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gwh00 09
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ESPECIFICACIÓN
CFE GWH00-09
ENERO 2015
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE FEBRERO 2012
MÉXICO
SISTEMA INTERACTIVO Y DE INFRAESTRUTURA ESPECIFICACIÓN
AVANZADA DE MEDICIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
(SIIAMEE) CFE GWH00-09
CONTENIDO
1 OBJETIVO _________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN ____________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES ____________________________________________________________________ 2
4.1 Base de Tiempo ___________________________________________________________________ 2
4.2 Calibración _______________________________________________________________________ 2
4.3 Carga ____________________________________________________________________________ 2
4.4 Carga Baja ________________________________________________________________________ 3
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1 OBJETIVO
Establecer de características, pruebas y condiciones que deben satisfacer las necesidades del sistema interactivo y
de infraestructura avanzada de medición de energía eléctrica.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Aplica al sistema interactivo y de infraestructura avanzada de medición de energía, eléctrica, integrado por los
medidores eléctricos para el consumo de energía, monofásicos, bifásicos y trifásicos de corriente alterna de clase de
exactitud 2.2 y 0.5 la interfaz entre el centro de control y el medidor, así como el control.
IEC 60068-2-2-2007 Evironmental Testing – Part 2-2: Tests- Test B: Dry Heat.
IEC 60068-2-5-2010 Evironmental Testing – Part 2-5: Tests- Test Sa: Simulated Solar
Radiation at Ground Level and Guidance for Solar Radiation
Testing.
IEC 60068-2-6-2007 Environmental Teting- Part 2-6: Tests. Test Fc: Vibration
(Sinusoidal).
IEC 600068-2-27-2008 Environmental Tenting – Part 2-6: Tests. Test Ea anda Guidance:
Shock.
IEC 60068-2-30-2005 Environmental Testing – Part 2-30: Tests – Test Db: Damp Heat
Cyclic (12 h + 12 h Cycle).
IEC 60068-2-75-1997 Environmental Testing – Part 2-75: Tests – Test Eh: Hammer Tests.
IEC 60529-2013 Degrees of Protection- Part 2-75: Tests- Test Eh: Hammer Tests.
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NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor en la
fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.
4 DEFINICIONES
A continuación se definen algunos términos que son aplicables al contenido de esta especificación.
4.1 Base de Tiempo
Un sistema de tiempo basado en la frecuencia de la línea u otra fuente de tiempo de referencia.
4.2 Calibración
Comparación de la indicación del medidor bajo prueba, contra la obtenida en un patrón de referencia.
4.3 Carga
Es la potencia eléctrica absorbida o transmitida en todo instante por una instalación eléctrica o por un
elemento específico de cualquier instalación.
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4.26 Interfaz
El medio para transmitir información o registros entre el medidor y los equipos periféricos
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4.37 Pantalla
Medio para presentar en forma visual, la cantidad medida o calculada; o cualesquier otra información.
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d) Contar con comunicación bidireccional entre los medidores y el centro de control de la empresa.
e) Efectuar de forma remota, cuando se requiera, la conexión/desconexión del suministro.
4.48 Sistema Interactivo de Medición
Sistema de administración y control de los medidores de autogestión
5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
FP
Factor de potencia.
AMI
Sistema de infraestructura avanzada de medición.
SiCom
Sistema comercial de CFE.
Vn
Tensión nominal.
rcm
Raíz cuadrática media.
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b) Las dimensiones deben ser de acuerdo a las figuras 2, 3A, 3B y 4, las formas y conexiones
1S, 12S y 16S, de acuerdo a las figuras 5, 6 y 7.
c) Las dimensiones de la pantalla de acuerdo a las dimensiones de los dígitos, de tal forma que
los muestre totalmente descubiertos. La pantalla debe poseer condiciones apropiadas para permitir
su lectura de forma completa sin interferencia en la línea visual de cualquier componente del
medidor.
d) La altura mínima de los dígitos debe ser de 7.62 mm, con un ángulo visual vertical y horizontal
de ± 15 ° y ± 10 ° respectivamente, desde el centro de la pantalla (display). La condición de
visualizar la pantalla hasta una distancia de 2 m al exterior y con luz de día.
e) Los desplegados deben contar con indicación de la variable y dimensión (V, A, W entre otros)
del valor mostrado.
f) Los parámetros mostrados en la pantalla deben ser programables y debe ser seleccionable
el número de dígitos que se requieran después de la coma o punto decimal. Esta configuración
aplica para los registros de memoria de las variables de medición.
g) En tarifas horarias, cuando se establezca en Características Particulares:
- éstas deben ser programables para mostrar en pantalla: los parámetros de consumos
y demandas parciales y totales de al menos 4 tarifas y 4 estaciones,
- éstas deben ser programables para mostrar en pantalla: lecturas al momento del último
reset” y lecturas de la estación anterior.
h) La placa de datos debe contener la información indicada en el punto 11.1 y debe ser autorizada
por el área usuaria, antes de la entrega de los medidores.
i) Con un “LED” infrarrojo para realizar la prueba de exactitud (calibración), cuya frecuencia
este función de la Kt de prueba.
j) Provisto con puerto óptico ANSI tipo 2, el cual no debe tener interferencia con rayos solares.
k) Cubierta de policarbonato, acrílico o lexán. El proveedor debe presentar un reporte de pruebas
de intemperismo o radiación solar efectuadas a las cubiertas, ya sea con lámpara
ultravioleta o lámpara de Xenón, en el que se evalúe el cambio en la coloración por medio de los
parámetros L*, a* y b* del método “CIELAB”, ciclo 2 con 1 000 h de exposición, de acuerdo a las
referencias bibliográficas [8] y [9] de esta especificación. Las cubiertas deben cumplir con
los siguientes valores:
DL≤2 Da≤2
Db≤8
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o) La frecuencia debe ser de 60 Hz.
p) La pantalla debe tener un medio para indicar en forma visual el sentido del flujo de la energía.
q) El medidor debe permitir la colocación del sello entre la base y el arillo de la cubierta. Se
debe entregar con un sello de seguridad seriado, marcado con caracteres alfanuméricos
proporcionados por CFE, conforme a lo establecido en el Apéndice A. El sello debe tener también
un código de barras conforme a lo establecido en el mismo Apéndice A.
r) El medidor se debe entregar con un arillo de seguridad con doble lengüeta para fijar el medidor a
la base enchufe, o con aro de seguridad para perno-receptáculo así como el perno-receptáculo,
que cumplan con la especificación CFE G0000-94, según se indique en Características
Particulares.
s) Las cantidades medidas se deben indicar en la pantalla con al menos 5 dígitos, configurables
para cada cantidad.
t) Designaciones de la forma típica. Las designaciones de la forma típica de los medidores se
indican en la tabla 1.
u) Capacidad de registrar energías en forma bidireccional, según se establezca en
Características Particulares, configurable para las siguientes opciones:
- registro de energía recibida y registro de energía entregada o,
- integración de la energía como entregada al cliente, independientemente del sentido en
que fluya.
v) El medidor debe realizar en forma automática la prueba de segmentos de pantalla y el
diagnóstico de fallas.
w) El medidor debe funcionar totalmente como máximo en 10 s después de ser energizado.
x) Temperatura de operación de -20 °C a 70 °C.
y) Provisto de un reloj de tiempo real con un cristal de cuarzo, con un error máximo aceptable
de ± 30 ppm por cada 30 días.
z) El medidor debe efectuar una prueba de autodiagnóstico de las funciones primarias y estar
provisto de alarma indicadora de falla de alguno de sus componentes.
aa) Capacidad para colocar el medidor en modo de prueba ya sea por software o hardware;
realizando la prueba sin desconectar del medidor las señales, sin pérdida y sin modificación de los
valores acumulados y registrados en operación.
bb) Cambiar su hora en forma automática de acuerdo a las zonas horarias oficiales, el cual debe
ser configurable.
cc) Sincronización de tiempo por medio del puerto óptico o por otro medio.
dd) Reinicio total de la configuración por medio del puerto óptico o por otro medio.
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ee) Las interfaces desarrolladas para permitir la interactuación de los sistemas de CFE con el
sistema informático de gestión, deben cumplir con el Apéndice B.
ff) El dispositivo de desconexión/reconexión, que debe incluir el medidor para cada una de las
fases, debe tener una capacidad interruptiva de al menos la corriente de clase (100 A o 200 A),
sin que presente arco eléctrico que pueda dañar al propio medidor o a los dispositivos
adyacentes al mismo, debe ser capaz de realizar un mínimo de 10 000 operaciones con carga
durante su vida útil.
gg) El medidor debe estar diseñado en secciones modulares de tal forma que permita su escalabilidad.
hh) Los parámetros mostrados en la pantalla, debe ser:
- valores acumulados:
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. saldo bajo,
. desconexión por fecha de corte programado,
. desconexión por falta de saldo,
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- llevar la contabilidad de un saldo, definido en kWh por el medidor, y realizar una
revalorización por equivalencia por cambio de estación. El periodo de la estación debe ser
configurable,
- incluir un sistema de autodiagnóstico de las funciones primarias y estar provisto de
alarma indicadora de falla de alguno de sus componentes o módulos.
kk) El medidor debe ser capaz de registrar al menos 30 de cada uno de los siguientes parámetros
y eventos, con fecha y hora de ocurrencia:
- consumo de energía activa,
- consumo de energía reactiva, si se establece en Características Particulares,
- demanda máxima en kW, para el mes anterior y para el mes actual,
- saldo actual kWh,
- número de colocaciones del medidor de forma invertida,
- desconexión por falta de saldo,
- conexión por restablecimiento de saldo,
- desconexión y conexión a voluntad del cliente,
- interrupciones por falla del suministro eléctrico, y restablecimiento al regresar las
condiciones normales de suministro,
- desconexión por superar la demanda máxima programada y reconexión por el cliente,
con dispositivo de recarga,
- desconexión efectuada por retirar el medidor de su base,
- desconexión por falta de pago al llegar a la fecha de corte programada y reconexión al
pago de la energía consumida,
- desconexión cuando la tensión sea inferior o superior a los límites de corte programados,
y restablecimiento del servicio cuando la tensión regrese a los límites normales de
operación,
- reporte de fallas en el medidor detectadas en el autodiagnóstico,
- eventos de recarga de saldo al medidor,
- monto de las recargas en kWh,
- las inversiones de posición y el flujo inverso de energía.
ll) Memoria no volátil. En ausencia de alimentación el medidor debe ser capaz de mantener
las siguientes condiciones:
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. recibir un archivo de enlace entre los datos de fábrica del medidor y los datos de
CFE del medidor.
- reposición de la última venta de energía por pérdida del dispositivo de recarga,
6.1.2.3 Salidas
Salidas a otros paquetes comerciales de todos los datos:
a) En formato hoja de cálculo.
b) Formato ASCII.
c) Base de datos opcional (Oracle, Informix, MySQL).
d) Archivos planos.
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El sistema AMI debe contemplar la incorporación de elementos de red inteligente (smart grid) en base a
componentes de infraestructura avanzada de redes de distribución (AGI). Debe mostrar al menos, a través de
folletos, elementos actuales compatibles con la red inteligente.
6.2.1 Características de los medidores
a) El medidor debe ser de estado sólido, tipo “S” (socket), autocontenido o conexión a través
de transformadores de instrumento, con uno, dos o tres elementos, con pantalla de cristal líquido.
b) Clase de exactitud 0.2 ó 0.5.
c) Las dimensiones deben ser de acuerdo a las figuras 2, 3A, 3B y 4, las formas y conexiones 1S,
12S, 9S y 16S, de acuerdo a las figuras 5, 6 y 7.
d) Las dimensiones de la pantalla de acuerdo a las dimensiones de los dígitos, de tal forma que
los muestre totalmente descubiertos. La pantalla debe poseer condiciones apropiadas para
permitir su lectura de forma completa sin interferencia en la línea visual de cualquier componente
del medidor.
e) La altura mínima de los dígitos debe ser de 7.62 mm (0.300 pulgadas), con un ángulo
visual vertical y horizontal de ± 15 ° y ± 10 ° respectivamente, desde el centro de la pantalla
(display). La condición de visualizar la pantalla hasta una distancia de 2 m al exterior y con luz de
día.
f) Los desplegados deben contar con indicación de la variable y dimensión (ejemplos: V, A, W
entre otros) del valor mostrado.
g) Los parámetros mostrados en la pantalla, deben ser programables para ser presentados
en unidades o en kilos y poder seleccionar el número de dígitos que se requieran después de la
coma o punto decimal. Esta configuración aplicará para los registros de memoria de las variables
de medición y únicamente para medidores formas 9S y 16S.
h) Los parámetros mostrados en la pantalla, deben ser:
- para medidores clase 100 y clase 200:
. energía recibida y entregada (kWh),
. energía reactiva (kvarh),
. demanda (W).
- para medidores clase 20:
. energía recibida y entregada (kWh y kvarh),
. demanda (W y var),
. opcionalmente, valores instantáneos rcm (V, A, W, var, VA, FP, Hz).
i) En tarifas horarias, cuando se establezca en Características Particulares.
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- éstas deben ser programables para mostrar en pantalla: los parámetros de consumos
y demandas parciales y totales de 3 ó 4 diferentes cuotas autorizadas para las tarifas
(según se indique en Características Particulares), 4 diferentes días de la semana, 4
diferentes periodos, 4 temporadas y horario estacional,
- éstas deben ser programables para mostrar en pantalla: lecturas al momento del último
reset y lecturas de la estación anterior.
j) La placa de datos debe contener la información indicada en el punto 11.1 de la
presente especificación y debe ser autorizada por el área usuaria, antes de la entrega de los
medidores.
k) Con un “LED” infrarrojo para realizar la prueba de exactitud (calibración), cuya frecuencia
este función de la Kt de prueba.
l) Provisto con puerto óptico ANSI tipo 2, el cual no debe tener interferencia con rayos solares.
m) Cubierta de policarbonato, acrílico o lexán. El proveedor debe presentar un reporte de pruebas
de intemperismo o radiación solar efectuadas a las cubiertas, ya sea con lámpara
ultravioleta o lámpara de xenón, en el que se evalúe el cambio en la coloración por medio de los
parámetros L*, a* y b* del método “CIELAB”, ciclo 2 con 1 000 h de exposición de acuerdo a las
referencias bibliográficas [8] y [9] de esta especificación. Las cubiertas deberán cumplir con los
siguientes valores:
DL≤2 Da≤2 Db≤8
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vv) Con memoria no volátil para almacenar los datos de programación, configuración y tarifas horarias.
ww) Consumo de energía activa y reactiva para cada tarifa.
xx) Valores totales por tarifa y total de totales.
yy) Compatible con computadora personal portátil.
zz) Como parte del equipo se debe proporcionar, el software para programación e interrogación de los
valores actuales y congelados de tarifas horarias vía el puerto óptico, utilizando una
terminal portátil (hand held) y/o una “lap top”. La grabación de la información debe ser del
tipo abierto, proporcionando el formato de grabación y el protocolo de comunicaciones. Asimismo,
proporcionar el formato de los archivos que contengan los datos creados por el sistema a nivel de
la terminal portátil (hand held) y/o la “lap top”.
aaa) Cuando se pierde la alimentación de energía eléctrica al medidor, éste debe ser capaz
de mantener indefinidamente su calibración, ajustes y programación. Cuando la energía
se restablezca, el medidor debe ser capaz de volver a operar normalmente, por sí solo, sin
necesidad de reinicialización por parte del administrador del sistema.
bbb) Los medidores forma 1S, 12S y 16S, invariablemente deben contar con dispositivo de
desconexión/reconexión del suministro, para cada una de las fases. Si se indica en
Características Particulares, los medidores forma 16S se podrán solicitar sin dispositivo
desconexión/reconexión del suministro. El dispositivo de desconexión/reconexión debe estar
ubicado en el interior del medidor. Los medidores forma 9S no contarán con dispositivo interno de
desconexión/reconexión del suministro.
ccc) El dispositivo de desconexión/reconexión debe tener una capacidad interruptiva de al menos la
corriente de clase del medidor (100 A o 200 A), sin que presente arco eléctrico que pueda dañar
al propio medidor o a los dispositivos adyacentes al mismo. Debe ser capaz de realizar un
mínimo de 10 000 operaciones con carga durante su vida útil.
6.2.2 Comunicaciones
La comunicación entre los componentes del sistema está conformada por todos los dispositivos de hardware,
programas de software y protocolos de comunicación, necesarios para efectuar la transmisión y recepción de datos y
comandos, entre los componentes del sistema de infraestructura avanzada de medición (AMI). La transmisión de
información entre los diferentes componentes del sistema debe cumplir con los requerimientos que se indican:
a) La tecnología a utilizar puede ser cualquiera (con las excepciones establecidas en el inciso h)
del punto 6.2.2, siempre y cuando se cubran los requerimientos de esta especificación y lo
que se debe establecer en Características Particulares.
b) Debe incluir los permisos, licencias y en su caso, rentas mensuales, de las comunicaciones
entre los componentes del sistema AMI, por el lapso de tiempo que se establezca en
Características Particulares, a partir de su puesta en servicio.
c) En caso de soluciones que utilicen radiofrecuencia, se debe incluir los certificados vigentes de
los equipos ante la COFETEL.
d) Se debe entregar la descripción técnica del tipo de tecnología utilizada para las comunicaciones
en cada uno de los componentes del sistema, que incluya:
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- protocolos de comunicaciones,
- rangos de frecuencias a utilizar,
- si las frecuencias son de libre uso o si se deben solicitar permisos ante la autoridad
de comunicaciones competente para la autorización de su uso.
e) Se debe incluir planos y diagramas del diseño del sistema, tanto eléctricos, como de
control, protecciones y comunicaciones, en papel y en archivo electrónico.
f) Se debe incluir una descripción detallada de los equipos y sistemas que componen el sistema
AMI, así como la operación del mismo.
h) El uso de tecnologías celular GPRS, celular GSM o red pública de telefonía conmutada,
estará sujeto a la aprobación de CFE, en base al análisis que ésta realice para determinar la
viabilidad técnica y económica. No se aceptan sistemas de infraestructura avanzada
de medición conformados por comunicaciones individuales medidor–centro de control, a menos
que así se indique en Características Particulares.
i) Debe existir comunicación entre el medidor y el centro de control, aún y cuando el medidor
se encuentre instalado en cualquier parte del interior del inmueble del servicio cuyo consumo de
energía eléctrica se esté midiendo.
j) Se debe indicar qué sucede con las comunicaciones si se realiza algún cambio de configuración
en la red eléctrica en la que se encuentra instalada la red de comunicaciones.
k) Para los equipos que forman parte de la comunicación entre los componentes del sistema y
que se deban conectar en la red eléctrica y en las subestaciones, se debe incluir lo siguiente:
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m) La comunicación entre los componentes del sistema debe permitir una disponibilidad mínima de
98 % en todas sus partes. La estadística de comunicación entre componentes del sistema debe ser
realizada por el sistema de cada fabricante y proporcionada a CFE. El fabricante debe indicar a
CFE la forma en que su sistema reporta la información de disponibilidad.
n) CFE podrá poner a disposición del proveedor su red intranet, lo cual, junto con las
características de la conexión y alcances del suministro, se especifica en Características
Particulares.
b) Ser capaz de almacenar los datos de lecturas, alarmas y eventos de los medidores por lo
menos de 2 años en línea.
e) Ser capaz de contar con niveles de seguridad (password) para la protección de los datos.
f) Expedir reportes, con salida para pantalla, impresora y medio magnético que contenga los
valores de energía consumida de cada uno de los intervalos. Este perfil es para muestreo y se
podrá seleccionar cualquier medidor.
g) Ser capaz de guardar en línea los perfiles de por todos los medidores, por un periodo mínimo
de dos años, en intervalos de 15 min.
j) Ser capaz de administrar un mínimo de 200 000 medidores sin necesidad de software adicional.
k) Ante una interrupción del suministro de energía eléctrica, el SIG se debe reiniciar en
forma automática y funcionar totalmente en un tiempo máximo de 15 min después de reanudado
el suministro eléctrico.
- lecturas tomadas por periodo diario, semanal, quincenal, mensual, bimestral y anual,
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o) Para las alarmas mencionadas en el inciso ii) del punto 6.2.1, se debe especificar claramente
cuál es la forma de operar del SIG, tanto cuando se presentan alarmas individuales en servicios
dispersos como cuando se presentan múltiples alarmas simultáneas procedentes de múltiples
medidores que se encuentran agrupados en una misma red de distribución en media o
baja tensión. Se debe indicar qué porcentaje de las alarmas y en cuanto tiempo es posible que
el SIG las notifique.
p) Capaz de realizar balances de energía que permitan comparar la energía que fluye por
los transformadores de distribución ubicados dentro del sistema AMI, contra la energía registrada
por los medidores de los servicios en baja tensión que estén alimentados por cada uno de dichos
transformadores.
7 CONDICIONES DE OPERACIÓN
No aplica.
No aplica.
10 CONTROL DE CALIDAD
El fabricante debe solicitar la evaluación de su diseño mediante pruebas prototipo, y realizar las pruebas de rutina
de sus suministros, siendo responsabilidad del LAPEM verificar lo anterior.
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Los medidores deben de cumplir las pruebas de prototipo establecidas en las normas IEC 62052-11 e IEC 62053-22,
aplicando sus criterios y los procedimientos generales de prueba y ajustándose a los valores de referencia
y tolerancias indicadas en las tablas de esta especificación.
De acuerdo con el fabricante se elige uno de los siguientes tamaños de muestra y criterios de aceptación, tomados
de un lote de fabricación mayor de 50 medidores:
a) De 3 a 5 medidores deben ser sujetos a todas las pruebas y cumplir con todos los
valores especificados en las mismas.
b) Para 9 medidores (3 grupos de 3), el total de las pruebas debe ser cubierto por los tres grupos
y deben cumplir con todos los valores especificados en las mismas.
Asimismo los medidores deben ser evaluados mediante pruebas de rutina y pruebas de aceptación. Antes de
iniciar las pruebas de prototipo, el proveedor debe tener los planos aprobados por el área usuaria. Además debe
obtener la aprobación del área usuaria de las placas de datos de los medidores.
El medidor debe ser estabilizado a la temperatura ambiente antes de realizar las pruebas y estar colocado en
una mesa de prueba firme y libre de vibración. Todas las pruebas de corriente alterna deben ser realizadas con las
condiciones de referencia indicadas en la tabla 3.
La prueba se debe efectuar de acuerdo con la norma IEC 62052-11, bajo las siguientes condiciones:
La prueba se debe efectuar de acuerdo con la norma IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones:
c) Tensión de prueba = 2 500 V rcm, 60 Hz, 1 min, del cortocircuito contra tierra
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La prueba se debe efectuar de acuerdo con la norma IEC 62053-22. La constante del medidor debe ser tal que la
relación entre la prueba de salida del patrón y la indicación en la pantalla cumple con lo marcado en la carátula del
medidor.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con la norma IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones:
Esta prueba se efectúa con un valor de Ke adecuado para integrar un mínimo de 1 pulso en memoria y su
equivalente en kWh en pantalla.
10.2.2.3 Deslizamiento
La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con la norma IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones:
El medidor no debe registrar un pulso en un tiempo de 10 min, y si lo registrara no debe haber ningún pulso
adicional dentro de los 20 min siguientes.
Se debe de comprobar los límites de porcentajes de error en cada una de las variables del medidor de acuerdo a
los intervalos que se indican en la tabla 5 de esta especificación.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62053-22, y no debe exceder los límites dados en la tabla 6.
El coeficiente de temperatura media se debe determinar para todo el rango de operación (-20 ºC a 70 ºC).
Las temperaturas de prueba para determinar el coeficiente de temperatura son: -20 ºC, 0 ºC, 15 ºC, 25 ºC, 35 ºC,
50 ºC, 60 ºC y 70 ºC. Para cada una de las temperaturas, se deben estabilizar 2 h antes de hacer la prueba.
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La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con la norma IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones:
c) Factor de potencia= 1.
La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con la norma IEC 62053-22, bajo las siguientes
condiciones:
a) La prueba de influencia de subarmónicas debe ser hecha con los circuitos mostrados en la figura
9 ajustados a 60 Hz o con otro equipo disponible para generar las formas de onda requeridas.
La variación de error cuando el medidor esté sujeto a las pruebas de la forma de onda dadas en las figuras y
cuando está sujeta la forma de onda de referencia, no debe exceder los límites de variación de la tabla 3.
En cada uno de los intervalos de corriente indicados en las tablas 7, 8 y 9 de esta especificación, se debe
comprobar el cumplimiento con los límites de porcentaje de error establecidos en las tablas 10 a la 14, para cada una
de las variables de los medidores.
Cualquiera de estas mediciones, se realizan con patrones con una relación de exactitud de 4 a 1.
Durante y después de cada una de las pruebas de interferencia, el medidor debe estar libre de
daños.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con la norma IEC 62053-22, bajo las siguientes
condiciones:
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corriente.
Se debe de comprobar por medio de software que el medidor no debe grabar un cambio de registro de más de X
unidades y la salida de pulsos no debe producir una señal a más de X unidades:
Dónde:
La prueba se debe realizar bajo las siguientes condiciones: los circuitos de tensión de alimentación y auxiliar con
su tensión de referencia. Los circuitos de corriente desenergizados.
- total de interrupciones: 3,
- total de interrupción 1.
- total de interrupción 1.
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El medidor para conexión con transformadores de instrumento debe estar habilitado para soportar en 0.5 s una
corriente igual a 20 Imáx. El medidor autocontenido debe estar habilitado para soportar en 0.1 s una corriente igual
a 7 000 A pico.
La prueba se debe realizar fase por fase, después de una hora de energizado el medidor a tensión nominal, el error a
corriente y tensión nominal y factor de potencia unitaria no debe de exceder de 0.05 % del error que se tenía antes
de la prueba.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con la norma IEC 62053-22. El límite de variación en el por ciento de
error no debe exceder los valores de la tabla 16 tomando lecturas cada 10 min.
Esta prueba se debe realizar al medidor de acuerdo con la norma IEC 62052-11 y cumplir con lo indicado en dicha
prueba, al término de esta prueba realizar las pruebas dieléctricas y exactitud en carga nominal, carga baja y carga
inductiva.
Durante y después de cada una de las pruebas de interferencia, el medidor debe estar libre de daños, se debe
comprobar que el medidor no presente cambios en la información y debe operar correctamente realizando al
término de cada prueba se debe realizar las pruebas exactitud en carga nominal, carga baja y carga inductiva.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 61000-4-2, bajo las
siguientes condiciones:
Descarga en contacto:
Si la descarga en contacto no es posible por no tener partes metálicas en la parte exterior, entonces se aplican
15 kV en descarga en aire.
La aplicación de la prueba no debe producir cambios en el registro de más de X unidades y la salida de pulsos
no debe producir una señal a más de X unidades.
-6
X = 10 yVn Imáx
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Dónde:
Después de aplicar las descargas electrostáticas el medidor no debe mostrar daños, ni cambios en la información
y debe estar dentro de los requisitos de exactitud de esta especificación.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 61000-4-3.
La prueba debe ser realizada bajo las siguientes condiciones: intervalo de frecuencia 80 MHz a 2 000 MHz.
- durante la prueba el medidor no debe tener cambios y la exactitud debe estar dentro de los
límites establecidos en la tabla 5.
La aplicación de la prueba no debe producir cambios en el registro de más de X unidades y la salida de pulsos
no debe producir una señal a más de X unidades.
Donde:
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La prueba debe ser realizada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 61000-4-4.
La tensión de prueba debe ser aplicada en modo común (de fase a tierra) a los circuitos de corriente y tensión
4.0 kV, tiempo de la prueba un minuto.
Durante la prueba una degradación temporal o pérdida de información es aceptable, sin embargo la exactitud
debe estar dentro de los límites establecidos en la tabla 5.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 61000-4-6.
Durante la prueba el medidor no debe tener cambios y la exactitud debe estar dentro de los límites establecidos en
la tabla 5.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 61000-4-5.
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f) Angulo de fase: Los pulsos deben ser aplicados a 60° y 240° relativos al cruce de cero de la fuente
de c.a.
g) Tensión de prueba 4 kV para circuitos de tensión y corriente con una impedancia del generador de
2 Ω.
h) Tensión de prueba 1 kV para circuitos auxiliares, con una impedancia del generador de 42 Ω.
La aplicación de la prueba no debe producir cambios en el registro de más de X unidades y la salida de pulsos no
debe producir una señal a más de X unidades.
-6
X = 10 yVn Imáx
Dónde:
La prueba debe ser realizada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 61000-4-12. Únicamente aplica a
medidores operados con transformadores.
33 de 68
Duración de la prueba 60 s (15 ciclos con 2 s encendido el medidor y 2 s apagado para cada una de las frecuencias).
Durante la prueba el medidor no debe tener cambios y la exactitud debe estar dentro de los límites establecidos en la
tabla 5.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con la norma IEC 62052-11, como clase B.
Los valores obtenidos no deben exceder los límites establecidos, en la norma IEC 62052-11.
Después de cada una de las pruebas de influencias climáticas, el medidor no debe presentar daños ni cambios en
la información y debe operar correctamente.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 60068-2-2, bajo las
siguientes condiciones:
b) Temperatura: + 70 °C ± 2 °C.
c) Duración de la prueba: 72 h.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 60068-2-1, bajo las
siguientes condiciones:
c) Duración de la prueba: 72 h.
La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 60068-2-30, bajo las
siguientes condiciones:
a) Los circuitos de tensión, energizados con tensión de referencia.
120216 Rev 150121
SISTEMA INTERACTIVO Y DE INFRAESTRUTURA ESPECIFICACIÓN
AVANZADA DE MEDICIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
(SIIAMEE) CFE GWH00-09
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La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con las normas IEC 62052-11 e IEC 60068-2-5, bajo las siguientes
condiciones:
c) Temperatura: 55 °C.
Después de la prueba el medidor debe operar correctamente y todas las marcas deben ser legibles.
Los medidores deben ser colocados con su base enchufe con los orificios de la base tapados, en el interior del
intemperímetro en su posición de operación, con la carátula dirigida hacia la fuente de luz y rocío de agua.
El medidor se debe exponer a una serie de ciclos de 102 min a la luz y 18 min a la luz y rocío de agua por 14 días.
La fuente de luz debe ser lámparas de Xenón en cristal de Borosilicato con filtros para semejar la luz de día. La
radiación medida a 340 nm debe ser mantenida a 0.35 W/m2 durante la prueba, en los ciclos de luz la
temperatura debe ser mantenida a 63 °C.
Después de la prueba las terminales del medidor deben ser fácilmente removibles, no debe presentar corrosión ni
evidencia de decoloramiento o manchado en los acabados de los materiales y operar correctamente.
Después de la prueba el medidor debe funcionar correctamente y cumplir con la exactitud en carga nominal,
carga baja y carga inductiva.
El medidor debe estar montado en condiciones normales de operación en una cámara salina y se debe exponer
durante un período de 500 horas, siendo la solución del cloruro de sodio con una concentración del 5 %, de acuerdo
a lo indicado en la norma NMX-D-122.
120216 Rev 150121
SISTEMA INTERACTIVO Y DE INFRAESTRUTURA ESPECIFICACIÓN
AVANZADA DE MEDICIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
(SIIAMEE) CFE GWH00-09
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Después de la prueba las terminales del medidor deben ser fácilmente removibles. No debe existir evidencia
de corrosión o acción electrolítica en el medidor y operar correctamente.
Después de la prueba el medidor debe funcionar correctamente y cumplir con la exactitud en carga nominal,
carga baja y carga inductiva.
Después de cada una de las pruebas mecánicas, los medidores no deben presentar componentes flojos o sueltos, ni
presentar daños o cambios de la información y deben operar correctamente, al término de cada prueba se
debe realizar la prueba de exactitud en carga nominal, carga baja y carga inductiva de acuerdo a los requerimientos
de esta especificación.
La prueba se debe efectuar de acuerdo a con las normas IEC 62052-11 e IEC 60068-2-6, bajo las
siguientes condiciones:
La prueba debe efectuarse de acuerdo a las normas IEC 62052-11 e IEC 60068-2-27, bajo las siguientes
condiciones:
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La prueba debe ser ejecutada de acuerdo a las normas IEC 62052-11 e IEC 60068-2-75.
El medidor montado en posición normal de trabajo, la prueba debe ser sobre la superficie de la cubierta
(incluyendo ventanas) y en las terminales de la cubierta con una energía cinética de 0.2 j ± 0.02 j.
Los resultados de las pruebas son satisfactorios si la superficie del medidor y la cubierta no sufren daño que afecte
el funcionamiento del medidor.
La prueba debe ser realizada de acuerdo a las normas IEC 62052-11 e IEC 60529.
La prueba debe ser realizada de acuerdo a las normas IEC 62052-11 e IEC 60695-2-11, con las
siguientes temperaturas:
Duración de la prueba 30 s ± 1 s.
El objetivo es asegurar la integridad de los medidores durante su transporte. Consiste en montar los medidores
dentro de su caja de empaque sobre una mesa vibratoria en sentido vertical, aplicándole una vibración durante una
hora, con un desplazamiento localizado cuando se presenta un rebote entre la caja y la mesa vibratoria de 1.6 mm
medido con una laina, registrando así la frecuencia y aceleración.
Después de la prueba el medidor debe funcionar correctamente y cumplir con la exactitud en carga nominal,
carga baja y carga inductiva.
Se debe continuar con la prueba indicada en el punto 10.2.6.7, usando el mismo empaque y medidores.
La caja de empaque final conteniendo de 1 a 4 medidores deben someterse a 10 caídas a un piso de concreto
desde la altura de 760 mm en las posiciones que se indican en la tabla 17 y en la figura 10.
Después de la prueba el medidor debe funcionar correctamente y cumplir con la exactitud en carga nominal,
carga baja y carga inductiva.
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El medidor debe operar continuamente a tensión y corriente nominales, cuando se expone a las
temperaturas extremas de 70 °C y -20 °C.
d) La temperatura se debe cambiar una vez cada 24 h, según se describe en los siguientes puntos.
e) El cambio de temperatura debe ser gradual y continuo, con una razón de cambio que no exceda de
20 °C/h.
Después de la prueba el medidor debe funcionar correctamente y cumplir con la exactitud en carga nominal,
carga baja y carga inductiva.
Las pruebas mencionadas a continuación deben ser realizadas a los medidores, en las instalaciones del
fabricante, las de exactitud en forma unidireccional o bidireccional, según se establezca en Características
Particulares.
a) Autodiagnóstico.
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c) Prueba de deslizamiento.
d) Pruebas de autogestión:
- prueba de inversiones,
- prueba a los dispositivos de recarga de los eventos que tienen los watthorímetros durante las
pruebas,
- prueba visual.
Cada lote que se embarque debe ser entregado con un reporte de pruebas al 100 % de los medidores, en formato de
texto, en medio magnético, óptico o electrónico, compatible con el sistema de medidores SIMED-SAS, debiendo
contener lo siguiente:
39 de 68
d) Un juego de documentos que evidencien la trazabilidad y la fecha de vigencia del patrón utilizado.
e) Fecha de embarque.
f) Número de contrato.
Cada lote de medidores debe ser sometido por el proveedor a una inspección por muestreo al producto terminado, de
acuerdo a la norma NMX-Z-012-2, inspección normal, nivel II y un nivel de calidad aceptable 0.65 %, al producto
terminado, realizando las inspecciones y pruebas indicadas en los incisos d) del punto 10.3.1.1.2 y b) del
punto 10.3.1.1.3 y las indicadas en las tablas 18B y 18C, antes de su embarque o presentación al LAPEM. El reporte
de los resultados obtenidos se debe entregar al LAPEM antes de iniciar las pruebas de aceptación.
Son las pruebas indicadas en las tablas 18B y 18C y las pruebas funcionales indicadas en los incisos d) del
punto 10.3.1.1.2 y b) del punto 10.3.1.1.3 aplicando una inspección normal, nivel II y un nivel de calidad
aceptable de 0.65 %:
El lote de medidores se rechaza si la muestra seleccionada por el LAPEM no cumple con las pruebas
antes mencionadas.
Las pruebas mencionadas a continuación deben ser realizadas a los medidores, en las instalaciones del
fabricante, las de exactitud en forma unidireccional o bidireccional, según se establezca en Características
Particulares.
a) Autodiagnóstico.
b) Integración en pantalla.
c) Protocolo de comunicaciones.
d) Prueba de inversiones.
g) Pruebas de alarmas.
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i) Prueba visual.
k) Prueba de deslizamiento.
l) Pruebas de demanda.
Cada lote que se embarque debe ser entregado con un reporte de pruebas al 100 % de los medidores, en formato de
texto, en medio magnético, óptico o electrónico, compatible con el sistema de medidores SIMED-SAS, debiendo
contener lo siguiente:
d) Un juego de documentos que evidencien la trazabilidad y la fecha de vigencia del patrón utilizado.
e) Fecha de embarque.
f) Número de contrato.
Cada lote de medidores debe ser sometido por el proveedor a una inspección por muestreo al producto
terminado, de acuerdo a la norma NMX-Z-012-2, inspección normal, nivel II y un nivel de calidad aceptable 0.65 %, al
producto terminado, realizando las inspecciones y pruebas indicadas en los incisos del a) a la i) del punto 10.3.2.1 y
para exactitud las indicadas en las tablas 19B y 19C, antes de su embarque o presentación al LAPEM. El reporte de
los resultados obtenidos debe entregarse al LAPEM antes de iniciar las pruebas de aceptación.
Son las pruebas indicadas en las tablas 19B y 19C y las pruebas funcionales siguientes aplicando una
inspección normal, nivel II y un nivel de calidad aceptable de 0.65 %. El lote de medidores se rechaza si la muestra
seleccionada por el LAPEM no cumple con las pruebas mencionadas
a) Autodiagnóstico.
b) Integración en pantalla.
c) Protocolo de comunicaciones.
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d) Prueba de inversiones.
g) Pruebas de alarmas.
i) Prueba visual.
La CFE efectuará pruebas en sitio (destino final) de los medidores. En caso de encontrar algún incumplimiento con
los requisitos, se procede a efectuar la notificación y las reclamaciones correspondientes para la reposición en sitio
de los medidores detectados con incumplimiento, sin ocasionar costo alguno para CFE.
La determinación del porcentaje promedio de registración involucra tanto las características del medidor como la
carga y el medio ambiente bajo el cual se efectúa la prueba.
La registración de los medidores en el campo está sujeta a una serie de condiciones adversas del ambiente que no
pueden ser controladas y por ello no se pueden considerar las mismas tolerancias que se establecen para pruebas
en el laboratorio.
Entre otras, las fuentes de incertidumbre que afectan la registración se tienen las siguientes: Vibración, factor de
distorsión de la onda senoidal (armónicas), temperatura ambiente, diferencias en la amplitud de la tensión
aplicada con respecto a la tensión nominal, variación de la frecuencia, inclinación del medidor bajo prueba con
respecto a la vertical, influencia de campos magnéticos externos, interferencia por radiofrecuencias y humedad
relativa.
10.5.1 Objetivo
Hacer una revisión ocular tanto de la instalación eléctrica en general, como la particular del medidor a verificar.
10.5.4 Procedimiento
El método a utilizar para la verificación del medidor, es la comparación contra la registración de un medidor patrón.
a) Determinar el por ciento de error del medidor en carga alta, duración mínima de la prueba de
3 minutos.
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b) Determinar el por ciento de error del medidor en carga baja, duración mínima de la prueba de
3 minutos.
La prueba se considera satisfactoria si el porcentaje promedio de error no excede de ± 0.4 % y 1.0 %, de acuerdo a
la exactitud del medidor.
11 MARCADO
La placa de datos de los medidores debe contener en forma indeleble y visible desde el exterior lo siguiente,
de acuerdo a lo indicado por el área usuaria:
b) La palabra “medidor de” seguido de las siglas kWh, kW, kvarh, según corresponda a
las funcionalidades del medidor.
c) Corriente nominal.
e) Número de fases.
g) Números de elementos.
h) Circuito de medición.
i) Tensión nominal.
j) Frecuencia (Hz).
l) Clase de exactitud.
o) Modelo.
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- tarifas horarias,
- memoria masiva,
- bidireccional,
- salidas KYZ,
- calidad de la energía.
a) La palabra “medidor de” seguido de las siglas kWh, kW, kvarh, según corresponda a
las funcionalidades del medidor.
b) Modelo.
c) Marca.
d) Número de medidor.
e) Código de medidor.
f) Código de lote.
g) Número de contrato.
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12.1 Empaque
Cada caja debe contener de una a cuatro piezas, con relleno de material que proteja a los medidores a fin
de conservar su integridad física y sus características de funcionamiento durante el manejo, transporte, embarque y
almacenamiento.
12.2 Embarque
Los lotes pueden ser remitidos a su destino en tarimas, agrupando las cajas, para que cada tarima contenga 192, 96
ó 72 medidores. El lote debe contener medidores cuyos números de medidor sean continuos y pertenecientes a una
misma serie, o cuando más a dos series, en este caso la numeración de los medidores deben corresponder a series
inmediatas. En lo general el proveedor debe cumplir con la norma de referencia NRF-001-CFE. Cada tarima
debe llevar los siguientes datos.
a) La palabra “medidor de” seguido de las siglas kWh, kW, kvarh, según corresponda a
las funcionalidades del medidor.
d) Número de contrato.
e) Fecha de fabricación.
f) Cantidad de piezas.
g) Masa en kilogramos.
3
h) Volumen en cm y dimensiones en cm.
i) Número de remisión.
j) Lugar de destino.
13 BIBLIOGRAFÏA
[3] ANSI C12.16.1991 American National Standard for Solid- State Electricity Meters
[4] ANSI C12-18-2006 Protocol Specification for ANSI Type 2- Optical Port
45 de 68
[5] IEEE C37.90.1-2002 Surge Withstand Capability (SWC) Test For Relays and Relay Systems
Associated with Electric Power Apparatus
[6] ASTM B117-2011 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
[8] ASTM D2244-2011 Standard Practice for calculation of color Tolerances and Color Differences from
Instrumentally Measured Dolor Coordinates
[9] ASTM D4587-2011 Standard Practice for Fluorescent UV- Condensation Exposures of paint and
Related Coatings
[10] CISPR 22-2008 Information Technology Equipment- Radio Disturbance chracteristics-Limits and
Methods of Measurement
14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES
Las Características Particulares que la CFE proporciona al solicitar la cotización del SIIAMEE, son complemento
de la presente especificación y son las contenidas en el formato CPE-472 anexo a esta especificación.
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APÉNDICE A
(Normativo)
El código de barras en medidores (CBM) contiene el número de medidor, el código de medidor y el código de lote en
simbología 3 de 9.
Las tres líneas que se especifican para el código de barras en medidores (CBM) deben contener lo siguiente:
Línea 1: Las siglas de la Comisión Federal de Electricidad, dos espacios y el número de medidor.
“CFE XXXXXX”
DESCRIPCIÓN CARACTERES
b) Número de medidor 6
c) Espacio (blanco) 1
d) Código de medidor 4
e) Espacio (blanco) 1
f) Código de lote 4
TOTAL 18
El código de barras en sellos (CBS) debe contener caracteres alfanuméricos en simbología 39 ó 128 de una
densidad no mayor a 9.4 caracteres por pulgada para las simbologías 1D, o simbología Data Matrix.
Las líneas para el código de barras en sellos (CBS) deben contener al menos lo
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Dato Contenido
2 El código de barras
Número de sello (NS).- Es el identificador único, intransferible y no reutilizable que sirve para controlar y dar
seguimiento al mismo, está formado por un campo alfanumérico de diez caracteres, será proporcionado por el área
usuaria de acuerdo a la siguiente:
Ejemplo: A01V000000 para la División Baja California, año 2001, color verde y numero consecutivo 000000.
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APÉNDICE B
(Normativo)
Se debe proveer una utilería de software escrita en un lenguaje multiplataforma compatible con los sistemas
operativos Unix (por ejemplo Java) la cual realice el envío de un archivo de comandos hacia el servidor del sistema
informático de gestión, espere un archivo de respuesta con el resultado de la ejecución de los comandos enviados y
lo deposite en una ubicación especifica en el servidor del SiCom. El archivo puede contener múltiples comandos.
El sistema informático de gestión debe contar con la capacidad de ejecutar al menos los comandos
siguientes:
a) Desconexión de medidor.
b) Conexión de medidor.
c) Alta de medidor.
d) Baja de medidor.
e) Modificación de medidor.
B.1 COMANDOS PARA DAR DE ALTA Y BAJA EL MEDIDOR EN LA INTERFAZ, SU ALTA Y BAJA
DEL PROGRAMA, LA CONEXIÓN Y LA RECONEXIÓN, ASÍ COMO ESTRUCTURA QUE DEBE
TENER EL ARCHIVO QUE SALDRÁ DEL SISTEMA INFORMÁTICO DE GESTIÓN DESPUÉS DE LA
EJECUCIÓN DE LOS COMANDOS
d) Para el comando de baja de medidor, se deben enviar como parámetros el número de medidor y
la fecha de baja. La respuesta debe indicar si la ejecución fue exitosa o fallida y un texto
descriptivo en caso de ser fallida.
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c) El servidor del sistema informático de gestión, debe contar con el servicio ftp (file transfer protocolo)
mediante el cual el SiCom debe obtener el archivo de lectura de los medidores generado por el
“Schedule” programado para la toma de lecturas.
d) El nombre del archivo de lecturas debe incluir el identificador del “Shedule” y la fecha en que se
realizó la ejecución de la toma de lecturas.
- lista de los números de medidor con alguna alarma (falla de medidor o posible manipulación)
- lisita de los números de medidor leídos exitosamente los valores de sus lecturas y la fecha
de dichas lecturas y la fecha de dichas lecturas
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51 de 68
:u.s 6,
11.1 11.1
6.3 OIAM. DE BARRENOS EN
TODAS ÑAS BOYONETAS
OE CORRIENHTF
36.5
-Lf-136.5
VISTA FRONTAL
12.7 MAX.
35.3 ´´24.1
MAX 34.5
BASE
151.6 DIAM.MAX --- --- --- --- --- -*
SECCIÓN A-A
CHAVETA ( )
EQUIVALENTE
NOTA:
(1) A menos q.Je se especifique ctro. las tolerancias serán ± 0.4 mm en dimensiones úricas y± 0.8 mm en
dimensiones acumuladas.
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NOTA:
(1) Todas las dimensiones son el milímetros
(2) La simetría tiene que ser supuesta en dimensiones desde las líneas contrales a menos que se
especifique
FIGURA 3 A – Conjunto de superficies que se proyectan dentro de la base enchufe para medidores
8 terminales y de 13 y 15 terminales
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FIGURA 3B - Dimensiones sugeridas para biseles de las bayonetas de corriente del medidor
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11.9 MIN. *
15. J AX.
QO LA´´´´ ETA
MEDmDR
__ __ __ __ __ __
TIPICO DE UN ESTATOR
TIPICO DE UN
CON DEMANDA Y
ESTATOR
MULTIESTATOR
DIMENSIONES DEL
MEDIDOR
FIGURA 4- Conjunto de cubiertas redondas para medidores tipo "S" de un elemento y varios elementos
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2 estatores 3 estatores
3 hilos 4 hilos y estrella
Forma 12 S Forma 16 S
NOTA: Estos diagramas son esquemáticos. No implican ninguna dirección específica de movimiento o conexión del eslabón
de potencial cuando abre.
FIGURA 6 - Conexiones internas para medidores formas 12S y 16S (vistas frontales)
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FIGURA 7 - Identificación de la posición de las mordazas de la base enchufe (vista frontal de la base)
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Generador de
Forma de onda
de tensión.
Medición de referencia
Generador de
Forma de onda
corriente.
NOTA: El medidor debe medir la energía total (fundamental más las armónicas) en presencia de armónicas
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Cara 1
Cara 6
Filo 1-2
Cara 2
Cara 4
Unión de la caja
Cara 5
Esquina 2-3-5
Cara 3
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TABLA 4 - Valores de corriente de arranque, corriente mínima, corriente nominal y corriente máxima que
deben cumplir los medidores
Límite de v ariación
en % de error
Cantidades de influencia Valor de corriente FP kWh
Clase Clase
0.2 0.5
0.1
Tensión del circuito de Imín < I < Imáx 1.0 0.2
0.2
medición ± 10 % 0.1 Inom < I < Imáx 0.5 atrás 0.4
Continúa…
60 de 68
Continuación…
61 de 68
V -- -- -- -- 0.4 0.7
A -- -- -- -- 0.4 0.7
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TABLA 12 - Curva de carga a tensión nominal y ángulo de fase cero grados en forma unidireccional y
bidireccional
Corriente (clase), en A
Límites de error
2.5 15.0 30.0 en porciento
Condición
(20) (100) (200)
Corriente de prueba (A) Clase 0.2 Clase 0.5
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TABLA 13 - Límites de porcentaje de error de registro integrador de demanda en intervalos de 15 min para
pantalla y 5 min para memoria masiva
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Tensión 2 W y 10 VA
Corriente 1VA
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NOTA: ** Para medidores con valores fijos de o peración; tensión mínima = 0.9 tensión nominal y tensión máxima = 1.1 tensión
nominal.
Para medidores de intervalo de operación de 120 V a 480 V, tensión mínima = 108 V, tensión máxima = 524 V.
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Auto diagnostico
Integración en pantalla
Corrientede prueba Ángulo de fase Tensión nominal % Error máximo 0.2 % Error máximo 0.5
Corriente nom. 0 Tensión nom. 0.2 0.5
Corriente nom. -60 Tensión nom. 0.3 0.6
Corriente nom. 60 Tensión nom. 0.2 0.5
TABLA 19 - Protocolo de pruebas de aceptación para sistemas de infraestructura avanzada de medición por
el LAPEM con un NCA del 0.65 %.
Inspección visual
Puntos de prueba en calibración Wh y varh unidireccional o (bidireccional)
Corriente de prueba Ángulo de fase Tensión nominal % Error máximo 0.2 % Error máximo0.5
Continúa…
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Continuación…
NOTA: ** Para medidores con valores fijos de operación; tensión mínima = 0.9 tensión nominal y tensión máxima = 1.1
tensión nominal.
Para medidores de intervalo de operación de 120 V a 480 V, tensión mínima = 108 V, tensión máxima = 524 V
.
Corriente de arranque
Deslizamiento
Puntos de prueba en calibración (unidireccional o bidireccional) demanda (W) en 4 subintervalos de uno o d os
minutos cada uno
Corriente de prueba Ángulo de fase Tensión nominal %Error máximo 0.2 % Error máximo 0.5
Corriente nom. 0 (180°) Tensión nom. 0.2 0.5
Corriente nom. - 60°(120°) Tensión nom. 0.3 0.6
Corriente nom. 60°(240°) Tensión nom. 0.3 0.6
Corriente nom. 0(180°) Tensión mín. ** 0.2 0.5
Corriente nom. 0(180°) Tensión máx. ** 0.2 0.5
NOTA: ** Para medidores con valores fijos de operación; tensión mínima = 0.9 tensión nominal y tensión máxima = 1.1
tensión nominal. Para medidores de intervalo de operación de 120 V a 480 V, te nsión mínima = 108 V, tensión
máxima = 524 V.
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CPE - 472
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1 de 2
FE DE ERRATAS
DICE:
… corriente alterna de clase de exactitud 2.2 y 0.5 la interfaz entre el centro de control y el medidor…
DEBE DECIR:
…corriente alterna de clase de exactitud 0.2 y 0.5 la interfaz entre el centro de control y el medidor…
DICE:
IEC 60068-2-6-2007 Environmental Teting- Part 2-6: Tests. Test Fc: Vibration
(Sinusoidal).
DEBE DECIR:
IEC 60068-2-6-2007 Environmental Testing- Part 2-6: Tests. Test Fc: Vibration
(Sinusoidal).
DICE:
IEC 600068-2-27-2008 Environmental Tenting- Part 2-6: Tests. Test Ea anda Guidance:
Shock.
DEBE DECIR:
IEC 60068-2-27-2008 Environmental Testing- Part 2-6: Tests. Test Ea and Guidance:
Shock.
2 de 2
DICE:
DEBE DECIR: