Martín Torres Castillo

ANÁLISIS DE LA EVOLUCIÓN
DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

Administración de las Operaciones

ANÁLISIS DE
LA
EVOLUCIÓN
DE LOS
SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
Linea del tiempo sobre sistemas de producción

Modo feudal de Modo

producción esclavista
de producción

SIGLO IX SIGLO X SIGLO XI

Redes de
fabricas

ii
 Imprenta de
Gutenberg

SIGLO XII SIGLO XIII SIGLO XIV SIGLO XV

iii
 Maquina de
vapor

primera revolución industrial

SIGLO XVI SIGLO XVII SIGLO XVIII SIGLO XIX

uso del carbon

iv
 Just-In-Time
(JIT)
Fabricación
Fabricación Producción
Asistida por
Integrada por Flexible
Computadora
Computadora (CAM)
(CIM)

segunda revolución industrial

SIGLO XX SIGLO XXI

Sistema Taylor Método de producción

Cadenas de TOYOTA
montaje
(Henry Ford)
Globalización Integración y
de las Colaboración
operaciones externa

v
 SECCIÓN 1

Evolución de los sistemas de producción

En toda su historia, el hombre ha hecho uso el hombre necesitó de personas que lo ayuda-
de la ciencia y la tecnología para mejorar su ran a su fabricación y a su distribución.
condición de vida, su comunidad y su entor-
no. los grandes inventos han ido elevando a lo
La demanda del producto (ya sea por su fama
largo de los siglos la calidad de vida y comodi-
o su necesidad), obligo a diseñar métodos y
dad de las actividades diarias; la imprenta, el
mas tarde sistemas para que la producción cu-
barco de vapor, el automóvil e incluso los cu-
briera los pedidos, y fue así; que mediante los
biertos de mesa han sido resultado de esfuer-
avances tecnológicos desarrollados y la globali-
zo, imaginación y perseverancia, sin inventos
zación, se ha ido innovando día con día la pro-
generados con ingeniería.
ducción, y a su vez, el trabajo.

Pero el hombre no ha hecho todo esto solo,

en este análisis partiremos desde la época anti-
más allá de las horas invertidas en el diseño y
gua, fue con los alfareros y herreros que se tie-
experimentación, una vez logrado el objetivo,

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nen los primeros registros de talleres, lugares
en donde se producían en grandes cantidades
platos y armas para ser vendidas en los merca-
dos o intercambiadas por otros productos agrí-
colas, fue con ellos que se identifican los pasos
que distinguen a un sistema de producción:
• el diseño del producto
• el escogido de materiales
• la división del producto en procesos
• gustos y especificaciones del cliente
asi colocarlos en el proceso que necesitaba
ayuda.
Este sistema de producción predomino duran-
te mas de 20 siglos, fue en la época del la con-
quista que se ocuparon esclavos en procesos
dentro de algunos talleres en el continente
americano, mientras que en el europeo se vi-
vía el renacentismo y con el, el diseño de las
primeras maquinas, así como del primer gran
invento: la imprenta de Gutenberg.

Es con la división del trabajo en procesos, que

Me tomare el atrevimiento de decir que la im-
los talleres empezaron a introducir trabajado-
prenta creada por Gutenberg es el padre de
res y a dividir y distribuir el espacio que se te-
las maquinas modernas en las fabricas, con su
nia. Al principio; los trabajadores (llamados
invención se logró producir por primera vez
aprendices) pasaban las primeras semanas ob-
en serie y en volumen trabajando con un esca-
servando cada proceso y aprendiendo del due-
so numero de personal, sin duda a mi parecer
ño del taller, otras veces, el dueño contrataba
desde este punto podemos hablar sobre las in-
a las personas sabiendo de sus habilidades y
dustrias como tal.

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Paso un gran tiempo para que los sistemas de
producción cambiaran, fue en el siglo XVIII
que ocurre la primera revolución industrial,
tomando como base el vapor para generar
movimiento en las maquinas, los talleres pasa-
ron a ser fabricas de grandes tamaños, capa-
ces de generar a volúmenes excesivamente su-
periores a lo que lograrían de forma artesanal
como se venia elaborando.
Si hablamos de sistemas de producción, este
acontecimiento ya empieza a tener las caracte-
rísticas que conforman actualmente a los siste-
mas de producción:
• grandes volúmenes de producción
• tiempos cortos en cada proceso
• grandes demandas de productos
• menor numero de personal
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Con los avances grandes que se tuvieron, em-
pezaron a salir los primeros problemas de pro-
ducción que mas adelante han sido y siguen
en búsqueda de ser resueltos:
• desperdicio de material
• piezas defectuosas
• cuellos de botella
• tiempos incumplidos
A pesar de la maravilla que resulto ser la revo-
lución industrial, las industrias buscaban más
ganancias, esto se vio reflejado en el trabaja-
dor, desde familias enteras (incluyendo niños)
trabajando en las fabricas, hasta la mala cali-
dad de los productos manufacturados fueron
problemas que los dueños pasaban por alto,
sin tomarle importancia el trabajo seguía.
El petróleo en el siglo XIX toma el papel prin-
cipal en el ámbito industrial, como energético
en potencia, se vuelve el motor que impulsa la
segunda gran revolución industrial.
Se menciona mucho en los libros el trabajo
realizado por Frederic W. Taylor, quien se le
atribuye la división sistemática de las tareas:
Con Henry Ford, el mundo de la industria
vuelve a dar un giro con la introducción del
primer automóvil, este nuevo invento no solo
cambia la manera de mover al mundo, sino a
las fabricas; Ford creó un sistema a base de ca-
denas de montaje, con el cual agilizaba, redu-
cía en tiempos y abarataba la fabricación de
sus autos, este modelo rápidamente fue adop-
tado por las fabricas y naves industriales.

“implicaba la descomposición del proceso de

“Gracias al fordismo se logró, mediante la in-
producción en el menor número de tareas po-
troducción de la cadena de montaje en el pro-
sibles, la organización racional del trabajo en
ceso productivo y la separación entre concep-
sus secuencias y procesos, y el cronometraje
ción y ejecución en el proceso de producción,
de las operaciones, más un sistema de motiva-
homogeneizar el ritmo de trabajo, evitar que
ción mediante el pago de primas al rendimien-
los obreros pudieran ejercer control sobre el
to, suprimiendo toda improvisación en la acti-
mismo y, a la vez, aumentar extraordinaria-
vidad industrial”
Cristian Reyes, administración de las operaciones I, blog personal
mente los niveles de producción.”
Ignacio Torres Lopez. 1992, pp.351

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Los sistemas de producción después del mode- casi directamente a las lineas de producción,
lo propuesto por Ford no cambiaron en casi como herramientas de diseño y software de
nada durante la primera mitad del siglo XX, automatización.
a pesar de la gran crisis vivida en Estados Uni-
dos y la primera y segunda guerra mundial,
La fabricación y diseño integrado y asistido
las fabricas producían de forma continua, sin
por computadora (CAM Y CIM) logran efi-
importar las condiciones del mercado.
cientar las maquinas, dando paso a la automa-
tización y diseños computarizados.
Al haber una sobrepoblación de productos
en el mercado, las fabricas empezaron a ver
Pero no es el único logro que se tuvo con la
mermas en sus ganancias, a malbaratar los
computadora, en los años 80’s se empieza a
productos y a modificar el sistema que se lleva-
ocupar el termino “globalización” y con el, se
ba, surge la producción flexible; adaptada a
genera una gran red de comunicación entre
las necesidades del mercado, generando solo
empresas y fabricas, desaparecen las fronteras
lo necesario y regulando los tiempos y turnos
y el sistema de producción ahora se vuelve a
de las fabricas
base de redes.

Ya pasado la mitad del siglo XX llega el inven-

Ya casi se habían resuelto los problemas que
to por excelencia del hombre, la computado-
surgieron con las primeras maquinas, pero los
ra, se incluyen los sistemas computacionales

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principales problemas seguían ahí, el desperdi- -Producir los elementos que se necesitan, en
cio de material, el numero de piezas defectuo- las cantidades que se necesitan, en el momen-
sas y la calidad desigual entre los productos es- to en que se necesitan-”
taba todavía presente, actualmente los siste- Edward Hay, justo a tiempo, 1998

mas de producción van mas enfocados a estos

tres problemas. Otro sistema que actualmente se utiliza con
muy buenos resultados es el método toyota:
Empezamos con el sistema Just In Time:
“es una metodología de organización de la “El sistema te producción Toyota es un méto-
producción que tiene implicaciones en todo el do racional de fabricación cuyo propósito es
sistema productivo. Además de proporcionar el incremento de la productividad, eliminan-
métodos para la planificación y el control de do por completo los elementos innecesarios a
la producción, incide en muchos otros aspec- fin de reducir los costos. Su idea básica radica
tos de los sistemas de fabricación, como son, en la obtención del tipo requerido de unida-
entre otros, el diseño de producto, los recursos des en el tiempo y en la cantidad que se re-
humanos, el sistema de mantenimiento o la ca- quieran. La puesta en práctica de esta idea
l i d a d .
 consigue eliminar las existencias innecesarias

 de productos en curso de fabricación y pro-
Una definición para describir el objetivo de ductos terminados”
partida de un sistema JIT podría ser:
 Shigeo Shingo, el sistema de producción toyota desde el punto de vista de la ingenieria, 2 ed

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 SECCIÓN 2

conclusión

Hemos visto que los sistemas de producción
mas conocidos y relevantes se debieron a fac-
tores muy específicos:
• grandes inventos
• uso de nuevos combustibles y energías
• ideas para mejorar la fabricación de un pro-
ducto
Nosotros como ingenieros industriales, tene-
mos la obligación no solo de innovar sistemas
de producción, sino también aportar nuevos
modelos y métodos de trabajo para asi, seguir
eficientando la industria

Sin duda me quedo con la idea de que los

grandes inventores no solo diseñan cosas, sino
también mejoran los procesos

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