4 Agua y Aditivos

AGUA Y ADITIVOS PARA
CONCRETO
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AGUA PARA CONCRETO
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25.09.2020/ CIM
Holcim Apasco Curso Básico sobre Tecnología del Concreto CBTC-AYA.ppt
▪ La cantidad y calidad del de agua de mezclado
tiene una influencia determinante en las
propiedades del concreto
▪ Casi cualquier agua potable que no tenga un
pronunciado olor o sabor, es adecuada para hacer
concreto y para curarlo.
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Calidad del agua y requerimientos en el
concreto
Básicamente, la calidad del agua de mezclado se

refiere a sus características físico-químicas y a
sus efectos sobre el comportamiento y las
propiedades del concreto y no establece ninguna
relación condicionante con el aspecto
bacteriológico, como en el caso del agua potable.
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El agua de mezclado que contenga impurezas
excesivas, de acuerdo a las características de las
mismas, afecta al concreto en:
 El tiempo de fraguado
 Resistencia de concreto
 Contracción por secado
 Corrosión del acero de refuerzo
 Durabilidad
 Eflorescencia
 Manchado
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▪ El agua de lavado de las ollas mezcladoras se
puede utilizar para mezclar concreto siempre y
cuando ésta cumpla con los límites físicos
especificados en la norma NMX C 122.
▪ Se pueden especificar los límites químicos de

la de la norma referida (Tabla 2) cuando esto
sea adecuado para la construcción.
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Criterios de aceptación para suministro de agua
dudosa
Tabla 1; ASTM C 94
PRUEBA Y METODOS LIMITES

Mínimo el 90% de la
Resistencia a la compresión
resistencia del testigo (agua
(ASTM C 109)
destilada) a 7 días
Fraguado inicial no menor
Tiempo de fraguado de 1 hora ni mayor 1.5
(ASTM C 191) horas respecto al testigo
(agua destilada)
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TABLE 2 Acceptance Criteria for Questionable Water
Supplies
Limits Test Method
Compressive strength, min % control at 7 days 90 C 109/C 109MA
Time of set, deviation from control, h: min from 1:00 early to 1:30 later
C 191A
A Comparisons shall be based on fixed proportions and the same volume of test water compared to control mix using city water or distilled water.
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Utilización del agua de mar
AGUA DE MAR
Puede usarse en Nunca debe usarse para

concretos que no la elaboración de
tienen acero de concreto en elementos
refuerzo presforzados
Si se utiliza agua no apropiada, disminuye:

- El fraguado y endurecimiento
- La resistencia final
- La durabilidad
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CONCLUSIONES
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▪ El agua que se emplee en la
elaboración del concreto
debe preferentemente ser
inodora, incolora e insípida.
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▪ Antes del empleo de
cualquier agua, es
recomendable practicarle
pruebas físico-químicas.
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▪ El agua para elaborar
concreto debe cumplir con
los requerimientos de la
norma NMX C 122 y/o
ASTM C 94
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ADITIVOS PARA CONCRETO
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Definición
“Aditivo es un material diferente al agua,

agregados, cemento hidraúlico y fibras de
refuerzo que se utiliza como un ingrediente
del concreto o mortero y que se añade a la
mezcla inmediatamente antes o durante su
mezclado” (ASTM C 125).
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Razones para adicionar aditivos al concreto
▪ Economía
▪ Necesidad de modificar las características del

mortero o del concreto de tal forma de que estos
se adapten a las condiciones de la obra y los
requerimientos del constructor.
▪ Como único medio factible para lograr las

características deseadas del concreto.
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Los aditivos permiten modificar propiedades en forma
prevista y controlada ante factores relacionados con:
Condiciones ambientales
Condiciones de
exposición
Componentes del
concreto
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Características del concreto que modifican
los aditivos
En estado fresco:
 Trabajabilidad
 Tiempo de trabajabilidad
 Contenido de pasta
 Tiempo de fraguado inicial
 Segregación
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los aditivos
Durante el endurecimiento:
 Tiempo de fraguado
 Calor de hidratación
 Estabilidad volumétrica
 Sangrado
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los aditivos
Después de endurecido:
 Velocidad del desarrollo de resistencia
 Resistencia mecánica
 Densidad
 Reducción de la permeabilidad
 Mayor durabilidad
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Clasificación de los aditivos
TIPO TIPO
FUNCION
(ASTM C 494) (NMX C 255)
A I Reductor de agua
Retardante de
B II
fraguado
Acelerante de
C III
Fraguado
D IV A+B
E V A+C
Reductor de agua
F VI
de alto rango
G VII F+B
F
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Plastificantes reductores de agua
(ASTM C 494; Tipo A y D)
▪ Principales efectos:
 Plastificación (mejora la trabajabilidad del

concreto para una determinada relación
agua / cemento).
 Modificación de la cantidad de agua para
una trabajabilidad dada.
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Aplicaciones:
▪ Incrementar la resistencia del concreto sin

aumentar el contenido del cemento
▪ Reducir el contenido de cemento conservando la
resistencia
▪ Aumentar la trabajabilidad de la misma
▪ Reducir el calor de la masa de concreto
▪ Reducir la contracción
▪ Reducir la permeabilidad
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Aditivo retardante de fraguado
(ASTM C 494; Tipo B)
▪ Principal efecto:
 Hacer lento el endurecimiento del concreto

manteniéndolo plástico por más tiempo
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 Los retardadores de fraguado forman una
película alrededor del cemento; ello reduce
el área superficial disponible para la
hidratación y en consecuencia se retrasa el
fraguado.
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Aplicaciones:
▪ Traslado de concreto en distancias largas

▪ Colados en clima cálido
▪ Evitar juntas frías
▪ Colados de bajo rendimiento de colocación o con
equipo pequeño
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Acelerantes de fraguado
(ASTM C 494; Tipo C)
 Aumentar la velocidad de hidratación del

cemento hidráulico.
 Fraguado más rápido o corto.
 Resistencia inicial más alta.
La mayoría de estos productos tienen como agente

activo a una sal inorgánica, siendo el cloruro de
calcio (CaCl2) la más popular.
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Aplicaciones:
▪ Pronto servicio de la estructura (a edad más

temprana)
▪ Descimbrados más rápidos
▪ Realización de colados a bajas temperaturas
▪ Aplicación de concreto lanzado
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Reductores de agua de alto rango/Superfluidizantes
(ASTM C 494 Tipos F y G y 1017 tipos I y II)
 Obtención de altas resistencias

 Facilitar la colocación del concreto en
elementos o estructuras sumamente
estrechas y/o reforzadas
 En la elaboración de concreto con microsílica
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Aplicaciones
▪ Altas resistencias a cualquier edad

▪ Incremento drástico de la trabajabilidad
▪ Reducción/eliminación de la compactación del
concreto
▪ Reducción sustancial del contenido de cemento de
las mezclas
▪ Colocación de concreto bajo el agua (sistema
Tremie)
▪ Reducción de los tiempos de cimbrado en la
fabricación de prefabricados
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Aplicaciones (cont.)
▪ Protección del equipo de colocación (menor

desgaste)
▪ Colocación del concreto en secciones muy

delgadas o densamente armadas
▪ Incremento en la distancia de bombeo
▪ Mayor durabilidad del concreto
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Inclusores de aire
(ASTM C 260)
 Proveer al concreto de mayor durabilidad en

condiciones de congelamiento y deshielo
 Mejorar la trabajabilidad del concreto
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Aplicaciones
▪ En la elaboración de concreto que estará sujeto a

congelamiento y deshielo Para tal fin, el contenido
de aire en el concreto debe ser del 5 al 7%.
▪ Para mejorar la trabajabilidad de mezclas ásperas

(bajo contenido de cemento o elaboradas con
agregados triturados
▪ Para reducir el sangrado de las mezclas
▪ Para reducción de la permeabilidad
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Aplicaciones
 En ningún caso la incorporación de aire incluido

deberá exceder del 8%.
 Cada 1% de aire incluido ocasiona la reducción

del 5% de la resistencia a la compresión del
concreto
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Almacenamiento de los aditivos
▪ Tiempo máximo: Estipulado por el fabricante en las

fichas técnicas (generalmente 12 meses)
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Dosificación de los aditivos
▪ Máx. variacion permisible: 3% (NMX C 155)

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OTROS ADITIVOS
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Impermeabilizante Integral
 Reducción de la permeabilidad del concreto
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Fibras Sintéticas
 Reducción del agrietamiento en concreto

extendidos (losas, pisos, pavimentos, etc.
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Fibras Sintéticas
Fibra de poliester
Fibra de nylon
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Aplicaciones
▪ Reducción del agrietamiento por contracción

plástica de losas y pisos (condiciones extremas
de colado)
▪ Incremento de la resistencia al punzonamiento
▪ Aumento de la resistencia al impacto
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Aplicaciones
Particularmente en la construcción de pisos

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Microsílica densificada
 Incremento de la resistencia y durabilidad

del concreto.
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Aplicaciones
▪ Elaboración de concretos con mayor

impermeabilidad debido a su efecto de relleno
gracias a su gran finura (60 a 100 veces más fina
que el cemento)
▪ Mayor densificación del concreto debido al efecto

de relleno
▪ Incremento de resistencia del concreto gracias

su alta reactividad puzolánica (Si02 > 90%)
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CONCLUSIONES
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▪ El uso de cualquier aditivo debe
verse siempre en función de la
economía que traen al sistema.
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▪ Los aditivos no son una
respuesta mágica a problemas
del concreto derivados de mal
diseño o mala práctica.
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▪ Todo el concreto, incluyendo al que se
le añadan aditivos, tiene que ser
preparado, manejado, colocado,
acabado y curado siguiendo los
lineamientos generalmente aceptados
de buena práctica de concreto.
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AGUA Y ADITIVOS PARA

Básicamente, la calidad del agua de mezclado se

▪ Se pueden especificar los límites químicos de

PRUEBA Y METODOS LIMITES

Puede usarse en Nunca debe usarse para

Si se utiliza agua no apropiada, disminuye:

“Aditivo es un material diferente al agua,

▪ Necesidad de modificar las características del

▪ Como único medio factible para lograr las

 Tiempo de fraguado inicial

 Plastificación (mejora la trabajabilidad del

▪ Incrementar la resistencia del concreto sin

 Hacer lento el endurecimiento del concreto

▪ Traslado de concreto en distancias largas

 Aumentar la velocidad de hidratación del

La mayoría de estos productos tienen como agente

▪ Pronto servicio de la estructura (a edad más

 Obtención de altas resistencias

▪ Altas resistencias a cualquier edad

▪ Protección del equipo de colocación (menor

▪ Colocación del concreto en secciones muy

▪ Incremento en la distancia de bombeo

▪ Mayor durabilidad del concreto

 Proveer al concreto de mayor durabilidad en

▪ En la elaboración de concreto que estará sujeto a

▪ Para mejorar la trabajabilidad de mezclas ásperas

▪ Para reducir el sangrado de las mezclas

▪ Para reducción de la permeabilidad

 En ningún caso la incorporación de aire incluido

 Cada 1% de aire incluido ocasiona la reducción

▪ Tiempo máximo: Estipulado por el fabricante en las

▪ Máx. variacion permisible: 3% (NMX C 155)

 Reducción de la permeabilidad del concreto

 Reducción del agrietamiento en concreto

▪ Reducción del agrietamiento por contracción

Particularmente en la construcción de pisos

 Incremento de la resistencia y durabilidad

▪ Elaboración de concretos con mayor

▪ Mayor densificación del concreto debido al efecto

▪ Incremento de resistencia del concreto gracias

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