Mantenimiento de

Instalaciones Eléctricas
Industriales

Electrónica y Control Industrial

UNIVERSIDAD DE ORIENTE

María Isabel Canto Anaya

Carlos Romero Pestaña
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Mantenimiento en instalaciones
electricas.

En el sector industrial o comercial, es una pieza fundamental para alcanzar mayor

productividad. Sin ello, se pueden provocar situaciones de peligro, accidentes y
problemas de salud.

“El 64% de los desastres están relacionados con fuego; el 22% se debe a fallas en las
instalaciones eléctricas” Fuente: FM Global Insurance Company.

Realizar periódicamente el mantenimiento de las instalaciones eléctricas salva vidas,

mejora el rendimiento de los equipos, ahorra considerables sumas de dinero y
disminuye el consumo de energía. Sin embargo, su puesta en práctica no es tan
habitual como se esperaría y los accidentes consecuentes de su omisión siguen en
aumento.

De acuerdo con estudios, a escala mundial, más de 20 por ciento de los incendios
registrados, ya sean dentro de viviendas u otro tipo de instalaciones, se deben a la falta
de mantenimiento o reparaciones inadecuadas dentro del sistema eléctrico.

En México, las cifras no son para nada alentadoras. Según datos del Instituto Nacional
de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), en 2009 se presentaron 560 muertes
por electrocución, de las cuales, 31.4 por ciento ocurrieron en viviendas. Esto significa
que cada 48 horas murió una persona a causa de accidentes eléctricos domésticos. No
es para sorprenderse: existe un vacío legal al respecto.

En materia de normas, la NOM-001-SEDE-2005 hace referencia al mantenimiento de

las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo y sus condiciones de seguridad;
pero no existe ninguna ley que obligue inspecciones en los hogares.
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Sin mantenimiento, las obras y quienes las habitan corren serio peligro. El problema es
que los clientes no suelen comprende su importancia. Como las instalaciones no son
visibles, no les hacen caso.

El mantenimiento en instalaciones eléctricas comenzó a registrase durante la

Revolución Industrial, pero no fue sino hasta la década de 1960 cuando la industria
automotriz japonesa comenzó a popularizarlo y a extenderlo hacia otros sectores.

Las empresas extranjeras se interesan más por estos procesos, siendo frecuente en el
sector salud, hotelero y en diversas industrias, como en la del acero o la del petróleo.

Con el mantenimiento se pueden detectar fallas que empiezan a gestarse y que

pueden producir en el futuro una parada de planta, en el caso de tratarse de una
industria o un siniestro que afecta a las personas y a las instalaciones.

El mantenimiento de instalaciones eléctricas integra diversas acciones que efectivizan

el rendimiento de los equipos; entre ellas, se destacan la inspección, el ensayo, la
medición, la sustitución y la limpieza.

Frecuencia de incendios discriminada por equipos eléctricos

• Interruptores 62%

• Transformadores 49%

• Equipos eléctricos varios 45%

• Distribución eléctrica (cables, barras) 29%

• Motores eléctricos 15%

• Computadoras 11%

Fuente: FM Global Insurance Company

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Uno de los objetivos del mantenimiento es llevar una inspección sistemática en todas
las instalaciones, con intervalos de control, para detectar oportunamente cualquier
desgaste o rotura, conservando los registros adecuados.

Dentro del sistema, algunas de las partes que se inspeccionan rigurosamente son las
subestaciones, las acometidas de media tensión, la red de tierras, el cableado, los
circuitos de fuerza, las protecciones térmicas en tableros, los equipos, las
canalizaciones, la soportería y los accesorios.

La mejor forma de preservar las instalaciones es recibiéndolas con un buen proyecto;

es decir, que la obra contenga un análisis claro de lo proyectado y lo ejecutado, que
sea de calidad y, por supuesto, que cumpla con las normas vigentes.

Funciones primarias del mantenimiento

 Partir de un anteproyecto
 Elaborar un cronograma de actividades
 Corroborar la factibilidad de energía eléctrica en la zona

Plan y tipos de mantenimiento

El manteamiento integra un plan de acción integral, en donde acciones primarias y

secundarias se combinan para alcanzar mejores resultados. En él se pueden medir los
valores de algún equipo, reemplazar alguna pieza o evaluar las instalaciones. También
es posible asesorar en la compra de nuevos elementos, realizar historiales de
mediciones e inventarios de repuestos y suministros.
Por lo general, se realiza un recorrido por las diferentes áreas del inmueble y se verifica
si las instalaciones se encuentran en conformidad con el proyecto. En caso de que
existieran algunos detalles, se pueden ajustar y prevenir defectos.
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Funciones primarias del mantenimiento

 Partir de un anteproyecto
 Elaborar un cronograma de actividades
 Corroborar la factibilidad de energía eléctrica en la zona

Lo importante es que el plan sea estratégico y que contenga diversas etapas. Para ello
se deben formular objetivos y estrategias claras que no confundan y sean viables. Todo
ellas deben ser acordes con el lugar en donde se ejecutarán y a sus necesidades.

El mantenimiento puede ser predictivo, programado, preventivo, correctivo o rutinario.

Los más utilizados son los preventivos, aquéllos que ya están programados, y los
predictivos; en éstos no es necesario cortar el servicio y sirven para mejorar la
operatividad de los equipos.

Los profesionales resaltan que esas acciones son efectivas siempre y cuando se
realice por mano de obra capacitada, se cuente con recursos y se siga un estricto
apego a las normas.

Al respecto, se resalta la figura del jefe de mantenimiento como pieza esencial dentro
del proceso. “Sin su visto bueno, los técnicos no pueden ejecutar el plan. El mercado
exige que los encargados sean extremadamente profesionales y que estén al tanto de
las últimas tecnologías para mejorar la calidad”.

En el mismo orden, se afirma que en los últimos años ha existido un mayor impulso a
las carreras técnicas, lo cual ha significado que gran cantidad de jóvenes se inclinen
por el mantenimiento en instalaciones eléctricas. El impulso de algunos sectores, como
el de la construcción, ha obligado a que el oficio cobre relevancia y sea una salida
laboral, dentro de todo, algo segura.
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Si bien la profesionalización del sector se encuentra en constante aumento y existen

varias propuestas al respecto, aún la realidad no se condice con la importancia que se
le debe dar al giro. A los clientes les cuesta entender que las instalaciones son
fundamentales; por eso se resisten a invertirle.

El cliente se entera de la importancia del mantenimiento cuando las fallas son

recurrentes.

Actividades por realizar durante un mantenimiento preventivo

programado a subestaciones

1. Mantenimiento a gabinete de subestación eléctrica.

El servicio de mantenimiento preventivo consiste en la revisión física, limpieza,
lubricación, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas, eléctricas y
dieléctricas. Lo anterior se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramientas
adecuadas, así como equipos de prueba, como medidor de resistencia de aislamiento
(megóhmetro), medidor de resistencia de contacto (ducter) y medidor de resistencia a
tierra (terrómetro o telurómetro). Durante la ejecución del servicio, se deben de cumplir
las condiciones de seguridad establecidas en la norma NOM-029-STPS-Mantenimiento
de Instalaciones Eléctricas en los Centros de Trabajo.

2. Mantenimiento a transformador.
El servicio consiste en la inspección física del transformador, así como pruebas de
resistencia de aislamiento, relación de transformación, resistencia óhmica, factor de
potencia y resistencia a tierra. Lo anterior se efectúa con equipos de medición y prueba
diseñados para tal fin, siguiendo los lineamientos que establece la norma NMX-J-169
(inherente a métodos de prueba para transformadores de distribución y potencia).
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3. Análisis del aceite del transformador.

Con el fin de verificar la condición del aceite y programar las medidas preventivas
(regeneración) o correctivas (cambio), se realiza el análisis de las características
físicas, eléctricas y químicas del aceite. El servicio consiste en la obtención de una
muestra de aceite aislante del transformador y envío para su análisis correspondiente
en un laboratorio acreditado.
En el muestreo de aceite, se mide la concentración de gases disueltos en el líquido
aislante. El análisis de gases disueltos en el líquido aislante se realiza con un
cromatógrafo de gases y tomando en consideración el método de prueba ASTM-D-
3612; en cuanto a la evaluación de resultados, se realizan conforme a la norma NMX-J-
308 (Gráfica Döernenburg, Método Rogers, Triangulo Duval y/o CSUS).

4. Mantenimiento a tablero de distribución.

Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores, contactos y, en
general, todos los elementos que integran un tablero, se realiza el servicio de
mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisión física, limpieza general,
reapriete de conexiones, así como pruebas mecánicas y eléctricas (resistencia de
aislamiento y resistencia de contacto). Lo anterior se efectúa utilizando el equipo de
seguridad y herramienta adecuada, así como equipo de medición correspondiente.
Durante la ejecución del servicio, se deben de cumplir las condiciones de seguridad
establecidas en la norma NOM-029-STPS-Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas
en los Centros de Trabajo.

5. Medición de resistencia del sistema de tierra.

Para dar cumplimiento a la NOM-022-STPS, se midela resistencia de los electrodos de
puesta a tierra y la continuidad de conexiones. Esto se realiza con un terrómetro,
conforme a los requerimientos de la STPS.
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La importancia de la frecuencia: mayores ahorros, menos riesgos

Los costos de mantenimiento no son elevados si se les compara con sus numerosas
ventajas. Se puede ahorrar dinero, evitar prejuicios a la salud y aumentar la
productividad.
Una empresa que realiza planes de mantenimiento periódicos puede ahorrar más de 40
por ciento evitando fallas en las instalaciones y en los equipos, y hasta 30 por ciento
ahorrando energía.
Estos procesos ayudan a prolongar la vida de las instalaciones y aumenta su
operatividad.

Un plan estratégico brinda numerosos valores agregados. Por un lado, se dispone de

gran cantidad de información y se garantiza que se trabaja con todas las normas de
seguridad e higiene; por el otro, se identifican las oportunidades de mejora
implementando nuevas tecnologías.

Si el mantenimiento rutinario fuera más habitual, se reducirían los accidentes. No es

exclusivo de las grandes empresas: los hogares no están exentos.

Un estudio realizado por la empresa ICA-Procobre reveló que más de 90 por ciento de
las edificaciones con más de 20 años de antigüedad tienen instalaciones eléctricas
inadecuadas e inseguras.

El mantenimiento también significa diagnóstico. Esos datos pueden evitar tragedias”,

afirma García. En México, al igual que en otros países, como Argentina, Perú,
Colombia y Chile, programas como Casa Segura, en colaboración con diferentes
ayuntamientos, realizan un plan de monitoreo que ayuda a disminuir los riesgos
eléctricos en los hogares y en los comercios. Estados como Zacatecas, Guadalajara,
Distrito Federal, Monterrey y Puebla ya los están ejecutando.
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Aplicaciones termográficas en sistemas eléctricos

 La termografía en instalaciones eléctricas es fundamental para la localización de

puntos calientes en cualquier parte de la instalación, ya sea en cuadros eléctricos,
cables, conexiones, bandejas portacables, como en los equipos, tales como
disyuntores, contactores, motores, entre otros.
 Con la temografía infrarroja se puede localizar:
 Sobrecalentamientos en los conductores
 Desequilibrios de las fases
 Sobrecalentamiento por conexiones defectuosas (flojas, oxidadas)
 Realización de históricos de equipos y transformadores
 Inspecciones en líneas AR y transformadores
 Creación de una base de datos para disponer de un histórico de la instalación

¿Cómo funciona una cámara termográfica?

Sirven para encontrar anomalías dentro de las instalaciones. Por medio de ellas, se
pueden visibilizar las ondas infrarrojas.
Ventajas: Mantiene al usuario fuera de peligro y no es intrusiva ni afecta de alguna
manera al cuerpo observado.La toma de imágenes se realiza en tiempo real.

Medición, acción fundamental

En todo mantenimiento predictivo y correctivo, la medición es una tarea imprescindible.
Con ella se disminuye el sobrecalentamiento de los equipos, reduciendo el riesgo de
siniestros.
El ensayo y la medición son muy importantes. A través de ellos se pueden obtener
valores de magnitudes eléctricas o características eléctricas de los circuitos. Esos
datos son necesarios para mejorar y efectivizar las instalaciones.
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La inspección termográfica infrarroja utiliza un equipo detector que provee información

térmica sobre las instalaciones. En ese tipo de supervisiones se verifican las fugas, la
calidad de soldaduras en estructuras, el calentamiento de los cables, la temperatura de
las protecciones.

Por otro lado, un elemento que también se debe medir con frecuencia es la puesta a
tierra. De esa forma se asegura su correcto desempeño y la protección de personas y
máquinas. Existen diversos métodos. El más tradicional es el de cuatro electrodos: se
utiliza un telurímetro, y el espacio mínimo alrededor del electrodo es de seis metros.
También se encuentra el método de las dos pinzas amperimétricas, cuyo espacio
requerido no supera los 50 centímetros alrededor del electrodo.

La importancia de las unidades de verificación

La Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) autoriza a personas físicas y morales

como unidades de verificación (organismos de inspección) que pueden constatar las
condiciones de seguridad en el mantenimiento de las instalaciones eléctricas y la
protección de los sistemas a tierra de los equipos que contienen sustancias químicas
peligrosas.
Las unidades de verificación sirven para comprobar las condiciones de seguridad con
base en una Norma Oficial Mexicana, que es aplicable a una casa habitación, una
fábrica, una oficina, hotel, centro comercial, cine y en todos aquellos lugares donde
exista concentración pública.

Los requisitos que debe cumplir una unidad de verificación son los criterios indicados
en la Norma Mexicana NMX-EC-17020-IMNC-2000, entre los que destacan contar con
un sistema de calidad, procedimientos técnicos, personal capacitado y con experiencia,
entre otros.
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En el país, existen más de 300 unidades de verificación acreditadas. Algunas de ellas

pueden ser canceladas porque no pasan los controles de calidad.

De acuerdo con NOM-029-STPS-2005, en los lugares de trabajo la vigencia del

dictamen de verificación, cuando sea favorable, será de dos años, siempre y cuando no
sean modificadas las condiciones que sirvieron para su emisión.

En materia de capacitación, en EMA se imparte el curso de la NMX-EC-17020- IMNC-

2000, que es aplicable directamente a la acreditación de unidades de verificación en
diversas materias, como auditoría ambiental, instrumentos de medición, aeronáutica y
en instalaciones eléctricas.

Los mayores retos es que en la práctica se cumpla la Norma Oficial Mexicana NOM
001-SEDE-2005, en cualquier instalación, sin importar si es industrial, habitacional u
otro, con el objetivo de proporcionar seguridad y bienestar a la sociedad. Los usuarios
deberían tener mayor interés por el mantenimiento de las instalaciones. Las normas no
sólo tendrían que abarcar los lugares de trabajo, se deberían también aplicar en los
hogares. Tendrían que existir campañas de concientización: “Comprendiendo los
peligros de la electricidad, podremos entender por qué es importante el mantenimiento
en las instalaciones.

Normas específicas antes de realizar un mantenimiento

 A nivel del suelo, ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes

(alfombra o manta aislante o banqueta aislante).
 Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro de él y asegurado si fuese
necesario), calzado de seguridad dieléctrico, guantes aislantes para BT y anteojos
de seguridad.
 Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso el perfecto
estado de conservación y aislamiento, de sus tomas de corriente y de los
conductores de conección.
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 Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal que pudiera proyectarse o

hacer contacto con la instalación. Quitarse anillos, relojes o cualquier elemento que
pudiera dañar los guantes.
 Utilizar máscaras de protección facial y protectores de brazos para salvaguardar
las partes del cuerpo.
 Aislar los conductores o partes desnudas que estén con tensión, próximos al lugar
de trabajo.
 La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá totalmente los brazos, las
piernas y pecho.
 Utilizar ropas secas; en caso de lluvia, usar indumentaria impermeable
 En caso de lluvia extremar las precauciones.

Mantenimiento

Para aplicar un programa de mantenimiento se requiere conocer a detalle la

instalación, incluyendo antigüedad, origen, inversión y aplicación, para optar por uno o
varios tipos de mantenimiento. Los tipos de mantenimiento comúnmente utilizados se
presentan a continuación.

Rutinario.
Es elemental. Pueden realizarse diariamente inspecciones visuales, y así tener
registrados datos sobre el funcionamiento de las instalaciones
Programado.
Con esta modalidad, se tiene la oportunidad de programar reparaciones cuando hay
disponibilidad de personal, refacciones, conocimiento técnico y tiempo para efectuarlas.
Así, se detectarán posibles desperfectos, y en caso de requerirse, cambiar las
anomalías en la instalación sin necesidad de afectar las actividades de los ocupantes
de un complejo.
Preventivo.
Permite llevar a cabo inspecciones para sustituir o no componentes. Para realizarlo, el
encargado del mantenimiento debe tomar en cuenta toda la información de los
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fabricantes de los productos empleados en la instalación. Partiendo de este punto se

diseña un programa de frecuencias del calendario para realizar reparaciones, ajustes y
cambios de partes, entre otros.
Predictivo.
Este tipo de mantenimiento logra disminuir costos económicos y reduce la cantidad de
irregularidades. Aunado a ello, es posible generar programas donde no sea necesario
esperar el fallo de una parte en particular, sino que los cambios en la instalación se
hagan con anticipación.
Correctivo.
Esta modalidad tiene ciertas desventajas, ya que impide el diagnóstico fiable de las
causas que provocan la falla, y así, no se puede saber si el daño es derivado del mal
manejo o desgaste natural. Para realizar la corrección es obligatorio realizar un paro en
la instalación, lo que puede producir mermas, sobre todo, si es en un complejo
industrial.

Técnicas

Las técnicas de mantenimiento eléctrico deben realizarse con la finalidad de prolongar

la vida útil del sistema y evitar gastos económicos, de ahí la importancia de llevar un
registro de parámetros de operación.
El mantenimiento en instalaciones eléctricas, y en la mayoría de otro tipo de
instalaciones, se reduce en seis palabras: mantener, reparar, revisar, modificar, instalar
y remover equipos e instalaciones. De acuerdo con los expertos, para lograr tales
objetivos es indispensable:

 Realizar una inspección metódica de toda la instalación eléctrica del complejo para
detectar oportunamente alguna anomalía que se esté generando
 Mantener el cableado y los equipos en óptimo estado para evitar tiempos de paro
que pueden repercutir en costos
 Cuando se presente alguna emergencia, se debe atiender a la brevedad
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 Crear un plan de mantenimiento y clasificar equipos y cableado conforme a su

importancia para definir el mantenimiento que requerirán

Inspecciones

Éstas deben incluir inspección visual y mediciones diversas, como:

Medición de puesta a tierra.

Es indispensable para asegurar su óptimo desempeño y la protección de personas y
máquinas.
Medición de resistencia.
Así, se tendrá certeza de que los conductores eléctricos están aislados y en buen
estado.
Medición de continuidad eléctrica.
De esta amanera, cada conductor llega al destino para el cual fue proyectado.
Medición de tensión, corriente y potencia.
Se realiza con la finalidad de verificar la línea de alimentación, el consumo de los
circuitos, así como el correcto dimensionamiento y el cálculo de tableros eléctricos.
Medición de temperatura de tableros.
Ésta se lleva a cabo con termómetros digitales de precisión para percatarse de que su
dimensionamiento térmico funciona correctamente.

Iniciar un programa

Al momento de realizar un plan de mantenimiento, se debe tener presente la necesidad

de utilizar recursos humanos, administrativos y productos para lograr mejores
resultados.
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Planeación.
En esta parte del proceso se tienen que ordenar datos y hacer manuales de
mantenimiento.
Herramientas.
El manejo de los repuestos está relacionado con el adecuado conocimiento de
proveedores, tiempos de entrega y costos. De esta manera se pueden determinar los
artículos que se usarán durante el mantenimiento preventivo.
Capacitación.
La persona encargada de proveer mantenimiento al equipo debe tener los suficientes
conocimientos

En el programa, se deben contemplar los siguientes puntos:

• En caso de tener que sustituir un artefacto ¿con qué productos eléctricos se cuenta?

• Cambio de artefactos eléctricos de acuerdo con el programa de renovación

• Evaluación del consumo eléctrico y artefactos dañados

• Programación para cambio de productos eléctricos