UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO BOLÍVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: SISTEMA DE COSTOS INDUSTRIALES
SECCIÓN: 01

Plan para el Aseguramiento de

la Calidad
De la empresa “Lo Mejor del
Trigo C.A”
Profesor: Bachilleres:
Cordero Manuel Campanelli Francisco C.I:26295259
Gutierrez Jailizmar C.I25932226
Méndez José C.I:25427834
Sánchez Edgardo C.I:26692368

Ciudad Bolívar, 31 de mayo del 2019

1
 CAPÍTULO V: PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

En este capítulo se identificaran los diversos procesos de producción, los requerimientos

para productos de calidad y los componentes de un plan de calidad para la fabricación de
catalinas.

5.1 Desarrollo del Objetivo Específico N°1: Identificar los procesos de fabricación de
catalinas que se realizan en la empresa “Lo Mejor Del Trigo, C.A.”

Para la fabricación de catalinas en la empresa Lo Mejor Del Trigo, C.A., se desarrollan los
siguientes procesos:

1. Almacenamiento.
2. Preparación.
3. Cocción.
4. Enfriamiento
5. Empaquetado.

1.- Proceso de Almacenamiento: consiste en recopilar la materia prima el cual es

harina de trigo, azúcar, mantequilla o manteca, esencia de coco o esencia de
vainilla.

2
2.- Proceso de Preparación: su objetivo principal es homogenizar la mezcla de harina
para su posterior proceso. Este proceso contiene las siguientes maquinas, equipos y
personal especializado:

 Tamizador, su objetivo principal es al momento de comenzar la preparación se

debe filtrar toda impureza que pueda existir en la harina de trigo que se nos ha
proporcionado.

 Peso Digital, su función principal es que los ingredientes tengan las porciones o
pesos indicados para que la mezcla sea adecuada a la cantidad de catalinas a
producir.

3
 Catalinero, su principal objetivo es homogenizar la mezcla de los materiales
necesarios para la elaboración de las catalinas, que son los 50 kg de harina de trigo
que trae un saco, 15kg de azúcar, 10ml de esencia, 3kg de manteca o mantequilla y
18 litros de agua, dando como resultado a 900 catalinas.

 Mesa lisa, luego de que la mezcla está en el punto preciso de homogeneidad, la

misma es colocada en una meza lisa de gran tamaño en donde se extiende y se corta
para su siguiente proceso.

 Holma, es la herramienta que le da la forma típica de las catalinas que normalmente

conocemos en forma de estrella, cortando así la mezcla, para su posterior proceso.

4
3.-Proceso de cocción: El principal objetivo de este paso de la elaboración de las
catalinas es cocinar la mezcla de las mismas con la siguiente maquinaria y equipos:

 Bandeja, este equipo es utilizado para colocar una cantidad específica de catalinas
luego de que ya son cortadas con la forma distintiva de las mismas, para luego ser
transportadas al siguiente proceso.

 Horno, esta maquinaria es utilizada para la cocción de las catalinas después de ser
cortadas y colocadas en las bandejas con el horno precalentado a una temperatura de
180 a 200 grados centígrados, mientras mayor temperatura mejor es la esponjosidad
de las catalinas, estarán allí unos 15 minutos para luego pasar al siguiente proceso.

5
4.- Proceso de enfriamiento: El principal objetivo de este proceso es la disminución de
temperatura para su posterior manejo en el siguiente proceso, el equipo utilizado en este
proceso es el siguiente:

 Estante, este equipo es utilizado para el enfriamiento de las catalinas con ayuda de
las bandejas, dejando reposar por una (1) hora aproximadamente las mismas para su
posterior proceso.

6
5.- Proceso de empaquetado: Este proceso tiene como fundamental función colocar las
catalinas en su envoltorio representativo, para su posterior almacenamiento y su pronta
venta. El equipo utilizado en este proceso es el siguiente:

 Empaquetadora, es una maquinaria utilizada para sellar los empaques donde se

colocan las catalinas, se les estampan el logo de la empresa con su código de barras
y sus respectivos permisos sanitarios para su legal distribución.

Producto Final

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 CAPÍTULO VI: LA PROPUESTA

En este capítulo se presenta la propuesta del plan para el aseguramiento de la calidad del
proceso fabricación de catalinas del proyecto “Lo Mejor Del Trigo, C.A”

6.1 Título de la Propuesta

Plan para el aseguramiento de la calidad del proceso fabricación de catalinas del proyecto
“Lo Mejor Del Trigo, C.A”

6.2 Justificación

El diseño de un Plan para el Aseguramiento de la Calidad del Proceso “Fabricación de

catalinas” del proyecto “Lo Mejor Del Trigo, C.A”, ha sido elaborado por las siguientes
razones: garantizar el cumplimiento de las condiciones de calidad de todos los procesos
inherentes a la fabricación de catalinas, aportando mayor competitividad en el mercado,
buen manejo de recursos, mejor relación del cliente respecto al producto, identificar las
oportunidades de mejora de los procesos y así registrar las lecciones aprendidas para
proyectos futuros.

6.3 Objetivo de la Propuesta

8
Documentar los diferentes procesos y acciones para el aseguramiento de la calidad de las
diversas actividades, tareas y entregables que conforman la disciplina Fabricación de
catalinas del Proyecto “Lo Mejor Del Trigo, C.A”

6.4 Alcance

El alcance de esta propuesta abarca la elaboración de un Plan de la Calidad para el proceso

“Fabricación de catalinas” del Proyecto “Lo Mejor Del Trigo, C.A
6.5 Aplicación de la Metodología del Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF) al
Plan para el Aseguramiento de la Calidad del Procesos de Fabricación de Catalinas” del
proyecto “Lo Mejor Del Trigo, C.A”

6.5.1 Objetivo

Aplicar la Metodología del Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF) al Plan para el
Aseguramiento de la Calidad del Procesos de Fabricación de Catalinas” del proyecto “Lo
Mejor Del Trigo, C.A” a fin de identificar y mitigar las posibles causas que puedan poner
en riesgo la gestión del Plan propuesto.

6.5.2 Alcance

Aplica a las actividades que forman el Plan para el Aseguramiento de la Calidad propuesto
para el proyecto “Lo Mejor Del Trigo, C.A”, específicamente para el Proceso de
Fabricación de Catalinas.

6.5.3 Elementos del AMEF

Para la elaboración del Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF) se utilizaron los
criterios de Severidad de Falla, Probabilidad de Ocurrencia de la Falla y Probabilidad de
Detección de la Falla con una escala de valoración establecida para cada uno, con el
posterior cálculo del Número de Prioridad de Riesgo.
9
6.5.3.1 Modo de falla

Se debe identificar los modos de fallas por cada componente, entendiéndose por modo de
falla la manera en que un aparato/proceso podría fallar en el cumplimiento de sus
funciones.

6.5.3.2 Efecto de falla

Evidencia los efectos o consecuencias que produciría cada una de las fallas identificada en
el “Modo de Falla”.

 Severidad del Efecto (G): la severidad representa la gravedad de la falla en

relación a la operación/funcionamiento del equipo/proceso. Esta se aplica únicamente en
base a los efectos o consecuencias que produciría cada una de las fallas identificadas, y se
evaluará en una escala, dependiendo de lo grave que pueda ser la falla. En la siguiente tabla
se muestra la relación de los efectos del fallo con el Índice de Severidad de Falla (S).

Tabla 5. Clasificación según la Severidad de Falla

Ítems Descripción Severidad Valor de “G”
No se ejecuta el Plan para el
1 Alta 8 – 10
Aseguramiento de la calidad propuesto
Se retrasa el inicio del Plan para el
2 Media 5–7
Aseguramiento de la Calidad
Se inicia la ejecución del Plan para el
3 Aseguramiento de la Calidad pero con Bajo 1–4
dificultad

6.5.3.3 Causas de falla

Se deben listar todas las posibles causas para cada modo potencial de falla. Entendiendo
como causa de falla a la manera como podría ocurrir la falla, es decir la raíz del porqué se
dan los modos de fallas.

10
 Ocurrencia de Falla (F): se define como la probabilidad de que una causa en
particular ocurra y resulte en un modo de falla, durante la vida útil esperada de un
componente. Es decir, este paso se refiere a estimar la frecuencia con la que se espera
ocurra la falla debido a cada una de las causas potenciales que sean expuestas. A
continuación se muestra una tabla con la Probabilidad de Ocurrencia (O):

Tabla 6. Clasificación según la Probabilidad de Ocurrencia de Falla.

Ítems Descripción Valor de “F”
Muy elevada probabilidad de fallo. El seguro que el fallo se
1 10
producirá frecuentemente
Elevada probabilidad de ocurrencia. En circunstancias similares
2 7-9
anteriores el fallo se ha presentado con cierta frecuencia.
Moderada probabilidad de ocurrencia. Defecto aparecido
3 3–6
ocasionalmente
4 Escasa probabilidad de ocurrencia 1–2

6.5.3.4 Controles Actuales

En este paso se deberá colocar los controles diseñados para prevenir las posibles causas de
fallas, tanto los directos como los indirectos, o bien para detectar el modo de falla
resultante.

 Detección: en la detección se evaluará la probabilidad de que los controles actuales

del proceso detecten la falla del equipo, antes de que esta falla llegue a producir efectos
desfavorables dentro de dicho equipo. Seguidamente se presenta una tabla con la
Probabilidad de Detección.

Tabla 7. Clasificación según Probabilidad de Detección.

Ítems Descripción Valor de “D”
Muy escasa. El defecto es obvio. Resulta muy improbable que no
1 1
sea detectado por los controles existentes.
Escasa. El defecto, aunque es obvio y fácilmente detectable, podría
2 raramente escapar a algún control primario, pero sería 2-3
posteriormente detectado.
Moderada. El defecto es una característica de bastante fácil
3 4-5
detección.

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 Frecuente. Defectos de difícil detección que con relativa frecuencia
4 6-7
llegan al cliente.
Elevada. El defecto es de naturaleza tal, que su detección es
5 relativamente improbable mediante los procedimientos 8-9
convencionales de control y ensayo.
Muy Elevada. El defecto con mucha probabilidad no llegará al
6 10
cliente, por ser muy difícil detectable.

Para la evaluación del Número de Prioridad de Riesgo (NPR), se consideró la escala

presentada en la siguiente tabla:

Tabla 8. Evaluación de la Prioridad del Riesgo.

Ítems Descripción Valor de “D”
1 Alta Riesgo de Falla 500 - 1000
2 Riesgo de Falla Medio 200 - 499
3 Riesgo de Falla Bajo 1 – 199
4 No existe Riesgo de Falla 0

A continuación en la página siguiente se muestra el Análisis de Modos y Efectos de Fallas

(AMEF) aplicado al Plan para el Aseguramiento de la Calidad del Procesos de Fabricación
de Catalinas” del proyecto “Lo Mejor Del Trigo, C.A”

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Tabla 9. AMEF para el Plan para el Aseguramiento de la Calidad del Procesos de Fabricación de Catalinas” ” del proyecto “Lo Mejor
Del Trigo, C.A”

Modo de Falla Efecto de falla Causa de Falla Controles Actuales Índice Acción Recomendada
Proces
Actividad(es) NP Calificación
o Descripción Descripción G Descripción F Descripción D Sistémica Correctiva
R del Riesgo
La organización
Realizar
desaprovecha la Falta de estrategias
Revisar y analizar discusiones y
Definición y oportunidad de direccionadas hacia
los objetivos de la análisis
Fabricación de Catalinas del proyecto “Lo Mejor Del Trigo,

establecimiento de establecer un sistema los objetivos y las

C.A” Plan para el Aseguramiento de la Calidad del Procesos de

calidad para que trimestrales Alinear los objetivos de

objetivos de calidad de la calidad eficiente metas de organización
sean alineados de registrando los calidad con los
Liderazgo no alineados con los que garantice la 5 por parte de los altos 5 4 100 BAJA
forma clara con los cambios objetivos y metas de la
lineamientos calidad de los procesos niveles jerárquicos,
lineamientos realizados a los organización.
estratégicos de la y productos, además para cumplir con los
estratégicos de la objetivos y
empresa. causando requerimientos del
organización. lineamientos de la
desmotivación del sistema de calidad.
organización.
personal.
El encargado de la
Falta de compromiso calidad y los miembros
Atraso en los registros de los miembros de la de la organización
Falta de
de información. Toma organización para deben estar
información e
Comunicació de decisiones establecer los tiempos Ningún control comprometidos con el
interacción entre los 2 1 10 20 BAJA  
n desviadas a los de entrega de los disponible. cumplimiento de los
miembros de la
objetivos y metas de documentos tiempos de entrega de
organización.
empresa necesarios del sistema los documentos
de la calidad. necesarios del sistema
de la calidad.
Respaldar la
Extravió de Realizar copias
información cargada al
Falla en el sistema información y pérdida mensuales de la
Variaciones de sistema del servidor en
del servidor donde de investigación vital Ningún control información
Registro 4 corriente del sistema 6 7 168 BAJA otros dispositivos
serán guardados los para el desarrollo del disponible. cargada en los
eléctrico. paralelamente y esa
archivos digitales. plan de aseguramiento servidores del
restringirla a la red a los
de la calidad. sistema.
usuarios.

Leyenda F: Ocurrencia o frecuencia de la falla; G: Gravedad o severidad del efecto; D: Detección; NPR: Número de prioridad del riesgo; Fórmula matemática: IPR = (F)*(G)*(D).

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Continuación de la tabla 9.
Modo de Falla Efecto de falla Causa de Falla Controles Actuales Índice Acción Recomendada
Proces
Actividad(es) NP Calificación
o Descripción Descripción G Descripción F Descripción D Sistémica Correctiva
R del Riesgo
Trigo, C.A”Plan para el Aseguramiento de la Calidad del Procesos de

Falta de control en
Fabricación de Catalinas del proyecto “Lo Mejor Del

los procesos de
Realizar revisiones El encargado de la
elaboración de la
Debilidad en el Falta de compromiso trimestrales calidad debe
catalina, almacén de
control y del personal para corroborando el comprometerse con el
Medición y materia prima, Ningún control
seguimiento del plan 8 realizar los controles 4 8 256 MEDIA cumplimiento del cumplimiento para
seguimiento generando productos disponible.
de aseguramiento de y seguimientos manejo de los controles realizar los controles y
fuera de los
la calidad propuesto. correspondientes. y seguimientos seguimientos
estándares
correspondientes. correspondientes.
requeridos por los
clientes.
Revisión
Adquisición de
trimestral del Divulgar en carteleras y
productos
plan y reuniones mensuales o
Falta de innecesarios por la Debilidad en la Divulgar en carteleras y
divulgación del trimestrales
desconocimiento del empresa que no divulgación del plan reuniones la variación o
Compras 4 1 mismo a todo el 7 28 BAJA dependiendo de la
personal del plan de serán utilizados para de procura anual por cambios en el plan de
personal variación o cambios en
procura anual. el desarrollo de los parte del responsable. compras.
informando los el plan de compras para
productos
cambios fortalecerlo.
terminados.
realizados.

Leyenda F: Ocurrencia o frecuencia de la falla; G: Gravedad o severidad del efecto; D: Detección; NPR: Número de prioridad del riesgo; Fórmula matemática: IPR = (F)*(G)*(D).

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6.5.4 Conclusiones de la aplicación del AMEF al Plan de Aseguramiento de la Calidad
propuesto

Al aplicar la metodología del Análisis de Modo y Efecto de Falla en el plan propuesto, se

evidenció que para las actividades de: liderazgo y medición presentaron el mismo nivel de
riesgo y compras “BAJA” por lo cual, la alta gerencia de la organización debe enfocarse en
la mitigación absoluta de estos riesgos utilizando las acciones sistemáticas y/o correctivas,
pero sabiendo cómo se aprovechan los recursos que se disponen en el momento para la
elaboración del producto. Y de medición y seguimiento “MEDIA” por lo cual, la alta
gerencia de la organización debe incrementar o mejorar los sistemas de medición y
seguimiento, para favorecer la calidad del producto. Además que en el proceso productivo
no se requiere de mucha energía eléctrica para terminar el producto, ya que solo se usa para
la iluminación del área de trabajo y el empaquetado del sellado final, haciendo que de esta
manera pueda prevalecer la integridad del producto si llegase a ocurrir alguna falla del
suministros de energía eléctrica. En las comunicaciones y liderazgo la alta dirección debe
fortalecer la unión con el personal del área de trabajo y siendo esta una área muy pequeña y
visible, existe una buena comunicación entre los trabajadores como es el caso del
Catalinero y su asistente. En este plan de gestión de calidad la aplicación de este sobre la
materia ha dado una buena impresión al tener un nivel muy bajo de falla o fracaso lo cual
nos da unos resultados fructíferos para poder llevarlo a cabo junto con la empresa.

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