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Trabajo Colaborativo 1 Grupo 20
Trabajo Colaborativo 1 Grupo 20
ESTUDIANTES
PROCESOS QUÍMICOS
CURSO
332569_20
TUTOR
INGENIERIA INDUSTRIAL
BUCARAMANGA
2015
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
Proceso discontinuo
4. ¿Qué es un reactivo?
Un reactivo es toda sustancia que interactúa con otra en una reacción química
y que da lugar a otras sustancias de propiedades, características y
conformación distinta, denominadas productos de reacción o simplemente
productos.
El reactivo es la Sustancia química que está presente en el inicio de un
experimento en el que se efectúa una reacción química. Cuando un científico
combina varios productos químicos en un experimento, el reactivo es uno o
varios productos químicos que se reconstituyen para formar un nuevo
compuesto.
5. ¿Qué es un catalizador?
Continuo: Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin
transición entre operación y operación. Son procesos que realizan un sólo
producto totalmente estandarizado. El plan de producción se elabora
generalmente para períodos de un año, con subdivisiones mensuales. El
éxito de dicho sistema depende totalmente del plan detallado de
producción, que debe realizarse antes de que se inicie la producción de un
nuevo producto. En cuanto al aspecto físico del sistema se caracteriza por
máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en
formación lineal y secuencial.
4. ¿Qué es un reactivo?
Un reactivo químico es toda sustancia que interactuando con otra (también
reactivo) en una reacción química da lugar a otras sustancias de
propiedades, características y conformación distinta, denominadas
productos de reacción o simplemente productos. Por tratarse de
compuestos químicos, los reactivos se pueden clasificar según muchas
variables: propiedades físico-químicas, reactividad en reacciones químicas,
características del uso del reactivo.
5. ¿Qué es un catalizador?
Un catalizador propiamente dicho es una sustancia que está presente en
una reacción química en contacto físico con los reactivos, y acelera, induce
o propicia dicha reacción sin actuar en la misma.
(Johanna Rey)
DESARROLLO ACTIVIDAD GRUPAL
1.095.927.773
Total 1.288.741.077
7. PRODUCCIÓN DE LECHE
Leche
Leche pasteurizada
Mantequilla
Queso
Yogur
4. ¿Para qué se usa el principal producto de su planta de Producción Leche?
Estanque de Ecualización
Estanque de Ecualización
El estanque de ecualización tiene por objeto proporcionar tanto un caudal como
Características físico-químicas del residuo industrial liquido (RIL) a tratar, lo más
homogéneas posible, con el objeto de permitir que el sistema de tratamiento no
sufra pérdidas de eficiencia y/o no requiera de continuos, costosos y
desfavorables cambios en el programa químico aplicado. El tiempo de retención
con el cual se diseña dependerá de la disponibilidad de espacio que tenga la
industria. Sin embargo, es conveniente que los tiempos sean superiores a 6 horas.
Filtración:
A continuación se eliminan las partículas orgánicas e inorgánicas de
suciedad que pueda contener la leche tras el ordeño o debido al transporte.
También se eliminan los aglomerados de proteínas (coágulos) que se
forman en la leche. El grado de impurezas de la leche variará en función de
las técnicas de ordeño, del tratamiento en las granjas y del transporte.
En primera instancia se puede realizar una filtración para eliminar las
partículas más groseras (dependerá del diámetro de paso del filtro
empleado).
Clarificación:
Se eliminan las partículas orgánicas e inorgánicas y los aglomerados de
proteínas. Esta operación se realiza utilizando centrífugas, que basándose en la
fuerza centrífuga, separan las impurezas con un peso específico superior al de la
leche. En esta operación se generan los llamados lodos de clarificación. Estos
lodos son residuos semipastosos formados por partículas de suciedad,
componentes sanguíneos, gérmenes y por otras sustancias principalmente de tipo
proteico. Si son vertidos con el efluente final pueden producir aumentos importantes
de la carga contaminante del vertido dando lugar a problemas en el medio receptor.
Desnatado y normalización:
En el desnatado se produce la separación de la materia grasa (nata) del
resto de componentes de la leche (leche desnatada). Generalmente se
realiza empleando centrífugas que separan la nata, con aproximadamente
un 40% de grasa, de la leche, con aproximadamente un 0,5% de materia
grasa.
Posteriormente, se realiza la normalización del contenido graso de la leche,
que consiste en añadir nata a la leche desnatada en distintas proporciones
en función de lo que se quiera obtener: lecha entera, semidesnatada o
desnatada. La nata sobrante se destina a la elaboración de otros productos
como nata para consumo o mantequilla.
Las centrífugas empleadas en el desnatado pueden realizar
simultáneamente la clarificación y el desnatado de la leche, por lo que su
utilización está muy extendida. Estas centrífugas pueden contar además con
un equipo de normalización del contenido de grasa de la leche.
Tratamiento Térmico
El propósito del tratamiento térmico es la destrucción casi completa de los
microorganismos que hay contenidos en la leche. Un efecto adicional es la
inactivación en mayor o menor grado de los enzimas lácteos.
Pasterización:
Es un tratamiento térmico capaz de destruir el agente de transmisión de la
tuberculosis, con unos valores de tiempo y temperatura que oscilan entre 15-
30 segundos a 72-85 ºC. La pasteurización no garantiza la destrucción de
todos los gérmenes de la leche por lo que para su conservación debe
mantenerse refrigerada hasta su consumo.
Esterilización:
Es un tratamiento térmico capaz de destruir todos los microorganismos
patógenos e inactivar las enzimas. Se realiza a 100-120 ºC durante 20
minutos.
Homogeneización:
Antes o después del tratamiento térmico se realiza la homogeneización. Con
la homogeneización se reduce el tamaño de los glóbulos grasos
favoreciendo una distribución uniforme de la materia grasa a la vez que se
evita la separación de la nata.
La homogeneización reduce la estabilidad de las proteínas frente al calor por
lo que cuando se va a exponer la leche a altas temperaturas esta operación
se realiza tras el tratamiento térmico.
En los homogeneizadores se hace pasar la leche a elevada presión a través
de estrechas hendiduras cuyas medidas sean menores que las de los
glóbulos grasos, de esta forma se reduce el diámetro de los glóbulos grasos
manteniéndose éstos en suspensión.
10. ¿Cuánto dura el proceso de transformación de materias primas a
producto o productos de su planta de Producción Leche?
La eche de consumo es la leche procesada de tal forma que sea inocua o sin
peligro para el consumidor. Debe tener una capacidad de conservación que
asegure una buena calidad durante el lapso comprendido entre la producción y su
consumo.
Pasteurización lenta:
Se efectúan en tanques o marmitas de doble camisa a temperaturas de 60 a 65°c
y se mantiene con una ligera agitación durante unos 30 minutos luego se enfría
rápidamente hasta una temperatura de 4°c. Con este método no se modifican
considerablemente las propiedades nutricionales de la leche fresca ya que esas
temperaturas mayores de 75° donde hay destrucción de vitaminas y proteínas por
calor.
Pasteurización baja:
Se realiza en recipientes cerrados a una temperatura de 75°c por 20 segundos.
Pasteurización alta:
Se realiza en pasteurizados a una temperatura de 92°c por 3 segundos
presentados cambios físico químicos en la leche con la desnaturalización del 20%
de las proteínas y la pérdida del 13% de vitaminas A,, B, C, se utiliza en leches
con elevado recuento bacteriano. La pasteurización alta, a 85°c durante 10 - 12
segundos, se utiliza para leches realmente contaminada, nata o crema para la
elaboración de mantequilla y a la leche destinada para fabricar yogurt y leche en
polvo
Esterilización:
Consiste en someter los alimentos a temperaturas mayores de 100°c por un
tiempo determinado. El objetivo de la esterilización es la eliminación de la mayoría
de los microorganismos presentes en los alimentos, especialmente de las
bacterias esporuladas, entre las que están las del genero clostridium que son
resistentes al calor.
La leche se esteriliza en envases a 112°c por 20 – 25 minutos.
Con la esterilización la leche adquieres unas características diferentes a las de la
leche pasteurizada ya que las altas temperaturas el largo tiempo alteran sus
propiedades físicos químicos y organolépticos, como la coloración café por
caramelizacion de la lactosa, sabor a leche hervida y más viscosa.
Termización
El calentamiento de la leche cruda durante un tiempo minimo
de 15s,se enfria por debajo debajo de los 8 grados en un
termizador.
Homogenización
Se reduce y se uniformiza el tamaño de los globulos grasos en
un homogenizador.
Tratamiento termico
Se realizan para inactivar los microorganismos y los enzimas
lacteos se realiza en un pasteurizador.
Refrigeración
Se enfría rapidamenteen tanques a una temperatura no
superior a 65°C
Almacenamiento
La leche se almacena en tanques manteniendo la refrigeración
Envasado
Es el ultimo paso y se utiliza diferentes formas de envasar, como
tetrapack, en bolsas.
CONCLUSIONES
Por ultimo este tipo de trabajos nos centran en procesos reales, enmarcados en
nuestra carrera lo que los hace prácticos e importantes para nuestro desarrollo
profesional.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Esto es la leche parte II. [en línea] Esquema de Producción de la Leche. Marzo de
2014. Disponible en: https://escepticoshambrientos.wordpress.com/tag/esquema-
de-produccion-de-la-leche/