Manual de Operación PTAR Bojacá

CONTRATO DE CONSULTORÍA
MANUAL DE OPERACIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES
MUNICIPIO DE BOJACÁ
MANUAL DE OPERACIÓN
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
CONTENIDO
Pág
1. OBJETIVO ....................................................................................................... 2
2. FUNDAMENTOS BIOLÓGICOS DEL TRATAMIENTO .................................... 2
2.1 SISTEMAS DE CULTIVO SUSPENDIDO ................................................................ 3
2.2 PARÁMETROS DE DISEÑO DE SISTEMAS DE LODOS ACTIVADOS. ........................... 3
3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS UNITARIOS EN LA PTAR. 5
3.1 TRATAMIENTO PRIMARIO: DESBASTE Y DESARENADO-DESENGRASADO. ............... 5
3.2 TRATAMIENTO SECUNDARIO. ........................................................................... 5
3.3 TRATAMIENTO DE LODOS. ............................................................................... 7
4. PROCESAMIENTO DE DATOS. ..................................................................... 8
4.1 MONITOREO DE VARIABLES. ............................................................................ 8
4.2 OXÍGENO DISUELTO........................................................................................ 8
4.3 RECIRCULACIÓN DE LODOS. ............................................................................ 9
5. MÉTODOS DE CONTROL DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS. ........ 11
5.1 SRT CONSTANTE. ........................................................................................ 11
5.2 RELACIÓN F/M CONSTANTE. ......................................................................... 11
5.3 CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS (X) CONSTANTE. .............................................. 12
6. DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES RUTINAS EN LA OPERACIÓN DE LA
PTAR. ............................................................................................................ 12
6.1 NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD. ............................................................... 12
6.2 CHEQUEO GENERAL DE PLANTA Y REVISIÓN DEL PANEL DE CONTROL. ................ 12
6.3 PRETRATAMIENTO. ....................................................................................... 13
6.4 REACTOR BIOLÓGICO. .................................................................................. 14
6.5 SEDIMENTADOR SECUNDARIO. ...................................................................... 16
6.6 BOMBEO DE RECIRCULACIÓN/PURGA DE LODOS. ............................................. 17
6.7 ESPESADOR DE LODOS. ................................................................................ 17
6.8 DESHIDRATACIÓN DE LODOS. ........................................................................ 17
7. RESUMEN TAREAS DE OPERACIÓN DE LA PTAR. ................................... 18
CONSORCIO PTAR BOJACÁ 1

1. OBJETIVO
El objetivo del presente manual obedece a:
1) Ser una guía práctica para el operador de la Planta de Tratamiento de Aguas

Residuales de Bojacá.
2) Describir las funciones de las unidades de las PTAR.
3) Instruir al operador para efectuar las labores rutinarias de una operación correcta.
4) Capacitar al operador para detectar y resolver problemas habituales de
funcionamiento y operación.
5) Realizar mantenimiento a los equipos cuando se requiera para así prolongar y
resguardar su vida útil.
6) Ser capaz de comprender los procesos que se llevan a cabo en la PTAR y
resguardar el normal funcionamiento del sistema en su conjunto.
2. FUNDAMENTOS BIOLÓGICOS DEL TRATAMIENTO

Los tratamientos biológicos se pueden clasificar en tres tipos, según los microorganismos
que intervengan en él: aeróbicos, anaerobios y facultativos, aun así no son excluyentes
entre sí, por lo tanto, la clasificación más usual es la siguiente:
1) Tratamientos convencionales: involucran mecanización de sistemas (ej.: Zanja de
Oxidación, Lodos activados, etc.).
2) Tratamientos no convencionales: no involucran mecanización pero sí amplias áreas
de terreno (ej.: lagunas de estabilización facultativas, anaerobias y "Wetlands" o
lagunas de baja profundidad).
Los sistemas naturales o no convencionales no forman parte de este manual.
Los sistemas convencionales consisten básicamente en generar un cultivo de biomasa

activa muy eficiente en degradación de la materia orgánica, y se dividen según el tipo de
cultivos de que se trata:
• Cultivo fijo: biomasa: adherida en forma de partícula a un medio soporte.

(ej.: filtros percoladores)

• Cultivo Suspendido: biomasa llamada "Licor Mezclado", en suspensión en

el estanque. En este proceso se suministra oxígeno. La eficiencia de los
equipos de aireación se mide en kg02/kWh.
2.1 SISTEMAS DE CULTIVO SUSPENDIDO

Las aguas se ingresan a un estanque de aireación en el cual toman contacto con la
biomasa formada por sólidos y bacterias (lodo activo), para producir la oxidación de la
materia orgánica presente.
La biomasa se mantiene agitada, en suspensión y aireada en el estanque de aireación,

desde donde pasa a la unidad de sedimentación. Parte de la biomasa sedimentada es
devuelta al estanque de aireación para mantener una población adecuada de
microorganismos y otra parte se purga del sistema como lodo en exceso.
Algunas de las características se describen a continuación:
• Color: el color de las aguas residuales depende de la cantidad y de los tipos

de materia disuelta, suspendida y coloidal presente. Las aguas residuales
frescas normales son grises; las aguas residuales que van transformándose
en anaeróbicas, serán más oscuras, lo que brinda una excelente indicación
de la necesidad de más aireación. Normalmente, otros colores indican la
presencia de descargas industriales.
• Olor: el olor, es un parámetro sumamente subjetivo, no obstante, es capaz
de suministrar información valiosa. Típicamente las aguas residuales
frescas producen olor a moho.
La descomposición anaeróbica de aguas residuales produce H2S, el cual tiene como olor
característico a huevo podrido, también produce CH4 y CO2 en este caso se debe
incrementar el contenido de oxígeno en la corriente de líquido.
2.2 PARÁMETROS DE DISEÑO DE SISTEMAS DE LODOS ACTIVADOS.

a) Edad del lodo (θ):
Es el tiempo de permanencia del lodo en el sistema. Para aireación extendida el tiempo de

retención celular, oscila entre 10 y 30 días.

b) Carga másica - Relación F/M (food/microoganism):
Es una variable que relaciona el sustrato que ingresa al sistema (kg DBO5/día) con la masa
activa presente en el estanque de aireación (kg SSTLM ó kg SSVLM).
Esta relación de alimento /microorganismo es dada por:
kgDBO5 / d
Cm ( F / M ) 
SSVLM *V
θ dónde:
DBO5(mg / L) * Q(m3 / d )
kgDBO5 / d 
1000
kg DBO/d: kg de alimento (carga orgánica afluente)
SSLM: Sólidos Suspendidos de Licor Mezclado Totales en el tanque de aireación
SSVLM: Sólidos Suspendidos Volátiles del Licor Mezclado. (Aprox. 40 - 70% de

SSLM)
V: Volumen del estanque de aireación (m3).
Para el caso de procesos de aireación extendida la razón F/M fluctúa entre 0,05 y 0,20
((kg. DBO5) / (kg SSVLM/d)).
c) Producción de lodos:
La relación entre edad de lodo y F/M se obtiene partir de:
1

Px * F / M
siendo
F/M: (kg. DBO5) / (kg. SSLM/d)
Px: Cantidad de lodo de exceso que se produce en el tratamiento biológico, lo

que para una aireación extendida oscilaría entre 0,5 y 1,0 kg de SST por kg
de DBO5 removida.

3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS UNITARIOS EN LA PTAR.
3.1 TRATAMIENTO PRIMARIO: DESBASTE Y DESARENADO-DESENGRASADO.

Su objetivo en remover sólidos gruesos, arenas y grasas.
El agua influente a la PTAR llega a una caja de bombeo previo, donde se instala un
triturador para evitar la entrada de sólidos de grandes dimensiones y evite el posible
atascamiento de las bombas de cabecera.
Las operaciones de desbaste y desarenado-desengrasado están confiados a un equipo

compacto prefabricado, dotado de tamiz de desbaste de apertura definida en el diseño de
ingeniería.
Por su parte las arenas sedimentarán gravitacionalmente en el canal de desarenado-

desengrasado del equipo compacto, mientras que las grasas flotarán en el canal de
desengrasado y serán recogidas en arqueta para tal fin dispuesta al final del citado canal.
Las arenas se extraerán del fondo del canal desarenador mediante un tornillo sinfín, desde
donde se enviarán a almacenamiento en contenedor.
Tras esta operación inicial, el agua desbastada, desarenada, y desengrasada ingresa a la

cámara de distribución común previa al tratamiento biológico.
3.2 TRATAMIENTO SECUNDARIO.

En el caso de la PTAR de Bojacá el tratamiento biológico diseñado es una variante de los
procesos de lodos activados para el tratamiento biológico de las aguas residuales en
condiciones aerobias denominado aireación extendida.
Las aguas residuales, tras la etapa de pretratamiento, se introducen en el reactor biológico,

en el que se mantiene un cultivo bacteriano en suspensión, formado por un gran número
de microorganismos agrupados en flóculos, denominado “licor mezcla”. Las condiciones
aerobias en el reactor se logran mediante el conjunto de soplador de aire y difusor en el
caso de las líneas de nuevo diseño y de aireadores superficiales en el caso de la línea
existente. El sistema de aireación, además de oxigenar, permite la homogenización del
licor mezcla, evitando la sedimentación de los lodos con la ayuda de los aceleradores de
corriente.

Tras un tiempo de retención en el reactor, el licor mezcla pasa a un sedimentador

secundario, independiente del reactor, cuya función es separar el efluente depurado de los
lodos. Parte de los lodos se recirculan de nuevo al reactor, con objeto de mantener una
concentración determinada de microorganismos (MLSS) y el resto, denominados lodos en
exceso, se purgan periódicamente.
La edad del lodo (θ) y la carga másica (Cm) son los dos parámetros fundamentales de
diseño y operación de este tipo de procesos. La edad del lodo corresponde al tiempo de
retención de los microorganismos en el reactor y se mide en días. La carga másica se
define como la relación entre la materia orgánica que entra al reactor por unidad de tiempo
y la cantidad de microorganismos existentes en el reactor y se mide en kg DBO5/kg MLSS
día.
Tanto el volumen del reactor, como la concentración del licor de mezcla y de los lodos en
exceso, dependen de estos dos parámetros. La aireación extendida opera con alta edad
del lodo, baja carga másica y altos tiempos de retención hidráulica, dependiendo estos
parámetros de la temperatura.
Este tratamiento no necesita un tratamiento primario y genera unos lodos ya estabilizados,

como consecuencia del alto tiempo de los microorganismos en el sistema, por lo que tan
solo precisan ser deshidratados antes de su evacuación final.
El tratamiento biológico diseñado permite tanto la eliminación de la materia carbonosa

(DBO5) como del nitrógeno. Dado que las edades de los lodos empleadas en los reactores
de aireación extendida son superiores a las necesarias para la nitrificación, se dispone de
zonas anóxicas en los reactores para desnitrificar (convertir los nitratos a nitrógeno
gaseoso).

La nitrificación-desnitrificación tiene como ventajas adicionales, una mejora en la

decantación del licor mezcla y un ahorro apreciable en la energía de aireación, debido a
que una parte importante de la DBO5 se oxida empleando el oxígeno contenido en los
nitratos, por lo que este oxígeno no es necesario aportarlo a través del sistema de
aireación.
Las necesidades teóricas de oxígeno dependen de la DBO5 a eliminar, del volumen y la

masa de microorganismos presente en el reactor biológico y de la punta de carga diaria.
Para conseguir una eficiencia energética del sistema de aireación es fundamental contar
con un sistema de regulación de oxígeno en el reactor, mediante el empleo de sonda de
oxígeno al final de la zona óxica del reactor y variador de velocidad para los sopladores.
Del mismo modo, para controlar la eficacia de la zona anóxica debe contarse con una
sonda redox.
Para mantener la concentración de microorganismos en el reactor, los lodos sedimentados

en el clarificador se conducen hasta una cámara donde se ubican las bombas de
recirculación y purga. La capacidad mínima del bombeo de recirculación debe estar
comprendida entre el 100% y el 200% del caudal influente al reactor y debe disponerse de
bomba de reserva. Para poder regular el funcionamiento de la recirculación se disponen
variadores de velocidad. El exceso de lodos se extrae regularmente del sistema mediante
las bombas de purga y se envía a la línea de tratamiento de lodos.
El agua clarificada en el sedimentador secundario escapa por rebose hacia un canal

perimetral a éste, desde donde se conduce hasta el laberinto de desinfección, donde
mediante el aporte de un agente desinfectante y con el suficiente tiempo de contacto se
eliminarán los patógenos del agua. Una vez desinfectada el agua se enviará hacia el punto
de vertido previsto.
3.3 TRATAMIENTO DE LODOS.

El lodo extraído del sistema se envía hacia un espesador, elemento donde el lodo espesa
de forma gravitacional, alcanzando concentraciones de hasta 30 g/l. De este modo se
consiguen las condiciones necesarias para un correcto funcionamiento del sistema de
deshidratación por centrífuga diseñado.
El lodo espesado se envía a la centrífuga, a cuya entrada se mezcla con la adición de

polímeros para facilitar la separación agua – lodo.

El lodo deshidratado se almacenará en contenedor hasta su posterior gestión.
4. PROCESAMIENTO DE DATOS.
4.1 MONITOREO DE VARIABLES.

El control del proceso de lodos activados, debe hacerse analizando los datos operativos
de resultados de laboratorio con el fin de monitorear y controlar la planta.
Deben considerarse:
• Relación F/M.
• Edad del lodo (SRT).
• Concentración total y volátil de sólidos en el reactor biológico (X y Xv).
• Oxígeno disuelto en el reactor biológico (OD).
• Índice volumétrico de lodos (IVL).
• Tasas de respiración.
• Test microbiológicos.
• Sólidos de exceso removidos (QwXu).
• pH, Tª y alcalinidad.
4.2 OXÍGENO DISUELTO.

La cantidad de oxígeno disuelto considerada en el diseño fue de 2,0 mg/l, como situación
media en el reactor biológico. Las acciones correctivas se deben tomar sobre el parámetro
2,5 mg/l y bajo 1,5 mg/l.

4.3 RECIRCULACIÓN DE LODOS.

Una buena sedimentabilidad del lodo activo presente en el licor mezclado, es crucial para
el buen funcionamiento del sistema y para definir el caudal de recirculación (Qr) desde el
sedimentador secundario al reactor biológico. Este caudal es un parámetro de control clave
del proceso.
La forma de operación de la recirculación puede ser:

• Un flujo constante.
• Una tasa Qr/Q constante.
• Una tasa variable para optimizar la concentración y el tiempo de retención de
sólidos en el sedimentador secundario.
En general, la definición de la cantidad de lodo recirculado puede hacerse con una o

algunas de las técnicas siguientes:
• Control directo del nivel del manto de lodos.
• Sedimentabilidad.
• Balance de masas en el clarificador.
• Balance de masas en el reactor.
Estas técnicas entregan valores diferentes de Qr si el sistema está operando en

condiciones anormales.
PRUEBA DE VOLUMEN DE LODOS SEDIMENTADOS DE TREINTA MINUTOS (V30):
Usando un vaso de sedimentación de 1 litro, graduado de 0 a 1000, es posible medir la

sedimentabilidad del licor mezclado. Para ello, se agita previamente y se deja decantar por
30 minutos, leyendo el nivel de la interfase lodo/agua clarificada en ml/l.
Para determinar el caudal de recirculación se usa la expresión siguiente:
Qr VLS

Q 1000  VLS
dónde:
VLS: Volumen de lodo sedimentado en ml/l.

BALANCE MÁSICO EN EL SEDIMENTADOR:
dónde:
Q: Caudal entrante (l/s)
Xi: Concentración sólidos ingreso (mg/l)
V: Volumen reactor biológico (m3)
X: Concentración del licor mezcla (mg/l)
θ: Tiempo de retención celular (días)
Xe: Concentración sólidos salida (mg/l)
Qw: Caudal de lodo de exceso (m3/d)
Xw: Concentración del lodo de exceso (mg/l)
Qr: Caudal de recirculación (l/s)
Xu: Concentración lodo decantado (mg/l)
Considerando que el valor de Xe es muy bajo en relación al resto, y obviándolo para efectos
de este balance, se tiene:
Q * X  Qw * Xu
Qr 
Xu  X

BALANCE MÁSICO EN EL REACTOR:
El balance de masa sobre el reactor se simplifica tomando como despreciable el valor de

Xi frente a las concentraciones X en el reactor y Xu del lodo sedimentado. De esa manera
el balance se simplifica a la siguiente expresión:
Qr X

Q Xu  X
5. MÉTODOS DE CONTROL DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS.

Se usan frecuentemente cuatro métodos que permiten un buen control del proceso:
• SRT constante.
• Relación F/M constante.
• Concentración de sólidos (X) constante.
5.1 SRT CONSTANTE.

Por definición, SRT corresponde a:
MasaSolidos (aireación)
SRT 
MasaExtraida
V*X
SRT 
Qw * Xu
Mediante la relación anterior, es fácil determinar el caudal de lodo que debe extraerse del
sistema (Qw) asumiendo un valor de trabajo de SRT, el que para la presente planta debe
mantenerse en el orden de 24 días.
5.2 RELACIÓN F/M CONSTANTE.

Consiste en mantener una masa de microorganismos en el reactor (licor mezclado) variable
en función de la variabilidad del ingreso de sustrato al sistema, con el fin de mantener
constante la relación F/M.
El principal problema de este procedimiento radica en la medición de la DBO5, la que debe

ser estimada a partir de una correlación con la DQO u otra manera similar, ya que no es
posible tener resultados de DBO5 en tiempos inferiores a 5 días, lo que complica usar esta
variable como control del proceso.

5.3 CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS (X) CONSTANTE.

Esta técnica implica evacuar lodos del sistema en una cantidad tal que el valor de X se
mantenga constante; Implica definir el valor que resulte más conveniente, mediante
pruebas previas, que usualmente duran varias semanas y que deben iniciarse con un valor
de F/M recomendado. El valor de diseño de MLSS en esta planta es de 3.600 mg/l.
El mayor inconveniente es que las muestras de licor mezclado deben ser suficientemente
representativas, lo cual no siempre es posible sobre todo en reactores biológicos de
grandes tamaños con diferentes condiciones de mezcla en cada sector. Además, la técnica
analítica debe estar bien implementada y debidamente probada.
6. DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES RUTINAS EN LA OPERACIÓN DE LA

PTAR.
La siguiente descripción se enfoca en la planificación de las tareas que se realizarán en la
PTAR de Bojacá. Las tareas designadas se han establecido de acuerdo a criterios técnicos,
criterios de seguridad y la consideración de la optimización del tiempo.
6.1 NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD.

Antes de iniciar las actividades el operario deberá vestirse con la ropa establecida para
realizar el trabajo.
Deberá utilizar los siguientes accesorios:

• Lentes de seguridad.
• Casco de seguridad.
• Guantes de seguridad.
• Zapatos de seguridad.
NOTA: El operario estará en contacto directo con cualquier fuente de infección biológica
por lo que pone en peligro su persona y a la vez a su entorno, por lo que debe ser prevenido
y resguardado.
6.2 CHEQUEO GENERAL DE PLANTA Y REVISIÓN DEL PANEL DE CONTROL.

En este módulo se establece el chequeo general de equipos y a la vez la verificación del
buen estado de estos según su lectura con panel de control. La revisión y chequeo general

no debe demorar más de 30 minutos. Durante este proceso se ha establecido monitorear

el caudal de efluente y afluente en la planta.
La finalidad de esta tarea es tener una visión general diaria del estado de la planta y a la
vez entregar información de esta a los turnos posteriores y a la jefatura de planta.
6.3 PRETRATAMIENTO.
Las principales acciones son la limpieza de equipos y canales y los desatascos si los
hubiere, así como la comprobación visual del correcto funcionamiento.
Limpieza de reja/tamiz:
- Bloquear temporalmente el equipo actuando sobre la parada local y manguear con
agua a presión el mismo, extremando las precauciones para no mojar motores ni
partes eléctricas sensibles.
- Con la ayuda de una espátula o rasqueta, eliminar los elementos adheridos.
- Frecuencia: 2 veces diarias.
Desatasco de reja/tamiz:
- Poner el equipo en modo de funcionamiento local y desde el selector colocado
sobre el equipo, hacer girar a la cadena en sentido contrario al de funcionamiento
normal, vigilando en todo momento que ninguno de los peines de arrastre del
residuo o el mismo residuo, fuercen la clapeta de limpiado de los peines o que
pongan en peligro la integridad de la máquina o del personal próximo a la máquina.
- Si el atasco se ha producido en la parte baja de la reja/tamiz y no se ha conseguido
desatascar con el procedimiento anterior, será necesario cerrar la entrada de agua
a esa línea y trabajar con el resto de líneas hasta conseguir el desatasco para evitar
inundaciones.
Limpieza del separador de arenas:

- Bloquear temporalmente el movimiento del tornillo con la parada local y retirar las
tapas de protección del tornillo.
- Limpiar los elementos adheridos con ayuda de manguera de agua a presión y
espátula.
- Frecuencia: semanal.

Inspección del sistema de aireación del desarenador-desengrasador:

- Observar el burbujeo en la superficie del desarenador-desengrasador. Caso de no
existir comprobar las horas de funcionamiento y comunicar a la jefatura de planta.
- Frecuencia: diario.
6.4 REACTOR BIOLÓGICO.

Inspección del sistema de aireación del reactor biológico:
- Aireadores superficiales: observar la presencia de ruidos extraños y/o cabeceos del
equipo. Si los hubiere avisar a la jefatura de planta.
- Sopladores: observar la presencia de ruidos extraños. Si los hubiere avisar a la
jefatura de planta.
- Difusores: observar el burbujeo uniforme en la superficie del licor mezcla. Si éste
no fuera uniforme, avisar a la jefatura de planta.
Control visual del aspecto del licor mezcla:

- Anotar el color del licor mezcla. En condiciones normales éste será marrón. Si por
el contrario, tuviera aspecto de agua residual, se procederá a comprobar el
funcionamiento de las bombas de recirculación de lodos. Caso de que el color sea
gris, acompañado de mal olor, se comprobará el funcionamiento de los sistemas de
aireación y se avisará a la jefatura de planta.
- Presencia de espumas: anotar la presencia de espumas en % de la superficie del
reactor biológico. Asimismo, se indicará color y consistencia. Si de un día para otro
las espumas presentes son blancas y ligeras, tipo “espuma de jabón", se
comunicará a la jefatura de planta.
Control de olores:
- Bajo condiciones normales de funcionamiento el licor mezcla tiene un olor que
recuerda al de la tierra mojada durante una tormenta. Cualquier variación de olor
indica algún problema en el proceso.

Test de sedimentación (V30):
Una vez extraída la muestra desde el punto establecido por laboratorio, se debe monitorear
por 30 minutos y registrar cada 5 minutos el nivel de la interfase. Una vez terminado el test
se deberá realizar un análisis cualitativo del estado del lodo, es decir se informara el color
que presenta el lodo (negro, café, café claro, plomo, etc.) y su contextura (esponjoso,
contextura similar a barro, etc.).
Después de obtener los datos referente al desplazamiento de la interfase, se grafica en la

planilla de registro. La gráfica a continuación indica el comportamiento ideal que debe
responder la medición de la interfase. Una planta que funciona correctamente producirá un
efluente transparente, buena sedimentación en clarificador y color correcto.
1000 Curva òptima

900 Lodo joven
800
700
600
500
400
300
200
100 Lodo viejo
0
0 10 20 30
Cuando la curva tiende a desviarse de la curva de planta ideal hacia arriba, el lodo es
probablemente joven (normalmente acompañada por espumas jabonosas blancas en el
reactor biológico), debiendo ajustarse la velocidad de retorno del lodo del sedimentador
secundario. Las causas de esta condición son debido al retiro en gran cantidad de lodo,
acción demasiado rápida o una elevada carga orgánica.
Por otro lado si la curva se ubica bajo la curva ideal se considera que el lodo es viejo y que
debe aumentarse la eliminación de lodo. Las posibles causas de este fenómeno se pueden
enumerar en carga orgánica reducida, tasa de retorno de clarificador demasiado elevada,
largos periodos de aireación excesiva y la retención de lodo viejo durante largos periodos.
El objetivo de este test es monitorear el estado de la biomasa y entregar al operario

información necesaria para tomar decisiones como activar o desactivar las bombas de
recirculación y/o purga. El análisis cualitativo que radica en la observación del lodo ayudara
al operario a establecer el estado del lodo y las decisiones que debe considerar, estas

observaciones son de vital importancia para supervisores quienes mediante estos análisis
conocerán el real estado del lodo.
Limpieza general de paredes y zonas que bordean al reactor biológico:

- Manguear las paredes y zonas anejas al reactor, fundamentalmente después de
episodios de altos niveles de espumas, que llegan a veces a sobrepasar el tanque
e inundan dichas zonas.
6.5 SEDIMENTADOR SECUNDARIO.

Control visual del aspecto del agua clarificada:
- Controlar la existencia de flotantes, la transparencia del agua, la aparición de lodo
flotando, la presencia de espumas o escapes de flóculos al canal de salida.
- Anotar el color observado si es diferente al habitual. También si existen plásticos,
papeles, aceites, grasas o lodo en la superficie, así como la aparición de burbujeo.
Limpieza de deflectores, vertederos y canal de salida:

- Manguear vertederos, deflectores y canal de salida con la ayuda de un equipo de
agua a presión.
Control del funcionamiento del sistema de arrastre del puente decantador:

- Notificar cualquier ruido anormal observado o funcionamiento irregular.
Comprobación del nivel de lodo en el sedimentador secundario:

- Detener el puente mediante la parada local y esperar 5 minutos.
- Situarse en el extremo exterior de la pasarela mirando en el sentido de avance del
puente.
- Introducir el tubo transparente entre vertederos y deflector y medir los niveles de
lodo y de agua.

Limpieza de la tolva de flotantes:

- Parar el movimiento del puente actuando sobre la parada local.
- Accionar el modo manual la bomba de recirculación, con el fin de bajar el nivel del
agua en el sedimentador, dejando la trampa a la vista.
- Situarse en la plataforma de acceso a la trampa de flotantes y proceder a su
limpieza mediante cepillado y/o mangueando con agua a presión. Si es necesario
utilizar rascador.
6.6 BOMBEO DE RECIRCULACIÓN/PURGA DE LODOS.

Debe hacerse un seguimiento del funcionamiento de las bombas de recirculación y purga
de lodos mediante la lectura diaria de las horas de funcionamiento.
Así mismo debe comprobarse mediante la puesta en funcionamiento en modo manual que
los lodos llegan al destino según el caso, cámara de reparto común para el bombeo de
recirculación y espesador para el bombeo de purga.
6.7 ESPESADOR DE LODOS.

Debe comprobarse diariamente el nivel de lodo y agua en el espesador.
6.8 DESHIDRATACIÓN DE LODOS.

Cada vez que se utilice la centrífuga para la deshidratación de lodos, debe procederse
inmediatamente después a realizar el lavado de la misma mediante el sistema del que está
dotado el equipo.
Para optimizar el funcionamiento de la centrífuga debe hacerse seguimiento de los

siguientes parámetros:
- Horas de funcionamiento.
- Caudal tratado.
- Carga de sólidos.
- Sequedad del fango deshidratado.
- Consumo de polímero.

7. RESUMEN TAREAS DE OPERACIÓN DE LA PTAR.
RESUMEN TAREAS MANTENIMIENTO BÁSICO PARA LA

OPERACIÓN
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO D S M R
REVISIÓN PANEL
Chequeo de funcionamiento de equipos X
CONTROL
Control funcionamiento caudalímetro
X
influente
Limpieza reja/tamiz X (2)
PRETRATAMIENTO
Desatasco reja/tamiz X
Limpieza separador de arenas X
Inspección sistema de aireación X
Inspección sistema de aireación X
Control visual licor mezcla X
REACTOR BIOLÓGICO Control de olores X
Test de sedimentación (V30) X
Limpieza general paredes X
Control visual agua clarificada X
Control funcionamiento stma arrastre
X
puente
Limpieza deflectores, vertederos y canal
SEDIMENTADOR X
de salida
SECUNDARIO
Control nivel del lodo X
Limpieza tolva flotantes X
Control funcionamiento caudalímetro
X
efluente
BOMBEO
RECIRCULACIÓN/PURGA Control funcionamiento X
DE LODOS
Control funcionamiento X
ESPESADOR DE LODOS
Nivel de lodo y agua X
Lavado del equipo X
DESHIDRATACIÓN DE Control funcionamiento X
LODOS Sequedad del fango X (2)
Limpieza sala de deshidratación X
EDIFICIO DE CONTROL Limpieza, orden y aseo X
ILUMINACIÓN
URBANIZACIÓN PTAR
ILUMINACIÓN INTERIOR
EDIFICIOS
D: diario.
S: semanal.
M: mensual.
R: según se requiera.

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CONTRATO DE CONSULTORÍA

MANUAL DE OPERACIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

CONSORCIO PTAR BOJACÁ 1

1) Ser una guía práctica para el operador de la Planta de Tratamiento de Aguas

2. FUNDAMENTOS BIOLÓGICOS DEL TRATAMIENTO

Los sistemas naturales o no convencionales no forman parte de este manual.

Los sistemas convencionales consisten básicamente en generar un cultivo de biomasa

• Cultivo fijo: biomasa: adherida en forma de partícula a un medio soporte.

CONSORCIO PTAR BOJACÁ 2

• Cultivo Suspendido: biomasa llamada "Licor Mezclado", en suspensión en

2.1 SISTEMAS DE CULTIVO SUSPENDIDO

La biomasa se mantiene agitada, en suspensión y aireada en el estanque de aireación,

Algunas de las características se describen a continuación:

• Color: el color de las aguas residuales depende de la cantidad y de los tipos

2.2 PARÁMETROS DE DISEÑO DE SISTEMAS DE LODOS ACTIVADOS.

Es el tiempo de permanencia del lodo en el sistema. Para aireación extendida el tiempo de

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b) Carga másica - Relación F/M (food/microoganism):

Esta relación de alimento /microorganismo es dada por:

kg DBO/d: kg de alimento (carga orgánica afluente)

SSLM: Sólidos Suspendidos de Licor Mezclado Totales en el tanque de aireación

SSVLM: Sólidos Suspendidos Volátiles del Licor Mezclado. (Aprox. 40 - 70% de

V: Volumen del estanque de aireación (m3).

La relación entre edad de lodo y F/M se obtiene partir de:

F/M: (kg. DBO5) / (kg. SSLM/d)

Px: Cantidad de lodo de exceso que se produce en el tratamiento biológico, lo

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3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS UNITARIOS EN LA PTAR.

3.1 TRATAMIENTO PRIMARIO: DESBASTE Y DESARENADO-DESENGRASADO.

Las operaciones de desbaste y desarenado-desengrasado están confiados a un equipo

Por su parte las arenas sedimentarán gravitacionalmente en el canal de desarenado-

Tras esta operación inicial, el agua desbastada, desarenada, y desengrasada ingresa a la

3.2 TRATAMIENTO SECUNDARIO.

Las aguas residuales, tras la etapa de pretratamiento, se introducen en el reactor biológico,

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Tras un tiempo de retención en el reactor, el licor mezcla pasa a un sedimentador

Este tratamiento no necesita un tratamiento primario y genera unos lodos ya estabilizados,

El tratamiento biológico diseñado permite tanto la eliminación de la materia carbonosa

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La nitrificación-desnitrificación tiene como ventajas adicionales, una mejora en la

Las necesidades teóricas de oxígeno dependen de la DBO5 a eliminar, del volumen y la

Para mantener la concentración de microorganismos en el reactor, los lodos sedimentados

El agua clarificada en el sedimentador secundario escapa por rebose hacia un canal

3.3 TRATAMIENTO DE LODOS.

El lodo espesado se envía a la centrífuga, a cuya entrada se mezcla con la adición de

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El lodo deshidratado se almacenará en contenedor hasta su posterior gestión.

4.1 MONITOREO DE VARIABLES.

4.2 OXÍGENO DISUELTO.

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4.3 RECIRCULACIÓN DE LODOS.

La forma de operación de la recirculación puede ser:

En general, la definición de la cantidad de lodo recirculado puede hacerse con una o

Estas técnicas entregan valores diferentes de Qr si el sistema está operando en

PRUEBA DE VOLUMEN DE LODOS SEDIMENTADOS DE TREINTA MINUTOS (V30):

Usando un vaso de sedimentación de 1 litro, graduado de 0 a 1000, es posible medir la

Para determinar el caudal de recirculación se usa la expresión siguiente:

VLS: Volumen de lodo sedimentado en ml/l.

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BALANCE MÁSICO EN EL SEDIMENTADOR:

Q: Caudal entrante (l/s)

Xi: Concentración sólidos ingreso (mg/l)

V: Volumen reactor biológico (m3)

X: Concentración del licor mezcla (mg/l)