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Diagramas TTT Resueltos
Diagramas TTT Resueltos
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
temple.
c) Las variaciones atómicas obligadas por el cambio de red cristalina en la transformación
alotrópica.
d) Las posiciones de los átomos durante la transformación martensítica.
24 - La velocidad crítica de temple que se requiere para alcanzar las transformaciones sin
difusión del soluto debe ser:
a) Enfriamiento alto; por ejemplo, agua agitada.
b) Enfriamiento continuo alto, suficiente para no cortar a la nariz perlítica de las curvas de
las S.
c) Enfriamiento en fluido aceite o agua.
d) Enfriamiento menor que el necesario para no formar estructuras perlíticas.
25 - La velocidad crítica de temple depende de:
a) Temperatura de austenización.
b) Elementos de aleación.
c) Contenido en carbono.
d) Del fluido de enfriamiento.
26 - Una transformación martensítica se denomina atérmica porque:
a) No depende de la temperatura.
b) No es isotérmica.
c) Es invariante con la energía interna.
d) Depende de la variación de temperatura.
27 - La cantidad de transformado martensítico a una temperatura intermedia entre Ms y Mf de
transformación aumenta con:
a) El aumento del diámetro del grano.
b) De los elementos de aleación.
c) El aumento del contenido en carbono.
d) Es invariante.
28 - Si se detiene la transformación martensítica a una temperatura intermedia Mi, Ms < Mi < Mf,
resulta:
a) Estructura martensítica con austenita que evolucionará a bainitas.
b) Estructura martensítica en matriz austenítica.
c) Estructuras martensíticas placadas con estructuras austeníticas.
d) Estructuras martensíticas con perlitas transformadas.
29 - El grado de endurecimiento de la transformación martensítica depende directamente del
contenido de:
a) Martensita.
b) Austenita.
c) Perlita.
d) Elementos de aleación.
30 - El endurecimiento del acero por transformación martensítica aumenta:
a) La estricción.
b) El grado de endurecimiento I = Le/σr.
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Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
c) La resiliencia.
d) El alargamiento de rotura.
31 - Las aleaciones con transformación martensítica reversible se fundamentan en que ésta
sucede por formación de:
a) Deslizamientos.
b) Maclas y deslizamientos.
c) Maclas.
d) Es invariante.
32 - Las aleaciones con memoria de forma controlan la temperatura de variación de forma por:
a) Las temperaturas en las que se educan.
b) La composición de la aleación.
c) Las deformaciones que se aplican en la educación.
d) El soluto sobresaturado.
33 - Las temperaturas de revenido deben cumplir las condiciones siguientes:
a) Superiores a Ms e inferiores a A1.
b) Superiores a temperatura ambiente e inferiores a A1.
c) Superiores a Mf e inferiores a A3.
d) Inferiores a Ms y superiores a Mf.
34 - Los tiempos de revenido deben seleccionarse atendiendo a:
a) Hasta alcanzar la dureza deseada.
b) El mínimo que alcance el entorno de la resistencia adecuada a la temperatura.
c) Según el alargamiento requerido.
d) Del orden de una hora.
35 - El revenido es conveniente aplicarlo a los aceros templados porque:
a) Mejora la resistencia a la corrosión.
b) Disminuye sus características resistentes.
c) Aumenta sus parámetros de ductilidad y su tenacidad.
d) Aumenta la dureza.
36 - La selección de las temperaturas del revenido debe realizarse atendiendo a:
a) Las zonas que mejoran la ductilidad y tenacidad.
b) Las zonas que obtienen mayor resistencia estática.
c) Las zonas que evitan la fragilización.
d) Según aplicaciones.
37 - Asigna cual es la causa de la fragilidad del revenido entre los procesos genéricos
característicos que disminuyen la tenacidad de los materiales metálicos:
a) Disminución de la ductilidad consecuencia del endurecimiento.
b) Precipitación de fases frágiles en bordes de placas de martensita.
c) Precipitación de fases frágiles en alineaciones de monocristales, dislocaciones en planos
de deslizamiento.
d) Endurecimiento propio de la estructura.
38 - La influencia de los elementos de aleación, Cr, Mo, V, en los aceros de herramientas
revenidos a 500°C, se puede hipotetizar en la forma:
a) A - Mantienen la dureza en compromiso con una mejora de la resiliencia.
b) B - Mejoran la dureza y mantienen la resiliencia.
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
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Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
10. ¿Cómo pueden obtenerse estructuras 100% martensíticas enfriando al aire una pieza de
acero? Justifique la respuesta.
11. Establece las diferencias que pudieran existir entre los productos en la transformación
bainítica hipereutectoide y la hipoeutectoide.
12. Justifica los efectos contrarios sobre la posición de las curvas de las S de los elementos
formadores de carburos en los aceros.
13. Indica, por bibliografía, los elementos que muestran efectos deformadores de las curvas de
las S en los aceros.
14. Razona sobre las correlaciones que permiten admitir el diagrama TTT de transformaciones
isotérmicas como apto para definir la velocidad crítica de temple.
15. Describe la evolución de transformado martensítico que podemos esperar si no existiera
cambio en volumen entre las estructuras austeníticas y martensíticas.
16. Compara el proceso de transformación martensítica con otros procesos de transformación
fundamentados en la nucleación y crecimiento, anotando los factores similares de aquellos
otros diferenciados.
17. Analiza la aplicabilidad de la transformación martensítica si la velocidad de enfriamiento es
superior a la definida como velocidad crítica de temple.
18. Justifica los procesos que permitirían eliminar la austenita retenida en las estructuras de
aceros aleados.
19. Clasifica las aleaciones y aplicaciones más generales de las transformaciones con memoria
de forma.
20. A partir del reconocimiento de las curvas de características estáticas y de resiliencia en el
revenido de un acero delimita los campos de aplicación y características de cada uno de ellos.
21. Con el diagrama ∆Gv = f (T) obtenido en el Calorímetro Diferencial de Barrido, justificar por
comparación con los obtenidos para los procesos de recristalización y precipitación de
segundas fases.
22. Establece el modelo que relata la influencia de cada uno de los principales elementos en la
resiliencia de un acero revenido.
23. Analiza las características que pueden esperarse en un acero de alto contenido de aleación
que después del temple se le aplica el revenido para transformar la austenita retenida por
largos periodos de tiempo.
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
Temperatura, °C
puede aproximarse mediante una ley de tipo: Austenita y 75 14 13 Fin de transformación
600 carburos 25 15 24
20 80 24
∂θ 500 35 65
22
= -k( θ -θ 0 ) Principio de
∂t 400 Ms
transformación
38 32
30
Bainita
Fin de transformación
300 42
dónde θ0 es la temperatura del medio al que se Martensita
200
cede calor, en este caso, la temperatura del
líquido de temple: 20°C . Se pide determinar: 100
Dureza Rc
55
a) la constante k del enfriamiento 0
correspondiente a la velocidad crítica de 1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
temple, para dicho acero. Tiempo, segundos
b) Si se pretendiese obtener estructuras
bainíticas, determine las temperaturas del baño a utilizar y el tiempo necesario para obtener
100% bainita.
Problema 7.2. A partir de la curva de las S del acero aleado F-1260, determine hasta que
distancia del extremo templado en la probeta Jominy se obtendrán estructuras 100%
DIAGRAMA DE TRANSFORMACIÓN ISOTERMA Martensíticas.
Temperatura de austenización 850°C
1000 Notas:
• El acero ha sido austenizado a 850°C. El agua
900
empleada en el ensayo Jominy tiene una temperatura
800 AC3 (0.4°/min) de 20°C.
700 AC1 (0.4°/min) • El enfriamiento sigue una ley de tipo:
Temperatura, °C
Perlita
600 Austenita y 17 10 ∂θ
carburos 20 22 = -k( θ -θ 0 )
500 ∂t
Principio de
transformación
400 Fin de
• El diagrama Jominy muestra siempre una correlación
Bainita transformación entre distancias al extremo templado y velocidades de
300 48 42 enfriamiento en la probeta. La equivalencia aparece
50% 49 directamente en el eje de abcisas. El inferior muestra
200
90% Martensita las distancias al extremo templado. El superior
100 muestra las velocidades de enfriamiento dq/dt,
59 Dureza Rc
medidas a 704°C.
0
1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
Tiempo, segundos
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Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
Temperatura, °C
cada paso requerido para obtener una dureza 700 Ps
14
γ
Pf 38
de 32 Rc. 600 P+γγ
Dureza Rockwell C
500 40
B+γγ
Problema 7.4. Una excelente combinación de Bf
400 42
Bs
dureza, resistencia y tenacidad en los aceros 300 52
Ms
la proporciona la estructura bainítica. Uno
200 Mf M+γ 57
de los tratamientos es austenizar a 750°C un
100 Martensita 66
acero eutectoide, como el representado en la
figura anterior, enfriándolo rápidamente 0
0,1 1 10 102 103 104 105
hasta una temperatura de 250°C durante 15
minutos, y finalmente enfriar hasta Tiempo, segundos
temperatura ambiente. ¿Es posible con este tratamiento descrito obtener la estructura bainítica
requerida?
γ + α + perlita
a) 100% perlita gruesa. 500 γ+
ba
30
Bs ini Bf
ta
b) 50% martensita y 50 % bainita 400 Bainita 39
Ms
300 Mf γ + martensita 49
c) 50% perlita gruesa, 25% bainita y 25%
200 54
martensita. Martensita
100 62
0
Problema 7.7 Utilizando el diagrama TTT 0,1 1 10 102 103 104 105
correspondiente a un acero al carbono con un Tiempo, segundos
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
Bs +
templar a temperatura ambiente. 500 perlita
Ms Bf +
bainita
400 +
Problema 7.10. Un acero al carbono martensita
2°C/
ferrita
10°C
100°C/s
20°C
perlita
/s
ferrita
/s
130
Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
continuo de la figura.
Problema 7.12. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono con un 0,5%
C, representado en la figura del problema 7.7, describir:
a) la microestructura final, indicando los constituyentes de una probeta sometida a una
austenización a 800°C seguida de un enfriamiento brusco hasta 400°C, donde se mantiene
durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta temperatura
ambiente.
b) El tratamiento térmico y la cantidad de cada constituyente, después de cada fase del proceso
térmico, para obtener una dureza en el acero de 30 Rc.
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
Temperatura, °C
temperatura ambiente.
A+B
d) Tras la austenización, enfriar rápidamente 400
hasta los 650°C, manteniendo 17 minutos, 50% B
M (inicio)
para enfriar de nuevo rápidamente hasta 300
400°C manteniendo 17 minutos más a esa M (50%) M+A
temperatura enfriando finalmente hasta
200 M (90%)
temperatura ambiente.
Problema 7.15. El diagrama TTT, de un acero M
100
con un 0,37% de carbono, es el representado
en la figura siguiente. Describir la
0
microestructura final, indicando los constitu-
1 10 102 103 104 105 106
yentes de la misma, tras ser sometido a los Tiempo, segundos
siguientes tratamientos térmicos:
a) Tras la austenización a 820°C, se enfría 900
Austenita
rápidamente en baño de sales a 650°C, 800 Ferrita
manteniéndose a esa temperatura durante
700
100 segundos, enfriando de nuevo Perlita
Temperatura, °C
500
b) Después de la austenización, se enfría
rápidamente en horno de sales hasta los 400 Bainita
Ms
400°C, donde se mantiene durante 100 300 50%
segundos, para enfriar posteriormente de
200 90%
forma brusca hasta temperatura 0.37% C
0,72% Mn
ambiente. 100 1,05% Cr
Martensita 0,22% Mo
0
0,1 1 10 102 103 104 105 106
Tiempo, segundos
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Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
Temperatura, °C
Para este acero, la nariz viene definida Austenita y 75 14 13 Fin de transformación
600 carburos 25 15 24
por los puntos: Temperatura: 450°C, tiempo de 20 80 24
500 35 22
enfriamiento: 19 segundos. 65
Principio de
transformación
400 Ms 38 32
30
A partir de la ecuación anterior: Bainita
Fin de transformación
300 42
∂θ 200
Martensita
= -k( θ -θ 0 )
∂t 100
Dureza Rc
55
0
puede determinarse el tiempo necesario para
alcanzar una temperatura dada. Se tendrá: 1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
Tiempo, segundos
θ ∂θ t
∫θ- = -k ∫ ∂t
θ a
θ 0 0
de donde,
θ -θ 0
ln( )= -kt
θa -θ0
450 - 20
ln( )= -19.k
850 - 20
de dónde k = 0,0346
b) La transformación a bainita requiere la utilización de un tratamiento isotérmico adecuado, tal
como se muestra esquemáticamente en la figura siguiente. En este caso, como ocurre con muchos
aceros aleados, se observa que aparecen dos narices en la curva: una superior, denominada nariz
perlítica, y otra a menores temperaturas, denominada nariz bainítica. Atravesando
isotérmicamente esta nariz se alcanzan las estructuras bainíticas.
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
Así pues, el rango de temperaturas del baño isotérmico debe encontrarse entre:
• Temperaturas del baño : desde Ms a 430°C. La pieza deberá permanecer en el baño hasta
que se completen las transformaciones a bainita.
• Para una temperatura de 400°C, el tiempo de tratamiento: 2000 minutos, obteniéndose
bainita de dureza 32HRC.
θ -θ 0
ln( )= -kt
θa -θ0
400 - 20
ln( )= -110.k
850 - 20
de dónde k = 0,0071
Una vez conocido el valor de k, podemos calcular la velocidad de enfriamiento a cualquier
temperatura. Necesitamos conocer la velocidad a 704°C. Así, se tendrá, de la ecuación general de
enfriamiento:
∂θ
= k( θ -θ 0 )
∂t
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Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
ENSAYO JOMINY
Velocidad de enfriamiento a 704°C,
200 100 50 20 10 5 4 3 en °C por segundo
70
65
60 2000
Dureza Rockwell, HRc
55 1900
1800
Dureza Rockwell C
final de la transformación perlítica, sucede 500 40
B+γγ Bainita
a los 40 s. El tratamiento térmico y las 400 Bf 42
Bs
microestructuras serán, por tanto, como 300 52
siguen: Ms
200 M+γ 57
Mf
1. Austenización alrededor de 725°C y 100
Martensita 66
mantenimiento durante 1 hora. El acero
0
contiene en esta fase 100% de austenita. 0,1 1 10 102 103 104 105
2. Enfriamiento rápido a 650°C mante- Tiempo, segundos
niendo al menos 40 segundos. Después
de 4 segundos se inicia la nucleación de la perlita a partir de la austenita inestable. Los granos
perlíticos van creciendo hasta los 50 segundos, siendo la estructura final 100% perlita. La
perlita será de tamaño medio, al encontrarse entre las temperaturas de transformación a perlitas
gruesas y finas.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como perlita.
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
Temperatura, °C
Perlita 38
permanece la estructura austenita inestable 600 P+γγ Pf
Dureza Rockwell C
hasta iniciar la transformación a bainita 500 40
B+γγ Bainita
inferior a los 150 s. Después de 15 Bf
400 42
minutos, o 900 s, se ha formado cerca del Bs
300 52
50% de bainita, permaneciendo todavía un Ms
50% de austenita inestable. Es 200 M+γ 57
Mf
precisamente esta austenita inestable la que 100 66
Martensita
se transforma a martensita al enfriar a 0
temperatura ambiente. 0,1 1 10 102 103 104 105
La estructura final obtenida será, por Tiempo, segundos
tanto, de un 50% de bainita y un 50% de martensita, y por ello el tratamiento descrito no es
adecuado al formar una estructura muy frágil, la martensítica. Para obtener una transformación
total a bainita debería permanecer el acero, a los 250°C, al menos durante 104 s, o alrededor de 3
horas.
Dureza Rockwell C
isotérmicamente en bainita; esta reacción 500 40
B+γγ Bainita
empieza a los 10 s y termina a los 500 s. Bf
400 42
Por lo tanto, a los 104 s el 100% de la Bs
probeta es bainita y no ocurre posterior 300 52
Ms
transformación, aunque posteriormente la 200 M+γ 57
Mf
gráfica de enfriamiento pase por la zona 100
Martensita (b) (c) (a) 66
de transformación martensítica. 100% martensita 50% perlita 100% bainita
0 50% bainita
b) La transformación bainítica, a 250°C, 0,1 1 10 102 103 104 105
empieza después de 150 s, por este Tiempo, segundos
motivo después de 100 s la probeta
mantiene el 100% de austenita. Al enfriar esta probeta a los 215°C la austenita empieza a
transformarse instantáneamente en martensita. Al llegar a la temperatura ambiente casi el 100%
de la microestructura es martensita.
c) En la transformación isotérmica a 650°C, la perlita empieza a formarse a los 7 s y después de
20 s aproximadamente el 50% de la probeta se ha transformado en perlita. El enfriamiento rápido
hasta 400°C está indicado por la línea vertical y durante este enfriamiento prácticamente no hay
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Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
Temperatura, °C
a) Para obtener 100% de perlita gruesa se
600 P+γγ Pf Perlita
38
deberá enfriar rápidamente a temperaturas entre (a)
Dureza Rockwell C
500 40
los 650°C y los 710°C. Tras mantener un γ B+γγ Bainita
Bf 42
tiempo superior a los 200 s, se enfriará a 400
Bs
(c)
temperatura ambiente. 300 52
Ms
M+γ 200 57
b) Tras la austenización, se realiza un Mf (b)
100 66
enfriamiento rápido a temperaturas entre los Martensita
0
400°C y los 250°C que corresponden a 0,1 1 10 102 103 104 105
temperaturas de transformaciones bainíticas, el
Tiempo, segundos
tiempo correspondiente para obtener el 50% de
transformación a bainitas. Si tomamos una temperatura de 250°C la transformación a bainita
iniciará a los 150 s. Después de 15 minutos, o 900 s, se ha formado cerca del 50% de bainita,
permaneciendo todavía un 50% de austenita inestable. Es precisamente esta austenita inestable la
que se transforma a martensita al enfriar a temperatura ambiente. Con ello, la estructura final
obtenida será, de un 50% de bainita y un 50% de martensita.
c) Tras la austenización, deberá realizarse un enfriamiento rápido a temperaturas entre los 650°C
y los 710°C que corresponden a temperaturas de transformaciones a perlitas gruesas, según el
apartado a. Allí permanecerá hasta
completar el 50% de transformación. Por 1000
ejemplo, para 650°C alrededor de 50 s. 900
Después enfriaremos rápidamente hasta γ+α
800 A3
temperaturas entre los 400°C y los 250°C, A1
700 Ps
Fs
Temperatura, °C
γ + α + perlita
correspondiente, a una temperatura de 500 γ+ 30
Bs ba Bf
ini
250°C, para obtener el 75% de t a
400 39
Ms Bainita
transformación, de los cuales sólo el 25% 300 Mf γ + martensita 49
será a bainitas, es de unos 5000 s.
200 54
Finalmente se enfriará rápidamente hasta Martensita
100 62
temperatura ambiente con lo que el resto
de la austenita inestable se transformará a 0
martensita. Con ello, la estructura final 0,1 1 10 102 103 104 105
obtenida será, de un 50% de perlita gruesa, Tiempo, segundos
un 25% de bainita y un 25% de martensita.
137
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
α
α + perlita
inicia la transformación a ferrita a los 20 600 Pf 23
Dureza Rockwell C
γ + α + perlita
s y a los 50 s el acero contiene solamente 500 γ+ 30
Bs ba Bf
ferrita y austenita inestable. 400
ini
ta
Bainita 39
Ms
3. Inmediatamente después de enfriar a 300 Mf 49
γ + martensita
400°C, el acero sigue conteniendo 200 54
solamente ferrita y austenita inestable. La Martensita
100 62
bainita inicia su transformación
transcurridos 3 s y después de 20 s, el 0
0,1 1 10 102 103 104 105
acero contiene ferrita, bainita y restos de
austenita inestable. Tiempo, segundos
4. Después del enfriamiento rápido hasta temperatura ambiente, la austenita que queda atraviesa
las líneas Ms y Mf y se transforma a martensita. La microestructura final será ferrita, bainita y
martensita.
138
Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
resto se transforma con el último temple a temperatura ambiente en martensita. Por lo tanto la
estructura final obtenida será de un 25% de 900
Temperatura, °C
transformación hasta iniciar la 500 A+B
transformación a bainitas intermedias a los 400
Bainita
30 s, obteniendo una estructura de bainitas A
300
intermedias que constituye el 50% a los 5 50%
M (inicio)
200
minutos. El resto se transforma a (d) M (50%) (b) (c) (a)
martensita durante el temple hasta 100 M (90%)
temperatura ambiente. 0
Bs +
perlítica, Ps, y las líneas de inicio y fin 500 perlita
Ms Bf +
de transformación bainítica, Bs y Bf. bainita
Por lo tanto, la estructura será una 400 +
martensita
2°C/
ferrita
10°C
100°C/s
300 +
s
perlita
/s
ferrita
/s
139
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
mezcla de ferrita, bainita y martensita. Es posible también que todavía queda una pequeña
cantidad de austenita retenida.
800 Austenita A1
700
Ps
600 Pf Perlita
Temperatura °C
500
400
Bf Bainita
Bs
300
200 Ms
100 Mf Martensita
0
1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 60
Segundos Minutos Horas
Tiempo
α
Pf α + perlita
segundos, después enfriar a temperatura 600 23
Dureza Rockwell C
γ + α + perlita
ambiente. 500 γ+ 30
Bs ba
ini
ta
Bf (b)
400 Bainita 39
Solución del problema 7.13. Ms
300 Mf γ + martensita 49
a) La microestructura corresponderá,
200 54
según el diagrama TTT a: Martensita
100 62
50% de perlita fina + 50% de austenita (a)
inestable 0
0,1 1 10 102 103 104 105
b) Cuando mantenemos un día a 250°C,
Tiempo, segundos
140
Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
Temperatura, °C
500
d) Si consideramos un enfriamiento desde
400 γ+
la región austenítica a 800°C, la γ inest. α+ Bainita
Fe
temperatura a la que se corta la nariz 300 a) 3C
b)
Ms
perlítica resulta de 538°C, a los 0,6
200
segundos, con lo que la velocidad mínima M50
∆T 800 − 538 °C
v= = = 437 K / s 0
0,1 1 10 102 103 104 105 106
t 0,6 s
Tiempo, segundos
Solución del problema 7.14.
a) La microestructura será de un 100% de 800
martensita. A
Temperatura eutectoide
b) Tras mantener durante 3 horas a 350°C 700
tenemos una transformación completa de la A+FA+F F+P
austenita a bainita del tipo inferior. 600 +P
A
c) Tras mantener durante 2 horas y 45 minutos
a 550°C, la austenita no ha sufrido ninguna 500
Temperatura, °C
141
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
Temperatura, °C
600
logramos transformar a martensita toda la
austenita que no se había transformado 500
b)
previamente, por tanto tendremos 400
Ms Bainita
finalmente:
300 50%
50% ferrita + 12,5% perlita + 37,5%
200 90%
martensita 0.37% C
0,72% Mn
100 1,05% Cr
b) Al enfriar rápidamente a 400°C y Martensita 0,22% Mo
mantener igualmente 100 segundos, 0
0,1 1 10 102 103 104 105 106
obtenemos una transformación a bainita de Tiempo, segundos
aproximadamente el 75%. El resto de
austenita se transformará también a martensita con el nuevo enfriamiento brusco, por lo que
tendremos:
75% bainita + 25% martensita
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