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INFLUENCIA DEL CENTRADO EN EL PROCESO DE ENSAMBLAJE DEL

CONJUNTO ANODICO DE LA PLANTA DE ENVARILLADO EN LA
EMPRESA CVG VENALUM.
Tirado, Jhonathan; Velásquez, Mairim; Becerra, leonardo
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
{jhonathan19tirado}@gmail.com
UNEXPO Vice- Rectorado Puerto Ordaz, VENALUM

Resumen— En el proceso de ensamblaje del conjunto
anódico de la planta de envarillado en la empresa CVG
VENALUM se presenta que un 69.9% de los ánodos
ensamblados que son rechazados es debido a los defectos
causados por el descentrado en varillas anódicas y bloques
anódicos. Por tal motivo el objetivo principal de la presente
investigación fue estudiar la “Influencia del centrado en el
proceso de ensamblaje del conjunto anódico de la planta de
envarillado en la empresa Venalum”. Mediante este estudio
se logró determinar que al proceso de ensamblaje son
incorporados tanto varillas como bloques anódicos
descentrados, 72% y 55% respectivamente. Además, se
logró determinar que los principales factores que influyen
en el descentrado de las varillas anódicas son los desgastes
que presentan las garras de sujeción y los topes de extremo
y posicionamiento de la máquina de fricción welder, así
como también se comprobó que el exceso de brea en la
mezcla anódica no es el único factor que influye en el
descentrado de los bloques anódicos.
Palabras claves— Bloques anódicos, centrado,
conjunto anódico, descentrado, exceso de brea, varillas
anódicas.
I. INTRODUCCIÓN
En el área de envarillado de ánodos de la empresa CVG
VENALUM se lleva a cabo el ensamblaje de los ánodos, el
cual consiste primeramente en la unión de las varillas con
los yugos y luego se unen los ánodos cocidos con el yugo
mediante una fundición gris. Para que el yugo se una al
ánodo, se utiliza fundición gris debido a que es un material
que cumple con los requerimientos para que soporte las
altas temperaturas, la vibración y los golpes en el traslado y
operación de los ánodos.
descentrados en el proceso de ensamblaje ocasiona que se
produzcan en el conjunto anódico una serie defectos tales
como ánodos mal colados, varilla inclinada y varillas flojas,
lo que conlleva a rechazos del conjunto anódico en la mesa
de ensamblaje; por lo cual, surgió la necesidad de realizar
un estudio sobre la influencia del centrado tanto de las
varillas como de los bloques anódicos en el proceso de
ensamblaje del conjunto anódico de la planta de
envarillado.
II. DESARROLLO
1. Metodología
Para la ejecución del presente estudio se realizó la
recolección de datos directamente del área de envarillado,
en el taller de reparación de varillas, así como también la
implementación del Sistema Integral de Carbón (SICA). La
recolección de datos para la realización de la investigación
se efectuó mediante la ejecución de las siguientes
actividades:
Diagnóstico del centrado en los orificios de los bloques
anódicos que son incorporados al proceso de ensamblaje
del conjunto anódico: para tal fin se midieron un total de
500 bloques en el almacén de limpieza de ánodos cocidos,
el centrado de los orificios anódicos se midió mediante el
uso de una plantilla de comparación centrado de orificios
anódicos.
Diagnóstico del centrado de las varillas anódicas que son
incorporadas al proceso de ensamblaje del conjunto
anódico: se midió el centrado a 500 varillas anódicas en el
taller de varillas, la medición del centrado de las varillas se
realizó con la implementación de una plantilla de
verificación de verticalidad de puntas de yugo.

En la planta de envarillado de ánodos entre las fechas

comprendidas desde el 2 de enero hasta el 22 de noviembre
del año 2018 se registraron una cantidad de 458 ánodos
rechazados en la mesa de ensamblaje de los cuales 321
fueron rechazados debido a descentrado en los bloques
anódicos s y en las varillas anódicas, es decir,
aproximadamente el 69.9% de ánodos rechazados es por
descentrado. El descentrado en el caso de los ánodos es
causado por un exceso de brea en el proceso de fabricación
y en el caso de las varillas por un mal uso de la máquina de
soldadura de fricción welder. El uso de ánodos y varillas

Estudiar la influencia del proceso de fabricación del
bloque anódico en el centrado de los orificios anódicos:
esta actividad fue realizada con el apoyo del departamento
de Molienda y Compactación y con el uso del Sistema
Integral de Carbón (SICA). Se obtuvo la cantidad de brea
teórica que se debería usar para la fabricación de los
bloques anódicos de acuerdo a las distintas recetas usadas
en el proceso, además se obtuvo la cantidad de brea real que
es utilizada en el proceso de fabricación.
Analizar el impacto que tiene proceso de reparación de
las varillas anódicas en el centrado de las mismas: La
presente actividad fue realizada en el taller de varillas, en la
cual se inspecciono la máquina de fricción welder; así como
también el proceso de soldadura que se le realiza a las
puntas de las varillas, ya que dicho proceso es el principal
factor que influye en el descentrado en las varillas anódicas.
2. Resultados y discusión
A. Diagnóstico del centrado en los orificios de los
bloques anódicos que son incorporados al proceso de
ensamblaje del conjunto anódico
Mediante el diagnóstico del centrado de los orificios de los
bloques anódicos, que básicamente consistió en realizar
mediciones de centrado a 500 bloques anódicos en el patio
de ánodos servidos, se obtuvo la cantidad la cantidad de
bloque anódicos centrados y descentrados que son
incorporados al proceso de ensamblaje del conjunto
anódico, estos datos fueron utilizados para la elaboración de
la tabla I y posteriormente con dicha tabla se construyó la
figura 1.
Tabla I
Cantidad de bloques anódicos centrados y descentrado
%descentrado
descentrados
%centrado
centrados
Total
500 255 245 51 49
En la figura 1 se muestran los resultados de los bloques
anódicos que fueron medidos en el patio de bloques
anódicos servidos, de un total de 500 bloques anódicos a los
que se le realizaron las mediciones de centrado 255 estaban
dos y 245 se encontraban centrados, es decir, un 51%
presentaba descentrado y el restante 49% estaban
centrados. Se considera que por encima del 10% el
descentrado de los bloques anódicos es elevado, por lo
tanto, se tiene que el descentrado de los bloques anódicos
que son incorporados al proceso de ensamblaje del conjunto
anódico es alto.
2
Figura 1: Cantidad de varillas centradas y descentradas.
El principal factor que influye en el descentrado de los
bloques anódicos es el exceso de brea usado en la mezcla
anódica para la fabricación del bloque anódico, este al ser
conformado y tener un exceso de brea sufre deformaciones
en los orificios anódicos durante el proceso de cocción que
ocasionan el descentrado. Este punto será tratado con mayor
profundidad más adelante.
Cabe destacar que basándose en las inspecciones hechas
durante el tiempo en el que se realizaron las mediciones de
centrado a los bloques anódicos, se observó que no se
cumple con lo indicado en práctica de trabajo de control de
calidad de horno de cocción (código:CCCC-O-003
“verificación de parámetros en el proceso cocción de
ánodos verdes”), donde se establece que se debe medir el
centrado al 100% de los bloques anódicos cocidos antes de
incorporarlos al proceso de ensamblaje del conjunto
anódico, debido a la ausencia de inspectores. A raíz de lo
mencionado anteriormente una cantidad elevada de bloques
anódicos descentrados son incorporados al proceso de
ensamblaje trayendo como consecuencia que un número
elevado de ánodos ensamblados sean rechazados debido a
los defectos causados por el descentrad. Entre los defectos
causados por el descentrado se tienen los llamados ánodos
flojos, ánodos mal colados y varillas inclinadas.
B. Diagnóstico del centrado de las varillas anódicas
que son incorporadas al proceso de ensamblaje del
conjunto anódico
En el diagnóstico del centrado de las varillas anódicas se
inspeccionaron un total de 500 varillas. Luego haber
realizado las respectivas mediciones de centrado los
resultados de la cantidad de varillas centradas y
descentradas, así como los respectivos porcentajes de
centrado y descentrado fueron tabulados como es
mostrado en la tabla II y posteriormente graficados en la
figura 2.
Tabla II
Cantidad de varillas centradas y descentradas
 3

%descentrado
descentradas
En la figura 2 se muestra que de las 500 varillas anódicas

%centrado
centradas
a las cuales se le realizaron las mediciones de centrado se
obtuvo que 360 varillas estaban descentradas, es decir, que

Total
se tiene un 72% de descentrado en las varillas que se
midieron, y 140 estaban centradas lo que representa que un
28 % de las varillas estaban centradas. 500 360 140 72 28
además de esto dentro del horno de cocción cuando son
apilados los bloques anódicos uno encima de otro y los que
tienen exceso de brea quedan en la parte de abajo, debido al
peso de estos se generan fuerzas de compresión que
deforman orificios anódicos.

Es importante mencionar que la granulometría del coque

que es utilizado en la mezcla anódica es la principal
variable que influye en el exceso de brea, ya que este
posee una alta porosidad y mientras más fino es el coque se
requiere un mayor contenido de brea de alquitrán en la
mezcla anódica generando así deformaciones en los
orificios anódicos en las etapas posteriores al proceso de
compactación.

Figura 2:Cantidad de varillas centradas y descentradas
Basándose en los datos anteriormente expuestos se puede
afirmar que una elevada cantidad de varillas (72%) son
incorporadas al proceso de ensamblaje del conjunto
anódico, lo que conlleva a que un gran número de ánodos
ensamblados sean rechazados a causa de los defectos
originados por el descentrado en las varillas anódicas.
Por otro lado, a partir de las inspecciones hechas en el
taller de varillas se logró determinar que el descentrado es
causado por el mal funcionamiento de la máquina de
soldadura de fricción welder debido a la falta de
Para efectos de la medición del centrado de los orificios
anódicos se evaluaron una cantidad de 500 bloques
anódicos. Haciendo uso de las fechas de fabricación de
dichos bloques medidos las cuales estaban comprendidas
desde el 10 al 14 de octubre del 2018 y mediante la
implementación del sistema SICA se determinó la receta
que fue implementada en las mezclas usadas para la
fabricación de los bloques anódicos para dichas fechas y
esta es mostrada en la tabla III.
Tabla III. Cantidad de brea usada para la receta 19.5
Brea real (kg)
Eventos

fabricación

receta

Brea teórica
Fecha de

mantenimiento y repuestos adecuados. Además, se logró

(kg)
evidenciar que una vez que las varillas salen del proceso de
soldadura no se les realiza la respectiva medición de
centrado antes de ser incorporadas al proceso de ensamblaje
del conjunto anódico como es indicado en la práctica de
trabajo del taller de varillas (VR-O-005: selección y 1 10/10/2018 19.15 330 320
acondicionamiento de varillas anódicas). 2 10/10/2018 19.15 330 320
3 10/10/2018 19.15 330 320
4 11/10/2018 19.15 330 320
C. Estudiar la influencia del proceso de fabricación 5 11/10/2018 19.15 330 320
del bloque anódico en el centrado de los orificios 6 11/10/2018 19.15 330,4545455 320
anódicos 7 12/10/2018 19.15 331,9090909 320
8 12/10/2018 19.15 329 320
Como se ha ido mencionando anteriormente el 9 12/10/2018 19.15 320,1724138 320
descentrado en los orificios anódicos es causado 10 13/10/2018 19.15 320,4117647 320
principalmente por el exceso de brea usado en la mezcla 11 13/10/2018 19.15 321,2903226 320
para la fabricación de los bloques anódicos. El descentrado 12 13/10/2018 19.15 331,5454545 320
de los bloques con exceso de brea se puede producir de 13 14/10/2018 19.15 320,4285714 320
distintas formas durante el proceso de cocción, una seria 14 14/10/2018 19.15 318,75 320
por volatilización de una parte de la brea ya que crea poros 15 14/10/2018 19.15 315 320
los cuales provocan que los or ificios anódicos se deformen,
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En la tabla expuesta se muestra que la receta que fue usada medidos

para la fabricación de los bloques anódicos en las fechas ya Bloques 42 43 71 74 25 255 51
mencionadas fue la 19.5, además también se muestra la descentrado
cantidad de brea usada para la mescla anódica por cada s
evento, así como también la cantidad de brea teórica que Bloques 58 47 29 26 75 245 49
debe ser usada para la receta, dichos datos son expuestas en centrados
la figura 3.
Si bien el contenido de brea usado en la mezcla anódica se
le atribuye a un arranque de proceso y no es considerado
como un exceso de brea, en la tabla IV se indica que la
335 cantidad de bloques anódicos descentrados que se midieron
es elevada (51%), lo cual entraría en contradicción con el
Cantidad de brea(kg)

330 hecho de que el exceso de brea es el principal causante de

descentrado en los bloques anódicos. Esto indicaría que
325
existen otros factores que influyen en el descentrado.
320

315
310
305
-1 1 3 5 7 9 11 13
Eventos
Figura 3: Cantidad de brea usada por evento para la receta
19. 5…
La figura 3 muestra la cantidad de brea usada en la
mezcla anódica para la fabricación de los bloques anódicos
en cada evento, donde se puede observar que existe
grandes variaciones de la cantidad de brea real con
respecto a la teórica, como es el caso de los eventos
1,2,3,4,5,6,7,8,y 12 donde se tiene un exceso de brea que va
de 9 a 12 kg aproximadamente , en cambio en los eventos
9,10,11,13 y 14 es donde la cantidad de brea usada se
encuentra cercana a los valores establecidos teóricamente,
caso diferente es el evento 15 donde se tiene un déficit de
brea de 5 kg.
De acuerdo a los datos anteriormente expuestos sobre la
brea usada en la mezcla anódica para fabricación de los
bloques anódicos con la receta 19.5se podría afirmar que el
descentrado en los bloques fabricados en los eventos
1,2,3,4,5,6,7,8,y 12 es debido al exceso de brea, no
obstante estos niveles de brea no son considerados excesos
si no que se atribuyen a arranques de procesos (a la mezcla
anódica se le agrega una cantidad de brea por encima del
valor establecido teóricamente para compensar las pérdidas
por volatilización y así evitar que la mezcla quede ceca).
D. Analizar el impacto que tiene proceso de
reparación de las varillas anódicas en el centrado de las
mismas
15
Durante la inspección realizada a la máquina de soldadura
de fricción welder y al proceso de soldadura de las puntas
de las varillas anódicas se pudo determinar los principales
factores que influyen en el descentrado de las varillas entre
los cuales están el desgaste de las garras que sujetan las
puntas nuevas que van a ser soldadas, el desgaste de los
topes de extremo y posicionamiento, así como también la
falta de mantenimiento preventivo de la máquina de
soldadura. Los principales factores influyen en el
descentrado de las varillas anódicas se explican a
continuación:
 Topes de extremo y posicionamiento
Para este caso a través de las observaciones que se
efectuaron se evidencio cierto nivel desgaste en el tope de
extremo y posicionamiento (ver figura 4) lo que trae como
consecuencia que la varilla anódica no se mantenga fija en
su sitio debido a las fuerzas que se generan durante el
proceso de soldadura ocasionando el descentrado en la
varilla.

Tabla IV
Bloques anódicos descentrados por cada fecha de
fabricación estudiada en octubre del 2018
Fecha de 10/ 11/ 12/ 13/ 14/ Total %
fabricación 10 10 10 10 10
Bloques
fabricados 164 150 172 154 191 792 100

Bloques 100 100 100 100 100 500 63

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Figura 4: Topes de extremo y posicionamiento (a), extremo

de la varilla (b)
La parte interna de los topes de extremo y
posicionamiento (a) debe tener la forma del extremo de las
varillas (b), es decir, los topes deben tener la forma negativa
del extremo de la varilla, esto con la finalidad de que la
varilla se mantenga fija y no se mueva mientras es sometida Figura 5: Tope de extremo y posicionamiento reparado
a soldadura. En la imagen mostrada se evidencia que la mediante soldadura
parte interna de los topes de extremo y posicionamiento
presentan cierto grado de desgaste, a causa de esto los lados
o paredes internas de los topes no concuerdan con la forma  Garras de sujeción.
del extremo de la varilla ocasionando que no quede sujeta
correctamente y una vez que inicia el proceso de soldadura Para este elemento al igual que para los topes de extremo y
la varilla se mueva demasiado trayendo como consecuencia posicionamiento se efectuaron inspecciones a la máquina de
que la varilla quede descentrada. fricción welder así como también al proceso de soldadura.
En dichas inspecciones se observó que las garras de
Es importante destacar que la empresa A.I Welder, quien sujeción instaladas en las mordazas presentan reparaciones
fue la encargada de suministrar el equipo de soldadura de hechas con soldadura (ver figura 6).
fricción welder a CVG Venalum ya no se encuentra en el
mercado, por lo que dificulta la obtención de repuestos
originales. Debido a la reparación por soldadura se generan bordes
irregulares en las garras de sujeción como se observa en la
A causa de esto los topes de extremo y posicionamiento no imagen, estos bordes no sujetan adecuadamente la punta
son reemplazados por unos nuevos cuando ya están nueva que va a ser soldada y una vez que dicha punta es
desgatados, sino que se les realizan reparaciones rellenando sometida al proceso de soldadura y empieza a girar esta se
las zonas que presentan desgaste con soldadura (ver figura desliza desviándose de su sitio, por lo cual la varilla anódica
5), dichas reparaciones de los topes no son las indicadas ya soldada quedara descentrada, esto no acurraría si se
para que el extremo de la varilla quede sujeto empleara una garra de sujeción nueva
correctamente y por lo tanto la varilla no es fijada en su
sitio correctamente lo que ocasiona que se mueva
demasiado cuando es sometida al proceso de soldadura.

Figura 6: Garra reparada con soldadura (a), garras ya
instaladas en las mordazas (b).
Las garras de sujeción tienen dimensiones y formas
estándar, pero como se mociono anteriormente la empresa
que suministro el equipo de soldadura de fricción welder a
CVG Venalum ya no se encuentra en el mercado, por lo que
no se pueden obtener las garras de sujeción nuevas y
originales. Debido a esto las garras deben ser reparadas
mediante soldadura.
III. CONCLUSIONES
 Se midió el centrado de 500 bloques anódicos que
son incorporados al proceso de ensamblaje, dando
como resultado, que un 51% de dichos bloques
estaban descentrados.
 En cuanto a las varillas anódicas se determinó que
el porcentaje de descentrado fue mucho más
elevado que para los bloques anódicos,
obteniéndose un 72% de varillas descentradas de un
total de 500 varillas medidas.
 Acorde a los resultados ya mostrados se puede
afirmar que existen otros factores a parte del exceso
de brea que influyen en el descentrado de los
bloques anódicos, por lo que se necesitaría efectuar
un estudio para identificar estos factores.
 El descentrado en las varillas anódicas es causado
por el mal funcionamiento de la máquina de
soldadura de fricción welder, debido a que esta no
cuenta con el mantenimiento (preventivos y
rutinarios) y repuestos adecuados para así
garantizar un funcionamiento eficiente de la misma.
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IV. RECONOCIMIENTO
Ante todo, a dios por siempre estar a mi lado dándome
fortaleza, paciencia y guiándome siempre por el buen
camino.
A mis padres por darme su amor y apoyo incondicional en
todo momento. Por motivarme a ser una mejor persona cada
día y darme la motivación para no rendirme y seguir
adelante
A mis hermanas Yohandri Tirado, Yohelin Tirado por
formar parte de mi vida
A mi tutor industrial, Leonardo Becerra, sin su apoyo,
dedicación y consejos no hubiese sido posible llevar a cabo
con éxito la práctica profesional.
A la empresa Venalum por darme la oportunidad de realizar
la practica práctica profesional en sus instalaciones.
A mi casa de estudio UNEXPO, por todos los
conocimientos que me transmitieron los profesores que me
ayudaron a desarrollar con éxito este trabajo. Gracias a mi
tutora académica Mairim Velásquez por ayudarme en mi
periodo de pasantía.
A todos mis compañeros de trabajo y estudio especialmente
a Estefani, Luisainy, Luis, Mariana, Sara, Rilexis, Oscarina,
Jonathan, Eudelyus, Heriannys, Paula, Christian, Carlos,
Vicdelys, Johan.
Al señor, Wilmen, Henry y Marcos por darme su apoyo y
atención durante el desarrollo de la práctica profesional.
V. REFERENCIAS
.
 [1] Evaluación técnica de la condición actual de
mantenimiento de la Maquina Fricción Welder de
CVG Venalum.
 [2] Fidias G. Arias. (2006). El proyecto de
investigación introducción a la metodología
científica. Editorial Episteme.
 [3] Guzman Sthefany. (2016). Evaluación del
contenido de brea de alquitrán en las recetas
utilizadas para la fabricación de ánodos verdes en
VENALUM. Informe de pasantía presentado ante
UNEXPO. Vice-Rectorado Puerto Ordaz.
 [4] Manual de prácticas de trabajo, Gerencia de
Carbón