CURSO: INSPECCIÓN

BASADA EN RIESGO
‘‘EVALUACIÓN DE UN
COMPONENTE ’’

Apellidos y Nombres: Nota:

VARGAS HARO GARY JUNIOR

Alumno (s):

Docente: ING. EVERIO CHIRINOS

DIPLOMADO EN
Programa Profesional: Grupo: A
INGENIERIA DE
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL

Fecha de realización: 04 02 21 Lugar: Lima-

Perú
Fecha de entrega: 05 02 21
Problema:

Usted será contratado para evaluar un tanque de almacenamiento de Ácido Sulfúrico (H2SO4)

ubicado en una planta química. Tal evaluación debe ser realizada mediante Inspección Basada

en Riesgo API 581, éste sistema es utilizado para deshidratar el Cloro (Cl2) proveniente de la

celdas electrolíticas de la Planta. La Gerencia de Operaciones desea conocer el estado actual del

equipo, en otras palabras determinar el deterioro de cada uno de los elementos, componentes o

ítems que forman parte de tal recipiente. La planta se encuentra en el extremo Nor-Oeste de un

lago y el ambiente donde opera debe considerarse. Así como también existen diferentes

unidades de proceso aledañas al equipos, Norte: Unidad de ácido Clorhídrico, Sur: Unidad de

almacenamiento de Soda Caustica y por el Oeste: Unidad procesadora de Cloro.

Realizar lo siguiente: Análisis del Riesgo, Identificar malos actores, diseñar un plan de

inspección y recomendar acciones de mitigación.

Figura 01. Partes del tanque a evaluar

Fuente: Docente
Desarrollo:

Lo que vamos a evaluar primero es el riesgo para ello vamos a hacer uso de la fórmula:

𝑅𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑥 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎

𝑅 = 𝑃𝑓(𝑡) 𝑥 𝐹𝐶

𝑃𝑓(𝑡) = 𝑔𝑓𝑓𝑥𝐹𝑀𝑆 𝑥𝐷𝑓 (𝑡)

𝐹𝐶 = 𝐹𝐶𝑐𝑚𝑑 + 𝐹𝐶𝑎𝑓𝑓𝑎 + 𝐹𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 + 𝐹𝐶𝑖𝑛𝑗 + 𝐹𝐶𝑒𝑛𝑣𝑖𝑟𝑜𝑛

Probabilidad de falla:

Con ayuda del programa Excel y la macro ya diseñada realizamos los cálculos para hallar los

valores observado, pero antes veamos la característica de la parte a evaluar:

Cuadro 01. Lista de partes a evaluar

Fuente: Docente

Figura 02. Localización de boquilla de repuesto a evaluar

Fuente: Docente
Además hacemos uso de los parámetros ya encontrados por la evaluación del cuerpo:

Figura 03. Parámetros del cuerpo del tanque evaluado anteriormente

Fuente: Docente

Colocamos los datos en el Excel:

ADELGAZAMIENTO EN COMPONENTES FERRITICOS

Fecha de Análisis 5/2/2021

Fecha de Instalación del Equipo 1/1/2005
Datos Básicos Requeridos (Tabla 4.1) Valor Unidad
Espesor Inicial 0,60 inch
Corrosión Tolerable 0,25 inch
Temperatura de Diseño 122 °F
Presión de Diseño 0,02 Ksi
Temperatura de Operación 64,4 °F
Presión de Operación 0,01 Ksi
Codigo de Diseño S8/D1
Tipo de Equipo Recipiente a Presión
Tipo de Componente Tanque Horizontal
Geometria del Conponente Conexión (NOZZLE)
Especificación del Material SA-106 Gr. B
Límite Elástico (YS) 35 Ksi
Esfuerzo de Tensión (TS) 60 Ksi
Esfuerzo Permisible (S) 17,1 Ksi
Eficiencia de la Junta Soldada 0,85
Radio interno 1,15 inch

Cuadro 02. Datos Básicos

Fuente: Docente
Acotaciones:

Con ayuda del material (SA-106 B) podemos encontrar en la tabla de la norma los esfuerzos del

material del componente:

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑜𝑛 𝑠𝑡𝑒𝑒𝑙 𝑆𝐴 − 106 𝐵

𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝐸𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 (𝑌𝑆) = 35𝐾𝑠𝑖 / 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑇𝑆) = 60 𝐾𝑠𝑖

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑆) = 17.1𝐾𝑠𝑖

Ahora:

Procedimiento para determinar el Factor de Daño (FD) por Adelgazamiento,

a) Paso 1. Determinar el espesor sumistrado (inicial) y tiempo de servicio del componente

desde la fecha de instalación.

b) Paso 2. Determinar la velocidad de Corrosión para el material base (Cr,bm), basado en

el material de construcción y proceso ambiental. Para un componente con cladding/weld

overlay, la Velocidad de Corrosión (Cr,cm) puede ser determinado.

Usamos los datos de la prueba realizada:

Convertimos la velocidad de corrosión a mpy:

𝑚𝑚 39.4 𝑚𝑝𝑦
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 = 0.084 𝑥 𝑚𝑚
𝑌𝑟 1 𝑌𝑟

𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 = 3.3096 𝑚𝑝𝑦

c) Paso 3. Determinar el tiempo en servicio, desde el último espesor de inspección

conocido. Si no está el espesor medido disponible, entonces establecer la igualdad con

respecto a t y age.

Convertimos el espesor de mm a in :

0.039 𝑖𝑛
𝑡𝑟𝑑𝑖 = 14.45 𝑚𝑚 𝑥
1𝑚𝑚

𝑡𝑟𝑑𝑖 = 0.56 𝑖𝑛

d) Paso 4. Para componentes con cladding/weld overlay, calcular la edad a partir de la

fecha del espesor inicial requerido para corroer el material cladding/weld overlay.

e) Paso 5. Determinar tmin usando uno de los siguientes métodos:

f) Paso 6. Determinar la fracción o factor de perdida de pared del componente

g) Paso 7. Cálculo del estrés de flujo.

h) Paso 8. Calcular el parámetro de esfuerzo de radio

i) Paso 9. Determinar el número de inspecciones para cada efectividad de la inspección

correspondiente.
j) Paso 10. Calcular los factores de la efectividad de la inspección.

k) Paso 11. Calcular las probabilidades posteriores.

l) Paso 12. Calcular los parámetros de índices de confiabilidad (β) para cada estado del

daño.
m) Paso 13. Para componentes del fondo del tanque, determinar la base del factor de daño

por adelgazamiento (DfBThin) utilizando la tabla 4.7 y basado en el parámetro Art del

paso 6 y saltar al paso 15.

n) Paso 14. Cálcular el factor de daño base (DfbThin) para todos los componentes

(excluyendo fondos de tanques convierto en el paso 12).

o) Paso 15. Determinar el factor de daño por adelgazamiento (DfThin)

𝐷𝑓 (𝑡 ) = 277.38

Gff:
 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑔𝑓𝑓 = 3.06 𝑥 10−5
𝑎ñ𝑜
FMS:

𝐹𝑀𝑆 = 0.85
Los factores de ajuste son determinados como se describe a continuación.

𝑃𝑓(𝑡) = 𝑔𝑓𝑓𝑥𝐹𝑀𝑆 𝑥𝐷𝑓 (𝑡)

𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑃𝑓(𝑡) = (3.06 𝑥 10−5 ) 𝑥0.85𝑥(276.43)
𝑎ñ𝑜

𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑃𝑓(𝑡) = 0.0071899
𝑎ñ𝑜
Consecuencia de la falla

Consecuencias Financieras Finales (FC)

a) Costo de reparación y reemplazo del equipo

b) Costo de los daños a los equipos circundantes en las áreas afectadas

c) Costos asociados con pérdidas de producción e interrupción del negocio como resultado del
tiempo de inactividad para reparar o reemplazar equipo dañado

d) Costos debido a posibles lesiones asociadas con una falla

e) Costos de limpieza ambiental

𝐹𝐶 = 𝐹𝐶𝑐𝑚𝑑 + 𝐹𝐶𝑎𝑓𝑓𝑎 + 𝐹𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 + 𝐹𝐶𝑖𝑛𝑗 + 𝐹𝐶𝑒𝑛𝑣𝑖𝑟𝑜𝑛

Paso 1. Costo de daños a componentes FC f, cmd

El método elegido para estos cálculos opera bajo la presunción de que existe un costo específico

asociado con cada posible escenario de fuga (tamaño del orificio de descarga) y que estos son

únicos para cada tipo de componente. Este enfoque se eligió sobre la base de las diferencias

inherentes en los costos asociados con la reparación de componentes con daños por orificios

pequeños y los de los componentes con daños extremos como resultado de la ruptura del equipo.

 4 
  gffn .hole cos t n 
FC f ,cmd   n1 .mat cos t
 gfftotal 
 
 
 Damage Cost (USD) holecost
Small Medium Large Rupture
5000 12000 20000 40000
 gff total 3,00E-05 mat cost 1

Component Generic Failure Frequencies

8,00E-06 2,00E-06 2,00E-06 6,00E-07

 4 
  gffn .hole cos t n 
FC f ,cmd   n1 .mat cos t
 gfftotal 
 
 

FCf ,cmd $ 800,10

Paso 2. Costos por interrupción del negocio

 4 
  gff n .Outage n 
Outage cmd   n 1 .Outage
 gff total  mult

 
 

Estimated Outage in Days (USD) Outagen

Small Medium Large Rupture
2 3 3 10

Component Generic Failure Frequencies

8,00E-06 2,00E-06 2,00E-06 6,00E-07

gff total 3,00E-05 Outage mult 26245,41

  4 
  gff n .Outage n 
Outage cmd   n 1 .Outage
 gff total  mult

 
 
FCf ,prod $ 29.744,80

Paso 3. Costos por limpieza ambiental

  4

  gff n .vol nenv 
FC  n 1  .env cos t
f , environ
 gff total 
 
 
Estimated Outage in Days (USD) Outagen
Small Medium Large Rupture

4,84E-06 1,21E-06 1,21E-06 3,63E-07

Component Generic Failure Frequencies
8,00E-06 2,00E-06 2,00E-06 6,00E-07

gff total 3,00E-05 env cost 3000

C 13 .mass n 1  frac 

env evap
vol
l
n

Vol 0,605098

C13 6,29
mass n 189,6
frac evap 0,038

 4

  gff n .vol nenv 
FC  n 1  .env cos t
f , environ
 gff total 
 
 

FC f,environ $ 762,42

𝐹𝐶 = 𝐹𝐶𝑐𝑚𝑑 + 𝐹𝐶𝑎𝑓𝑓𝑎 + 𝐹𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 + 𝐹𝐶𝑖𝑛𝑗 + 𝐹𝐶𝑒𝑛𝑣𝑖𝑟𝑜𝑛

 𝐹𝐶 = 800,10 + 29744 + 762,42

𝐹𝐶 = 31306,52 𝑈𝑆$

RIESGO:

Ya teniendo la probabilidad y las consecuencias económicas hallamos el riesgo:

𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑈𝑆$
𝑅𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 = 0.0071899 𝑥 31307,33 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑎ñ𝑜

𝑈𝑆$
𝑅𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 = 225.86
𝑎ñ𝑜