ESTUDIO Y PATRONAMIENTO DE ORIFICIOS, BOQUILLAS

Y DE VERTEDEROS
Moreno Lomas Liseth Catherine (liseth.moreno.l@uniautonoma.edu.co), Quipo Víctor
(victor.quipo.c@uniautonoma.edu.co) Mosquera Cantero Oscar Eduardo
(oscar.mosquera.c@uniautonoma.edu.co)

Programa de Ingeniería Ambiental y Sanitaria, Facultad de Ciencias Ambientales y Desarrollo Sostenible,

Corporación Universitaria Autónoma del Cauca.

Fecha de realización de la práctica: 30/09/2015; Fecha de entrega de informe: 15/10/2015

Resumen
En la práctica de laboratorio se llevó a cabo la determinación del comportamiento de un flujo en su salida,
tanto en un orificio como en la boquilla, desarrollándolo con la ejecución de diversos parámetros como
altura lámina de agua (h), desplazamiento o avance de la fuente (x), altura (y=14cm) siendo ésta constante
para todo el sistema hidráulico; así como también se analizaron las características de un vertedero triangular.
Se realizaron tres aforos, donde se tuvieron en cuenta el volumen y el tiempo que permitieron determinar los
caudales para el orificio y boquilla, determinando además, el coeficiente de descarga, de velocidad y de
contracción para cada uno de éstos después de varias fórmulas trabajadas. Se tuvo en cuenta la temperatura
del agua para establecer la viscosidad de la misma. En síntesis, el orificio del sistema trabajado es aquel que
tiene mayor pérdida de energía; la explicación hidráulica de la diferencia entre el caudal que sale por el
orificio y la boquilla es debido al coeficiente de contracción, la cual en la boquilla es igual a 1.

Palabras clave: Viscosidad, pérdida de energía, caudal, vertedero.

Abstract
In the lab it was carried out to determine the behavior of a stream at its output, both as a hole in the nozzle,
developing with the implementation of various parameters such as water blade height (h), the displacement
or advance source( x), height ( y=14 cm) being this constant for the entire hydraulic system; and the
characteristics of a triangular weir were also analyzed. Three appraisals, which took into account the volume
and the time allowed for determining the flow nozzle hole and also determining the discharge coefficient,
velocity and contraction for each of them worked after several formulas were made. The water temperature
was taken into account to establish the viscosity thereof. In short, the system worked hole is one that has a
greater energy loss; hydraulic explanation of the difference between the flows exiting the nozzle orifice and
is due to contraction coefficient, which at the nozzle equals 1.

Key words: Viscosity, loss of energy, flow, landfill.

1. Introducción

Comprender los diferentes principios hidráulicos consta de analizar comportamientos mecánicos que son
objeto de estudio, resolver ejercicios prácticos para contextualizar la idea del funcionamiento de máquinas o
sistemas hidráulicos y, familiarizarse con los fenómenos hidráulicos mediante prácticas experimentales que
ayudan a complementar los conocimientos teóricos.
Un sistema hidráulico está diseñado según su uso, en la práctica de laboratorio, éste sistema constó de ciertos
implementos como boquilla, orificio y un vertedero triangular que son de gran importancia para lograr dar fin
al objetivo planteado, analizar comportamiento de orificios, boquillas y vertederos a la hora de determinar
ciertos parámetros, coeficientes y variables.

Los orificios como implemento fundamental de la práctica, hacen referencia a una abertura de forma regular,
que se practica en la pared o el fondo de un recipiente u/o sistemas, a través del cual evacua el líquido
contenido en dicho recipiente. Las boquillas son aquellos tubos adicionales de pequeña longitud constituidos
por piezas tubulares adaptadas a los orificios, éstos son empleados para dirigir el chorro líquido.

Los vertederos son considerados como estructuras de control de aprovechamiento hidráulico o también como
estructuras para la medición de caudales, su aplicación es muy difundida y una de las razones es porque
permiten tener un adecuado control del caudal por encima de su cresta siendo necesario únicamente medir
una variable que es el tirante sobre dicha cresta. Éstos se clasifican según su forma geométrica del contorno
de apertura como triangulares, rectangulares, parabólicos, trapeciales.

2. Maco teórico

BOQUILLAS
Se llama boquillas a todos los tubos adicionales de pequeña longitud constituidos por piezas tubulares
adaptadas a los orificios. Se emplean para dirigir el chorro líquido; su longitud debe estar comprendida entre
vez y media (1,5) y tres (3,0) veces su diámetro. De un modo general, y para longitudes mayores, se
consideran longitudes de 1,5 a 3,0 D boquillas; 3,0 a 500 D tubos muy cortos; 500 a 4000 D
(aproximadamente) tuberías cortas; arriba de 4000 D tuberías largas. El estudio de orificios en pared gruesa
se hace del mismo modo que el estudio de las boquillas. Las boquillas pueden ser entrantes o salientes y se
clasifican en cilíndricas, convergentes y divergentes. A las boquillas convergentes suele llamárseles toberas.
[ CITATION USA13 \l 9226 ]

CLASIFICACION DE LAS BOQUILLAS[ CITATION USA13 \l 9226 ]

1. Boquillas o tubos adicionales
 Cilíndricos
 Interiores (entrantes)
 Exteriores
2. Cónicos
 Convergentes
 Divergentes

BOQUILLAS CILÍNDRICAS
Se denominan también: boquilla patrón: boquilla cuya longitud iguala 2,5 veces su diámetro y boquilla de
Borda: boquilla interior de longitud patrón. La contracción de la vena ocurre en el interior de boquillas
cilíndricas. En las boquillas-patrón, la vena puede pegarse o no a sus paredes. Cerrándose el tubo hasta
llenarlo, se hace que la vena quede pegada, resultando un chorro "total" (ocupando totalmente la sección de
salida). [ CITATION USA13 \l 9226 ]

ORIFICIO
Un orificio con bordes vivos de entrada, se conoce como orifici o normalizado y es el que
se emplea comúnmente en las prácticas o en el campo laboral para la  medición de caudales de
agua. Al salir el agua por dichos orificios se contrae para formar un chorro cuya sección es
inferior a la del orificio. La contracción es completa en el plano que está situado a una distancia del plano
del orificio aproximadamente igual a la mitad del diámetro del chorro. [ CITATION USA13 \l 9226 ]

OTROS ORIFICIOS
Las características hidráulicas de una buena lanza para chorro continuo deben ser adecuadas para una gran
variedad de caudales. La velocidad en la superficie del chorro de la mayoría de las dichas lanzas se reduce
ligeramente por la fricción en el orificio o lanza. Generalmente se aplica un coeficiente de velocidad de 0,97
para tener esto en cuenta. [ CITATION USA13 \l 9226 ]

VERTEDERO
Es un dispositivo utilizado para controlar y medir pequeños caudales de líquidos en canales abiertos, consta
básicamente de un corte de forma y acabado geométrico bien definidos, practicado en una plancha resistente
por la cual escurre el líquido, manteniendo la superficie libre.[ CITATION BVC10 \l 9226 ]

VERTEDERO TRIANGULAR:
El vertedero triangular es el más preciso para medir caudales pequeños.[ CITATION Cea15 \l 9226 ]

AFORO DE CORRIENTES NATURALES

El conocimiento de la variación del caudal que fluye por una determinada sección de un cauce natural es de
suma importancia en los estudios hidrológicos. De acuerdo con la calidad y la cantidad de los registros de
caudales necesarios en un estudio hidrológico, las mediciones se pueden hacer de una manera continua o
permanente o de una manera puntual o instantánea, las mediciones continuas de caudales requieren de la
instalación de una estación medidora (limnimétrica) o de una estación registradora (limnigráfica). Las
mediciones aisladas, puntuales o instantáneas, se realizan en determinados momentos en que se desee
conocer la magnitud de una corriente en particular. [ CITATION Mej03 \l 9226 ]

AFORO VOLUMÉTRICO
Se aplica generalmente en los laboratorios de hidráulica, ya que solo es funcional para pequeños caudales; sin
embargo se pueden implementar también en pequeñas corrientes naturales de agua.[ CITATION Mej03 \l 9226 ]

AFORO CON VERTEDEROS Y CANALETAS: Se utilizan principalmente en la medición de caudales en

pequeñas corrientes, en canales artificiales y de laboratorio; su uso en corrientes naturales es muy restringido.
Un funcionamiento típico de un vertedero para aforar corrientes naturales.[ CITATION Mej03 \l 9226 ]

AFORO CON TUBO DE PITOT

Su mayor aplicación se encuentra en la medición de velocidades en flujo a presión, es decir, flujos en
tuberías. Sin embargo, también se utiliza en la medición de velocidades en canales de laboratorio y en
pequeñas corrientes naturales. El tubo de pitot permite medir la velocidad de la corriente a diferentes
profundidades, por lo cual se puede conocer la velocidad media en la sección, que multiplicada por el área de
ésta, produce el caudal de la corriente.[ CITATION Mej03 \l 9226 ]

LIMNÍMETROS
Este método consiste en medir la altura de la lámina de agua de una determinada sección de canal para
obtener el caudal que pasa por esta sección con ayuda de una curva de gastos. La curva de gastos se
determina experimentalmente por medidas repetidas de caudales y alturas en diversas condiciones. A partir
de ella, basta con medir la altura para determinar el caudal, Solo que es lo mismo, basta con determinar la
variación de la altura del agua con el tiempo, para obtener la variación de los caudales con el tiempo.
[ CITATION USA13 \l 9226 ]

COEFICIENTE DE DESCARGA
Es la relación entre el caudal real, que se mide a través del aforo volumétrico y el caudal teórico, que se
define por el área del orificio y la velocidad teórica. También es posible describir este coeficiente como el
producto del coeficiente de contracción y el coeficiente de velocidad. Es posible encontrar la magnitud del
coeficiente de descarga para un orificio circular a partir de la ecuación de la cantidad de movimiento aplicada
sobre un volumen de control limitado por la frontera del chorro en contacto con el aire, la sección contraída
y, dentro del recipiente, por una superficie semiesférica de radio igual al del orificio. Para hacer lo anterior,
se designa como la velocidad de una partícula sobre la semiesfera de radio, cuya dirección es radial al centro
de la semiesfera.[ CITATION USA13 \l 9226 ]

COEFICIENTE DE CAUDAL
Cuando el flujo pasa a través de una válvula u otro dispositivo restrictivo pierde una energía. El coeficiente
de caudal es un factor de diseño que relaciona la diferencia de altura ¿) o presión (ΔP) entre la entrada y
salida de la válvula con el caudal (Q). [ CITATION VAL07 \l 9226 ]

COEFICIENTE DE VELOCIDAD
El coeficiente de velocidad de un cable coaxial a la razón entre la velocidad de una onda electromagnética en
el cable, y la de esa misma onda en el vacío. El coeficiente de velocidad es la inversa del índice de
refracción. [ CITATION USA13 \l 9226 ]

COEFICIENTE DE CONTRACCIÓN
Es la relación entre el área contraída y la del orificio. Su valor numérico para un fluido determinado varía con
el diámetro del orificio y la carga. El coeficiente de contracción disminuye con un diámetro mayor y con
un incremento en la carga. Con cargas bajas y bajas velocidades del movimiento que las acompañe,
el movimiento lateral de las partículas a lo largo de la parte trasera de la placa del orificio es
correspondientemente pequeño, y el cambio en dirección de las partículas al pasar por la arista se lleva a cabo
rápidamente, reduciendo la cantidad de contracción. El incremento en la carga tiende a acelerar
el movimiento lateral con la parte trasera de la placa y aumenta la cantidad de la contracción. Al aumentar
el tamaño del orificio, es probable que el mayor espacio radial permita que el movimiento lateral continúe
más allá de la arista del orificio, con un aumento en la cantidad de la contracción.[ CITATION USA13 \l 9226 ]

PÉRDIDAS DE ENERGÍA
La pérdida de carga en una tubería o canal, es la pérdida de presión en un fluido debido a la fricción de las
partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las conduce. Las pérdidas pueden ser
continuas, a lo largo de conductos regulares, o accidentales o localizadas, debido a circunstancias
particulares, como un estrechamiento, un cambio de dirección, la presencia de una válvula. [ CITATION
USA13 \l 9226 ]

VISCOSIDAD
La viscosidad expresa la resistencia del líquido a dejarse cortar o separar. [ CITATION USA13 \l 9226 ]

3. Cálculos y resultados

Se realizó el respectivo aforo usando una probeta de 2000 cm 3 para medir el volumen, y un cronómetro para
determinar el tiempo cualquiera estableciendo el desplazamiento o avance del efluente o chorro (x), altura de
lámina de agua (h), altura (y).

La práctica se hizo de la siguiente manera, se hicieron tres aforos, cada uno con tres intentos para determinar
los caudales, seguidamente se sacó un promedio de cada aforo para luego efectuar el caudal del vertedero.

ESTUDIO DE ORIFICIO.

Tabla 1. Estudio de orificio.

Diámetro del orificio 2cm

Parámetros
h m3 y
/ x (m) Q( )
(m) s (m)
N° aforos
0.06
1 0.182 3.16*10-4 0.14
7
0.10
2 0.233 3,84*10-4 0.14
2
3 0,15 0.276 4,76*10-4 0.14
0.18
4 0.31 5,29*10-4 0.14
5

Se realizaron cuatro aforos, cada uno con tres repeticiones.

Tabla 1.1 Volumen y tiempo cualquiera para determinar el caudal.

Tabla 1.1.1 Primer aforo

1.
Volumen 1680 cm3
Tiempo 5,68 segundos
2.
 Volumen 1800 cm3
Tiempo 5,68 segundos
3.
Volumen 1980 cm3
Tiempo 5.89 segundos

Tabla 1.1.2 Segundo aforo

1.
Volumen 1940 cm3
Tiempo 5,13 segundos
2.
Volumen 1880 cm3
Tiempo 4,95 segundos
3.
Volumen 1840 cm3
Tiempo 4,66 segundos

Tabla 1.1.3 Tercer aforo

1.
Volumen 1748 cm3
Tiempo 3,89 segundos
2.
Volumen 1718 cm3
Tiempo 3,61 segundos
3.
Volumen 1440 cm3
Tiempo 2,85 segundos

Tabla 1.1.4 Cuarto aforo

1.
Volumen 1460 cm3
Tiempo 2,86 segundos

2.
Volumen 1395 cm3
Tiempo 2,77 segundos
3.
Volumen 1550 cm3
Tiempo 3,04 segundos

ESTUDIO DE BOQUILLA.
Diámetro interno es el mismo del orificio, 2cm
Longitud de diámetro 5,5cm.

Según el coeficiente de contracción, este es el 50% del valor de la longitud del diámetro, es decir: 2,75cm.
Este valor se restó al avance o desplazamiento del caudal.

Tabla 2. Estudio de boquilla.

Parámetros
m3
/ h (m ) x (m) Q( ) y (m)
s
N° aforos
1 0.067 0,186 3.33*104 0.14
2 0.102 0,226 3.84*10-4 0.14
3 0,15 0.27 5.34*10-4 0.14
4 0.185 0,298 5.59*10-4 0.14

Como se mencionó anteriormente, se resta 2,75cm que es la mitad del diámetro de longitud, al avance del
caudal que pasa por la boquilla.

17,9cm - 2,75cm = 15,15cm

25,2cm – 2,75cm = 22,45cm
29cm – 2,75cm = 26,25cm

Tabla 2.1 Primer aforo:

1.
Volumen 1820 cm3
Tiempo 5,51 segundos

Volumen 1880 cm3

Tiempo 5,57 segundos
2.
Volumen 1843 m3
Tiempo 5.57 segundos

Tabla 2.2 Segundo aforo:

1.
Volumen 1660 cm3
Tiempo 4,86 segundos
2.
Volumen 1940 cm3
Tiempo 4,70 segundos
3.
Volumen 1900 cm3
Tiempo 4,70 segundos
Tabla 2.3 Tercer aforo

1.
Volumen 1738 cm3
Tiempo 3,38 segundos
2.
Volumen 1940 cm3
Tiempo 3,70 segundos
3.
Volumen 1880 cm3
Tiempo 3,41 segundos

Tabla 2.4 Cuarto aforo

1.
Volumen 1880 cm3
Tiempo 3,41 segundos
2.
Volumen 1860 cm3
Tiempo 3,34 segundos
3.
Volumen 1880 cm3
Tiempo 3,33 segundos

ESTUDIO DE VERTEDEROS

Tabla 3. Estudio de vertederos

Parámet m3
Q( )
ros / N° h(m) s
aforos Qv =Qorificio+Qboquilla
1 0.0706 3.33*10-4+3.16*10-4=6,49*10-4

2 0.076 3.86*10-4 + 3.84*104=7,70*10_4

3 0.0825 5,34*10-4+4,76*10-4=1.011*10-3
4 0.086 5.59*10-4+5.29*10-4=1.088*10-3

Con la ecuación de caudal, se determinó los caudales para cada uno de los tres aforos tanto del orificio como
el de la boquilla en cada una de sus tres repeticiones:
 V
Q=
t

ESTUDIO DE ORIFICIO
Para el primer aforo:
1.
1342 cm3 cm 3
Q= Q=219,28
6,12 s s

2.
1730 cm3 cm 3
Q= Q=222,08
7,79 s s
3.
1360 cm3 cm3
Q= Q=225,16
6,04 s s

Promedio para el primer aforo del caudal del orificio:

cm3 cm3 cm3
219,28 +222,08 +225,16
s s s
Q=
3
3
cm
Q=222,17
s

Para el segundo aforo:

1.
1580 cm3
Q=
5,39 s
cm3
Q=293,13
s
2.
1740 cm3
Q=
4,91 s
cm3
Q=354,38
s
3.
1920 cm3
Q=
6,32 s
cm3
Q=303,79
s

Promedio para el segundo intento del caudal del orificio:

 cm3 cm3 cm3
293,13 +354,38 +303,79
s s s
Q=
3
cm3
Q=317,09
s

Para el tercer aforo:

1.
1260 cm3
Q=
3,33 s
cm3
Q=378,38
s
2.
1640 cm3
Q=
4,23 s
cm 3
Q=387,71
s

3.
1460 cm3
Q=
3,96 s
cm3
Q=368,69
s

Promedio para el tercer aforo del caudal del orificio:

cm3 cm3 cm3

378,38 +387,71 +368,69
s s s
Q=
3
3
cm
Q=378,26
s

ESTUDIO DE BOQUILLA
Para el primer aforo:
1550 cm3
1. Q=
5,39 s
cm 3
Q=287,57
s
1181 cm33
2. Q=
4,42 s
cm3
Q=267,19
s
1280 cm 33
3. Q=
4,87 s
 cm3
Q=262,83
s

Promedio para primer aforo del caudal de la boquilla:

cm3 cm3 cm3
287,57 +267,19 +262,83
s s s
Q=
3
3
cm
Q=272,53
s

Para el segundo aforo:

1480 cm3
1. Q=
3,31 s
cm3
Q=447,13
s

1370 cm3
2. Q=
3,00 s
cm3
Q=456,67
s
1490 cm3
3. Q=
3,38 s
cm3
Q=440,83
s

Promedio para segundo aforo del caudal de la boquilla:

cm3 cm3 cm3

447,13 + 456,67 +440,83
s s s
Q=
3
cm3
Q=448,21
s

Para tercer aforo:

1.
1410 cm3
Q=
3,00 s
cm3
Q=470
s
1270 cm3
2. Q=
2,17 s
cm 3
Q=585,25
s
 1370 cm3
3. Q=
2,41 s
cm3
Q=586,47
s

Promedio para tercer aforo del caudal de la boquilla:

cm3 cm3 cm3
470 +585,25 +586,47
s s s
Q=
3
3
cm
Q=547,24
s

Los datos obtenidos se plasmaron en la tabla 3 (véase tabla 3). Donde se sumaron los promedios tanto del
orificio como de la boquilla para determinar el caudal del vertedero para los aforos 1, 2 y 3. Se resumieron
cada uno de los valores en otra tabla (véase anexos tabla1.2)

[1] CÁLCULOS DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (Cdi)

 Cálculo del coeficiente de descarga Cdi para el orificio:

Q
Cdi=
A o √ 2 gH
π D2
Ao =
4
π ( 2 cm )2
Ao =
4
Ao =3,14 c m2

Para el primer aforo:

H=0.067 m
m3 −4
3.3239∗10
s
→ Cdi=
m
−4 2

√
(3,14∗10 m ) 2(9,81 2 )(0.067 m)
s

Cdi=0,93
Para el segundo aforo:

H=0.102cm
 m3
3.86∗10−4
s
→ Cdi=
m
√
(3,14∗10−4 m2) 2(9,81 2 )(0.102 m)
s

Cdi=0,87

Para el tercer aforo:

H=0.15 cm
m3
5,35∗10−4
s
→ Cdi=
m
√
(3,14∗10−4 m2) 2(9,81 2 )(0.15 m)
s

Cd=1

Para el cuarto aforo:

H=0.185 cm
m3
5,59∗10−4
s
→ Cdi=
m
√
(3,14∗10−4 m2) 2(9,81 2 )(0.185 m)
s

Cd=0.93

Se determinó el Cdi promedio del orificio:

0.93+0.87+ 0.93+1
∑ Cd= 4

Cd promedio del orificio=0,9325

Lo anterior se resume en la tabla 4 (véase anexos tabla 4)
 Cálculo del coeficiente de descarga Cdi para la boquilla:

Para el primer aforo:

H=0.067 cm
 m3
3,16∗10−4
s
→ Cdi=
m
√
(3,14∗10−4 m2) 2(9,81 2 )(0.067 m)
s

Cdi=0,88

Para el segundo aforo:

H=0.102cm
m3 −4
3.84∗10
s
→ Cdi=
m
−4 2

√
(3,14∗10 m ) 2(9,81 2 )(0.102 m)
s

Cdi=0.86
Para el tercer aforo:

H=0.15 cm
m3
4.76∗10−4
s
→ Cdi=
m
√
(3,14∗10−4 m2) 2(9,81 2 )(0.15 m)
s
Cdi=0.88
Para el cuarto aforo:

H=0.185 cm
m3 −4
5.59∗10
s
→ Cdi=
m
−4 2

√
(3,14∗10 m ) 2(9,81 2 )(0.185 m)
s
Cdi=0.88

Se determinó el Cdi promedio de la boquilla:

0.88+0.88+ 0.88+0.86
∑ Cd= 4
Cd promedio de laboquilla=0.875
Lo anterior se resume en la tabla 5 (véase anexos tabla 5)

[2] CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE VELOCIDAD (Cvi)

 Calculo del coeficiente de velocidad Cvi para el orificio:

X
Cvi=
2 √ YH
Para el primer aforo:

X =0.182 m
Y =0.14 m
H=0.067 m

0.182m
Cvi=
2 √( 0.14 m)(0.067 m)

Cvi=0 ,93

Para el segundo aforo:

X =0.233 m
Y =0.14 m
H=0.102m

0.233 m
Cvi=
2 √( 0.14 m)(0.102 m)

Cvi=0,97

Para el tercer aforo:

X =0.27 m
Y =0.14 m
H=0.15 m

0.27 m
Cvi=
2 √( 0,14 m)(0.15 m)
Cvi=0,95
Para el cuarto aforo:

X =0.31 m
Y =0.14 m
H=0,185m

0.31 m
Cvi=
2 √( 0,14 m)(0.185 m)

Cvi=0,96

Se calculó el coeficiente de velocidad promedio Cv para el orificio

0,93+0.97+ 0.95+0.96
∑ Cv= 4
Cv promedio del orificio=0,95

Lo anterior se resume en la tabla 6 (véase anexos tabla 6)

 Calculo del coeficiente de velocidad Cvi para la boquilla:

Al valor de desplazamiento se le restó el 50% de la longitud del diámetro, es decir 2,75cm.

Para el primer aforo:

X =0.186 m
Y =0.14 m
H=0.067 m

0.186 cm
Cv=
2 √( 0,14 m)(0.067 m)
Cv=0,96

Para el segundo aforo:

X =0.226 m
Y =0.14 m
H=0.102m
 0.226 m
Cv=
2 √( 0,14 m)(0.102 m)
Cv=0,95

Para el tercer aforo:

X =0.27 m
Y =0.14 m
H=0.15 m

0.27 m
Cv=
2 √( 0.14 m)(0.15 m)
Cv=0.93
Para el cuarto aforo:

X =0.298 m
Y =0.14 m
H=0.185m

0.298 m
Cv=
2 √( 0.14 m)(0.185 m)
Cv=0.93

Se determinó el coeficiente de velocidad promedio Cv para la boquilla.

0,96+ 0.95+ 0.93+0.93
∑ Cv= 4
Cv promedio de la boquilla=0,94

Lo anterior se resume en la tabla 7 (véase anexos tabla 7)

[3] CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE CONTRACCIÓN (Cci)

 Con los valores de Cdi y Cvi se calculó el coeficiente de contracción Cci para el orificio.

Cdi
Cci=
Cvi

Para el primer aforo

 0,93
Cci=
0,93
Cci=1

Para el segundo aforo

0,87
Cci=
0,97
Cci=0,9

Para el tercer aforo

1
Cci=
0,95
Cci=1,05

Para el cuarto aforo

0.93
Cci=
0,96
Cci=0.97

Se determinó el promedio del coeficiente de contracción para el orificio

1+0.9+1.05+0.97
∑ Cci= 4

Cc promedio para el orificio=0,98

Lo anterior se resume en la tabla 8 (véase anexos tabla 8)

 Con los valores de Cdi y Cvi se calculó el coeficiente de contracción Cci para la boquilla.

Para el primer aforo

0,88
Cci=
0,96
Cci=0,92

Para el segundo aforo

0.86
Cci=
0,95
Cci=0.91
Para el tercer aforo
0.88
Cci=
0,93
Cci=0.95
Para el cuarto aforo
0.88
Cci=
0,93
Cci=0.95

Se determinó el promedio del coeficiente de contracción para la boquilla

0.95+0.95+ 0.91+ 0.92

∑ Cci= 4

Cci promedio para laboquilla=0.93

Lo anterior se resumen en la tabla 9 (véase anexos tabla 9)

[4] CÁLCULO DEL NÚMERO DE REYNOLDS ( ℜ)

Datos Para Boquilla.

cm3 Altura H
Caudal
s (cm)
333 6.7
386 10.2
535 15
559 18,5

Datos Para Orificio.

cm3 Altura H
Caudal
s (cm)
316 6,7
384 10,2
477 15
529 18,5

 Se determinó el número de Reynolds ℜ para el orificio.

 VD
ℜ=
υ
2 gHD
ℜ= √
υ

m2
La viscosidad del fluido, el agua en este caso, es de 1,007 x 10−6 en unidades M.K.S.; por tanto en
s
cm 2
unidades C.G.S corresponde a 0,0100 luego se su respectiva conversón matemática.
s

m 2 10000 cm2
υ=1,007 x 1 0−6
s
x( 1 m2 )
cm 2
υ=0,010
s

Para el primer aforo

cm
ℜ= √ 2(981
s2
)(6.7 cm)(2 cm)

cm2
0,010
s
ℜ=16214.43

Para el segundo aforo

cm
ℜ= √ 2(981
s2
)(10.2 cm)(2 cm)

cm2
0,010
s
ℜ=20006.19
Para el tercer aforo

cm
ℜ= √ 2(981
s2
)(15 cm)( 2cm)

cm 2
0,010
s
ℜ=242661.07
Para el cuarto aforo
 cm
ℜ= √ 2(981
s2
)(18.5 cm)(2 cm)

cm2
0,010
s
ℜ=26943,27

Para la boquilla, el número de Reynolds es igual al número de Reynolds del orificio, debido a que los valores
de las alturas H son las mismas, así como también el diámetro D cuando se efectúa su área.

[5] Graficar

Se graficó la relación del número de Reynolds versus el coeficiente de velocidad, sólo para el orificio.

Gráfica 1.

0.98 Re vs Cv
0.97 0.96
0.96 0.97
0.95
0.940.93 0.95 Re vs
Cv

0.93 Cv
0.92
0.91
16214.4 20006.1 242661 269443.2
N° Reynolds

Se calculó también el número de Reynolds versus el coeficiente de descarga, sólo para el orifico.

Gráfica 2.

1.05 Re vs Cd 1
1 0.96
0.950.93
Cd

0.9 0.87 Re vs
Cd
0.85
0.8
16214.4 20006.1 242661 269443.2
N° Reynolds

[6] DETERMINACIÓN DE LA CONSTANTE K POR EL MÉTODO DE LOS MÍNIMOS

CUADRADOS Y CURVA DE PATRONAMIENTO
 Cálculo de la constante K para el orificio.

Con los caudales promedio de cada aforo y su respectiva altura se determinó el logaritmo de cada uno (Véase
tabla 13) y con esos datos se graficó la ecuación de la recta del orificio (Véase gráfica 3)

Tabla 13.
cm3 Altura H
Caudal Log(Q) Log(H)
s (cm)
316 2,49 6,7 0,83
384 2,58 10,2 1.01
477 2,68 15 1,18
529 2,72 18,5 1,27

Gráfica 3. Ecuación de la recta para el orificio.

2.75 Log(Q) vs Log(H) Orificio

2.7 f(x) = 0.08 x + 2.42
2.65 R² = 0.97
2.6
Log(Q)

2.55 Log(Q)
2.5 Linear (Log(Q))
2.45
2.4
2.35
0,83 1.01 1,18 1,27
Log(H)

Con los datos de la ecuación de la recta, se determinó el valor de la constante K para el orificio.
y=mx+b
y = 0,079x + 2,42
R² = 0,9729

log K=b
log K=2,42
Despejando K
K=antilog ( 2,42 )
K=263.02

Por tanto, el valor de m=0,079

ECUACIÓN DE PATRONAMIENTO DEL ORIFICIO

Con el valor de K hallado, éste se reemplazó en la ecuación de patronamiento, teniendo en cuenta cada una
de las alturas Hpara cada aforo del orificio y la m hallada anteriormente:
 m
Q=K ( H )

Para el primer aforo

Q=263.02 ( 6.7 cm )0,079
c m3
Q=305,67
s

Para el segundo aforo

Q=263.02 ( 10,2 cm )0,079
cm3
Q=315,99
s

Para el tercer aforo

0,079
Q=263.02 ( 15 cm )
c m3
Q=325,76
s

Para el cuarto aforo

Q=263.02 ( 18,5 cm )0,079
c m3
Q=331.20
s

Para la curva de patronamiento, se calcularon algunos caudales de más con diferente altura (Véase gráfica 4).

Gráfica 4. Curva de patronamiento para el orificio.

340 331.2
330 325.8
316
Q (cm3/s)

320
310305.7 Curva de
patronamiento
300
290
6.7 10.2 15 18.5
H (cm)

 Cálculo de la constante K para la boquilla.

Con los caudales promedio de cada aforo y su respectiva altura se determinó el logaritmo de cada uno (Véase
tabla 14) y con esos datos se graficó la ecuación de la recta de la boquilla (Véase gráfica 5)

Tabla 14.
 cm3 Altura H
Caudal Log(Q) Log(H)
s (cm)
333 2,52 6.7 0.83
386 2,58 10.2 1.01
535 2,73 15 1,18
559 2,75 18,5 1,27
Gráfica 5. Ecuación de la recta para la boquilla.

2.8 Log(Q) vs Log(H) Boquilla. 2.75

2.73
2.75 f(x) = 0.08 x + 2.44
2.7 R² = 0.93
2.65
2.58
Log(Q)

2.6 Log(Q)
2.52
2.55 Linear (Log(Q))
2.5
2.45
2.4
0.83 1.01 1,18 1,27
Log(H)

Con los datos de la ecuación de la recta se determinó el valor de la constante K para la boquilla.

y=0,084 x+2,435 R² = 0,926

log K=b
log K=2,435

Despejando K
K=antilog ( 2,435 )
K=272.27

Por tanto, el valor de m=0,084

ECUACIÓN DE PATRONAMIENTO DE LA BOQUILLA.

Con el valor de K hallado, éste se reemplazó en la ecuación de patronamiento, teniendo en cuenta cada una
de las alturas Hpara cada aforo de la boquilla y la m hallada anteriormente:

Q=K ( H )m

Para el primer aforo

0,084
Q=272.27 ( 6,7 cm )
c m3
Q=319,44
s
Para el segundo aforo
0,084
Q=272.27 ( 10,2 cm )
c m3
Q=330,91
s

Para el tercer aforo

0,084
Q=272.27 ( 15 cm )
c m3
Q=341,81
s
Para el tercer aforo
0,084
Q=272.27 ( 18,5 cm )
c m3
Q=349,89
s

Para la curva de patronamiento, se calcularon algunos caudales de más con diferente altura (Véase gráfica 5)

Gráfica 6. Curva de patronamiento para la boquilla

360
349.8
350 341.8
340
330.9
Q (cm3/s)

330 Curva de
319.4 patronamient
320 o
310
300
6.7 10.2 15 18.5
H (cm)

[7] CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA(hp)

 Se calculó la pérdida de carga hp para el orificio.

V2
hp=Ko
2g
Con la ecuación
2 V2
Cv =
2 gH
Se despejó V :
V = √ Cv 2∗2 gH
Utilizando las K determinadas anteriormente para el orificio se calculó:

Para el primer aforo

V = √ Cv 2 x 2 gH
cm
√ 2
V = ( 0,93 ) x 2(981
s2
)(6,7 cm)

cm
V =80,78
s2
cm 2
(80,78 )
s
hp=0.16
cm
2(981 2 )
s
hp=0,53 cm

Para el segundo aforo

cm
√ 2
V = ( 0,97 ) x 2(981
s2
)(10,2 m)

cm
V =137,22
s
cm 2
(137,22)
s
hp=0,06
cm
2(981 2 )
s
hp=0,58 m
Para el tercer aforo

cm
√ 2
V = ( 0,95 ) x 2( 981
s2
)(15 cm)

cm
V =162,97
s
cm 2
(162,97 )
s
hp=0,108
cm
2(981 2 )
s
hp=1,46 cm
Para el cuarto aforo
 cm
√ 2
V = ( 0,96 ) x 2( 981
s2
)(18,5 cm)

cm
V =129,33
s
cm 2
(129,33 )
s
hp=0,085
cm
2(981 2 )
s
hp=0,72 cm

 Se calculó la pérdida de carga hp para la boquilla.

Para el primer aforo

cm
√ 2
V = ( 0,96 ) x 2(981
s2
)(6,7 cm)

cm
V =110,07
s
cm 2
(110,07
)
s
hp=0,085
cm
2(981 2 )
s
hp=0,52 cm
Para el segundo aforo

cm
√ 2
V = ( 0,95 ) x 2(981
s2
)(10,2 cm)

cm
V =134,39
s
cm 2
(134,39)
s
hp=0,10
cm
2(981 2 )
s
hp=0,92 cm

Para el tercer aforo

 cm
√ 2
V = ( 0,93 ) x 2( 981
s2
)(15 cm)

cm
V =159,53
s
cm 2
(159,53 )
s
hp=0,16
cm
2(981 2 )
s
hp=2,07 cm
Para el cuarto aforo

cm
√ 2
V = ( 0,93 ) x 2(981
s2
)(18,5 cm)

cm
V =177,18
s
cm 2
(177,18 )
s
hp=0,16
cm
2( 981 2 )
s
hp=2,56 cm

[8] CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE PÉRDIDA DE DESCARGA Ko

 Se determinó el coeficiente de pérdida de carga Ko para el orificio.

1
Ko= −1
C v2
Para el primer aforo
Cv=0,93
1
Ko= −1
( 0,93)2
Ko=0,16

Para el segundo aforo

Cv=0,97
1
Ko= 2
−1
( 0,97)
Ko=0,06
Para el tercer aforo
Cv=0,95
1
Ko= 2
−1
( 0,95)
Ko=0,108
Para el cuarto aforo
Cv=0,96
1
Ko= 2
−1
(0,96)
Ko=0,085

 Se determinó el coeficiente de pérdida de carga Ko Para la boquilla.

Para el primer aforo

Cv=0,96
1
Ko= 2
−1
(0,96)
Ko=0,085
Para el segundo aforo
Cv=0,95
1
Ko= 2
−1
( 0,95)
Ko=0,10

Para el tercer aforo

Cv=0,93
1
Ko= 2
−1
( 0,93)
Ko=0,16
Para el cuarto aforo
Cv=0,93
1
Ko= 2
−1
( 0,93)
Ko=0,16
[1] ESTUDIO DE VERTEDEROS

Luego de hacer la respectiva suma de los caudales de orificio y boquilla de cada aforo, se determinó el caudal
del vertedero triangular trabajado. Como se expresó en la tabla 3 (Véase tabla 3)

Tabla 3.1 Estudio de vertedero triangular

N° de m3
Q( ) H(m)
aforos s
1 6,49*10-4 0.0706
2 7,70*10_4 0.076
3 1.011*10-3 0.0825
4 1.088*10-3 0.086

Ecuación de caudal para vertedero tipo triangular.

5
8 β
Q=
15 ( 2 )
Cd √ 2 g tan ( H ) 2

Datos del vertedero en forma de V.

Longitud (l ) =10cm
Altura ( H )= 20cm

Con la ecuación:
β
tan( )
2
Despejo β, es decir, el ángulo:
β l
tan =
2 H

l 10 cm 0,5
= = =0,25
H 20 cm 2

β
=tan −1 (0,25)
2
β
=14,03
2
β=14,03 x 2
β=28,06 ° ≈ 30°

Se divide entre dos porque se hace una partición del triángulo del vertedero para poder determinar el ángulo
β . El valor teórico de este tipo de vertedero trabajado fue de 30°, lo que se hizo fue para confirmar que el
valor es igual o casi aproximado.
[1,1] COEFICIENTE DE DESCARGA (Cd)

 Se calculó el coeficiente de descarga para el vertedero.

Con la ecuación:

5
8 β
Q=
15 ( 2 )
Cd √ 2 g tan ( H ) 2

Se despejó Cd:
Qx 15
Cd= 5
β
( )
8 √2 g tan ( H ) 2
2

Para el primer aforo

m3
6,489∗10−4 x 15
s
Cd= 5
m 30
√( )
8 2 9,81 2 ( tan )(0.706 m) 2
s 2

Cd=0,8646

Para el segundo aforo

m3
7,7046∗10−4 x 15
s
Cd= 5
m 30
√( )
8 2 981 2 (tan )( 0.076 m) 2
s 2

Cd=0,829

Para el tercer aforo

m3
1.01157∗10−3 x 15
s
Cd= 5
m 30
√( )
8 2 981 2 ( tan )( 0.825 m) 2
s 2

Cd=0 ,88
Para el tercer aforo

m3
1.088∗10−3 x 15
s
Cd= 5
m 30
√( )
8 2 981 2 (tan )( 0.086 m) 2
s 2

Cd=0,86

[1,2] CON EL MÉTODO DEL PROMEDIO ARITMÉTICO, CALCULE EL CdDEL VERTEDERO

Se determinó el Cddel vertedero por la ecuación:

Cd=S

Cdi
→ Cd=S=
n

Con los datos calculados anteriormente del coeficiente de descarga para vertedero, se calculó el promedio:
0,8646+0,829+0,88+ 0,86
Cd=
4

Cd=S=0.858

Con el método del promedio aritmético, el Cd del vertedero es 0,858

[1.5] DETERMINAR LOS ERRORES ESPERADOS EN EL CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE

DESCARGA Cd DEL VERTREDERO

Se calculó el error esperado o la desviación estándar del coeficiente de descarga Cd del vertedero triangular.

Coeficiente de descarga
0,77
0,75
0,73
Desviación estándar 0,016329932

La desviación estándar del coeficiente de descarga Cd del vertedero triangular arrojó un resultado de
0,016329932 luego de insertar en Excel y arrojar éste resultado.

[2] UTILIZANDO EL MÉTODO GRÁFICO

[2.1] ECUACIÓN DE PATRONAMIENTO PARA EL VERTEDERO ADOPTANDO EL
EXPONENTEm CORRESPONDIENTE A LA FORMA DEL VERTEDERO USADO.

Q=K H m
5
→ Q=K H 2

Se despejó K para encontrar Q.

Q
K= 5
H2

Se utilizó los valores de los caudales del vertedero según su aforo y su respectiva altura.

Para el primer aforo

m3
36,489∗10−4
s
K= 5
(60.0706 m) 2

K=0,41

Para el segundo aforo

m3
7,7046∗10− 4
s
K= 5
(0.076) 2

K=0.48

Para el tercer aforo

m3
31.01157∗10−3
s
K= 5
2
(0.0825)

K=0.51
Para el cuarto aforo
3
−3 m
1.088∗10
s
K= 5
(0.086) 2
 K=0.50

Se efectuó el promedio de la variable K:

0.50+0.51+0.48+0,41
∑ K =¿ 4
¿
K promedio para vertedero=0.475

Se determinó la ecuación de patronamiento del vertedero triangular, para el cual se tomó el promedio del
coeficiente K hallado anteriormente y, las alturas correspondientes para cada aforo.
5
Q=K H 2

Para el primer aforo

5
2
Q= ( 0.0706 )( 0.475 )
−4 m3
Q=6,29∗10
s

Para el segundo aforo

5
2
Q= ( 0.076 ) ( 0.475 )
3
−4 m
Q=7.64∗10
s

Para el tercer aforo

5
2
Q= ( 0.0825 )( 0.475 )
3
−4 m
Q=9,286∗10
s
Para el cuarto aforo

5
2
Q= ( 0.086 ) ( 0.475 )
3
−3 m
Q=1.03∗10
s

Tabla 15. Comparación caudal real (experimental) con el caudal patronado.

 Caudal Caudal
experimental ( patronamiento (
cm3 cm3
¿ ¿
s s
648,9 629
770,46 764
1011 928.6
1080 1030

Gráfica 7. Comparación del caudal real (experimental) con el caudal de patronamiento. (Véase anexos
gráfica 7)

1200
1080
1000 1011
928.6
800
Caudal cm3/s

764 770.4 Caudal

629 648.9
600 experimenta
l
400
Caudal
200 patronado
0
7.06 7.6 8.25 8.6
H (cm)

[3] UTILIZANDO LA ECUACIÓN GENERAL DE PATRONAMIENTO DE VERTEDEROS Y EL

MÉTODO DE LOS MÍNIMOS CUADRADOS

[3.1] Se calculó las constantesK y m utilizando el método de los mínimos cuadrados

Se graficó la curva de patronamiento del vertedero por el método gráfico, estableciendo la ecuación de la
recta (Véase gráfica 8). Además, se tabularon caudales de más para que la curva tuviera una mejor
representación.

Tabla 3.3
Caudal Log (Q) Altura Log (H)
648,9 2,81 7,06 0,85
770,46 2,88 7,6 0,88
1011 3 8,25 0,92
1080 3,1 8,6 0,93
Gráfica 8. Ecuación de la recta para vertedero triangular.
 3.15
3.1
3.1
3.05 f(x) = 0.1 x + 2.7
R² = 0.99 3
3
2.95 Ecuación de la
Log (Q)

2.9 2.88 recta

2.852.81 Linear (Ecuación
de la recta)
2.8 Linear (Ecuación
2.75 de la recta)
2.7
2.65
0.85 0.88 0.92 0.93
Log (H)

y=mx+b
y=0,099 x +2,7
R ²=0,9905

Con la expresión matemática:

log K=b
log K=2,7
Se despejó K :
K=antilog ( 2,57 )
K=501,18

Por tanto, el valor de m=0,099

Con los anteriores valores, se determinó la ecuación de patronamiento para el vertedero de tipo triangular,
teniendo en cuenta el valor de m hallado anteriormente:
0,135
Q=K ( H )

Para el primer aforo

Q=501,18 (6,4 cm)0,135

c m3
Q=475,55
s
Para el segundo aforo

0,135
Q=501,18 ( 7,7 cm )
c m3
Q=486,70
s
Para el tercer aforo
Q=501,18 ( 8,4 cm )0,135
c m3
Q=494,13
s
Gráfica 9. Curva de patronamiento del vertedero.

600
475.55 486.7 494.13
500
Caudal (cm3/s)

400
300
Curva de
200 patronamiento
100
0
2 4 5 6 6.4 7.7 8.4
H (cm)

4. Análisis de Resultados

Se comprobó que el coeficiente de velocidad Cv del orificio y la boquilla es por lo general menor que la
unidad según los datos calculados en el procedimiento. El coeficiente de velocidad del orificio conforme
aumenta la distancia de desplazamiento del chorro (x) o la altura (H) el coeficiente aumenta
(comprobándolo con la tabla III.11 de la guía); mientras que en el de la boquilla conforme aumenta la
distancia recorrida del chorro el coeficiente disminuye, esto teniendo en cuenta los resultados obtenidos
según los cálculos desarrollados en la práctica.

En el orificio, el chorro que fue expulsado mostró que la velocidad en el centro del orificio es un poco más
grande que las partículas que pasan alrededor de las paredes debido a que su recorrido es un poco más lento.
Luego de promediar las velocidades establecidas en la pérdida de carga (hp) entre el orificio y la boquilla se
concretó que la velocidad del orificio es mayor que la de la boquilla.
cm cm cm
80,78 +135,80 + 159,03
s s s cm Para el orificio y,
=125,20
3 s
cm cm cm
90,08 +133,03 + 108,93
s s s cm Para la boquilla.
=110,68
3 s
El coeficiente de descarga para el orificio y boquilla varía con respecto a la carga hidráulica o la altura y el
diámetro de los mismos, el cual se ve afectado a la hora de determinar el área según el implemento de
trabajo: orificio o boquilla. El coeficiente de contracción varía según los valores de los coeficientes de
Cd
descarga y velocidad debido a que Cc= .
Cv

Gracias a la figura III.9 de la guía (Véase figura III.9) permitió comparar el coeficiente de velocidad para el
orificio con la gráfica 1 del presente informe (Véase gráfica 1) es igual en cuanto a su comportamiento
ascendente y, que según la misma gráfica 1 permitió indicar que conforme aumenta el coeficiente de
velocidad aumenta el número de Reynolds. Así como también, permitió comparar el coeficiente de descarga
del orificio donde ascendió pero desde su eje derecho hacia la izquierda (Véase figura III.9 de la guía)
(Véase gráfica 1 en resultados), es decir que si el número de Reynolds va disminuyendo, el coeficiente puede
ir aumentando hasta cierto punto y luego tener una caída brusca, o sea, una relación inversamente
proporcional.

Desarrollar los caudales promedios para cada uno de los tres aforos efectuados tanto para el orificio y
boquilla fue esencial para determinar el caudal del vertedero, debido a que la suma de éstos da como
resultado el caudal del vertedero en forma triangular.

El caudal del orifico y la boquilla Q y la altura H de los mismos presentan una relación directamente
proporcional, es decir, que a medida que la altura aumenta, el caudal también aumentará, esto se representó
en cada uno de los tres aforos realizados tanto para orificios, boquillas, así como también fue aumentando el
desplazamiento del chorro de agua a partir del orificio y la boquilla.

Se comprobó que el coeficiente de contracción del orificio es menor a la unidad ( ¿ 1 ) mientras que el
coeficiente de contracción de la boquilla es igual a la unidad ( ¿ 1 )

La temperatura influyó en el momento de determinar el valor de la viscosidad, la cual fue fundamental para
c m2
determinar algunos cálculos como el número de Reynolds, siendo ésta 0,0100 .
s

El número Reynolds, el cual indica el tipo o régimen de flujo de un fluido, no está en función del caudal, sino
del valor del diámetro del orificio y boquilla, que en este caso son los mismos, de la viscosidad del fluido
(agua) y de la gravedad, cada una en sus respectivas unidades de medida, esto basado según la fórmula
general para ℜestablecida en la guía. (Véase cálculo de Re). El valor del número de Reynolds tanto para el
orificio como para el de la boquilla son iguales, debido a que los valores de altura ( H) y el diámetro (D) son
los mismos.

En la práctica desarrollada, el número de Reynolds según las condiciones dadas por el régimen de flujo,
presentó un régimen turbulento, debido a los resultados obtenidos a partir de los diversos cálculos realizados
mostrados en los resultados. ℜ> 4000 Lo cual, se confirmó cuando se efectuó la práctica. Por lo general, un
régimen laminar se produce por ejemplo en fluidos como la lava debido a su alto grado de viscosidad.

Se determinó una gráfica comparativa del caudal experimental o real que fue el que resultó luego de sumar
los caudales promedio del orificio y la boquilla en cada uno de sus tres aforos y, el caudal de patronamiento
que surgió después de efectuar la ecuación de la recta determinando la constante K y la m(Véase anexos
gráfica 7) asumiendo que el valor del caudal real fue mayor que el caudal de patronamiento, efectuando que
los valores no tuvieron un rango de variación muy grande.

Por otra parte, la comparación de los datos obtenidos del coeficiente de descarga del vertedero triangular
según su ángulo hallado β=28,06 ° , se puede decir que su valor característico (Véase guía de laboratorio:
vertederos), se pasó un poco, pues según la tabla para un ángulo β=30 ° (0,59−0,72), el coeficiente de
descarga excede un poco su valor 0,77+ 0,75+0,73; Sin embargo, el valor teórico del vertedero triangular
encontrado en la práctica es de 30°.

En el caudal de patronamiento del vertedero triangular, aumentó a comparación del caudal experimental
determinado; como la ecuación de patronamiento está en función de la constante K y ésta está en función de
la altura, esto pudo hacer que a la hora de efectuar el caudal de patronamiento aumentara. (Véase figura 7)
El uso de algunos caudales extras, así como también alturas, ayudaron a que a la hora de graficar las diversas
curvas de patronamiento, éstas se percibieran mejor, para establecer mayor precesión.
Según la información suministrada durante la práctica de laboratorio acerca del coeficiente de contracción
para la boquilla, éste consiste al 50 % del valor de la longitud del diámetro, la cual era 5,5 cm por tanto quedó
en 2,5 cm . Por tanto, tal valor se le restó al avance real del chorro, con el fin de que al efectuar los diversos
cálculos necesarios, el resultado no quedara negativo.

Cada una de las gráficas y las llamadas curvas de patronamiento ejecutadas a partir de los diversos cálculos
desarrollados, son de gran utilidad para poder tener un cierto grado de comparación de los caudales tanto
reales como el de patronamiento después de la ecuación de la recta hecha debido a que éstas son curvas de
aproximación.

El error o desviación estándar esperado en el cálculo de del coeficiente de descarga Cd del vertedero fue de
0,016329932, lo que podría significar que el rango de diferencia entre los valores establecidos teóricamente
no es muy grande.

El aporte ambiental y de consumo que se apreció durante el desarrollo de la práctica, es que el fluido
manejado, el agua, es reutilizada en ciertos tanques, precisamente para este tipo de prácticas, es decir, que no
hacen uso directo y constante de este recurso para este tipo de actividades sino que es reutilizada por un largo
periodo de tiempo.

4. Conclusiones

La temperatura a pesar de que no se usó directamente en las diversas fórmulas establecidas, ayudó a
determinar la viscosidad del fluido, en este caso: el agua; siendo un factor de gran importancia para
determinar el tipo de flujo que se presentó en el sistema hidráulico manejado.

Con los resultados obtenidos, se determinó que los orificios intervienen en el diseño de muchas estructuras
hidráulicas y para la medida o aforo de los fluidos que escurren; además, que la velocidad del orificio será
siempre mayor debido a que el contacto del fluido con las paredes del mismo es menor, entonces el afluente
que pasa por el centro del fluido será mayor.

Fue posible apreciar la diferencia existente entre el orificio y la boquilla cuando un fluido es expulsado de un
sistema, es decir que, estos tipos de implementos así como son de importantes para diseñar un sistema, varían
su valor y por ende su caudal según la representación que se desee o exista en el sistema hidráulico.
El seguimiento dispendioso de la realización de la práctica así como también la guía, llevó a incentivar a los
estudiantes a la presentación ordenada acorde a la información solicitada, lo cual hace permite medir la
exigencia a la hora de la presentación de un trabajo de este tipo.

En todo sistema hidráulico es importante identificar el gasto que circula en un determinado instante y un
determinado tiempo, por tanto, es necesario realizar aforos adecuados con varios y diferentes repeticiones o
intentos. Los orificios se consideran buenos medidores de caudal a partir de un canal principal a canales
subsiguientes.

A partir de métodos matemáticos, se logró comprobar con un alto grado de aceptación el ángulo del
vertedero triangular trabajado en la práctica, siendo de 30 ° y el valor determinado fue 28,06 °

5. Referencias bibliográficas

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Available: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3590_C.pdf . [Último acceso: 11 Octubre
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[2] BVCOOPERACIÓN, «Biblioteca Virtual de la Cooperación Internacional,» 2010. [En línea].

Available:
http://www.bvcooperacion.pe/biblioteca/bitstream/123456789/3956/6/BVCI0003320_20.pdf .
[Último acceso: 11 Octubre 2015].

[3] C. Cea E, «Centro del Agua para la Agricultura,» [En línea]. Available:
http://www.centrodelagua.cl/documentos/difusion-documentos/FICHA%20N
%C2%B03%20TALER%20PARA%20CELADORES%20CONSTRUCCION
%20VERTEDERO.pdf. [Último acceso: 11 Octubre 2015].

[4] F. Mejía Garces, «Escuela de Ingeniería de Antioquia,» 2003. [En línea]. Available:
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoencanales/aforamientocorrientes/aforodecorrien
tes.html . [Último acceso: 11 Octubre 2015].

[5] VALVÍAS, «VALVÍAS,» 2007. [En línea]. Available: http://www.valvias.com/coeficiente-de-

caudal.php . [Último acceso: 11 Octubre 2015].