caso, la existencia de normas puede limitar la recuperación de
materiales. Si bien algunas de estas normas responden a razones técnicas justificadas
(como por ejemplo, evitar el uso de áridos de demolición con un contenido significativo
de sulfatos solubles en la fabricación de hormigón), otras reflejan más la calidad de los
materiales vírgenes habitualmente usados que las necesidades del usuario.
En el segundo caso, en la medida que una política clara está ausente de un
determinado ámbito geográfico, los costos de eliminación sin aprovechamiento de los
RCD suelen ser bajos como para ejercer un efecto disuasorio sobre los productores y
orientar la solución hacia la reutilización o reciclado.
35
EN LA ACTUALIDAD.
1.3.3 . CONDICIONANTES IMPUESTOS POR EL MERCADO DE
PRODUCTOS RECUPERADOS.
Incluso en condiciones económicas ventajosas para estos productos, pueden

actuar en tres sentidos:
Por una parte, la calidad real o estimada de estos productos puede limitar su
salida en el mercado por las razones anteriormente expuestas.
Por otra parte, los materiales recuperados suelen ser mucho más sensibles a las
fluctuaciones de la demanda en el mercado de los materiales vírgenes a los que
pretenden sustituir, especialmente cuando las tendencias de aquélla son a la baja.
Es más, ciertos ámbitos donde la oferta de determinados materiales vírgenes es
amplia, los costos de materiales recuperados no pueden ser competitivos con los de
aquellos, salvo en situaciones de extrema demanda. Éste es caso habitual en muchas
zonas de España cuando de producción de áridos se trata.
Finalmente, la demanda de estos materiales puede verse seriamente afectada si
no existe suficiente información acerca de la disponibilidad de los mismos y de su
adecuación para utilizarlos en la fabricación de productos secundarios.
Este inconveniente se puede atenuar mediante la puesta en marcha de figuras
similares a las ya existentes "Bolsas de residuos industriales".
36
EN LA ACTUALIDAD.
1.3.4 . CONDICIONANTES DIRECTAMENTE LIGADOS A LOS COSTOS DE

TRANSPORTE.
Costos que limitan en buena medida la viabilidad económica de la recuperación
propiamente dicha o cuando las distancias entre los lugares de producción, tratamiento
y almacenamiento de los RCD y utililización final del producto resultante son tan
grandes que superan el valor de éste para el usuario potencial.
1.3.5 . CONDICIONANTES DERIVADOS DE LOS COSTOS DE ELIMINACIÓN
DE LOS RCD.
Sin duda, éste es un aspecto clave a la hora de evaluar la viabilidad global de la
recuperación de componentes de los RCD, dado que, en la medida que resulte más
costoso "deshacerse" del material como residuo puro, mayor será el interés del
productor en encontrar una vía alternativa que pase por algún tipo de aprovechamiento.
En este sentido, los países más avanzados en la materia han seguido políticas
similares a la línea de penalizar económicamente la eliminación de los RCD sin
aprovechamiento, lo cual se ha traducido además en disminuciones de las cantidades
totales de RCD producidas.
La tabla 5 resume, a título orientativo, la evaluación de las tarifas medias de
vertido controlado de RCD en Dinamarca y Holanda.
Tabla 5. Evolución de tarifas de vertido de RCD
Dinamarca Holanda
Año
1987 1991 1993 1988 1990 1993
Tarifa vertido
(Ptas/T) 800 3.500 3.900 1.600 3.200 6.500
37
EN LA ACTUALIDAD.
Si se centra la cuestión en la recuperación de los componentes mayoritarios de
los RCD para la producción de áridos, las soluciones técnicas dadas hasta la fecha se
apoyan fundamentalmente en la puesta a punto de plantas fijas, móviles o semimóviles
en las que se desarrollan uno o ambos de los siguientes procesos: separación de
componentes y trituración fraccionada.
Las características detalladas de cada una de estas plantas y su grado de
complejidad son variables según los casos, habiéndose alcanzado altos niveles de
sofisticación en algunas de ellas.
A modo de resumen, se incluye en la tabla 6 una estimación del número de ellas
existentes en los países de la Unión Europea en 1990.
Tabla 6. Plantas de tratamiento de RCD en la Unión Europea (1990)
País No. de Plantas Observaciones

Alemania + de 300 Incluye la antigua RDA
Bélgica 40 Información de Flandes. El 75% de planta son fijas.
Dinamarca 17 7 fijas, 7 móviles y 3 semimóviles
España 1 Localizada en Barcelona
Francia 10 Estimación de las existentes en torno a París.
Grecia N.D.
Holanda 60 45 fijas y 15 móviles
Italia 5 la mayor parte son móviles
Luxemburgo N.D.
Reino Unido 9 3 fijas, y al menos 6 móviles
N.D.: Dato no disponible.
38
EN LA ACTUALIDAD.
1.4 . CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES
Aparte de las ya conocidas repercusiones ambientales asociadas a los trabajos

de construcción y demolición (producción de ruidos y vibraciones, polvo, contaminación
atmosférica, interferencias en el tráfico rodado o peatonal, etc.), conviene recordar aquí
otros aspectos ligados al transporte, tratamiento y/o eliminación de los RCD.
A este respecto, el transporte de RCD presenta efectos similares a los de
cualquier otro transporte pesado, como la contaminación del aire por los gases de
escape, la producción de ruido y vibraciones, el consumo de recursos energéticos y sus
efectos derivados, etc.
En este área, la recuperación y reciclado de RCD tiene repercusiones
beneficiosas en cuanto a disminuir los impactos ambientales asociados al transporte,
debido básicamente a las reducciones de las cantidades de materiales a eliminar en
lugares de vertido más distantes y de las cantidades de materiales vírgenes que son
sustituidos por los recuperados.
En cuanto a la eliminación de los RCD, y dejando de lado los impactos de las
fracciones incineradas, el vertido controlado puede causar impactos positivos siempre y
cuando se realice con la finalidad de recuperar zonas degradadas o como material de
cubierta en vertederos o similares.
No obstante, el vertido de RCD puede también causar impactos negativos si se
realiza de forma incontrolada o en zonas de alto valor ecológico y/o económico, por no
mencionar los problemas de inestabilidad geotécnica frecuentes en estos lugares de
vertido.
39
EN LA ACTUALIDAD.
Por otro lado, las actividades de recuperación de RCD presentan aspectos
ambientales positivos y negativos. Entre los primeros cabe destacar la prolongación de
la vida útil de los espacios de vertido, los ahorros de consumo de materiales vírgenes o
importados y de consumo energético asociado a la fabricación de productos a los que
sustituyen, así como la preservación de espacios naturales debida a una menor
necesidad de explotación de recursos minerales
En la vertiente negativa cabe destacar la generación de polvo, ruido, vibraciones
y aguas residuales, además de las afecciones producidas en los emplazamientos de las
plantas de reciclado o las posibles distorsiones del entorno socioeconómico ligadas a
desplazamientos de la mano de obra y recursos desde las actividades extractivas y de
producción de materiales vírgenes a las de recuperación y reciclado.
Finalmente son dignos de mención los posibles impactos sobre la salud
causados por el inadecuado manejo y/o protección frente a componentes peligrosos
que pueden existir en los RCD (particularmente en algunos de demolición), como el
amianto.
40
C A P Í T U L O II
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL
CONCRETO RECICLADO.
41
CAPÍTULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.
2.1 INVESTIGACIONES ANTERIORES SOBRE EL USO DE CONCRETO
RECICLADO COMO AGREGADO.
Después de la Segunda Guerra Mundial se llevaron a cabo los primeros usos de
los materiales provenientes de la demolición de edificios, utilizándolos como agregados
para el concreto. En ese entonces los escombros producidos por los bombardeos a
ciudades de utilizaron en la elaboración de concreto para la reconstrucción,
particularmente en Gran Bretaña y Alemania.
Los Europeos se enfrentaron en sus ciudades destruidas a graves problemas de
acumulación de escombros y se dedicaron a reciclarlos para utilizarlos como material
de construcción. Después de la posguerra hubo muy poco interés por investigar este
asunto; no fue, sino hasta años posteriores cuando se incremento el estudio del
producto de la demolición como agregado.
En Rusia, en 1946 Gluzhge investigo el uso de desechos de concreto como
agregado. Encontró que el agregado de concreto demolido tenia un peso especifico
menor que el del agregado natural, y que el concreto preparado con el agregado del
concreto demolido tenia una baja resistencia a la compresión.
Por otra parte, con resistencia a la flexión del concreto con agregados de
concreto demolido era mayor que la de las mezclas de control. Si se usaban agregados
finos, de concreto, el contenido de cemento tenia que aumentar excesivamente.
En Alemania Graf estudio el uso de los desechos de construcciones como
agregado, en 1948. para constituir su trabajo, examino el efecto de la contaminación de
yeso, añadiendo cantidades determinadas de este al producto de la demolición.
Determino que aproximadamente un 1 % de SO3 en forma de yeso, era el nivel máximo
de tolerancia. Y que el polvo causaba una expansión mayor en un tiempo menor, en
comparación con los granos de yeso de 1 a 7 mm. También encontró que el yeso
tiende a concentrarse en el material mas fino.
42
2.1.1 RESISTENCIA DEL CONCRETO PREPARADO CON AGREGADOS
RECICLADOS.
Las propiedades del agregado de concreto reciclado has sido reportadas por
Ploger, Buck y Malhotra. Sus resultados se resumen en la Tabla 7.
Absorción
Concreto Original Densidad Relativa
%
Resistencia
a la Agregado Agregado Agregado Agregado
Descripción Compresión Grueso Fino Grueso Fino
2
( MN / m )
Ploger
Agregado de grava y 35
6.0 10.5 ND ND
arena. (90 días)
Agregado grueso de
roca natural, mezclado
34 ND
con productos de 4.5 ND ND
(90 días )
demolición y agregado
fino de arena natural.
Buck
Desechos de caminos
41
(agregados de grava 4.5 7.9 2.42 2.33
( años )
de sílice )
Viga desechada
55
(agregado grueso de 3.9 ND 2.52 ND
( 9.5 meses )
carbonato )
Viga desechada
13
(agregado grueso de 2.3 7.9 2.59 2.36
( 2.5 años )
granito )
Paneles de concreto
23
(agregado de grava de 4.4 7.5 2.36 2.27
( 8 meses )
sílice )
Malhotra
Cilindros de prueba
desechados Alta 4 7.9 2.53 Nd
(agregado fino de Media 3.9 3.9 2.53 2.31
caliza Baja 4.4 4.4 2.5 2.34
gruesa y arena )
*MN/m 2 = 10.2 Kg/cm 2
Tabla 7 propiedades físicas de agregados hechos a partir de concreto reciclado.
43
Buck estudio las resistencias a la compresión, del concreto que contiene
agregados de concreto reciclado, con una relación constante agua / cemento (y
trabajabilidad constante), excepto el caso de dos mezclas en las que la relación agua /
cemento se redujo mediante el uso de un aditivo reductor de agua, así como por la
adición de ceniza volante.
En general Buck encontró resistencias disminuidas, comparadas con las de una
mezcla de control. Sin embargo pudo demostrar que la resistencia del concreto nuevo
puede ser mas alta que la resistencia original del concreto demolido que se incluye
como agregado.
Malhotra preparo concreto con grados de resistencia alto, mediano y bajo,
utilizando concreto demolido, procedente de cilindros de prueba desechadas, cuyo
material poseía el nivel de resistencia adecuado. Sus resultados sobre la resistencia a
la compresión se muestran en la tabla 6.
Malhotra, estudio los agregados de concreto reciclado. Mediante microscopia

óptica y electrónica. Encontró que las partículas de concreto demolido tendían a
adoptar formas mas redondas y texturas de superficie mas uniformes que la de los
agregados frescos de caliza, utilizándolos como control. Se observaron grietas en la
pasta de cemento hidratado adherida a las partículas de concreto demolido. Se pensó
que estas grietas podían ser la causa del alto grado de absorción de este agregado.
44
2.1.2 PROPIEDADES FÍSICAS DEL CONCRETO PREPARADO CON UN
AGREGADO NUEVO Y UNO RECICLADO.
La densidad y el contenido de aire del concreto preparado con agregados
nuevos y reciclados se muestran en la tabla 8 las densidades del concreto con
agregados reciclados son ligeramente menores, lo cual refleja las menores
densidades del agregado. Los contenidos de aire son un poco diferentes (el
menor contenido de aire del concreto de agregado complementan reciclado, que
encontró Malhotra en la mezcla de baja resistencia, no se confirma en el caso
de las mezclas de alta resistencia).
Tipo de agregados Relación Densidad del Contenido de aire

utilizado Agua / cemento Concreto fresco %
( Kg. / m 2 )
Malhotra
Agregado grueso
(concreto reciclado de
0.69 2,115 6.9
baja resistencia).Finos
(naturales)
Control 0.69 2,210 6.2
Agregado grueso
(concreto reciclado de
0.67 2,240 3.5
baja resistencia).
Finos (naturales)
Control 0.67 2,275 5.3
Buck
Agregado grueso
(concreto demolido) 0.49 ND 5.7 a 6
Finos (naturales)
Agregado grueso
(concreto demolido) 0.49 ND 5.9 a 6.3
Finos (naturales)
Control 0.49 ND 6 a 6.3
Tabla No. 8 Densidad y contenido de aire de los concretos preparados con agregados
reciclados y nuevos.
45
2.1.3 RESISTENCIA DE ADHERENCIA ENTRE EL AGREGADO DE CONCRETO
DEMOLIDO Y EL MORTERO.
Frondistou – Llanas también la resistencia de adherencia de la matriz y los
agregados obtenidos de : Grava nueva de granito, de la grava de granito extraída del
concreto demolido, de la grava de granito de mortero y del mortero de concreto
demolido. Sus resultados muestran una resistencia de adherencia que disminuye a
medida que aumenta la proporción de mortero. Ver Tabla 9
Carga ultima
Tipo de agregado utilizado Tipo de falla.
(Kg.)
Agregado interfase de
Grava nueva de granito. 25 ± 7
la matriz.
Grava de granito extraída del Agregado interfase de
22 ± 8
concreto demolido la matiz.
Grava de granito con mortero Generalmente en el
18 ± 6
extraída del concreto demolido agregado.
Mortero extraído del concreto Definitivamente en el
14 ± 4
demolido agregado.
Tabla 9. Resistencia de adherencia entre el agregado de concreto reciclado y la matriz
de concreto.
46
2.1.4 TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO.
Buck observo que las mezclas que contienen concreto demolido, como agregado
grueso o fino, presentaban un revenimiento menor y un contenido de cemento mayor
que el de las mezclas de concreto. Las mezclas con agregado de concreto estaban
húmedas, aunque eran mas secas que las mezclas de control. Sin embargo, cuando se
utilizo arena natural como agregado fino, y concreto demolido como agregado grueso,
hubo poca diferencia en el revenimiento, al igual que en el contenido de aire o de
cemento, en relación con la mezcla equivalente preparada con agregados nuevos.
Buck también encontró posible lograr una trabajabailidad equivalente con una relación
agua / cemento, mediante el uso de un aditivo reductos de agua.
Los trabajos de Malhotra y de Frondistou – Llanas. Al trabajar dentro de un rango
de relación agua / cemento, encontraron que no existía diferencia alguna entre
trabajabilidad de las mezclas que contenían un agregado grueso de concreto demolido,
mas uno fino de arena natural, y entre las elaboraciones con agregados naturales,
totalmente frescos. Sin embargo, cuando Malhotra utilizo agregados finos de concreto
demolido, encontró un aumento repentino en la cantidad de agua necesaria.
Este efecto se hizo especialmente notable cuando se incluyo un material de
concreto demolido menor. Se observo que este concreto poseía, en primer termino,
partículas hidratadas de cemento.
47
2.1.5 DURABILIDAD
Buck y Malhotra han estudiado la resistencia al congelamiento/deshielo del

concreto preparado con agregados de concreto reciclado. Buck informo sobre sus
resultados explicándolos como un factor de durabilidad después de 300 ciclos de
congelamiento/deshielo, dichos resultados aparecen resumidos en la tabla 10
Malhotra evaluó la resistencia al congelamiento/deshielo del concreto, mediante

mediciones de la velocidad del pulso ultrasónico, durante y después del ciclo de
congelamiento /deshielo, y mediante mediciones de resistencia a la flexión, al finalizar
el periodo.
Tanto Buck como Malhotra encontraron que la resistencia al

congelamiento/deshielo del concreto preparado con agregados de concreto reciclado
era similar a la de los concretos de control, excepto que Malhotra encontró que el
concreto preparado con grava de sílice reciclada presentaba una mejor resistencia al
congelamiento/deshielo que la del concreto preparado con grava de sílice original. Esto
se debe a que el mortero utilizado anteriormente recubre la superficie de las partículas
de grava; en el concreto demolido sella los poros e impide la entrada de agua a las
partículas de sílice susceptibles al congelamiento.
Tipo de agregado Factor
utilizado. No. de Ciclos de Durabilidad.
Grava nueva de sílice y arena. 300 3
Agregado grueso de concreto demolido
300 23
(concreto de grava de sílice) y arena.
Concreto demolido (grava de sílice)
300 28
grueso y fino.
Agregado grueso de caliza, y arena. 300 62
Agregado grueso de concreto de caliza
300 45
demolido, y arena.
Tabla No. 10 Factor de durabilidad del concreto con agregado reciclado después de un ciclo
acelerado de congelamiento / deshielo.
48
2.1.6 EFECTO DE LAS IMPUREZAS EN EL CONCRETO.
Los únicos estudios sistemáticos del efecto que tienen las impurezas sobre el
concreto reciclado, en cuanto a las propiedades del concreto fresco preparado con
agregados de concreto reciclado, han versado sobre la contaminación de yeso.
Newman y Gaede realizaron investigaciones referentes al efecto que ejerce

sobre el concreto el sulfato presente en el agregado . Gaede añadió yeso o sulfato de
magnesio, finamente molido, a un agregado de grava y arena; encontró un punto critico
de contenido de SO3 a partir del cual la resistencia descendía rápidamente y luego
permanecía mas o menos constante conforme se añadía mas yeso. Determino que el
limite de 1% de SO3 (en Alemania) debía reducirse a menos de 0.5 %. Newman estudio
el efecto de sulfatos solubles en agregados de tabique roto, y no encontró efectos
nocivos cuando el contenido de SO3 era menor de 1 %.
Buck informo que un 5% de yeso, del peso total de agregado, era suficiente para
producir una expansión nociva, interna, en el concreto preparado con cemento que
contenía mas de un 5% de C3A, cuando el concreto se curo con humedad. La
expansión se redujo al dejar secar las muestras, sin embargo, ni el uso de un cemento
con un contenido reducido de C3A, ni el de ceniza volante, fueron efectivos para
prevenir la expansión.
Samarai ha estudiado el efecto de añadir yeso a los prismas de morteros
preparados con diferentes cementos. Verifico el cambio de longitud, la resistencia a la
flexión y ala compresión. Determino que el máximo total de sulfato que podía añadirse
como parte del agregado era de 0.6% del peso del agregado, para el cemento Pórtland
común, y de 0.7 % para cementos mas resistentes a los sulfatos.
49
2.2 ESCOMBRO DE CONCRETO NO CONTAMINADO, COMO AGREGADO.
La mayoría de las investigaciones sobre el reciclado del concreto se refiere al
escombro de concreto no contaminado, por ejemplo el que proviene de la demolición de
carreteras. Cuando este se tritura a un tamaño utilizable, produce agregados con
partículas en forma piramidal, o redondeado con una textura superficial mas lisa que la
caliza triturada o que la arena natural.
El agregado de concreto reciclado tiene una capacidad de absorción de
humedad relativamente elevada y una gravedad especifica relativamente baja, ver
Tabla 11.
Ambas características se derivan de la presencia de la pasta de cemento
relativamente ligera, absorbente de humedad, que esta adherida el nuevo concreto.
Gravedad especifica a
Tipo granel (superficie Absorción
De agregado saturada, ( % )
Base seca)
Agregado preparado de
concreto reciclado.
Grueso 2.52 3.9
Fino 2.34 7.6
Agregado natural
Cal triturada 2.67 0.8
Grava de pedernal 2.52 2.6
Arena natural 2.63 0.4
Tabla No. 11 Propiedades Físicas del agregado.
El concreto es tan resistente como el mas débil de sus enlaces. En el concreto
de peso normal, el enlace mas débil es usualmente la adherencia pastaagregado.
Subsecuentemente, la superficie de fractura sigue su curso preferentemente alrededor
del agregado, a través de la interfase pastaagregado, el agregado escapa a la fractura
y, por lo tanto no se aprovecha su elevada resistencia.
50
Consecuentemente si se sustituye el agregado natural por otro menos resistente,
no se afecta la resistencia del concreto, siempre y cuando la adherencia pasta
agregado continué sendo el enlace mas débil y que la resistencia de esta adherencia
haya disminuido.
Las pruebas de adherencia efectuadas por FrondistouYannas (tabla 12),

demostraron que cuando el escombro de concreto reciclado estaba compuesto
principalmente por agregado de antiguo concreto, la adherencia pastaagregado era tan
fuerte como la existente entre agregado natural y pasta.
Cuando el escombro reciclado es rico en mortero, constituye, sin embargo el
eslabón mas débil del nuevo concreto y reduce su resistencia.
Carga ultima
Tipo de agregado utilizado Tipo de falla.
(N)
Interfase Agregado
Grava nueva de granito. 249 ± 67
matriz.
Interfase Agregado
Grava reciclada de granito 218 ± 80
matriz.
Comúnmente en el
Grava reciclada con mortero 174 ± 62
agregado
Mortero reciclado 138 ± 36 Siempre en el agregado
Tabla 12 . Adherencia mortero – agregado.
51
CAPITULO II. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.
En la tabla 13 aparece en resumen la comparación de las propiedades del
concreto de agregado reciclado (CAR) no contaminado, con las del concreto de
agregado natural de composición natural ( Control ) .
PROPIEDAD CAR no Contaminado
Adherencia agregadomortero
Comparable al de
principalmente con grava del concreto
control
viejo
Agregado principal de mortero del 55% del que tiene el de
concreto viejo control
64 a 100 % del de
Resistencia a la compresión
control
Modulo estático de elasticidad a la 60 a 100 % del de
compresión control
80 a 100 % del de
Resistencia a la flexión
control
Resistencia a la congelación Comparable a la de
descongelación control
Comparable a la de
Coeficiente lineal de expansión térmica
control
Cambios de longitud de muestras de
Comparable a la de
concreto almacenadas durante 28 días
control
a 23 °C
Comparable a la de
revenimiento
control
Tabla 13 . comparación de propiedades de concreto.
52
2.3 ESCOMBRO DE CONCRETO CONTAMINADO, COMO AGREGADO.
El escombro de concreto producido por las demoliciones de edificio, esta
contaminado con diversos materiales tales como tabiques, yeso, madera, plásticos y
vidrio. La presencia de trozos de madera es perjudicial para el concreto nuevo, ya que
la madera es suave y esta sujeta a cambios importantes de volumen al mojarse y
secarse.
La resistencia a la compresión del concreto producido con agregado de tabique,
es mas elevada que la del concreto con agregado natural, de similar trabajabilidad; y
que el aislamiento térmico y la resistencia al fuego del concreto con agregado de
tabique fueron mas altos que el concreto con agregado natural.
La presencia de yeso (sulfato de calcio, CASO4 2H2O ) en el escombro de
edificios, aunque no es muy importante en cuanto a las cantidades, su efecto sobre las
propiedades del concreto por los posibles ataques de sulfatos no debe ignorarse.
El efecto del yeso sobre las propiedades del concreto, esta relacionado
directamente con la cantidad de yeso presente e inversamente con el tamaño de las
partículas de yeso.
Las articulas de yeso reaccionan con el aluminato tricalcico (C3A), principalmente
en la superficie del cemento Pórtland y mientras mas finas son las articulas mayor es el
área de superficie.
53
En la tabla 14 muestra los cambios de longitud de especimenes de concreto que
contenían diversas cantidades de yeso.
Mezcla (adiciones de sulfatos Cambios de longitud ( en mm / m ) a
en porcentaje por peso del los:
agregado usado) 28 días 65 días 8 1/2 meses
Curado continuo de humedad
Sin SO3 +0.02 +0.01 0.02
Con 1% de SO3 +0.6 +0.7 +0.06
Con 1.5 de SO3 +5.8 +9.4 +9.4
Con 2.5 de SO3 +23.6 +23.6 +23.6
Curado seco después de 7 días
de humedad
Sin SO3 0.5 0.7 0.8
Con 1% de SO3 0.1 0.2 0.3
Con 1.5% de SO3 +3.7 +3.6 +3.5
Con 2.5% de SO3 +5.6 +5.5 +5.4
Nota: 1% de SO3 = 2.1 % de yeso
Tabla 14 . cambios de longitud de especimenes de concreto que contenían
diversas cantidades de yeso.
54
C A P Í T U L O III
PROCEDIMIENTO PARA LA
OBTENCIÓN DEL AGREGADO GRUESO.
55
CAPÍTULO III. PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN
DEL AGREGADO GRUESO A PARTIR DE LOS RCD.
En la actualidad existen diversos países en el mundo, donde ya se encuentran
operando plantas de reciclado de concreto. En Estados Unidos, por ejemplo, hay 14
plantas que realizan este procedimiento en el concreto no contaminado proveniente,
principalmente de la demolición de pavimentos.
Regularmente, las operaciones de reciclado se realizan mediante una planta
portátil alimentada por un cargador frontal que comprende un triturador de quijada; en
ocasiones, un triturador secundario de cono, un tamiz vibrador y/o una banda
transportadora. Las varillas de acero de refuerzo por lo general, se quitan
manualmente.
En Europa, particularmente en los países bajos, las empresas constructoras en
un radio de 20 kilómetros al de la planta, entregan el material de demolición para su
eliminación contra el pago de unos derechos de acuerdo a las características del
material.
En la actualidad, existe tecnología disponible para la eliminación de los
contaminantes del concreto, por lo que es factible construir plantas de reciclado que
acepten, no solamente el escombro de concreto no contaminado, sino también
escombro que sí lo está.
Las plantas diseñadas tienen diversas capacidades que van desde 110 hasta
680 toneladas hora de concreto demolido. La experiencia americana ha determinado
que es económicamente atractivo combinar una planta de reciclado de concreto con el
terraplenado, pues los camiones que llevan el escombro ala planta, lo pueden hacer
también con el agregado en el viaje de regreso. Los ahorros adicionales de transporte
se derivan del hecho que los contaminantes de concreto no tienen que ser llevados a
tiraderos distantes, sino que son depositados en el terreno.
56
Es conveniente el uso de unidades portátiles para todas las plantas, con el fin de
que estas puedan ser trasladadas cerca de un nuevo sitio de relleno sanitario cuando el
anterior ya está lleno.
Los procesos en una planta de reciclado se pueden resumir, de acuerdo a los
siguientes puntos:
3.1. Limpieza preliminar y reducción de tamaño.
3.2. Triturado primario.
3.3. Separación Manual y magnética de fragmentos ferrosos.
3.4 . Selección de impurezas ligeras.
3.5. Trituración secundaria.
3.1 . LIMPIEZA PRELIMINAR Y REDUCCIÓN DE TAMAÑO
El escombro que se lleva al sistema de reciclado está compuesto en su mayor
parte por trozos de concreto con incrustaciones de varillas de refuerzo o de mallas de
alambre. Además, contiene cantidades considerables de madera y de tabique, así como
pequeñas cantidades de yeso, plástico y vidrio (esquema 1 y 2) En la etapa de limpieza
preliminar se usan uno o más bulldozers para levantar las piezas grandes de escombro
que no son de concreto.
Es necesario reducir el tamaño de los trozos de concreto que son demasiado
grandes para que puedan ser introducidos en el sistema de reciclado. Esto se logra en
las plantas por medio de uno o más martillos hidráulicos montados en
retroexcavadoras (sin cucharones). La mayoría de los sistemas existentes no aceptan
varillas de refuerzo de más de 7 centímetros de longitud; las que son más largas deben
cortarse mediante cortadoras de varillas.
57
Escombro ferroso
Escombro Escombro
ferroso algo ferroso
Limpieza
preliminar y Trituración
reducción primaria
Escombro de del tamaño
Escombro de
demolición no demolición no 85% concreto
ferroso ferroso 9 % tabique
4% madera
32% yeso
75 % concreto plastico, etc.
11 % tabique
11 % madera separación
3 % yeso magnética y
plastico, etc. manual de
escombro ferroso
85 % concreto
9 % tabique
Terraplenado 4 % madera
sanitario del
terreno. seleción de
67 % madera impurezas
33 % yeso y ligeras
Esquema No. 1 otros.
Balance de materiales para una planta
de agregado de concreto reciclado.
90 % concreto
10 % tabique
seleción de
Trituración impurezas
secundaria Agregado
ligeras
reciclado
58
u DEL AGREGADO GRUESOA PARTIR DE LOS RCD.
Escombro de demolicion
Proceso de limpieza preliminar
Escombro que no es
Escombro de concreto
en su mayor parte
de concreto
Tolva de alimentación
Varillas de refuerzo
Tamiz
Trituradora
de quijada
Terraplenado
sanitario del
terreno
Teparador
magnético
Banda transportadora
Varillas de refuerzo
Lavadora de
Madera, en su mayor parte hélice doble
Concreto no
contaminado
Esquema 2 Trituradora
de cono
Planta de reciclado Tamiz
con una capacidad
de 110 275 ton/h
Banda Transportadora
producto de
10 mm
producto de producto de
38 mm 19 mm
59
3.2 . TRITURADO PRIMARIO
Después de las Operaciones de limpieza preliminar y de reducción de tamaño,
se deposita el escombro dentro de una tolva, de la cual pasa a un tamiz que lo separa
en dos categorías: escombros mayores que 10 cm y que necesitan triturado primario y
escombros de menores que 10 cm, que no lo necesitan.
El equipo de alimentación usado en las 4 plantas comprende cargadores
frontales. Además, en las dos mayores, se incluye una grúa de arrastre con
cucharones, como ayuda en la operación de alimentación. Después del equipo
mencionado siguen un alimentador y una tolva que vibran y regulan así el flujo del
escombro hacia el tamiz.
En las tres plantas mayores diseñadas, esta última pieza del equipo es una
placa perforada, y selecciona las varillas de acero que no están fijas en el concreto,
antes de alimentar el triturador primario de quijadas.
El escombro de concreto que entra al triturador de quijadas lleva aun trozos de
Varillas; Por esta razón, se han seleccionado trituradores especiales para trabajo
pesado, los que también cuentan con un dispositivo que libera la pedacearía de fierro.
En el triturador de quijadas, las varillas de aceros son separadas físicamente del
concreto y descargadas a lo largo, a través de la abertura de descarga del triturador,
en la banda transportadora situada debajo del triturador. Si la separación entre la
abertura de descarga y la banda transportadora no es lo suficientemente grande, es
posible que las varillas largas queden atoradas y obstruyan la abertura.
60
En la ciudad de Taylor, Michigan, se elevó el triturador de quijadas de 1.8 a 2.4 m
sobre la banda transportadora y se instaló también una tolva de tipo giratorio debajo
de la abertura de descarga, para que las varillas cayeran sobre la banda transportadora
en un ángulo más apropiado, Con los sistemas portátiles comunes no es posible lograr
separaciones de 1.8 a 2.4 m debajo de la abertura de descarga, por esta razón, la
planta de reciclado utiliza una banda transportadora provista de un ajuste de resortes
que pueden mover la banda hacia abajo cuando alguna varilla larga obstruye la
abertura de descarga.
3.3 . SEPARACIÓN MANUAL Y MAGNÉTICA DE FRAGMENTOS FERROSOS
Después de separar las varillas de acero de los trozos de concreto mediante el
triturador de quijadas, se las selecciona manualmente cuando son lo suficientemente
largas, o mediante un separador magnético superior y una polea magnética instalados
al final de una larga y ancha banda transportadora que sirve como "mesa de selección".
Esta es la misma banda transportadora con dispositivo de resorte que está
inmediatamente después del triturador de quijadas. Para evitar el paro total del sistema
en caso de mal funcionamiento ocasionado por las varillas de acero, en el diseño de las
tres plantas mayores se incluye una pileta de compensación que se usa como relevo,
para que las operaciones secundarias (triturado secundario, lavado y tamizado) puedan
operar independientemente de las operaciones primarias (alimentación, trituración
primaria y selección magnética). El sistema de pila de compensación consiste en una
zanja en el piso, provista de alimentador y banda transportadora.
61
3.4 . SELECCIÓN DE IMPUREZAS LIGERAS
Estas comprenden principalmente yeso, en la forma generalmente usada en la
construcción, trozos de madera y de plástico. Para seleccionar estos materiales puede
adoptarse alguno de los muchos procesos utilizados en la industria del procesamiento
de agregados. Existe un escurridor helicoidal que separa y selecciona
simultáneamente las impurezas ligeras y escurre el agregado lavado, para que este
ultimo pueda pasar directamente al triturador secundario.
3.5 . TRITURACIÓN SECUNDARIA
Después del escurridor helicoidal, se encuentra un tamiz que hace pasar el
agregado mayor de 3.8 cm al triturador de cono para reducir aún más su tamaño. Este
último es del tipo de cabeza corta y opera en circulo cerrado.
62
C A P Í T U L O IV
PRUEBAS REALIZADAS EN
LABORATORIO.
63
CAPÍTULO IV. – PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.
4.1 . INTRODUCCIÓN.
El uso de los materiales es muy antiguo. Los griegos y romanos empleaban
caliza calcinada, posteriormente mezclaron cal con agua arena y algunas piedras
trituradas como ladrillo y tejas quebradas. Este se considera el primer concreto de la
historia.
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, agregados inertes (grava y arena) y
el agua formando un conglomerado que endurece conforme progresa la reacción
química del agua sobre el cemento. Los elementos básicos que componen el concreto
se dividen en dos grupos.
a) activos
b) inertes
Los activos son el agua y el cemento dependiendo de ellos la reacción química ( o
sea su endurecimiento mientras fragua) hasta alcanzar una solidez de gran resistencia
dependiendo de sus proporciones.
Los elementos inertes son la grava y la arena que ocupan gran parte del volumen
del producto total y las proporciones en que se mezclan estos elementos varia de
acuerdo con la granulometría de los agregados y de la resistencia final deseada.
El concreto es una parte fundamental en toda construcción, no basta con saber
como seleccionar y especificar las características que debe tener una mezcla de
concreto, con el fin de que este pueda cumplir con ciertas propiedades especificas.
Mas bien es importante “garantizar” que esta cumplirá con las necesidades que se
requieren; como parte fundamental es cualquier construcción
Es por ello que existen diferentes métodos para verificar que el concreto cumple con
todas las especificaciones requeridas. Una de ellas es probando su resistencia, usando
cubos de cilindros hechos con muestras de concreto fresco.
64
La prueba de revenimiento es muy útil en el lugar de trabajo para una revisión de las
variaciones de un día a otro o de una hora a otra
Para cumplir con dicho objetivo se realizaron tres pruebas para concreto de fć =250
utilizando como agregado grueso al concreto reciclado La prueba de revenimiento del
concreto es útil para detectar las variaciones de uniformidad de una mezcla de
proporciones determinadas.
Existen normas para la realización de esta prueba. En México, se realiza con un
molde en forma troncocónica de 305 mm de altura, que se coloca en una superficie lisa
con la abertura mas pequeña hacia arriba. El molde se llena con tres capas de
concreto y cada una de las capas se apisona 25 veces con una varilla de acero
estándar, de 16 mm de diámetro y punta redondeada.
La superficie se va nivelando por medio de movimientos laterales y en redondo de la
varilla de apisonamiento. Una vez llenado, el molde se levanta despacio y el concreto
se reviene. La disminución del concreto revenido se llama revenimiento y se mide, con
el molde volteado, desde la parte alta de este hasta la superficie mas cercana de la
mezcla.
Tabla 15 Valores de revenimiento recomendados para el concreto.
Revenimiento cm.
Tipos de Construcción
máximo mínimo
Muros y zapatas de cimentación de concreto
7.5 2
reforzado
Zapatas simples, cajones y muros de la
7.5 2
subestructura
Vigas y muros de concreto reforzado 10 2
Columnas 10 2
Pavimentos y losas 7.5 2
Concreto masivo 5 2
*Puede aumentar 2 cm cuando se utilicen métodos de compactación
diferentes al de vibración.
65
Los datos anteriores muestran un criterio que nos indica tanto el grado de
trabajabilidad como el estado del concreto al momento de la realización de la mezcla.
Para el ensaye a compresión del concreto es necesario lograr transmitir un
esfuerzo uniforme en la probeta empleada para la determinación del esfuerzo del
concreto, es recomendable una sección circular.
Comúnmente, se emplea una relación longitud – diámetro de 2 en las probetas

que se probarán a compresión. Para otros materiales, la relación varia. Los extremos
de la probeta en los que se aplica la carga deben ser planos y perpendiculares al eje de
la probeta, por lo que será recomendable realizar lo que se llama cabeceo
(procedimiento que se usa en las pruebas de materiales y cuyo objetivo es lograr una
superficie de contacto perfectamente plana para garantizar que la transmisión de la
carga sea uniforme )
Esto es para no causar concentraciones de esfuerzos y no provocar una flexión
producida por una posible excentricidad de la carga aplicada, esto es, se debe tener
cuidado para lograr un centrado y alineado de la probeta y la placa de apoyo en la
máquina.
De este tipo de pruebas y en caso específico del concreto, la única propiedad
ordinariamente determinada es la resistencia a la compresión ( fć ) .
66
4.2 . DISEÑO DE LA MEZCLA DE CONCRETO.
MÉTODO A.C.I.
En el año de 1954, el ACI 613 publicó un método de dosificación de mezclas de
concreto, que hasta la fecha se ha empleado. En 1974 se publicó su actualización (ACI
211.1 174 ) y la aplicación con un nuevo criterio de dosificación y de corrección de las
mezclas tentativas.
MÉTODO POR VOLUMEN ABSOLUTO.
Para diseñar una mezcla de concreto es necesario conocer: el peso específico
del cemento, de la arena y de la grava; la relación agua / cemento en peso, el módulo
de finura del agregado fino y la clasificación por tamaño del agregado grueso; para
nuestro estudio, estas se enumeran como sigue;
1 Modulo de finura del agregado fino 2.6 %
2 Tamaño máximo del agregado grueso 3/8” ( 10 mm )
3 Peso específico del cemento 3.10 ton/m 3
4 Peso específico del agregado fino 2.35 ton/m 3
5 Peso específico del agregado grueso 2.40 ton/m 3
6 Absorción del agregado fino 6.17 %
7 Absorción del Agregado grueso 5.26 %
8 Humedad del agregado fino 7.0 %
9 Humedad del agregado grueso 3.2 %
10 Peso Volumétrico del agregado grueso 1,540 kg/m 3
Tabla 16. Propiedades de materiales a emplear.
67
Se diseñó una mezcla para una resistencia a compresión de 250 Kg/cm 2 a los 28
días de edad. El cemento utilizado fue cemento Pórtland tipo 1. se elige el
revenimiento de acuerdo a la tabla 15
Revenimiento cm.
Tipos de Construcción
máximo mínimo
Muros y zapatas de cimentación de
7.5 2
concreto reforzado
Zapatas simples, cajones y muros de
7.5 2
la subestructura
Vigas y muros de concreto reforzado 10 2
Columnas 10 2
Pavimentos y losas 7.5 2
Concreto masivo 5 2
*Puede aumentar 2 cm cuando se utilicen métodos de
compactación diferentes al de vibración.
Tabla 15. revenimientos recomendables para diversos tipos de construcción
El tamaño máximo de agregado grueso que se va a emplear es de 10 mm; el
peso volumétrico de la grava determinada en laboratorio es de 1 540 kg/m 3 .
68
Como tenemos un revenimiento de diseño de 8 a 10 cm, se requiere un volumen
de agua de 225 Kg. o 225 litros para un metro cúbico de concreto, de acuerdo a la tabla
17.
Agua en kg/m 3 de concreto para los tamaños
Revenimiento
Máximos del agregado indicados
10 mm 12.5 mm 20 mm 25 mm 40 mm
Concreto sin aire incluido
3 a 5 205 200 185 180 160
8 a 10 225 215 200 195 175
15 a 18 240 230 210 205 185
Cantidad aprox.
De aire atrapado 3 2.5 2 1.5 1
en el concreto %
Tabla 17. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenidos de aire para
diferentes revenimientos y tamaños máximos del agregado.
69
Nuestro dato de diseño es de 250 kg/m 2 a compresión a 28 días de edad, la
relación agua / cemento de acuerdo a la tabla 18 es de 0.62, ya que el concreto que se
va a realizar se considera sin inclusión de aire.
Resistencia a la Relación agua / cemento, por peso
compresión a los 28 días Concreto sin aire Concreto con
kg/cm 2 incluido aire incluido
450 0.38
400 0.43
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
Tabla 18. Correspondencia entre la relación agua / cemento y la resistencia a la
compresión del concreto.
Se calcula el consumo de cemento por metro cúbico de consumo de concreto,
partiendo de la relación agua / cemento 0.62 y del requisito de agua de 225 litros Por
metro cúbico de concreto.
A C A 225
= 0. 62 = A = 225 C = = 362 . 9
C I 0 . 62 0 . 62
\ Cemento = 363 Kg.
70
Obtenemos el volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto. El
módulo de finura es de 3.00 %, en base a la tabla 19 se obtiene en peso el volumen de
agregado grueso:
Multiplicando ( 0.48 ) x ( 1540 ) = 739.2 kg/m 3
Tamaño Volumen de agregado grueso, seco y
máximo del compactado con varilla, por volumen unitario de
agregado concreto para diferentes módulos de finura de la
(mm) arena.
2.40 2.60 2.80 3.00
10 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 0.59 0.57 0.55 0.53
20 0.66 0.64 0.62 0.60
25 0.71 0.69 0.67 0.65
40 0.76 0.74 0.72 0.70
50 0.78 0.76 0.74 0.72
70 0.81 0.79 0.77 0.75
150 0.87 0.85 0.83 0.81
Tabla 19 Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto.
Se tiene ya las cantidades en kilogramos por metro cúbico del cemento, del agua
y del agregado grueso que son: Ce = 363 Kg, Gr = 739 Kg. Respectivamente.
71
Para obtener el contenido de agregado fino o determinamos por volumen
absoluto tomando en cuenta los pesos específicos del cemento, arena y grava, para
transformarlo a volumen.
Peso
Ingredientes Kg Litros
Específico
Agua 225 / 1.0 225
Cemento 363 / 3.10 117
Grava 739 / 2.40 308
Aire 0.01 x 1000 10
Total = 660
Arena 340
1000
Para obtener el agregado fino tenemos que:
Arena = 1,000 – 660 = 340 Lts
Transformando a Kg, tenemos que
2.35 x 340 = 799 Kg.
Obteniendo los pesos de los ingredientes para una revoltura de 1 m 3 son:
Cemento 363 Kg.
Arena 799 Kg.
Grava 739 Kg.
Agua 225 Kg.
72
Con estas cantidades se calcula el consumo de cemento real para los materiales
que se están empleando, en este caso de acuerdo con su peso específico. Se calcula
primero la proporción base, dividiendo los pesos obtenidos del cemento, arena, grava y
agua entre el peso del cemento. Cantidades obtenidas:
Cemento 363 / 363 1.00 Kg.

Arena 799 / 363 2.20 Kg.
Grava 739 / 363 2.06 Kg.
Agua 225 / 363 0.62 Kg.
Total 5.88 Kg.
Obteniendo la proporción base para 1 Kg de cemento. Estas últimas cantidades
se dividen entre sus respectivos pesos específicos para obtener el volumen de cada
una de ellas y se suman en este caso.
Proporción base peso:
Cemento 1.00 / 3.10 0.32 Lts

Arena 2.20 / 2.35 0.94 Lts
Grava 2.06 / 2.40 0.86 Lts
Agua 0.62 / 1.0 0.62 Lts
Total 2.74 Lts
La suma es de 2.74 litros de concreto por kilogramo de cemento.
Para calcular el consumo de cemento por metro cúbico de concreto, pero
considerando que el concreto tiene 990 litros de concreto y 10 litros de aire atrapado, se
hace el siguiente análisis:
73
Si con un kilogramo de cemento se obtiene 2.74 Lts de concreto. Los kilogramos
de cemento para un volumen de 990 litros son:
1 x 990 Kg .
= \ X = = 363 = 363
2 . 74 990 2 . 74 m 3
Como se observa el consumo real para estos agregados es idéntico que para el
consumo del cemento teórico calculado. Se debe considerar real de 363 kg/m 3 de
concreto.
Proponiendo el volumen para 3 cilindros, cada uno con un volumen de 6 litros
tendremos 18 Lts.
363 x
= \ x = 6. 55 = 7 kg de cemento
1000 18
Peso de
Proporción Base
materiales
Cemento 1.00 7.00
Arena 2.20 14.38
Grava 2.06 13.30
Agua 0.62 4.05
74
Calculo del nuevo consumo
Proporción base:
Cemento 7.00 / 7 = 1.0 / 3.10 = 0.32

Arena 14.38 / 7 = 2.05 / 2.35 = 0.87
Grava 13.30 / 7 = 1.9 / 2.40 = 0.79
Agua 4.05 / 7 =0.58 / 1.0 = 0.58
Total = 2.56
990
Consumo de cemento por m 3 = = 387 kg
2 . 56
Con los valores de esta proporción se calculan las cantidades de materiales que
son necesarias para un metro cúbico, multiplicando todas las cantidades de la
proporción por los kilogramos de cemento.
Proporción base:
Cemento 1.00 X 387 = 387.00 Kg. / 3.10 124.00

Arena 2.05 X 387 = 793.35 Kg. / 2.35 337.00
Grava 1.9 X 387 = 735.3 Kg / 2.40 306.00
Agua 0.58 X 387 = 224.46 Kg. / 1.0 224.00
Suma = 2,140.11 Kg. 991.00
Más aire 1 % = 10 litros
Total = 991.00 litros
991.00 litros = 1 m 3
.
75
Por lo tanto el peso del concreto es de 2 140 Kg/m 3 para un fć = 250 Kg/cm 2 a
una edad de 28 días.
Para nuestro estudio, las proporciones para un cilindro de 30 x 15 cm ( volumen
= 0.00530 m 3 ) son las siguientes:
Para un Cilindro:
Cemento 2.32 Kg.
Arena 4.76 Kg.
Grava 4.42 Kg.
Agua 1.35 L
Para 3 Cilindros:
Cemento 7 Kg.
Arena 14.28 Kg.
Grava 13.26 Kg.
Agua 4.05 L
76
4.3. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO.
El equipo y material para la realización de las pruebas de los cilindros fueron los
siguientes:
· Pala
· Cilindros
· Charolas metálicas ( charolas limpias y lisas)
· Espátula
· Cucharón
· Balanza
· Probeta
· Cubetas
77
CAPITULO IV . – PRUEBAS REALIZADAS EN LABORATORIO.
4.4 . PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO.
Para poder iniciar nuestra práctica, obtenemos las proporciones necesarias de
cemento, arena, Agregado grueso ( en este caso concreto demolido ) y agua.
FOTO 1
FOTO 2
78
Una vez obtenidas las proporciones del cemento, arena, grava y agua se
procede a realizar la mezcla primeramente de arena cemento, posteriormente se
agrega grava y agua. Estos se mezclan una y otra vez con la pala con el fin de que
ambas formen una masa homogénea.
FOTO 3
FOTO 4
79
FOTO 5
FOTO 6
80
La mezcla se hace de tal forma que cada uno de los agregados se cubra
totalmente con la pasta de cemento y el agua hasta obtener una masa uniforme ( lo
que se conoce como concreto fresca.
4.5 . PRUEBA DE REVENIMIENTO.
El procedimiento para hacer la prueba de revenimiento al concreto es el
siguiente: con el cucharón se toma una porción de concreto fresco y lo vertimos en el
interior del cono en tres capas apisonando cada una con 25 golpes con la varilla de
punta de bala. Posteriormente se enraza con la misma varilla
FOTO 7
A fin de efectuarse las pruebas ( cuyos resultados permitan hacer los juicios
requeridos) se realiza la prueba de revenimiento:
81
El molde debe quedar firmemente sujeto a su base durante toda la operación.
Inmediatamente después del llenado se levanta el cono con suavidad y el concreto se
desploma.
A la disminución de la altura del centro del concreto que se desploma se la
denomina revenimiento.
FOTO 8
El molde para la prueba de revenimiento es un cono truncado de 30 cm de altura
con una base de 20 cm se coloca sobre una superficie plana con una abertura mas
pequeña, de un diámetro de 10 cm hacia abajo
82
Colocando la varilla sobre el cono y tomando esta como referencia para medir la
altura desde la parte superior del cono formado por el concreto a la varilla. Dicha
longitud es el revenimiento.
FOTO 9
83
4.6 . PREPARACIÓN DE LOS CILINDROS.
Los moldes para preparar los cilindros de concreto, se les unta grasa para evitar
que el concreto se adhiera al molde.
FOTO 10
84
Una vez hecho esto se le agrega la mezcla de concreto al cilindro en 3 capas,
cada una de estas se apasiona con 20 golpes y se enraza y se le dan ligeros golpes
laterales con la varilla para que se asiente bien el concreto y evitar que queden huecos
al desmontar.
FOTO 11
FOTO 12
85
Un día después de haber realizado el colado de los cilindros se procede a
desmontarlos.
4.7 . CURADO DEL CONCRETO.
Después de desmoldar los cilindros se llevan al cuarto húmedo y se dejan ahí
durante el tiempo requerido ( 7, 14 y 28 días respectivamente)
FOTO 13
Ya que se curaron los cilindros, se dejan al medio ambiente para ser ensayados.
86
4.8 . CABECEO DE LOS CILINDROS DE CONCRETO.
Los cilindros de concreto se toman las medidas de su altura y diámetro inferior y
superior, además de su peso.
FOTO 14
87
Los materiales que se utilizaron para hacer el cabeceo son los que se mencionan a
continuación:
· Azufre
· Estufa eléctrica,
· Cabeceador ( plato y base)
· Cucharón
· Varilla
· Aceite
· Estopa
FOTO 15
FOTO 16
88
El procedimiento para cabecear los cilindros es el siguiente:
Del saco se toma una cantidad adecuada de azufre con el cucharón y se agrega
en un recipiente (bote) para que este sea calentado en la estufa hasta el punto de
fundirse, haciéndose líquido.
Mientras se calienta el azufre se engrasa el plato. Una vez hecho lo anterior se
coloca el cilindro sobre la base del cabeceador y se vierte al azufre líquido al plato.
FOTO 17
FOTO 18
89
Se toma el cilindro y se desliza lentamente hacia abajo apoyándose en la base
del cabeceador hasta llegar al plato con azufre, se tiene cuidado que este no se
derrame y se sujeta durante el tiempo que el azufre solidifique, lo anterior se realiza
con los dos extremos del cilindro. Una vez solidificado el azufre se golpea el plato con
la base para desprender el cilindro.
FOTO 19
FOTO 20
90
4.9 . ENSAYE DE LOS CILINDROS.
Para realizar los ensayes se utiliza la maquina universal, en los cuales se
ensayan los cilindros 3 cilindros a los 7, 14 y 28 días
FOTO 21
RESULTADO DE LA PRUEBA No. 1
A LOS 7 DÍAS
91
A LOS 14 DÍAS
FOTO 22
92
FOTO 23
A LOS 28 DÍAS
93
4.10 . RESULTADOS DE LAS PRUEBAS.
Para 3 Cilindros:
Ø 4 litros de Agua.
Ø 7 Kg. De Cemento.
Ø 13.26 Kg. De Grava
Ø 14.28 Kg. De Arena
REVENIMIENTO:
El revenimiento obtenido fue de 8.5 cm. Lo cual es un valor aceptable.
94
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
Las resistencias que se obtuvieron a la edad de 7, 14 y 28 días, fueron de:
Cemento Resistencia
Fć Días %
Kg/cm 2
Cemento
250 7 91.96 37
Pórtland tipo 1
Cemento
250 14 178.83 71
Pórtland tipo 1
Cemento
250 28 200 80
Pórtland tipo 1
Como era de esperarse, los resultados obtenidos a los 7, 14 y 28 días, nos indica
que el concreto compuesto con agregado reciclado; presentan una resistencia menor
comparado con un concreto de agregado natural.
A pesar de que los resultados nos indican que el concreto de agregado reciclado
presenta una resistencia menor que el concreto de agregado natural, dicha
característica puede ser manipulada mediante el aumento de contenido de cemento,
por citar un ejemplo, para producir concreto de agregado reciclado de la misma
resistencia que la del concreto de agregado natural.
95
C A P Í T U L O V
APLICACIONES DEL CONCRETO
RECICLADO.
96
CAPÍTULO V. APLICACIONES DEL CONCRETO RECICLADO.
5.1 . APLICACIONES DEL CONCRETO RECICLADO.
Con base a las propiedades estudiadas en el capítulo 2, las aplicaciones del
concreto reciclado pueden ser diversas. Sabemos que poseen mayor resistencia a la
flexión los concretos con agregados de origen reciclado que los de origen natural. Lo
que hace suponer que su principal empleo sea en la reconstrucción y construcción de
pavimentos, como agregado en sub.bases granulares, sub.bases de concreto pobre y
suelo cemento.
El agregado de concreto reciclado puede servir para fabricar mezclas asfálticas,
como las que se producen en Holanda, donde el agregado se tritura a una
granulometría de 0 hasta 32 mm. El material se mezcla a un 5% de cemento y arena así
como de agua; se incorpora como sub.base bajo las cubiertas negras de asfalto.
El empleo en estructuras de concreto no está limitado para el concreto reciclado,
pues aún con la disminución de resistencia que presenta éste, se puede solucionar con
una adición extra de cemento cuyo costo puede compensarse con un bajo precio del
agregado de reciclaje. Hay que recordar el buen comportamiento del concreto con
áridos reciclados a la acción del congelamiento y deshielo, lo que puede hacerlo
socorrido en climas con dichas condiciones para toda aplicación del reciclado de
concreto viejo como se acostumbra para una fuente nueva de agregados.
El agregado reciclado deberá ser ensayado para investigar su durabilidad,
granulometría y otras propiedades, así como el concreto nuevo deberá ser verificado
en su calidad para determinar las proporciones correctas de la mezcla; será necesario
realizar mezclas de prueba con el concreto nuevo. Dicho proceso resulta de vital
importancia ya que la variabilidad de las propiedades del concreto viejo afectan las
propiedades del concreto nuevo.
97
CAPÍTULO V. APLICACIONES DEL CONCRETO RECICLADO.
El punto más importante en la aplicación del concreto reciclado, lo constituye el
factor económico. Si el costo del agregado reciclado es menor que el de agregado
natural, su uso será extenso. Si existen circunstancias como la no existencia de
agregados naturales disponibles o, arenas donde el agregado natural no es suficiente
para atender la demanda, así como lugares en los que las cantidades de escombro de
concreto generadas sean lo suficientemente grandes para permitir buena economía del
proceso, dependerá su uso y aplicación para cada lugar en particular.
98
C O N C L U S I O N E S.
99
Desde del punto de vista técnico, el escombro de concreto libre de
contaminantes es un sustituto satisfactorio como agregado grueso en la elaboración de
concreto nuevo. Las propiedades de rigidez, durabilidad y trabajabilidad del concreto de
agregado son aceptables
El concreto de agregado reciclado tiene menos resistencia que el concreto de
agregado natural de la misma composición; sin embargo esta se puede manipular (por
ejemplo, mediante el aumento del contenido de cemento) para producir concreto de
agregado reciclado de la misma resistencia que el concreto de agregado natural.
El reciclaje del concreto demolido posee importantes atractivos frente a la
utilización de materias primas naturales, la gran ventaja es que soluciona paralelamente
la eliminación de estos materiales ( material de demolición ) y que por medio del
aprovechamiento de estos materiales se reduce la cantidad de recursos naturales
primarios a extraer.
El reciclaje del concreto es un método muy valido, en los países de la Union
Europea es ya una realidad, con este trabajo pretendemos examinar las ventajas y
desventajas de reutilizar el concreto reciclado como agregado para la elaboración de
concreto nuevo, las investigaciones de años atrás nos indican que la reutilización de los
materiales de demolición son sustitutos satisfactorios.
Con el reciclaje de concreto demolido solucionamos graves problemas,

creemos que es importante tener que introducir en la construcción algunos cambios que
ayuden a la conservación y mejoramiento de nuestro entorno.
100
Y no podemos dejar a un lado el inminente problema de contaminación que
principalmente vivimos hoy en nuestro país, y es un hecho que mientras no exista un
control demográfico y una cultura de reciclaje de desechos, la capacidad de
almacenamiento en nuestros rellenos sanitarios ira disminuyendo y con esto se
acrecentaran los tiraderos clandestinos, teniendo como resultado focos de infecciones
muy grandes que así mismo tendrán que pagar sus consecuencias, futuras
generaciones.
Pensamos que es momento que el Gobierno, o la iniciativa privada inicie una
campaña masiva, para difundir una cultura que empieza desde el seno familiar, y
termina con el reciclado de desechos de construcción para así poder explorar todos los
recursos tanto naturales como artificiales.
Les damos las gracias por haber leído este documento que solo intenta hacer
crecer un poco mas nuestro país.
101
A N E X O S.
102
A N E X O S .
REFERENCIA DE LAS TABLAS.
Tabla 1 . Clasificación de los RCD de acuerdo con el tipo de actividad.............24
Tabla 2 . Cifras de producción de RCD en los países de la UE. ........................27
Tabla 3 . Composición de los RCD ( % en peso ) en diversos países ...............28
Tabla 4 . Tasas de recuperación de RCD en varios países................................34
Tabla 5 . Evolución de tarifas de vertido de RCD...............................................37
Tabla 6 . Plantas de tratamiento de RCD en la UE.............................................38
Tabla 7. Propiedades físicas de agregados ......................................................43
Tabla 8 . Densidad y Contenido de Aire de los Concretos..................................45
Tabla 9 . Resistencia de adherencia entre el agregado de concreto..................46
Tabla 10 . Factor de durabilidad del concreto.....................................................48
Tabla 11 . Propiedades físicas del agregado......................................................50
Tabla 12. Adherencia mortero – agregado.........................................................51
Tabla 13 . Comparación de propiedades del concreto........................................52
Tabla 14 . Cambios de longitud de especimenes de concreto............................54
Tabla 15 . Valores de revenimientos recomendados para el concreto...............65
Tabla 16 . Propiedades de los materiales a emplear..........................................67
Tabla 17 . Requerimientos aprox. de agua y contenido de aire..........................69
Tabla 18 . Correspondencia entre relación agua / cemento ..............................70
Tabla 19 . Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto.......71
Esquema No 1 . Balance de materiales para una planta de agregado de
concreto reciclado................................................................................................58
Esquema No 2 . Planta de reciclado ..................................................................59
103
G L O S A R I O
104
G L O S A R I O
ABSORCIÓN: la absorción mide la cantidad de agua expresada en % del peso del
material seco que es capaz de absorber un material.
ACI: American Concrete Institute, ACI
ADITIVO: Material químico que se le agrega a la mezcla para cambiar sus propiedades.
Es un material distinto al agua, que se usa como ingredientes en el concreto y morteros,
se añade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.
AGLOMERANTE: agregación natural de sustancias minerales.
AGREGADO: material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o
escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero.
AGREGADOS INERTES: estos agregados inertes se denominan inertes finos y

gruesos, son de tipo mineral y ocupan aproximadamente el 70 % del volumen total de la
mezcla de concreto.
ARENA (AGREGADO FINO): material que proviene de rocas disgregadas por la
acción del tiempo y del intemperismo, debe garantizarse que no tengan residuos de
tierra y raíces, ya que esto afecta su trabajo en la elaboración del concreto.
AMIANTO: mineral en fibras blancas y flexibles que resiste poderosamente la acción
del fuego.
ARCILLA: roca sedimentaria, formada principalmente por un silicato aluminico.
ÁRIDOS: seco, estéril.
BITUMINOSOS: que tiene sustancias naturales compuestas de carbono e hidrógeno

que arden con llama, humo espeso y olor peculiar.
105
G L O S A R I O
BULLDOZER: escavadora con cuchara, empleada para desmonte y nivelación de

terrenos.
CEMENTO: material de construcción, formado por una mezcla de arcillas y silicatos al
que añadiéndose agua se fragua o solidifica.
CEMENTO DE ALBAÑILERÍA: es el material clásico para ser mezclado con arena fina
y agua para producir un mortero plástico y cohesivo para pegar unidades de
mampostería como tabiques de arcilla o concreto, bloques de concreto y piedras
artificiales o naturales.
CEMENTO PÓRTLAND: es el conglomerado hidráulico que resulta de la pulverización
del Clinker frió, a un grado de finura determinado, al cual se le adicionan sulfatos de
calcio natural, o agua y sulfato de calcio natural.
CONCRETO: es una mezcla de cemento, agua y agregados que cuando están bien
dosificados y energéticamente mezclados, integran una masa plástica que puede ser
moldeada en un forma predeterminada y que al endurecer se convierte en una piedra
artificial, resistente y durable, por lo que se ha convertido en el material mas empleado
en la construcción.
DENSIDAD: calidad de denso, relación entre la masa de un cuerpo y la del agua o del
aire que ocupa el mismo volumen.
DOSIFICACIÓN: Dosis, cantidades que se toman para preparar algo.
EQUIPO: Elementos auxiliares para la realización de un trabajo.
ESCORIA: es el producto que se obtiene por la molienda simultanea de Clinker
Pórtland, escoria granulada de alto horno y yeso.
FÉRREOS: de hierro
106
G L O S A R I O
FRAGUADO: Endurecido.
GRAVA (AGREGADO GRUESO) : la grava se compone de guijarros de diversos
tamaños que suelen encontrarse en depósitos. Provienen de rocas duras, por lo que
sus propiedades dependen de la roca original. La grava se encuentra en México y, de
acuerdo con la necesidad de empleo, este material se puede requerir en diferentes
dimensiones, las que varían de 1,2 hasta 5 cm.
HERRAMIENTA: Elemento con el cual se realiza directamente un trabajo, Ej. martillo,

pala etc.
HORMIGÓN: Concreto, mezcla de arena cemento. Triturado y en algunos casos un
aditivo.
INERTES: inactivo.
MEZCLA: la mezcla tiene como objetivo recubrir todas las partículas de agregado con
la pasta de cemento y combinar todos los componentes del concreto hasta lograr una
masa uniforme.
MAMPOSTERÍA: obra hecha de piedras pequeñas unidas con argamasa.
MORTERO: argamasa de cemento, arena y agua.
PESO ESPECIFICO: indica las veces que un cuerpo o material cualquiera es mas o
menos pesado que el agua.
PÉTREOS: de piedra.
PILETA: fuente pequeña.
107
G L O S A R I O
PRUEBA DE REVENIMIENTO: la prueba de revenimiento es útil para detectar las
variaciones de uniformidad de una mezcla de proporciones determinadas.
RCD: residuos de construcción y demolición.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: se puede definir como la máxima resistencia
medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se
expresa en kilogramos por centímetro cuadrado.
TOLVA: deposito en forma de tronco de pirámide invertido para almacenar minerales,
mortero etc.
VERTEDEROS: sitio donde se vierte o echa algo ( vertederos de basuras ) .
108
B I B L I O G R A F I A.
109
BIBLIOGRAFÍA
1) NIXON, P.J.; RECICLAJE DEL CONCRETO; Revista IMCYC;
México DF. ; Octubre, 1979; Vol. 17;no. 102.
2) KOSMATKA, Steven H y PANARESE, William C; DISEÑO Y CONTROL DE

MEZCLAS DE CONCRETO: Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto,
A.C; México.DF; 1992.
3) EL RECICLAJE DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN* Revista Constr.

Noticias; México DF. , Diciembre, 1992.
4) FONDISTOU, Yannas S.A.; CONCRETO RECICLADO COMO UN NUEVO

AGREGADO: Revista IMCYC; México, DF. ; Junio, 1981; Vol. 19, no. 122.
5) ELVIRA, Muñoz, José Luis y Vigueras, González Juan F; TECNOLOGÍA DEL
RECICLADO DE MEZCLAS BITUMINOSAS PROCEDENTES DE PAVIMENTOS
ENVEJECIDOS* Revista Técnicas Constructivas, Maquinarias Y equipos;
España.
6) FRONDISTOU, Yannas S.A.; "Concreto reciclado como un nuevo agregado";
Revista IMCYC; México DF., junio 1981; Vol. 19, no. 122. p. 36
2) Op. Cit., pp. 36 y 37
3) Op. Cit., p. 37
4) Op. Cit. pp. 37 y 38
5) Op. Cit., p 38
5) ANTONIO MIGUEL SAAD; TRATADO DE CONSTRUCCIÓN* Propiedades de

los materiales, aplicaciones y uso. México DF, 1980; Pág. 9 – 11, 95 – 103.
110

284 - Concreto Reciclado

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INSTITUTO

ING. ALEJ ANDRO GONZÁLEZ NAVARRO, ING. CARLOS HERMINIO SANDOVAL

Volumétricamente significan la mayor fuente de residuos industriales generada

Determinar que propiedades o características de los agregados son importante

Tras presentar algunas de las principales características (generación y

Dichas consideraciones se complementan con las de carácter medioambiental

Demolición Viviendas Antiguas: mampostería, ladrillo,

Mampostería, hierro, acero,

Construcción Excavación Tierras Normalmente se reutilizan

Otro: hormigón, acero,

La cuantificación del volumen de producción y composición de los RCD todavía se

· TIPO DE ACTIVIDAD QUE ORIGINA LOS RESIDUOS: construcción, demolición o

Constituidos fundamentalmente por piezas de acero estructural, elementos de

Constituidos fundamentalmente por metales (férreos y no férreos), plásticos y

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Cemento 1.00 / 3.10 0.32 Lts

Cemento 7.00 / 7 = 1.0 / 3.10 = 0.32

Cemento 1.00 X 387 = 387.00 Kg. / 3.10 124.00

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