2020

Pruebas de rutina de
Transformadores

RICARDO CAMPOS LÓPEZ

ING: SAÚL GARCIA JIMÉNEZ

INGENIERIA ELECTROMECANICA

Octavo Semestre
ARANDAS JALISCO, MÉXICO | 21/04/2020
Introducción:
Sin duda alguna, una de las innovaciones que más han enriquecido la vida del ser
humano es la de los sistemas de corriente alterna y es que gracias a ellos ciudades
enteras han podido disfrutar de los servicios eléctricos. En la actualidad parece
imposible una convivencia sin electricidad, pues ésta se usa en todo lo que
imaginamos, desde la iluminación nocturna de nuestros hogares, los sistemas de
entretenimiento como la televisión o las computadoras, hasta las pesadas
maquinarias utilizadas en todas las industrias.

A partir de entonces se han perfeccionado los sistemas eléctricos hasta volverse

imprescindibles para las sociedades modernas, el mundo ya no es capaz de
funcionar sin electricidad. Para ello se ha hecho indispensable la capacitación de
ingenieros y técnicos capaces de controlar una de las industrias más grandes del
mundo, con el tiempo se han creado y mejorado sistemas de control eléctrico,
siendo los transformadores de los más importantes, pues gracias a ellos se pudo
desarrollar la industria, ya que permiten transportar la energía eléctrica a cualquier
lugar.

El transformador, es un dispositivo que no tiene partes móviles, el cual transfiere la

energía eléctrica de un circuito u otro bajo el principio de inducción electromagnética
La transferencia de energía la hace por lo general con cambios en los valores de
voltajes y corrientes. Un transformador elevador recibe la potencia eléctrica a un
valor de voltaje y la entrega a un valor más elevado, en tanto que un transformador
reductor recibe la potencia a un valor alto de voltaje y a la entrega a un valor bajo.
Las pruebas se hacen en los transformadores y sus accesorios por distintas
razones, durante su fabricación, para verificar la condición de sus componentes,
durante la entrega, durante su operación como parte del mantenimiento, después
de su reparación, etc.

Algunas de las pruebas que se hacen en los transformadores e consideran como

básicas y algunas otras varían de acuerdo a la condición individual de los
transformadores y pueden cambiar de acuerdo al tipo de transformador, por lo que
existen distintas formas de clasificación de las pruebas a transformadores, por
ejemplo algunos las clasifican en prueba de baja tensión y prueba de alta tensión.
También se pueden agrupar como pruebas preliminares, intermedias y de
verificación (Finales).

Desarrollo:

Pruebas de Polaridad y Relación de Transformación:

¿Qué es la polaridad de un transformador? Las bobinas secundarias de los

transformadores monofásicos se arrollan en el mismo sentido de la bobina primaria
o en el sentido opuesto, según el criterio del fabricante. Debido a esto, podría ser
que la intensidad de corriente en la bobina primaria y la de la bobina secundaria
circulen en un mismo sentido, o en sentido opuesto.

La polaridad positiva se da cuando en un transformador el bobinado secundario

arrollado en el mismo sentido que el bobinado primario. Esto hace que los flujos de
los dos bobinados giren en sentidos opuestos y se resten. Los terminales “H1” y
“X1” están en línea.

Para determinar la polaridad del transformador, se coloca un puente entre los

terminales del lado izquierdo del transformador y se coloca un voltímetro entre los
terminales del lado derecho del mismo, luego se alimenta del bobinado primario con
un valor de voltaje (Vx). Si la lectura del voltímetro es mayor que Vx el transformador
es aditivo o si es menor el transformador es sustractivo.

La prueba de polaridad

Cuando en un transformador no está especificada la polaridad o se desconoce, se

puede determinar por una simple medición de voltaje como se indica a continuación:

 Hacer una conexión entre las terminales de alto voltaje y bajo voltaje del lado
derecho cuando se ve al transformador desde el lado de las boquillas y de
bajo voltaje.
 Aplicar un voltaje bajo, por ejemplo 120 volts a las terminales de alto voltaje
y medir este voltaje con un voltímetro.
  Medir el voltaje de la terminal del lado izquierdo del lado de alto voltaje al
terminal del lado Iz quiero de bajo voltaje.

Si el voltaje anterior es menor que el voltaje a través de las terminales de alto voltaje,
el transformador tiene polaridad sustractiva. Si este voltaje es mayor, entonces la
polaridad es aditiva.

Prueba de Relación de transformación:

Relación de transformación (TTR). Con esta prueba se establece una relación entre
el número de vueltas que lleva el devanado de alta tensión contra el número de
vueltas del devanado de baja tensión para las diferentes posiciones del TAP de un
transformador, con lo que se determina la correcta correspondencia entre los
voltajes de entrada y de salida de acuerdo a lo especificado por el fabricante del
mismo.

Esta prueba se realiza a través de un transformador patrón llamado TTR y sirve

para analizar las condiciones de transformadores en los siguientes casos:

a) Medición de relación de transformación de equipos nuevos, reparados o

reembobinados.

b) Identificación y comprobación de terminales, derivaciones y sus conexiones

internas.

c) Determinación y verificación de polaridad y continuidad

d) Pruebas de rutina y detección de fallas incipientes

e) Identificación de espiras en corto circuito

Prueba de rigidez dieléctrica del aceite

Esta prueba se hace en un probador especial denominado “probador de rigidez

dieléctrica del aceite”. En este caso, la muestra de aceite también se toma de la
parte inferior del transformador, por medio de la llamada válvula de drenaje y se
vacía en un recipiente denominado “copa estándar” que puede ser de porcelana o
de vidrio y que tiene una capacidad del orden de ½ litro. En ocasiones el aceite se
toma en un recipiente de vidrio y después se vacía a la copa estándar que tiene dos
electrodos que pueden ser planos o esféricos y cuyo diámetro y separación está
normalizado de acuerdo al tipo de prueba.

El voltaje aplicado entre electrodos se hace por medio de un transformador

regulador integrado al propio aparato probador. Después de llenada la copa
estándar se debe esperar alrededor de 20 minutos para permitir que se eliminen las
burbujas de aire del aceite antes de aplicar el voltaje; el voltaje se aplica energizando
el aparato por medio de unos switch que previamente se ha conectado ya un
contacto o fuente de alimentación común y corriente. El voltaje se eleva
gradualmente por medio de la perilla o manija del regulador de voltaje, la tensión o
voltaje se ruptura se mide por medio de un voltímetro graduado en kilovolts.

Existen distintos criterios de prueba, pero en general se puede afirmar que se

pueden aplicar seis rupturas dieléctricas con intervalos de 10 minutos., la primera
no se toma en cuenta, y el promedio de las otras cinco se toma como la tensión de
ruptura o rigidez dieléctrica. Normalmente la rigidez dieléctrica en los aceites
aislantes se debe comportar en la forma siguiente:

 Aceites degradados y contaminados De 10 a 28 kV

 Aceites carbonizados no degradados De 28 a 33 kV
 Aceites Nuevo sin desgasificar De 33 a 44 kV
 Aceite Nuevo desgasificado De 40 a 50 kV
 Aceite regenerado De 50 a 60 kV

Un refrigerante decolorado puede indicar un alto grado de oxidación y la presencia

de sedimentos o lodos. Para investigar el estado real del refrigerante (aceite por lo
general), se deben realizar pruebas dieléctricas que también permitan determinar
con una aproximación general el estado de los aislamientos del transformador en
general.

Las pruebas dieléctricas se hacen durante la fase de puesta en servicio del

transformador, en los periodos de mantenimiento, o bien, cuando se presentan fallas
y es necesario hacer un diagnóstico de las mismas. De los resultados de estas
pruebas, algunas veces se obtienen conclusiones respecto a las acciones que se
deben tomar, ya sea para los fines del mantenimiento (tratado del aceite, secado
del transformador, etcétera), o bien, para reparaciones.

La determinación de la rigidez dieléctrica del aceite es importante para verificar la

capacidad que tiene para soportar esfuerzos dieléctricos sin fallar. El valor de la
rigidez dieléctrica está representado por el voltaje al que se presenta la ruptura
dieléctrica del aceite entre los electrodos de prueba, bajo ciertas condiciones
predeterminadas. Permite también detectar la presencia de agentes contaminantes
como agua, suciedad o algunas partículas conductoras en el aceite. Un valor
elevado de rigidez dieléctrica no indica ausencia de otros contaminantes
necesariamente.

Para la realización de la prueba se puede usar, en general, cualquier probador de

rigidez dieléctrica en el que los elementos que lo constituyen son principalmente: el
transformador elevador, un voltímetro de medida, el equipo de interrupción y los
electrodos dentro de la copa estándar.

Prueba de resistencia de aislamiento

Esta prueba es de gran utilidad para dar una idea rápida y confiable de las
condiciones del aislamiento total del transformador bajo prueba. La medición de esta
resistencia independientemente de ser cuantitativa también es relativa, ya que el
hecho de estar influenciada por aislamientos, tales como porcelana, papel, aceite,
barnices, etc., la convierte en indicadora de la presencia de humedad y suciedad en
esos materiales. La prueba se efectúa con el medidor de resistencia de aislamiento
a una tensión mínima de 1,000 volts, recomendándose realizarla a 2500 o 5000
volts y durante10 minutos.

La prueba de resistencia de aislamiento en transformadores sirve no solo para

verificar la calidad del aislamiento en transformadores, también permite verificar el
grado de humedad y en ocasiones defectos severos en el aislamiento. La
resistencia de aislamiento se mide por medio de un aparato conocido como
“MEGGER”. El megger consiste de una fuente de alimentación en corriente directa
y un sistema de medición. La fuente es un pequeño generador que se puede
accionar en forma manual o eléctricamente.

De hecho esta prueba sirve para verificar el grado de oxidación de la aceite y debe
marcar 0.5 para aceites nuevos y 5 máximo para aceites usados.

En el rango de color amarillo, naranja y rojo indican que el transformador puede

tener daños severos.

Esta prueba se hace en un probador especial denominado “probador de rigidez

dieléctrica del aceite”. En este caso, la muestra de aceite también se toma de la
parte inferior del transformador, por medio de la llamada válvula de drenaje y se
vacía en un recipiente denominado “copa estándar” que puede ser de porcelana o
de vidrio y que tiene una capacidad del orden de ½ litro. En ocasiones el aceite se
toma en un recipiente de vidrio y después se vacía a la copa estándar que tiene dos
electrodos que pueden ser planos o esféricos y cuyo diámetro y separación está
normalizado de acuerdo al tipo de prueba.

Conclusión:

La importancia de las pruebas de transformadores se subestima con frecuencia.

Mediante una prueba antes del uso inicial pueden reducirse significativamente los
riesgos como el de confundir los transformadores de medida para medición y
protección o el de mezclar las conexiones. Al mismo tiempo, pueden detectarse los
daños en el interior de un transformador de medida causados, por ejemplo, durante
el transporte. También pueden identificarse en una fase temprana los cambios en
un transformador de medida causados, por ejemplo, por el envejecimiento del
aislamiento.
 Análisis criterio propio

En la actualidad evitar fallas de equipos, paros de planta inesperados y generar un

importante ahorro de costos asociados a su reparación o renovación no planificada
son algunas de las ventajas que representa la implementación de un programa de
mantenimiento de transformadores. Hoy en día existe una serie de técnicas,
pruebas como de polaridad, rigidez dieléctrica en el aceite etc. y ensayos, que
permiten la continuidad operacional de estas unidades, así como estándares
asociados a su mantenimiento y buenas prácticas.
Al ser equipos costosos y de los que se requiere una alta disponibilidad, hoy existe
una mayor “cultura de mantenimiento” en torno a los transformadores.
Para su funcionamiento, la vasta mayoría de los transformadores eléctricos
emplean como fluido aislante aceites minerales y aislamiento sólido (papel), cuyo
objetivo es ser un protector dieléctrico y transferentes de calor. Las propiedades de
ambos medios pueden degradarse, tanto químicas (en el caso del papel aislante),
así como en sus propiedades aislantes (en el caso del aceite).
Todos estos componentes son los que deben ser diagnosticados y monitoreados
apropiadamente, ya que son la base de los diferentes procedimientos de
mantenimiento que acompañarán al transformador a lo largo de su ciclo de vida.