Para Manteniento Externo Del Sistema Electrico

Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V.
Estudio para analizar el riesgo potencial

generado por la maquinaria y equipo
NOM-004-STPS-1999
Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo

que se utilice en los centros de trabajo
ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL

GENERADO POR LA MAQUINARIA Y EQUIPO. NOM-004-STPS-1999
INDICE
1. Introducción
2. Objetivo
3. Alcance y Fundamento Legal
4. Datos generales de la empresa
5. Descripción del Proceso Productivo
6. Inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afectan la salud

de los trabajadores.
7. Análisis de riesgos potenciales:
A. Partes en movimiento, generación de calor y electricidad estática de la

maquinaria y equipo.
B. Superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia prima,

subproducto y producto terminado.
C. Manejo y condiciones de la herramienta.
D. Para todo riesgo detectado; Determinar:
 El tipo de daño;
 La gravedad del daño;
 La probabilidad de ocurrencia.
8. Anexos

Estudio para analizar el riesgo potencial

generado por la maquinaria y equipo
1. INTRODUCCIÓN
El análisis del riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo se realiza con base
en los lineamientos y puntos que establece la NOM-004-STPS-1999
El análisis del riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo se determina por el
inventario de todos los factores y condiciones peligrosas de la maquinaria y equipo
utilizado que pudieran afectar a la salud del trabajador.
El conocimiento pleno de los riesgos a los que se expone al trabajador generado por la
maquinaria y equipo, permite desarrollar un programa de capacitación continua, así
como determinar el equipo de protección personal que se deberá proporcionar al
trabajador.
Un principio básico para el buen funcionamiento de una empresa, es la seguridad para

sus empleados, no obstante existen compañías que no tienen cuidado con los riesgos
que se pueden generar dentro de las mismas por la maquinaria y equipo, algunas por
desconocimiento de qué medidas son las que se deben implementar y otras (las
menos) lamentablemente por negligencia.
La Política de Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V. contempla las medidas de

seguridad que se deben aplicar, ya que es sabido que para una empresa su fuerza
motora es el personal, y no sólo aquel que labora en el centro de trabajo (y el que más
daño puede sufrir), sino también aquel dedicado a las labores administrativas; por tal
motivo se realizó este estudio para analizar el riesgo potencial generado por la
maquinaria y equipo de la empresa.

2. OBJETIVO GENERAL
Analizar los riesgos potenciales:
 Partes en movimiento, generación de calor y electricidad estática de la

maquinaria y equipo.
 Superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia prima,

subproducto y producto terminado.
 Manejo y condiciones de la herramienta.
 Para todo riesgo detectado; Determinar:
a. el tipo de daño.
b. la gravedad del daño;
c. la probabilidad de ocurrencia.
3. ALCANCE Y FUNDAMENTO LEGAL
El presente estudio aplica a todas las instalaciones de la empresa que por la naturaleza de su
proceso emplee maquinaria y equipo.
Para la correcta elaboración del presente Análisis se consideraron las siguientes Normas
Oficiales Mexicanas:
 NOM-001-STPS-1999, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios,

locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo.
 NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la

maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
 NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros

de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.
 NOM-017-STPS-2001, Relativa al equipo de protección personal selección, uso y manejo

en los centros de trabajo.
 NOM-022-STPS-1999, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo

en donde la electricidad estática representa un riesgo.
 NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de

riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

4. DATOS GENERALES DE LA ERMPRESA
EMPRESA: Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V.
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA:
DOMICILIO: Planta Extrusora: Boulevard Arturo Montiel Rojas #

15, Colonia Fraccionamiento los Cipreses, Chalco Estado
de México C.P.:56600
TELÉFONO: 5972 8400
ACTIVIDAD: Extrusión de Perfiles de aluminio
SUPERFICIE:
No. DE PERSONAL EN LA PLANTA Y TURNOS DE TRABAJO:

5. PROCESO PRODUCTIVO

Características Físicas de la Planta
Cuenta con todos los servicios generales: Agua potable, electricidad, drenaje, teléfono, gas.

Descripción del diagrama del proceso de EXTRUSION



Descripción de las áreas:
 Áreas de Oficinas Administrativas.- Construidas en dos niveles con base de muros de tabique
aplanado con cemento a regla, estructura, techos y entrepiso de concreto armado. Algunas
oficinas cuentan con separación de panel, pisos de loza, puertas de madera y vidrio, así como
ventanas con cancelería de metal, aluminio y vidrio. En estas áreas no se maneja ni se almacena
sustancia química alguna.
 Oficinas de Planta.- En estas oficinas se localizan las siguientes áreas de trabajo: Gerencias de
Planta, Oficinas de Supervisión, construidas en un nivel con muros de tabique aplanado con
cemento a regla, estructura, techos y entrepiso de concreto armado. Algunas oficinas cuentan
con separación de panel, pisos de loza, puertas de aluminio y vidrio, así como ventanas con
cancelería de aluminio y vidrio. En estas áreas no se maneja ni se almacena sustancia química
alguna.
 Áreas de Producción.- Las áreas de producción se encuentran dentro de la estructura de la nave

industrial, la cual está construida con estructura metálica y el techo es de lamina, así como
ventanas con cancelería de metal y vidrio.
El predio está conformado por la planta industrial y se compone de 8 zonas de trabajo.
a. Estacionamiento
b. Entrada/salida de materiales y materia prima
c. Oficinas administrativas
d. Comedor
e. Talleres
f. Transporte y almacenamiento
g. Líneas de extrusión
h. Subestación eléctrica

Inventario de maquinaria y equipo:
La empresa cuenta con la siguiente maquinaria y equipo:


Subestación Eléctrica
El mantenimiento de la subestación es realizado por personal externo
Para la realización de trabajos de mantenimiento la planta ha implementado un Programa de Candadeo

y Etiquetado el cual se audita periódicamente. Y para la operación de maquinaria y equipo se verifica
que la maquinaria cuente con los dispositivos de seguridad y que estos sean operativos, además los
trabajadores emplean equipo de protección personal, previamente asignado por área y actividad
conforme a la NOM-017-STPS-2001.
La situación que guarda la empresa con respecto a la maquinaria y equipo es la siguiente:
 Existe maquinaria empleada para la transformación de la materia prima a producto terminado, la

cual cuenta en su mayoría con los dispositivos y elementos de seguridad, como son:
- Guardas para proteger partes en movimiento.

- Dispositivos de encendido y apagado ubicados en los tableros eléctricos.
- Dispositivos de paro de emergencia.
 Se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria y equipos.
 Los trabajos de mantenimiento o servicios son realizados por personal capacitado.
 Se encuentran colocados en los equipos o maquinaria, los señalamientos adecuados
 La empresa cuenta con manuales de operación y consulta de los equipos.
 Además se cuenta con los Procedimientos de Paro y Bloqueo de Maquinaria.
 La empresa cuenta se encuentra trabajando bajo un programa de mejoramiento continuo de los

dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo.

ANÁLISIS DE RIESGOS
POTENCIALES

5.1 Metodología
Para fines del presente estudio se llevó a cabo la siguiente metodología:
A) Trabajo de Campo
A continuación se hace una descripción de las actividades a realizar para elaborar el estudio de riesgo
basado en la NOM-004-STPS-1999.
1. Analizar el proceso de producción existente en la empresa
2. Analizar las instalaciones con que se cuenta para la maquinaria y/o equipo.
3. Observación de la maquinaria y equipo para describir su funcionamiento por áreas
4. Identificación y descripción de riesgos según guía de la NOM-004-STPS-1999.
5. Se integran equipos de trabajo por cada departamento para elaboración de POSE
6. Se elaboran los POSE (Procedimiento de Operación Segura del Equipo), por cada maquinaria y
equipo, para determinar los factores de riesgo del equipo y las medidas de control.
7. Determinación de posibles riesgos a los trabajadores de generados por la operación y

mantenimiento según la siguiente información:
B) Inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afectan la salud

de los trabajadores
Amputación: Pérdida de un miembro o parte del mismo o de una parte del cuerpo.
Aplastamiento: Herida o contusión resultante de una presión entre dos cuerpos sólidos.
Conmoción: Trastorno funcional de una parte u órgano por golpe violento.
Contusión: Lesión o herida traumática producida en los tejidos por el choque violento con un cuerpo
obtuso. Cuando se presenta sin pérdida de solución de continuidad de la piel, se denomina contusión
simple cuando hay pérdida de solución de continuidad, herida por contusión.
Esguince (torcedura): Distensión violenta de una articulación, que puede producir rotura de algún
ligamento o desgarre de fibras musculares.
Fractura: Pérdida de solución de continuidad en un hueso.
Herida: Pérdida de solución de continuidad de cualquier tejido corporal externo o interno.
Lesión superficial: Pérdida de solución de continuidad de la piel que puede afectar la epidermis e
inclusive la dermis.
Luxación: Dislocación de una parte de las superficies articulares de los huesos.
Quemadura: Lesión producida en los tejidos por el calor.
Traumatismo interno: Herida o lesión interna del cuerpo causada por una energía exterior.

c) Riesgos en función de los movimientos mecánicos

Se menciona algunos riesgos que pueden presentarse en función de los movimientos mecánicos que en
su mayoría los encontramos de manera única o la combinación de algunos en las máquinas existentes en
la empresa.
Movimiento de rotación.
El movimiento de rotación puede ocasionar, por su propia naturaleza riesgos que es necesario controlar
mediante un diseño adecuado de los sistemas y dispositivos de protección.
Existe un sinnúmero de elementos físicos a considerar en dichos diseños, tomando como parámetros
en este tipo de movimiento los siguientes: masa, velocidad (inercia) y materiales y ejemplos de las partes
de la maquinaria que lo provocan.
Riesgos................................................................Se refiere a algunos de los riegos más comunes.

Parámetros particulares.....................................Algunos parámetros a considerar durante el
funcionamiento de la máquina, el análisis de seguridad
o su operación.
Ejemplos............................................................. Algunos elementos de máquina, conjuntos de máquina y
máquinas que ilustran la zona peligrosa.
Riesgos: Herida, conmoción, traumatismo interno...

Parámetros particulares: Dimensiones, forma y estado superficial (lisa, acanalada, ranurada).
Ejemplos: Árbol, plato, barra.
Riesgos: Fractura, conmoción, traumatismo interno, herida, lesión superficial.

Parámetros particulares: Forma y dimensiones de las aberturas y de las partes salientes.
Ejemplos: Poleas, volantes, chavetas, cuñas.
Riesgos: Fractura, amputación, esguince, luxación, aplastamiento...

Parámetros particulares: Dimensiones de las aberturas, distancia entre la parte fija y parte móvil.
Ejemplos: Volante, biela.
Riesgos: Aplastamiento.
Parámetros particulares: Separación entre la parte móvil y la fija…
Ejemplos: Excéntrica, leva.
Riesgos: Aplastamiento, herida, fractura, amputación...

Parámetros particulares: Dimensiones.
Ejemplos: Engranajes.
Riesgos: Aplastamiento, quemadura, herida...

Parámetros particulares: Dimensiones, separación entre elementos, forma y estado superficial (lisa,
acanalada, ranurada); temperatura.
Ejemplos: Rodillos de laminación, transportadores de rodillos, rodillos de impresión, máquinas de dividir
piel, trituradoras.
Riesgos: Amputación, herida, lesión superficial.

Parámetros particulares: Dimensiones, forma, estado superficial de la herramienta.
Ejemplos: Barrera mandriladora, cortadores, sierra para tronzar.

Riesgos: Lesión superficial, aplastamiento, herida.

Parámetros particulares: Sujeción de los elementos de rotación, separación entre la parte fija y la parte
móvil, cohesión homogeneidad.
Ejemplos: Centrífugas, trenzadoras, rectificadoras.
Riesgos: Amputación, fractura.

Parámetros particulares: Dimensiones (holgura)
Ejemplos: Cuchillas, paletas, aspas.
Riesgos: Herida, lesión superficial...

Parámetros particulares: Diámetro, forma y estado superficial (lisa, acanalada, ranurada).
Ejemplos: Taladradoras.
Movimientos recíprocantes y lineales.
Los movimientos recíprocos y lineales pueden ocasionar por su propia naturaleza riesgos que es
necesario controlar mediante un diseño adecuado de los sistemas y dispositivos de protección.
generales en este tipo de movimientos los siguientes: fuerza, masa y velocidad (inercia).
Riesgos: Aplastamiento, contusión...

Parámetros particulares: Separación entre parte móvil y parte fija.
Ejemplos: Prensas, troqueladora, máquina para moldeo de plástico, cepillos.
Riesgos: Herida...
Parámetros particulares: Separación entre parte móvil y parte fija...
Ejemplos: Cizalladora, brochadora.
Riesgos: Herida...
Parámetros particulares: Frecuencia de movimiento, separación entre partes.
Ejemplos: Clavadora, engrapadora, máquina de coser, telares.
Riesgos: Amputación, Herida.

Parámetros particulares: Velocidad de alimentación, forma y tipo de cortador.
Ejemplo: Sierra cinta.
Riesgos: Herida, contusión, lesión superficial.

Parámetros particulares: Forma y estado superficial de la banda y grapas.
Ejemplos: Bandas de transmisión, transportadores.
Movimientos combinados de rotación y traslación.
Los movimientos combinados de rotación y traslación pueden ocasionar, por su propia naturaleza,
riesgos que es necesario controlar mediante un diseño adecuado de los sistemas y dispositivos de
protección.
generales en este tipo de movimientos los siguientes: dimensiones y velocidad.

Riesgos: Aplastamiento, fractura.
Parámetros particulares: Distancia entre las partes móviles, frecuencia.
Ejemplos: Árbol de levas, seguidores.
Riesgos: Aplastamiento, fractura, contusión.

Parámetros particulares: Fuerza, forma.
Ejemplos: Bandas transportadoras, transportador de canjilón.
Riesgos: Aplastamiento, fractura, herida, lesión superficial.

Parámetros particulares: Par, mesa, tensión forma y estado superficial.
Ejemplos: Transportador de banda, transmisiones por correa, por cadena y por banda cables.
Riesgos: Aplastamiento, fractura, amputación, herida.

Parámetros particulares: Par, mesa.
Ejemplos: Cremallera, piñón, etc.
Riesgos: Contusión, fractura, amputación.

Parámetros particulares: Amplitud, frecuencia del movimiento, fuerza, holgura, separación entre
elementos.
Ejemplos: Sistema biela-manivela, brazos palancas.
d) Procesamiento de datos e información de campo.
MÉTODO PARA VALORACIÓN DEL RIESGO:

El grado de riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo está representado por:
Los colores VERDE (Riesgo Bajo), AMARILLO (Riesgo Medio) y ROJO (Riesgo Alto), es la
resultante de la relación entre el Grado de Incapacidad (gravedad) y la Probabilidad de
ocurrencia de un accidente (Ver cuadro 2).
Grado de Incapacidad (CUADRO 1).

GRADO DE TIPO DE INCAPACIDAD LESION
DURACION
INCAPACIDAD
Incapacidad Lesión que no implica la
LEVE menor a Transitoria suspensión de la jornada de
1 día. trabajo.
Lesión que genera suspensión de
labores por un periodo no mayor a
MEDIO 1 a 7 días. Temporal
7 días, sin incapacidad parcial
permanente (IPP).
Lesión que genera suspensión de
Temporal,
7 o más labores por más de 7 días y/o
GRAVE días.
Parcial permanente, Total,
incapacidad parcial permanente,
Muerte
total o la muerte.

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
ALTA MEDIA BAJA
De tal forma que si la probabilidad es alta y el grado de la incapacidad es medio, tendremos como
resultado un riesgo alto codificado en rojo. (Ver ejemplo Cuadro 2)
CUADRO 2.
GRADO DE LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

INCAPACIDAD ALTA MEDIA BAJA
GRAVE ALTO ALTO ALTO
MEDIO ALTO MEDIO MEDIO
LEVE ALTO MEDIO BAJO
El estudio parte de un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afectan a la salud y
seguridad del trabajador, realizado con base en los lineamientos marcados por la NOM-004-STPS-1999.
En la siguiente tabla se consideran los aspectos más importantes y obligatorios según la NOM-004-
STPS-1999 mismos que son observados y analizados en cada una de las máquinas y equipos existentes
en la empresa. Esta información se completa durante los recorridos de campo.
TABLA DE ANALISIS DE MÁQUINARIA Y EQUIPO

I.D. 1 NOMBRE 2
UBICACIÓN 3
Energía o insumos 4 HERRAMIENTA 5 Equipo de protección 6
Electricidad Aire Vacío Manual Adecuado Deficiente Inexistente
Neumática Gas Agua Automática Dispositivos de seguridad 7

Hidráulica Vapor Otro Adecuada Bimanual Paro de emergencia
Gasolina Diesel Improvisada Pedal Otro
PARÁMETROS 8 Grado 10 Probabilidad 11

Partes en movimiento Tipo 9 Leve Medio Grave Alta Media Baja
Superficies cortantes Operario
Generación de calor Material
Generación de electricidad estática Máquina
Proyección y/o calentamiento de materiales Edificio

Breve descripción del funcionamiento de la máquina: 12
Diagrama: 13
Observaciones: 14
Conclusiones: 15 BAJO MEDIO ALTO
INSTRUCTIVO DE LLENADO PARA EL FORMATO DE LA TABLA DE ANALISIS

DE MÁQUINARIA Y EQUIPO
No. CONCEPTO INSTRUCCION
1 I.D Anotar el número o código de identificación del área.
2 NOMBRE Anotar el nombre del área.
Anotar el área de la planta o edificio en la que se encuentra la máquina o
3 UBICACION
equipo objeto del estudio.(Producción, Taller mecánico, Almacenes, etc.)
Señalar o marcar el tipo de energía o insumo que requiere la maquinaria o
4 ENERGIA O INSUMOS equipo para su operación y en caso de no encontrarse en el listado, deberá
señalar el rubro “Otro” anotando el tipo de insumo que requiere..
Señalar la forma de ajuste de la herramienta requerida para la operación
5 HERRAMIENTA
de la maquinaria o equipo, así como si fue diseñada para ese uso o no.
EQUIPO DE Señalar o marcar si el equipo de protección personal que utiliza el operario
6 PROTECCION es adecuado, deficiente o inexistente, para protegerlo de la máquina al ser
PERSONAL operada.
DISPOSITIVO Y/O
Señalar o marcar el tipo de dispositivo y/o protector de seguridad con que
7 PROTECTOR DE
cuenta la maquinaria o equipo.
SEGURIDAD
Señalar o marcar la existencia de algunas de las condiciones señaladas:
 Partes en movimiento:
Se refiere a aquellas partes de la maquinaria o equipo que por su
8 PARAMETROS funcionamiento generan la posibilidad de ocurrencia de un riesgo al
operador o personal involucrado, como motores al descubierto, poleas,
bielas, cabezales, flechas, brocas, discos, esmeriles, bandas
transportadoras, etc.

 Generación de calor:
Son aquellas que por sus condiciones de funcionamiento generan
temperaturas que ponen en riesgo al operador o personal involucrado. Por
ejemplo: la superficie de calderas, resistencias, electrodos, salidas de
vapor, etc.
 Generación de electricidad estática:

Es un fenómeno de superficie asociado con el contacto y la separación de
superficies disímiles, por ejemplo el flujo de líquidos de alta resistencia; la
mezcla tamizado y transferencia neumática de polvos; el movimiento de
bandas de transmisión o de otras formas de materiales sobre poleas o
rodillos.
 Superficies cortantes:
Son aquellas que por su naturaleza operativa tienen, superficies o bordes
afilados o de textura que pudiera dar lugar a heridas y laceraciones. Lo
cual constituye un riesgo para el operador o personal involucrado.
 Proyección y calentamiento de materiales:
8 PARAMETROS Se refiere a la proyección de virutas, rebabas, materiales o parte de éstos,
hacia el operador o personal cercano a la máquina o equipo y que de
alguna manera puedan constituir un riesgo para los mismos
Señalar o marcar si la maquinaria o equipo puede provocar alguna lesión
9 TIPO al operario, material, máquina o al edificio durante su operación o
mantenimiento.
10 GRADO Señalar o marcar el nivel del daño que puede ocasionar la maquinaria, de
acuerdo a lo señalado en el CUADRO 1, del inciso Valoración de Riesgo.
11 PROBABILIDAD Señalar o marcar la probabilidad de ocurrencia del evento, que se

menciona en el CUADRO 2.
BREVE DESCRIPCIÓN
DEL
12 Anotar brevemente el funcionamiento de la maquinaria y/o equipo
FUNCIONAMIENTO
DE LA MÁQUINARIA
Elaborar una gráfica que esquematice las partes en movimiento de la
13 DIAGRAMA
maquinaria.
14 OBSERVACIONES Anotar los hallazgos encontrados en la maquinaria o equipo.
Señalar con el color correspondiente el tipo de riesgo que representa la
maquinaria, lo cual debe determinarse tomando como base el grado y
15 CONCLUSIONES probabilidad del riesgo.
ALTO  MEDIO  BAJO 
El significado de la siglas siguientes siglas es
- N.A = No Aplica
NOTA
- N.P = No Presenta a la vista, aunque por parte de mantenimiento se
contemple.
- N.D. = No disponible

DETERMINACIÓN DEL RIESGO GENERADO POR LA MAQUINARIA Y EQUIPO POR ÁREAS

A continuación se presenta la determinación del riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo,
que se encuentra y emplea en las distintas áreas de la planta:
PLANTA
EXTRUSORA

I.D. Nombre
00068-00069-000276 ALIMENTADOR GAS
Ubicación: LINEA 1 GIA, LINEA 2 FARREL, LINEA 3 GIA, LINEA 4 LOEWEY
Energía e Insumos Herramienta Equipo de Protección
X Electricidad Aire Vacío N. A. X Adecuado Deficiente Inexistente
X Neumática X Gas Agua X Automática Dispositivo y/o Protector de Seguridad
Hidráulica Vapor Otro Adecuada Bimanual X Paro de Emergencia
Gasolina Diesel Mecánica Improvisada Pedal Otro
Parámetros Grado Probabilidad

Tipo
Partes en movimiento Leve Medio Grave Alta Media Baja
Superficies Cortantes Operador X X
X Generación de Calor Material X X
Generación de Electricidad Estática Máquina X
Proyección y/o Calentamiento de materiales Edificio X X X
Breve descripción de la maquinaria y/o equipo utilizado en el área:
Sistema de alimentación de gas para el horno de billet: compuesto por: lote de tubería de acero al carbón de 2
1/2", long: 20 mts, 30 mts, de 3 1/2", 35.00 mts. de 19 mm, 40 mts, de 13 mm, 5 reguladores presión de 7"
diam. Indicadores de presión de 0 a 10 bars, lote de codos, tees, bridas, y accesorios para su propio
funcionamiento.
Diagrama: Disponible
Observaciones:
 Alimentador de gas de línea 4 loewey fuera de servicio
 El peligro-riesgo de este equipo se evalúa tomando en consideración la naturaleza del peligro del insumo
que maneja y está en proporción con la implementación y desempeño de programas de mantenimiento
Conclusiones:
MEDIO
El riesgo potencial generado por ésta maquinaria y/o equipo es:

I.D. NOMBRE
058-0255-01121 APILADOR AUTOMATICO
X Neumática Gas Agua X Automática Dispositivo y/o Protector de Seguridad
Gasolina Diesel X Mecánica Improvisada Pedal Otro

Tipo
X Partes en movimiento Leve Medio Grave Alta Media Baja
Generación de Calor Material X X
X Generación de Electricidad Estática Máquina X X
Proyección y/o Calentamiento de materiales Edificio X X
Esta máquina se utiliza para alinear los perfiles antes y después de ser cortados, y posteriormente depositar de
forma automática los perfiles de aluminio en los cestos de apilado para el posterior tratamiento térmico de
maduración. El control de la maquina se realiza desde el pupitre, el cual se encuentra a una distancia de
seguridad de más de 2 mts. de cualquier punto de la maquina, de esta forma el operario de control no corre
ningún riesgo.
Diagrama: Disponible manual y diagrama
Observaciones:
 El trabajador deberá tener capacitación y adiestramiento previo al uso de esta máquina para evitar
accidentes.
 Ya sea en modo manual o automático la maquina deberá de ser operada desde el pupitre.
 En caso que se requiera recolocar algún perfil durante el proceso para un correcto apilado, la maquina
debe detenerse, de acuerdo a procedimiento y usar equipo de protección personal (guantes y zapatos de
seguridad).
 Todo mantenimiento se debe realizar con la maquina detenida y con bloqueo etiquetado.
 EL ÚNICO PELIGRO que puede generar el apilador automático es que ALGUNA PERSONA EXTRAÑA
QUE SE ACERQUE MIENTRAS EL APILADOR ESTE FUNCIONANDO.
 No hacerse funcionar la máquina si se ha retirado o modificado cualquier dispositivo de seguridad.
Conclusiones:
BAJO

I.D. NOMBRE
001629 BANCO DE CAPACITORES
Ubicación: PLANTA GENERAL
Neumática Gas Agua Automática Dispositivo y/o Protector de Seguridad
Hidráulica Vapor Otro Adecuada Bimanual Paro de Emergencia
Gasolina Diesel Mecánica Improvisada Pedal X Otro Desconector

Tipo
X Generación de Calor Material X X
Generación de Electricidad Estática Máquina X X
Breve descripción de la maquinaria y/o equipo utilizado en el área: Equipos que se instalan en sistemas
eléctricos, tanto en baja como en mediana y alta tensión que son de utilidad para corregir el factor de potencia,
mejorar el perfil de voltaje, principalmente durante condiciones de arranque de motores. Ayudan a reducir las
corrientes armónicas que circulan por la red eléctrica, evitan perdidas eléctricas y desgaste de equipos.
Observaciones:
 Cuando se desconecten de su fuente de alimentación, se debe tener cuidado, pues pueden almacenar
elevados niveles de tensión y con ello poner en peligro la vida.
 Descargarlos (hacer un cortocircuito en los terminales del capacitor) ó esperar unos minutos antes de
proceder a tomarlos con las manos.
 La aplicación, instalación y mantenimiento de los capacitores debe estar siempre en conformidad con las
especificaciones del producto.
 Los capacitores no deben almacenarse o usarse fuera de los límites de temperatura especificados.
 No se debe permitir condensación de agua sobre los capacitores.
 Los capacitores no deben almacenarse o usarse en ambientes corrosivos, especialmente donde hay gas
clorhídrico, sulfhídrico, ácidos, solventes orgánicos o substancias similares.
 Los capacitores no deben utilizarse en ambientes con presencia de suciedad o polución. Si esto no fuera
posible los mismos deben ser sometidos a un mantenimiento periódico que incluya limpieza para
garantizar la aislación eléctrica entre sus fases o entre fases y el tubo contenedor.
 Se deben permitir en la instalación medios suficientes para la disipación del calor o la salida de gases.
 Las distancias entre los capacitores y las fuentes de generación de calor (motores, reactancias, etc)
deben ser suficientes como para que la temperatura máxima permitida del capacitor nunca se supere.
 Sobretensiones, temperaturas elevadas, distorsión armónica, exceso de humedad, vibraciones, polución y
otros factores, pueden disminuir considerablemente la vida útil del producto.
Conclusiones:
BAJO

I.D. NOMBRE
BANCO DE ESTIRADO
Neumática Gas Agua X Automática Dispositivo y/o Protector de Seguridad
X Hidráulica Vapor Otro Adecuada Bimanual X Paro de Emergencia

Tipo
X Proyección y/o Calentamiento de materiales Edificio X X
Breve descripción de la maquinaria y/o equipo utilizado en el área: La finalidad del banco de estirado en
su conjunto es provocar en el perfil extruido un elongamiento para terminar de reordenar su estructura interna y
eliminar tensiones y deformaciones por pandeo o curvaturas.
Observaciones:
 Las maniobras de la maquina son eléctricas e hidráulicas activadas automáticamente mediante un

sistema de detectores, econder, células fotoeléctricas, etc., o manualmente desde el panel de control.
 De modo automático o manual el funcionamiento de la máquina es muy sencillo, lo que posibilita que un
operario no especializado se encargue de su manejo.
 Las operaciones de regulación, mantenimiento, reparación, limpieza y conservación de la máquina
deberán efectuarse con la maquina parada y sin suministro eléctrico.
 Antes de realizar cualquier operación de desmontaje del sistema hidráulico, deberá comprobarse que no
queda ningún elemento a presión.
 Antes de manipular cualquier elemento hidráulico, debe asegurarse que ninguno de ellos se encuentra
bajo presión para evitar posibles lesiones.
 La forma más segura de trabajar con la maquina es en modo automático.
 No permitir el acceso de personal distinto al operador.
 El personal de mantenimiento debe hacer las revisiones a la maquina solo cuando esta parada o en su
caso en vacio y en modo manual para controlar cada una de las maniobras.
 No quitar los dispositivos de seguridad, excepto que la maquina no esté alimentada y se vaya a realizar
cualquier actividad de mantenimiento.
 Se debe dar buen mantenimiento a la instalación hidráulica para evitar que cualquier pérdida de presión,
carga, perdida de vacio fugas o fallos de los componentes ocasionen algún peligro.
Conclusiones:
BAJO

I.D. NOMBRE
BARRENADORA
Ubicación: CNC
Electricidad Aire Vacío N. A. Adecuado Deficiente Inexistente

Tipo
Superficies Cortantes Operador
Generación de Calor Material
Generación de Electricidad Estática Máquina
Proyección y/o Calentamiento de materiales Edificio
Diagrama:
Observaciones:
 El evitar
Conclusiones:

I.D. NOMBRE
BASCULAS VARIAS
Ubicación: PLANTA GENERAL
Neumática Gas Agua X Automática Dispositivo y/o Protector de Seguridad
Gasolina Diesel X Mecánica Improvisada Pedal X Otro

Tipo
Breve descripción de la maquinaria y/o equipo utilizado en el área: Utilizada para el pesaje de
diferentes insumos, materiales y productos terminados.
Diagrama: DISPONIBLE
Observaciones:
 Se debe evitar cualquier perturbación que conduzca a un error, como vibraciones debidas a golpes,
aparatos en funcionamiento, soplar sobre los platos de la balanza, etc.
 Debe efectuarse una revisión a fondo en el momento en que éste se envía a la calibración periódica.
Conclusiones:
BAJO

I.D. NOMBRE
BASE MOVIL PARA POLIPASTO
Ubicación:

Tipo
X Proyección y/o Calentamiento de materiales Edificio X X
Diagrama:
Observaciones:
 Obedecer todos los mensajes de seguridad para evitar posibles lesiones o la muerte.
 Por motivos de seguridad, el operador u otras personas en las inmediaciones del producto han de
ponerse Equipo de Protección Personal (EPP).
 Al realizar labores de inspección o mantenimiento en altura, seguir los procedimientos de protección
contra caídas.
 Si el equipo no cuenta con una plataforma de servicio o pasamanos, el personal debe utilizar arneses de
seguridad debidamente ajustados, o sea enganchado a los puntos de fijación específicos.

Conclusiones:
ALTO

I.D. NOMBRE
Ubicación:

Tipo
Diagrama:
Observaciones:
 El evitar
Conclusiones:

I.D. NOMBRE
Ubicación:

Tipo
Diagrama:
Observaciones:
 El evitar
Conclusiones:

I.D. NOMBRE
Ubicación:

Tipo
Diagrama:
Observaciones:
 El evitar
Conclusiones:

I.D. NOMBRE
Ubicación:

Tipo
Diagrama:
Observaciones:
 El evitar
Conclusiones:

I.D. NOMBRE
Ubicación:

Tipo
Diagrama:
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 El evitar
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5.3 RESULTADOS
Una vez analizados los riesgos que presenta la maquinaria y equipo existentes en las diferentes áreas de
Consorcio Industrial Valsa S.A. de C.V.se determinó el Riesgo Potencial Generado por la Maquinaria y
Equipo, el cual se presenta en los siguientes concentrados de resultados y gráficos.
No. ÁREA BAJO MEDIO ALTO RESULTADO

1 - - 3 ALTO
2 - 3 4 ALTO
3 - 5 8 ALTO
4 1 2 - MEDIO
5 - 3 7 ALTO
6 2 - 5 ALTO
7 - 4 3 ALTO
8 - 4 7 ALTO
9 1 - 2 ALTO
De acuerdo al análisis para la determinación del grado de riesgo, se concluye que la empresa Consorcio
Industrial VALSA S.A. de C.V. presenta un riesgo global generado por la maquinaria y equipo:
RIESGO POTENCIAL ALTO

GENERADO POR
LA MAQUINARIA EN CROWN Envases
México, S.A. de C.V.
11% 0%
ALTO
89% MEDIO
BAJO

6 CONCLUSIONES

6.0 CONCLUSIONES
Como resultado del estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en
Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V. se obtuvieron las siguientes conclusiones:
a) El riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en la empresa Consorcio Industrial VALSA
S.A. de C.V. en base al análisis realizado es:
ALTO
b) En la maquinaria y equipo que presenta o genera un riesgo, tanto por su uso, operación como por las
condiciones del área para la realización de actividades, se deben implementar las medidas
necesarias de seguridad, para la prevención de accidentes de trabajo, como es:
 La protección del punto de operación de la maquinaria y equipo.

 La protección de las partes móviles de la maquinaria, (sistemas de transmisión de movimiento,
sensores de movimiento, engranes, poleas, etc.).
 Implantarse un sistema de seguridad que involucre a toda la empresa y que refuerce las
actividades preventivas que se realizan actualmente, ya que la mayoría de los riesgos que se
presentan se deben a Acciones Inseguras propiciadas por falta de concientización, supervisión y
la aplicación de la disciplina como medio para corregir conductas inseguras.
 Capacitación y adiestramiento al personal.
 Señalización e identificación de riesgos mecánicos, eléctricos, por proyección de materiales o por
superficies calientes.
 Señalización del equipo de protección personal.
 Colocar a toda la maquinaria y equipo que lo requiera su procedimiento seguro de operación de
paro y bloqueo, es recomendable que dichos letreros sean de material resistente, por ejemplo de
acrílico, y fáciles de limpiar.
 Realizar un programa de orden y limpieza para toda la planta, así como también involucrar a los
trabajadores para que tengan limpio y ordenado su lugar de trabajo.
 Implementarse procedimientos para el bloqueo de energía peligrosa, durante las actividades de
mantenimiento y llevar a cabo la capacitación correspondiente al personal de mantenimiento.
7 RECOMENDACIONES
7.0 RECOMENDACIONES
Basándose en el análisis practicado a la maquinaria y equipo ubicado en las diversas áreas de la

empresa Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V. así como de los documentos referentes a los
mismos, se desprenden las siguientes recomendaciones:
a) Es importante elaborar e implementar un programa de capacitación y adiestramiento a los

trabajadores, referente a:
 La operación segura de la maquinaria y equipo.
 Bloqueo y paro de energía peligrosa, (candadeo y etiquetado).
 Dispositivos y elementos de protección y seguridad en la maquinaria y equipo.
 Uso seguro de herramientas manuales para el desempeño de sus actividades en la empresa.
 Uso, Mantenimiento y Disposición final del equipo de protección personal.
 Manejo de materiales.
b) Involucrar a los supervisores de producción y mantenimiento, de mayor forma, en la

responsabilidad de administrar la seguridad, por medio de actividades preventivas programadas
para cada uno de ellos.
c) Implementar los medios necesarios que garanticen que el personal operativo y de mantenimiento
reporten a su jefe inmediato, los sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la
maquinaria y equipo que se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados.
d) Cuando se realice cualquier trabajo de mantenimiento o servicio, colocar o accionar los

dispositivos de bloqueo, así como su señalización o identificación de precaución, tanto en el área
como en la maquinaria o equipo (etiquetas y cintas para acordonar).
e) Cambiar las señales de identificación deterioradas del cordón de seguridad que se encuentra
ubicado a lo largo de las bandas de transportación.
f) Colocar los dispositivos, guardas de protección, etc. adecuados a cada maquinaria y/o equipo.
(ya que algunas maquinas tienen, cartón, cinta adhesiva, alambres, etc).
g) Dar un mayor seguimiento a la detección de enfermedades por exposición de agentes físicos y

químicos, ya que por la antigüedad en general de los trabajadores y la exposición continua
pudiera ser factible una enfermedad profesional.
h) Colocar la señalización de identificación del voltaje que se maneja y riesgo eléctrico en todos los
tableros eléctricos, maquinaria y equipo que trabaja con energía eléctrica, conforme lo estipula la
NOM-026-STSP-1998.
i) Debe implantarse un sistema de seguridad que involucre a toda la empresa y que refuerce las
actividades preventivas que se realizan actualmente, ya que la mayoría de los riesgos que se
presentan se deben a Acciones Inseguras propiciadas por falta de concientización, supervisión y
la aplicación de la disciplina como medio para corregir conductas inseguras.
j) Colocar señalamientos e indicaciones precautorias en idioma español y conforme a la NOM-026-

STPS-1998, que indiquen los riesgos presentes en la maquinaria y equipo.
k) Reforzar con todo el personal la correcta realización de actividades de orden y limpieza, en todas
las áreas.
l) Continuar con la dotación y entrega del equipo de protección personal específico a los
trabajadores, para la realización de actividades de mantenimiento u operación de la maquinaria y
equipo, de acuerdo a lo establecido en la NOM-017-STPS-2001.
Por lo que respecta a este punto la gran mayoría de los trabajadores utilizan los equipos, aunque
existen algunas personas que olvidan en ocasiones colocárselo de manera correcta, por lo que
se debe garantizar la utilización del mismo de acuerdo a las instrucciones de uso y
mantenimiento.
m) Asegurarse de que las tuberías cuenten con la correcta aplicación del código de colores, de
acuerdo a lo establecido por la NOM-026-STPS-1998, la cual indica que se deberán utilizar los
colores de seguridad como a continuación se indica:
Color rojo para la tubería contra incendio.
Color amarillo para señalar fluidos peligrosos.
Color verde para los fluidos no peligrosos.
Además de indicar con una flecha en color contrastante, blanco o negro, la dirección y tipo del
fluido que conduce.

Para Manteniento Externo Del Sistema Electrico

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Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V.

Estudio para analizar el riesgo potencial

Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL

3. Alcance y Fundamento Legal

4. Datos generales de la empresa

5. Descripción del Proceso Productivo

6. Inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afectan la salud

7. Análisis de riesgos potenciales:

A. Partes en movimiento, generación de calor y electricidad estática de la

B. Superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia prima,

C. Manejo y condiciones de la herramienta.

D. Para todo riesgo detectado; Determinar:

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL

Estudio para analizar el riesgo potencial

Un principio básico para el buen funcionamiento de una empresa, es la seguridad para

La Política de Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V. contempla las medidas de

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL

 Partes en movimiento, generación de calor y electricidad estática de la

 Superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia prima,

 Manejo y condiciones de la herramienta.

 Para todo riesgo detectado; Determinar:

3. ALCANCE Y FUNDAMENTO LEGAL

 NOM-001-STPS-1999, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios,

 NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la

 NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros

 NOM-017-STPS-2001, Relativa al equipo de protección personal selección, uso y manejo

 NOM-022-STPS-1999, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo

 NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL

4. DATOS GENERALES DE LA ERMPRESA

EMPRESA: Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V.

DOMICILIO: Planta Extrusora: Boulevard Arturo Montiel Rojas #

TELÉFONO: 5972 8400

ACTIVIDAD: Extrusión de Perfiles de aluminio

No. DE PERSONAL EN LA PLANTA Y TURNOS DE TRABAJO:

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL

Características Físicas de la Planta

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL

Descripción del diagrama del proceso de EXTRUSION

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL

Descripción de las áreas:

 Áreas de Producción.- Las áreas de producción se encuentran dentro de la estructura de la nave

El predio está conformado por la planta industrial y se compone de 8 zonas de trabajo.

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL

Inventario de maquinaria y equipo:

La empresa cuenta con la siguiente maquinaria y equipo:

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL

El mantenimiento de la subestación es realizado por personal externo

Para la realización de trabajos de mantenimiento la planta ha implementado un Programa de Candadeo

La situación que guarda la empresa con respecto a la maquinaria y equipo es la siguiente:

 Existe maquinaria empleada para la transformación de la materia prima a producto terminado, la

- Guardas para proteger partes en movimiento.

 Se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria y equipos.

 Los trabajos de mantenimiento o servicios son realizados por personal capacitado.

 Se encuentran colocados en los equipos o maquinaria, los señalamientos adecuados

 La empresa cuenta con manuales de operación y consulta de los equipos.

 Además se cuenta con los Procedimientos de Paro y Bloqueo de Maquinaria.