Unidad 1 Introducción a la Administración de las Operaciones.

1.1 Definición y Concepto Sistemas de Producción.

Un sistema de producción es un conjunto de actividades que un grupo humano organiza, dirige y realiza, de acuerdo a sus objetivos, cultura y recursos, utilizand
dio ambiente físico.

Los sistemas de producción son los responsables de la producción de bienes y servicios de las organizaciones. De igual manera los sistemas de producción  tienen
tividades diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que manejan los gerentes de primera línea dada la importancia que tienen como factor de decisi
te sistema permite conocer de una forma más efectiva las condiciones en que se encuentra la empresa con referencia en el sistema productivo.

 SISTEMA: Es un conjunto de partes en integración para alcanzar un conjunto de objetivos.

SISTEMA CERRADO: Es aquel que no intercambia energía con el medio.

SISTEMA ABIERTO: Los sistemas abiertos se caracterizan por un proceso de cambio infinito con su entorno, que son los otros sistemas. Cuando el intercambio c
sto es, pierde sus fuentes de energía.

1.1.1 Definición Concepto Bienes.

Los bienes como posesiones: el término aparece en derecho y economía: o En economía, se refiere generalmente a bienes económicos o En derecho, se relaciona con la propied

1.1.2 Definición Concepto Servicios.

En economía y en marketing (mercadotecnia) un servicio es un conjunto de actividades que buscan responder a una o más necesidades de un cliente. Se define un marco en donde l
la idea de fijar una expectativa en el resultado de éstas. Es el equivalente no material de un bien. La presentación de un servicio no resulta en posesión, y así es como un servicio se diferenc

Al proveer algún nivel de habilidad, ingenio y experiencia, los proveedores de un servicio participan en una economía sin las restricciones de llevar inventario pesado o preocuparse
Por otro lado, su inversión en experiencia requiere constante inversión en mercadotecnia y actualización de cara a la competencia, la cual tiene igualmente pocas restricciones físicas. Los
en el sector terciario de la industria.

1.2 La Historia Administración de Operaciones.

Los períodos precedentes han tratado de hacer un recuento histórico de lo que ha sido la producción a través del tiempo y como ha estado arraigada a la vida de
sus necesidades primarias. Aunque con los principios enunciados por Charles Babbage se da introducción a lo que es la Administración Científica del trabajo, es el inge
stula formalmente esta nueva rama del saber humano para comienzos del siglo XX. Frederick Taylor pública una serie de trabajos en donde el hombre ocupa un puesto im
ivo y es el primero que hace una sistematización de la producción. Por esta razón es que a continuación se desarrolla una serie de etapas que tratarán de explicar el proces
ción de la producción y de las operaciones.

Taylor postula la sistematización de la producción basándose en dos puntos importantes:

a) La División del Trabajo: Tomar la especialización como base para la repartición de los trabajos. Taylor consideraba que si un operario se especializaba
n el tiempo y debido a la experiencia acumulada, podía contribuir al mejoramiento de la productividad.

 
 b) La Separación del Trabajo: Propuso que todo trabajo intelectual debe ser separado del trabajo manual o físico. Ello condujo a la racionalización del trabajo y con
gos simples y elementales.

Además de estos dos puntos esenciales Taylor aportó el análisis de estudios de tiempos y movimientos, que buscaba la eliminación de movimientos inútiles
otivación y recompensa salarial de los obreros y el mejoramiento de las condiciones en los talleres.

Análogamente los esposos Gilberth acentúan los trabajos de estudios de movimientos en los puestos (1901). En la administración de los inventarios es import
curva de todos los costos relevantes que tienen que ver con los mismos, llamado lote económico aportado por Ford Harris (1915).

-Etapa de la Administración de las Operaciones.

Se señala la concepción de esta etapa alrededor de los años 50 y se diferencia de las etapas anteriores en que la producción no solamente se basa en la fabrica
ambién en la generación de productos intangibles denominados servicios. Es conveniente entonces, denominar a la gerencia de bienes y servicios como una función de o
estar íntimamente relacionado con las funciones de mercadotecnia y finanzas. Surge la aparición de las computadoras y la automatización que permite la rapidez de las ope
apón, Tahichi Ohno estudia el mejoramiento de la productividad por medio del sistema de producción Toyota cuya esencia principal es el aprovechamiento del tiempo
nización y clientes mediante la filosofía del justo a tiempo. Aunque este sistema existía 30 años antes no fue sino a raíz de la primera crisis del petróleo en 1973 que tomó im

-Etapa de la Administración por Procesos

De acuerdo a las últimas tendencias relacionadas con enfoques gerenciales, se pronostica que éste es el nuevo enfoque que se le dará a la gerencia de opera
XX; y está basado en las siguientes corrientes:

a) Calidad Total (1980). La cual toma dos grandes aspectos aportados por el Dr.

Deming, el primero es el compromiso de los trabajadores y la alta gerencia de tomar una actitud positiva hacia la calidad en todos los niveles de la organización, y e
stadístico de los procesos.

b) Reingeniería de los Procesos (1990). Corriente que afirma que existen dentro de la organización procesos que aunque se mejoren continuamente, siempre van a
caso simplemente hay que estudiar los procesos y rediseñarlos totalmente, adaptándolos a las nuevas exigencias del mercado.

c) Organizaciones Inteligentes (1990). Se basa en el estudio de cinco disciplinas básicas que rigen el comportamiento del recurso humano para prepararlo hacia una
mundo moderno que se encuentra en constante interacción y en medio de una globalización de los mercados que se vuelve cada día más exigente y competitivo. A estas cinc
e la forma siguiente: Visión Compartida, Maestría Personal,

Modelos Mentales, Aprendizaje en Equipo y Pensamiento Sistémico.

 
 d) Benchmarking (1990). Enfoque administrativo que estudia los procesos más exitosos de las mejores empresas para ponerlos en práctica en las organizaciones con
cesos. Se puede decir entonces que una empresa cuando busca aplicar benchmarking, es decir, aprender de otras organizaciones, busca su mejoría y por lo tanto una mejo
s las investigaciones realizadas e ideas obtenidas le permitirán a la organización poner en marcha estrategias que le permitan redundar en un incremento significativo de la p

e) Supply Chain. Enfoque de cadenas de suministros cuya propuesta básicamente se centra en la integración de procesos como elemento fundamental en la o
nizacionales. Con esta propuesta entonces, resulta imperativo que los miembros de una cadena de suministro trabajen en un esfuerzo conjunto a fin de minimizar los co
almacenamiento, distribución, y colocación final del producto. La eficiencia y la efectividad de la administración del flujo de materiales a través de la cadena de suministro se
a la hora de alcanzar el éxito organizacional.

1.3 Evolución Sistemas de Producción.

COMUNIDAD PRIMITIVA:

En la que la mayor parte de los medios de producción y especialmente la tierra son de propiedad común. En él los hombres semisalvajes luchaban indefensos a
imentos consistían en frutos, vegetales y raíces. La agricultura constituye un paso muy importante en el desarrollo de las fuerzas productivas.

LA ESCLAVITUD:

Los medios de producción como los hombres que se sirven de ellos en su trabajo, son propiedad de otros hombres. Los esclavos pueden ser de propiedad privad
ra la primera forma de explotación del hombre por el hombre en la historia de la humanidad. En este período nace el Estado, debido a la necesidad de un ente que mantuvie
y a las personas que se querían librar del yugo. 

MODO ESCLAVISTA DE PRODUCCIÓN:

Primer modo de producción basado en la explotación que aparece en la historia; surge por descomposición del régimen de la comunidad primitiva. En el régimen
oducción se basaban en la propiedad de los dueños de esclavos sobre los medios de producción y sobre los esclavos considerados como “instrumentos parlantes” sin de
ación cruel. El trabajo del esclavo, que tenía un carácter abiertamente coercitivo, se aplicaba en gran escala en los latifundios y la producción artesanal. El dueño dispo
mbién de la vida del esclavo. En la época en que se forma el régimen esclavista, la sociedad se divide en dos clases fundamentales: los señores esclavistas y los esclavos.

La explotación de una importante masa de esclavos creaba el plus producto, lo cual permitió a la capa alta esclavista liberarse del trabajo físico en la producción m
er considerado como ocupación indigna de un hombre libre y a dedicarse al gobierno, a la política, a la ciencia y al arte.

EL FEUDALISMO:

Sistema contractual de relaciones políticas y militares entre los miembros de la nobleza de Europa occidental durante la alta edad media. El feudalismo se car
udos (casi siempre en forma de tierras y trabajo) a cambio de una prestación política y militar, contrato sellado por un juramento de homenaje y fidelidad. Pero tanto el señor c
bres, por lo que no debe ser confundido con el régimen señorial, sistema contemporáneo de aquél, que regulaba las relaciones entre los señores y sus campesinos.

MODO FEUDAL DE PRODUCCIÓN:

 Modo de producción de los bienes materiales basada en la propiedad feudal sobre la tierra y la propiedad parcial sobre los trabajadores, campesinos,  siervos,
estos últimos por parte de los señores feudales. El feudalismo surgió como resultado de la descomposición del régimen esclavista y, en algunos países, del régimen de

CAPITALISMO:

Régimen económico fundado en el predominio del capital. Sistema basado en el predominio de la empresa privada en la organización económica. La producción
mbio. Los medios de producción son propiedad de cierto sector de la sociedad: los capitalistas; el resto de los miembros de la sociedad (la gran mayoría), no posee sus pro
ajan como asalariados y utilizan los medios de producción de los capitalistas.

MODO CAPITALISTA DE PRODUCCIÓN:

Modo de producción de los bienes materiales basado en la propiedad privada capitalista sobre los medios de producción y en la explotación del trabajo asalaria
uyó al modo feudal de producción. Constituye una organización social dividida en dos clases fundamentales, cuyos intereses son diametralmente opuestos: la clase de
los medios de producción, y la clase de los proletarios, carentes de propiedad y de medios de subsistencia, por lo que, ante la amenaza del hambre, se ven oblig
su fuerza de trabajo a los capitalistas. El capitalismo es la última formación económico-social basada en la propiedad privada y en la explotación del hombre por el hombre.

SOCIALISMO:

Teoría político-económica que propugna la propiedad y la administración de los medios de producción por parte de las clases trabajadoras con el fin de lograr, media
la sociedad, la igualdad política, social y económica de todas las personas. Los medios de producción son de propiedad social y una parte de los medios de producció
iedad común de cooperativas, comunidades rurales, municipios, ciudades; etc.

MODO COMUNISTA DE PRODUCCIÓN:

Modo de producción de los bienes materiales basado en la propiedad comunista de todo el pueblo sobre los medios de producción, en fuerzas productivas
e, que aseguran la abundancia de bienes de consumo y su distribución según las necesidades. El modo comunista de producción se va estableciendo en el proceso de la
l comunismo, fases respectivamente inferiores y superiores de la sociedad comunista. La creación de fuerzas productivas altamente desarrolladas, indispensables p
productos y pasar a la aplicación del principio comunista de la distribución es inconcebible sin transformaciones cualitativas de todos los factores materiales humanos de la pr

1.3.1 La Producción Artesanal.

La artesanía se define como “Un objeto producido en forma predominantemente manual con o sin ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con utilización de materias
formación y elaboración transmitidos de generación en generación, con las variaciones propias que le imprime la creación individual del artesano.

También se  utiliza para referir a ciertos procesos de producción de alimentos en los que, un mismo productor, maneja todas las etapas de la cadena de producción (desde la o
distribución de los productos al consumidor). Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial significó profundos cambios tecnológicos y generó impactos y efectos s
sonas.

Características de la producción artesanal:

-         Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien restringido.

-         En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.

-         El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.

-         Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto.
 -         Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializa en un componente del producto.

-         El volumen de la producción es generalmente reducido.

1.3.2 La Producción en Masa.

Es la que hace posible infinidad de productos a un precio determinado que la mayoría de la gente puede costear y de cuya existencia se enteran  mediante la publicid

Antecedentes:

Tras la Segunda Guerra Mundial, en el periodo de máxima expansión de la economía capitalista en los países desarrollados, se alcanza así mismo la madurez de la
no sólo se genera un inmenso mercado de productos manufacturados, también se introduce un instrumento político de dominación sobre el trabajo: no se trata tan sól
de los cuerpos en el taller, ni de un ataque dirigido contra el “trabajo” en general, sino contra la forma organizada y combativa de la clase obrera: el obrero profesional

Al sentar el proceso de trabajo sobre una nueva base, “científica”, el capital se halla en condiciones de imponer sus propios ritmos y normas a la producción. Y cuand
a relevar a las técnicas de Taylor de medida de tiempos y movimientos, la producción de mercancías estandarizadas y en grandes series se convierte en la norma.
masa y como condición de ésta, se inicia una nueva secuencia en las modalidades y las prácticas estatales de regulación y control social.

1.3.3 La Producción Esbelta.

En este tipo de producción se utilizan varias herramientas de calidad (diagramas de causa-efecto, plantillas de inspección, gráficos de control, diagramas de flujo, histogramas, grá
ersión.)

Que ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo qu
s para reducir y mejorar las operaciones.

1.4 Clasificación de los Sistemas de Producción.

SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCIÓN.

a) Sistema Agrícola. Permite desarrollar sistemas de cultivo para tomate, trigo, arroz, maíz, frijol, algodón. Estos productos forman parte de sistemas de producción bien definido
nacional.

b) Sistema de Extracción. Se debe considerar lo que forma parte de ellos:

Metales:

Zinc, plomo, cobre, mineral del hierro, manganeso, antimonio, mercurio, estaño, cadmio, oro y plata.

No Metales:

Azufre, carbón, barita, grafito, fluorita.

Los servicios públicos, petróleo y gas natural.

SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCIÓN.

a) Sistema de Transformación. La industria del vidrio, del acero. Automotriz, papelera, de alimentos, de plásticos, de jabones, de cosméticos, textil, cervecera, petroquímica, son típ

b) Sistema de Artesanías. Está puede considerarse como una fuente de trabajo temporal o permanente de la cual derivan sus ingresos las personas dedicadas a las diferentes for
 Características:

Faltad de control y cuantificación de los recursos humanos y materiales, baja productividad, ausencia de organización productiva, crónico analfabetismo, carencia de protección lega

SISTEMA TERCIARIO.

Producción de Servicios. Tiene relación con la mercadotecnia, algunos ejemplos:

Restaurantes, bancos, cafés, discos, pizzerías, gobierno, hospitales, derechos humanos etc.

1.4.1 Sistemas de Producción Producto Único.

Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce después de h
go de un determinado producto o servicio, aquí se llevan a cabo tres actividades:

-         Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso de producción.

-         Arreglo físico: Se concentra en el producto.

-          Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción específico.

1.4.2 Sistemas de Producción por Lote.

Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. También se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:

-         Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.

-         Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo.

-         Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente re planeado y actualizado.

1.4.3 Sistemas de Producción Continua.

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las
rrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.

Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo

 
 1.5 Sistemas Avanzados de Manufactura.

Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realiza
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los
oducción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo
da. Específicamente, Manufactura Esbelta:

·         Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

·         Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

·         Crea sistemas de producción más robustos

·         Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

·         Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios

5'S

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "

Las 5'S son:

·         Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

·         Ordenar: Seiton

·         Limpieza: Seiso

·         Estandarizar: Seiketsu

·         Disciplina: Shitsuke

Clasificar (seiri)

Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de  producc
Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrán de ser eliminados es llamado "etiquetado en rojo". En efecto una tarjeta roja (de expulsión) es colocada a cada
cesario para la operación.

Ordenar (seiton)

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene
ualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales. Algunas estrategias para este proceso de "todo en su lugar" son: pintura de pisos delimitando clara
iones, tablas con siluetas, así como estantería modular y/o gabinetes para tener en su lugar cosas como un bote de  basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc., es decir,
a cosa en

Limpieza (seiso)

Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde el punto de vista del TPM implica inspeccionar el equipo durante
ntifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de FUGUAI (defecto). Limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los equipo
e permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo.

Estandarizar (seiketsu)

El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras 3's. El estandarizar sólo se obtiene cuan
os tres principios anteriores. En esta etapa o fase de aplicación (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan  programas y diseñan mecanismos qu
í mismos. Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para
 os empleados y así recordarles que ese es el estado en el que debería permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se especifique lo que debe hacer
su área de trabajo.

Disciplina (shitsuke)

Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adop
beneficios que ellos brindan. La disciplina es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respe
y mejorar la calidad de la vida laboral.

Justo a Tiempo

Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en la reducción de desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique sub-utilización
hasta producción. Existen muchas formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el control físico del material para ubicar el desperdicio y, finalm

La idea básica del Justo a Tiempo es producir un artículo en el momento que es requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo

Sistema de jalar

Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el mater
erior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.

El sistema de jalar permite:

·         Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas

·         Hacer sólo lo necesario facilitando el control

·         Minimiza el inventario en proceso

·         Maximiza la velocidad de retroalimentación

·         Minimiza el tiempo de entrega

·         Reduce el espacio 

Kanban

Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban significa en japonés "etiqueta de instrucción". La etiqueta Ka
sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a p
nte que medios, y como transportarlo.

Funciones de Kanban

Son dos las funciones principales de Kanban:

·         Control de la producción

·         Mejora de los procesos

Control de la producción es la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema Justo a Tiempo, en la cual los materiales llegaran en el tiem
diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores.

Mejora de los procesos. Facilita la mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante técnicas ingenieriles
anización del área de trabajo, reducción de cambios de modelo, utilización de maquinaria vs. utilización en base a  demanda, manejo de multiprocesos, dispositivos para la
oke), mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, Mantenimiento Productivo Total (TPM), reducción de los niveles de inventario.) Básicamente Kanban sirve pa

·         Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento

 ·         Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo

·         Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario

Otra función de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán

·         Eliminación de la sobreproducción

·         Prioridad en la producción, el Kanban con más importancia se pone primero que los demás

·         Se facilita el control del material

Poka Yoke

El término " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "Poka" (error inadvertido) y "Yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los
s hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo lo
s posible.

Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuel
a que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.

Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalime
ectos del método Poka Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspección que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, auto-chequeo, o chequeo continuo.

Clasificación de los métodos Poka Yoke

1. Métodos de contacto. Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entr

2. Método de valor fijo. Con este método, las anormalidades son detectadas por medio de la inspección de un número específico de movimientos, en casos donde las opera
ero predeterminado de veces.

3. Método del paso-movimiento. Estos son métodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estándares donde las operaciones so
determinados. Este extremadamente efectivo método tiene un amplio rango de aplicación, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la implantación d

Mejora continua (Kaizen)

Proviene de dos ideogramas japoneses: "Kai" que significa cambio y "Zen" que quiere decir para mejorar. Así, podemos decir que "Kaizen" es "cambio para mejorar" o "mejoramien
ustentan Kaizen son los equipos de trabajo y la Ingeniería Industrial, que se emplean para mejorar los procesos productivos. De hecho, Kaizen se enfoca a la gente y a la estandarización de
de un equipo integrado por personal de producción, mantenimiento, calidad, ingeniería,  compras y demás empleados que el equipo considere necesario. Su objetivo es incrementar
rocesos de manufactura mediante la reducción de tiempos de ciclo, la estandarización de criterios de calidad, y de los métodos de trabajo por operación. Además, Kaizen también se enfoca
entificado como "muda", en cualquiera de sus seis formas.

Los diez mandamientos de Kaizen

1. El desperdicio ('muda' en japonés) es el enemigo público número 1; para eliminarlo es preciso ensuciarse las manos.
2. Las mejoras graduales hechas continuadamente no son una ruptura puntual.
3. Todo el mundo tiene que estar involucrado, sean parte de la alta gerencia o de los cuadros intermedios, sea personal de base, no es elitista.
4. Se apoya en una estrategia barata, cree en un aumento de productividad sin inversiones significativas; no destina sumas astronómicas en tecnología y con
5. Se aplica en cualquier lado; no sirve sólo para los japoneses.
6. Se apoya en una "gestión visual", en una total transparencia de los procedimientos, procesos, valores, hace que los problemas y los desperdicios sean vis

7. Centra la atención en el lugar donde realmente se crea valor ('gemba' en japonés).

8. Se orienta hacia los procesos.
9. Da prioridad a las personas, al "humanware"; cree que el esfuerzo principal de mejora debe venir de una nueva mentalidad y estilo de trabajo de las person
calidad, trabajo en equipo, cultivo de la sabiduría, elevación de lo moral, auto-disciplina, círculos de calidad y práctica de sugestiones individuales o de grupo).
10. El lema esencial del aprendizaje organizacional es aprender haciendo.

TQC 
  
d Total  también incluye sus propios costos y por ello considero que es una parte importante que no se debe dejar de lado dentro del marco general de la implementación de l

Las empresas japonesas hace bastante tiempo (más de 30 años) aplican el control de la calidad total (TQC), las empresas norteamericanas están ya imitando el ejem
as y mundialmente la Calidad es un objetivo de gran importancia, dentro de la óptica competitiva mundial o global.

La baja calidad incluye muchas veces desperdicios de material, de mano de obra, desperdicio en el tiempo de uso de las maquinarias y equipo, es decir "mayores co
sfactoria conlleva al uso de insumos satisfactorios (materias primas, mano de obra, costos indirectos 
etc.) lo que se traduce en costos menores o en una reducción de costos. El Sistema de Costos a diseñar debe considerar necesariamente la medición y el control de los Costo
eptualizan como "aquellos costos asociados con la definición, creación y control de la 
o la evaluación de la conformidad con la calidad y aquellos costos asociados con las consecuencias de no cumplir los requisitos o exigencias de calidad dentro de la fábrica c
entes".

Por ejemplo aquí algunos costos de calidad a considerar:

Costos de Prevención: 
de la Calidad 
ocesos 
la calidad 

l diseño del proceso

Costos de Evaluación: 
ruebas de materiales comprados 
e pruebas de aceptación 
oducción 
iales y auditorias de la calidad

Costos por fallas internas: 

ejas de materiales comprados 

e ingenieros de la fábrica

Costos por fallas externas: 

arantía 
e la garantía 
ducto 
producto

  Respecto a la aplicación de los Costos de Calidad, estos pueden normalmente emplearse como:

A.- Instrumento de Medida. 

onan medios de comparación para valorar los programas contra el valor de los resultados logrados.

B.- Herramientas en el análisis de la calidad del proceso. 

vididos los costos de calidad en líneas de proceso o segmentos del flujo del proceso, permitiría descubrir las áreas críticas y servirán como herramienta de análisis.

C.- Base para los presupuestos. 

alidad sirven de guía para elaborar la planeación de los costos necesarios, debiendo estar relacionados con el planeamiento estratégico de la empresa.

 La gran importancia de los Costos de Calidad, se puede resumir en la siguiente frase de Feinhgenbaum, cuando dice que "el control de la calidad y la economía de l
se en dos elementos principales de la planeación estratégica de la compañía", coadyuvando con el logro de una 
ca competitiva, tanto en el mercado nacional como en el internacional.

ESTEREOLITOGRAFIA:

Es un proceso para fabricar una parte plástica solida a partir de un archivo de datos. Generado a partir de un modelo solido mediante un sistema grafico comp
artes controla un rayo laser. Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulg.  El laser sirve para endurecer el polímero foto sensible en donde el rayo toca el líquido, formando una
adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una segunda así sucesivamente ha

1.6 Actividades principales Administración de Operaciones.

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de
ntes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello
ividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda
entable para la empresa.

Una definición alternativa es la que define a los administradores de operaciones como los responsables de la producción de los bienes o servicios de las organ
de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. Así pues, la administración de ope
ma de decisiones en la función de operaciones.

De estas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de operaciones consiste en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los ef
ión de producción.

El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones estratégicas, las cuáles son:

Diseño de bienes y servicios

Gestión de la calidad
 Estrategia de procesos

Estrategias de localización

Estrategias de organización

Recursos humanos

Gestión del abastecimiento

Gestión del inventario

Programación

Mantenimiento

La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección  impulsos generales para la toma de decisiones. Esta visión s
a empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de de
na ventaja competitiva para la compañía.

Unidad 1- Introducción a la Administración de las Operaciones.

unidad 2- Pronostico de la demanda

PRONOSTICOS DE LA DEMANDA
“Pronosticar es el arte y ciencia de predecir acontecimientos futuros”
Las decisiones empresariales siempre se toman con información insuficiente y con un margen de incertidumbre mayor o menor, dependiendo del tiempo y los
Debemos entonces establecer algunas suposiciones y actuar.
Sabemos que nunca ocurrirá exactamente lo pronosticado; entonces, ¿para qué pronosticar?
Porque necesitamos una cierta base -aunque sea mínima-, un criterio, una justificación para el curso de acción que decidimos tomar. Porque a partir del pronó
recursos financieros, tecnológicos y humanos.

2.1 IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DEL PRONÓSTICO

El pronóstico es la base de la planeación corporativa a largo plazo. En las áreas funcionales de finanzas y contabilidad, los pronósticos proporcionan el fundam
El marketing depende del pronóstico de ventas para planear productos nuevos; el personal de producción y operaciones utiliza los pronósticos para tomar dec
planeación de las capacidades y la distribución de las instalaciones, así como para tomar decisiones continuas cerca de la planeación de la producción, la pro
El pronóstico de la demanda consiste en estimar las ventas de un producto durante un determinado periodo futuro.

2.2 CARACTERÍSTICAS DE LA DEMANDA

Satisfacer las necesidades del cliente y que el negocio o empresa prospere comercial y financieramente. El mercado está sujeto a diversos factores de diferent
Este se divide en distintos factores:

Estacionalidad: refleja una proyección de la demanda en un periodo específico del año.

Tendencia: determinar y medir las tendencias del precio para asi poder establecer y manejar operaciones.

Variación aleatoria: altas y bajas del producto (Venta), sin que esta se pueda predecir con exactitud; lo conveniente será monitorearlo y prepararse con inventa

Variación cíclica: las oscilaciones de larga duración alrededor de la curva de tendencia, esto quiere decir un ascenso y descenso de una serie de tiempo en per
2.3 MÉTODOS CUALITATIVOS
Produce datos descriptivos de las propias palabras de las personas y la conducta observada.

Consulta de fuerza de ventas.

es un sistema de información que se usa marketing y administración que automatizan algunas funciones de ventas. Estimación de las áreas de ventas como un
órdenes y conocimiento del producto. (Lleva un historial el cual es muy importante).

Los expertos de alto nivel se agrupan con modelos estadísticos. Costo de bajo a medio. Las posiciones esconden intereses personales, o no se mencionan po
producción preparan pronósticos a corto y mediano plazo.

Su objetivo es la adquisición de un consenso basado en la discusión entre expertos. Es un proceso repetitivo. Consta de estos pasos:

Elaboración de cuestionario

Revisar información

Realizar otro cuestionario

Conclusiones a partir de la explotación estadística de los datos obtenidos.

Su costo va de medio a alto.

2.3.4 Investigación del mercado:
Proceso de recopilación, procesamiento y análisis de información.
Plan estratégico, preparar el lanzamiento del producto o soportar el desarrollo de los productos lanzados.
Averiguar en el consumidor;

2.3.5 Analogía Histórica:

utiliza un ciclo de vida de un producto utilizado para lanzamientos de productos nuevos. Información basada en productos similares.

2.4 MÉTODOS CUANTITATIVOS

métodos cuantitativos o también llamados causales, se emplean cuando se dispone de datos históricos y la relación entre el factor que se intenta pronosticar y
ese tipo se expresan en términos matemáticos y suelen ser muy complejas.
2.4.1 Modelos de series de tiempo.

técnica de pronóstico que emplea una serie de datos puntuales históricos para obtener el pronóstico.
-Modelos asociativos: los modelos causales como la regresión lineal, incorporan las variables o factores que pueden influir en la cantidad por pronosticar.
-Pronósticos de series de tiempo: se basa en una secuencia de datos puntuales separados a intervalos iguales.
-Descomposición de una serie de tiempo: una serie de tiempo tiene 4 componentes;

Las variaciones aleatorias

2.4.1.1 Enfoque simple
Supone que la demanda en el próximo periodo será igual a la demanda del periodo más reciente. Es la mejor predicción para los precios de insumos, acciones
tiempo valdrá más, compraría tanto hoy que haría llevar el precio a ese valor esperado. Por ejemplo, si hoy la acción de Microsoft cotiza a U$S 20, ¿cuánto pred
¿Cuánto diría que vale pasado mañana? : U$S 25.
2.4.1.2 Promedios móviles
Los promedios móviles son muy útiles. Los promedios móviles indican el promedio del precio en un punto determinado de tiempo sobre un período de tiempo
que se adhieren a la misma medida de tiempo.
Los promedios móviles simples
, es un método que se utiliza para estimar el promedio de una serie de tiempo de demanda y, por lo tanto, para suprimir los efectos de las fluctuaciones al azar
pronunciadas ni influencias estacionales. La aplicación de un modelo de promedio móvil implica simplemente calcular la demanda promedio para los n periodo
Promedio móvil ponderado:
en el método de promedio móvil simple, todas las demandas tienen la misma ponderación en el promedio, es decir, 1/n. En el método de promedio móvil ponde
puede tener su propia ponderación. Ejemplo; en un modelo cn promedio móvil ponderado de tres periodos, al periodo más reciente se le puede asignar una po
tercero una de .20. El promedio se obtiene multiplicando la ponderación de cada periodo por el valor correspondiente a dicho periodo y finalmente los product
2.4.1.3 Suavización exponencial
El método de suavización exponencial es un método de promedio móvil ponderado muy refinado que permite calcular el promedio de una serie de tiempo, asig
anteriores. Es el método de pronóstico formal que se usa más a menudo, por su simplicidad y por la reducida cantidad de datos que requiere. Este método sol
ese periodo y un parámetro suavizador, alfa
α, cuyo valor fluctúa entre 0 y 1.0.
La siguiente es una ecuación equivalente:

Esta forma de la ecuación muestra que el pronóstico para el periodo siguiente es igual al pronóstico del periodo actual más una proporción del error del pronó

“La suavización exponencial tiene las ventajas de ser sencilla y requerir un mínimo de datos. Su utilización es económica y, por lo tanto, muy atractiva para las

Tendencia Lineal
Consiste en conocer si los valores absolutos o relativos de un concepto han crecido o disminuido en el tiempo, partiendo de un periodo considerado base. Pue

2.4.2 Relaciones causales

2.4.2.1 Regresión simple      

En el Modelo de Regresión es muy importante identificar cuál es la variable dependiente y cuál es la variable independiente.

se establece que Y es una función de sólo una variable independiente, razón por la cual se le denomina también Regresión Divariada porque

"Y está regresando por X"

ANÁLISIS ESTADÍSTICO: REGRESIÓN LINEAL SIMPLE
En el estudio de la relación funcional entre dos variables poblacionales, una variable X, llamada independiente, explicativa o de predicción y una variable Y, llam

a es el valor de la ordenada donde la línea de regresión se intercepta con el eje Y.

b es el coeficiente de regresión poblacional (pendiente de la línea recta)

SUPOSICIONES DE LA REGRESIÓN LINEAL

Los valores de la variable independiente X son fijos, medidos sin error.
La variable Y es aleatoria
Para cada valor de X, existe una
normal de valores de Y (subpoblaciones Y)
Las variancias de las subpoblaciones Y son todas iguales.
Todas las medias de las subpoblaciones de Y están sobre la recta.
Los valores de Y están normalmente distribuidos y son estadísticamente independientes.
ESTIMACIÓN DE LA ECUACIÓN DE REGRESIÓN MUESTRAL
Consiste en determinar
de "a" y "b " a partir de la muestra, es decir, encontrar los valores de a y b con los datos observados de la muestra. El método de estimación es el
Luego, la ecuación de regresión muestral estimada es:
Que se interpreta como:
a es el estimador de a
Es el valor estimado de la variable Y cuando la variable X = 0
b es el estimador de b , es el coeficiente de regresión
Está expresado en las mismas unidades de Y por cada unidad de X. Indica el número de unidades en que varía Y cuando se produce un
en una unidad, en X (pendiente de la recta de regresión).
Un valor negativo de b sería interpretado como la magnitud del decremento en Y por cada unidad de aumento en X.
2.4.2.2 Regresión múltiple
Este tipo se presenta cuando dos o más variables independientes influyen sobre una variable dependiente. Ejemplo: Y = f(x, w, z).
Utilizamos regresión múltiple cuando estudiamos la posible relación entre varias variables independientes y otra variable dependiente.

Al aplicar el análisis de regresión múltiple lo más frecuente es que tanto la variable dependiente como las independientes sean variables continuas medidas en
también podremos aplicar este análisis cuando relacionemos una variable dependiente continua con un conjunto de variables categóricas; (2) o bien, también
relacionemos una variable dependiente nominal con un conjunto de variables continuas.

La anotación matemática del modelo o ecuación de regresión lineal múltiple es la que sigue:
 + ... + bnxn + e

+ b2futuro + e

Y es la variable a predecir;

son parámetros desconocidos a estimar;

y e es el error que cometemos en la predicción de los pará- metros.
Aplicaciones de la regresión múltiple

Es cierto que la regresión múltiple se utiliza para la predicción de respuestas a partir de variables explicativas. Pero no es ésta realmente la aplicación que se l
encontraremos en las publicaciones son los siguientes:
Identificación de variables explicativa
Nos ayuda a crear un modelo donde se seleccionen las variables que pueden influir en la respuesta, descartando aquellas que no aporten información.
Detección de interacciones
independientes que afectan a la variable respuesta.
Identificación de variables confurosas:
es un problema difícil el de su detección, pero de interés en investigación no experimental, ya que el investigador frecuentemente no tiene control sobre las va

2.5 Monitoreo y control de los pronósticos

Los especialistas siempre están tratando de hacer mejores estimaciones acerca de lo que ocurrirá en el futuro al afrontar la incertidumbre. El propósito fundam
los modelos para la toma de decisiones. Los pronósticos constituyen la problemática fundamental dentro de la gestión de la actividad de una empresa debido
su impacto sobre todas las decisiones de la empresa.
Una situación muy particular presenta la previsión de la demanda de piezas de repuesto, dada la gran cantidad de surtidos que se deben proporcionar, el eleva
importancia que posee la disponibilidad de estas piezas para el equipamiento que las utiliza, ya que la disponibilidad en tiempo de las mismas garantiza la con
que la utiliza dentro de una determinada empresa. Es por ello, que se debe asegurar un elevado nivel de precisión en la previsión de la demanda de este tipo de
En este artículo se presenta un procedimiento general para la previsión de la demanda de las piezas de repuesto basado en su fiabilidad operacional a partir de
mismo en el mejoramiento de la Gestión del Mantenimiento del equipamiento.
Seguimiento de la implantación del procedimiento.
En consecuencia, el contenido de cada uno de ellos, plantea los pasos a desarrollar para prever la demanda de piezas de repuesto basado en su fiabilidad, lleg

Panorama general de los métodos de pronóstico

es la probabilidad de que un item (sistema o elemento) realice satisfactoriamente la misión especificada, durante un período determinado y bajo un
Patrones de Fallos:
Durante décadas, la sabiduría convencional sugería que la mejor forma de optimizar el desempeño de activos físicos era restaurarlos o reponerlos a intervalos
entre la cantidad de tiempo (número de ciclos) que el equipo está en servicio, y la probabilidad de que falle, como muestra la Figura 2. Esto sugiere que la expe
período “X”, y luego se desgastan.
Proceso de mejora de la previsión de la demanda
El procedimiento comienza con la definición de la filosofía, la cual debe ser el punto de mira del sistema ya que constituye la política que regirá permanenteme
Luego se realiza la determinación de la situación actual con el fin de definir, basándose en el análisis de una serie de indicadores, las características que prese
posteriormente, en función de dicha situación, proponer algunas mejoras que permitan hacer más eficiente el proceso de previsión. Una vez planteadas las me
deseados y necesarios y proponer nuevas mejoras si las anteriores no son suficientes o pasar a la aplicación de las mismas en caso contrario. La aplicación d
para tomar las medidas necesarias en caso de presentarse alguna perturbación.

2.6 Pronósticos con computadora

En muchas aplicaciones de los pronósticos a corto plazo, las computadoras son indispensables. Con frecuencia, las empresas tienen que preparar pronóstico
Por ejemplo, una amplia red de instalaciones de servicio médico necesita calcular pronósticos de la demanda de cada uno de sus servicios en cada departame
manipulados con frecuencia. Los analistas tienen que examinar las series de tiempo que corresponden a cada producto o servicio a fin de elaborar un pronóst
Existen muchos paquetes de software para pronóstico que pueden usarse en computadoras de cualquier tamaño y ofrecen una amplia variedad de capacidade
laboriosa en el desarrollo de un buen modelo consiste en “ajustarlo” a los datos. Para esta operación es necesario determinar los valores de ciertos parámetro
posible. Los paquetes de software proporcionan diversos grados de ayuda a este respecto. Las tres categorías de paquetes de software que resultan apropiad
1. Sistemas manuales, en los cuales el usuario selecciona la técnica de pronóstico y especifica los parámetros necesarios para un determinado modelo de pro
2. Sistemas semiautomáticos, en los cuales el usuario especifica la técnica de pronóstico, pero el software determina los parámetros para el modelo, de modo

3. Sistemas automáticos, en los cuales el software examina los datos y sugiere no sólo la técnica apropiada, sino también los mejores pa

unidad 2- Pronostico de la demanda