CONSORCIO SALUD AMAZONAS

MEJORAMIENTO DEL ACCESO A LOS SERVICIOS DE SALUD DE

SEGUNDO NIVEL DEL HOSPITAL MARIA AUXILIADORA
PROVINCIA DE RODRIGUEZ DE MENDOZA REGION AMAZONAS

Doc. Nº: 010-2014-G.R.AMAZONAS-CE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIALIDAD:
INSTALACIONES
SANITARIAS
PROFESIONAL RESPONSABLE

Carlos Eloy Fernández Loyola

Ingeniero Sanitario
C.I.P 72822

Fecha: ABRIL 2017

 INDICE

1. GRUPOS DE PRESION CONTRAINCENDIOS 10

2. BOMBA ACELERADORA PARA CIRCUITO RETORNO AGUA CALIENTE 15
3. GRUPOS DE PRESIÓN CONVENCIONAL 17
4. GRUPOS DE PRESION CON VARIADOR DE FRECUENCIA 19
5. DEPOSITO ACUMULADOR AGUA CALIENTE 21
6. EQUIPO DESCALCIFICADOR (ABLANDADORES DE AGUA) 24
7. EQUIPO DE DESINFECCIÓN DE AGUA POR RAYOS ULTRAVIOLETA 28
8. CALENTADOR DE AGUA DE 150 KW 29
9. CALENTADOR DE AGUA DE 200KW 31
1. GRUPOS DE PRESION CONTRAINCENDIOS

1. EQUIPO DE BOMBEO

Está formado por un grupo de bombeo principal y bomba jockey para la presurización
del sistema.

Bomba principal:
- Tipo : Eléctrica
- Caudal : 250 gpm
- Presión: 100 psi
- Potencia del motor aproximada: 25 HP

Bomba jockey:
- Tipo : Eléctrica
- Caudal : 5 gpm
- Presión: 110 psi
- Potencia del motor aproximada: 1 HP

1.1. GENERALIDADES

El grupos de bombeo principal debe ser de arranque automático y manual, con parada
únicamente manual. La bomba jockey será la encargada de mantener la presión con
arranque y parada automática.

1.2. CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA PRINCIPAL

Los elementos que estén en contacto con el agua bombeada y estén sometidos a fricción
serán de material apropiado para impedir la oxidación o corrosión de las partes móviles.
El impulsor será de bronce o acero inoxidable, fundido en una sola pieza.

El tipo de bomba o el sistema de montaje de los grupos de bombeo permitirá la

reparación y mantenimiento de la bomba sin que sea preciso desembridarla, ni
desmontar el motor.

El caudal nominal de la bomba (Q) será el especificado o calculado para el sistema 250
gpm.

La presión nominal de la bomba (P) será el especificado o calculado para el sistema:

100 psi
La presión a caudal cero no debe superar el 120 por 100 de la presión nominal con un
máximo de 12 bar.

El grupo de bombeo debe ser capaz de impulsar como mínimo el 140 por 100 del caudal
nominal (Q) a una presión no inferior al 70 por 100 de la presión nominal (P).

1.3. INSTALACIÓN

Los grupos de bombeo contra incendios se instalarán en un recinto de fácil acceso,

dotado de un sistema de drenaje.

La temperatura del agua suministrada no superará los 40 ˚C.

Se instalarán válvulas de cierre en las tuberías de aspiración e impulsión y una válvula

de retención en la tubería de impulsión.

Si se instala una reducción en la aspiración de la bomba, será excéntrica y se instalará

con la parte superior horizontal. La parte inferior tendrá un ángulo no superior a los 15˚
y una longitud no inferior a dos veces el diámetro de la tubería de aspiración. Si se
instala una reducción en la impulsión de la bomba, será concéntrica y se abrirá en la
dirección del flujo con un ángulo no superior a los 15˚. En el caso de emplear
reducciones normalizadas, no se admitirá que una pieza reduzca en más de un diámetro
nominal.

Las válvulas de impulsión se instalarán aguas abajo de la reducción.

Se instalará una válvula de pie cuando más de la sexta parte de la capacidad efectiva del
agua almacenada esté contenida entre el eje de la bomba y el nivel más abajo de agua.

Se mantendrán libres de aire la tubería de aspiración y el cuerpo de bomba.

En el caso de bombas verticales, dispondrá, aguas abajo de la brida de impulsión y antes

de la válvula de retención, de un purgador automático de aire de diámetro mínimo
DN25 para caudales nominales hasta 2.500 l/m y DN40 para caudales superiores.

Se instalará un sistema automático de circulación de agua para mantener un caudal

mínimo que impida el sobrecalentamiento de la bomba al funcionar contra válvula
cerrada. Se aceptará como tal la conexión en la impulsión, entre la bomba y su válvula
de retención, de una válvula de alivio, de diámetro máximo 1”, tarada y de escape
conducido hacia un drenaje.

Deberán usarse bombas centrífugas horizontales instaladas en carga, de acuerdo con lo

siguiente:
- al menos 2/3 de la capacidad efectiva del depósito de aspiración se situarán por
encima del eje de la bomba;

- el eje de la bomba estará situado a no más de 2 m por encima del nivel más
bajo del depósito de aspiración;

- en el caso de fuentes inagotables, el eje de la bomba estará como mínimo a 850

mm por debajo del nivel más bajo de agua conocido.

1.3.1. Tubería de aspiración

No se instalará directamente ninguna válvula en la brida de aspiración de la bomba.

La tubería de aspiración, incluyendo las válvulas y los accesorios, será diseñada de

manera que asegure que el NPSH disponible en la entrada de la bomba supera el NPSH
requerido en al menos 1 m, con el 135% del caudal nominal de demanda y con el nivel
mínimo de agua.

En el caso de bombas no en carga, se instalará horizontalmente o con una pequeña

subida continua hacia la bomba para evitar la posibilidad de formación de bolsas de aire
en la tubería.

El diámetro de la tubería de aspiración se adecuará de manera que, con el caudal

nominal (Q), la velocidad no sea superior a 1,8 m/s para bombas en carga y 1,5 m/s para
bombas no en carga.

Se debe instalar una válvula de cierre en la tubería de aspiración de cada bomba y otra
en cada salida de depósito, excepto si depósito y bomba son colindantes, en cuyo caso
bastará con una sola válvula de cierre.

1.3.2. Circuito de pruebas

Se conectará al colector de impulsión de las bombas un circuito de pruebas, aguas abajo

de las válvulas de cierre y retención. Retornará a la fuente de agua.

Dicho circuito incorporará un equipo de medición de caudal para verificar las curvas
características de cada grupo o equipo de bombeo.

El equipo de medición de caudal estará situado entre dos válvulas de cierre, de un tipo
adecuado que permita la regulación gradual del flujo de agua.

1.3.3. Presostatos
Se instalarán dos presostatos para el arranque de cada grupo de bombeo principal,
conectados en serie con contactos cerrados por encima de la presión de arranque.

El grupo de bombeo principal arrancará automáticamente cuando la presión en el

colector principal desciende a un valor no inferior a 0,8 P, siendo P la presión a caudal
cero. Cuando haya instalados más de un grupo, los restantes arrancarán antes de que la
presión descienda a un valor no inferior a 0,6 P.

Cualquier válvula de cierre instalada en la conexión entre el colector principal y el

presostato de arranque, tendrá una válvula de retención instalada en paralelo, de manera
que una caída de la presión en el colector principal se transmitirá al presostato, incluso
cuando la válvula de cierre esté cerrada.

1.4. MOTORES

Los motores de los grupos de bombeo serán eléctricos..

La potencia nominal de los motores debe ser igual o superior a la potencia máxima
absorbida por la bomba en cualquier punto de su curva característica incluso cuando
dicho punto corresponde a un caudal superior al de sobrecarga.

1.4.1. Motores eléctricos

Los motores eléctricos utilizados en los grupos de bombeo habrán de ser asíncronos, de
rotor bobinado o en jaula de ardilla.

La potencia nominal de los motores eléctricos vendrá determinada para un aislamiento

Clase F y como mínimo para un calentamiento Clase F.

Protección mínima IP54.

En el caso que exista grupo de bombeo eléctrico, la alimentación al cuadro de arranque

y control será exclusiva para el sistema de bombeo contra incendios e independiente de
cualquier otra conexión.

Todos los cables estarán protegidos contra el fuego y los daños mecánicos.

Cada seleccionador principal que suministre potencia a los grupos de bombeo llevará
una etiqueta que indique:

ALIMENTACIÓN DE BOMBA CONTRA INCENDIOS

NO DESCONECTAR EN CASO DE INCENDIO
Cada grupo de bombeo será probado en banco por el fabricante, el cual expedirá una
certificación en la que constará que el grupo ha funcionado ininterrumpidamente
durante un mínimo de 30 minutos al 140 por 100 de su caudal nominal.

1.4.3. Cuadros de arranque y control de Bombas

General

Todo cuadro de arranque y control de bombas deberá cumplir los siguientes requisitos:

- No se admitirá que en un mismo armario se instale el control de más de un

grupo de bombeo principal.

- Construcción en chapa metálica con protección frente a goteos verticales y

accesible por puerta frontal con manecillas sin llave.

- Pintado en color rojo o con rótulo indicativo de CONTROL BOMBA

ELÉCTRICA .

- Se situará de forma que no pueda verse afectado por inundaciones, golpes

directos de agua, vibraciones o focos de temperatura excesiva.

- Estará montado, cableado y probado en fábrica.

- El cableado interno se realizará conforme a esquemas, con terminales y

manguitos numerados en todas las conexiones.

- Dispondrá de tornillo de conexión de todas las partes metálicas a tierra.

- Todos los cables de mando con motores o equipos externos estarán cableados a
bornas claramente identificadas, no admitiéndose conexiones directas a ningún
componente. Los cables de potencia pueden estar conectados a las bornas de
los dispositivos a los cuales está prevista la conexión.

- En su interior se dispondrá permanentemente del conjunto de esquemas

eléctricos correspondientes, que deberán incluir una descripción detallada de la
función de cada componente que integra el armario, identificando la
correspondencia entre estos esquemas y el cuadro.

- Mediante diodos luminosos o pilotos con lámparas de larga duración, se

presentarán en el frente del armario los estados y alarmas del grupo
motobomba.
2. BOMBA ACELERADORA PARA CIRCUITO AGUA CALIENTE

Esta especificación técnica aplica a:

- EB-01 – Sistema de Recirculación Recuperación - Agua Caliente.
- EB-02 – Sistema de Retorno de Agua Caliente a 55°C
- EB-03 – Sistema de Retorno de Agua Caliente a 80°C

Cada sistema cumplirá como mínimo pero no esta limitado a la siguiente

especificación:

La bomba se pondrá lo más cerca del acumulador para favorecer la circulación del agua
de retorno.

Estará construida de fundición bronce o acero inoxidable y teniendo en cuenta que todos
los elementos serán inalterables al agua caliente.

Irá embridada o roscada al tubo con elemento de estanqueidad también inalterable al

agua caliente y el eje motriz de la bomba quedará en posición horizontal.

Su velocidad de régimen será menor de 1.450 r.p.m. y el equipo de fácil revisión

antisedimentaria llevará prensaestopas y llaves de compuertas antes y después de la
bomba.

Estará homologada por la Delegación de Industria.

Instalación

El motor nunca debe estar orientado hacia abajo e instalado de manera que las tensiones
de las tuberías no pasen al cuerpo de la bomba.

Las bombas podrán instalarse colgadas en las tuberías o bien en una consola o bancada,
con el motor en posición vertical. Cuando se instale una bomba doble en una tubería
horizontal, se montará un purgador automático de aire en la cámara superior de la
bomba.

Para asegurar la refrigeración del motor y componente electrónico y el mantenimiento

de la misma, se respetarán las distancias de montaje del fabricante. En instalación
exterior se protegerán contra la lluvia y agentes exteriores.

Para evitar ruidos y vibraciones se montarán juntas de expansión y amortiguadores en el

caso de instalación sobre bancada.

La conexión eléctrica y protección se realizará según la normativa correspondiente y

según especificaciones del fabricante. El conexionado de control se realizará mediante
cableado apantallado (min. 0,5 mm2).

MATERIALES:
Carcaza: Acero Inoxidable
Impulsor : Acero Inoxidable
Eje: Acero Inoxidable
Sello Mecánico: Carbón-Cerámica

3. GRUPOS DE PRESIÓN CONVENCIONAL

La presente especificación aplica a:

- EB-05 - Grupo de presión de agua cruda hacia filtros
Cada sistema cumplirá como mínimo pero no estará limitado a la siguiente
especificación:

Las bombas de los grupos de presión serán centrífugas multiturbina de las

características (caudal, presión, potencia motor y revoluciones) indicadas en el
proyecto. El equipo de bombeo estará compuesto como mínimo por dos bombas de
iguales prestaciones. Las bombas se instalarán en cascada con un selector conmutador
alternador automático.

Además de su puesta en marcha y parada automática por los presostatos las bombas se
podrán parar y poner en marcha por pulsadores situados en el cuadro eléctrico.

Los depósitos de los grupos de presión serán de chapa de acero galvanizados interior y
exteriormente, timbrados por Delegación de Industria, con membrana interior,
manómetro, grifo de vaciado, válvula de seguridad y tubuladores para presostatos. El
depósito de presión estará conectado a dispositivos de valoración de los parámetros de
presión de la instalación, para puesta en marcha y parada automática. No se admitirán
depósitos sin membrana para evitar la introducción de oxígeno en la red que favorezcan
los fenómenos de corrosión.

El montaje de las bombas y depósitos dispondrá de los siguientes accesorios:

Válvulas en la entrada a cada depósito.

Válvulas de pie en caso de aspiración de agua de depósito.

Nivel o presostato para parada del grupo en caso de falta de agua.

Válvula en la aspiración de cada bomba.

Manguito antivibratorio en impulsión y aspiración de cada bomba.

Conos reductores en aspiración e impulsión de bomba.

Sistema de cebado mediante un depósito elevado con entrada de agua controlada por
electroválvula o válvulas de flotador, nivel y conexionado a cada impulsión de bomba
antes de las válvulas de retención cuando trabaje en aspiración.

Válvulas de retención en la impulsión de cada bomba.

Filtros en la aspiración de cada bomba.

Válvula de salida de cada bomba.

Colector de impulsión de todos los circuitos.

Presostatos regulables.

Cuadro eléctrico incorporando los siguientes elementos: magnetotérmico general,

interruptor diferencial, juego de fusibles para cada bomba, relés térmicos para cada
bomba, contadores para cada bomba e interruptores manual o automático.

Las bombas no se conectarán directamente a las tuberías de llegada del agua de

suministro, sino que se alimentarán desde un depósito, excepto cuando vayan equipadas
con los dispositivos de protección que impidan que se produzcan depresión en la red.

MATERIALES:
Carcaza: Acero Inoxidable
Impulsor : Acero Inoxidable
Eje: Acero Inoxidable
Sello Mecánico: Carbón-Cerámica

4. GRUPOS DE PRESION CON VARIADOR DE FRECUENCIA

La presente especificación aplica a:

- EB-04 - Grupo de presión de agua fría

- EB-06 – Grupo de presión de agua blanda
Como mínimo, pero no limitado a satisfacer lo siguiente:

Las bombas de los grupos de presión serán centrífugas multiturbina de las

características (caudal, presión y potencia motor) indicadas en proyecto. Las bombas se
instalarán en cascada con un módulo de control.

El montaje de las bombas y depósitos dispondrá de los siguientes accesorios:

Válvulas en la entrada a cada depósito.

Válvulas de pie en caso de aspiración de agua de depósito.

Nivel o presostato para parada del grupo en caso de falta de agua.

Válvula en la aspiración de cada bomba.

Manguito antivibratorio en impulsión y aspiración de cada bomba.

Conos reductores en aspiración e impulsión de bomba.

Válvulas de retención en la impulsión de cada bomba.

Filtros en la aspiración de cada bomba.

Válvula de salida de cada bomba.

Colector de impulsión de todos los circuitos.

Presostatos regulables.

Módulo de control de bombas.

Sistema de cebado cuando trabaje en aspiración mediante un depósito elevado con

entrada de agua controlada por electroválvula o válvula de flotador automática, niveles
y conexionado a cada impulsión de bomba antes de las válvulas de retención de cada
bomba.

Traductor de presión.

Convertidor de frecuencia.

Protecciones contra: sobrecargas, derivaciones a masa, sobretensión, sobrealimentación,

cortes instantáneos de alimentación, sobrecorrientes y cortacircuitos.

Indicador visual y ajustes de las siguientes funciones; presión de consigna, presión

mínima, RPM máxima, RPM mínima, tensión máxima, potenciómetros, presión
colector impulsión y marcha del convertidor.

Cuadro eléctrico del grupo de presión incorporando los siguientes elementos:

magnetotérmico general, interruptor diferencial, juego de fusibles para cada bomba,
relés térmicos para cada bomba, contactores para cada bomba e interruptores manual -
automático.
Los equipos de presión con accionamiento regulable accionarán las bombas
manteniendo constante la presión de salida, independientemente del caudal solicitado o
disponible. Una de las bombas mantendrá la parte del caudal necesario para el
mantenimiento de la presión necesaria.

MATERIALES:
Carcaza Acero Inoxidable
Impulsor Acero Inoxidable
Eje Acero Inoxidable
Sello Mecánico Carbón-Cerámica

5. DEPOSITO ACUMULADOR AGUA CALIENTE

La presente especificación corresponde al tanque de acumulacion de agua caliente de

capacidad 3500L, de acero vitrificado y presión de trabajo de 8bar, altura de 2845mm y
diámetro 1250mm.

Este equipo cumplirá como mínimo, pero no estará limitado a satisfacer lo siguiente:

El depósito acumulador será cilíndrico, construido en chapa de acero soldada y

galvanizado posteriormente exterior e interiormente por inmersión en caliente de acero
esmaltado, vitrificado o inoxidable.

Se suministrará con válvula de seguridad regulada a la máxima presión con la salida

conducida al desagüe, grifo de vaciado con salida conducida al desagüe, válvula de
retención, termómetro, tubuladores de entrada, salida y retorno y tubuladores ciegos de
presión.

El depósito deberá estar timbrado a dos veces la presión de la instalación y presentará la

chapa de homologación de Industria, presión de trabajo  7 bar.

El sistema intercambiador de calor será del tipo GE en acero estirado fácilmente

desmontable. El acumulador debe permitir el acoplamiento de un futuro intercambiador
auxiliar de otra fuente de energía.

El agua en el interior del acumulador se mantendrá a una temperatura de 60ºC.

Los soportes de los acumuladores cuando sean horizontales serán metálicos

galvanizados apoyados en el suelo y tendrán forma de cuna. Entre el soporte y el
acumulador se colocará una plancha de material aislante. Cuando sean verticales
dispondrán de propio soporte debajo del acumulador.
El encuentro o conexionado de las tubuladuras del acumulador con las tuberías será
mediante bridas de unión, para facilitar las tareas de montaje y mantenimiento de la
instalación.

Estado calorifugado externamente espuma rígida de poliuretano insertado libre de CFC

y acabado con revestimiento acolchado.

DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS

DEFINICIÓN

Instalación de acumuladores colocados en posición vertical.

Se consideran incluidas dentro de esta unidad de obra las operaciones siguientes:
- Limpieza del interior de los conductos de conexión.
- Replanteo de la posición del elemento.
- Fijación del aparato
- Colocación de las juntas correspondientes al aparato.
- Conexión a la red eléctrica y de la tierra (en caso de incluir resistencia eléctrica
de apoyo).
- Prueba de servicio.

CONDICIONES GENERALES

La regulación de temperatura de ACS debe estar hecha mediante válvula de tres vías en
la entrada de agua caliente o termostato que pare el aparato productor de agua caliente.

EL aparato debe quedar apoyado sobre el soporte con dispositivos intermedios para su
fijación.

Hace falta que quede suficientemente separado de los paramentos que le envuelven, de
manera que se pueda instalar y manipular.

Las conexiones con los diferentes tubos no deben tener fugas, deben ser enroscadas y
con junta de material elástico.

Antes y después del acumulador se debe instalar un grifo de paso, según las
especificaciones de su pliego de condiciones.

Debe tener instalado:

- Un grifo de cierre.
- Un purgador del control de estanqueidad del dispositivo de retención.
- Una válvula de seguridad con tubo de evacuación con salida libre por encima del
borde superior del elemento que recoja el agua.
Entre la válvula de seguridad y el acumulador no debe haber instalada ninguna válvula
de cierre.

Todos los elementos de maniobra, control y conexión deben quedar visibles y accesibles
para su mantenimiento.

Toda superficie calefactora accesible por el usuario debe estar protegida si su

temperatura exterior es superior a 90ºC.

Si el acumulador tiene resistencia eléctrica de apoyo el enlace a la red eléctrica debe

llevar conexión a tierra.

La posición debe ser reflejada a la D.T. o, en su defecto, la indicada por la D.F.

Debe estar hecha la prueba de instalación.

El instalador hace falta que aporte el acta de puesta en servicio.

Distancia del aparato a otros aparatos con llama.........................>= 40 cm

Distancia a los paramentos laterales............................................>= 50 cm
Tolerancia de instalación:
- Posición............................................................................ 20 mm
- Aplomado........................................................................ 5 mm
- Horizontalidad (posición horizontal)............................... 5 mm

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN

Las uniones roscadas se deben preparar con estopa, pasta o cintas de estanqueidad.

La enroscada, en su caso, se debe hacer sin forzar ni malmeter la rosca.

La estanqueidad de las uniones se debe realizar mediante las juntas adecuadas.

Antes de la instalación del calentador acumulador se debe limpiar el interior de los

tubos.

El largo del conducto de conexión debe ser suficiente como para hacer posible el
roscado de las uniones.

UNIDA Y CRITERIOS DE MEDICIÓN

Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones de la D.T.

NORMATIVA DE CUMPLIMIENTO
- RD 842/2002 REBT, Reglamento electrotécnico de Baja Tensión
- RD 1027/2007 RITE, Reglamento Instalaciones Térmicas en los edificios.
- RD 2060/2008, Reglamento aparatos a Presión
- UNE 100030:2001 IN Guía para la prevención y control de la proliferación y
diseminación de legionela en instalaciones.
- Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios
higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.
- UNE 112076. Prevención de la corrosión en circuitos de agua.
- UNE-EN 12499. Protección catódica interna de estructuras metálicas.

6. EQUIPO DESCALCIFICADOR (ABLANDADORES DE AGUA)

La presente especificacion se refiere a los equipos de tratamiento de agua para reducir

su dureza, especificamente el sistema de ablandamiento de agua. Estos equipos
cumplirán como mínimo, pero no estarán limitados a satisfacer lo siguiente:

El tanque del descalcificador deberá ser de acero soldado, galvanizado al fuego interior
y exteriormente y capaz de resistir una presión de trabajo de 7 kg/cm 2 y comprobación
de 10,5 kg/cm2. Deberá estar dotado de todos los accesorios como pies de sustentación,
distribuidores, registros, eliminados automático de aire, reguladores de caudal y control
automático de regeneración.

El depósito de almacenamiento de sal y formación de salmuera será de PVC resistente a

los efectos corrosivos y dotados de todos sus accesorios como control automático de
salmuera, válvula automática de aspiración y de seguridad.

Los equipos descalcificadores deberán suministrarse con la primera carga completa de

resina, cuarcita y sal granulada.

Todos los materiales que componen el equipo deberán ser de primera calidad, para
evitar el mínimo de averías, pudiendo ser recambiables con facilidad y en el mínimo
tiempo posible.

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS

BIBLOCS

Tal como su nombre indica, están constituidos por dos bloques separados, la botella y el
depósito de sal. Estos descalcificadores, dependiendo del tipo de montaje, ya sea
vertiendo a un depósito de acumulación de agua tratada ó directamente en la tubería de
utilización final, y al objeto de asegurar un caudal continuo de agua descalcificada, se
pueden suministrar en las siguientes configuraciones:

DUPLEX: Constituidos por dos conjuntos de descalsificación los cuales están montados
en paralelo y cuyo funcionamiento más frecuente es el llamado “DUPLEX
ALTERNATIVO” y en el cual siempre existe un aparato en ciclo de producción
mientras el otro puede estar en ciclo de regeneración o en espera de entrar en servicio
cuando se agote el que esta produciendo.

Este tipo de montaje produce siempre un caudal continuo de agua descalcificada, no

viéndose influenciado por el tiempo que dura la regeneración.

SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

SEMIAUTOMÁTICOS

Existen diferentes opciones, pero el más común y completo es aquel en el que el

operador inicia manualmente el ciclo de regeneración y esta prosigue automáticamente
controlándose los tiempos de cada fase por el control del aparato.

CONTROL DE INICIO DE REGENERACIÓN CRONOMÉTRICOS

Los descalcificadores cronométricos son aquellos en que el inicio de la regeneración se

realiza a una hora determinada del día. Para ello están provistos de un sistema de
programador horario el cual se encarga de empezar el ciclo de regeneración y todas las
fases del proceso.

Estos descalcificadotes vienen previstos de origen para que estando puestos en hora, la
regeneración se inicie por la madrugada en los periodos de supuesto bajo consumo. Sin
embargo se pueden hacer regenerar a la hora deseada el desfase de horas.

CALIDAD DEL AGUA

En estos modelos todas las operaciones de regeneración se inician automáticamente

como respuesta a una condición impuesta de calidad del agua tratada como puede ser la
dureza residual.

Existen diferentes sistemas de control del agotamiento de la resina. Unos trabajan

midiendo la conductividad eléctrica del lecho de resina en estado agotado y regenerado,
otros mediante el análisis de la dureza residual con un sistema de analizador
colorimétrico, que desencadena la regeneración cuando la fuga de dureza supera la
tolerada. Con este sistema se evita el desperdicio de sal regenerante, pero es un aparato
muy caro y que requiere un mantenimiento por lo que solo se utiliza en grandes
instalaciones.

SEGÚN SISTEMAS DE REGENERACIÓN

En función del sentido de circulación del agua a tratar y del reactivo regenerante, se
pueden distinguir dos grupos principales denominados:

REGENERACIÓN A CO-CORRIENTE

En los cuales el sentido de circulación del agua a tratar y de la solución regenerante es

el mismo, entrando en la columna de intercambio por la parte superior de la resina.

REGENERACIÓN A CONTRACORRIENTE

En los que el sentido de circulación del agua a tratar en fase de servicio es contrario al
de la solución regenerante. En el sistema de regeneración a contracorriente existen dos
tendencias de trabajo ya sea que el agua a tratar entre por la parte superior del lecho de
resina.

El equipo deberá cumplir como mínimo pero no estará limitado a la siguiente

especificación:

CARACTERÍSTICAS DEL ABLANDADOR DE AGUA

Capacidad de flujo por reactor 15 GPM
Capacidad de flujo dos Reactores 30 GPM

Carga de Resina Catiónica de cada reactor 3 PIES

Total Carga de Resina 6 PIE3
Capacidad de intercambio 30,000 Granos/pie3
CARACTERÍSTICAS DEL TANQUE REACTOR
Tanque cilíndrico vertical fabricada en polietileno reforzado con fibra de vidrio
Diámetro 17”
Altura lado recto 58”
Entrada superior bridada para carga de resina 4”
Presión de diseño 150 PSI
Presión normal de trabajo 30-50 PSI
Sistema de Control 24V/60 Hz
02 Tanques Reactor de 17” de diámetro, construido íntegramente en Fiberglass tanque de polietileno
reforzado con fibra de vidrio, con elementos internos de termoplástico de alto impacto con su sistema
interno de filtración, con su sistema interno de filtración, carga de material filtrante y resina cationica tipo
de intercambio iónico por zeolitas sintéticas (que no necesita de reposición periódica) y sistema
automático de purga de aire.
Manómetro de presión de 0-100 lbs/plg2
Válvula de control Automática Twin por volumen turbina interna para la Válvula principal y
una secundaria con adaptadores de 2”
Regeneracion Automática por Volumen
RESINA CATIONICA CICLO SODIO
3 Pies3 de resina Catiónica tipo de intercambio iónico por zeolitas sintéticas por cada Tanque
Difusor Superior, Inferior y Tubo central 40 kgs Grava de cuarzo.
Kit completo de Válvula salmuera

CARACTERÍSTICAS DEL TANQUE SALMUERA

01 Tanques Salmuera, construido íntegramente en Fiberglass, con su sistema interno de filtración y
conexiones para tanques reactores de 24”x50”
ACCESORIOS
Circuito de agua dura y blanda 1-1/2”
Válvulas Automática
 Conexión : 1 “
 Voltios : 220
Manómetro de 3 ½ “de diámetro con rango de 0-100 PSI

7. EQUIPO DE DESINFECCIÓN DE AGUA POR RAYOS

ULTRAVIOLETA

Este equipo se encontrará ubicado en el cuarto de bombas, específicamente en la tubería

que viene de la conexión municipal de agua y que alimentará a las cisternas.
El equipo permitirá que los rayos UV penetren los microorganismos y destruye su
capacidad de reproducirse. Es un proceso simple pero efectivo que destruye el 99.99%
del total de los microorganismos incluyendo el E.Coli, Cryptosporodium & Giardia. El
sistema será fácil de instalar y con necesidad de poco mantenimiento. El controlador del
sistema incluye un aviso para el reemplazo de la lámpara cuando la vida esta a expirar.
El equipo deberá cumplir como mínimo pero no estará limitado a la siguiente
especificación:
8. CALENTADOR DE AGUA DE 150 KW

ESPECIFICACIONES TECNICAS

TIPO : Vertical de tipo instantáneo con serpentines y

quemador DUAL.
NORMA TECNICA APLICADA: ASME sección IV
POTENCIA : 150 kW
PRODUCCIÓN : 570 GPH (0.60 lts/seg), con 60 ºC de dif.
Temp.
TEMPERATURA DE TRABAJO : 80 °C
PRESIÓN DE TRABAJO :75 psi. Máxima.
PRESION DE PRUEBA: 120 psi.
VOLTAJES : Controles: 110v Fuerza: 220V
COMBUSTIBLE : DIESEL 2- Gas GLP
AREA CALEFACCIÓN: 60 pies2

EFICIENCIA : 85%
 CONSUMO COMBUSTIBLE: 6.5 gal/hr GLP
4.5 gal/hr Diesel 2
DIMENSIONES : Diámetro : 950 mm
Altura total : 1,950 mm
PESO SIN AGUA : 370 kg
PESO CON AGUA : 1,290 kg
CAPACIDAD DE AGUA: 920 Litros
CONEXIONES : Ingreso : 1 1/2” NPT
Salida : 1 ½” NPT
Recirculación : 1” NPT
Válvula de alivio : 1/2” NPT
Manómetro : ½” NPT
Termómetro : ½” NPT
Termostato : ½” NPT
Purga : 1” NPT
Purga de aire : ½” NPT

MATERIALES
Serpentín : Acero inoxidable norma AISI- 304 de 1 ” tipo Sch. 40
Carcasa del calentador: Plancha de acero inoxidable AISI 304 de ¼”
Refractario : Mortero sílico aluminoso con 35% de sílice
Aislamiento : Lana de vidrio de 1 1/2” espesor.
Forro : Plancha inox AISI 304 de 1/27” acabado brillante
Tapa inferior y sup : Plancha de acero ASTM A53 de ¼” de espesor.

CONTROLES Y EQUIPOS SUMINISTRADOS.-

 Quemador automático de tipo dual GASPETROLEO. (Ver especificaciones
En SISTEMA DE COMBUSTION).

 Control de flujo de agua a fin de cortar el quemador en caso se interrumpa el

flujo de agua
 Programador para GLP y sensor de llama de tipo rectificación.
 Programador para diésel.
 Fotocelda para sensor de llama diésel,
 Manómetro 2 ½ ” dial, 0-100 psi
 Controlador-indicador de temperatura electrónico de tipo digital a fin de
ordenar la regulación del quemador de acuerdo a la
temperatura seteada .
 Termómetro 4” dial, 0-120 ºC.
 Panel de control con contactores, 2 controles de temperatura, interruptores
y lámparas de señal, situados dentro de gabinete metálico.

VALVULAS SUMINISTRADAS.-
 Válvulas de ingreso y salida de agua de 1 1/2”
 Válvula de purga de fondo de 3/4”
  Válvula de alivio de 1/2”

SISTEMA DE COMBUSTIÓN
 QUEMADOR A GAS 700,000 BTU/hr máximo.
 TIPO DE QUEMADOR: DUAL de llama fija, con aire forzado mediante
ventilador.

ENCENDIDO DEL QUEMADOR: A GAS: Piloto de gas con encendido

eléctrico mediante electrodo y transformador de alto voltaje.
A PETROLEO: Por electrodos (2) y transformador de alto voltaje.
 QUEMADOR A GAS EQUIPADO CON:
 Válvula solenoide para gas de 1 ”
 Escudo difusor o de retención de llama de acero inoxidable.
 Transformador de ignición de 110 - 6,000v.
 Ventilador centrifugo
 Motor eléctrico de 0.9 HP
 Regulador de presión de segunda etapa

QUEMADOR DE PETROLEO EQUIPADO ADICIONALMENTE CON:

 Bomba de petróleo, acoplada con motor eléctrico de
0.9 HP.
 Filtro de combustible.
 Válvula solenoide para petróleo de ¼”
 Manómetro para visualizar presión de petróleo.
 Transformador de ignición de 10,000 V de dos salidas.
 Electrodos (2) de cerámica.

BOMBA DE RECIRCULACION INTERNA.-

Este equipo se instalará en cada calentador a fin de uniformizar la
temperatura dentro de su tanque acumulador
TIPO : Centrífuga
CAUDAL /ALTURA : 1.1 lt/seg a 30 m
POTENCIA MOTOR : 1 HP
VOLTAJE DEL MOTOR : TRIFASICO 220V- 380 V
MATERIAL : Fierro fundido, con impulsor de bronce.
TEMP. OPERACIÓN : 110° C máximo.
INCLUYE : - Indicador-control de temperatura para control de
encendido del equipo, EN PANEL DE CONTROL.

INCLUYE: DUCTO DE SALIDA DE GASES

9. CALENTADOR DE AGUA DE 200KW

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TIPO : Vertical de tipo instantáneo con serpentín y cámara
de agua .
NORMA TECNICA APLICADA : ASME sección IV
POTENCIA : 200 kW
PRODUCCIÓN : 1,136 GPH (1.19 lts/seg), con 40 ºC de dif. Temp.
TEMPERATURA DE TRABAJO : 60 °C
PRESION DE TRABAJO : 75 psi. Máxima.
PRESION DE PRUEBA : 120 psi.
VOLTAJES : Controles: 110v Fuerza: 220V
COMBUSTIBLE : Diesel 2, GLP
AREA CALEFACCION : 80 pies2
EFICIENCIA : 85%
CONSUMO COMBUSTIBLE : GLP: 13.5 gal/hr
Diesel 2: 9 gal/hr.
DIMENSIONES : Diámetro : 1,250 mm
Altura total : 2,550 mm
PESO SIN AGUA : 930 kg
PESO CON AGUA : 2,633 kg
CAPACIDAD DE AGUA : 1,703 Litros (450 galones)
CONEXIONES : Ingreso : Ø 1 ½” NPT
Salida : Ø 1 ½” NPT
Recirculación : Ø 1” NPT
Válvula de alivio : Ø ½” NPT
Manómetro : Ø ½” NPT
Termómetro : Ø ½” NPT
Termostato : Ø ½” NPT
Purga : Ø1” NPT
Purga de aire : Ø ½” NPT

MATERIALES
Serpentín : Acero inoxidable norma AISI- 304 de 1 ” tipo Sch. 40
Tanque de acumulación: Acero inoxidable norma AISI- 304 de ¼”.
Carcasa del calentador: Plancha de acero inoxidable calidad AISI 304 de 3/16”.
Refractario : Mortero sílico aluminoso con 35% de sílice
Aislamiento : Lana de vidrio de 1 ½” espesor.

Forro : Plancha inox AISI 304 de 1/27” acabado brillante

Tapa inferior y sup : Plancha de acero ASTM A53 de ¼” de espesor.

CONTROLES Y EQUIPOS SUMINISTRADOS.-

 Quemador automático. (Ver especificaciones
en SISTEMA DE COMBUSTION).
 Control de flujo de agua a fin de cortar el quemador en caso se interrumpa
 el flujo de agua.
 Manómetro Ø 2 ½ ” dial, 0-160 psi
 Controlador-indicador de temperatura electrónico de tipo digital a fin de
Ordenarla regulación del quemador de acuerdo a la temperatura seteada
 Termómetro 4” dial, 0-200 ºC.
 Panel de control con contactores, 2 controles de temperatura, interruptores
y lámparas de señal, situados dentro de gabinete metálico.

VALVULAS SUMINISTRADAS.-
 Válvulas de ingreso y salida de agua de 1 1/2”
 Válvula de purga de fondo de 3/4”
 Válvula de alivio de Ø ½”

SISTEMA DE COMBUSTIÓN
 QUEMADOR A GAS de 900,000 BTU/hr máximo.
 TIPO DE QUEMADOR: A gas de tiro forzado, de llama variable ON-OFF ALTA-
BAJA, con aire forzado mediante ventilador.

 ENCENDIDO DEL QUEMADOR: Piloto de gas con encendido eléctrico

mediante electrodo y transformador de 6000V.
 EQUIPADO CON:
 Motor modutrol para mover la válvula moduladora de gas y el ingreso de aire a fin de
mantener una óptima combustión a todas las cargas.
 Ventilador centrifugo
 Motor eléctrico de 1.2 HP

PARA GAS:
 Programador y sensor de llama de tipo rectificación
 Válvula solenoide para gas de 1 ”
 Válvula moduladora de flujo de gas de ratio 10:1 de 1” de diámetro.
 Interruptor de presión de gas de baja presión
 Escudo difusor o de retención de llama de acero inoxidable.

 Transformador de ignición de 110 - 6,000v,

 Regulador de presión de segunda etapa
 Regulador de presión del piloto de encendido,
 Filtro de gas de tipo colador.
 Válvulas de cierre para ingreso y para piloto.

QUEMADOR DE PETROLEO EQUIPADO ADICIONALMENTE CON:

 Bomba de petróleo, acoplada con motor eléctrico de
0.9 HP.
 Filtro de combustible
 Válvulas (2) solenoide para petróleo de ¼”
 Manómetro para visualizar presión de petróleo.
 Transformador de ignición de 10,000 V de dos salidas.
 Electrodos (2) de cerámica.

BOMBA DE RECIRCULACION INTERNA.-

Este equipo se instalará a fin de uniformizar la temperatura con el tanque
acumulador de agua caliente.
Estas bombas de instalarán junto al tanque acumulador, succionando agua a éste y
enviándolo a cada calentador y luego regresando al tanque
TIPO : Centrífuga
CAUDAL /ALTURA : 1.1 lt/seg a 30 m
POTENCIA MOTOR : 1 HP
VOLTAJE DEL MOTOR : TRIFASICO 220V- 380 V
MATERIAL : Cuerpo e impulsor de acero inox.
TEMP. OPERACIÓN : 110° C máxima.
INCLUYE : - Indicador-control de temperatura
para control de encendido de los calentadores, EN PANEL DE CONTROL.