MT.3.4.2-232 - 05 Mantenimiento Eléctrico

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MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
MT.3.4.2-232/05
Edición 01
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Este manual es resultado del trabajo en equipo del Departamento de Industria

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NOMBRE DE LA UNIDAD (palatino, bold, 8 pts, JD)
ÍNDICE
Objetivo del manual_____________________________________________________________________ 7
Presentación____________________________________________________________________________ 9
Preliminares ____________________________________________________________________________ 11
UNIDAD 1: INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES 21
RESULTADO DE APRENDIZAJE
Identificar componentes de circuitos eléctricos en edificios industriales, de acuerdo a planos y 22

especificaciones técnicas de fabricantes
1.1 Edificios industriales_________________________________________________________________ 22

1.2. Instalaciones eléctricas en edificios industriales____________________________________________ 23
1.3 Accesorios eléctricos de iluminación en edificios industriales_________________________________ 25
1.4 Interruptores_____________________________________________________________________ 28
1.5 Cálculo lumínico en áreas industriales___________________________________________________ 30
1.6 Accesorios eléctricos de alimentación___________________________________________________ 32
1.7 Protecciones de sobrecorriente________________________________________________________ 34
1.8 Cálculo de circuitos__________________________________________________________________ 36
1.9 Tuberías_________________________________________________________________________ 37
1.10 Diagramas eléctricos_________________________________________________________________ 39
Proveer mantenimiento básico a circuitos eléctricos de iluminación y fuerza en edificios industriales, 41

de acuerdo a especificaciones técnicas
1.11 Equipo y herramienta básica para mantenimiento de circuitos eléctricos_______________________ 41

1.12 Conductores eléctricos______________________________________________________________ 43
1.13 Selección del calibre del conductor______________________________________________________ 46
1.14 Empalmes de conductores___________________________________________________________ 49
1.15 Cintas de aislar_____________________________________________________________________ 51
1.16 Circuitos básicos de fuerza____________________________________________________________ 53
1.17 Circuitos básicos de iluminación________________________________________________________ 55
1.18 Mantenimiento de accesorios de iluminación______________________________________________ 59
1.19 Mantenimiento y conexión de lámparas especiales_________________________________________ 60
1.20 Instalación de circuitos simple, 3 vías y tomacorriente con tubería y canaleta____________________ 61
1.21 Inspección y mantenimiento básico de circuitos de iluminación y fuerza_________________________ 62
Actividades____________________________________________________________________________ 64
Resumen______________________________________________________________________________ 65
Evaluación_____________________________________________________________________________ 67
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO 3
NOMBRE DE LA UNIDAD (palatino, bold, 8 pts, JI)
UNIDAD 2: MÁQUINAS ELÉCTRICAS 71
Proveer mantenimiento a motores eléctricos de AC y DC, de acuerdo a especificaciones técnicas 72
2.1 Magnetismo______________________________________________________________________ 72
2.2 Magnitudes magnéticas______________________________________________________________ 73
2.3 Cálculo de magnitudes magnéticas_____________________________________________________ 74
2.4 Electromagnetismo________________________________________________________________ 74
2.5 Motores eléctricos__________________________________________________________________ 76
2.6 Motores eléctricos monofásicos________________________________________________________ 79
2.7 Conexión y mantenimiento de motor eléctrico monofásico__________________________________ 81
2.8 Motores eléctricos trifásicos___________________________________________________________ 86
2.9 Conexión y mantenimiento de motor eléctrico trifásico_____________________________________ 88
2.10 Motores eléctricos de corriente continua________________________________________________ 90
2.11 Conexión y mantenimiento de motores eléctricos de corriente continua_______________________ 92
Proveer mantenimiento a generadores eléctricos, de acuerdo a especificaciones técnicas 93
2.12 Generadores de corriente continua_____________________________________________________ 93

213 Conexión de generador de corriente continua____________________________________________ 96
2.14 Generadores de corriente alterna______________________________________________________ 97
2.15 Conexión de generadores de corriente alterna____________________________________________ 99
2.16 Cálculo de características físicas de un generador__________________________________________ 101
2.17 Mantenimiento de generadores eléctricos________________________________________________ 102
2.18 Transferencia de generadores__________________________________________________________ 104
Proveer mantenimiento a transformadores eléctricos, de acuerdo a especificaciones 105
2.19 Transformadores eléctricos__________________________________________________________ 105

2.20 Transformadores monofásicos________________________________________________________ 107
2.21 Conexión de transformadores eléctricos________________________________________________ 110
2.22 Mantenimiento de transformadores eléctricos____________________________________________ 111
2.23 Acoplamiento de transformadores_____________________________________________________ 112
2.24 Banco de transformadores___________________________________________________________ 113
2.25 Cálculo de magnitudes eléctricas en un banco de transformadores___________________________ 114
2.26 Conexión de banco de transformadores_________________________________________________ 116
Actividades____________________________________________________________________________ 118
Resumen______________________________________________________________________________ 120
Evaluación_____________________________________________________________________________ 122
4 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
UNIDAD 3: EQUIPO ELÉCTRICO DE CONTROL 127
Instalar y proveer mantenimiento a equipo de protección para motores eléctricos, de acuerdo a 128
especificaciones técnicas
3.1 Equipo eléctrico para protección de motores eléctricos_____________________________________ 128

3.2 Cálculo de protección para una carga trifásica_____________________________________________ 131
3.3 Cálculo de protección para una carga monofásica__________________________________________ 133
3.4 Instalación y mantenimiento de equipo eléctrico de protección_______________________________ 134
Proveer mantenimiento a aparatos para motores eléctricos de maniobra, de acuerdo a 135

especificaciones técnicas
3.5 Equipo eléctrico de maniobra_________________________________________________________ 135

3.6 Cálculo de capacidad del equipo de maniobra____________________________________________ 137
3.7 Instalación y mantenimiento de aparatos eléctricos de maniobra_____________________________ 140
Proveer mantenimiento básico a equipo de control lógico programable, de acuerdo a especificiones 142
técnicas
3.8 PLC____________________________________________________________________________ 142

3.9 Estructura y partes del PLC__________________________________________________________ 144
3.10 Lenguajes de programación___________________________________________________________ 146
3.11 Módulos del PLC___________________________________________________________________ 150
3.12 Alarmas en el PLC__________________________________________________________________ 153
3.13 Proceso de mantenimiento básico a equipo de control lógico programable ____________________ 153
Actividades____________________________________________________________________________ 156
Resumen______________________________________________________________________________ 157
Evaluación_____________________________________________________________________________ 158
Anexo A: Tabla de niveles de iluminación recomendadas según las tareas _________________________ 161
Anexo B: Características físicas y luminosas de lámparas típicas _________________________________ 165
Anexo C: Reflectancias efectivas de cavidad ________________________________________________ 169
Anexo D: Tabla de simbología utilizada en diagramas eléctricos _________________________________ 170
Bibliografía ____________________________________________________________________________ 178
OBJETIVO
DEL MANUAL
El estudio del contenido de este manual,
contribuirá a que usted adquiera las competencias
para realizar instalaciones eléctricas básicas y
proporcionar mantenimiento básico a máquinas
eléctricas, sistemas de control, circuitos de
iluminación y fuerza en edificios industriales, de
acuerdo a especificaciones técnicas de fabricantes,
normas establecidas, medidas de seguridad y
protección ambiental.
PRESENTACIÓN
E
l presente manual de mantenimiento eléctrico constituye
material de apoyo para el paquete didáctico del evento del
técnico en mantenimiento industrial, cuyo contenido se
determinó a partir de normas técnicas de competencia
laboral establecidas por grupos de trabajo conformados por
personal técnico del INTECAP.
La finalidad de este manual es proporcionar la información necesaria para instalar

y proveer mantenimiento a instalaciones eléctricas industriales con el apoyo de
normas internacionales como las del American National Standards Institute (ANSI),
del Institute of Eléctric and Electronics Engineers (IEEE) y también del Código
Eléctrico Nacional (NEC), que son algunas de las exigidas para esta especialidad.
El manual consta de tres unidades. En la primera unidad se explican las

componentes de las instalaciones eléctricas industriales, de acuerdo a planos y a
especificaciones del fabricante, así como las técnicas para proveer mantenimiento
básico a circuitos eléctricos de iluminación y fuerza en edificios industriales, de
acuerdo a especificaciones técnicas y normas internacionales.
En la segunda unidad se describen los procesos necesarios para proveer

mantenimiento a motores eléctricos de AC y DC, así como a generadores
eléctricos, de acuerdo a especificaciones técnicas del fabricante.
En la tercera unidad se describen los procesos necesarios para instalar y proveer

mantenimiento a equipo eléctrico de protección para motores eléctricos, así
como a los aparatos de maniobra para motores eléctricos y por último, algunas
técnicas para proveer mantenimiento básico a equipo de control lógico
programable, de acuerdo a especificaciones técnicas de fabricantes.
Cada una de las tres unidades corresponde a una función específica dentro del
área de Mantenimiento Industrial de la Ocupación de Técnico en Mantenimiento
Industrial, por lo que el estudio del presente manual podría enfocarse únicamente
a una o varias de sus unidades, y no necesariamente extenderse a todo el módulo.
Esto dependerá lógicamente de las funciones que se realicen en el lugar de trabajo.
Nunca olvide que la

protección individual y/o
complementaria no evita
un accidente.
No obstante, este tipo de

protección sí es válida para
eliminar o disminuir la
gravedad de la lesión. No
utilice otros elementos
de protección que los
específicamente
aprobados como tales,
PRELIMINARES tanto los destinados a la
seguridad, como los de Figura 1
higiene industrial, cuyo Acto inseguro de un operario al
Antes de comenzar el estudio este manual, usted uso sea obligatorio, en conectar una herramienta eléctrica
encontrará dos secciones importantes que debe leer todo caso, para todas
cuidadosamente. En primer lugar, encontrará medidas aquellas tareas o riesgos específicos.
y consideraciones importantes de seguridad que se
deben tomar en cuenta en el desarrollo del trabajo y Su utilización no exime del cumplimiento de normas
a continuación, observaciones de protección de higiene y seguridad, especialmente las relativas a la
ambiental. Es muy importante que no las tome a la protección eléctrica, puesto que ellas tienen, en
ligera, tómese suficiente tiempo para analizarlas y muchas ocasiones, carácter complementario y no
comprenderlas, pues son de gran importancia para su excluyente respecto de éstas.
salud y seguridad.
Cada trabajador debe disponer de la dotación de ropa
A.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL de trabajo y elementos de protección establecidos para
las tareas propias de su condición laboral.
Los trabajos que desarrollan los Técnicos en Corresponde al mando directo, dotar a todos los
Mantenimiento tienen lugar, en muchas ocasiones, en empleados a sus órdenes de la ropa de trabajo y
ámbitos que entrañan peligro en sí mismos, por lo que elementos de prevención y protección, comprobar
hay que tener en cuenta las prescripciones generales su buen estado de uso y cuidar de que se atienda su
válidas para todo tipo de trabajos eléctricos. Se conservación y reposición cuando proceda, así como
dedicará especial atención a los trabajos eléctricos. exigir su utilización en las tareas que lo precisen.
GENERALIDADES Entre estos equipos hay que distinguir los de

protección colectiva y los de protección individual.
Por regla general, siempre que sea posible, habrá que
anular el riesgo desde su origen, lo cual por razones Los primeros son aquellos que están instalados de una
técnicas, no siempre es factible. En estos casos o manera fija en las instalaciones, maquinaria, equipos y
cuando el riesgo relativo a las condiciones de trabajo herramientas o elementos de trabajo y que protegen
sea ineludible, se aplicarán las medidas de protección al trabajador, con independencia de su intervención,
individual y/o complementaria. para utilizarlos al realizar el trabajo.
Por ejemplo, un protector fijo situado en una pulidora Cualquier defecto debe ser notificado al jefe
para evitar proyecciones de partículas en los ojos, es inmediato, quien dispondrá la oportunidad de su
complemento de unas gafas como elemento de utilización, si así procede o de sustitución, en su caso.
protección individual (Figura 2)
No se deberán introducir modificaciones en los
equipos de protección y se mantendrán en todo
momento, disponibles para su uso inmediato.
Cuando los materiales de los equipos de protección

individual y/o complementaria tengan fecha de
caducidad, será imprescindible comprobar su
vigencia periódicamente y siempre antes de su uso.
Jamás deben utilizarse después de su prescripción.
Se define el equipo de protección individual (EPI) como

el conjunto de elementos o dispositivos destinados a
Figura 2
Protección colectiva (izquierda), protección individual (derecha) proteger al trabajador de los riesgos a los que está
expuesto, que tienen su origen en el propio trabajo
Los equipos de protección individual y complementaria realizado y que, por lo tanto, no se pueden eliminar
son aquellos elementos especialmente proyectados y en su totalidad.
fabricados para preservar específicamente el cuerpo
humano, bien en su conjunto o en alguna de sus partes Un ejemplo claro sería el casco protector de la cabeza,
contra riesgos específicos del trabajo. que lo protege de eventuales caídas de objetos, ajenas
a su voluntad y, por lo tanto incontroladas y que por
La protección personal es una técnica otra parte, es muy probable que se produzcan en una
complementaria de la protección colectiva y obra de construcción.
nunca sustitutiva de ella.
También es importante la forma de actuar para lograr SEÑALES PRECEPTIVAS

la correcta implementación del uso de la protección
personal, utilizando los equipos de protección personal
más adecuados a las distintas situaciones de riesgo más
frecuentes en los lugares de trabajo, disponiendo de
criterios para su selección.
Pa1 Usar gafas Pa3 Usar
Todos estos elementos protectoras
Pa2 Usar casco
protectores sonoros
deben reponerse tan
pronto como se
detecte alguna
alteración en ellos que
pueda comprometer Pa4 Usar máscara Pa5 Usar calzado Pa6 Usar guantes
la seguridad individual, respiratoria especial protectores
lo que se hará
inexcusablemente, Figura 4
Figura 3 antes de cada una de Señales perceptivas (EPI)
El obrero utiliza la herramienta de las utilizaciones.
torsión inadecuadamente
Los equipos de protección individual deben cumplir También es importante la ropa

las siguientes condiciones: de trabajo, que debe reunir las
siguientes características:
- Ser adecuados a los riesgos de los que haya
que protegerse, sin suponer de por sí, un - Que proteja contra el
riesgo adicional. riesgo.
- Responder a las condiciones existentes en el - Que no genere nuevos Figura 5
riesgos. Electricista utilizando
lugar de trabajo. casco
- Que no dificulte el
- Tener en cuenta las exigencias ergonómicas y trabajo.
de salud del trabajador. - Que se adapte a cada persona.
- Adecuarse al portador, tras los ajustes - Que sea cómoda.
necesarios. - Que se pueda quitar y poner fácilmente.
- En caso de riesgos múltiples que exijan llevar

simultáneamente varios equipos de
protección individual, dichos equipos deberán
ser compatibles y mantener su eficacia en
relación con los riesgos correspondientes.
- El uso de protecciones no homologadas o Figura 6
caducadas equivale legalmente a no usar Ropa de trabajo
ninguna.
A.1.1 Tipos de equipos de protección
- Los equipos de protección individual deberán individual
ser proporcionados por la empresa, que debe
asegurar su buen funcionamiento. Según la parte del cuerpo que protegen, hay que
distinguir los siguientes tipos:
- Si las exigencias suponen la utilización de un
equipo individual por varias personas, deberán
- Protección de la cabeza.
tomarse las medidas apropiadas para que el
- Protección de la cara y la visión.
equipo no cause ningún problema de salud o
- Protección de las extremidades superiores.
higiene a los diferentes usuarios.
- Protección de las extremidades inferiores.
- Deberá facilitarse al personal usuario, la - Protección general del cuerpo.
información pertinente sobre cada equipo de
protección individual, que sea necesaria para A.1.2 Protección de la cabeza
su utilización.
Utilice el casco de seguridad al realizar trabajos en los
- Deberá informarse previamente al trabajador que exista posible riesgo de lesionarse la cabeza, ya
acerca de los riesgos contra los que protege sea por caída de objetos o impactos contra elementos
cada elemento, así como de las actividades u de la obra. En los trabajos en instalaciones eléctricas
ocasiones en las que debe utilizarse. también previene contra los contactos directos con
- Se garantizará la formación y se organizarán, partes en tensión.
en su caso, sesiones de adiestramiento para
llevar equipos de protección individual. Utilice casco de seguridad cuando los trabajos se
realicen a distinto nivel del suelo o cuando haya
- Los equipos de protección individual sólo otros trabajos a nivel superior.
podrán utilizarse para los usos previstos.
El casco debe estar fabricado con materiales Entre los tipos de protecciones específicas para la cara
incombustibles o de combustión lenta y resistente al y órganos de la visión, figuran las gafas y las pantallas
paso de la electricidad, a las grasas, sales y elementos (Figura 9)
atmosféricos. Las partes que se hallen en contacto con
la cabeza del usuario afectarán su piel y se
confeccionarán con un material no rígido, de fácil
limpieza y desinfección
(Figura 7)
El peso del casco

completo, pesado en
condiciones normales,
excluidos los accesorios, Figura 9
Gafas protectoras
no deberá ser superior a
450 gramos (Figura 8)
Figura 7 Debe utilizar gafas de protección cuando realice
Casco protector o presencie todo tipo de trabajos en los que se
puedan proyectar partículas sólidas o líquidas, en
presencia de gases nocivos o en cualquier otra
circunstancia que se considere peligrosa.
Las gafas de seguridad contra impactos se emplearán

en todos los trabajos de: esmerilado, torneado de
materiales, corte con sierras, cizallas, forja, limpieza
Resistencia
Perforación Choque
Eléctrica
con chorros de arena, albañilería, excavaciones,
encofrados, manejo de aire a presión, pintura, montaje
de estructuras y líneas aéreas, empleo de pistola fija
clavos y en general, cuando pueda haber un posible
contacto de los ojos con cuerpos fijos o móviles, y
cuando exista ambiente polvoriento.
Resistencia No utilice gafas protectoras claras para trabajos

donde haya una gran intensidad lumínica.
Figura 8
Ensayos para garantizar las cualidades protectoras Las gafas de seguridad contra impactos, tienen como
misión específica lograr una eficaz protección de los
A.1.3 Protección de la cara y los ojos ojos frente a los riesgos de impactos de objetos o
partículas sólidas, además, los oculares son
Son riesgos específicos de estas zonas, los indicados a ópticamente neutros y resistentes a un impacto
continuación: determinado (Figuras 10 y 11)
- Impacto de partículas sólidas volantes.

- Salpicadura de líquidos.
Figura 10
- Atmósferas contaminadas. Pantalla facial dieléctrica de
- Radiaciones. policarbonato
- Salpicadura de productos calientes o
incandescentes.
Las gafas de seguridad inactínicas y contra impactos, - Guantes de protección eléctrica. A semejanza
además de proteger al usuario del riesgo de impactos del modelo de 2,500 V clase I, los guantes
directos o indirectos, tienen la propiedad de filtrar las dieléctricos BT, clase II, 5,000 V en caucho
radiaciones ultravioletas e infrarrojas producidas, por natural o sintético, neopreno u otro material
ejemplo, por una fulguración derivada de un parecido. Son ligeramente más gruesos, para
cortocircuito, podrían afectar al usuario. obtener las propiedades exigidas por la MT-4
y llevan el sello de homologación impreso por
Los oculares normalizados el fabricante.
(DIN-2) son de color verde,
con grado de protección Como en el resto de guantes dieléctricos, existen
suficiente para los riesgos de varias tallas para una mejor adaptación a las manos
fulguración, pero no para los del usuario. Para los trabajos eléctricos en baja tensión
de soldadura eléctrica o y maniobras en alta tensión, se recomienda emplear
autógena, que requieren un guantes especiales apropiados (Figura 13)
grado mayor de protección, Figura 11
por lo que estas gafas no Pantalla facial dieléctrica Los guantes dieléctricos clase
de acetato
deben utilizarse al realizar II, 5,000 V pueden destinarse
soldaduras. a los mismos usos que los de
la clase inferior (2,500 V) en
A.1.4 Protección de las extremidades caso de necesidad, pero tienen
superiores una aplicación muy concreta:
la medición de aislamiento con
Utilice guantes en todos aquellos trabajos de Figura 13 el Megger de cables
Guantes dieléctricos
manipulación de materiales y sustancias, que puedan conductores, transformadores
producir lesiones en las manos. de tensión, etc., donde se obtienen valores elevados
de tensión, para los que ofrecen una mayor protección
Según el tipo de protección que deberán proporcionar, los guantes de clase II (Tabla 1)
debe distinguir las siguientes clases de guantes:
- Guantes de protección Material aluminizado, fieltro, lona Trabajos con materiales calientes
mecánica. Los guantes de
Cuerpo, piel serraje / cromo Trabajos generales manutención,
protección para trabajos
mecánicos o simplemente guantes soldadura chispas, abrasivos
mecánicos, han evolucionado Cloruro de polivinilo, neopreno Ácidos, disolventes, gasolinas, aceites-
mucho desde su aparición en el grasas (aténgase a la Norma MT-11
mercado laboral. La introducción para guantes de clase C)
de nuevas técnicas Goma / látex Electricidad, anticorte, abrasión
de fabricación y Algodón / serraje algodón / vinilo, Cortes, punzamientos,
materiales nuevos
nailon, lona antideslizantes, tacto fino,
ha permitido que
manutención
actualmente existan
un gran número de Malla metálica Operaciones con herramientas
modelos de guantes cortantes (cuchillos, hachas)
(Figura 12)
Figura 12 Tabla 1
Guantes de protección Aplicaciones generales de los guantes de protección en
mecánica función de material con el que están confeccionados
A.1.5 Protección de las extremidades El cinturón de seguridad consta de una faja-cinturón y

inferiores una cuerda de amarre, ajustable en longitud, según
las necesidades del usuario.
Cuando haya riesgo de lesiones en los pies, emplee Es obligatorio su uso en alturas iguales o superiores
botas o zapatos de seguridad. Las botas de protección a los dos metros, cuidando además con atención,
deben cumplir las exigencias de la MT-5 para la clase la seguridad que ofrezca el punto de anclaje donde
1, es decir, estar provistas de puntera de protección y se vaya a sujetar la cuerda de amarre.
plantilla de acero incorporada, tener una buena calidad
de confección y una suela de poliuretano dos Se dice que el cinturón de seguridad en algunos
densidades y de alto poder antideslizante. Ofrecen aspectos, es parecido a un extintor de incendios. No
protección mecánica y eléctrica. La puntera es de se precisa con mucha frecuencia, pero cuando es
acero pintado con resina epóxica, anticorrosivo y necesario, no siempre hay tiempo para hacer
protege perfectamente los dedos del pie. reparaciones o ajustes. Siempre ha de estar listo para
ser utilizado en cualquier momento y con el más alto
Las botas de protección son de uso obligatorio en rendimiento.
todos los centros de trabajo donde exista riesgo de
caída de objetos, golpes, aplastamiento o Las cifras de accidentes por caídas son muy elevadas
aprisionamiento de pies, por dos causas:
tropezones con aristas
agudas, además de los - La no utilización del cinturón.
trabajos que tengan lugar en - La utilización incorrecta del cinturón.
instalaciones eléctricas y
zonas próximas, como por Los cinturones de seguridad deben reunir, en general,
ejemplo la reparación de las siguientes condiciones:
líneas aéreas y subterráneas,
- Serán de cinta tejida en lino o algodón o lana
trabajos y maniobras en Figura 14 de primera calidad, fibra sintética o en su
subestaciones (Figura 14) Botas de seguridad
defecto, cuero curtido.
- Tendrán una anchura comprendida entre 10
A.1.6 Protección general del cuerpo y 20 cm. y un espesor no inferior a 4 mm
- Irán provistos de cuerda salvavidas.
El cinturón de seguridad: es un equipo de protección, - Se revisarán siempre antes de su uso (Figura
cuya finalidad es sostener el cuerpo del usuario en 15 a 19)
determinados trabajos con riesgo de caída, evitando
los peligros derivados de las mismas.
El cinturón de seguridad debe emplearse en cualquier

tipo de trabajo en altura, como por ejemplo en la
instalación, montaje y reparación de líneas aéreas,
trabajos en lo alto de escaleras, pórticos y en general,
aquellos que se desarrollen a distinto nivel y para los
que no se haya establecido otro sistema más idóneo
para evitar caídas.
Figura 15
Cinturón de seguridad ligero con respaldo ergonómico
Figura 19
Sistema de seguridad auxiliar
Figura 16
Cinturón de seguridad y cuerda regulable
Figura 20
Señal de “No fumar”
B. PROTECCIÓN AMBIENTAL
Se entiende por protección ambiental al manejo o

Figura 17
Condiciones que ha de reunir el cinturón de seguridad
reducción de contaminantes, los cuales se definen
como:
- Contaminantes físicos
- Contaminantes químicos
- Radiaciones ionizantes
- Radiaciones no ionizantes
- Ruidos y vibraciones
En los procesos del mantenimiento eléctrico se puede

contribuir a la protección ambiental atendiendo las
siguientes consideraciones.
Los transformadores están provistos de aislantes y

refrigerantes generalmente tóxicos. Un caso particular
son los transformadores
Figura 18 que utilizan aceite como
Utilización del cinturón de seguridad
aislante, el cual es dañino
para la salud, ya que se ha
Adicionalmente, se debe contar con rótulos
comprobado que tiene
preventivos en todos los talleres e industrias, tales
efectos cancerígenos,
como: PROHIBIDO FUMAR, PROHIBIDO
éste es absorbido por la
INGRESAR SIN AUTORIZACIÓN, SALIDA DE
piel, lo cual significa que
EMERGENCIA, RUTA DE ESCAPE, GASES
no es necesario tener un
INFLAMABLES, GASES TÓXICOS, etc., los cuales se
contacto directo con el
han considerado adecuados para la seguridad de las
aceite. Figura 21
personas y de los bienes. Contaminación ambiental
Los transformadores generan emisiones hacia la Los desechos o desperdicios que generan los procesos
atmósfera por el efecto del ruido generado por la de instalaciones de transformadores en la industria son
vibración en la cuba que contiene el aceite. El ruido los siguientes:
causa un impacto negativo sobre la calidad de vida y
el confort de las personas que habitan junto a las - Asimilables a residuos urbanos: papel y cartón,
instalaciones de éstos. Los transformadores vidrio de botellas, restos orgánicos, latas y
idealmente deben estar alejados de las áreas urbanas, otros envases.
para evitar contaminación por ruido en el ambiente. - Residuos industriales inertes: restos plásticos,
restos de otros materiales empleados como:
Es por ello que en la instalación de transformadores, conductores eléctricos y herramientas viejas.
debe utilizar para reducir riesgos: - Residuos peligrosos: aceites aislantes.
- Guantes aislantes.
- Mascarilla, para evitar respirar
contaminaciones por las emisiones de gas.
Figura 24
Desechos tóxicos
Cumpla la siguiente
normativa: Separe
correctamente los residuos.
Presente por separado o en
Figura 22 recipientes especiales, los
Contaminación visual: Torre eléctrica residuos susceptibles de
distintos aprovechamientos
o que sean objeto de Figura 25
recogidas específicas. Industria
- Maneje los residuos

y desechos para
evitar daños
ambientales y a la
salud de las
personas.
- Infórmese acerca de
las características de
los residuos y de los
requisitos para su Figura 26
Reciclaje
correcto manejo.
Figura 23
Contaminación ambiental: Hidroeléctrica
C. ORDEN Y LIMPIEZA Estas especificaciones consisten en la identificación del

equipo, identificado con el código, así como los
El orden y la limpieza desempeñan un papel clave en materiales que se utilizarán durante el mantenimiento
la protección de la salud ocupacional. Es básicamente o instalación.
otro método para evitar la dispersión de
contaminantes peligrosos. Normalmente las órdenes de trabajo presentan como
mínimo la siguiente información:
El orden y la limpieza son dos factores de suma
importancia para garantizar un ambiente laboral sano - Número de orden de trabajo
y seguro, éstas deben ser tareas de carácter continuo - Fecha de planificación
y desde el mismo momento de la construcción del - Equipo donde se efectuará el mantenimiento
establecimiento. La limpieza general se debe hacer o instalación
en especial, en horas no laborales. - Descripción del trabajo
- Lista de materiales y repuestos
Las herramientas deben estar limpias y ordenadas en - Lista de herramientas y equipos a utilizar.
un lugar adecuado. Los pisos deben mantenerse libres - Personal que efectuará el trabajo
de basura, grasa, agua y residuos sólidos o líquidos. - Nombre del supervisor
Así mismo, las ropas de trabajo se deben guardar en
lugares adecuados. A continuación se presenta un ejemplo de una orden
de trabajo.
Es necesario que limpie constantemente las superficies
del transformador, el motor y el equipo de control,
para evitar que el aislamiento se contamine con polvo
y humedad, éstos disminuyen la vida de los equipos.
Un programa regular de limpieza mediante el empleo

de máquinas aspiradoras, es el único método
realmente efectivo para eliminar todo tipo de suciedad.
Es imposible tener un programa eficaz de salud, a
menos que el mantenimiento del orden y la limpieza
sean adecuados y el trabajador haya sido informado
sobre la necesidad de tales medidas.
D. ORDEN DE TRABAJO
La orden de trabajo, también conocida como hoja de

proceso, es un formato que contiene especificaciones
técnicas de fabricación (medidas, materiales, proceso
de mantenimiento, etc.), que deben seguirse durante
el proceso de montaje y mantenimiento de una
instalación eléctrica, con el fin de llevar un orden y
asegurar la calidad del trabajo finalizado.
Es decir, para hacer un mantenimiento a un equipo o

una instalación eléctrica, deben existir órdenes de
trabajo con especificaciones de los diferentes equipos
instalados dentro de la empresa industrial.
ORDEN DE TRABAJO
Orden de Trabajo No. Fecha:

Tipo de Mantenimiento Código del Equipo
Descripción del Trabajo:
MATERIALES Y EQUIPO
Materiales: Repuesto:
PERSONAL
Jefe de Mantenimiento: Encargado de Trabajo:
Figura 27
Orden de Trabajo
UNIDAD 1
INSTALACIONES
ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
OBJETIVOS
de la unidad
El estudio del contenido de esta unidad,

contribuirá a que usted adquiera las
competencias para:
1 Identificar componentes de
circuitos eléctricos en edificios
industriales, de acuerdo a planos
y especificaciones técnicas de
fabricantes.
2 Proveer mantenimiento básico a

circuitos eléctricos de iluminación
y fuerza en edificios industriales, de
acuerdo a especificaciones
técnicas.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
RESULTADO DE 1.1.2 TIPOS Y

APRENDIZAJE: CARACTERÍSTICAS DE
Identificar componentes de circuitos EDIFICIOS INDUSTRIALES
eléctricos en edificios industriales, de
Los edificios industriales pueden dividirse según su
acuerdo a planos y especificaciones técnicas campo de aplicación en:
de fabricantes.
Edificios para la industria agrícola, se
a. caracteriza por sus sistemas de: riegos,
1.1 EDIFICIOS
INDUSTRIALES
acondicionamiento de granos, secadores de cosecha
por aire caliente, secadores de cosecha con aire sin
calentar, acondicionadores de forrajes, manejo de
Los procesos de las industrias difieren unos de otros y materiales o bodegas, bandas transportadoras,
la construcción de los edificios debe de adaptarse a elevadores, transportadores de tornillo, descargadores
cada uno de estos procesos. No es igual la distribución de silos, etc.
de un edificio para la industria agrícola que un edificio
para la industria del acero.
1.1.1 DEFINICIÓN DE
EDIFICIO INDUSTRIAL
Edificio industrial es aquel que alberga los equipos,

máquinas, herramientas, plantas de proceso, materias
primas, productos terminados, etc. con el fin de
producir un bien o producto específico.
Figura 2
Industria de alimentos
Edificios para la industria de alimentos y

b. bebidas, se caracteriza por sus sistemas de:
manejo de lácteos, manejo de frutas y vegetales
procesados, manejo de cereales, manejo de carnes y
embutidos, molienda de maíz, panadería, industria
Figura 1
azucarera y sus derivados, industria de grasas y aceites,
Edificio industrial industria de bebidas y rones.
Edificios para la industria textil, se Edificios para la industria del acero, se

c. caracteriza por sus sistemas de: producción de
e. caracteriza por sus sistemas de: molinos de
materia prima, producción de prendas de vestir, laminación, tratamiento térmico de los metales,
producción de muebles para el hogar y tejidos fundición de metales, etc.
industriales.
d.
Edificios para la industria del petróleo, se
caracteriza por sus sistemas de: desalinización 1.2 INSTALACIONES
ELÉCTRICAS EN
del petróleo crudo, destilación del petróleo crudo, EDIFICIOS
compresor de gas, hidrorefinación, agua de
enfriamiento, perforación de pozos, bombeo de los
INDUSTRIALES
pozos, etc.
Las instalaciones eléctricas dentro de la industria, son
las que permiten conducir el fluido eléctrico desde la
acometida, hasta la máquina o lámpara, para el
aprovechamiento de la energía eléctrica en iluminación
y fuerza.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Es un conjunto orgánico de construcciones y de

instalaciones destinadas a algunas de las siguientes
funciones: producción, conversión, transformación,
Figura 3
regulación, repartición, transporte, distribución y
Industria petrolera utilización de la energía eléctrica.
Figura 4
Industria del acero
Circuitos de señalización: son aquellos que

c. brindan información a cualquier persona a través
de luz, sonido e imagen o una combinación de ellos.
La información que se recibe de estos circuitos es muy
importante, ya que advierte por un sonido o una alarma
un suceso.
Generación en hidroeléctrica
Grandes Línea de
usuarios transmisión
industriales
Figura 5
Sistemas de iluminación
Pequeños
1.2.2 TIPOS Y consumidores
industriales Escuelas y colegios
CARACTERÍSTICAS DE
LAS INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
Las instalaciones eléctricas en los edificios industriales
pueden dividirse de acuerdo a su aplicación en: Estación de Subestación de
transmisión distribución
circuitos de iluminación, circuitos de fuerza, circuitos
de señalización y en redes de distribución. Tiendas
Figura 7
a. Circuitos de iluminación: son instalaciones de una
o más luminarias con el objeto de proporcionar
Sistemas de generación, transmisión y distribución de energía eléctrica
iluminación dentro o fuera de las instalaciones de los Redes de distribución: son circuitos eléctricos
edificios, esta iluminación puede ser general o localizada
d. formados por transformadores, conductores,
de acuerdo a labor a realizar dentro de cada ambiente tableros de distribución y protecciones, con el objeto de
de trabajo. La cantidad y la calidad de la iluminación son distribuir la energía dentro de la instalación a los
las características mas importantes que debe de tener circuitos de iluminación y fuerza. La
un sistema. capacidad de los conductores, la
disponibilidad de potencia, la capacidad
Circuitos de fuerza: Son de los interruptores de protección y el
b. instalaciones conformadas por voltaje del sistema, son las características
sistemas de cables e interruptores de más importantes de las redes de distribución.
protección, con el objeto de alimentar
las máquinas eléctricas o un equipo Otros circuitos: Dentro de
industrial. La capacidad de los
e. las instalaciones eléctricas
conductores, la potencia disponible y el industriales, también existen otros
voltaje son las características más circuitos tales como: circuitos de
importantes que debe de tener un control, circuitos y redes de tierra,
circuito de fuerza dentro de la industria. circuitos de la red telefónica, circuitos
Figura 6
de cables distribuidos para
Circuito de alumbrado interconexión de computadoras, etc.
1.3 ACCESORIOS
ELÉCTRICOS DE
ILUMINACIÓN
EN EDIFICIOS
INDUSTRIALES
Los accesorios utilizados para la iluminación de los
edificios, brindan niveles de luz artificial, que permiten
ejecutar las labores cotidianas minuciosas en cualquier
ambiente de trabajo. Los niveles de luz utilizados van
de acuerdo al tipo de actividad que se realice, por
ejemplo, no es lo mismo trabajar en una oficina, que
trabajar en un taller de confección.
ACCESORIOS ELÉCTRICOS
DE ILUMINACIÓN
Los accesorios eléctricos de iluminación son todas aquellas

luminarias instaladas dentro de una empresa industrial,
con el objeto de proporcionar un nivel uniforme de
Figura 8
iluminación en un plano de trabajo o en toda una zona.
Circuitos de control y fuerza
para arrancar un motor trifásico
1.3.2 TIPOS Y
CARACTERÍSTICAS
1.2.3 MEDIDAS DE SEGURIDAD DE LOS ACCESORIOS
EN INSTALACIONES DE ILUMINACIÓN
ELÉCTRICAS
Por su forma constructiva, los accesorios de
Cuando trabaje en circuitos eléctricos es necesario iluminación pueden dividirse en diferentes tipos:
seguir las siguientes medidas de seguridad: lámparas incandescentes, fluorescentes y especiales.
Trabaje siempre en ausencia de energía. Lámparas incandescentes: Este tipo de

Ponga el interruptor del circuito en posición
a. lámparas son aquéllas en las que la luz se produce
de apagado (OFF) por un filamento calentado a incandescencia (calentado
Mida siempre el voltaje para estar seguro a una temperatura de 2625 grados Celsius) por una
de que no existe. corriente eléctrica. Su bajo costo inicial, la eficiencia
Bloquee el interruptor principal con un luminosa más baja y la vida corta, son unas de sus
candado, para evitar que sea cerrado características básicas. Las lámparas incandescentes
oportunamente. pueden encontrarse en el mercado desde 120 a 240
Coloque una tarjeta de señalización en el voltios y en potencias desde 25 a 250 vatios. La vida
tablero de distribución indicando el motivo de media de una lámpara incandescente de uso general
la desconexión del circuito. varia de 750 a 1,500 horas.
BT
A
ED
A-23 BT-37 BT-56 E-25 ED-17 ED-18 ED-23.5 ED-28 ED-37
PAR-38 PAR-38 R-40 R-57 R-60 T-6 T-7 T-10 T-17 T-15
White SON
Figura 9
Diferentes tipos de lámparas incandescentes
Lámparas fluorescentes: Las lámparas Lámparas especiales: Entre éstas se

b. fluorescentes son de descarga eléctrica y de c. encuentran las lámparas de tungsteno halógeno
mercurio a baja presión, en las que un recubrimiento compactas,
de fósforo transforma en luz parte de la energía tienen mejor
ultravioleta generada por la descarga. Cuando se aplica mantenimientote
voltaje a las terminales de la lámpara que se encuentran iluminación,
en sus extremos, la corriente produce un arco al emiten una luz
circular entre los electrodos a través del gas de relleno. más blanca y
Esta descarga genera alguna radiación visible que a su tiene una vida
vez excita el recubrimiento de fósforo para emitir la mas larga.
luz. Éstas se fabrican principalmente de cuatro tipos: Lámparas de
lámparas de cátodo caliente de arranque de descarga de alta
precalentamiento; lámparas de cátodo caliente de intensidad, este
arranque instantáneo, lámparas de cátodo frío, grupo de
lámparas de arranque rápido. La longitud del tubo, la lámparas abarca
forma del tubo, el color de la luz y la potencia que las lámparas de
disipa son, las características más importantes que mercurio, de
posee. En el mercado se encuentras lámparas h a l ó g e n o
desde 24 hasta 96 pulgadas y en metálico y de
potencias desde 5 a sodio a alta
50 vatios. presión.
Figura 10 Figura 11
Lámpara fluorescente de 2 tubos Construcción de una lámpara de sodio de alta presión
Reflectores: Estos forman un grupo de Las partes principales de una lámpara fluorescente
d. lámparas que comprenden superficies se muestran en la figura 14, estas son:
reflejantes integrales. Las lámparas de difusor cóncavo
plateado se utilizan en equipos de iluminación directa, El tubo fluorescente básicamente de forma tubular de
en el que se desea ocultar el filamento de la vista. pequeño diámetro, puede ser recta o en forma de U;
Los electrodos son dos por cada lámpara, cada uno

montado en cada extremo del tubo, están
1.3.3 PARTES DE LAS diseñados para operar como electrodos
LÁMPARAS Y SU calientes o fríos;
FUNCIONAMIENTO
El gas de relleno es frecuentemente
mercurio líquido y argón para ayudar
Las partes que forman una bombilla
en la ignición de la descarga, otros tipos
incandescente, pueden observarse
de lámparas usan la combinación de
en la figura 13, estas partes son: la
argón y neón o argón, neón y xenón;
base soporta la lámpara
incandescente, la forma más
La composición química del
frecuente es del tipo roscada; el
recubrimiento del fósforo en la
filamento es la parte donde
superficie interior de la bombilla
ocurre la incandescencia,
determina el color de la luz
frecuentemente es de tungs-
producida; las bases están en
teno, pues este material posee
ambos extremos de la lámpara y
un alto punto de fusión; la
se utilizan para alimentar la
bombilla es el la cubierta de
energía eléctrica hacia ella.
vidrio que protege el filamento
del ambiente, varía de forma, van El arrancador o estárter es el
de tubulares a esféricas y dispositivo que ayuda a la ionización
parabólicas a formas de llama. del gas a través de una descarga de arco
de alto voltaje, Reactor o Balastro es una
Figura12 bobina que almacena la energía en
Lámpara de 400W de forma de campo magnético y operando
mercurio y recubierta
de fósforo en conjunto con el arrancador, eleva el
voltaje en las bases del tubo fluorescente
para que se ionice en gas dentro de el a causa de una
descarga de arco de alto voltaje.
1.3.4 APLICACIONES DE
LOS ACCESORIOS
DE ILUMINACIÓN
Las lámparas en general se utilizan frecuentemente
en el alumbrado general de interiores y exteriores,
alumbrado de zonas de trabajo, tiendas, comercios,
Figura 13
alumbrado en talleres de montaje, alumbrado de
Construcción de una lámpara incandescente escuelas, alumbrado de oficinas, etc.
Maneje con cuidado las lámparas, estas

1.3.5 MANTENIMIENTO pueden quebrarse y causarle una herida
BÁSICO DE LOS cortante.
ACCESORIOS DE Espere a que las bombillas se enfríen antes de
ILUMINACIÓN cambiarlas, pueden provocarle quemaduras
serias.
Debido a su construcción y bajo costo, las lámparas
frecuentemente tienen poco mantenimiento
preventivo, la limpieza de la bombilla es el único 1.3.7 CONSERVACIÓN
mantenimiento que se le da a un sistema de DE ENERGÍA
alumbrado. La limpieza del las lámparas debe de
hacerse en el momento oportuno, pues trae Existen tres pasos lógicos para la conservación energética,
beneficios como mejor iluminación de áreas, costos en primer lugar reduzca el consumo de energía, es decir,
reducidos de mantenimiento y mejor aspecto de la las lámparas de las áreas que no están en uso deben de
instalación. mantenerse apagadas. En segundo lugar, es necesario
incrementar la eficiencia del sistema de iluminación, esto
El mantenimiento correctivo, consiste en el cambio es mantener limpias las pantallas de las lámparas y los
de las lámparas quemadas por otra nueva. programas de mantenimiento al día y por último, se debe
optimizar todo el sistema de
iluminación, de manera que se usen
horarios de encendido de lámparas
exteriores, sistemas de automáticos
de sensores de movimiento en
pasillos que enciendan cuando una
persona transita a través de ellos, así
como la iluminación directa a
objetos, etc.
Figura 14
Vista en corte de la construcción de una lámpara fluorescente
1.4 INTERRUPTORES
Los interruptores permiten hacer operaciones de

apertura o cierre de los circuitos eléctricos,
permitiendo operar a antojo, los diferentes equipos
conectados a la instalación.
1.3.6 MEDIDAS DE SEGURIDAD
Cuando trabaje en el mantenimiento o montaje de 1.4.1 DEFINICIÓN DEL
lámparas, aplique las siguientes medidas de seguridad: INTERRUPTOR
Si utiliza una escalera para hacer El interruptor es un dispositivo diseñado para abrir,
mantenimiento a una lámpara, amárrela en un cerrar o conmutar manualmente un circuito, además,
soporte fijo, para que ésta no resbale. para abrir automáticamente el circuito a través de un
Si utiliza un andamio o escalera para cambio disparo ante una sobrecorriente predeterminada, sin
de lámparas, utilice un arnés de seguridad para dañarse a sí mismo, cuando se aplica apropiadamente
evitar caídas. dentro de su capacidad nominal.
1.4.2 TIPOS Y CARACTERÍSTICAS

DE LOS INTERRUPTORES
PARA SISTEMAS DE
ILUMINACIÓN
Los interruptores de los circuitos de iluminación, pueden

dividirse según su aplicación en varios tipos: interruptores
simples, dobles, de 3 vías, de 4 vías y dimmer.
Interruptores simples: Estos interruptores se

a. utilizan para la apertura y cierra de circuitos de
iluminación de una o más lámparas, pero que accionan
en conjunto. Estos interruptores únicamente poseen
dos bornes de conexión, a uno de éstos se conecta la
línea viva y el otro al retorno hacia la lámpara.
La capacidad en amperios y el voltaje de aplicación

son las características que deben de considerarse al
seleccionar un interruptor.
Interruptores dobles: Están formados por dos

b. interruptores simples montados en una misma
estructura, en lo que se refiere al funcionamiento, éstos Figura 15
no difieren en nada de los interruptores simples. Interruptor simple
Interruptores de 4 vías: Están formados

Éstos se emplean para abrir, cerrar o conmutar dos d. por un conjunto de dos interruptores
circuitos independientes de iluminación. Su
capacidad de amperios y el voltaje de aplicación accionados por el mismo mecanismo, uno
son sus características más importantes. abierto y uno cerrado que al accionarse
conmutan. En combinación con los
Interruptor de 3 vías: Están interruptores de 3 vías, se utilizan para
c. formados por un conjunto de dos encender o apagar una o varias lámparas
interruptores accionados por el mismo desde 3 ó más puntos diferentes. La
mecanismo, con un punto de conexión común, capacidad de la corriente eléctrica y el
uno abierto y otro cerrado conmutan al voltaje son sus características más
accionarse, es decir el que está abierto se cierra importantes.
y el cerrado se abre.
Dimmer: Estos interruptores tienen
e. la característica que pueden modular
Estos interruptores se emplean en
combinación para poder encender o apagar una el voltaje hacia las lámparas (frecuentemente
o varias lámparas desde dos puntos distintos. usados con lámparas incandescentes) con el
objeto de variar la intensidad de la luz que
La capacidad de corriente y el voltaje son éstas emiten. Para tal caso los dimmer utilizan
también sus características más importantes. Figura 16 un sistema de resistencia variable, que puede
Interruptor doble regularse al antojo del usuario.
1.4.3 MANTENIMIENTO BÁSICO

DE LOS INTERRUPTORES
Los interruptores utilizados en los sistemas de
iluminación son de bajo costo y como consecuencia,
es más barato cambiarlos cuando fallan, que darles
mantenimiento preventivo. Estos interruptores
frecuentemente son sellados y únicamente se tiene
acceso a los tornillos de conexión y no a las partes
móviles y contactos internos.

Cuando trabaje en la instalación o mantenimiento de
interruptores, siga las siguientes medidas de seguridad:
Figura17 Desconecte el circuito a trabajar.

Dimmer
Bloquee el interruptor de protección
Otros tipos de interruptores: Dependiendo del colocando un candado de seguridad en el
f. campo de aplicación, existe una diversidad de tablero de distribución.
interruptores con fines específicos. Los principios de Compruebe que el voltaje es cero midiéndolo
operación son los mismos, están formados por contactos con un voltímetro.
que se abren o cierran manual o automáticamente, entre Utilice la herramienta apropiada para cada
éstos se pueden mencionar; interruptores con fotocelda, trabajo.
interruptores de movimiento, interruptores magnéticos,
interruptores temporizados, etc.
1.5 CÁLCULO LUMÍNICO EN

ÁREAS INDUSTRIALES
Se puede definir los niveles de iluminación de interiores

como local y general. La iluminación local se refiere a
las necesidades de luz para tareas específicas que se
desarrollan en diferentes puntos del espacio a iluminar.
El nivel general corresponde a la iluminación de todas
las demás áreas.
1.5.1 NÚMERO DE LUMINARIAS

El método del cálculo de lúmenes se utiliza únicamente
para el cálculo de alumbrado en interiores y está basado
Figura 18 en la definición del lux (un lumen por metro cuadrado)
Interruptor con foto celda
Para lámparas suspendidas en cambio, es necesario

E= e Lux establecer la reflectancia efectiva de la cavidad del
S techo.
De donde: e es el flujo luminoso emitido por las RCT = RCL x Hcc

lámparas instaladas en lumen y S es la superficie o área Hrc
en metros cuadrados.
RCS = RCL x Hfc
DETERMINACIÓN DEL Hrc
NIVEL DE ILUMINACIÓN REQUERIDO:
Donde: RCT es la relación de la cavidad del techo,
En el anexo A se presenta una tabla con los niveles de RCS es la relación de cavidad del suelo, Hcc es la altura
iluminación para diversas tareas recomendadas. del plano de la luminaria al cielo, Hrc es la altura del
local entre el plano de la luminaria y el plano de trabajo,
Estas recomendaciones representan valores mínimos Hrc es la altura entre el suelo y el plano de trabajo.
en el lugar mismo de la tarea visual, de acuerdo con la
práctica actual, una total comodidad visual puede
requerir niveles superiores.
DETERMINACIÓN DEL
COEFICIENTE DE UTILIZACIÓN:
El coeficiente de utilización es el cociente de los lúmenes

que llegan al plano de trabajo (plano horizontal a 0.75
metros del suelo) y los totales generados por la lámpara.
Este factor considera la eficacia, la distribución de la Figura 19
Dimensiones de cavidad de un local
luminaria, su altura de montaje, las dimensiones del local
y la reflectancia de las paredes, techo y suelo. En general COEFICIENTE DE UTILIZACIÓN CU:
entre más alto y estrecho sea el local, mayor será la
proporción de luz absorbida por las paredes y menor El coeficiente de utilización se obtiene en un catálogo de
el coeficiente de utilización. Este efecto se considera artefactos de alumbrado o en la hoja de datos del que se
mediante la relación de la cavidad de local (RCL) que se haya escogido. La información de la entrada a una tabla
define como sigue: de CU incluye la reflectancia del techo, las reflectancias
de los muros y el factor que depende de la altura de
montaje del artefacto y de la forma del cuarto.
RCL = 5Hrc (Largo + Ancho)
Largo x Ancho
FACTOR DE PÉRDIDA DE LUZ FPT:
Donde: Hrc es la altura de la cavidad del local. El factor de pérdida de luz incluye teóricamente los
Largo y Ancho son las dimensiones del local. siguientes datos: temperatura ambiente del artefacto
de utilización, voltaje aplicado al artefacto, factor del
En el anexo B se muestran datos técnicos para distintas reactor, depreciación de la superficie del artefacto,
luminarias. El coeficiente de utilización buscado puede depreciación de la superficie del cuarto, depreciación
determinarse entonces para las propias relaciones de por suciedad de la superficie del cuarto, quemado de
la cavidad de local, la reflectancia apropiadas de la lámparas, depreciación de lúmenes de las lámparas y
pared y de la cavidad del techo. depreciación por suciedad del artefacto.
La determinación de la reflectancia efectiva de la Los accesorios de alimentación deben de cumplir las

cavidad del techo se efectúa utilizando la tabla del especificaciones necesarias para que la caída de voltaje
Anexo C con las reflectancias base del techo y de la esté por debajo de la permitida (abajo del 5% del voltaje
pared (correspondiente a la parte que está sobre el nominal) que los alimentadores estén protegidos contra
nivel de las luminarias). fallas de sobrecarga y cortocircuito y que el usuario esté
protegido contra una electrocución.
Considerando los datos anteriores, el cálculo del
número de luminarias (unidades de alumbrado) puede
realizarse de la siguiente manera: 1.6.1 DEFINICIÓN DE
N= E x S, DE ALIMENTACIÓN
x L x CU x FPT
Los accesorios eléctricos de alimentación
De donde N es el número de luminarias o unidades (tomacorrientes y espigas) son el medio que permite
de alumbrado, E es el nivel de iluminación requerido, alimentar los diferentes equipos portátiles que
S es la superficie, ( es el flujo luminoso por lámpara y L requieren energía eléctrica para funcionar.
es el número de lámparas por luminaria.
1.6.2 APLICACIONES DE
1.6 ACCESORIOS
ELÉCTRICOS DE DE ALIMENTACIÓN
ALIMENTACIÓN Estos accesorios se utilizan en la alimentación eléctrica
de congeladores, refrigeradoras, televisores, equipos
Las unidades de alumbrado, al igual que los motores, de sonido, computadoras, estufas, máquinas
están al final de la instalación y son consumidores que herramientas (sierras caladoras, sierras circulares
transforman la energía eléctrica en energía luminosa, portátiles, barrenos, cepillos, lijadoras, pulidoras,
movimiento o calor. Para poder alimentar equipos escoriadoras, routers, etc.), lavadoras, secadoras,
que requieren de la energía eléctrica para trabajar, fotocopiadoras, unidades de fax, impresoras, etc.
están los accesorios de alimentación.
1.6.3 TIPOS Y
CARACTERÍSTICAS
DE LOS ACCESORIOS
ELÉCTRICOS DE
ALIMENTACIÓN
Los accesorios eléctricos de alimentación se clasifican en
dos tipos: los tomacorrientes y las espigas. Dependiendo
del tipo de carga a alimentar, existe una gama de
tomacorrientes y espigas, desde tomacorrientes para
alimentaciones monofásicas, hasta tomacorrientes para
cargas trifásicas. Un número suficiente de tomacorrientes
Figura 20
colocados en puntos estratégicos deben de existir en
Accesorios de alimentación, se muestra tomacorriente y espiga una instalación eléctrica bien diseñada.
Figura 21
Diferentes tipos de espigas
Espiga: es un accesorio que se utiliza para porcelana o plástico resistente a la temperatura, los
a. conectar un aparato eléctrico a un contactos metálicos van conectados a los cables de la
tomacorriente, pueden tener varias clavijas, las cuales instalación eléctrica. Al igual que las espigas, existe una
deben de corresponder a los contactos de los gran variedad de tipos de tomacorrientes, según las
tomacorrientes, existe un tipo de espiga para cada necesidades éstos pueden ser: tomacorrientes
tipo de tomacorriente. sobrepuestos, tomacorrientes ocultos y tomacorrientes
de piso. El voltaje de diseño y la máxima corriente de
Las de dos clavijas son de uso doméstico y se utilizan carga son las características más importantes de los
para cargas monofásicas de 120 voltios; las de tres tomacorrientes.
clavijas, se utilizan para alimentar cargas de 120 voltios
con protección de tierra o pueden alimentar cargas
monofásicas de 120/240 voltios; las de 4 clavijas son 1.6.4 PARTES Y
para alimentaciones de cargas trifásicas. FUNCIONAMIENTO
La característica más importante de una DE LAS ESPIGAS Y
espiga, es que debe soportar la corriente TOMACORRIENTES
de carga del aparato que se va a conectar y
que el voltaje de soporte, sea mayor que el
voltaje nominal de la instalación eléctrica. Las espigas están formadas por las
a. siguientes partes: las clavijas son las partes
Tomacorriente: es el último accesorio metálicas frecuentemente de bronce o latón,
b. fijo colocado al final de la instalación, con su función es conducir la energía eléctrica hacia
el objeto de alimentar diferentes aparatos. los alimentadores de los aparatos; el cuerpo
aislado es la parte sólida que da soporte a la
Figura 22
El tomacorriente tiene contactos metálicos Tomacorriente de 3
espiga, está fabricado comúnmente de
montados sobre una base aislada de baquelita, contactos polarizado baquelita, goma y plásticos resistentes al calor.
por el cuerpo aislado, sin tocar las clavijas ni

tirar del conductor.
Conecte los aparatos directamente a los
tomacorrientes y no con cables de
prolongación (extensiones eléctricas).
A cada tomacorriente se debe conectar un
sólo aparato, utilizar espigas múltiples y
extensiones puede provocar sobre-
calentamientos y cortocircuitos.
Figura 23
Partes de una espiga
1.7 PROTECCIONES DE
SOBRECORRIENTE
Los tomacorrientes están formados por las
b. siguientes partes: Los contactos son construidos En los sistemas eléctricos industriales, así como en
de bronce o latón y están conectados a la instalación otros sistemas, existen riesgos de falla, las cuales
eléctrica a través de tornillos de conexión; la base provocan situaciones de peligro que pueden
aislada le da soporte al tomacorriente y aísla los desencadenar grandes pérdidas materiales y en algunos
contactos eléctricos del ambiente y proporciona casos en pérdidas humanas. Las fallas más comunes
protección contra choques eléctricos; el soporte es en los sistemas eléctricos que causan sobrecorriente
una estructura que permite fijar el tomacorriente a son las sobrecargas y las fallas a tierra.
las cajas metálicas de albergue.

DE LOS ACCESORIOS DE
ALIMENTACIÓN
El mantenimiento básico de tomacorrientes y espigas
consiste frecuentemente en el reapriete de las
conexiones eléctricas, para que no existan falsos
contactos que generen calor. Además se debe revisar
que el contacto entre la espiga y el tomacorriente sea
firme y de baja resistencia.

Cuando conecte un aparato a un tomacorriente,
aplique las siguientes medidas de seguridad:
Figura 24
Cuando conecte o desconecte una espiga en Dispositivo para protección de
un tomacorriente, la espiga debe de tomarse sobrecorriente (Flipón)
El voltaje, la capacidad de conducción de corriente y

1.7.1 DEFINICIÓN DE la corriente de interrupción, son las características
PROTECCIÓN DE importantes de este elemento. En el mercado se
SOBRECORRIENTE encuentran fusibles desde 15 a 150 amperios.
La protección por sobrecorriente es la función que b. Cuchilla: Este dispositivo se emplea para seccionar
tiene un interruptor, con la característica de accionar los circuitos eléctricos dentro de la instalación; está
un circuito eléctrico, abriéndolo para evitar un provisto de cuchillas accionadas con un mecanismo de
incremento no deseado de la corriente, causado por resorte, para que la operación de apertura o cierre se
una falla o por un mal funcionamiento de un equipo. haga con rapidez y evitar los arcos eléctricos dentro de
ellas. El voltaje y la corriente siguen siendo las
características más importantes de estos dispositivos.
c. Interruptor termo magnético: Éste es un
DISPOSITIVOS DE
dispositivo de protección de sobre corriente, capaz
PROTECCIÓN de proteger un circuito de las fallas de sobrecarga y de
cortocircuitos. La función térmica del interruptor protege
Los elementos de protección de sobre corriente más de fallas de sobrecarga y la función magnética protege
utilizados en las instalaciones industriales son los contra fallas de corto circuito. Las características que
fusibles, interruptores térmicos, interruptores termo deben de considerarse para la selección de estos
magnéticos y cuchillas succionadoras. dispositivos son; la corriente de conducción, la corriente
de disparo y el voltaje de aplicación. Éstos se encuentran
Fusibles: Son conductores calibrados en el mercado desde 15 hasta 1,000 amperios.
a. específicamente para el paso de
determinadas cantidades de corriente, de
manera que al producirse una falla de sobre
corriente, éstos se fundirán rápidamente,
interrumpiendo inmediatamente el circuito y
evitando daños mayores en las instalaciones.
Existen varios tipos de fusibles, pero los más
empleados en los sistemas eléctricos
industriales, son los fusibles de cartucho con
elementos intercambiables.
Figura 25 Figura 26
Diferentes tipos de fusibles Interruptores automáticos de caja moldeada
Figura 27
Partes del fusible
1.7.3 PARTES Y
FUNCIONAMIENTO
1.8 CÁLCULO DE CIRCUITOS
DE LOS FUSIBLES Los circuitos eléctricos con el objeto de balancear las
cargas de las líneas y no sobrecargar los conductores,
El fusible está compuesto de los siguientes elementos: se dividen en pequeños ramales.
el cuerpo, el elemento fusible, el material de relleno
y las cuchillas. El cuerpo es el encargado de darle
soporte al conjunto; el elemento fusible está formado 1.8.1 DEFINICIÓN DEL
por la laminilla conductora que se funde en el NÚMERO DE CIRCUITOS
momento de la falla causante de la sobrecorriente; el
material de relleno es el encargado del enfriamiento En una instalación eléctrica, no existe una forma
del arco eléctrico; las cuchillas son el medio de matemática de calcular los circuitos de iluminación y
conexión al circuito. fuerza, frecuentemente la decisión de asignación de
cargas a los diferentes circuitos, se hace a través de
las necesidades lógicas y económicas. Normalmente
para áreas habitacionales se usan circuitos de 20
1.7.4 MANTENIMIENTO Amperios como máximo.
BÁSICO DE LOS SISTEMAS
DE PROTECCIÓN
Los dispositivos de protección contra sobrecorriente,

debido a su forma constructiva y la robustez de ellos,
permiten que el mantenimiento preventivo que se
les da sea mínimo, basta con que se les revise el
apriete de los tornillos de conexión, para mantener
un buen contacto eléctrico entre el borne y el cable.
De esa manera se asegura que no exista calentamiento
por falso contacto que puede ser causa de disparos
no deseados o mal funcionamiento de los sistemas Figura 28
que protegen. Sistema típico de una distribución de circuitos
En la industria se pueden usar circuitos con cargas centro de carga para un área más pequeña. Para la
múltiples hasta de 50 Amperios. Las salidas para usos distribución de cargas para el MCC (Centro de Control
especiales deben de tener su propia alimentación y de Motores), se debe contemplar lo siguiente:
protección. Es posible que algunos circuitos con muy requerimientos específicos del proceso (o giro
poca carga convenga alimentarlos por separado. comercial), necesidades de control centralizado por
áreas, cantidad de cargas del área, ambiente del lugar
(polvo excesivo, intemperie o presencia de gases),
espacio para la colocación, similitud ente las capacidades
1.8.2 CÁLCULO DE TABLEROS de las cargas conectadas, longitud de los circuitos
DE DISTRIBUCIÓN derivados y por último, la protección contra incendio y
pólizas de seguro, de acuerdo con el tipo de inmueble.
Para poder calcular los tableros de distribución,
primero se debe de tener una idea clara de las cargas
por abastecer, ya sea que exista una carga de motores 1.9 TUBERÍAS
importantes o de otros equipos que no sean de
alumbrado y tomacorrientes de servicio normal o que Las tuberías son las canalizaciones donde se albergarán
exista alumbrado para servicios de los conductores eléctricos, con el objeto de
emergencia que requieran protegerlos del ambiente y evitar el
canalizaciones y tableros riesgo de que las personas hagan
completamente separados. contactos con ellos.
Conviene empezar definiendo los

tableros para equipos que 1.9.1 FUNCIÓN DE
requieren de un diseño especial, LAS TUBERÍAS
después separar la carga por zonas
o necesidades de operación. La función básica de una tubería, es de
albergar los cables eléctricos y protegerlos
Por lo que respecta a tableros de del ambiente (polvos, grasas, aceites,
alumbrado y tomacorrientes, éstos gases, humedad, etc.), así como proteger
deben considerarse por separado y a las personas que transitan dentro de una
cuidar que tengan un área de instalación, de sufrir choques eléctricos al
servicio bien definida. Por ejemplo hacer contacto con conductores que no
en edificios de varios niveles, se Figura 29
están protegidos.
coloca un tablero por cada piso y Tablero de distribución
por cada área.
La asignación del área o zona es una decisión del 1.9.2 TIPOS Y

proyectista, pero debe considerar los siguientes CARACTERÍSTICAS
elementos: necesidades de control de los circuitos en DE TUBERÍAS
el área, cantidad de circuitos derivados, longitud de
los circuitos derivados y facilidades para la localización Los ductos o tuberías según el material de fabricación
del tablero. pueden dividirse en dos grandes grupos: las tuberías
metálicas y las tuberías no metálicas. Dentro del primer
Resulta costoso tener circuitos derivados largos, cuyos grupo, están los tubos galvanizados, ducton y conduit.
calibres deben evitar caídas de voltaje mayores a las Dentro del segundo grupo, se tienen algunos tubos
permitidas, que tener sólo un circuito que alimente un de PVC, poliducto y canaletas plásticas.
Cadena
Traba de
la cadena Mordaza
Manivela
Tornillo
Morsa de la cadena
Figura 30
Mordaza de cadena para el corte de tuberías metálicas
Tubo ducton: este se fabrica con chapas livianas

a. de acero laminado, lo que permite que sea
manejable y se puedan fabricar curvas y vueltas con él, Figura 31
según las necesidades de la instalación. Entre sus Tubería ducton
características tenemos: Es resistente a la oxidación, es
resistente a la corrosión y permite efectuar dobleces. Las dimensiones de los diámetros son estándares y su
longitud es de 10 pies (3.05 metros) Las características
Tubo conduit: este tubo en menos flexible que de este tubo son: la rigidez, constituye una pantalla
b. el tubo ducton, es de material más grueso y sus magnética y son un soporte rígido para los conductores,
conexiones con otros tubos o cajas metálicas son proporcionan un método muy cómodo para conectar el
efectuadas por medio de accesorios con roscas. circuito a tierra y son impermeables.
DIÁMETROS DE TUBERIAS Y CANTIDAD DE CONDUCTORES POR CALIBRE

DIÁMETRO DEL TUBO CALIBRE DE CONDUCTORES
MILÍMETROS PULGADAS 18 16 14 12 10 8 6 5 4
12.7 1/2 8 6 4 3 2 1 1
19.05 3/4 9 9 7 5 4 2 2 1 1
25.4 1 15 12 9 8 6 4 2
31.75 1 1/4 9 8 6 4 4 3
38.1 1 1/2 9 6 5 4
50.8 2 9 8
63.5 2 1/2 9
Tabla 1
Canaletas: éstas pueden ser de metal o plástico, Pretéjase con anteojos de seguridad cuando
c. tiene forma rectangular, van sujetas a la corte o esmerile una tubería.
estructura por pernos, poseen tapaderas para la Use las herramientas apropiadamente, al
protección de los cables. Las características de una cortar las tuberías.
canaleta son: fáciles de montar, la fabricación de vueltas
requiere de un menor trabajo, la colocación del cable
dentro de la canaleta se realiza con un pequeño
esfuerzo.
Tubo galvanizado: es un tubo metálico roscado

d. fabricado de acero laminado y recubierto de una
capa de cinc, con el objeto de protegerlo contra
oxidación y corrosión. Las características de una
tubería galvanizada son: resistentes para aplicaciones
enterradas y a la intemperie, los accesorios que se
utilizan para la colocación de la tubería son también
roscados, resistentes a la oxidación y corrosión.
Figura 33
Accidente causado por virutas
y rebabas en tuberías
1.9.4 PROTECCIÓN
AMBIENTAL
El proceso de fabricación de roscas en

tuberías, hace necesario el uso de aceites
lubricantes para el enfriamiento y
lubricación de las tarrajas, por lo que se
recomienda la utilización de bandejas
recolectoras, para que este aceite no caiga al suelo y
lo contamine. Deposite las virutas en recipientes
adecuados y recíclelas.
Figura 32
Enroscado de tubería galvanizada
1.9.3 MEDIDAS DE SEGURIDAD 1.10 DIAGRAMAS ELÉCTRICOS
Las medidas de seguridad a seguir en el manejo, corte Los diagramas eléctricos proporcionan información
y fabricación de roscas en tuberías metálicas son: referente a los calibres de conductores, capacidades
de los interruptores de protección, potencia
Utilice guantes de cuero al trabajar con consumida por las cargas, capacidad de los motores,
tuberías metálicas, ya que la fabricación de los diferentes circuitos de potencia e iluminación, de
las roscas produce virutas y escorias que manera que el técnico pueda conocer de antemano
pueden causar lesiones punzo cortantes. los detalles de la instalación eléctrica.
Las características indicadas en los planos son: la

1.10.1 DEFINICIÓN DE cantidad y ubicación de los tomacorrientes, los calibres
DIAGRAMAS ELÉCTRICOS de los cables, la ubicación de los tableros de
distribución y las capacidades de los interruptores de
Un diagrama eléctrico es una representación gráfica protección de cada circuito de la instalación eléctrica.
de un circuito o instalación eléctrica, en el que se
muestran en forma simbólica, las relaciones existentes c. Diagrama unifilar: es la representación de un
entre los diferentes elementos que lo forman, así como circuito o una instalación con un sólo hilo,
la forma en la que se interconectan. utilizando la simbología y anotaciones apropiadas, para
entender dicha representación. Estos diagramas tienen
las características que en él aparecen: la capacidad de
1.10.2 TIPOS DE DIAGRAMAS carga de los circuitos, la capacidad de los interruptores
ELÉCTRICOS Y SUS de protección de cada uno de ellos, los calibres de
CARACTERÍSTICAS conductor y la descripción de la carga alimentada.
Los diagramas eléctricos pueden dividirse en: de

iluminación, de fuerza, unifilares y de conexión.
Diagrama de iluminación: es una

a. representación de una instalación
eléctrica, que muestra en planta la distribución
de los circuitos de iluminación. Las
características indicadas en ellos son: ubicación
de las lámparas, ubicación de los interruptores,
ubicación de los tableros, los calibres de los
conductores y la cantidad de conductores
involucrados en cada circuito.
Diagrama de fuerza: estos diagramas

b. son los que muestran en planta los
circuitos de tomas de fuerza.
Medición
C.C.M
Figura 35
Diagrama unifilar
Diagrama de conexión: Este tipo de diagramas

d. muestra todas las líneas eléctricas de una
instalación, así como también las conexiones hechas
entre cada una de las fases, frecuentemente se les
denomina diagramas multilínea. Las características
principales de estos diagramas son: dan detalle de la
conexión de cada conductor y cada elemento de la
Figura 34
instalación, identifica cada conductor, cada bornera
Diagrama de fuerza donde llega cada conductor y los voltajes utilizados.
nos muestra la acometida eléctrica, se ilustra la

1.10.3 SIMBOLOGÍA ELÉCTRICA medición de energía y además un tablero de
SEGÚN NORMAS distribución para un centro de control de motores, el
cual tiene una protección principal trifásica de 150
En el anexo D se muestran las tablas de algunos de los amperios.
símbolos comúnmente empleados en los diagramas
unifilares de instalaciones eléctricas, éstos están en las También se indica que en dicho tablero están cargados
normas DIN, BS, ANSI y IEC. 6 motores cada uno con su protección de
sobrecorriente y de corto circuito, cada motor tiene
1.10.4 INTERPRETACIÓN DE su sistema de control.
DIAGRAMAS ELÉCTRICOS Además se indica que existen dos tableros de
distribución (tablero A y tablero B) cada uno protegido
La habilidad de interpretar los diagramas eléctricos,
con su interruptor para sobrecarga.
se consigue con la práctica diaria, por ejemplo el
diagrama de la figura 35, es un diagrama unifilar que
RESULTADO DE
APRENDIZAJE:
Proveer mantenimiento básico a circuitos eléctricos de iluminación y
fuerza en edificios industriales, de acuerdo a especificaciones técnicas.
1.11 EQUIPO Y
HERRAMIENTA BÁSICA
DE LAS HERRAMIENTAS
PARA MANTENIMIENTO
Existe una diversidad de herramientas, cada una diseñada
DE CIRCUITOS
para efectuar trabajos tales como apretar y aflojar tuercas
ELÉCTRICOS y tornillos, cortar, golpear, ensamblar, soldar, etc.
Para efectuar los trabajos en los sistemas eléctricos es

necesario el uso de herramientas que permitan hacerlo
minimizando el esfuerzo. Además un trabajo ejecutado
con una herramienta apropiada se ejecuta en menor
tiempo y con mejor calidad.
HERRAMIENTAS
Las herramientas son instrumentos utilizados para

realizar operaciones mecánicas, que permite efectuar
los trabajos con menor esfuerzo y rapidez. Figura 36
Herramienta de mano
Las herramientas pueden dividirse de acuerdo

a. a su modo de empleo en: de mano, eléctricas
manuales, eléctricas fijas e instrumentos eléctricos
portátiles.
Las herramientas de mano requieren de la fuerza

del hombre para ejecutar un trabajo, entre éstas están:
destornilladores (planos, Phillips, reed prince, para
cabeza hundida, con sujetadores magnéticos, de
precisión o relojero), llaves de tuercas (hexagonales,
de corona, de cola, mixtas, ajustables, stillson, etc.), Figura 39
Torno para trabajo en madera
martillos (de uña y de bola), alicates, corta
alambres, etc. Las características que deben
Las herramientas eléctricas fijas requieren de
poseer son: ser de buena calidad, de c. una instalación eléctrica fija y debido a su peso y
diseño funcional, confiables y durables.
tamaño, no pueden ser trasladadas continuamente,
entre éstas tenemos: barrenadores fijos, esmeriladoras,
tornos, cortadoras, roncadoras, etc. Las características
que deben de poseer son: ser de buena calidad, de
diseño funcional, confiables y durables.
Los instrumentos eléctricos portátiles

d. permiten hacer mediciones de los diferentes
parámetros de operación de los circuitos eléctricos, entre
ellos están: el voltímetro, multímetro, probador de fases,
Figura 37 amperímetro de gancho, probadores de aislamiento, etc.
Alicate de electricista, Las características que deben de tener todas las
destornillador plano
herramientas son: ser de bajo costo, de buena calidad,
de diseño funcional y de uso fácil, confiables, durables,
exactos y que sean de una marca reconocida.
Las herramientas eléctricas manuales
b. requieren de energía eléctrica para
funcionar, pero su tamaño permite
que sean manuales, entre éstas
se tienen: los taladros
eléctricos, sierras circulares,
sierras caladoras, sierras de
cinta portátiles, lijadoras,
c e p i l l a d o r a s ,
remachadoras, clavadoras,
extractores e instaladores
electro hidráulicos. Las
características que deben de
poseer son: ser de buena
calidad, de diseño funcional,
confiables y durables. Figura 38 Figura 40
El multímetro Barreno eléctrico portátil
pero en aplicaciones en que se requiere una alta

1.11.3 CONSERVACIÓN resistencia, como en las líneas elevadas de transmisión,
DE LAS HERRAMIENTAS se usan bronce, acero y otros elementos aleados.
Y EQUIPOS
Las herramientas deben de ser utilizadas para el fin CONDUCTOR ELÉCTRICO
que fueron diseñadas, no utilice las herramientas
inapropiadamente. Use apropiadamente las
herramientas y límpielas después de su uso, esto Un conductor de electricidad es cualquier sustancia
ayudará para que se conserven en buen estado por o material que permite el paso continúo de una
más tiempo. Todas las herramientas y equipos deben corriente eléctrica al estar sometido a una diferencia
de guardarse en lugares donde los efectos del ambiente de potencial. En la práctica común de la ingeniería, un
no los dañen, utilicen las cajas diseñadas para tal fin. conductor es un material de conductividad eléctrica
relativamente alta.
En algunas empresas se acostumbra tener un cuarto
de herramientas y una persona encargada de cuidarlas
y mantenerlas en buenas condiciones.

Las medidas de seguridad que deben de seguirse en la
utilización de las herramientas y equipos son:
No utilice herramientas hechizas.

Utilice siempre la herramienta apropiada para
cada trabajo.
Las herramientas eléctricas son peligrosas si Figura 41
Conductor eléctrico
no se saben usar, hay que seguir las
instrucciones y precauciones del fabricante.
Los medidores de aislamiento utilizan fuentes 1.12.2 SECCIONES Y CALIBRES
internas de 500 Voltios, por lo que se DE CONDUCTORES
recomienda descargarlos y apagarlos antes de
desconectar los cables de prueba.
Los conductores eléctricos se fabrican en varias formas
para diversos propósitos. Estos pueden ser alambres,
cables, soleras planas, barras cuadradas o rectangulares.
1.12 CONDUCTORES
ELÉCTRICOS
Sin embargo el uso más amplio de los conductores es en
la forma de alambre sólido redondo y de conductores
trenzados. El tamaño de los conductores eléctricos se
ha indicado durante muchos años en la práctica comercial
Para poder llevar la energía eléctrica desde la planta casi enteramente por el número de calibre.
de generación hasta el punto de utilización, es
necesario el uso de conductores eléctricos, En general En la actualidad hay una tendencia a nivel mundial de
un conductor consiste de un alambre sólido o de varios abandonar la práctica del uso de calibres y adoptar el
alambres entrelazados, hechos de un material área de la sección o el diámetro del conductor como
conductor, el cual usualmente es cobre o aluminio, una medida del tamaño del conductor.
Calibre alemán de alambres: en este sistema

e. de calibración el diámetro o espesor se expresa
en milímetros, es retrogresivo y contiene 25 tamaños.
1.12.3 TIPOS DE
AISLAMIENTO PARA
LOS CONDUCTORES
ELÉCTRICOS
Muchos materiales se usan en el aislamiento de
alambres y cables. Estos son:
El cloruro polivinilico (PVC) se usa ampliamente

a.
como aislante primario o encamisado en alambres
para comunicaciones, cables de control, cables de
potencia, conductores para motores, etc. Se dispone de
muchos tipos incluyendo los resistentes a las llamas.
Figura 42
Conductores de cubierta protectora
El caucho butílico se caracteriza por una
b. excelente resistencia a la oxidación y al
Debido a que son muchas las formas de calibrar un
envejecimiento, por una resistencia al ozono y muy
conductor, se detallan las más usadas:
buenas propiedades eléctricas, así como la resistencia
a la humedad. Los cauchos son los aisladores eléctricos
a. Mil: es un término universalmente usado en los
más utilizados entre el grupo de cauchos resistentes
EEUU para medir diámetros de alambres y es
al calor están los identificados con las siglas RH, RHH,
una unidad de longitud igual a un milésimo de una
estos son resistentes a la humedad.
pulgada.
b. Circular mil: es un termino usado para definir

áreas de secciones transversales y es una unidad
de área igual al área de un círculo de 1 mil de diámetro.
c. Calibre americano para alambres: este se

abrevia comúnmente AWG (American wire
gauge); este calibre tiene la propiedad en común con
otros calibres que sus tamaños representan
Figura 43
aproximadamente los pasos sucesivos en el proceso de Cinta de caucho butílico
estirado del alambre; sus números son retrogresivos o
sea que un número grande denota un alambre pequeño, c. Los materiales termoplásticos son aislamientos
correspondiente a las operaciones de estirado. identificados con las siglas RHW, son resistentes al
calor y pueden usarse en lugares secos y húmedos.
Calibre milimétrico de alambres: se conoce
d. también como calibre métrico, se basa en dar Los termoplásticos identificados con las siglas THHN,
números progresivos a los tamaños progresivos; así, THHW, THW, THWN, son materiales termoplásticos
el calibre 1 equivale a un diámetro de 0.1 mm, el calibre resistentes a ambientes húmedos, secos y además son
2 a un diámetro de 0.2 mm, etc. aislantes retardadores de la llama.
temperatura de operación permisible, de tal forma que

1.12.4 CAPACIDADES DE una misma sección de cobre puede tener diferente
CONDUCTORES capacidad de conducción de corriente, dependiendo del
tipo de aislamiento que se seleccione. La tabla 2 presenta
Los conductores eléctricos son forrados por un material la capacidad de corriente de conductores aislados, según
aislante, que por lo general, contienen materiales el tipo de material del forro y dependiendo si el conductor
orgánicos, estos se clasifican de acuerdo con la está instalado en tubería o en el aire.
RH, RHW, TBS, AVB SIS,

THWN, RUW,
Tipo de T, TW, TWD,
THM, THWN,
PILC, V, MI
THHW TA, SA,
aislamiento DF, XHHW, FEP THW, RHH
MTW
RUH EP, MTV, XHHW
Temperatura
60ºC 75ºC 85ºC 90ºC
máxima
Calibre
AWG/MCM En tubo Al aire En tubo Al aire En tubo Al aire En tubo Al aire
14 15 20 15 20 25 30 25 30
12 20 25 20 25 30 40 30 40
10 30 40 30 40 40 55 40 55
8 40 55 45 55 50 70 50 70
6 55 80 55 85 70 100 70 100
4 70 105 85 125 90 135 90 135
3 80 120 100 145 105 188 105 155
2 95 140 115 170 120 180 120 180
1 110 165 130 195 140 210 140 210
0 125 195 150 230 155 245 155 245

00 145 225 175 265 188 285 185 265
000 185 260 200 310 210 330 210 330
0000 195 300 230 360 235 385 235 385
250 215 340 255 405 270 425 270 425

300 240 375 285 445 300 480 300 480
350 260 420 310 945 360 575 360 575
400 280 458 338 945 360 575 360 575
500 320 518 380 630 405 880 405 880
600 355 575 420 680 455 740 455 740

700 385 630 460 755 490 818 490 815
750 400 658 475 785 500 845 500 845
800 410 680 490 815 518 880 515 880
900 435 730 520 870 555 940 555 940
1000 455 780 545 935 585 1000 585 1000
Tabla 2
Especificaciones de conductores eléctricos
Para una carga monofásica:

1.12.5 TABLAS DE
ESPECIFICACIONES DE P = V x I x FP (Vatios)
LOS CONDUCTORES I= P (Amperios)
ELÉCTRICOS V x FP
A continuación se muestra la tabla 2 de especificaciones Donde P es la potencia monofásica en vatios, V el

de los conductores eléctricos comerciales. voltaje de la línea en voltios, I la corriente en amperios
y FP es el factor de potencia.
Para una carga trifásica:

CONSERVACIÓN DE
1.12.6
LOS CONDUCTORES P = √3 x V x I x FP (Vatios)
I= P (Amperios)
Para que los conductores se conserven en buenas √3 x V x FP
condiciones deben de guardarse en un lugar fresco y
seco, almacenarlos sobre andamios lejos del piso, no Ejemplo 1:
los desenrolle o doble.
Si tiene un motor con los siguientes datos de placa: 3,000
Los conductores eléctricos deben de ser instalados vatios de potencia, 3 fases, 480 voltios y 0.85 de factor
en ductos o tuberías, alejados de la humedad, de potencia. Calcule la corriente eléctrica que consume.
aceites, grasas y combustibles.
Solución:
Si es necesario hacer instalaciones sobrepuestas,
aléjelos de los rayos del sol, éstos dañan el I= P
aislamiento y lo envejecen. √3 x V x FP
I= 3000
1.13 SELECCIÓN DEL CALIBRE

DEL CONDUCTOR
√3 x 480 x 0.85
I = 4.24 Amperios
Para que un conductor eléctrico trabaje dentro de los
parámetros de diseño debe de ser bien seleccionado,
Ejemplo 2:
para hacerlo deben considerar la potencia o carga
que se va a alimentar.
Si tiene una carga con los siguientes datos de placa: 1,500
vatios de potencia, 1 fases, 240 voltios y 1 de factor de
potencia. Calcule la corriente eléctrica que consume.
1.13.1 CÁLCULO DE LA
CARGA (AMPERAJE) Solución:
I= P
Si necesita conocer la corriente que consume un V x FP
equipo, y conoce la potencia de este equipo, utilice
I = 1500
las siguientes formulas.
240 x 1
I = 6.25 Amperios
EJERCICIOS: A. POR FÓRMULA: La sección de un conductor se

calcula con la siguiente fórmula:
1. Calcule la corriente eléctrica de un
motor de aire acondicionado con los S = 2 x L x I mm2
siguientes datos de placa: 7,460 vatios, 480 voltios, 3 y x u
fases y 0.88 de factor de potencia.
De donde: L es la longitud del conductor en metros, I

es la corriente de carga en amperios, la conductividad
del material conductor en siemens-metro/ mm . (56
2. Un calentador de resistencias está conectado a una
para el cobre y 36 para el aluminio) y u la caída de voltaje
fuente de 120 voltios y consume 3,500 vatios. Calcule
en el conductor (no mayor del 5%)
el valor de la corriente eléctrica.
CALIBRES Y SECCIONES DE
CONDUCTORES ELÉCTRICOS
No AWG DIÁMETRO SECCIÓN TIPO DE
3. Una instalación eléctrica monofásica de 240 voltios,
consume una corriente eléctrica de 45 amperios con mm mm CONDUCTOR
un factor de potencia de .90. Calcule la potencia que 14 1.63 2.09 SÓLIDO
consume. 12 2.05 3.30 SÓLIDO
10 2.59 5.27 SÓLIDO
8 3.26 8.35 SÓLIDO
6 4.67 13.27 CABLE
4 5.89 21.00 CABLE
2 7.42 34.00 CABLE
1/0 9.47 53.00 CABLE
1.13.2 CÁLCULO DEL CALIBRE
2/0 10.62 67.00 CABLE
DEL CONDUCTOR
3/0 11.94 85.00 CABLE
El cálculo del calibre de un conductor eléctrico para la
alimentación de una carga, se hace conociendo los Tabla 3
datos de la potencia de la carga, esto es un dato de

placa de las máquinas, puede hacerse por dos métodos: Después de calcular la sección del conductor con la
por fórmula o por tabla. fórmula, hay que buscar en la tabla 3, la sección igual
o mayor que dio el cálculo y luego ver que calibre del
En este cálculo debe de considerar la caída de voltaje conductor coincide con esa sección
del conductor, éste es la diferencia que existe entre el
voltaje aplicado al extremo alimentador de una Ejemplo:
instalación y el obtenido en cualquier otro punto de la
misma, cuando la corriente nominal, está circulando Calcule el calibre del conductor de cobre para instalar
por el conductor. La caída de voltaje permitida para una carga trifásica de 5,000 vatios, conectado a 240
los circuitos alimentadores y derivados no debe de voltios, con un factor de potencia de 0.85, la caída de
exceder del 3%. Cuando los circuitos están tensión no debe exceder del 3%, la distancia del
combinados la caída de voltaje de ambos circuitos no tablero de distribución hasta el punto de carga es de
debe de exceder del 5%. 25 metros.
Solución: Ejemplo:
Calcule el calibre de un conductor eléctrico para la
I= P amperios instalación de una carga monofásica de 2500 vatios,
√3 x V x I x FP conectada a un circuito de 240 voltios y un factor de
potencia de 0.90.
I= 5,000
√3 x 240 x 0.85
Solución:
I = 14.15 amperios
S= 2xLxI mm I= P
y x u V x FP
S= 2 x 25 x 14.15 I= 2,500
56 x 3 240 x 0.90
S = 4.21 mm2
I = 11. 57 amperios
De la tabla No. 3 el valor de área superior
más cercana es 5.27 mm que corresponde a De la tabla 4, tenemos el conductor
un conductor AWG 10. AWG No. 14 es para 15 amperios.
B. POR TABLAS: El cálculo de un conductor

eléctrico a través del uso de tablas, se hace conociendo
primeramente la potencia que este conductor Ejercicios (Ver página 37):
alimentará, luego se calcula la corriente eléctrica que
conducirá para alimentar dicha carga, conociendo estos 1. Calcule el calibre del conductor de
datos se consulta la tabla 4, donde se busca la corriente cobre para instalar una carga trifásica de
calculada, y se asocia al conductor. La selección del 3,000 vatios, conectado a 480 voltios, con un factor
conductor por este método, no considera la caída de de potencia de 0.90, la caída de tensión no debe
voltaje y el largo del mismo. exceder del 5%, la distancia del tablero de distribución
hasta el punto de carga es de 18 metros.
Recuerde que si el valor de la corriente calculada no
coincide con ninguno de los datos de la tabla, debe
tomarse el siguiente valor más alto y eso le dará el calibre
del conductor a utilizar, con un margen de seguridad.
CAPACIDAD DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS
2. Calcule el calibre de un conductor eléctrico para la
CALIBRE CAPACIDAD EN AMPERIOS
instalación de una carga monofásica de 3500 vatios,
14 15
12 20 conectada a un circuito de 240 voltios y un factor de
10 30 potencia de 0.85.
8 40
6 55
4 70
2 95
1/0 125
2/0 145
3/0 165
Tabla 4
Pueden utilizarse dos o más conductores. Unión de

1.14 EMPALMES DE
CONDUCTORES
toma sencilla: se utiliza para derivar una línea de otra
principal. Se utiliza en instalaciones a la vista. Unión
toma de doble: se utiliza para derivar dos conductores
Con el objeto de que exista continuidad en los de un conductor principal en un mismo punto. Unión
conductores eléctricos es necesario muchas veces de toma anudada: Se utiliza para derivar una línea de
hacer empalmes en ellos. Los empalmes son una una principal, esta derivaciones es mucho más segura.
técnica provisional muy utilizada dentro de las
rutinas de trabajo de reparación o mantenimiento de
aparatos e instalaciones.
1.14.1 DEFINICIÓN DE EMPALME

DE CONDUCTORES
El empalme de conductores eléctricos se define como

la unión de dos secciones de cable enrollando las puntas
de ambas y luego recubriéndolas con cinta aislante.
Figura 45
Tipos de empalme de alambres
1.14.2 TIPOS DE EMPALMES
DE CONDUCTORES Empalmes entre cables: Para prolongaciones
ELÉCTRICOS b. entre cables gruesos, se realiza el empalme
entrelazando los hilos de los conductores. Cuando esta
Puede encontrarse dos tipos de empalmes: prolongación se hace con cable duplex se efectúan dos
Prolongaciones y derivaciones. Estos pueden ser uniones Western. Para empalmes entre cables delgados,
empalmes entre dos o más alambres, empalmes entre la unión de éstos se debe hacer en forma escalonada
dos o más cables, o empalmes entre cables y alambres. para evitar corto circuitos. Para derivar en cable duplex
se realizan dos uniones de toma sencilla, separados uno
Empalmes entre alambres: Unión Western: del otro.
a. Se utiliza para unir dos conductores cuando se
requiera hacer una prolongación de uno de ellos. Empalmes entre
c. c a b l e s y
Cola de rata: Se utiliza para hacer derivaciones o alambres: Para realizar
prolongaciones. empalmes entre
conductores gruesos, un
cable y un alambre, se
utiliza un conductor más
delgado enrollado de
forma que una los dos
conductores. Para
empalmar cables y
alambres delgados se
utiliza el empalme de
Figura 46
unión sujetadora. Empalme entre dos cables
Figura 44
Empalme en derivación encintado
1.14.3 PROCESO PASO 3

PARA EMPALMAR Proceda a hacer la unión de los hilos y suelde el
CONDUCTORES empalme si es necesario.
Es peligroso realizar un empalme si no conoce bien la

metodología. Así pues, se resumirá en unos pasos
sencillos cómo desempeñar esta tarea, con garantía y
PASO 4
evitando accidentes. Cubra cada hilo con su correspondiente trozo de cinta
aislante. También dé una última vuelta con la cinta a la
PASO 1 totalidad del cable con el objeto de dejarlo más
recogido y eléctricamente aislado.
Cortar los diferentes cables que van a ser unidos por un
empalme. Para aumentar la seguridad y los posibles
cortocircuitos, realice esta operación teniendo en cuenta
que cada cable tiene que ser cortado a diferente altura. 1.14.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD
Con el paso del tiempo, la cinta aislante puede deteriorarse
o el pegamento de la misma puede ser de baja calidad. Si Las medidas de seguridad que debe seguir al efectuar
corta los cables con varias medidas, evitará que los mismos un empalme, son las siguientes:
se junten, aunque la cinta que los une ceda.
Esté seguro que los conductores a empalmar
no tienen tensión.
Tenga cuidado al utilizar una navaja para el
pelado del conductor, ésta puede causarle
heridas cortantes.
Figura 47
Utilice la herramienta adecuada para el corte
Corte de cables para empalmar del conductor.
Tenga cuidado al soldar un empalme, la pistola
PASO 2 de soldar y el estaño caliente pueden causarle
una quemadura seria.
Pele los cables. Para ello, simplemente debe retirar el Cuando encuentre un cable con el aislamiento
plástico aislante que les rodea. La herramienta que en mal estado, cámbielo, el encintado de un
necesita para llevar a cabo este fin puede ser una tijera conductor es una reparación temporal.
de electricista o bien una herramienta para pelar cables. Utilice cintas de aislar de buena calidad.
Utilice suficiente cinta de aislar, un buen
aislamiento evitará corto circuitos.
1.14.5 PROTECCIÓN AMBIENTAL
Cuando se efectúan empalmes frecuentemente, se

dejan residuos de cobre y plástico aislante, estos
materiales pueden reciclarse apropiadamente.
Coloque en depósitos separados los residuos de
Figura 48
manera que se puedan reciclar en el futuro.
Ejecución del empalme
1.15 CINTAS DE AISLAR 1.15.2 TIPOS DE CINTAS

DE AISLAR Y SUS
La cinta de aislar se utiliza en los recubrimientos de CARACTERÍSTICAS
empalmes de conductores o cuando se necesita
reemplazar el aislamiento original. El objetivo del uso Las cintas aislantes se fabrican con materiales plásticos,
de las cintas es evitar las descargas eléctricas, conducir gomas o con telas impregnadas en compuestos esenciales
libremente el calor residual generado y absorber que a la vez son aislantes y adhesivos. Las cintas se pueden
fuerzas mecánicas sin la menor dificultad. clasificar según el material de construcción en:
Cintas de fricción son cintas de tela de algodón

A
muy resistentes, impregnadas en compuesto
aislante y adhesivo de color negro. Tiene alta rigidez
dieléctrica y soporta alto esfuerzo mecánico.
Cintas de hule (vulcan) son una tira elástica

B fabricada con diversos compuestos de caucho,
su uso especial es en alto voltaje. Esta cinta no
proporciona protección mecánica, posee buena
protección contra la humedad y se vulcaniza con el
tiempo.
Figura 49
Cintas de plástico, esta cinta aislante se presenta
Cinta de aislar
C en rollos de diferentes tamaños y anchos, ésta es
resistente a factores ambientales, agua, aceites, ácidos,
1.15.1 DEFINICIÓN DE combustibles y es retardadora de la llama.
CINTA DE AISLAR
Se denomina cinta de aislar a una tira plástica larga y
1.15.3 CONSERVACIÓN DE
angosta, que posee como característica principal ser
de alta resistencia eléctrica. CINTAS DE AISLAR
La conservación de la cinta de aislar colocada en un
cable conductor, depende sobre todo de la exposición
al ambiente de trabajo. Los factores que más dañan
las cintas aislantes son: la humedad, la exposición a
solventes, gasolinas y aceite. Almacene las cintas en
un ambiente fresco y seco.
1.15.4 PROCESO DE ENCINTADO

DE CONDUCTORES
El proceso de encintado y la calidad o clase de cinta de
aislar varia dependiendo del voltaje del sistema donde está
instalado el conductor, en conductores de 120 ó 240 voltios,
Figura 50 la utilización de una cinta termo plástica bastará.
Diferentes tipos de cintas de aislar
En el caso de aplicaciones de 480 voltios, es recomendable

PASO 6
utilizar primero una cinta de hule y después una cinta
termo plástica. El proceso es el siguiente: Corte la cinta.
PASO 1 PASO 7
Desenrolle una punta de aproximadamente cinco Pegue la parte sobrante sobre el encintado, cuidando
centímetros de cinta de hule. que quede bien asentada para que no se despegue.
PASO 2
Pegue la cinta en uno de los extremos del empalme.
Figura 53
Encintado de un empalme de cables
Figura 51
Proceso de encintado de empalmes
Después de haber efectuado el encintado con la cinta
PASO 3 de hule (vulcan), un encintado de cinta termo plástica
se hace sobre ella. Para tal caso el procedimiento
Enrolle ligeramente cruzada en la parte con forro a un anterior solo cambie la cinta por la termoplástica.
centímetro del empalme.
PASO 4 1.15.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD

Enrolle la cinta hasta el otro extremo del empalme, Las medidas de seguridad a seguir son las siguientes:
llevándola ligeramente cruzada traslapando la tercera
parte del ancho de la cinta. Lávese las manos antes de encintar, la grasa
puede dañar el pegamento y el encintado
PASO 5 puede despegarse.
Repítase hasta que deje el encintado fielmente aislado. Tenga cuidado al cortar la cinta de aislar, la
navaja o tijera puede causarle heridas
cortantes.
Asegúrese que los conductores a encintar
estén sin tensión.
Utilice cinta de aislar de buena calidad.
Figura 52
Nunca encinte cables que tengan daños en el
Terminación de encintado de un empalme aislamiento, si es posible cámbielos.
Figura 54
Diagrama unifilar, muestra los circuitos de fuerza
1.16 CIRCUITOS
BÁSICOS DE FUERZA
1.16.2 TIPOS Y
CARACTERÍSTICAS
DE LOS CIRCUITOS
Dentro de una instalación eléctrica los circuitos de fuerza DE FUERZA
están diseñados para soportar y proteger las cargas
instaladas. Estos circuitos son los que nos proporcionan Los circuitos de fuerza pueden clasificarse según su
la energía eléctrica necesaria para que trabajen todas las aplicación en:
máquinas y aparatos dentro una instalación.
Los circuitos de alimentación de motores
A eléctricos son aquellos que se utilizan para la
1.16.1 DEFINICIÓN DE alimentación de los motores eléctricos. Regularmente
CIRCUITOS DE FUERZA en las grandes industrias, los circuitos de alimentación
de motores, son instalados en un centro de carga,
Los circuitos de fuerza son aquellos que se utilizan para llamado centro de control de motores (CCM)
la alimentación de motores y aparatos, están formados El calibre de los conductores, la corriente de disparo
de los cables alimentadores que salen del tablero de de las protecciones y el voltaje de aplicación son las
distribución, tomacorrientes y dispositivos de protección. características que los identifican.
Los circuitos de tomacorrientes son los que se

B PASO 2
utilizan para la alimentación de los aparatos
portátiles dentro de la industria, estos circuitos Coloque una caja rectangular para la recepción del
frecuentemente están distribuidos en diferentes áreas tomacorriente al final de la tubería.
dentro de la instalación. Éstos sirven para alimentar
máquinas herramientas, estufas eléctricas, soldadoras
PASO 3
eléctricas, lavadoras, secadoras, computadoras,
máquinas de fax, etc. Usando una guía de acero, alambre dentro de la
tubería, desde el tablero hasta la caja del
tomacorriente. Utilice 2 ó 3 conductores dependiendo
si utiliza o no tomacorrientes polarizados.
PASO 4
Conecte los conductores al tomacorriente, identifique
el conector del conductor de tierra de polarización.
Figura 55
Tomacorriente monofásico simple con tierra de polarización
PASO 5
Fije el tomacorriente en la caja metálica y coloque la
1.16.3 PROCESO DE tapadera decorativa del mismo.
CONSTRUCCIÓN DE
CIRCUITOS SIMPLE PASO 6
La construcción de un circuito de fuerza depende de Conecte los conductores dentro de la caja de
las necesidades de la carga, éstos pueden ser simples, distribución, el neutral a la barra del neutral, el conductor
de 3 y 4 vías, aunque el proceso de su construcción no de la tierra de polarización a la barra de la tierra de
varía de uno a otro, si lo hacen los materiales y polarización y el conductor vivo a la protección.
accesorios a colocar.
PASO 7
Para un circuito de simple:
Coloque la protección en el espacio dentro de la caja
Estos circuitos frecuentemente son construidos con de distribución.
conductores calibre 12 y están protegidos con un
interruptor de 20 amperios, la tubería es de 1/2 PASO 8
pulgada, el proceso de construcción consiste en:
Coloque la protección en posición de encendido (on)
PASO 1
Haga el entubado desde el tablero de distribución hasta
el punto escogido para la instalación del tomacorriente 1.16.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD
(la búsqueda de puntos estratégicos para el montaje
los hace más funcionales) Para el entubado se necesita Las medidas de seguridad que debe de seguir en la
el uso de tubería, accesorios de soporte, barreno construcción de un circuito de tomacorriente, son las
eléctrico, tornillos, etc. siguientes:
No olvide poner en posición de apagado el

interruptor del circuito a trabajar.
Bloquee siempre con un candado el
1.17 CIRCUITOS BÁSICOS
DE ILUMINACIÓN
interruptor del circuito a trabajar.
Antes de trabajar en circuito de fuerza, mida Los circuitos de iluminación están formados por
el voltaje para verificar la ausencia del mismo. conductores, interruptores y luminarias. Estos circuitos
Los aparatos eléctricos más grandes siempre están distribuidos por áreas y en algunos casos cada área
deberán ser conectados directamente en el de trabajo posee diferentes niveles de iluminación.
enchufe.
No sobrecargue los circuitos de
tomacorrientes, esto puede causar 1.17.1 DEFINICIÓN DE CIRCUITO
sobrecargas y cortocircuitos. DE ILUMINACIÓN
1.16.5 PROTECCIÓN AMBIENTAL Un circuito básico de iluminación es aquel que hace

posible conectar y desconectar lámparas a voluntad o
Los metales como el cobre, latón, hierro, aluminio, se independientemente unas de otras. Consta de un
pueden reciclar. El manejo de los residuos de los interruptor, cables para la conexión, lámpara y fuente
trabajos de montajes, instalación y reparaciones de alimentación.
eléctricas a través del reciclado es la mejor forma de
ayudar al medio ambiente.
Interruptor
Cebador
Revestimiento de fósforo
Tubo de vidrio
Electrodo
Bobina de inductancia
(bobina de alambre)
Arco
(flujo de electrones)
Figura 56
Circuito básico de iluminación
1.17.2 TIPOS Y 1.17.3 PROCESOS DE

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCCIÓN DE
DE LOS CIRCUITOS CIRCUITOS SIMPLE, TRES
DE ILUMINACIÓN VÍAS, CUATRO VÍAS Y
DIMMER
Los circuitos de iluminación pueden dividirse según su
área de iluminación en: circuitos internos y circuitos La construcción de un circuito de iluminación,
externos. Además pueden dividirse según su operación frecuentemente está construido con conductores
en: calibre 12 y entubado de 1/2 pulgada.
Circuito simple: este circuito consta básicamente

a. de una lámpara, un interruptor simple, A Construcción de un circuito simple:
conductores, tubo, fuente de alimentación y diferentes El procedimiento de construcción de dicho circuito

cajas. es el siguiente:
PASO 1
Haga el entubado
desde el tablero de
distribución, hasta el
punto escogido para
la instalación de la
lámpara y desde la
Figura 57
Circuito simple de iluminación
lámpara, al punto
donde será instalado
el interruptor (la
Circuitos de 3 vías: permite encender y apagar búsqueda de puntos
b. una o más lámparas desde 2 puntos diferentes. estratégicos para el
Se caracteriza por estar formado por dos interruptores montaje del inte-
colocados en puntos diferentes y porque se duplica el rruptor lo hace más
uso del conductor eléctrico. funcional) Figura 59
Ejemplo de entubado superficial
PASO 1
Coloque una caja octogonal en el punto donde será
montada la lámpara y una rectangular en el punto
Figura 58 donde será instalado el interruptor.
Circuito de iluminación de 3 vías
PASO 2
c. Circuito de 4 vías: permite encender y apagar
dos o más lámparas desde 3 o más puntos Usando una guía de acero, alambre con 2 conductores
diferentes. Se caracteriza por que los puntos de operación dentro de la tubería, desde el tablero hasta la caja de
de las lámparas pueden ser más de 3, la cantidad de instalación de la lámpara y dos conductores de la caja de
conductor depende de los puntos de operación. la instalación de la lámpara hacia la caja del interruptor.
PASO 3 PASO 7
Conecte los conductores dentro de la caja de
Conecte los conductores al interruptor, fije el
distribución, el neutral a la barra del neutral y el
interruptor en la caja metálica y coloque la tapadera
conductor vivo a la protección.
decorativa del mismo.
PASO 8
Coloque la protección en el espacio dentro de la caja

de distribución.
PASO 9
Coloque la protección en posición de encendido (on)
Si va ha colocar más lámparas, colóquelas en paralelo

con ésta.
B Construcción de un circuito de 3 vías:
Para la construcción de un circuito de 3 vías, siga los

siguientes pasos:
Figura 60
Alambrado en tubería
PASO 4 Figura 61
Diagrama típico de un apagador de 3 vías
Dentro de la caja metálica donde será montada la
lámpara, haga un empalme entre la línea viva y un
conductor que va hacia el interruptor y aíslelo bien
con cinta de aislar. PASO 1
PASO 5 Haga el entubado desde el tablero de distribución hasta

el punto escogido para la instalación de la lámpara y
Conecte la lámpara, un lado al conductor neutral y hacer el entubado desde la lámpara a los puntos donde
el otro al conductor que retorna del interruptor. serán instalados los interruptores (la búsqueda de
puntos estratégicos para el montaje de los
PASO 6 interruptores los hace más funcionales) Para el
entubado se necesita el uso de tubería, accesorios de
Fije la lámpara a la caja o a la estructura del techo. soporte, barreno eléctrico, tortillería.
PASO 2 PASO 9
Coloque una caja octogonal en el punto donde será Conecte los conductores dentro de la caja de
montada la lámpara y una rectangular, en cada punto distribución, el neutral a la barra del neutral y el
donde serán instalados los interruptores. conductor vivo a la protección.
PASO 3 PASO 10
Usando una guía de acero, alambre con 2 conductores Coloque la protección en el espacio dentro de la caja
dentro de la tubería, desde el tablero hasta la caja de de distribución y póngala en posición de encendido
instalación de la lámpara y tres conductores de la caja (on)
de la instalación de la lámpara hacia cada una de las
cajas de los interruptores. Si va ha colocar mas lámparas, colóquelas en paralelo
con ésta.
Identifique y empalme los conductores que van desde cada
uno de los interruptores, especificados en el diagrama de un
apagador de 3 vías, tal como se observa en la figura 61. Construcción de circuitos simples con
C dimmer
PASO 4 En la construcción de un circuito de alumbrado con
dimmer, el proceso de entubado, alambrado y
Conecte los conductores a los interruptores. conexión es idéntico al descrito en los pasos del 1 al 9
de numeral 1.17.3 sección a, únicamente cambia el
PASO 5 tipo de interruptor por un dimmer.
Fije los interruptores en la caja metálica y coloque las

tapaderas decorativas del ellos.
PASO 6
Dentro de la caja metálica donde será montada la lámpara,

haga un empalme entre la línea viva y un conductor que va
hacia el interruptor 1 y aíslelo bien con cinta de aislar.
Figura 62
Diferentes tipos de dimmer
PASO 7
Conecte la lámpara, un lado al conductor neutral y el 1.17.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD

otro al conductor que retorna del interruptor 2.
Las medidas de seguridad que debe de seguir en la
construcción de un circuito de iluminación, son las
PASO 8 siguientes:
Fije la lámpara a la caja o a la estructura del techo. Recuerde desconectar el circuito antes de
iniciar un trabajo.
Utilice guantes de seguridad mecánica en la Si la luminaria es del tipo fluorescente, el trabajo de

manipulación y montaje de las tuberías. mantenimiento debe de ser una revisión a los
Manipule con cuidado las tuberías, éstas componentes de las luminarias y este trabajo consiste
pueden tener virutas que causantes de heridas en:
punzo cortantes.
Utilice las herramientas apropiadas en cada PASO 1
tarea.
Tenga cuidado al cortar la cinta de aislar, la Antes de iniciar el trabajo de reparación, desconecte
navaja o tijera puede causarles heridas la fuente de alimentación al circuito de iluminación
cortantes donde se trabajará. Siempre compruebe con un
No olvide utilizar sus anteojos de seguridad. medidor la ausencia de voltaje.
PASO 2
Bloquee el interruptor de protección con un candado,
Deposite en recipientes apropiados todos los residuos para que no sea alimentado accidentalmente.
producidos durante el proceso de construcción de
circuitos de alumbrado. Los residuos metálicos de la PASO 3
tubería, pedazos de cobre de los conductores
eléctricos y residuos plásticos son reciclables.
Revise las bases de recepción del tubo de la lámpara,
los electrodos deben hacer contacto firme dentro de
1.18 MANTENIMIENTO DE
ACCESORIOS DE
los soportes fijos.
ILUMINACIÓN PASO 4
Revise el starter, si la lámpara lo utiliza para el
El mantenimiento de los accesorios de iluminación permite
encendido, un starter dañado, retarda el encendido
que éstos trabajen en condiciones ideales, además que
del tubo de la misma.
proporcionen la cantidad de luz necesaria para la ejecución
de tareas específicas a cada zona de trabajo.
PASO 5
1.18.1 PROCESO DE Revise el balastro, con la ayuda de un medidor de
MANTENIMIENTO continuidad o un medidor de resistencia eléctrica. Un
DE ACCESORIOS DE balastro en mal estado no permitirá que la lámpara
funcione adecuadamente.
ILUMINACIÓN
PASO 6
Como se mencionó en la sección 1.3.5 el
mantenimiento básico de los sistemas de iluminación
Cambie las partes dañadas.
consiste únicamente en la limpieza de las lámparas.
Sin embargo, en algunas ocasiones es necesario hacer PASO 7

mantenimiento a las luminarias cuando éstas fallan, si
las luminarias son del tipo incandescente, el cambio Desbloquee el interruptor de protección y pórgalo
de la lámpara bastará para que ésta quede funcionando en posición de encendido. Encienda la lámpara un par
correctamente. de veces para chequear que quedó todo bien.
1.18.2 MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Durante el proceso de mantenimiento de

accesorios de iluminación, siga las siguientes
medidas de seguridad:
Asegúrese que no existe tensión en

el circuito.
Deje que las lámparas se enfríen, una
lámpara caliente puede causarle
quemaduras serias.
Asegure la escalera para que no
resbale.
Utilice la herramienta apropiada.
Manipule con cuidado las lámparas,
éstas pueden quebrarse y causarle
una herida cortante. Figura 63
Luminarias especiales

1.19.1 PROCESO DE
MANTENIMIENTO A
El manejar apropiadamente los tubos de las lámparas
fluorescentes, evita que los productos químicos que
LÁMPARAS ESPECIALES
la lámpara tiene internamente como gases y fósforos,
lleguen al ambiente y lo contaminen. En algunas El mantenimiento a lámparas especiales como las de
empresas industriales, ya se está controlando el halógeno o las de descarga de alta intensidad (HIV), es
almacenamiento de tubos de lámparas fluorescentes similar al mantenimiento descrito en la sección 1.18.1,
y darles un proceso destructivo antes de ser tiradas a básicamente, el mantenimiento preventivo es limpieza
la basura. y el correctivo se detalla a continuación.
PASO 1
1.19 MANTENIMIENTO
Y CONEXIÓN DE Realice los pasos No. 1 y 2 del proceso 1.18.1 de este
LÁMPARAS ESPECIALES manual.
PASO 2
Algunas lámparas especiales como las de descarga de
alta intensidad (HIV), requieren de mayor esfuerzo Revise las bases de recepción de la lámpara, los
durante el mantenimiento, éstas, están colocadas en electrodos deben de hacer contacto firme dentro de
postes o en estructuras de gran altura, por lo que es los receptores fijos (si se trata de una lámpara de
necesario el uso de escaleras o andamios al hacerles halógeno), si es una lámpara HIV, esta va roscada en la
mantenimiento. base.
PASO 3 1.20 INSTALACIÓN

DE CIRCUITOS
SIMPLE, 3 VÍAS Y
Haga una revisión del balastro de la lámpara de HIV, TOMACORRIENTE CON
utilice un medidor de continuidad o un medidor de
TUBERÍA Y CANALETA
resistencia eléctrica. Un balastro en mal estado no
permitirá que la lámpara funcione adecuadamente.
Los circuitos de tomacorriente se utilizan para la
alimentación de energía a aparatos eléctricos, pueden
PASO 4 variar de acuerdo a las características de la carga.
Los circuitos pueden ser monofásicos, monofásicos
Realice los pasos No. 6 y 7 del proceso 1.18.1 de este de 3 conductores y trifásicos. Además, estos circuitos
manual. pueden construirse utilizando tubería o canaleta, lo
que hace que las técnicas de construcción sean
diferentes.
1.19.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD Diámetro

tubo calibre
AWG 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2
Durante el mantenimiento y conexión de lámparas
especiales, debe de seguir las siguientes medidas de 14 4 6 10 18 25 41 58
seguridad: 12 3 5 8 15 21 34 50
10 1 4 7 13 17 29 41
8 1 3 4 7 10 17 25
Las lámparas alcanzan altas temperaturas 4 1 1 1 3 5 8 12
cuando están funcionando, especialmente las 2 1 1 3 3 6 9
de alta potencia. Debe esperar a que se enfríen, 1/0 1 1 2 4 6
antes de intentar retirarlos de una base. 2/0 1 1 1 3 5
3/0 1 1 1 3 4
Utilice las herramientas apropiadas. Tabla 5

Número máximo de conductores THW en tubos PVC o Conduit
Utilice un arnés de seguridad, cuando trabaje
en alturas por encima de 1.50 metros. La tabla No. 5 nos indica la cantidad de conductores
por calibre que puede albergar una tubería según su
diámetro interior.
1.20.1 PROCESO PARA INSTALAR

CIRCUITOS CON TUBERÍA
Durante el proceso de mantenimiento y conexión de La construcción de estos circuitos depende de la
lámparas especiales, se generan desperdicios tales magnitud de la corriente de consumo y las
como bombillas, pedazos de cables conductores, características de la carga. De esto dependen el calibre
balastros, residuos de forros de cables, etc. los cuales del conductor, la cantidad de conductores, el diámetro
deben ser manejados apropiadamente. El manejo de la tubería y la capacidad de corriente de la
correcto de los desperdicios o basura evitará que el protección. El proceso de instalación consiste en los
ambiente se contamine. siguientes pasos:
PASO 1 1.20.3 MEDIDAS DE SEGURIDAD

Siga el procedimiento descrito en la sección 1.16.3 de
Las medidas de seguridad que debe seguir en el
este manual.
proceso de construcción de circuitos en tuberías y
La fabricación de vueltas y armado de la tubería debe canaletas son los siguientes:
de quedar estética y bien alineada para que de un
sentido de orden. Recuerde desconectar el circuito antes de
iniciar un trabajo.
Utilice guantes de seguridad mecánica en la
1.20.2 PROCESO PARA INSTALAR manipulación y montaje de las tuberías y
CIRCUITOS CON CANALETA canaletas.
La construcción de estos circuitos depende de la Manipule con cuidado las tuberías, éstas
magnitud de la corriente de consumo y las características pueden tener virutas y rebabas causantes de
de la carga. De esto dependen el calibre del conductor, heridas punzo cortantes.
la cantidad de conductores, el diámetro de la tubería y Utilice las herramientas apropiadas en cada
la capacidad de corriente de la protección. El proceso tarea.
de instalación consiste en los siguientes pasos: Tenga cuidado al cortar la cinta de aislar, la
navaja o tijera puede causarles heridas
PASO 1 cortantes
No olvide utilizar sus anteojos de seguridad.
Haga el montaje de la canaleta desde el tablero de
distribución hasta el punto escogido para la instalación
del tomacorriente. 1.20.4 PROTECCIÓN AMBIENTAL
PASO 2
Los metales y los plásticos son materiales que se
Fabrique las vueltas cortando la canaleta en el ángulo pueden reciclar, cuando genere residuos metálicos y
deseado, la canaleta debe de quedar estética y bien plásticos provenientes de una instalación eléctrica,
alineada para que de un sentido de orden. almacénelos apropiadamente y recíclelos.
PASO 3 El reciclaje es una medida para evitar daños al medio
Coloque una caja rectangular al final de la tubería para ambiente.
la recepción del tomacorriente fíjela en la estructura
de la pared.
PASO 4
1.21 INSPECCIÓN Y
MANTENIMIENTO
BÁSICO DE CIRCUITOS
Coloque los cables dentro de la canaleta, desde el
tablero hasta la caja del tomacorriente. Utilice 2 ó 3
DE ILUMINACIÓN Y
conductores dependiendo si utiliza o no FUERZA
tomacorrientes polarizados. Después coloque la
tapadera de la canaleta para la protección de los cables. Las instalaciones eléctricas tanto de iluminación como
de fuerza, deben de ser parte del programa integral
PASO 5 de mantenimiento de la empresa industrial, para la
conservación de los equipos se deben realizar
Siga los pasos No. 3 al No. 7 de la sección 1.16.3 de inspecciones periódicas y aplicar el programa de
este manual. mantenimiento preventivo.
1.21.1 PROCESO DE INSPECCIÓN 1.21.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD

Y MANTENIMIENTO
Las medidas de seguridad que deben seguirse durante
Las inspecciones periódicas deben de hacerse por lo las inspecciones y mantenimiento de los circuitos de
menos una vez por semana y consiste básicamente en iluminación y fuerza son los siguientes:
ver, oír, sentir y oler, son nuestros sentidos los que
nos permitirán comprobar el buen estado del equipo. Desconecte el circuito de alimentación donde
se efectúa el mantenimiento y bloquéelo para
Ver consiste utilizar el sentido de la vista para evitar cierres inesperados que puedan ser
A mirar si existen daños, lámparas quemadas, causantes de choques eléctricos.
tomacorrientes dañados, interruptores dañados,
pantallas de lámparas sucias, etc. Utilice guantes dieléctricos, al hacer las
mediciones de corriente en los diversos
Oír consiste en escuchar ruidos extraños dentro circuitos.
B de la instalación.
Utilice las herramientas apropiadas para cada
Sentir consiste en utilizar el sentido del tacto, trabajo.
C para detectar altas temperaturas en
tomacorrientes, interruptores, etc.
Oler consiste en usar el sentido del olfato para

D encontrar olores no comunes, humos causados
por conductores calientes, lámparas quemadas,
balastros quemados, etc.
Los mantenimientos preventivos en los circuitos de

iluminación y fuerza, deben de efectuarse, por lo
menos una vez cada 3 meses y consisten en:
Limpieza: si la instalación está en una área de

mucha contaminación (polvos, hilos, mota, etc.), la
limpieza de las luminarias y accesorios eléctricos es
vital para el funcionamiento óptimo de ellos.
Mediciones eléctricas: con el objeto de conocer

como están funcionando los equipos instalados
dentro de la empresa, es necesario hacer una
medición de corriente de cada uno de los circuitos
que salen del tablero de distribución. Esto dará a
conocer si existen sobrecargas que deban
considerarse.
Reapriete de terminales: con un programa de

reapriete de terminales, se estará evitando el
calentamiento por falsos contactos de los accesorios
eléctricos.
Instrucciones:
Con la ayuda y orientación del (de la) facilitador (a) y la
consulta de los contenidos estudiados, realice las siguientes
actividades.
Conocimiento de las
3 herramientas utilizadas en
Visita técnica a una
1 empresa industrial y sus el mantenimiento de
instalaciones eléctricas instalaciones eléctricas
El facilitador programará una visita técnica con los Realice una investigación sobre los diferentes tipos de
participantes a una empresa industrial. Observe las herramientas y equipos utilizados en los trabajos de
instalaciones eléctricas industriales y elabore un listado mantenimiento de instalaciones eléctricas, ésta puede
del tipo de lámparas utilizadas, circuitos de iluminación, consistir en visitas a empresas, búsqueda en bibliotecas
tomacorrientes y motores utilizados. y documentos técnicos, búsqueda en la red de
Internet, etc. Presente por escrito el reporte a su
Si es posible, solicite una visita desde el banco de facilitador y exponga su investigación a sus compañeros
transformación, los centros de carga, los centros de en el salón de clases. Al final, cada participante deberá
control de motores y las máquinas. entregar un resumen de cada investigación realizada.
Diferentes conductores
Al finalizar elabore un reporte con sus dudas y
sugerencias de posibles mejoras relativas a la empresa
4 eléctricos y sus calibres
que se visitó y discutirlo en el salón de clases.
En grupo de 3 personas, realicen una investigación de
los diferentes tipos de conductores, clasifíquenlos e
investiguen sus características. Elaboren un muestrario
Interpretación
2 de diagramas eléctricos
de conductores identificando cada uno de ellos por su
calibre, material, tipo de conductor, tipo de
aislamiento, etc.
En grupo de 5 participantes, elaboren un diagrama
Medidas de
unifilar de la instalación eléctrica de la empresa industrial
visitada en la actividad 1. 5 seguridad industrial
Dibujen el diagrama en papel rota folio, escojan un Forme grupos de 5 personas, elaboren un listado de las
expositor, quien pasará al frente de los de más grupos medidas de seguridad que deben de seguirse en la
y explicará la funcionalidad del circuito eléctrico dibujado instalación y mantenimiento de los circuitos de
en el diagrama. iluminación y fuerza. Escríbalas en una hoja rotafolio y
colóquela en un lugar visible dentro del aula o taller donde
se realiza la capacitación. Se debe hacer una discusión en
el salón de clases sobre la relevancia de dichas medidas
de seguridad en los diferentes lugares de trabajo.
Los edificios industriales son construcciones diseñadas Los diagramas eléctricos proporcionan información
con el objeto de resguardar los bienes de la industria. referente a los calibres de conductores, capacidades
Las instalaciones eléctricas se definen como el conjunto de los interruptores de protección, potencia
orgánico de construcciones y de instalaciones destinadas consumida por las cargas, capacidad de los motores,
a funciones de producción, conversión, transformación, los diferentes circuitos de potencia e iluminación, de
regulación, repartición, transporte, distribución y manera que el técnico puede conocer de antemano
utilización de la energía eléctrica. los detalles de la instalación eléctrica.
Los accesorios utilizados en la iluminación de los edificios, Para efectuar los trabajos en los sistemas eléctricos es
nos brindan niveles de luz artificial que permiten ejecutar necesario el uso de herramientas que permitan hacerlo
las labores cotidianas minuciosas en cualquier ambiente minimizando el esfuerzo. Además un trabajo ejecutado
de trabajo. Los niveles de luz utilizados van de acuerdo al con una herramienta apropiada se ejecuta en menor
tipo de actividad que se realice. tiempo y con mejor calidad.
Los interruptores nos permiten hacer operaciones de Para poder llevar la energía eléctrica desde la planta
apertura o cierre de los circuitos eléctricos, permitiendo de generación hasta el punto de utilización, es
operar equipos conectados a la instalación. necesario el uso de conductores eléctricos, en general
un conductor consiste de un alambre sólido o de varios
Se puede definir los niveles de iluminación de interiores alambres entrelazados, hechos de un material
como local y general. La iluminación local se refiere a conductor, el cual usualmente es cobre o aluminio,
las necesidades de luz para tareas específicas que se pero en aplicaciones en que se requiere una alta
desarrollan en diferentes puntos del espacio a iluminar. resistencia, como en las líneas elevadas de transmisión,
El nivel general corresponde a la iluminación de todas se usa bronce, acero y otros elementos aleados.
las demás áreas. Las unidades de alumbrado, al igual
que los motores, están al final de la instalación y son Para que un conductor eléctrico trabaje dentro de
consumidores que transforman la energía eléctrica en los parámetros de diseño debe de ser bien
energía luminosa, movimiento y calor. seleccionado, para hacerlo debe considerarse la
potencia o carga que se va alimentar.
En los sistemas eléctricos industriales, así como en
otros sistemas, existen riesgos de falla, las cuales Con el objeto de que exista continuidad en los
provocan situaciones de peligro que pueden conductores eléctricos es necesario muchas veces
desencadenar grandes pérdidas materiales y en algunos hacer empalmes en ellos. Los empalmes son una
casos, en pérdidas humanas. Las fallas más comunes técnica provisional muy utilizada dentro de las rutinas
en los sistemas eléctricos que causan sobrecorriente de trabajo de reparación y mantenimiento de aparatos
son las sobrecargas y las fallas a tierra. e instalaciones.
La cinta de aislar se utiliza en los recubrimientos de Algunas lámparas especiales como las de descarga de
empalmes de conductores o cuando se necesita alta intensidad (HIV), requieren mayor esfuerzo durante
reemplazar un aislamiento original. El objetivo del uso el mantenimiento, estas, están colocadas en postes o
de las cintas es el de evitar las descargas eléctricas, en estructuras de gran altura, por lo que es necesario el
conducir libremente el calor residual generado y uso de escaleras o andamios al hacerles mantenimiento.
absorber fuerzas mecánicas sin la menor dificultad.
Los circuitos de tomacorriente se utilizan para la
Dentro de una instalación eléctrica, dependiendo de la alimentación de energía a aparatos, puede variar de
utilización de la energía, los circuitos se dividen en circuitos acuerdo a las características de la carga de ellos.
de fuerza y de iluminación. Los circuitos de fuerza son
los que nos proporcionan la energía eléctrica para que Los circuitos pueden ser monofásicos, monofásicos de
trabajen todas las máquinas dentro de la instalación. 3 conductores y trifásicos. Además estos circuitos
pueden construirse utilizando tubería o canaleta, lo que
Los circuitos de iluminación esta formada por hace que las técnicas de construcción sean diferentes.
conductores, interruptores y luminarias. Estos circuitos
están distribuidos por áreas y en algunos casos cada área Las instalaciones eléctricas de iluminación como de
de trabajo posee diferentes niveles de iluminación. fuerza deben de ser parte del programa integral de
mantenimiento de la industria, la conservación de los
El mantenimiento de los accesorios de iluminación equipos depende de las inspecciones periódicas y del
permite que estos trabajen en condiciones ideales, programa de mantenimiento preventivo.
además que proporcionen la cantidad de luz necesaria
para la ejecución de tareas específicas a cada zona de
trabajo.
Instrucciones: 5. Permite hacer operaciones de apertura

o cierre de los circuitos eléctricos,
permitiendo operar a nuestro antojo los
A continuación encontrará
diferentes equipos conectados a la
una serie de enunciados con
instalación:
cuatro opciones de respuesta,
subraye la correcta de
A) Interruptor
acuerdo a los contenidos
B) Tomacorriente
estudiados.
C) Espiga
D) Lámpara
1. La construcción que alberga los equipos,
máquinas, herramientas, plantas de 6. Unidad de medición de niveles de
proceso, materias primas y productos iluminación y es equivalente a un lumen
terminados. Se le llama: por metro cuadrado:
A) Residencial A) Amperio
B) De oficinas B) Vatio
C) Industrial C) Weber
D) De apartamentos D) Lux
2. Son circuitos de una o más luminarias con 7. Los accesorios de alimentación deben de
el objeto de proporcionar iluminación cumplir las especificaciones necesarias
dentro o fuera de los edificios: para la caída de voltaje. Este valor no
debe de exceder de %:
A) Fuerza
B) Control A) 10
C) Señalización B) 5
D) Iluminación C) 8
3. Las lámparas en las que la luz se produce D) 12
por un filamento calentado a
incandescencia por una corriente 8. Es el último accesorio fijo colocado al final
eléctrica: de la instalación con el objeto de
alimentar diferentes aparatos es:
A) Fluorescente
B) Incandescente A) Espiga
C) De mercurio B) Lámpara
D) De halógeno C) Motor
D) Tomacorriente
4. Parte de la lámpara incandescente donde
ocurre la incandescencia y esta fabricado 9. Las sobrecargas y las fallas a tierra en los
de tungsteno: sistemas eléctricos, causan:
A) Bombilla A) Sobrecorriente
B) Fusible B) Sobrevoltaje
C) Filamento C) Alta frecuencia
D) Base D) Alto consumo
10. Canalizaciones donde se albergaran los 15. Las unidades de potencia eléctrica están
conductores eléctricos con el objeto de dadas en:
protegerlos del medio ambiente y evitar
que las personas hagan contactos con ellos: A) Voltios
B) Amperios
A) Cajas de distribución C) Vatios
B) Centros de carga D) Vatios-hora
C) Tuberías 16. Es un arreglo mecánico hecho con el objeto
D) Tablero de protección de que exista continuidad en los
conductores eléctricos:
11. Tubo metálico fabricado de acero laminado
y recubierto de una capa de cinc, con el A) Terminal
objeto de protegerlo contra la oxidación y B) Mordaza
corrosión: C) Bornera
D) Empalme
A) Ducton 17. Se utiliza en los recubrimientos de
B) Galvanizado empalmes de conductores o cuando se
D) Conduit necesita reemplazar un aislamiento
D) Canaleta original:
12. Representación de un circuito o una A) Material conductor

instalación con un solo hilo, utilizando la B) Recubrimiento metálico
simbología y anotaciones apropiadas, para C) Cinta de aislar
entender dicha representación: D) Soldadura blanda
18. Circuito que nos permite encender y
A) De fuerza apagar una o más lámparas desde 2 puntos
B) Diagrama de iluminación diferentes:
C) De conexión
D) Unifilar A) Simple
B) De 3 vías
13. Herramientas que requieren de la fuerza C) De 4 vías
del hombre para ejecutar un trabajo: D) Doble
19. Los interruptores tipo dimmer solo pueden
A) Eléctricas manuales instalarse a lámparas:
B) De mano
C) Eléctricas fijas A) De mercurio
D) Instrumentos y aparatos B) Fluorescentes
C) De sodio
14. Sustancia o material que permite el paso D) Incandescentes
continúo de una corriente eléctrica al estar 20. El circuito donde se utiliza un dimmer,
sometido a una diferencia de potencia: permite regular el (la):
A) Aislante A) Tiempo
B) Conductor B) Factor de potencia
C) Semiconductor C) Intensidad de luz
D) Plasma D) Campo magnético
22. Dispositivo de lámparas fluorescentes con 26. En áreas de parqueo, bodegas o galeras
la función de elevar la tensión al encender grandes, el tipo de lámpara indicada a
la lámpara y bajarla al funcionar utilizar es:
normalmente:
A) De vapor de mercurio
A) Base B) De vapor metálico y halógeno
B) Starter C) Incandescente
C) Balastro D) Reflector tipo “ojo de buey”
D) Casquillo
24. Una medida de mantenimiento para las 27. La simbología eléctrica está regida por las
redes de distribución monofásica es: normas:
A) Limpiar el polvo y revisar el tablero cada A) Americana y Europea

tres meses B) Europea y Asiática
B) Cambiar flipones cada año C) Americana y Asiática
C) Cambiar la varilla de tierra cada año D) Asiática y Alemana
D) Limpiar cada 2 años las redes de distribución
28. Diagrama que representa la disposición
21. Permite interrumpir automáticamente un
lineal de los aparatos, accesorios y fuentes
circuito eléctrico, en caso de elevarse la
de alimentación eléctrica:
corriente eléctrica:
A) Fusible A) Unifilar
B) Tablero de distribución B) De iluminación y fuerza
C) Resistencia C) De instalación
D) Interruptor D) De cableado
23. Potencia de lámparas fluorescentes 29. La función principal del forro en los
utilizadas en edificios ______ y _____ vatios. conductores eléctricos es:
A) 60 - 100
A) Darle un color decorativo
B) 50 - 75
B) Mantener al conductor aislado
C) 20 - 40
C) Identificar su posición
D) 100 - 40
D) Mejorar la conducción de corriente
25. La figura muestra un empalme de tipo:
30. Materiales de más utilización para la
A) Prolongación fabricación de conductores eléctricos:
B) Derivación sencilla
C) Derivación anudada A) Circonio
D) Cola de ratón B) Cobre
C) Acero
D) Plomo
UNIDAD 2
MÁQUINAS
ELÉCTRICAS
OBJETIVOS
de la unidad

competencias para:
1 Proveer mantenimiento a
motores eléctricos de AC y DC,
de acuerdo a especificaciones
técnicas.
generadores eléctricos, de
técnicas.
transformadores eléctricos, de
acuerdo a especificaciones.
MÁQUINAS ELÉCTRICAS
RESULTADO DE 2.1.2 LEY DE LOS

APRENDIZAJE:
POLOS MAGNÉTICOS
Proveer mantenimiento a motores eléctricos de
AC y DC, de acuerdo a especificaciones técnicas. Los polos magnéticos de un imán, no están aislados y
siempre vienen en pares (un norte y un sur), por lo que
frecuentemente se conoce como un bipolo magnético.
2.1 MAGNETISMO
De manera que si un imán recto se rompe, cada
fragmento se convierte en un nuevo bipolo magnético.
Los materiales que poseen la propiedad de atraer otros

metales se llaman imanes naturales. Existen ciertos
materiales (el acero, por ejemplo) que adquieren esta
propiedad de atraer materiales magnéticos,
constituyéndose de esta forma en imanes artificiales.
Figura 66
Fuerza de magnéticas, repulsión y atracción
Figura 64 Las fuerzas que existen en la proximidad de campo

Imán natural
magnético producido por un imán, pueden ser de
atracción o de repulsión. La ley de los polos magnéticos
enuncia que los polos iguales (norte-norte o sur-sur)
2.1.1 DEFINICIÓN DE se repelen y los polos diferentes (norte-sur) se atraen.
MAGNETISMO La fuerza magnética varía de forma inversamente
proporcional al cuadrado de la distancia que separa
El magnetismo es la ambos polos.
propiedad que poseen
ciertos materiales de hierro
(magnetita) de atraer ciertas 2.1.3 CAMPO MAGNÉTICO
limaduras de material
ferromagnético. La fuerza de atracción que poseen los imanes es
ocasionado por la acción de un campo magnético
(invisible para el ojo humano) Este campo magnético
se puede materializar mediante las líneas de fuerza,
Figura 65
Imán, se observan las líneas de
que pueden presentar distintas formas, según sea el
flujo magnético agente creador.
En la figura 67 se puede observar el campo magnético El flujo magnético producido dentro del circuito (a
creado por un imán recto, además puede notarse que través del núcleo ferromagnético), es directamente
las líneas de fuerza del campo magnético salen del polo proporcional al número de vueltas de la bobina N y la
norte vuelven hacia el polo sur del imán. intensidad de la corriente I que pasa por el conductor.
Esta es llamada la fuerza magnetomotriz FMM, la cual
esta dada por la siguiente formula:
FMM = N x I (amperios-vuelta)
NORTE SUR
Figura 67
Líneas de fuerza de campo magnético de un imán recto
2.2 MAGNITUDES
MAGNÉTICAS
Todos los fenómenos físicos (propiedad de los cuerpos Figura 68
que tienden a modificar su estado o movimiento sin Circuito magnético
cambiar su naturaleza) son cuantificables, no existe
ningún fenómeno físico que no pueda medirse, el
magnetismo no es la excepción, este tiene sus
dimensionales de medición. 2.2.3 INTENSIDAD DE
CAMPO MAGNÉTICO
2.2.1 DEFINICIÓN
DE MAGNITUDES El flujo resultante del circuito magnético visto en la
figura 5depende de la magnitud de la FMM y también
MAGNÉTICAS de la oposición del núcleo ferromagnético de conducir
este flujo. Esta oposición al flujo magnético se llama la
Las magnitudes para la medición del magnetismo es la reluctancia R del circuito magnético. Entonces la
intensidad de flujo magnético y su unidad de medida intensidad de campo magnético es:
es el Weber y la magnitud para la densidad de flujo
magnético es intensidad de flujo/área y la unidad de
medida es el Weber/metro cuadrado. = FMM/R (Weber)
2.2.2 FUERZA MAGNETOMOTRIZ

Considérese un núcleo de material ferromagnético con 2.2.4 DENSIDAD DE
una bobina de varias vueltas de cable alrededor de él, FLUJO MAGNÉTICO
como lo muestra la figura 69. Cuando una corriente
eléctrica fluye por el conductor de la bobina, un flujo Se le llama densidad de flujo magnético B a la relación
magnético es producido a través del núcleo existente entre el flujo magnético y la sección
ferromagnético. perpendicular del cuerpo que atraviesa el flujo.
Su unidad en el Sistema Internacional es el Weber/ Solución:

metro cuadrado. FMM = N x I
FMM = 125 x 0.045
B= /A (Weber/metro cuadrado) FMM = 5.625 (amperios- vuelta)
= FMM/R
= 5.625/0.6
= 9.375 (weber)
2.2.5 NÚCLEO MAGNÉTICO
Se conoce como núcleo, la parte metálica de material EJERCICIOS:
ferromagnético a través de la cual se hace pasar un
flujo magnético, con el objeto de concentrarlo y darle Calcule la fuerza magnetomotriz en un circuito
un camino para que éste fluya. Al colocar el núcleo de 1 magnético donde la corriente eléctrica es de 0.65
hierro en este campo, los dominios microscópicos que amperios y el número de vueltas del devano es de 1000
forman las partículas de hierro, pueden considerarse vueltas.
pequeños imanes permanentes, los cuales se alinean
en la dirección del campo, aumentando de forma Calcule la densidad de flujo magnético, en un
notable la fuerza del campo magnético generado por 2 circuito donde el fuljo magnético es de 0.725
el devanado. Weber y el área perpendicular al flujo es de 0.0225
metros cuadrados.
Calcule la FMM del ejercicio 2, si la reluctancia

3 del núcleo es de 0.045 Amperios-vuelta/weber.
2.4 ELECTROMAGNETISMO
En 1819, el físico Hans Christian Oersted llevó a cabo

Figura 69 un importante descubrimiento al observar que una
Núcleo magnético de un transformador
aguja magnética podía ser desviada por una corriente
eléctrica. Este descubrimiento, demuestra que existe
una conexión entre la electricidad y el magnetismo.
2.3 CÁLCULO DE
MAGNITUDES Posteriormente el físico Dominique François Arago,
MAGNÉTICAS magnetizó un pedazo de hierro, colocándolo cerca de
un cable recorrido por una corriente.
Ejemplo 1: en el circuito
magnético de la figura 65, la 2.4.1 DEFINICIÓN DE
corriente eléctrica es de 0.045 ELECTROMAGNETISMO
amperios y el número de vueltas
del devano es de 125 vueltas, la El electromagnetismo es la interacción que existe
reluctancia del hierro es de 0.6 entre la electricidad y la creación de campos
amperios-vuelta/weber. Calcule magnéticos. Si una corriente eléctrica recorre la
la fuerza magnetomotriz y calcule Figura 70
bobina, se crea un fuerte campo magnético en su
el flujo magnético. Circuito magnético interior, paralelo a su eje.
Figura 72
Líneas de fuerza de campo magnético
Figura 71 alrededor de un conductor
Electromagnetismo
2.4.4 CAMPO MAGNÉTICO

2.4.2 TIPOS Y EN UNA BOBINA
CARACTERÍSTICAS DEL RECORRIDA POR
ELECTROMAGNETISMO UNA CORRIENTE
Pueden clasificarse en función del tipo de corriente
En la figura 73 se muestra las líneas de fuerza de una
que lo produce en las siguientes formas:
bobina recorrida por una corriente eléctrica, note que
alrededor de cada conductor, están las líneas de fuerza
Electromagnetismo por corriente continua:
a en éste, el flujo magnético es en una sola dirección,
son concéntricas,
se concatenan
se caracteriza por: fuerzas magnéticas fuertes, se
unas con otras,
magnetiza el núcleo y deja magnetismo residual.
produciendo
líneas de fuerza
Electromagnetismo por corriente alterna:
b en este el flujo magnético, al igual de que la
magnéticas
resultantes, las
corriente que lo produce, continuamente cambia de
cuales están
dirección. Las características de estos campos son las
dibujadas en el
siguientes: son débiles, tienen la capacidad de producir
centro de la
inducción en otros conductores expuestos a éstos, no
bobina.
dejan magnetismo residual.
Figura 73
La dirección del Campo magnético producido en una
bobina
flujo magnético
2.4.3 CAMPO MAGNÉTICO producido, sigue
EN UN CONDUCTOR la regla de la mano derecha. Esta regla establece
que si agarramos la bobina con la mano derecha,
Cuando una corriente eléctrica pasa a través de un con los dedos de la mando en la dirección en la que
conductor eléctrico un campo magnético es creado fluye la corriente eléctrica, el campo magnético
alrededor de este conductor. La forma de las líneas estará en la dirección que apunta el dedo pulgar de
de fuerza de este campo magnético son anillos dicha mano.
concéntricos alrededor del conductor como lo
muestra la figura 72.
2.4.5 NÚCLEO MAGNÉTICO 2.5.2 TIPOS DE MOTORES

ELÉCTRICOS Y SUS
Las medidas de seguridad que debe de seguir al trabajar CARACTERÍSTICAS
en la proximidad de los campos magnéticos son:
Los motores eléctricos se pueden clasificar de diversas
Cuando se trabaja en las cercanías de campos formas, las cuales pueden ser con base a la
electromagnéticos fuertes, corre el riesgo de construcción del rotor y del estator, al tamaño, por su
exponerse a corrientes inducidas en partes carcaza, de acuerdo a la variabilidad de la velocidad y
metálicas, que pueden causar daño por en base a la alimentación de energía eléctrica, etc.
electrización o quemaduras.
No utilice anillos, relojes, cadenas y pulseras

cuando trabaje en presencia de campos
magnéticos.
2.5 MOTORES ELÉCTRICOS
Todas las máquinas industriales que requieren

movimiento para funcionar, utilizan un motor eléctrico
para transformar la energía eléctrica en energía
mecánica. Los motores eléctricos varían en tamaño,
potencia, velocidad, voltaje, etc. Figura 75
Clasificación de los motores eléctricos según su alimentación
2.5.1 DEFINICIÓN DE De acuerdo a su tipo de alimentación los motores

MOTOR ELÉCTRICO eléctricos se clasifican en:
Un motor eléctrico es una máquina eléctrica que a través a Motores de

corriente
de la interacción de campos electromagnéticos, convierte
la energía eléctrica a energía mecánica de rotación. continua (CC): Estos
motores utilizan
corriente continua para
trabajar. Poseen las
s i g u i e n t e s
características: las
relaciones de la Figura 76
velocidad con el par de Motor de corriente continua
torsión pueden variar en casi cualquier forma útil para

aplicaciones de motor, puede girar en cualquier sentido
de rotación, la velocidad de un motor de corriente
continua puede regularse gradualmente desde un valor
nominal hasta cero, son capaces de operar con cargas
Figura 74
de tres o más veces su par de torsión nominal. Están
Motor eléctrico disponibles en potencias desde 1/2 hasta 800 HP.
Velocidad base, r/min

hp al 300% de la
velocidad base 3500 2500 1750 1150 850 650 500 400
y velocidades
hp a la mayores (motores a
velocidad prueba de goteo Velocidad por medio de control de campo, r/min
base* únicamente)
120 y 1/2 0.65 ---- ---- ---- ---- 3000 2600 2000 1600
240 3/4 1 ---- ---- ---- 3200 3000 2600 2000 1600
volts 1 1.3 ---- ---- 3500 3200 2800 2600 2000 1600
1 1/2 2 4000 4000 3500 3000 2800 2600 2000 1600
2 2.6 4000 4000 3300 3000 2600 2600 2000 1600
3 4 4000 3700 3300 2800 2600 2600 2000 1600
5 6.5 3700 3700 3000 2800 2600 2400 2000 1600
7 1/2 10 3500 3500 3000 2800 2600 2400 2000 1600
10 13 3500 3500 3000 2800 2500 2200 2000 1600
240 15 20 3500 3300 3000 2600 2500 2200 2000 1600
volts 20 26 3500 3300 3000 2600 2400 2200 1800 1600
25 33 ---- 3100 3000 2600 2400 2000 1800 1600
30 40 ---- 3100 3000 2600 2400 2000 1800 1600
40 52 ---- 3100 2700 2400 2200 2200 1800 1600
50 65 ---- ---- 2700 2400 2200 1800 1800 1600
60 80 ---- ---- 2400 2200 2000 1800 1600 1600
Tabla 6
Motores industriales de corriente continua con potencia integral y atenuación de campo
b Motores monofásicos: Los motores monofásicos

como su nombre lo indica, son aquellos que se CABALLOS DE POTENCIA ESTÁNDAR NOMINALES
1/20 1/4 1/2 1 1/2 5 15
alimentan eléctricamente con una sola fase de corriente 1/12 1/4 3/4 2 7 1/2 20
alterna (una línea y un neutral), por tal circunstancia 1/2 1/3 1 3 10 25
necesitan de un medio de arranque, pues ellos no cuentan VELOCIDADES ESTÁNDAR NOMINALES
con un campo magnético rotativo. Sus características rpm 60 ciclos De fracción de hp De número entero de hp
son: no posee par de 3600 1/20 - 1 1/ 1/2-25
arranque, necesita de 1800 1/20 - 3/4 1 -25
1200 1/20 - 1/2 3/4-25
un medio auxiliar de
900 1/20 - 1/3 1/2-25
arranque, únicamen-
rpm, 50 ciclos
te están disponibles 3000 1/20 - 1 1/2-20
con potencias desde 1500 1/20 - 3/4 1 -20
1/4 hasta 10 HP en 1000 1/20 - 1/2 3/4 - 20
voltajes de 120 y 240 750 ---------- 1/2 - 20
Tabla 7
Figura 77
voltios. Caballos de potencia y velocidades estándar
Motor monofásico nominales de motores monofásicos
c Motores Trifásicos: En los motores trifásicos

el campo magnético rotatorio proporcionado por
la potencia de corriente alterna trifásica, permite los
medios simples y de bajo costo para construir un
motor eléctrico. Se utilizan para todo uso y no
requieren de devanados de arranque, interruptores o
capacitares de arranque y giro, con lo cual se eliminan
las mayores fuentes de falla de los motores
Figura 79
monofásicos. Rotor de un motor de CC
La potencia de salida de los motores trifásicos varia

desde 1/2 hasta 2, 500 HP o más. La corriente de
arranque requerida es alrededor de 5 a 7 veces la
c La cubierta o carcaza: Sirve para proteger el
motor del factores ambientales, como de
corriente a plena carga. salpicaduras, polvo, suciedad, riesgos de explosión, etc.
así como para proteger al operador de los riesgos de
accidentes
d Sistema de enfriamiento: sirve para eliminar

el calor producido por el calentamiento de los
devanados, este sistema consiste en un ventilador y
ranuras de disipación del calor.
e Rodamientos: Cojinetes de bolas o rodillos, que

ayudan para que la rotación del eje (rotor) sea
libre de fricción y minimiza las pérdidas.
Aro externo Ancho

Figura 78
Radio de borde
Motor eléctrico de inducción
Aro externo
Hombros o
2.5.3 PARTES DE LOS respaldos
Aro interno
MOTORES ELÉCTRICOS Y
SU FUNCIONAMIENTO Radio de borde
Diámetro
Diámetro
exterior
interior
Las partes más importantes que forman un motor Pista del aro
eléctrico son las siguientes: interior
a El estator: Es el lugar donde están los devanados

principales del motor, que producen los campos Separador
(o retén)
magnéticos rotativos del motor.
Pista del aro
b El rotor: Como su nombre lo indica, es donde
se produce el movimiento de rotación, que
Cara exterior
transfiere la energía mecánica a través del eje hacia las Figura 80

máquinas o equipos. Cojinete de bolas
Caja de conexiones: Como su nombre lo indica

f es una caja, donde están todas las puntas de los
conductores de los devanados del motor, conectadas
MONOFÁSICOS
a una bornera en espera de los conductores de
alimentación. Los motores monofásicos son alimentados únicamente
con una fase de corriente alterna, no son incapaces de
2.5.4 MANTENIMIENTO BÁSICO arrancar por sí mismos, por esta razón estos motores
necesitan de un sistema auxiliar. Los motores
El mantenimiento básico de un motor eléctrico monofásicos, se utilizan para bajas potencias, desde
permite que éste trabaje bajo las condiciones de 1/4 hasta 10 HP. Estos motores tienen una diversidad
diseño. El mantenimiento consiste en: mantener el área de aplicaciones, sobre todo en aparatos de uso
libre de obstrucciones para que tenga buena doméstico, tales como: bombas de agua, lavadoras,
ventilación y refrigeradoras, congeladores, aspiradoras, etc.
disipación de
calor, mantener 2.6.1 DEFINICIÓN DE
las rejillas de MOTOR MONOFÁSICO
ventilación libre
de basuras que Los motores de corriente alterna monofásicos son
obstruyan la buena motores que utilizan corriente alterna monofásica para
ventilación interior funcionar.
del motor,
mantener el
motor limpio y
pintado, engrasar
periódicamente
los rodamientos o
cojinetes.
Figura 81
Motor sin mantenimiento preventivo
Figura 82
2.5.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD Motor monofásico
Las medidas de seguridad que debe de seguir en el

mantenimiento básico de un motor eléctrico, son:
2.6.2 TIPOS DE LOS MOTORES
ELÉCTRICOS MONOFÁSICOS
Desconecte la energía eléctrica antes de hacer Y SUS CARACTERÍSTICAS
el mantenimiento.
Coloque un candado para bloquear la Los motores eléctricos monofásicos según su forma
operación del interruptor para evitar que de arranque pueden dividirse en:
alguien opere accidentalmente el motor, éste
puede causarle choques eléctricos severos o
someterlo a fuerza mecánicas peligrosas.
a Motor Universal: Estos motores se denominan
así, porque pueden trabajar tanto con corriente
Coloque una tarjeta en el interruptor continua como con corriente alterna y muestra
indicando la causa del bloqueo y el nombre idénticas características de funcionamiento para ambos
de la persona que hace el mantenimiento. tipos de corriente.
El motor universal tiene una curva par-velocidad Cuando se alcanza una velocidad predeterminada, un
ligeramente mejorada y es más eficiente con corriente mecanismo centrífugo abre el circuito del devanado
continua, estos motores son probablemente lo de arranque; entonces el motor acelera solamente con
motores más pequeños de propósito especial, usados la energía del devanado principal y gira como un motor
en aparatos eléctricos portátiles. Sus características de inducción. Sus características son: corriente de
más importantes son: corriente de arranque alta, alta arranque alta, bajo costo, pequeño, construcción
velocidad, de tamaño pequeño y la velocidad del motor simple y velocidad casi constante.
cambia con las variaciones de carga.
Motor con capacitor: Los motores de arranque
c por capacitor son similares a los motores de fase
dividida, excepto por el hecho de que un capacitor
está colocado en serie con el devanado de arranque,
para producir un par de torsión mayor de arranque y
aceleración. Después de haber alcanzado cierta
velocidad, un interruptor centrífugo desconecta el
devanado de arranque. Las características más
importantes de este tipo de motor son que este motor
tiene una corriente de arranque mediana, es de
construcción simple, se utilizan para servicio
prolongado y su velocidad es casi constante.
Figura 83
Motor universal
Figura 85
Capacitor de arranque de motor monofásico
2.6.3 PARTES DEL MOTOR

MONOFÁSICO Y SU
FUNCIONAMIENTO
Las partes más importantes que forman un motor
eléctrico monofásico se muestran en la figura No. 86
y son las siguientes:
Figura 84 a El estator: Es el lugar donde está el devanado

principal y de arranque del motor los que
Diagrama esquemático de un motor de fase partida
producen los campos magnéticos principal y de
arranque.
b Motor de fase partida: Estos motores tie-
El rotor: Es la parte donde se produce el
nen dos devanados, uno principal y otro de
arranque; la alta resistencia del deva-nado de arranque
b movimiento de rotación el que transfiere la
crea un corrimiento de fase que induce un par de energía mecánica a través del eje, hacia las máquinas o
torsión, que causa la rotación inicial del motor y la equipos, existen dos tipos de rotores: rotor devanado
aceleración. y rotor jaula de ardilla.

Referirse al numeral 2.5.4 de este manual
donde se trato el mantenimiento básico a
motores eléctricos en general. La medición
de la corriente de carga, nos indica el
comportamiento del motor bajo condiciones
de operación.
Figura 86
Partes de un motor monofásico Figura 87
Medición de corriente
c Interruptor centrífugo: Dispositivo de mazas con amperímetro de

inducción
rotativas, que cuando alcanza cierta velocidad,
se abre, desconectando el devanado de arranque.
d La cubierta o carcaza: Es la que sirve para
proteger el motor del factores ambientales como
de salpicaduras, polvos, suciedad, riesgos de explosión, Las medidas de seguridad que debe de seguir son:
etc. así como proteger al operador de los riesgos de Bloquee la energía de alimentación del motor.
accidentes. Asegure con un candado el interruptor de
protección del motor, para que no hayan
e Sistema de enfriamiento: sirve para eliminar arranques inesperados del motor y éste pueda
el calor producido por el calentamiento de los causarle daños por exposición a voltajes y
devanados, este sistema consiste en un ventilador y corrientes eléctricas.
ranuras de disipación del calor. Nunca retire la guarda del acople de un motor
cuando éste, está en operación, la exposición
f Rodamientos: Cojinetes de bolas o rodillos, que del cuerpo hacia partes móviles del motor
ayudan para que la rotación del eje (rotor) sea pueden causarle daños físicos.
g
2.7
Caja de conexiones: Como su nombre lo indica
CONEXIÓN Y
es una caja donde están todas las puntas de los
conductores de los devanados del motor conectadas MANTENIMIENTO DE
a una bornera en espera de los conductores de MOTOR ELÉCTRICO
alimentación. MONOFÁSICO
h Capacitor: Dispositivo eléctrico, formado por

dos placas de material conductor separadas por
Los motores eléctricos monofásicos, son motores de
potencia pequeña, éstos van desde 1/3 a 10 HP, cuando
un material aislante, enrolladas en forma paralela. se instalan algunos de estos motores, los de potencia
Su función principal es producir un desfase entre el pequeña (por debajo de 1 HP) no es necesario utilizar
campo magnético principal y el de arranque. una instalación tan formal.
2.7.1 PROCESO DE PASO 5

LA CONEXIÓN Y
Calcule el calibre del conductor a usar, en función de
MANTENIMIENTO DE la potencia del motor, la corriente eléctrica a plena
UN MOTOR ELÉCTRICO carga y la distancia desde el tablero de distribución al
sitio del montaje del arrancador del motor.
Antes de proceder en la conexión o montaje de un
motor eléctrico monofásico es necesario conocer
algunos datos previos de éste, para poder determinar
PASO 6
los materiales que deben usarse en la instalación y
futura conexión. Determine el diámetro del ducto o tubería que
albergará los conductores eléctricos.
a Proceso de conexión de un motor eléctrico
PASO 7
PASO 1
Calcule la cantidad de amperios
que debe de tener el interruptor
Revise los datos de placa del motor, voltaje, corriente,
de protección (flipón) de sobre
potencia, frecuencia.
corriente, para proteger los cables
de alimentación y el motor.
PASO 2
Figura 89
Protección de sobre
Investigue si hay disponibilidad de energía eléctrica corriente (flipón)
apropiada para la instalación del nuevo motor, si el PASO 8
voltaje del motor coincide con el voltaje de la fuente de
alimentación, si la potencia disponible del sistema de Prepare los materiales necesarios para instalar el
alimentación es capaz de soportar la potencia del motor. soporte de las tuberías, así como las herramientas
necesarias para dicha instalación.
PASO 3 Después de esto, ya

está preparado para el
Revise si el tablero de distribución tiene la capacidad montaje e instalación
de manejar la potencia adicional del motor a instalar y del motor eléctrico, a
si tiene el espacio para la colocación de un nuevo través de los siguientes
interruptor de protección dentro de él. Si el caso fuera pasos:
negativo, instale un nuevo tablero de distribución.
PASO 4
PASO 9
Mida la distancia del tablero de Monte el tablero de
distribución al sitio donde se distribución y aliméntelo, si el
Figura 90
instalará el arrancador del Figura 88
que existe no tiene la Montaje de tubería
motor. Tablero de distribución capacidad. metálica sobrepuesta
PASO 10 b Proceso de mantenimiento de un motor

eléctrico
Monte el ducto o tubería desde el tablero de
distribución hacia el arrancador del motor. Debe de En cuanto al mantenimiento un motor eléctrico,
tener cuidado que quede estético y bien seguro. cabe considerar el caso más severo como lo es el
mantenimiento correctivo, pues en la sección 2.6.4
de este manual, se da una pequeña lista de los pasos
PASO 11 a seguir durante el mantenimiento básico. Durante
el mantenimiento correctivo deben de seguirse los
Instale la caja del arrancador del motor. siguientes pasos:
PASO 1
PASO 12
Mida los parámetros eléctricos con el Calor
Alambre desde la caja de distribución hasta la caja del motor en marcha: con un producido
arrancador. Utilice 3 cables, uno de línea viva, uno del voltímetro, tome la medida de
neutral y uno más para la tierra de seguridad. voltaje entre la fase y el neutral;
con un amperí-metro, tome la
lectura de la intensidad de
PASO 13 la corriente eléctrica; con
un tacómetro u otro
Haga la conexión del motor. Tomar en cuenta la medio mida la velocidad
polarización del motor, la línea viva, el neutral y la tierra del motor. Efectuado
de seguridad. esto, compárelos con los
Figura 92
valores de placa del Motor sobrecalentado
motor.
PASO 14
Conecte dentro de la caja de distribución, recuerde PASO 2
que la línea viva se conecta directamente al dispositivo
de protección (flipón), el neutral a la barra de Observar que la temperatura del motor en operación
conexiones de neutral y la tierra de seguridad hacia la no exceda de los valores de diseño del motor.
barra de tierra de seguridad.
PASO 3
PASO 15
Escuche en la proximidad del motor, para determinar
Instale el interruptor de si éste no tiene ruidos extraños, causados por partes
protección (flipón) en su sitio. rotativas desgastadas o defectuosas.
Antes de ponerlo en posición
ON, debe estar seguro que PASO 4
todos los conductores están
conectados en las posiciones Mida la vibración del motor, una fuerte vibración es
correctas y la máquina que se indicativo de cojinetes o rodamientos en mal estado,
manejará con dicho motor Figura 91
Motor monofásico
así como problemas con el acople entre motor y
está lista. instalado con tubería máquina.
PASO 5
Sacar de servicio el
motor. Y abrir el
circuito de alimen-
tación hacia él.
Figura 93
Bloqueo del interruptor principal
PASO 6
Bloquee con candado las cuchillas o inte-rruptor, para
evitar que sea puesto en servicio inesperadamente y
coloque una etiqueta indicando “no operar”, firmada Figura 94
con el nombre del responsable del mantenimiento. Marcado de las tapaderas del motor
PASO 11
PASO 7
Desarme el motor en partes, retirando primero la
Abra la caja de conexiones y desconecte los cables de cubierta de protección del ventilador, revise que éste
alimentación. no tenga aspas quebradas o dañadas. Retire luego las
tapaderas laterales.
PASO 8 PASO 12
Mida con un megóhometro el aislamiento a tierra del Saque el rotor y revise el estado del interruptor
devanado del rotor hacia tierra. Para un motor de de centrifugo de arranque, si éste tuviera daño cambiarlo,
voltaje 120/240 voltios, una lectura de 1 a 5 mega sino hacerle una limpieza a sus contactos.
ohmios, es más que suficiente.
PASO 13
PASO 9 Revise el estado devanado del estator, viendo a detalle
el estado del barniz, si fuera necesario y el tiempo lo
Desacople el motor de la máquina y proceda a
permite agregar una capa de barniz aislante.
desmontarlo del lugar.
PASO 14
PASO 10 Proceda al cambio de rodamientos. Cada vez que un
motor sea destapado por alguna falla o mantenimiento,
Marque las tapaderas laterales, de manera que cuando es conveniente el cambio de rodamientos, pues de
arme nuevamente las tapaderas coincidan en su esta forma evitará desarmarlo por una futura falla de
posición. éstos.
PASO 18
Fije el motor en su lugar.
PASO 19
Conecte los cables de conexiones eléctricas,

apretándolos correctamente. Proceda a tapar la caja
de conexiones.
Figura 95
Extracción de los cojinetes
PASO 20
PASO 15 Retire las tarjetas y candados colocados por seguridad.
Ponga en servicio nuevamente la alimentación al circuito.
Proceda a armar el motor (si este se barnizó
nuevamente, esperar hasta que este haya secado) PASO 21
colocando su rotor dentro del estator y coloque las
tapaderas laterales en su posición.
Arranque el motor y tome nuevamente las mediciones
de los parámetros eléctricos.
PASO 16
PASO 22
Coloque el ventilador y su cubierta de protección.
De el motor disponible para el servicio y limpie el área
de trabajo.
PASO 17
Monte el motor en su lugar, alineando adecuadamente MEDIDAS

2.7.2
el eje del motor con el eje de la máquina, un buen
alineamiento entre motor-máquina, evitará daños por
DE SEGURIDAD
vibración en el acople y en los rodamientos.
Las medidas de seguridad a seguir en el mantenimiento
de un motor eléctrico, son las siguientes:
Desconecte la fuente de energía para no

correr riesgos innecesarios.
Coloque dispositivos de seguridad y así evitará

arranques innecesarios, que pueden causar
daño.
Utilice las herramientas apropiadas.
Figura 96
Utilice una mascarilla para evitar inhalar los
Alineamiento del motor vapores de los barnices.
Éstos pueden utilizarse para aplicaciones de velocidad

TRIFÁSICOS
constante o de velocidad ajustable. A plena carga, la
velocidad puede regularse hasta el 50% de la velocidad
sincrónica.
Estos motores tienen una gran variedad de aplicaciones,
no requieren de dispositivos auxiliares de arranque como Estator
los monofásicos. El caballaje de los motores trifásicos varia Bobina del estator
Ranura del estator
desde 1/2 HP, hasta potencias por encima de 2500 HP. Rotor
Los motores trifásicos alimentados con corriente alterna Barras metálicas
producen un campo magnético giratorio, que permite (jaula)
que se produzca un par de arranque en el rotor.
2.8.1 DEFINICIÓN DE Figura 98

MOTORES TRIFÁSICOS Vista en corte de un motor de inducción rotor devanado
Los motores trifásicos síncronos; se llaman así,

Los motores trifásicos usan una alimentación de c. porque giran a la velocidad de sincronismo, pero
corriente alterna trifásica para funcionar.
al igual que los motores monofásicos de corriente
alterna, no pueden arrancar por si mismos; los métodos
2.8.2 TIPOS DE MOTORES más usados para arranque de la mayoría de motores
TRIFÁSICOS Y SUS son: excitación de corriente continua y reluctancia.
CARACTERÍSTICAS
La velocidad de sincronismo de un motor, es
Los motores trifásicos por su forma operativa se directamente proporcional a la frecuencia del sistema
dividen en: de alimentación e inversamente proporcional al
Los motores inducción de rotor jaula de ardilla; número de polos, según la ecuación siguiente:
a. se llaman así, porque el rotor simula la forma de
una jaula. Estos motores son básicamente máquinas de 120 x f Revoluciones por minuto (RPM)
velocidad constante, aunque las características de n=
P
operación pueden variar en cierto grado, dependiendo
del diseño del rotor, estas De donde: n son las revoluciones por minuto, f es la
variaciones producen frecuencia del sistema y P el numero de polos del motor.
cambios predecibles en el
par de torsión, la
corriente y la velocidad a 2.8.3 PARTES DEL MOTOR
plena carga. Figura 97 TRIFÁSICO Y SU
Rotor jaula de ardilla
FUNCIONAMIENTO
b. Los motores de inducción de rotor devanado
ofrecen más control de la velocidad y el par de
eléctrico trifásico son las siguientes:
torsión que los motores de inducción jaula de ardilla,
permiten tener accesibilidad del circuito del rotor.
Las características de comportamiento pueden variarse
a El estator: conectadas de manera que sus flujos
magnéticos individuales están desfasados 120
simplemente con la inserción de valores diferentes de grados eléctricos y así formar un flujo magnético
resistencia en el circuito del rotor. resultante que es rotativo.
b El rotor: Como su nombre lo dice, es donde se

produce el movimiento de rotación el que
transfiere la energía mecánica a través del eje hacia las
maquinas o equipos, existen dos tipos de rotores: rotor
devanado y rotor jaula de ardilla. En los motores
síncronos, puede haber algunas veces una variante en
la construcción del rotor, pues este podría tener un
colector con escobillas, para poder alimentarlo con
corriente continua.
Figura 100
Ventilador tipo axial para enfriamiento
de motores
Como se mencionó anteriormente en

la sección 2.5.4 de este manual
cuando se analizó el
mantenimiento básico para los
Figura 99
motores monofásicos, el
Corte de un motor eléctrico trifásico mantenimiento básico de un motor
trifásico es el mismo.
c La cubierta o carcaza: Sirve para proteger el
motor de los factores ambientales como de
salpicaduras, polvo, suciedad, riesgos de explosión, etc.
así como proteger al operador de los riesgos de
accidentes.
Sistema de enfriamiento: Sirve para eliminar

d el calor producido por el calentamiento de los
devanados, este sistema consta de un ventilador y Figura 101
ranuras de disipación del calor. Medición de aislamiento de los
devanados
e Rodamientos: Cojinetes de bolas o rodillos, que

ayudan para que la rotación del eje (rotor) sea 2.8.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD
Durante el mantenimiento de los motores eléctricos
f Caja de conexiones: Como su nombre lo indica
es una caja donde están todas las puntas de los
trifásicos, siga las siguientes medidas de seguridad:
conductores de los devanados del motor conectadas Use tarjetas con la indicación de “no
a una bornera en espera de los conductores de conectar”colocadas en el tablero de distribución
alimentación. o pulsador de arranque de un motor eléctrico.
PASO 2
Alambre desde la caja de distribución hasta la caja del
arrancador. Utilice 4 cables, tres de línea viva, uno más
para la tierra de seguridad.
PASO 3
Figura 102
Tarjeta de señalización Haga la conexión del motor. Tome en cuenta la
secuencia de fases para que el motor gire en el sentido
Coloque un candado que no permita la
correcto, no olvide conectar a la masa la tierra de
operación de las cuchillas porta fusibles.
seguridad.
Asegúrese de que no exista tensión en el
circuito, mida el voltaje.
Use equipo de protección personal. PASO 4
Utilice la herramienta apropiada.
Hacer conexiones dentro de la caja de distribución o
caja de cuchillas, recuerde que la línea de alimentación
2.9 CONEXIÓN Y
MANTENIMIENTO DE
es trifásica y por ello es necesario tener cuidado con
la secuencia de fases, la tierra de seguridad se conecta
en la barra de tierra de seguridad.
MOTOR ELÉCTRICO
TRIFÁSICO
Estos motores son los más utilizados en la industria,

vienen en potencias desde 1 a 2,500 Hp, requieren de
un dispositivo de protección de sobre corriente y
dependiendo de su utilización, un sistema de arrancador.
2.9.1 PROCESO DE CONEXIÓN

Y MANTENIMIENTO DE
UN MOTOR TRIFÁSICO
Figura 104
Los pasos son los Cuchillas porta fusibles
siguientes:
PASO 1 PASO 5
Seguir los pasos del Instale el interruptor de protección (flipón) en su sitio o
proceso descrito en la coloque los fusibles en la caja de cuchillas porta fusibles.
Figura 103 sección 2.7.1 de este Antes de ponerlo en posición ON, debe estar seguro
Revisión del tablero de
distribución
manual inciso a. que todos los conductores están conectados en las
460 V 3
posiciones correctas y la máquina que se
manejará con dicho motor está lista. Haga Interruptor
una arranque con la máquina desacoplada
con el objeto de verificar el sentido de giro Diagrama del circuito
Arrancador
para la prueba de
del motor, un sentido de giro equivocado resistencia de
puede causar daños en las máquinas. aislamiento con su Bobina
instalación completa
Megger
Motor
Figura 106
Medición de aislamiento del
devanado de un motor
PASO 3
Monte el motor en su lugar, alineándolo
adecuadamente y fíjelo con los pernos a la base.
PASO 4
Haga las conexiones del motor y recuerde que la
secuencia de fases es importante, de esto depende el
Figura 105 sentido de giro del motor.
Dispositivos de arranque para motores trifásicos
PASO 5
En cuanto al mantenimiento un motor eléctrico
trifásico, vale considerar el caso más severo, como lo Finalice el trabajo usando de guía el procedimiento
es el mantenimiento correctivo y los pasos son: expuesto en la sección 2.7.1.
PASO 1
Siga los pasos de la sección 2.7.1 de este manual inciso

b, referente al mantenimiento de un motor
monofäsico.
PASO 2
Mida el aislamiento a tierra de los 3 devanados del Figura 107

motor, utilizando el megóhometro o megger. Revisión del sentido de giro

2.10 MOTORES
ELÉCTRICOS DE
Durante el mantenimiento y montaje de un motor
trifásico, siga las siguientes medidas de seguridad:
CORRIENTE CONTINUA
La colocación de la guarda de seguridad del Estos motores se usan en muy diversas aplicaciones
acople entre motor-máquina y la guarda del industriales debido a que sus relaciones de velocidad
ventilador de enfriamiento es indispensable y par de torsión, pueden variarse en casi cualquier
para evitar accidentes al exponerse a partes forma útil y en cualquier dirección de rotación.
mecánicas rotativas.
No olvide colocar su tarjeta de no conectar,
cuando ejecute un trabajo eléctrico.

Siempre que genere desperdicios o basura durante el
mantenimiento o instalación de un motor eléctrico o
durante cualquier trabajo de electricidad y el medio se
lo permite, deposite los materiales reciclables, tales como
devanados, núcleos magnéticos y partes de aluminio en
recipientes adecuados para su posterior reciclaje. Figura 109
Motor de corriente continua
2.10.1 DEFINICIÓN DE MOTOR

DE CORRIENTE CONTINUA
Como su nombre lo indica, los motores de corriente

continua, son aquellos motores que utilizan energía
de una fuente de alimentación de corriente continua
para convertirle en energía mecánica de rotación.
2.10.2 TIPOS DE MOTORES DE

CORRIENTE CONTINUA Y
SUS CARACTERÍSTICAS
Los motores de corriente continua de campo
devanado, se clasifican por el tipo de conexión del
campo del motor como:
a Motor con excitación en derivación: En los

motores de corriente continua, la alimentación
del campo principal está conectada en paralelo con la
Figura 108
Reciclaje de metales (aluminio) alimentación del rotor o armadura.
Este motor es capaz de proporcionar velocidad

constante, cuando se aplica un par de torsión nominal
c Motor con excitación compuesta
(compound): Son motores que combinan
en el eje. ambos campos, el campo serie y el campo en
derivación, la ventaja de este motor es que cuando la
La velocidad de este motor puede variarse en buen carga externa del eje se hace cada vez más ligera, no
rango, pues ésta, únicamente depende de la corriente incrementa su velocidad. Cuando el motor no tiene
de excitación del motor. carga, la regulación del campo, únicamente ocurre por
el campo en derivación; con cargas más altas la
velocidad depende de la suma de los dos campos.
Figura 110 Figura 112

Diagrama de un motor CC excitado en derivación Diagrama de un motor de CC excitación compound
b Motor con excitación en serie: En estos motores

el flujo de campo es producido por bobinas, que 2.10.3 PARTES Y
están eléctricamente conectadas en serie con el circuito FUNCIONAMIENTO DEL
del rotor o armadura. Cuando arranca el motor, la
MOTOR DE CORRIENTE
corriente de arranque que es la misma corriente de
excitación, hace que el flujo magnético esté a valores
CONTINUA
máximos, produciendo un par de torsión alto. En el motor
serie sin carga en el eje, el flujo de campo cae hasta cerca
eléctrico de corriente continua son las mismas que se
de cero y la velocidad del motor se hace peligrosamente
muestran en la figura 86, en la sección 2.6.3 y 2.8.3 se
alta. Por esta razón, los motores con excitación en serie
describen dichas partes, que básicamente son las
sólo deben de usarse cuando la carga está directamente
mismas.
conectada o engranada al eje.
Escobillas
Pube de
campo y su
nucleo
Culata
Inducido
Colector
Compone
Estructura extremo
Figura 111
Diagrama de un motor de CC Figura 113
excitado en serie Partes del motor de corriente continua
2.10.4 MANTENIMIENTO 2.11.1 PROCESO DE

BÁSICO DE UN MOTOR CONEXIÓN Y
DE CORRIENTE MANTENIMIENTO
CONTINUA DE MOTORES DE
CORRIENTE
Seguir el procedimiento descrito en la sección 2.6.4 CONTINUA
de este manual.
Antes de proceder en la conexión o montaje de un motor
eléctrico de corriente continua, es necesario conocer
algunos datos previos de éste, para poder determinar
los materiales que deben usarse en la instalación y futura
conexión.
Los preparativos para la conexión de un motor

eléctrico están descritos en la sección 2.7.1 inciso a de
este manual, siga los pasos del 1 al 9 de dicha sección.
Figura 114
Limpieza de rejillas de enfriamiento de un motor de CC Los pasos para la instalación y montaje están descritos
en los pasos 9 al 15 de la misma sección.

Cuando se trabaja motores eléctricos, las medidas de
seguridad más importantes son:
Eliminar todas las fuentes de energía

Colocación de candados de bloqueo
Señalización con tarjetas indicando quien sacó
Arrancador
de servicio la energía y el sitio donde está
del motor
trabajando
No utilice ropas holgadas, éstas pueden
Motor
causarle serios accidentes.
2.11 CONEXIÓN Y
MANTENIMIENTO DE
MOTORES ELÉCTRICOS
DE CORRIENTE Estación
de
CONTINUA botones
Los motores eléctricos de corriente continua,
frecuentemente son alimentados de bancos de baterías
o rectificadores de alta potencia, se utilizan en procesos
donde se requiere de variaciones controladas de Figura 115
velocidad. Montaje típico de un motor de CC
En cuanto al mantenimiento un motor eléctrico de

corriente continua, cabe considerar el caso más severo 2.11.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD
como lo es el mantenimiento correctivo, en la sección
2.7.1. Inciso b pasos 1 al 22 se describen los pasos a Las medidas de seguridad que debe seguir en la
seguir para el mantenimiento de un motor eléctrico. conexión y mantenimiento de un motor de CC, son:
Antes de trabajar desconecte el circuito.
Bloquee con un candado el interruptor del

circuito.
Coloque la tarjeta de aviso de “no operar” en

el interruptor del circuito.
Verifique la ausencia del voltaje.
Figura 116 Utilice las herramientas apropiadas para cada

Rotor de un motor de CC trabajo.
RESULTADO DE
APRENDIZAJE:
Todos los residuos resultantes del trabajo de conexión
Proveer mantenimiento a generadores
y mantenimiento de un motor de CC, tales como
eléctricos, de acuerdo a especificaciones residuos de tuberías, plásticos de aislamiento, pedazos
técnicas. de cables o alambres de cobre, botes de pinturas
aerosoles, etc. deben ser almacenados en recipientes
2.12 GENERADORES DE adecuados e identificados según el material, para su

futuro desecho o reciclaje.
CORRIENTE CONTINUA
Hoy en día los generadores de corriente continua, han 2.12.1 DEFINICIÓN DE

sido reemplazados por dispositivos rectificadores de GENERADOR DE
corriente de alta potencia, pero todavía se encuentran
CORRIENTE CONTINUA
generadores en servicio en algunas empresas
industriales. En el generador de corriente continua el
campo está localizado en el estator, mientras que la Un generador de corriente continua, es una máquina
armadura gira generando corriente alterna en sus eléctrica que convierte la energía mecánica
devanados. El conmutador y las escobillas proporcionada por una máquina motriz a energía
proporcionan los medios de transferir la salida del rotor eléctrica de corriente continua.
al estator y rectificar la corriente.
Generador de CC con excitación en paralelo

2.12.2 TIPOS DE GENERADORES b o Shunt: Este generador es del tipo auto
DE CC Y SUS excitado, el devanado de excitación está conectado
CARACTERÍSTICAS en paralelo con la salida del generador, la misma energía
producida por el generador es la que alimenta el
Los generadores de corriente continua se dividen de circuito de excitación. Sus características son que
acuerdo al tipo de excitación en: posee buena regulación de voltaje y no necesita de
una fuente externa de alimentación.
a Generador de CC con excitación
independiente: en este generador, el devanado
que produce la excitación, se alimenta en forma c Generador de CC con excitación en serie:
Este generador, también es del tipo auto
independiente del circuito del rotor o armadura, por
excitado. El devanado de excitación que está en el
lo que una fuente externa adicional es necesaria.
estator y está conectado en serie con el circuito de la
armadura. Cuando el generador está trabajando en
Si la máquina motriz mantiene la velocidad constante,
condiciones de carga variable, el voltaje varia en
vasta con una regulación de la corriente de excitación,
proporción a la variación de la carga, si la carga
para que este generador mantenga su voltaje en el
aumenta, el voltaje aumenta; si la carga disminuye el
valor deseado. Sus características son: necesidad de
voltaje disminuye. Su uso es muy poco frecuente. Sus
una fuente de voltaje externa para alimentar el campo
características son: no necesita de una fuente externa
y poseer buena regulación de voltaje.
y posee mala regulación de voltaje.
(N espiras )
SE
lS
R L S
S
Figura 117 lS
Diagrama de un generador CC excitado independientemente
( R S)
Figura 119
Diagrama de un generador de CC excitado en serie
d Generador de CC con excitación compuesta

o Compound: Como su nombre lo indica, la
excitación está compuesta por dos devanados de campo,
uno conectado en serie con la armadura y otro colocado
en paralelo, de este tipo de conexión existen dos variable,
si los flujos magnéticos en serie y en paralelo se suman,
Figura 118
Diagrama de un generador CC
se llama un generador compuesto acumulativo y si se
excitado en paralelo restan se llama un generador compuesto diferencial.
Sus características importantes son: no necesita de fuente

externa y una regulación excelente del voltaje de salida,
el cual es función de la carga.
Figura 121
Colector de escobillas
Figura 120
Diagrama de un generador de CC excitado en
compound
c Colector de escobillas: Es el dispositivo a través
del cual, la corriente eléctrica pasa del circuito
del rotor hacia el circuito de armadura y a la línea. El
2.12.3 PARTES DE UN colector está formado por escobillas de carbón las
GENERADOR DE CC Y SU cuales rozan con las delgas montadas en el rotor.
FUNCIONAMIENTO
Las siguientes partes están descritas en la sección 2.7.3
Las partes más importantes que forman un generador de este manual.
eléctrico de corriente continua son las mismas partes
de que se compone un motor y estas son las siguientes: d. La Cubierta o Carcaza
c. Sistema de enfriamiento
d. Rodamientos
a El estator o campo: Es el lugar donde está el
e. Caja de conexiones
devanado principal y se produce el campo
magnético inductor.
b El inducido o armadura: Como su nombre lo
dice, es donde se produce la conversión de
DE UN GENERADOR DE CC
energía a través de la inducción, el movimiento de Los generadores de CC constan de las mismas partes
rotación de la máquina motriz transfiere la energía que los motores de CC, únicamente se diferencian
mecánica a través de su eje, el cual hace girar el rotor por la aplicación.
dentro del campo magnético producido por el estator,
induciendo un voltaje en los devanados del rotor. Por lo que el mantenimiento del motor es idéntico al
mantenimiento del generador.
Los devanados del rotor, van conectados a unas pequeñas
láminas llamadas delgas, de donde la energía es tomada a Por favor referirse al numeral 2.7.1 inciso b, de este
través de unas escobillas de carbón. manual.
2.13.1 PROCESO DE CONEXIÓN

DE UN GENERADOR DE CC
Los pasos a seguir son:
PASO 1
Referirse a la sección 2.7.1 inciso a, pasos del 1 al 8 de
este manual.
Figura 122
Generador de corriente continua

Las medidas de seguridad que debe de seguir en el
mantenimiento de un generador de corriente continua,
son:
Bloquee toda posibilidad de arranque de la

máquina motriz del generador.
Deben de colocarse las guardas de seguridad
a todos los equipos rotativos. Uno de los
riesgos a que se expone un técnico al trabajar Figura 123
con generadores de corriente directa, es Generador de CC
exponerse a partes mecánicas en movimiento,
lo cual puede causar accidentes de
amputaciones o golpes. PASO 2
Usar las herramientas apropiadas para cada Seguir los pasos 9 al 15 de la sección 2.7.1 inciso a de
tarea. este manual.

2.13 CONEXIÓN DE
GENERADOR DE Las medidas de seguridad a seguir durante la conexión
CORRIENTE CONTINUA de un generador de CC, son:
Los generadores de corriente continua van Desconectar las fuentes de energía.

frecuentemente conectados directamente a la carga Bloquee el arranque de la máquina motriz.
que alimentan. La conexión depende de la capacidad Coloque una tarjeta de no operar en la
del generador y la capacidad en amperios de la carga. máquina motriz.
Deposite en recipientes apropiados todos los residuos

de materiales originados por el montaje y conexión
del generador. Practique el reciclaje, este le permitirá
deshacerse de la basura generada.
Corriente
alterna
2.14 GENERADORES DE
CORRIENTE ALTERNA
Alternador
Estos son los generadores más usados en la producción
de energía eléctrica en todo el mundo, frecuentemente Figura 125
no trabajan aislados, éstos están conectados a un Generador eléctrico de corriente alterna
sistema de distribución general y sincronizados unos
con otros.
2.14.2 TIPOS DE GENERADORES
DE CORRIENTE ALTERNA
Y SUS CARACTERÍSTICAS
Los generadores de corriente alterna pueden
dividirse en:
a Generadores Monofásicos: Estos convierten

la energía mecánica a energía eléctrica alterna
monofásica, frecuentemente son movidos por motores
de combustión interna de 2 ó 4 tiempos, utilizando
combustible diesel o gasolina.
Figura 124
Generador de CA
GENERADORES DE
CORRIENTE ALTERNA
Los generadores de corriente alterna son máquinas
utilizadas para transformar energía mecánica a energía
eléctrica alterna. Frecuentemente son llamados
alternadores pues el voltaje y la corriente están Figura 126
alternando periódicamente su polaridad. Generador síncrono, movido por motor de combustión
Las características que poseen éstos son.: 60 Hz de

frecuencia, un voltaje de 120/240 voltios, los cuales
permanecen constates en operaciones de carga, las
potenciales nominales van desde unos pocos vatios
hasta 5 KW. Estos generadores son utilizados
frecuentemente en forma aislada, como plantas de
emergencia y plantas portátiles de baja potencia.
b Generadores Trifásicos: son los más utilizados,

tienen la capacidad de convertir la energía
mecánica en energía eléctrica trifásica, estos
generadores frecuentemente son movidos por motores
diesel, turbinas de vapor y turbinas hidráulicas. Cuando
la frecuencia del generador está entrelazada o
sincronizada con la tasa mecánica de rotación del Figura 127
Rotor cilíndrico de un generador de corriente alterna
generador, se llaman generadores sincrónicos y cuando
la frecuencia no está entrelazada se llaman generadores
asincrónicos. El voltaje y la frecuencia constantes son
El estator
las características que deben mantenerse para control
El rotor
de la calidad de la energía generada. El valor de la
La Cubierta o Carcaza
frecuencia es 60 HZ y el valor del voltaje dependerá
Sistema de enfriamiento
del nivel de voltaje de aplicación, existen voltajes desde
Rodamientos
120/208 voltios hasta valores de 69,000 voltios, también
Caja de conexiones
las potencia va de 25 KVA a valores de 300MVA.
Dispositivos para la medición de
temperaturas: los generadores de gran potencia
c Generadores Síncronos y Asíncronos: como
tienen instalados dentro de los devanados del
se mencionó anteriormente, los generadores
estator, termocoplas para la medición de la
sincrónicos son aquellos que la frecuencia de la onda
temperatura de estos.
de voltaje generada, es proporcional a la velocidad de
Excitación: esta es la que produce la regulación
la máquina motriz, además la frecuencia y el voltaje de
de corriente continua para poder alimentar el
salida tienen valores constantes. En caso contrario, en
campo del inductor.
los generadores asíncronos la frecuencia y el voltaje no
pueden regularse, por lo que no pueden operar
independientemente en un sistema aislado, únicamente
pueden operar conectados en paralelo con generadores
síncronos que regulen el voltaje y la frecuencia.
2.14.3 PARTES DE UN
GENERADOR DE
CORRIENTE ALTERNA Y
SU FUNCIONAMIENTO
Las partes más importantes que forman un generador
eléctrico trifásico son las siguientes (referirse a la Figura 128
sección 2.8.3 donde se describen): Sistema de conmutar de CC de excitación
El mantenimiento básico para los generadores de

corriente alterna, consiste en las diferentes labores
de mantenimiento que el operador hace y deben
de incluir como mínimo los siguientes pasos:
PASO 1
Revise la temperatura de los devanados del generador,
con un medidor de temperatura (pirómetro o pistola
láser), algunos generadores tienen termocoplas con
indicadores de temperatura.
Figura 129
Las espiras del estator
PASO 2
Tome lecturas de la temperatura de los cojinetes,
utilizando una pistola láser.
Las medidas de seguridad que debe seguir durante el
PASO 3 mantenimiento básico de un generador de CA, son:
Escuche ruidos extraños de los cojinetes y de los Bloquee el encendido de la máquina motriz
acoplamientos. para que ésta no arranque en forma
inesperada y cause un accidente.
PASO 4 Es aconsejable que considere estas dos
advertencias: no suponga nada ni de nada por
Revise los filtros de aire para enfriamiento, si están sentado, siempre verifique; siempre busque
sucios cámbielos. soluciones sencillas.
Un trabajo de mantenimiento está bien hecho
PASO 5 cuando se tiene el debido cuidado con el
personal y con las máquinas, de manera que
Lubrique los rodamientos o cojinetes, utilizando una el personal trabaje seguro y las máquinas no
engrasadora. sufran daño por problemas operativos.
PASO 6
Mida la corriente utilizando un amperímetro y mida
el voltaje de salida utilizando un voltímetro.
2.15 CONEXIÓN DE
GENERADORES DE
CORRIENTE ALTERNA
PASO 7 En la actualidad es muy raro que solo un generador
Mida las vibraciones del generador, para esto utilice suministre su propia carga, independientemente de otros
un medidor de vibraciones, altas vibraciones son generadores. Tal operación en algunas aplicaciones sale
indicativo de problemas de acoplamientos. de lo normal, como en la generación de emergencia.
Casi en todas las aplicaciones usuales de los generadores,

uno o más generadores operan en paralelo para 2.15.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD
suministrar la potencia demandada por las cargas.
Las medidas de seguridad a seguir son:
Figura 131
Sincronoscopio
El voltaje de salida de un generador depende

principalmente de la potencia del mismo, existen
generadores de bajo voltaje (0 a 1000 voltios),
Figura 130
Método de 3 lámparas para comparar secuencia de fases generadores de medio voltaje (1000 a 34,500
voltios) y generadores de alto voltaje (arriba de
69,000 voltios), por lo que debe de verificar que
los cables de salida siempre se encuentren
aislados, sin roturas y las tapaderas y carcazas
se encuentren completamente atornilladas y los
carteles de señalización se encuentren en lugares
2.15.1 PROCESO DE CONEXIÓN visibles y así evitar accidentes que puedan traerle
consecuencias graves.
DE GENERADORES DE No olvide que cuando trabaja un generador,
CORRIENTE ALTERNA debe de bloquear el funcionamiento de la
máquina motriz.
Las condiciones que deben de cumplirse para poder La instalación donde se encuentre el
conectar dos generadores en paralelo son: generador debe de estar siempre con la
puerta cerrada y con señalización de paso
Los voltajes rms de los dos generadores deben restringido y peligro de alto voltaje.
ser iguales.
Los dos generadores deben tener la misma
secuencia de fases. 2.15.3 PROTECCIÓN AMBIENTAL
Los ángulos de fase de las dos fases A deben
ser iguales. En la producción de energía se utilizan aceites
La frecuencia del nuevo generador, llamado lubricantes para los sistemas de lubricación, estos
en aproximación, debe ser ligeramente mayor lubricantes deben de depositarse en toneles de aceite
que la frecuencia en operación. sucio y reciclarse.

No tire los aceites a los drenajes de aguas pluviales o

al suelo, éstos contaminan los mantos acuíferos Solución:
subterráneos. Si accidentalmente contamina el suelo P = √3 x V x I x FP (vatios)
con aceites y grasas, remueva la parte de terreno
contaminada y cámbiela por nueva. P = √3 x 240 x 65 x 0 .95 (vatios)
P = 25.669 vatios
2.16 CÁLCULO DE
CARACTERÍSTICAS
Ejercicios:
FÍSICAS DE UN 1 Calcule la potencia de un generador que está

GENERADOR trabajando con 480 voltios entre fases y
suministra una corriente de 45 amperios con un factor
de potencia de 0.85.
En los generadores como en todas las máquinas
eléctricas, los cálculos de sus parámetros son de mucha
utilidad, nos ayudan a seleccionar las protecciones y 2 La medición de corriente de un generador es de
34.5 amperios y el voltaje en terminales de salida
conductores a utilizar en su instalación.
es de 240 voltios, si el factor de potencia es de 0.92.
Calcule la potencia que suministra.
2.16.1 POTENCIA
Los generadores de corriente alterna son los más 2.16.2 RENDIMIENTO
utilizados en la industria como fuentes de alimentación
de energía, éstos pueden estar trabajando El rendimiento de un generador es la relación existente
aisladamente o conectados en paralelo para formar entre la energía de entrada y la energía de salida.
grandes grupos de generación. Los datos de placa El rendimiento da un índice de las pérdidas ocurridas
que frecuentemente poseen los generadores son: el dentro del generador, las cuales pueden ser: pérdidas
voltaje de salida, el factor de potencia, la potencia misceláneas, pérdidas mecánicas, pérdidas en el núcleo
aparente en VA, la corriente de salida y con estos datos y pérdidas en el cobre. La ecuación que nos relaciona la
podemos obtener el cálculo de la potencia real. potencia de entrada y potencia de salida es la siguiente:
Según la fórmula:
P = √3 x V x I x FP (vatios) % de rendimiento = Po x 100

Pi
Donde: P es la potencia en vatios, V es el voltaje en
voltios, I es la intensidad de la corriente en amperios
Donde: % rendimiento es el rendimiento en %, Pi
y FP el factor de potencia.
es la energía de entrada en vatios, Po es la energía de
salida en vatios.
Ejemplo:
Calcule la potencia de un generador Ejemplo:

eléctrico, que trabaja con 240 voltios y está
entregando una corriente de 65 amperios 1. Calcule el rendimiento de un
con un FP de 0.95. generador trifásico, que es movido con

un motor de combustión interna de 5,250 vatios y Por lo anterior descrito, es necesario que se hagan
suministra energía a una carga con una ‘potencia de inspecciones periódicas, por lo menos 1 vez por semana,
5,000 vatios. para poder determinar cuando el filtro está sucio y
necesita cambiarse. Algunos generadores poseen
medidores de temperatura en los devanados del estator
Solución:
Po x 100 y estos valores pueden usarse como parámetros para
% de rendimiento =
Pi el cambio de los filtros del aire de enfriamiento.
5,000 x 100
% de rendimiento =
5,250
% de rendimiento = 95.23 %
Ejercicios:
1. Calcule el rendimiento de un
generador que es movido por una
turbina de vapor de 3.5 MW, si el
generador alimenta una carga de 3.2
MW.
2. La potencia de un motor de combustión es de

373,000 vatios, el motor de combustión está acoplado
a un generador que suministra 350,000 vatios. Calcule
el rendimiento del generador.
2.16.3 TIEMPO DE VIDA

DE FILTROS DE UN Figura 132
GENERADOR Calentamiento de armadura de un generador de 6250kVA
Los sistemas de enfriamiento de los generadores usan

aire para remover el calor dentro de ellos, este aire es
2.17 MANTENIMIENTO
tomado de la atmósfera a temperatura ambiente y es
forzado por un ventilador a pasar a través de un ducto DE GENERADORES
hacia el generador y enfriar los devanados del mismo.
ELÉCTRICOS
Este aire que se encuentra en el ambiente, trae consigo
partículas no deseadas como polvo, hollín, humo, etc.,
es necesario filtrarlo antes de entrar al sistema de El mantenimiento preventivo de los generadores en
enfriamiento del generador. Los filtros de limpieza del la industria, frecuentemente coinciden con el plan de
aire de enfriamiento tienen una vida útil que es mantenimiento de la máquina motriz, esto es con el
inversamente proporcional a la cantidad de objeto de no indisponer la unidad máquina motriz
contaminantes que tenga el aire. generador varias veces.

2.17.1 PROCESO DE PASO 5

MANTENIMIENTO Lubrique los rodamientos. (Si el generador tiene su
DE GENERADORES sistema de lubricación, es necesario revisar la calidad
ELÉCTRICOS del aceite)
Los programas de mantenimiento preventivo y correctivo PASO 6

deben de incluir como mínimo los siguientes pasos:
Revise el apriete de las conexiones de los cables de salida.
PASO 1
Efectué limpieza externa e interna del generador. PASO 7
(aspirando el polvo que se haya acumulado en el interior)
Revise el sistema de la excitación, si usa colector con
anillos rozante, revisar el estado de los carbones o
PASO 2 escobillas.
Pinte la cubierta externa.
PASO 8
PASO 3 Armar el generador, conectarlo al circuito o bien
Tome lecturas de colocarle un cartel como disponible para su uso.
aislamiento de los Excitatriz Rectificador Máquina
devanados entre trifásico sincrónica
fases a tierra y entre Inducido de Campo
If
fases, utilizando el la excitatriz principal
megóhometro, esto
se hace en la caja de
Rotor
conexiones.
Figura 133
Rotor de generador síncrono con
excitador sin escobillas
Campo de Salida
PASO 4 la excitatriz trifásica
Inspeccione
Estator
los devanados,
a través del
registro de
inspección. Inducido
principal
Entrada
trifásica
(baja
corriente)
Estator de un generador de CA Diagrama de bloques de una excitatriz sin escobillas

conmutadores de transferencia, estas transferencias

2.17.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD frecuentemente suelen ser cuchillas de doble tiro, de
manera que nunca se permitirá que la energía de
Las medidas de seguridad a seguir durante el alimentación esté entrando al circuito por dos fuentes
mantenimiento de un generador eléctrico, son las diferente. El proceso de operar una transferencia
siguientes: manual se detalla a continuación:
Algunos generadores arrancan en forma

automática en especial los generadores de PASO 1
emergencia, por lo que se recomienda
bloquear los controles de arranque de la Ponga en servicio la máquina motriz del generador.
máquina motriz.
No toque los cables del equipo de medición
de aislamiento, estos cables pueden tener
PASO 2
voltajes entre 500 y 2,500 voltios. Regule el valor de voltaje y frecuencia del generador.
PASO 3
Accione la palanca de la transferencia, de manera que
Durante el mantenimiento de los generadores se utilizan abra la alimentación normal y cierra la alimentación
algunos aerosoles para aflojar tornillos, lubricación de de la máquina a transferir.
piezas y limpieza de contactos.
PASO 4
Es necesario seguir un programa dentro de la empresa
industrial que de las directrices, para deshacerse de los Haga que el generador tome carga.
botes vacíos y así ayudar a proteger el medio ambiente.
Para sacar de servicio el generador transferido
únicamente basta que se sigan los pasos anteriores en
2.18 TRANSFERENCIA
DE GENERADORES
sentido inverso.
2.18.2 PROCESO AUTOMÁTICO

Las transferencias de generadores, son utilizadas
cuando el servicio normal de la compañía distribuidora En el proceso de operación de la transferencia automática,
falla, las plantas de generación de emergencia del el operador hace poco trabajo, la transferencia actúa sola
usuario arrancan en forma automática e y es ella la que se encarga de supervisar ambas fuentes e
inmediatamente se conecten a la instalación, evitando iniciar el arranque del sistema.
la interrupción del suministro de la energía eléctrica.
Cuando el voltaje del sistema normal de alimentación
falla, la transferencia inicia el arranque del sistema,
2.18.1 PROCESO MANUAL regula el voltaje y la frecuencia del generador en forma
automática, cuando estos valores están en el valor
Para la conexión de un generador a la instalación correcto, la transferencia actúa abriendo el interruptor
eléctrica, frecuentemente se utilizan equipos de de la operación normal y cerrando el que alimenta la
conmutación que comúnmente se llaman planta transferida.

Si va a trabajar en los circuitos principales de una

instalación y tiene necesidad de quitar la energía,
no olvide que las transferencias automáticas, pueden
en cualquier momento poner en servicio el
generador de emergencia, por lo que es necesario
que se bloquee el arranque en automático de dicho
generador.
Si no hace esto, podría tener una alimentación del

circuito principal proveniente de la planta de
emergencia y causar algún accidente con desenlace
fatal.

Figura 136
Transferencia automática
El trabajar con plantas de emergencia, obliga a tener
tanques de combustible y manejar lubricantes, tome
2.18.3 MEDIDAS DE SEGURIDAD las medidas necesarias para que estos productos no
caigan al suelo. Los combustibles y aceites son factores
Siga las siguientes medidas de seguridad: de contaminación irreversible al suelo y los mantos
Cuando se efectúan trabajos en los sistemas freáticos subterráneos. Cuando efectué cambios de
eléctricos es necesario bloquear todas las aceite, no lo derrame, guárdelo en recipientes
fuentes de energía. adecuados y entréguelo al proveedor de lubricantes.
RESULTADO DE
APRENDIZAJE:
Proveer mantenimiento a transformadores
eléctricos, de acuerdo a especificaciones.
Primario
2.19 TRANSFORMADORES
ELÉCTRICOS
Secundario
Un transformador consiste en dos o más devanados

entrelazados a través de un campo magnético común,
Líneas de fuerza
si uno de estos devanados, el primario, es conectado
Transformador
a una fuente de voltaje de corriente alterna, un flujo
magnético alterno será producido, cuya amplitud
dependerá del voltaje de alimentación o voltaje Figura 137
primario V1 y el número de vueltas del devanado N1. Transformador

El flujo magnético mutuo, enlazará el otro devanado,

el devanado secundario, en el cual inducirá un voltaje
b Transformadores para centro de carga: Éstos
pueden ser unidades de los tipos secos o
secundario V2 cuyo valor dependerá del número de sumergidos en líquido, con capacidad de manejar
vueltas del devanado secundario N2. voltajes primarios de 2,400 a 15,000 voltios y voltajes
secundarios de 600 voltios o menos.
Transformadores de distribución: son unidades

2.19.1 DEFINICIÓN DE c monofásicas y trifásicas sumergidas en aceite
TRANSFORMADOR dieléctrico, montadas en poste o en plataformas. Tienen
ELÉCTRICO la capacidad primaria desde 480 a 15,000 voltios y el
secundario de acuerdo al nivel de voltaje de aplicación.
Un transformador es una máquina eléctrica estática con Los transformadores de distribución hasta de 167 KVA
dos o más devanados que mediante inducción se emplean para distribución y son montados en poste.
electromagnética transforma un sistema de tensión de Otro sistema de alumbrado de exteriores utiliza unidades
corriente alterna a otro sistema de tensión de corriente del tipo plataforma con capacidad hasta de 500kVA.
alterna, generalmente de diferentes valores y a la misma
frecuencia con el fin de transmitir la potencia eléctrica.
2.19.2 TIPOS DE
TRANSFORMADORES Y
De acuerdo a esta aplicación los transformadores

pueden clasificarse en los siguientes tipos:
Figura 139
Transformadores de distribución, a) convencional y b) autoprotegido
a Transformadores de propósito general:

Son unidades del tipo seco con capacidad de 600
voltios o menos, se emplean frecuentemente para
bajar un voltaje secundario de distribución a un nivel
de utilización, especialmente para servir cargas de los
circuitos de alum-
brado y artefactos
domésticos. También
se llaman tranfor-
madores de potencia
general y alumbrado o
transformadores de
alumbrado.

Transformadores para centros de carga Transformadores tipo subestación

d Transformadores de subestación: son unidades

sumergidas en aceite que tiene capacidad primaria 2.20.1 DEFINICIÓN DE
desde 2,400 hasta 230,000 voltios, la capacidad TRANSFORMADOR
secundaria varia según su aplicación, pueden ser niveles MONOFÁSICO
desde 13,800 hasta 69,000 voltios. Estos se emplean
en la transmisión y distribución de energía. Los transformadores monofásicos son aquellos
transformadores, en los que el voltaje de alimentación
primaria es una sola fase y como consecuencia el
voltaje secundario que frecuentemente es 120/240
voltios, proporcionan la energía para alimentar cargas
2.19.3 APLICACIONES DE LOS monofásicas.
TRANSFORMADORES
Las aplicaciones de los transformadores en la industria 2.20.2 TIPOS DE
es tan común, que son requeridos en todos los sistemas TRANSFORMADORES
donde el voltaje de distribución no es el mismo que el MONOFÁSICOS Y SUS
voltaje de aplicación. CARACTERÍSTICAS
Se pueden utilizar transformadores para alimentar los Los transformadores monofásicos usados en la
circuitos de control, circuitos de alumbrado, circuitos industria se dividen en dos tipos que son:
de tomas de fuerza, para la alimentación de centros
de carga y centros de control de motores, y se utilizan TRANSFORMADOR MONOFÁSICO
para bajar voltajes de sistemas de distribución, etc.
Flujo del Núcleo Flujo del
circuito de hierro Circuito de circuito
magnético corriente magnético
Bobina de cobre Corriente
2.20 TRANSFORMADORES
del circuito
MONOFÁSICOS
Los transformadores monofásicos son los que más se

utilizan en la alimentación de servicios monofásicos
de baja tensión (120/240 voltios), se utilizan para Corriente
del circuito
alimentar los servicios eléctricos residenciales e
industriales de tomas de Circuito magnético
fuerza y alumbrado. Circuito de corriente
Forma de núcleo tipo
Núcleo acorazado
columna
Figura 142
Transformador monofásico tipo seco
a Transformador tipo Seco: como su nombre

lo dice, es seco, no utiliza ningún líquido como
medio de enfriamiento o medio aislante, esto
permite que no se tomen medidas especiales en el
cuarto donde está instalado este transformador,
Figura 141
Transformador
como medidas contra incendio o ventilar el
monofásico tipo poste transformador hacia el exterior.

Su aplicación más frecuente, es para alimentar circuitos

de iluminación o fuerza de los edificios industriales.
b Transformadores bañados en aceite: Éstos,
básicamente utilizan aceite mineral como un
Por ejemplo, en una industria donde se requiere 480 medio aislante y refrigerante. Poseen alta resistencia
voltios para alimentar los motores eléctricos, es dieléctrica y excelentes características para la
necesario utilizar un transformador seco para la transferencia de calor, también poseen alta capacidad
reducción del voltaje a un valor de 120/240 voltios y de recuperación después de un sobre esfuerzo
poder alimentar los circuitos de iluminación y tomas dieléctrico. Además del bajo costo del aceite mineral
de fuerza. como material aislante, hacen que este tipo de
transformadores tengan una utilización más extensa.
21
1 9
2 3 5
22
4 6
6
7
9 11
9 9
10 12
12
20 19 13
15 14 14
15
16
18 18
15
17
Figura 143
Accesorios de un transformador tipo subestación
DESCRIPCIÓN

Los programas típicos varían, desde lecturas horarias

2.20.3 PARTES DE LOS hasta mensuales de la temperatura del aceite, de los
TRANSFORMADORES devanados, la corriente de carga, el voltaje, la presión
Y SU FUNCIONAMIENTO en el tanque, etc.
Los transformadores en general pueden considerarse Los transformadores son el medio a través del cual la
que están formados por tres partes: la parte activa, la energía eléctrica es entregada al consumidor, éstos,
parte pasiva y los accesorios. deben ser capaces de dar un servicio continuo y al
mismo tiempo operar económicamente. Si el
La parte activa agrupa los siguientes elementos: aislamiento es débil o la temperatura de trabajo es
alta, el transformador tiene el peligro de perder tanto
El núcleo: está fabricado por láminas de acero su vida como sus propiedades.
al silicio, éste es el encargado de
direccionar y confinar el flujo magnético.
Las bobinas: constituyen el circuito

eléctrico, son fabricados de conductores
de cobre o aluminio forrados con
material aislante, frecuentemente son
dos; una primaria y una secundaria, en
ellas se inducen los voltajes primario y
secundario respectivamente.
La parte pasiva consiste en:
El tanque: es donde se aloja la parte

activa, frecuentemente se utiliza en los
transformadores donde la parte activa
va sumergida en líquidos.
Los accesorios son un conjunto de partes
y dispositivos que auxilian la operación
y facilitan las labores de mantenimiento,
entre ellos podemos mencionar los
siguientes:
Figura 144
Tanque conservador Mantenimiento a transformadores
Boquillas
Tablero 2.20.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD
Válvulas
Conectores de tierras
Las medidas de seguridad a seguir son:
Placas de características, etc.
Cuando trabaje con transformadores
2.20.4 MANTENIMIENTO BÁSICO eléctricos, es necesario que los desconecte
de la red de alimentación primaria y
El mantenimiento de un transformador depende del secundaria.
tamaño, la complejidad y la naturaleza critica de la Bloquee con un candado los interruptores
unidad. abiertos.

Línea primaria
Coloque tierras temporales de protección en 7,620 volts. Aislador
ambos lados del transformador, como una
medida de seguridad. Pararayos
Utilice cinturón de seguridad o arnés, cuando
trabaje sobre un transformador.
Transformador
RAGE
2.21 CONEXIÓN DE
TRANSFORMADORES Línea
(aisladores)
Línea 1
ELÉCTRICOS secundaria Neutral

Línea 2
Los transformadores eléctricos tienen múltiples

aplicaciones, las cuales van desde elevar el voltaje en la Neutral aterrizado
salida de una planta de generación, hasta bajar el voltaje
para utilización del consumidor. En todo el recorrido Figura 145
Conexión de un transformador monofásico instalado en poste
de la energía desde la central de generación hasta el
usuario final, existen varios cambios de voltaje, en cada
uno de ellos se utiliza diferentes tipos de conexión. En el primer caso, tenemos la conexión trifásica de
dos transformadores en delta abierta y la conexión
trifásica estrella primaria, delta abierta en el
secundario. En el segundo caso, tenemos las
2.21.1 PROCESO DE CONEXIÓN conexiones para transformadores trifásicos con 3
DE TRANSFORMADORES unidades, entre estas tenemos: la conexión trifásica
de tres hilos en delta cerrada, conexión trifásica de
Según sea las aplicaciones y los voltajes de utilización, tres hilos en estrella-delta y la conexión trifásica de
así es el tipo de conexión que debe hacerse para los cuatro hilos en estrella, tres hilos en delta.
transformadores. Si la carga a alimentar es
predominantemente monofásica, la conexión del
transformador debe de ser monofásica. C A B A B C
O
Si la carga a alimentar es trifásica es necesario que se
utilicen conexiones de varios transformadores para
alimentar ese tipo de carga o se adquiera una unidad c 0 b O 0 b c
A
trifásica, que cumpla las características de la carga. C A B A
C
C B
La conexión monofásica más común, es la conexión B
monofásica de tres hilos secundarios, proporcionando 0 b c
una alimentación secundaria de 120/240 voltios.
Conexión Conexión Conexión
Delta-Delta Delta-Y Y-Y
Las conexiones trifásicas, pueden tener varias variables,
puede ser una conexión trifásica con dos
transformadores y la más común, la conexión trifásica Figura 146
Conexiones eléctricas para transformadores trifásicos
con tres transformadores, en ambos casos el voltaje
secundario siempre es trifásico.

2.21.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD PASO 3

Coloque tierras temporales de protección a ambos
Las medidas de seguridad a seguir en los trabajos de
lados del transformador.
conexión de transformadores, son:
Utilice tierras de protección personal cuando

trabaje en bancos de transformadores.
Utilice cinturones de seguridad o arneses
cuando trabaje en lugares altos.
Utilice equipo de protección personal así
como una vestimenta apropiada cuando
trabaje con electricidad.
2.22 MANTENIMIENTO DE
TRANSFORMADORES
ELÉCTRICOS
Los transformadores son máquinas eléctricas muy Figura 147

nobles, los mantenimientos varían dependiendo del Mantenimiento a transformadores
tamaño, complejidad y la naturaleza crítica de la

unidad, pero los mantenimientos frecuentemente son
preventivos. PASO 4
Tome muestras de aceite y analícelas. Dependiendo

2.22.1 PROCESO DE del estado del aceite (rigidez dieléctrica, turbidez,
MANTENIMIENTO DE acidez) se debe decidir si se cambia o no. En
transformadores de gran potencia, es frecuente filtrar
TRANSFORMADORES el aceite para mejorar sus condiciones.
El proceso del mantenimiento preventivo es el

siguiente: PASO 5
PASO 1 Mida el aislamiento eléctrico entre los devanados y

entre los devanados a tierra, para ello use un
Desenergice el transformador, abriendo el lado megóhometro.
primario y secundario.
PASO 6
PASO 2 Con un TTR (Turn Transformer Ratio), mida la relación
de transformación y compárela con el dato de placa
Desconectar el transformador de ambos lados.
del transformador, si ésta difiere, significa que tiene
espiras en cortocircuito.

2.23 ACOPLAMIENTO DE
TRANSFORMADORES
En algunas aplicaciones los voltajes necesarios y las

potencias no se pueden conseguir con un solo
transformador, por lo que se tiene la necesidad de
hacerse un acoplamiento de dos o mas unidades de
transformadores.
Línea de alta tensión
Figura 148
Medición de aislamiento de un transformador H1 H2 H1 H2
PASO 7
X3 X2 X1 X3 X2 X1
Retire las tierras temporales de protección. a X3
N X2
PASO 8 b X1
120 v
Conecte ambos lados del transformador.
Conexión trifilar en la baja tensión
PASO 9 Figura 149

Acoplamientos de dos transformadores en paralelo
Energice el transformador y déjelo en servicio.
Algunos transformadores tienen bombas de aceite y 2.23.1 DEFINICIÓN DE

ventiladores de enfriamiento, a los que también debe ACOPLAMIENTO DE
dárseles mantenimiento preventivo. TRANSFORMADORES
El acoplamiento de transformadores consiste en
2.22.2 PROTECCIÓN AMBIENTAL interconectar 2 ó más transformadores entre si, para
formar un banco que posea las características de voltaje
El manejo de los aceites dieléctricos de los y potencia deseada, éstas pueden ser montadas en
transformadores pueden ser un foco de contaminación poste o en bóveda.
del ambiente, cuando manipule los aceites tenga el
cuidado que éstos no se derramen en el suelo, si esto 2.23.2 TIPOS DE CONEXIONES
pasara, debe de removerse dichos líquidos utilizando
un paño o wipe, agua y jabón. Cuando realice un Las conexiones de transformadores pueden hacerse
cambio de aceite guárdelo en recipientes adecuados según las características del consumo, estas conexiones
y entréguelo al proveedor de lubricantes. pueden estar en poste o en bóveda.

Los transformadores hasta de 167 KVA pueden ser

empleados para montajes en poste, transformadores
más grandes debe ser montado en bóvedas de
2.24 BANCO DE
TRANSFORMADORES
transformadores.
Los bancos de transformadores tienen una aplicación
Las conexiones más usadas son las siguientes: conexión generalizada en la industria, debido a que los voltajes
trifásica en delta-delta, conexión trifásica en delta de los sistemas de distribución no son los mismos
abierta, conexión trifásica estrella-delta, conexión voltajes utilizados por el consumidor, es necesario
trifásica en estrella-estrella. Cada una de estas transformar el voltaje de distribución a través de un
conexiones tiene sus características de aplicación, las banco de transformadores para satisfacer las
cuales se detallaran más adelante cuando se trate sobre necesidades de consumidor.
los bancos de transformadores.
A
B
C
N
S S S PARARRAYOS
CORTACIRCUITOS
N
C
B Figura 151
A Banco de transformadores trifásicos colocado en poste
Figura 150
Conexión estrella-delta
2.24.1 DEFINICIÓN DE BANCO
DE TRANSFORMADORES
Se conoce con el nombre de banco de
2.23.3 MEDIDAS DE SEGURIDAD transformadores, a la conexión entre si de las líneas
principales secundarias de transformadores adyacentes
Las medidas de seguridad a seguir en los trabajos con que reciben servicio del mismo alimentador primario.
transformadores, son las siguientes:
Evite el contacto con conductores energizados 2.24.2 APLICACIÓN DE BANCOS

de alto o bajo voltaje. DE TRANSFORMADORES
Cuando trabaje en montaje, instalación y
mantenimiento de bancos de transformadores Los voltajes utilizados en la distribución de energía en
no olvide desconectar los conductores de nuestro país, regularmente se hace con 13,800 voltios,
ambos lados del transformador. el voltaje que utiliza el consumidor es 120/240 voltios
No olvide colocar tierras temporales de para el consumidor residencial y 120/240, 240/480,
protección para trabajar en un ambiente seguro. 120/208, 277/480 Voltios para consumidor industrial.

Para poder conseguir los voltajes de utilización es Las fórmulas que relacionan en ambos lados del
necesaria la construcción de bancos de transformador son los siguientes:
transformadores.
Para un transformador monofásico:
Estos bancos se aplican en todas las empresas
V1 N1
industriales, donde la alimentación eléctrica a las a= = Radio de transformación
V2 N2
diferentes cargas, requieren que el voltaje de
aplicación sea diferente al voltaje de distribución.
Donde: V1 y V2 son los voltajes primario y secundario
respectivamente y N1 y N2 son el número de vueltas
2.24.3 MEDIDAS DE SEGURIDAD de los devanados primario y secundario.
Las medidas de seguridad ha seguir en trabajos En un transformador trifásico en estrella:

efectuados en los bancos de transformadores, son las
siguientes:
Desconecte todas las fuentes de energía.
Bloquee todos los interruptores, cuchillas o

medios de conexión.
Mida el voltaje, para asegurarse de la ausencia

del mismo.
Haga una rutina de la colocación de la tierra

temporal de protección.
Figura 152
Transformador monofásico
2.25 CÁLCULO DE
MAGNITUDES
Vff = √3 x Vfn voltios
ELÉCTRICAS EN En un transformador trifásico en delta:

UN BANCO DE
TRANSFORMADORES Vff = Vfn voltios
Los cálculos de los parámetros eléctricos de los Donde: Vff es el voltaje entre fases y Vfn es el voltaje
transformadores son de gran utilidad para el proyectista entre fase y neutro.
y diseñador de las instalaciones eléctricas industriales.
2.25.2 INTENSIDAD
2.25.1 TENSIÓN
El cálculo de la intensidad o corriente eléctrica de un
El cálculo de la tensión o voltaje de un banco de banco de transformadores, depende del tipo de
transformadores, depende del tipo de conexión que conexión que exista entre ellos y de la tensión del lado
exista entre ellos y de la tensión del lado primario. primario.

Las fórmulas que relacionan ambos lados del La fórmula para calcular el rendimiento de un
transformador son los siguientes: transformador es la siguiente:
N1 I1 = N2 I2 Transformación de % rendimiento = Po x 100

corrientes Pi
a x I1 = I2
Donde: % rendimiento es el rendimiento en %, Pi
es la energía de entrada en vatios, Po es la energía de
En un banco de transformadores conectado en salida en vatios.
estrella:
Il = If 2.25.5 FACTOR DE POTENCIA
En un banco de transformadores conectado en El factor de potencia de un transformador es un

delta: parámetro que depende de la carga del usuario, el
factor de potencia es la razón de la potencia activa P, a
Il = √3 If la potencia aparente S.
Donde: N1, N2 es el número de vueltas de los devanados FP = Cos Φ = P

primario y secundario respectivamente, Il es la corriente S
de línea e If es la corriente de fase del transformador.
FP = P
2.25.3 POTENCIA √3 x V x I
El cálculo de la potencia eléctrica de un banco de Donde: FP es el factor de potencia, P es la potencia

transformadores, depende del voltaje de aplicación y activa, S es la potencia aparente, V es el voltaje e I es
la corriente de carga. Las fórmulas que relacionan la la intensidad de la corriente.
potencia del transformador son las siguientes:
Ejemplos:
Para un transformador monofásico:
1. Calcule el voltaje el radio de
P = V x I x FP Vatios transformación de un transformador
cuyo voltaje primario es 7,620 voltios y
Para un banco trifásico: el voltaje secundario es 240 voltios.
P = √3 x V x I x FP Vatios Solución:
De donde: P es la potencia del banco, V es el voltaje a = V1 = N1 Radio de transformación

de fase-fase, I es la corriente de línea y FP es el factor V2 N2
de potencia. a = 7,620
240
2.25.4 RENDIMIENTO a = 31.75
Los transformadores son las máquinas eléctricas más 2. Un transformador tiene el lado secundario conectado
eficientes, éstas tienen un rendimiento entre el 97 al en estrella, el voltaje medido entre fase y neutral es de
99%, cuando está trabajando a carga completa. 277 voltios. Calcule el voltaje entre fases.

Solución: 4. Un transformador tiene el lado secundario

Vff = √3 x Vfn voltios conectado en estrella, el voltaje medido entre fase y
Vff = √3 x 277 voltios fase es de 240 voltios. Calcule el voltaje entre fase y
Vff = 480 voltios neutral.
3. La relación de transformación de un transformador 5. Calcule la potencia de un banco de transformadores

de distribución es de 31.75, si la corriente en el lado conectado en delta-delta, donde el voltaje del lado
primario es de 12 amperios. secundario es de 240 voltios y la corriente medida en
el lado secundario es de 275 amperios, el factor de
Calcule la corriente en el lado secundario. potencia de la carga es de 0.85.
Solución:
I2 = a x I1 2.26 CONEXIÓN
DE BANCO DE
I2 = 31.75 x 12
I2 = 381 Amperios
TRANSFORMADORES
4. Calcule la potencia de un banco de transformadores Cuando se conectan tres transformadores para formar
conectado en delta-estrella, donde el voltaje del lado un banco, debe de considerarse los parámetros
primario es de 13,800 voltios y la corriente medida eléctricos de los mismos, así como las impedancias de
en el lado primario es de 1 amperio, el factor de cada uno de ellos. El balance de la carga es importante
potencia de la carga es de 0.91. para evitar que uno se sobrecargue más que los otros.
Solución: 2.26.1 PROCESO DE CONEXIÓN

DE UN BANCO DE
P = √3 x V x I x FP Vatios
P = √3 x 13,800 x 1 x 0.91 Vatios
TRANSFORMADORES
P = 21,751.1 Vatios
Para seleccionar un tipo de conexión de un banco de
P = 21.75 Kilovatios
transformadores, es necesario que conozca las ventajas
de cada una de ellas. Las conexiones más utilizadas son:
Ejercicios:
a Estrella-estrella:
esta conexión se
A B C
0
caracteriza por necesitar
1. La relación de transformación de un un mínimo de aislamiento,
transformador de distribución es de la cantidad de cobre es
28.75, si la corriente en el lado secundario es 275 mínima, posee circuitos 0 a b c
amperios. Calcule la corriente en el lado primario. económicos para baja A
carga y alto voltaje, los dos
2. La corriente de fase del lado secundario de un C
neutros son accesibles, 0
transformador es 381 amperios, si el transformador posee alta capacitancia B
está conectado en delta, calcule la corriente de línea. entre espiras y los neutros
son inestables si no se Conexión
3. Calcule el voltaje el radio de transformación de un conectan a tierra. Y-Y
transformador cuyo voltaje primario es 13,800 voltios
Figura 153
y el voltaje secundario es 480 voltios. Conexión de transformadores en Y-Y

b Delta-delta: es una conexión poco usada, se

utiliza en tensiones bajas y medias y sus
d Estrella-delta: esta conexión se acostumbra
utilizar en transformadores reductores de
características son: en caso que se dañe una fase, puede tensión, sus características son: no se puede conectar
utilizarse en conexión delta abierta; posee circuitos a tierra el lado secundario, se eliminan los voltajes de
económicos para alta carga y bajo voltaje, las dos deltas terceras armónicas.
proporcionan un camino cerrado para las terceras
armónicas, no se pueden conectar a tierra los puntos
neutros, se necesitan mayores cantidades de
aislamiento y cobre, la conexión delta se usa con 2.26.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD
aislamiento total y rara vez se utiliza para tensiones
superiores a 138,000 voltios. Las medidas de seguridad a seguir en la construcción
de bancos de transformadores, son:
Mida el voltaje para conocer en que nivel de

voltaje estará trabajando.
No olvide que debe de sacar de servicio todas

las fuentes de alimentación (primaria y
secundaria), cuando trabaja con
transformadores.
Coloque tierras temporales de seguridad en

Figura 154 ambos lados del transformador.
Conexión de transformadores trifásicos en delta-delta
Utilice las herramientas y los equipos

apropiadamente.
c Delta-estrella: esta conexión se acostumbre en
transformadores elevadores de tensión y sus
características son: al aterrizar el neutro del Si trabaja un transformador en alturas, utilice
secundario, se aíslan las corrientes de tierra de cinturón de seguridad.
secuencia cero; se eliminan los voltajes de tercera
armónica, la conexión estrella se usa con aislamiento
graduado hasta el valor de la tensión del neutro.
Los transformadores utilizados en los bancos, son

transformadores bañados en aceite, por lo que se debe
de evitar que tengan fugas que puedan causar
contaminación del ambiente.
Si por alguna causa accidental derrama aceite

dieléctrico de transformador en el suelo, limpie el
aceite derramado con un paño seco o wipe y lave el
Figura 155 área contaminad con agua y jabón.
Conexión de transformadores trifásicos en estrella-delta

Con la ayuda y orientación del (de la) facilitador (a) y

la consulta de los contenidos estudiados, realice las
siguientes actividades.
Propiedades magnéticas Aplicación de los

1 de la materia 4 motores monofásicos
En grupos de 3 personas comprueben con Realice una visita con sus compañeros a una
un imán las propiedades magnéticas de los diferentes empresa de su región. Observen las aplicaciones de
materiales: hierro, hierro dulce, acero, acero los motores monofásicos de inducción. Elabore un
inoxidable, aluminio, cobre, bronce, plata, plástico, listado de estas aplicaciones, escríbalas en una hoja de
papel, madera y concreto. Escriban un reporte del papel rotafolio y colóquela en un lugar visible dentro
comportamiento de cada uno de los materiales en del aula o taller donde se realiza la capacitación.
presencia del imán, elaboren una tabla de las
propiedades magnéticas de cada uno de los materiales
en una hoja de papel rota folio y realicen una exposición
a los demás grupos. Medición de un motor
5 trifásico de inducción
Aplicación del con un Megger
2 electromagnetismo En grupos de 3 ó 4 personas, en un motor trifásico de
Elabore una lista de por lo menos 10 aparatos inducción con un Megger haga las mediciones de
que utilizan el electromagnetismo para funcionar y a aislamiento entre las bobinas y la masa, y mida el
la par, describa el principio de funcionamiento y la aislamiento entre los devanados de diferente fase. Siga
función que realiza el electroimán en cada uno de los los procedimientos descritos en esta unidad. Anote
aparatos. Presente un reporte a su facilitador. los valores obtenidos en cada medición y presente un
reporte escrito a su facilitador.
Partes de los motores

3 eléctricos y su
funcionamiento Reconocimiento a los
Forme grupos de 3 personas y nombre un expositor, 6 generadores eléctricos
tomando 15 minutos de trabajo en equipo, dibujen en Realice una visita con sus compañeros a una
una hoja de papel rotafolio el esquema de un motor empresa de generación de energía eléctrica cercana a
monofásico, indicando el nombre de cada parte. su región. Observen las aplicaciones de los
generadores eléctricos sincrónicos. Observe el equipo
El expositor deberá pasar frente a todos los demás utilizado para conectarlo en paralelo a la línea o con
grupos y explicar la función de cada una de las partes otros generadores. Elabore un reporte por escrito de
del motor monofásico. la visita y entréguesela a su facilitador.

Transformadores
7 de distribución
En grupos de 5 personas realicen una
investigación en empresas o talleres donde realicen
mantenimiento o fabriquen transformadores
monofásicos de distribución, solicitando información
sobre: Las pruebas que realizan a los transformadores
de distribución. Los equipos e instrumentos utilizados
en dichas pruebas y luego presenten un informe escrito
a su facilitador.
Comparación
8 entre un banco de
transformadores y
un transformador trifásico
El facilitador organizará 5 grupos de participantes y
sorteará 5 actividades diferentes, para que cada grupo
realice una de ellas, incluyendo las comparaciones
entre un banco de transformadores monofásicos y un
transformador trifásico, usando como referencia este
manual. Los temas son los siguientes:
1. Pérdidas.
2. Precio.
3. Mano de obra.
4. Costos de mantenimiento.
5. Peso.
Cada grupo expondrá el tema asignado en clase, con

un tiempo máximo de 15 minutos, utilizando un
rotafolio con tablas de comparación, anotando las
diferencias más importantes. Al terminar las
exposiciones, cada grupo se reunirá 5 minutos para
realizar un resumen y luego elegirán a un representante
para leer sus conclusiones.

Los materiales que poseen la propiedad de atraer otros Los motores de corriente continua se usan en muy
metales se denominan imanes naturales. Así mismo diversas aplicaciones industriales debido a que sus
existen ciertos materiales (el acero, por ejemplo) que relaciones de velocidad y par de torsión, pueden
pueden adquirir la propiedad de atraer materiales variarse en casi cualquier forma útil y en cualquier
magnéticos, constituyéndose de esta forma en imanes dirección de rotación. Los motores eléctricos de
artificiales. corriente continua, frecuentemente son alimentados
de bancos de baterías o rectificadores de alta potencia,
En electromagnetismo es la interacción que existe se utilizan en procesos donde se requiere de
entre la electricidad y la creación de campos variaciones controladas de velocidad.
magnéticos. Si una corriente eléctrica recorre la
bobina, se crea un fuerte campo magnético en su Los generadores de corriente continua, han sido
interior paralelo a su eje. reemplazados por dispositivos rectificadores de
corriente de alta potencia. En el generador de
Todas las máquinas industriales que requieren corriente continua el campo está localizado en el
movimiento para funcionar, utilizan un motor eléctrico estator, mientras que la armadura gira generando
para transformar la energía eléctrica en energía corriente alterna en los devanados de la armadura.
mecánica.
El conmutador y las escobillas proporcionan los medios
Los motores monofásicos son alimentados únicamente de transferir la salida del rotor al estator y rectificar la
con una fase de corriente alterna y son incapaces de corriente.
arrancar por si mismos, por esta razón, estos motores
necesitan de un sistema auxiliar para arrancar. Los generadores síncronos son los más usados en la
producción de energía eléctrica en todo el mundo,
Los motores monofásicos, se utilizan para bajas frecuentemente no trabajan aislados, estos están
potencias, desde 1/4 hasta 10 hp. Estos motores tienen conectados a un sistema de distribución general y
una diversidad de aplicaciones, sobre todo en aparatos sincronizados unos con otros.
de uso doméstico, tales como: bombas de agua,
lavadoras, refrigeradoras, congeladores, aspiradoras, Las transferencias de generadores son utilizadas con
etc. Los motores trifásicos alimentados con corriente el objeto de que cuando el servicio normal de la
alterna producen un campo magnético giratorio, el que compañía distribuidora falla, las plantas de generación
permite que se produzca un par de arranque en el de emergencia del usuario arranquen en forma
rotor. Estos motores son los más utilizados en la automática e inmediatamente después se conecten a
industria, vienen en potencias desde 1/2 a 2500 Hp, la instalación y no se interrumpa el suministro de la
requieren de un dispositivo de protección de sobre- energía eléctrica.
corriente y dependiendo de la utilización, un sistema
de arrancador.

Un transformador consiste en dos o más devanados

entrelazados a través de un campo magnético común,
si uno de estos devanados, el primario, es conectado
a una fuente de voltaje de corriente alterna, un flujo
magnético alterno será producido, cuya amplitud
dependerá del voltaje de alimentación o voltaje
primario V1 y el número de vueltas del devanado N1.
El flujo magnético mutuo, enlazará el otro devanado,

el devanado secundario, en el cual inducirá un voltaje
secundario V2 cuyo valor dependerá del número de
vueltas del devanado secundario N2.
Los transformadores eléctricos tienen múltiples

aplicaciones, las cuales van desde elevar el voltaje en
la salida de una planta de generación, hasta bajar el
voltaje para utilización del consumidor. En todo el
recorrido de la energía desde la central de generación
hasta el usuario final, existen varios cambios de voltaje
en el sistema y en cada uno de ellos la utilización de
una diferente conexión.
En transformadores eléctricos, los mantenimientos

varían dependiendo del tamaño, complejidad y la
naturaleza crítica de la unidad, pero los
mantenimientos frecuentemente son preventivos y
consisten en: muestreo de la calidad del aceite, prueba
por resistencia dieléctrica del aceite, resistencia de
aislamiento de los devanados, medición de la relación
de transformación.
En algunas aplicaciones los voltajes necesarios y las

potencias no se pueden conseguir con un solo
transformador, por lo que se tiene la necesidad de
hacerse un acoplamiento de dos o más unidades de
transformadores.
Los bancos de transformadores tienen una aplicación

generalizada en la industria, debido a que los voltajes
de los sistemas de distribución no son los mismos
voltajes utilizados por el consumidor, es necesario
transformar el voltaje de distribución a través de un
banco de transformadores para satisfacer las
necesidades de consumidor.

Instrucciones: 5. Interacción que existe entre la electricidad

y la creación de campos magnéticos:
A) Electricidad
B) Inducción
cuatro opciones de
C) Magnetismo
respuesta, subraye la correcta
D) Electromagnetismo.
de acuerdo a los contenidos
e s t u d i a d o s .
6. Es una máquina que a través de la interacción
1. Los materiales que poseen la propiedad de de campos magnéticos y eléctricos convierte
atraer otros metales se llaman: la energía eléctrica a energía mecánica de
rotación:
A) Aislantes
B) Imanes A) Máquina para soldar
C) Conductores B) Transformador
D) Metales C) Motor eléctrico
D) Generador
2. A los extremos de los imanes donde la fuerza 7. Los motores que utilizan energía de
magnética es máxima se les denomina: corriente continua para trabajar:
A) Positivo y negativo A) De inducción

B) Ánodo y cátodo B) Jaula de ardilla
C) Polo norte y sur C) Sincrónico
D) Polos geográficos D) Compound
8. Parte del motor donde están los devanados

3. La fuerza magnetomotriz está medida en: principales que producen los campos
magnéticos rotativos del motor:
A) Ohmios
B) Amperios A) Caja de conexiones
C) Weber B) Estator
D) Amperios-vuelta C) Rotor
D) Colector
4. Parte metálica de material ferromagnético a 9. Dispositivo de mazas rotativas, utilizado en

través de la cual se hace pasar un flujo el arranque del motor monofásico, que
magnético, con el objeto de concentrarlo y cuando alcanza cierta velocidad, se abre,
darle un camino para que éste fluya: desconectando el devanado de arranque:
A) Núcleo A) Interruptor simple

B) Devanado B) Conmutador
C) Bobina C) Interruptor centrífugo
D) Entre hierro D) Colector

10. Los motores de corriente continua en los que 15. En los transformadores monofásicos las
la alimentación del campo principal, está intensidades de corriente son inversamente
conectada en paralelo con la alimentación del proporcionales al número de las espiras y se
rotor o armadura: representan con la fórmula:
A) En derivación A) I1 * I2 = N2 / N1
B) En serie B) I1 / I2 = N2 * N1
C) En compound C) I2 * I1 = N1 * N2
D) Independiente D) I2 / I1 = N1 / N2
11. Son máquinas utilizadas para transformar 16. Un transformador funciona únicamente con
energía mecánica a energía eléctrica: corriente:
A) Motores eléctricos A) Alterna

B) Motores de combustión B) Pulsada
C) Transformadores C) Continua
D) Generadores eléctricos D) Mixta
12. Máquina eléctrica destinada a modificar el 17. La inducción magnética en un transformador,

voltaje o tensión de una corriente alterna: en ambas bobinas es:
A) Motor eléctrico A) Nula

B) Generador eléctrico B) Desigual
C) Capacitor C) Igual
D) Transformador eléctrico D) Variable
13. En los transformadores sin carga, las 18. La velocidad de alternación de campo en un
tensiones primaria y secundaria guardan transformador es la misma en ambas bobinas
entre sí la misma relación, que es: y depende de la:
A) V2 * V1 = N2 / N1 A) Potencia
B) V1 / V2 = N1 / N2 B) Amplitud
C) V2 / V1 = N1 * N2 C) Resistencia
D) V1 * V2 = N2 * N1 D) Frecuencia
14. Al conectar el primario de un transformador 19. La relación que existe entre la potencia
a una tensión alterna, el flujo magnético primaria y la potencia secundaria en vacío,
estará variando continuamente e inducirá sin tomar en cuenta las pérdidas en el
una: ___________________ en el secundario. transformador, es:
A) Tensión Alterna A) Igual la primaria que la secundaria

B) Capacitancia B) Mayor la primaria que la secundaria
C) Tensión Contínua C) Menor la primaria que la secundaria
D) Impedancia D) Nula la primaria y alta la secundaria

20. El rendimiento de un transformador es 25. Consiste en una carcaza de fundición, un

aproximadamente del: ______ %. núcleo formado por chapas magnéticas
ranuradas que incluyen arrollamiento
A) 65 constituido por bobinas conectadas entre
B) 95 si. Se refiere a:
C) 85
D) 75 A) Rotor
B) Estator
C) Escudo
21. La corriente en vacío de un transformador D) Interruptor centrífugo
depende del material: __________________
del que está construido el núcleo.
A) Reluctante 26. Los arrollamientos de un motor eléctrico

B) Diamagnético trifásico están dispuestos y unidos entre si,
C) Paramagnético de tal manera que al aplicar a sus
D) Magnético terminales la tensión de una red de
alimentación, se genera en el interior del
estator un campo:
22. Para realizar la prueba de aislamiento con
un Megger analógico la tensión CC no tiene A) Capacitivo
que ser inferior a los: _______ V CC. B) Eléctrico
C) Magnético
A) 400 D) Resistivo
B) 300
C) 500
D) 200
27. La mayoría de motores trifásicos previstos
para doble tensión de servicio, para realizar
23. El principio del motor eléctrico trifásico se
las diversas conexiones llevan: ___________
origina con la rotación de la aguja de una
terminales exteriores.
brújula, luego de conectar a una red
eléctrica tres bobinas con ejes desplazados:
A) 9
_____º.
B) 6
C) 2
A) 120
D) 8
B) 110
C) 140
D) 130
24. El motor eléctrico trifásico se compone de: 28. El cambio de giro de un motor síncrono
estator, escudos y (e): trifásico se puede conseguir al:
A) Condensador de trabajo A) Permutar dos fases

B) Interruptor centrífugo B) Eliminar una fase
C) Condensador de arranque C) Instalar un interruptor centrífugo al rotor
D) Rotor D) Disminuir el voltaje de alimentación

29. Al conectar el devanado estatórico de los 34. A los motores monofásicos que trabajan
motores asíncronos trifásicos a corrientes con corriente alterna y tienen el rotor
trifásicas se creará un campo giratorio, cuya bobinado, se les denomina: de
frecuencia de giro esta dada por la fórmula
Nf: A) Repulsión
B) Inducción
A) f*p C) Fase partida
B) p/f D) Capacitor
C) p2 * f
D) 120 * f / p
35. Al arrancar un motor de rotor bobinado y
30. La marcha ruidosa del motor eléctrico anillos rozantes mediante los resistores de
trifásico y el desprendimiento de humo se arranque provistos para efecto, la corriente
debe a:____________________entre espiras. de arranque será reducida y el par de
arranque será relativamente:
A) Interrupciones
B) Conexiones erróneas A) Igual
C) Arrollamiento con contacto a masa B) Elevado
D) Cortocircuitos C) Bajo
D) Variable
31. Esta falla provoca que el motor tenga un
funcionamiento ruidoso, pérdida de
potencia y que se produzcan chispas entre 36. El motor monofásico que tiene un alto par
las barras y los aros frontales de la jaula de de arranque, es el que consta de:
ardilla:
A) Capacitor de arranque
A) Cojinetes desgastados B) Embobinado de arranque
B) Barras retóricas flojas C) Embobinado auxiliar
C) Conexiones internas erróneas D) Capacitor de marcha
D) Sobrecarga
32. El motor universal, desde un punto de vista 37. En los motores de repulsión el par de
eléctrico, consta de: arranque es muy elevado y la (el):
________________varía con la carga.
A) Inductor e inducido
B) Inductor y estator A) Potencia
C) Rotor e inducido B) Corriente
D) Estator y rotor C) Velocidad
D) Rendimiento
33. El arranque del motor de rotor bobinado y
anillos deberá realizarse a tensión:
_____________, para aprovechar las buenas 38. Los generadores convierten la energía:
características de arranque del motor. ___________________ en energía eléctrica.
A) Variable A) Calorífica
B) Nominal B) Solar
C) Elevada C) Química
D) Reducida D) Mecánica

39. La rotación de un grupo de conductores, 42. Al mover un conductor en el campo

dentro de un campo magnético, en un magnético, de un lado para otro, se induce
generador produce electricidad por: una tensión de tipo:
A) Inducción A) Capacitiva
B) Traslación B) Mixta
C) Calor C) Continua
D) Frotación D) Alterna
40. Las escobillas de un generador de corriente 43. Los dos tipos básicos de generadores son
continua también reciben el nombre de: los de corrientes:
A) Conductores A) Continua y mixta

B) Carbones B) Inductiva y continua
C) Borneras C) Alterna y desfasada
D) Terminales D) Alterna y continua
41. Al moverse un conductor en un campo 44. En los generadores por inducción, la parte
magnético, cortando las líneas de campo que necesita un mantenimiento más
en el conductor, se induce una: constante es el (la):
A) Atracción A) Colector
B) Corriente B) Rotor
C) Potencia C) Carcaza
D) Tensión D) Bobina

UNIDAD 3
EQUIPO ELÉCTRICO
DE CONTROL
OBJETIVOS
de la unidad
competencias para:
1 Instalar y proveer mantenimiento

y equipo eléctrico de protección
para motores eléctricos, de
técnicas.
2 Proveer mantenimiento a aparatos

para motores eléctricos de
maniobra, de acuerdo a
especificaciones técnicas.
3 Proveer mantenimiento básico a

equipo de control lógico
programable, de acuerdo a

EQUIPO ELÉCTRICO DE CONTROL
RESULTADO DE
APRENDIZAJE:
Instalar y proveer mantenimiento a equipo eléctrico de protección para motores eléctricos,
de acuerdo a especificaciones técnicas.
3.1 EQUIPO ELÉCTRICO

PARA PROTECCIÓN DE
EQUIPO ELÉCTRICO
MOTORES ELÉCTRICOS PARA PROTECCIÓN
DE MOTORES
Las sobrecorrientes son las fallas más frecuentes a las
cuales se somete un motor eléctrico, éstas pueden Se conoce como equipo eléctrico para la protección
ser causadas por sobrecargas, cortocircuitos o fallas a de motores, a todos aquellos dispositivos que
tierra. Las sobrecargas eléctricas en los motores, interrumpen la operación del motor, cuando ocurre
pueden ser transitorias o definitivas, éstas se protegen una falla dentro del circuito de fuerza, circuito de
utilizando dispositivos de protección de tiempo control o el motor mismo.
inverso, tales como: guarda motores, relevadores
bimetalitos, interruptores magnéticos y termo 3.1.2 TIPOS DE EQUIPOS DE
magnéticos. PROTECCIÓN Y SUS
CARACTERÍSTICAS
En el caso de las protecciones de corrientes de
cortocircuito, cuyas intensidades sobrepasan el poder Los dispositivos utilizados para la protección de
de corte de los contactores, se protegen sobrecorriente, se pueden clasificar en:
frecuentemente con fusibles o con relevadores de
sobrecarga con capacidad de abrir el circuito bajo
condiciones de corrientes de cortocircuito. a Interruptores automáticos: son dispositivos
diseñados para abrir y cerrar un circuito, por
medios no automáticos y abrir el circuito
automáticamente ante una sobrecarga
predeterminada, sin daño para si mismo, cuando se
aplica valores de corriente dentro de su capacidad.
La capacidad de corriente interruptiva, así como el voltaje

de aplicación son sus características más importantes.

Cuchillas porta fusibles para protección Interruptores automáticos de caja moldeada

b Interruptores seccionadores: están diseñados

para abrir o cerrar en forma simultánea las tres
d Relees de sobrecarga: Son dispositivos de
protección contra fallas eléctricas de
fases de un circuito trifásico. Esta maniobra puede sobrecorriente, cuyo principal función es abrir en
hacerse en vacío o bajo condiciones de carga. Existen forma automática el circuito de alimentación del motor,
varios tipos de seccionadores, los cuales pueden ser durante una falla de corto circuito, sobre carga o falla
con o sin protección. La a tierra. Estos pueden ser de varios tipos: relevadores
corriente de protección térmicos, relevadores termo-magnéticos, guarda
y el voltaje son sus motores o reles electrónicos de protección.
características más
importantes.
Figura 158
Cuchillas seccionadoras
c Guardamotor: es un interruptor tripolar de

accionamiento manual, apropiados para la maniobra
y protección de los motores. Mediante disparadores
automáticos protegen al motor contra sobrecorrientes,
calentamientos excesivos o contra disminuciones de
tensión. En cada fase de corriente del guarda motor, se
localizan los disparadores de sobrecorriente
electromagnéticos sin
retardo, los que Figura 160
actúan cuando la Interruptor electromagnético
intensidad de co-
rriente alcanza el
valor de operación, Fusibles: Son conductores calibrados
éstos tienen un valor e específicamente para el paso de determinada
de corriente de cantidad de corriente, de manera que al producirse
operación fijo. La una falla causante de una sobre corriente, por arriba
corriente y el voltaje del valor del fusible, éstos se fundirán rápidamente,
son las características interrumpiendo inmediatamente el circuito y evitando
más importantes. daños mayores en las instalaciones. El voltaje, la
Figura 159
capacidad de corriente de conducción y la corriente
Guardamotor de interrupción son sus características importantes.

Figura 162
El fusible y sus partes
El relevador bimetálico está formado por:
- Las resistencias son las que producen el calor debido

a la corriente eléctrica que alimenta el circuito del
motor.
- El material bimetálico está formado por materiales

Figura 161
Diferentes tipos de fusibles
de diferentes coeficientes de dilatación y unidos
firmemente entre si, cuando el calor producido por la
resistencia, el bimetal se curva cuando la corriente
sobrepasa el valor nominal y se acciona un mecanismo
que abre o cierra los contactos auxiliares que lleva.
3.1.3 PARTES DE LOS
DISPOSITIVOS DE - Los contactos son los elementos que están
PROTECCIÓN Y SU conectados al circuito de control y cuando una disparo
FUNCIONAMIENTO ocurre, abren el circuito de control parando el motor.
- El dial de ajuste es el que se utiliza para ajustar la

El fusible esta formado por:
corriente de trabajo del relevador.
a El elemento fusible es un conductor de sección

reducida, el cual forma un punto débil que a causa
- El dispositivo de rearme es el que se utiliza para
reestablecer el relevador después de un disparo, éste
de su mayor resistencia eléctrica al conducir una
puede ser automático o manual.
corriente, alcanza mas rápidamente una temperatura
alta, que cuando ocurre una falla, este elemento se
funde abriendo el circuito.
b Las cuchillas son las que se utilizan para hacer

la conexión del elemento fusible hacia otros
elementos del circuito.
c El material de relleno es un material

refrigerante que absorbe el calor y permite que
el fusible permanezca sin daño durante situaciones
normales de sobrecarga.
d El cuerpo es un tubo circular que tiene la función Figura 163

de proteger y darle firmeza al fusible. El relevador bimetalico y sus partes

Las causas más comunes por las cuales ocurren los

3.1.4 CONSERVACIÓN DE cortocircuitos son: Fallas de aislamiento, errores de
LOS DISPOSITIVOS DE operación, ondas de voltaje peligrosas, deficiencia del
PROTECCIÓN mantenimiento, vandalismo, agentes naturales (viento,
roedores, pájaros, ramas de árboles) y contaminación.
La conservación de los equipos para la protección de
los sistemas eléctricos, depende del mantenimiento
preventivo y los cuidados que se les de a cada uno de
estos dispositivos. Es necesario que el gabinete donde
estén montados estos dispositivos se mantenga libre
de humedad y polvo, éste es un mal disipador de calor
y frecuente es causante de disparos por sobre-
temperatura. También el reapriete de los terminales
de cada uno de los dispositivos es necesario, falsos
contactos son causantes de fuertes cantidades de calor
o causantes de arcos eléctricos y pueden iniciar un
incendio eléctrico o disparos no deseados.

Las medidas de seguridad que deben seguirse en los
trabajos con dispositivos de protección, son.
Antes de trabajar en un circuito eléctrico

asegúrese que no existe tensión.
Ponga en posición de apagado el interruptor
principal de circuito.
Bloquee el interruptor con un candado de
seguridad.
Figura 164
Señalice con una tarjeta el sitio donde usted Cuchillas porta fusibles para protección de corto circuito
está trabajando.
3.2.1 CORRIENTE DE
3.2 CÁLCULO DE
PROTECCIÓN PARA
CORTO CIRCUITO
UNA CARGA TRIFÁSICA Un cortocircuito es el establecimiento de una corriente
eléctrica muy alta debido a una conexión de baja
Aun en las instalaciones con las protecciones más resistencia, que prácticamente siempre ocurre por
sofisticadas se producen fallas de cortocircuito. accidente.
Las corrientes elevadas, el calor generado, así como En los sistemas eléctricos las fallas de corto circuitos
las fuerza electrodinámicas (de atracción y repulsión trifásicos pueden variar, según sea la causante de la
entre conductores) que se producen durante un sobrecorriente, de manera que puede haber
cortocircuito, pueden provocar serios daños en la cortocircuitos trifásicos, cortocircuitos bifásicos y
instalación y en los equipos. cortocircuitos monofásicos.

En un sistema eléctrico, la falla más severa es el

cortocircuito trifásico, éste causa una elevación de la 3.2.3 TIEMPO DE DISPARO
corriente de las tres fases en forma simétrica, por lo
que al hacer un análisis de la falla, basta con considerar El tiempo de disparo de un dispositivo de protección
la falla en una línea según la fórmula: de sobrecarga, frecuentemente no es un valor fijo, éste
depende de la magnitud de la corriente de falla.
Icc = V (Amperios)
Zeq A los dispositivos de protección de sobrecorriente se
les llama dispositivos de protección de tiempo inverso.
Donde Icc es la corriente de corto circuito, V el En la figura 165 se muestra una grafica tiempo-corriente,
voltaje de alimentación al sistema antes de ocurrir para un interruptor electromagnético, una corriente de
la falla (voltaje nominal) y Zeq es la impedancia falla pequeña corresponde un tiempo de limpieza de
equivalente entre la fuente de alimentación y el falla grande y una corriente de falla grande corresponde
punto de falla. un tiempo de limpieza pequeño.
El dispositivo más utilizado para la protección de las

fallas de corto circuito es frecuentemente el fusible y
su capacidad, se calcula para la protección de los
conductores de alimentación del motor y la protección
del motor mismo.
3.2.2 CORRIENTE DE
SOBRECARGA
Figura 165
Ésta ocurre cuando corrientes correspondientes a un Dispositivo de protección termomagnético
servicio normal, exceden el valor nominal por un
tiempo muy largo o cuando los aparatos u otros
materiales, han sido mal dimensionados, es decir, son 3.2.4 SELECCIÓN DE
muy débiles para la función que desempeñan. DISPOSITIVOS
DE PROTECCIÓN
Estas corrientes calientan el devanado de los motores
y los conductores, a temperaturas no admisibles y Un sistema eléctrico de control para arranque de un
disminuyen su vida útil. Frecuentemente, las motor eléctrico, debe de protegerse para dos tipos
sobrecargas son causadas por mal funcionamiento del de falla, una de ellas es para corto circuito y la otra
motor o un incremento de la carga mecánica acoplada para sobrecarga.
al motor.
El dispositivo para la protección de cortocircuito,
El daño causado por las sobrecargas depende de la frecuentemente es un fusible, un interruptor
magnitud de la sobrecarga y el tiempo de la duración termomagnético o electromagnético, el cual se calcula
de ésta; algunas veces, se puede operar un motor para que proteja los componentes del circuito
eléctrico bajo condiciones de alta sobrecarga por (conductores, contactos, motor), la capacidad del éste,
periodos cortos o bajas sobrecargas por periodos no debe de exceder la capacidad del conductor, pues
largos. Una buena práctica es que la sobrecarga en un si así fuera, los conductores se quemarían antes que el
motor no exceda del 10%. fusible se funda.

En el caso de la sobre carga, el dispositivo para

proteger el circuito son los relevadores de sobre carga
térmicos o guarda motores, éstos se escogen según la
3.3 CÁLCULO DE
PROTECCIÓN
capacidad de amperios. Tienen un dial de ajuste, para PARA UNA CARGA
que se escoja a que % de esa intensidad disparará. Es MONOFÁSICA
frecuente ajustar el disparo de sobrecarga a un 10%
sobre el valor nominal de la corriente del motor.
Frecuentemente las cartas monofásicas se protegen
para las corrientes de falla de corto circuito y
sobrecarga, los dispositivos utilizados son los mismos
de un sistema trifásico, se usan uno o dos elementos
de protección.
3.3.1 CORRIENTE DE CORTO

CIRCUITO PARA UNA
Figura 166 CARGA MONOFÁSICA
Circuito de potencia del motor trifásico
(observe la protección de corto circuito y la de sobrecarga)
Como se mencionó en la sección 3.2.1, la corriente
de corto circuito, es la que ocurre bajo una condición
de falla por una conexión de baja impedancia entre la
Del Suministro línea viva y el neutral o la línea viva y tierra.
La fórmula para el cálculo es la que se dio en el mismo

numeral, esta corriente de corto circuito se protege a
través de un fusible o de un interruptor térmico.
3.3.2 CORRIENTE DE
SOBRECARGA
La causa de una sobrecarga en un sistema que alimenta
cargas monofásicas es la misma que causa fallas en los
sistemas de cargas trifásicas.
La sobrecarga en el eje de los motores eléctricos,

causan una elevación de la corriente, ésta no debe de
exceder del 110% de la corriente nominal, pues una
corriente mayor causaría daños irreversibles a los
conductores y a los equipos. La protección de ésta se
Figura 167
puede lograr instalando un relevador de sobrecarga
Diferentes protecciones para un motor monofásico térmico.

3.4.1 PROCESO DE
3.4 INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE INSTALACIÓN Y
EQUIPO ELÉCTRICO DE MANTENIMIENTO DE
PROTECCIÓN EQUIPO ELÉCTRICO DE
PROTECCIÓN
La instalación de los equipos de protección, depende
específicamente de la capacidad del equipo a proteger, La instalación del equipo de protección de un sistema
el mantenimiento de los dispositivos de protección eléctrico depende del equipo a proteger, no es lo
realmente es mínimo y se hace con una frecuencia de mismo proteger un motor de 1/4 de HP que proteger
1 a 2 veces al año. un motor de 200 HP. Sin embargo esta protección
consiste básicamente en protección de sobrecarga y
protección de corto circuito, dichos dispositivos de
protección se instalan dentro del gabinete del
arrancador del motor y van conectados en serie con
los conductores del circuito de potencia del motor.
a Instalación de dispositivos de protección
Los pasos a seguir en la instalación de los dispositivos

de protección son:
PASO 1
Seleccione adecuadamente la capacidad del dispositivo
de protección de acuerdo a la carga a proteger.
PASO 2
Desconecte la alimentación del circuito a trabajar.
PASO 3
Instale la tubería desde el tablero de distribución hasta
la caja del dispositivo de protección.
PASO 4
Instale la tubería desde la caja de protección al gabinete del
arrancador o control de la máquina eléctrica a proteger.
PASO 5
Alambre la instalación desde el tablero de distribución
hasta la caja de protección y de la caja de protección
Figura 168
hasta el gabinete del arrancador o control de la máquina
Distribución de los dispositivos de protección eléctrica a proteger.

Las medidas de seguridad a seguir durante la instalación

y mantenimiento de equipos de protección, son:
Mantenga la fuente de energía abierta durante

un mantenimiento, esto le permitirá trabajar
Figura 169 sin riesgos.
Instalación típica de un motor trifásico
No olvide, que no basta con abrir la fuente de
energía, colocando con un candado, bloquee
el mecanismo de cierre.
PASO 6 Señalice con una tarjeta de “no operar” el sitio
donde usted está trabajando.
Instale el dispositivo de protección en serie con la
alimentación eléctrica de máquina a proteger.

b Mantenimiento a dispositivos de protección
Cuando se hace un trabajo de mantenimiento o
El mantenimiento de estos dispositivos es mínimo, la instalación, siempre se generan desperdicios, coloque
limpieza y el reapriete de los puntos de conexión éstos en recipientes separados de acuerdo al tipo de
acompañado de una medición de corrientes eléctricas material, luego recicle estos materiales. A través de
en condiciones normales de carga, basta para conocer un programa adecuado de reciclaje se eliminan los
como se encuentra el equipo. desperdicios y no se contamina el ambiente.
RESULTADOS DE
APRENDIZAJE:
Proveer mantenimiento a aparatos para motores eléctricos de maniobra, de acuerdo a
3.5 EQUIPO ELÉCTRICO

DE MANIOBRA
La relevación industrial toma su nombre a partir de

los primeros elementos electromagnéticos de
maniobra, denominados relevadores o sencillamente
relees. El concepto básico del dispositivo de maniobra,
es el de conectar o desconectar a discreción la energía.
Los elementos de maniobra permiten accionar
contactos que en reposo pueden estar abiertos,
cerrados, ser retardados a la conexión, retardados a Figura 170
la desconexión, etc. Equipo de maniobra

3.5.1 DEFINICIÓN DE b Contactores auxiliares o acoplamiento: Estos

no se utilizan en los circuitos de potencia y
EQUIPO DE MANIOBRA únicamente estan diseñado para que sean utilizados
en el circuito de control como auxiliares en las
maniobras de conmutación eléctrica dentro del
Se conoce como equipo eléctrico de maniobra a los arrancador. Estos contactores no tienen contactos de
dispositivos eléctricos que permiten manejar o potencia, sus características a considerar son: voltaje
direccionar la energía eléctrica hacia la maquinaria o de accionamiento de la bobina, voltaje de aplicación,
equipo. corrientes de maniobra.
c Relees de tiempo: Son dispositivos en los cuales

3.5.2 TIPOS DE EQUIPO DE se abren o cierran determinados contactos,
MANIOBRA Y SUS (llamados contactos temporizados) después de un
CARACTERÍSTICAS tiempo preestablecido, de haberse abierto o cerrado
su circuito de alimentación. Existen varios tipos de
Los dispositivos o equipos eléctricos de maniobra de relees temporizadores: Temporizador al trabajo, al
uso más frecuente en la industria son: reposo, electromecánicos, neumáticos y electrónicos.
a Contactores: Es un aparato mecánico de

3.5.3 PARTES DEL CONTACTOR
conexión y desconexión eléctrica, accionado por
cualquier forma de energía, capaz de establecer, Y SU FUNCIONAMIENTO
soportar e interrumpir corrientes eléctricas en
condiciones normales de operación y de sobrecarga. Las partes más importantes y el funcionamiento de
Los contactores corrientemente utilizados en la un contactor se detallan a continuación:
industria son accionados mediante la energía magnética
proporcionada por una bobina. a Los contactos móviles: tienen como objetivo
permitir o interrumpir el paso de la corriente,
son elementos conductores, éstos se accionan tan
pronto se energiza o se desenergiza la bobina, se les
denomina contactos instantáneos.
3
4
5

El contactor El contactor y sus partes

b Contactos fijos: son la parte fija de los contactos

y están ubicados sobre la carcaza.
La oxidación causada en la armadura o núcleo del
contactor es causante de cierres erróneos de los
contactos, por lo que la eliminación de esta oxidación
c Hierro móvil: es un elemento móvil, fabricado
de láminas de acero del mismo material que el
debe de hacerse periódicamente.
hierro fijo, su función es la de cerrar el circuito

magnético, el cual se encuentra separado del hierro 3.5.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD
fijo a través de un entre hierro.
Antes de efectuar un trabajo de mantenimiento a los
Muelle o resorte: mantiene separados el hierro
d móvil y el hierro fijo.
dispositivos de maniobra de un arrancador de un
motor eléctrico, no olvide seguir las siguientes
instrucciones:
e La bobina: consiste e un arrollamiento de
alambre de cobre con un gran número de Abra la alimentación del circuito.
vueltas y de sección muy delgada para producir un Bloquee el interruptor con un candado de
campo magnético; existen bobinas de corriente seguridad.
continua y de corriente alterna. Señalice con una tarjeta el sitio donde usted
está trabajando.
f Espira de sombra: es la que evita las vibraciones
y zumbidos por fugas magnéticas.
Utilice la herramienta apropiada para cada
trabajo.
g Hierro fijo: está construido de láminas de acero

y unidades firmemente unas con otras con el fin
de evitar corrientes parásitas, su función es concentrar 3.6 CÁLCULO DE
CAPACIDAD DEL
y aumentar el flujo magnético con el fin de atraer la
armadura eficientemente. EQUIPO DE MANIOBRA
En la práctica, es frecuente escoger un contactor o

relee de una tabla técnica, que hacer un cálculo de
matemático. En la tabla 8 se listan la potencia y la
corriente nominal de los arrancadores estándar para
motores de inducción de jaula de ardilla y rotor
Figura 173 devanado, motores síncronos y motores de corriente
Contactos móviles continua.

DEL EQUIPO DE MANIOBRA 3.6.1 POTENCIA DE OPERACIÓN
El mantenimiento básico de un dispositivo de maniobra La potencia a la que estarán sometidos los contactos
depende de las características de diseño de este de una equipo de maniobra, está determinada por
dispositivo, las partes que frecuentemente sufren más la potencia del motor que será controlado. La
daño dentro de estos dispositivos, son las partes capacidad de la corriente permanente mostrada en
móviles de éste, así como los contactos eléctricos. la tabla 8, es la corriente eficaz máxima en amperios,
que puede esperarse que el controlador soporte
Revise periódicamente los contactos y compruebe que continuamente sin exceder los aumentos de
se encuentren sin daño o desgaste. temperatura permisibles.

CAPACIDADES DE CONTROLADORES MAGNÉTICOS MONOFÁSICOS DE PLENO VOLTAJE

PARA TRABAJO QUE NO IMPLIQUE ESTAR PARANDO O DANDO JALONES
Tratado del Capacidad de corriente HP MONOFÁSICOS A Capacidad de corriente

controlador permanente, A 115 volts 230 volts límite de servicio A
00 9 1/3 1 11
0 18 1 2 21
1 27 2 3 32
1P 36 3 5 42
2 45 3 7 1/2 52
CAPACIDADES DE CONTROLADORES MAGNÉTICOS DE UNA SOLA VELOCIDAD A PLENO

VOLTAJE PARA TRABAJO QUE NO IMPLIQUE ESTAR PARANDO O DANDO JALONES
Capacidad de HP TRIFÁSICOS A Capacidad de

Tamaño del corriente corriente límite
controlador permanente, A 110 volts 208/230 volts 460/575volts de servicio, A
00 9 3/4 1 1/2 2 11
0 18 2 3 5 21
1 27 3 7 1/2 10 32
2 45 --- 15 25 52
3 90 --- 30 50 104
4 135 --- 50 100 156

5 270 --- 100 200 311
6 540 --- 200 400 621
7 1 215 --- 450 900 1 400
9 2 250 --- 800 1 600 2 590

Tabla 8
Controladores magnéticos de pleno voltaje para motores de inducción
La capacidad nominal de corriente de límite de servicio contactor ejecuta durante el trabajo. Como se
mostrada es la corriente eficaz máxima, en amperios, mencionó anteriormente, los daños más serios lo
que puede esperarse que el controlador soporte sufren los contactos, éstos son los que manejan la
durante periodos restringidos en servicio normal. corriente eléctrica hacia el motor.
3.6.2 VIDA ÚTIL 3.6.3 CLASE DE SERVICIO

DE UN CONTADOR REQUERIDO
La vida útil de un contactor está dada en cantidad de Para una mejor aplicación se han dividido los arrancadores
maniobras de operación de apertura y cierre que el de motor en clases, a continuación se describen:

Clase A: son controladores manuales o

a magnéticos, de corriente alterna, con ruptura al
aire o sumergidos en aceite. Se utilizan para servicio
de 0 a 600 voltios, son capaces de interrumpir
sobrecargas de operación hasta 10 veces la capacidad
nominal de un motor, pero no tienen la capacidad de
interrumpir cortocircuitos o fallas más allá de las
sobrecargas de operación.
Figura 175
Contactor clase B
c Clase C y D: estas dos clases son controladores

de corriente alterna y de corriente continua,
respectivamente, capaces de interrumpir corrientes
de falla más allá de las sobrecargas de operación. Estos
dispositivos no se usan comúnmente, cuando no se
establecen designaciones de clase para voltajes hasta
de 600 voltios, se entiende que se trata de Clase A o
Clase B.
Figura 174
Contactor clase A
d Clase E: son controladores magnéticos de

corriente alterna, con ruptura al aire o
sumergidos en aceite, utilizados para servicios a
b Clase B: son controladores manuales o
magnéticos de corriente continua con ruptura voltajes entre 2200 y 600 voltios, son capaces de
al aire, se utilizan en servicio de 0 a 600 voltios, son interrumpir cortocircuitos o fallas más allá de las
capaces de interrumpir sobrecargas de operación, sobrecargas de operación. Esta clase se subdivide en
pero no tienen la capacidad de interrumpir clases E1 y E2; la primera utiliza contactos para
cortocircuitos o fallas más allá de las sobrecargas de arrancar e interrumpir, mientras que la última emplea
operación. fusibles para interrumpir.

3.7 INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE
APARATOS ELÉCTRICOS
DE MANIOBRA
En la industria es frecuente encontrar el equipo de

maniobra de motores eléctricos instalados en un
tablero de carga (llamado centro de control de
motores) y desde allí alimentar los motores eléctricos
directamente.
Figura 177
Diagrama de conexión de un arranque directo para motor de inducción
En el ejemplo de la figura 177, se muestra el diagrama

de control y potencia de un arrancador de un motor
de inducción a voltaje completo. En el diagrama del
circuito de potencia puede verse la protección de
cortocircuito a través de fusibles y la protección de
sobre carga a través de un interruptor
electromagnético y los contactos de potencia del
contactor K1M.
Figura 176
Cuadros eléctricos de maniobra y mando en general
Figura 178
Circuito de potencia
En el circuito de control puede verse el contactor de

maniobra K1M, los pulsadores de arranque parada S1
3.7.1 PROCESO DE y S0 respectivamente y la interacción de la protección
INSTALACIÓN Y de sobrecarga hacia el circuito de control.
MANTENIMIENTO DE
APARATOS DE MANIOBRA
Antes de iniciar el proceso de instalación, se debe de

conocer los datos del motor a instalar así como el tipo
de arrancador, estos datos nos ayudarán a seleccionar
los accesorios necesarios para el control de arranque,
así como la capacidad de la protección y el calibre de Figura 179
los conductores. Circuito de control

El proceso de instalación del equipo de

maniobra es como sigue:
PASO 1
Antes de efectuar la instalación debe
estar seguro que no existe voltaje
en el lugar de trabajo.
PASO 2 Figura 180

Instalación típica de un motor trifásico
Monte el motor en su sitio y fíjelo con pernos de
anclaje.
PASO 3
Instale la tubería desde el tablero de distribución hasta la
caja del arrancador del motor. Y una tubería desde la
caja del arrancador hacia la caja de conexiones del motor. PASO 8
Conecte la protección del tablero de distribución y
PASO 4 colóquelo en posición de encendido.
Fije la fusiblera, el contactor de potencia, la protección
El mantenimiento de un arrancador de este tipo, es
de sobrecarga, los pulsadores de arranque y parada
rutinario, una vez por mes se debe de revisar el desgaste
dentro de la caja del arrancador.
en los contactos principales del contactor de arranque
y reapretar las conexiones del circuito de potencia.
PASO 5
Alambre el circuito de control como lo muestra la figura
179, haga las conexiones a los diferentes dispositivos, 3.7.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD
para ello se puede utilizar un conductor calibre No. 12.
Cuando trabaje en los circuitos de control y potencia
de un arrancador de un motor eléctrico, siga las
PASO 6 siguientes medidas de seguridad:
Alambre el circuito de potencia como lo muestra la Desconecte el interruptor general del circuito.
figura 178, haga las conexiones a los diferentes Con un probador, asegurarse de que la energía
dispositivos, para ello hay que usar un conductor que esté cortada.
soporte las corrientes nominales del motor. Bloquee la caja del interruptor general, con
un candado, de manera que nadie pueda
volver a conectar la energía accidentalmente
PASO 7 mientras esté usted trabajando.
Identifique todos los conductores eléctricos,
Alambre y haga las conexiones desde la protección de así, no cometerá errores al conectarlos.
cortocircuito del motor hacia el tablero de distribución. Utilizar la herramienta apropiadamente.


Todos los sobrantes de conductores, químicos
(silicones, epóxicos, limpiadores de contacto, etc.),
forros de conductores eléctricos que se obtienen en
el proceso de instalación y/o mantenimiento,
colóquelos en recipientes apropiados para basura o
en depósitos especiales destinados para ser reciclados.
Figura 181
Protección ambiental
RESULTADO DE
APRENDIZAJE:
Proveer mantenimiento básico a equipo de control lógico programable, de acuerdo a
especificiones técnicas.
3.8 PLC 3.8.1 DEFINICIÓN DEL PLC
Los autómatas programables (PLC) explotan de forma Es una máquina o aparato electrónico programable,
óptima las tecnologías modernas, se ofrecen como una diseñada para ser utilizada en un entorno industrial
verdadera alternativa a los dispositivos de control (hostil), que utiliza una memoria programable para
cableados. Las interacciones y el desarrollo de el almacenamiento interno de instrucciones
dispositivos de control industrial, que se determinaban orientadas al usuario, para implantar soluciones
todavía por cableado entre los diferentes elementos específicas tales como: funciones lógicas,
de control, son reemplazados progresivamente, por secuénciales, temporizadas, recuentos y funciones
una solución programada. aritméticas, con el fin de controlar mediante entradas
y salidas digitales y analógicas, diversas tipos de
máquinas o procesos.
3.8.2 HISTORIA DEL PLC

El autómata programable o PLC apareció en los
Estados Unidos, en los años 1969-1970,
particularmente en el sector de la industria
automovilística; dos años después fueron empleados
en Europa. Su fecha de creación coincide, con el
Figura 182
comienzo de la era del microprocesador y con la
Programador lógico de control (PLC) generación de la lógica cableada modular.

El desarrollo de las funciones puede probarse (sobre

la mesa) de forma sencilla, antes de ser puesta en
servicio en la instalación.
Una vez puesto en servicio el controlador, es posible

realizar en todo momento correcciones al programa
sin modificar el cableado.
Máquinas El mismo material puede aplicarse para las más diversas
aplicaciones, gracias a la estandarización de un sistema
de control, cuyas funciones secuénciales y
temporizadas se realizan posprogramas.
Solamente el programa que se introduce es específico

de las aplicaciones y no el dispositivo en si. Ello permite
distribuir los costos de almacenamiento y elaboración
de proyectos.
Sensores
La adaptación del sistema de control a las evoluciones
de la máquina o del proceso, es más flexible.
En el caso de series de máquinas cuyo control es

idéntico, el costo de realización del automatismo se
reduce gracias a la duplicación de memoria.
Figura 183
Aplicación del PLC
3.8.4 APLICACIONES DE LOS PLC
Después de varios años, el autómata programable se
implanta en las industrias más variadas y las tareas que El autómata programable puede utilizarse de forma
efectúa se extienden a la mayoría de las áreas de la aislada o integrado en un sistema de control de
técnica industrial, desde la máquina más simple hasta procesos distribuidos, en instalaciones tan variables
el proceso más evolucionado. como: cervecerías, panaderías, refinerías, teleféricos,
plantas de generación, etc.
Existen más de 2000 modelos en el mercado mundial
y por dar un ejemplo, el mercado europeo se Con una combinación de posibilidades de regulación
encuentra en plena expansión con una tasa de 60% PID (regulación de acción proporcional, integral y
de crecimiento anual. derivada) y de control secuencial, el autómata
programable satisface las exigencias de procesos
continuos y discretos.
3.8.3 VENTAJAS DE LOS PLC
Se utiliza para regular y controlar presiones,
En los autómatas programables con memoria, el temperaturas, niveles y caudales, asegurando todas las
cableado se sustituye por un programa pregrabado. funciones asociadas de temporización, cadencia,
Ello trae consigo ventajes esenciales como: conteo y lógica.

3.9 ESTRUCTURA
Y PARTES DEL PLC
El PLC está formado por una serie de componentes,

los cuales tienen funciones características diferentes,
éstos van desde una fuente de poder hasta módulos
de entrada y salida, pero acoplados estos componentes
unos a otros se convierten en un poderoso sistema
de control inteligente.
Tarjetas de expansión
Figura 184
Aplicación en la industria automotriz
Si se incluye una tarjeta de comunicación adicional (ya

incluida en algunos modelos recientes), el autómata
se transforma en un poderoso satélite dentro de una
Pantalla de
red de control distribuida. cristal líquido
Puertos para comunicaciones
Algunas aplicaciones típicas son: control y
accionamiento de válvulas, transporte de fluidos, cintas
Figura 186
rodantes y transportadores de rodillos, bombas de El PLC y sus componentes
riego y ventilación, carritos automotores, puentes
rodantes, sistema de abordo, prensa de inyección y
embutido, máquinas herramientas, transporte en 3.9.1 COMPACTO-MODULAR
almacenes, tratamiento de superficies, hornos
industriales, redes de distribución de energía, Un autómata programable propiamente dicho, está
seguridad, señalización, etc. constituido por: un dispositivo de alimentación, una
tarjeta de interfase entrada/salida, una tarjeta
procesadora y una tarjeta de memoria. En la siguiente
figura se muestra los diagramas de bloques que
Máquinas Clientes Clientes conforman un controlador o PLC.
Sensores 3.9.2 COMPACTO-MODULAR
Es la que proporciona la transformación de la energía

eléctrica suministrada por la red de alimentación en las
Figura 185
tensiones continuas exigidas por los componentes
El PLC como parte de una red de control computarizado electrónicos.

Figura 187
Diagrama de bloques de un PLC
Figura 189
CPU de PLC
3.9.4 ENTRADAS Y SALIDAS

Son las tarjetas que efectúan la transformación y
adaptación de las señales eléctricas procedentes de
captadores (elementos de mando auxiliar) hacia el
autómata y de las señales que van desde el autómata
hasta los actuadores. Los módulos de entrada y salida
enlazan el autómata con los órganos exteriores del
automatismo o de la instalación.
Figura 188
Fuente de alimentación de DC
3.9.3 CPU (UNIDAD

CENTRAL DE PROCESO)
Es la tarjeta procesadora, es el cerebro del autómata
programable. El cual lee e interpreta las instrucciones
que constituyen el programa grabado en la memoria Figura 190
y deduce las operaciones a realizar. Módulo de entradas y salidas de un PLC

3.9.5 PROGRAMADOR DEL PLC

El programador o consola de programación del PLC
se utiliza para escribir y poner a punto los programas.
Algunos permiten ensayos de simulación y puesta en
servicio de los mismos. Están constituidas por un
techado y un dispositivo de presentación visual
(display)
Las teclas contienen los símbolos necesarios para la

escritura de programas: letras, cifras, signos
especiales, etc. El registrador visualiza las líneas del
programa según se va tecleando o las que ya han sido Figura 192
registradas y se conservan en la memoria. Esquema de una consola de programación
3.10 LENGUAJES DE
PROGRAMACIÓN
El programa de un autómata o PLC se establece a

partir de ordenes elementales, las que permiten
efectuar operaciones a través de las informaciones
proporcionadas por los captadores (variables de
entrada) y los auxiliares de control, con intervención
humana.
Figura 191
Programador
La consola de programación permite efectuar las

siguientes funciones:
Escribir, modificar o borrar el programa.

Leer el programa contenido en la memoria.
Poner a punto el programa por simulación de
entradas y ejecución de las instrucciones.
Transferir el programa a un cassette, cinta perforada
o impresora.
Cargar o borrar los bloques de memoria del tipo
EPROM.
Verificar en todo momento y en marcha normal, el
estado de los captadores y accionadores, así como,
el desarrollo de la secuencia (visualización de los
números de etapas en curso)
Detectar y señalar los errores de programación Figura 193
(errores de escritura) Automatización en la industria

Los resultados de estas operaciones pueden intervenir La programación en el autómata puede hacerse de
sobre variables de salida o variables internas. varias formas y éstos son 4 lenguajes de programación
y Grafcet (SFC), divididos de la siguiente manera:
3.10.1 DISTINTOS LENGUAJES Lenguajes gráficos: diagramas de escalera (ledder

DE PROGRAMACIÓN diagrams “LD”), diagramas de bloques funcionales
(fuction blocks diagrams FBD)
Un programa consiste escribir la secuencia de expresiones
Lenguajes literales: Listas de instrucciones
que describen las operaciones lógicas o numéricas a
(Instruccion List “IL”), texto estructurado
ejecutar, con la ayuda de instrucciones y de los significados
(structured text “ST”)
atribuidos a las variables. Cada expresión cuenta con
dos partes sucesivas, las cuales son:
La selección de lenguaje de programación depende
de la experiencia del programador, de la aplicación
Una zona de prueba expresa las condiciones
concreta, del nivel de definición de la aplicación, de la
lógicas correspondientes a las operaciones a
estructura del sistema de control y del grado de
realizar.
comunicación con otros departamentos de la empresa.
Una zona de acción que expresa las ordenes que
van a ser ejecutadas por el autómata.
Figura 195
Programación por Grafcet y por organigrama
Para que el autómata pueda descifrar e interpretar las

instrucciones contenidas en el programa, hay que
escribirlas con la ayuda de un código adaptado. Por
esa razón, las instrucciones de base y las
Figura 194
consideraciones de variables son específicas de cada
Programación por diagrama de contactos y lógigrama familia de autómatas.

3.10.2 COMPUERTAS LÓGICAS 3.10.3 PROCESOS DE

DE PROGRAMACIÓN PROGRAMACIÓN
DE UN PLC
Una forma de visualizar un programa es utilizando
operadores lógicos tales como las compuertas AND
El proceso de programación consiste en una secuencia
(A), OR (O), y NOT (N), así como sus combinaciones.
de pasos lógicos y éstos son:
Siendo sus salidas representadas como (=)
Conocer el proceso que se va automatizar.
Las Instrucciones se teclean de la siguiente manera:
Conocer el funcionamiento del proceso.
Asignación de variables dentro del sistema.
Instrucción lógica:
Identificar cada uno de los lazos de control a
automatizar.
O Q2.2
Operaciones entre variables.
O Q2.3
Proceder a la programación.
= Q2.0
Hacer pruebas.
Significa que la combinación lógica OR de las salidas
Para entenderlo mejor, los pasos se
2.2 y 2.3 producen la salida 2.0 en la figura 196 se
detallarán con el siguiente ejemplo:
puede ver el diagrama de contactos de esta instrucción.
Ejemplo: Un proceso químico está siendo
realizado en un reactor a una temperatura
y presión específica. El reactor tiene sensores térmicos y
de presión.
Figura 196 La temperatura es regulada por un calentador, entrada

Diagrama de contactos para instrucción lógica OR de agua de enfriamiento y la presión es regulada por
una válvula de seguridad.
Instrucción lógica:
AN I0.3
AN I0.0
= Q2.1
Significa que las entradas 0.3 negada, combinada

lógicamente a través de una compuerta AND con la
salida 0.0 producen la salida 2.0 en la figura 197 se
puede ver el diagrama de contactos de esta instrucción.
Agua
entrada
Calentador

Diagrama de contactos para instrucción lógica AND Figura del ejemplo de control del reactor

PASO 1 PASO 4
Identifique cada uno de los lazos de control a automatizar.
Conozca el proceso que se automatizará.
Network 1 Network 4
Q2.2 Q2.0 10.0 10.3 Q2.3
PASO 2 Q2.3 10.1 10.2 10.3
Network 5
Conozca el funcionamiento del proceso. Network 2 10.1 Q2.4
10.3 10.0 Q2.0
Las condiciones para cada uno de los Network 6

10.1 10.0 Q2.5
accionamientos son: Network 3

Network 7
10.1 10.2 Q2.0
10.0 Q2.5
- La válvula de seguridad S se activa cuando la
presión es muy alta y la temperatura es muy
alta y normal. Figura 199
Programación de contactos del reactor
- La entrada de agua refrigerante K se activa
cuando la temperatura es muy alta y la presión
es muy alta o normal. PASO 5
- El calentador H es activado cuando la Conozca las operaciones entre las variables.
temperatura es muy baja y la presión es muy
alta o cuando la temperatura es normal y la Network 1 Q 2.2
1
Q 2.3 Q 2.0
presión es muy alta.
- Los indicadores de lámparas deben de
accionarse para indicar: estado inicial de 10.3
Network 2 &
arranque, estado normal (presión y 10.0 Q 2.1
Network 5
10.1 & Q 2.4
temperatura normales) y estado de alarma,
por ejemplo, una presión alta.
10.1 Network 6 10.1 &
Network 3 &
Q 2.2 10.0 Q 2.5
10.2
PASO 3
Network 4 10.0 &
Asigne las variables dentro del sistema. 10.3 1 Network 7
10.0 & Q 2.6
10.0
&
10.2
Entradas: I0.0 Presión alta 10.3 Q 2.3
I0.1 Presión baja
Figura 200
I0.2 Temperatura alta Programación por medio de compuertas lógicas
I0.3 Temperatura baja
Salidas: Q2.0 Agitador
Q2.1 Válvula de seguridad PASO 6
Q2.2 Entrada (válvula) de agua
refrigerante
Q2.3 Calentador Proceda a programar.
Q2.4 Indicador inicial de arranque
Q2.5 Indicador de operación normal
Q2.6 Indicador de alarma Figura 201
programa lógico

posiciones, niveles, etc.) y también es a través de éstos

3.10.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD que el control toma medidas correctivas cuando alguno
de los parámetros a controlar se desvía del punto
Las medidas de seguridad a seguir durante el proceso normal de operación.
de programación de un PLC son:
- Utilice las medidas de seguridad de acuerdo 3.11.1 DEFINICIÓN DE

al proceso a automatizar.
- Asegúrese que no existen voltajes en los MÓDULOS DEL PLC
circuitos de control.
- Siempre que trabaje en un proceso industrial Son las tarjetas que efectúan la transformación y
utilice su equipo de protección personal. adaptación de las señales eléctricas procedentes de
- Utilice las herramientas adecuadas de trabajo. captadores hacia el autómata y recíprocamente.
3.10.5 ORDEN Y LIMPIEZA 3.11.2 TIPOS DE MÓDULOS Y

Trabajar en un ambiente Los módulos de entrada y/o salida (I/O) de un PLC
limpio y ordenado nos pueden clasificarse en dos tipos:
permite hacer nuestras
tareas más a gusto. a Módulos I/O digitales: éstos procesan las señales
de entrada o salida de valores binarios 0 ó 1,
Es motivante trabajar en un abierto o cerrado, que provienen de contactos
ambiente que manifiesta eléctricos.
orden y que se conserva
limpio además, se
minimizan los riesgos de
accidentes.
Figura 202
Orden y limpieza
3.11 MÓDULOS DEL PLC

Los PLC reciben la información de los módulos de
entradas y salidas, estos módulos son los que están
montados en la periférica de las maquinarias y nos dan Figura 203
la información del comportamiento de las máquinas Módulo de entrada digital
(temperaturas, presiones, voltajes, corrientes,

b Módulos I/O analógicos: éstos procesan las

señales de entrada o salidas de valores de 3.11.4 PROCESO DE
corriente o voltaje (4 a 20 mA ó 1 a 5 voltios), que MONTAJE DE UN PLC
provienen de transmisores de diferentes señales
(temperaturas, presión, nivel, flujo, etc.) o señales que El proceso de montaje de un PLC se detalla a
salen del PLC y van hacia diferentes actuadores que continuación:
necesitan señales de corriente o voltaje para
posicionarse.
PASO 1
Instale un riel sobre la pared del gabinete.
Figura 205
Montaje del riel receptor de los componentes
PASO 2
Monte en el riel, los componentes del PLC, primero

el módulo de potencia (fuente de alimentación), luego
la unidad de memoria y por último los módulos de
Figura 204
Módulo de entrada analógica
entrada y salida digital y analógicas.
3.11.3 TIPO DE
CABLEADO PARA PLC
Una de las ventajas que tienen los PLC, es que para

poder instalarlos se utiliza una cantidad pequeña de
cables conductores, la mayor cantidad de operaciones
se hacen internamente en el programa. Únicamente
los cables de entradas y salidas son necesarios para
llevar las señales eléctricas (digitales o análogas) desde
los equipos auxiliares periféricos hacia el PLC o llevar
Figura 206
las salidas del PLC a los diferentes actuadores que Montaje de los componentes
controlan el proceso.
Los cables que frecuentemente son utilizados para las

conexiones antes descritas, son cables de dos PASO 3
conductores, con blindaje para protegerlos de campos
electromagnéticos externos que puedan causar Haga el cableado de la fuente de alimentación hacia la
interferencias en las señales. instalación eléctrica de potencia.

PASO 4 PASO 9
Identifique cada uno de los accesorios periféricos de
Conecte el sistema de alimentación y listo.
la máquina a controlar.
PASO 5
Identifique cada uno de los actuadores de control en
la máquina.
PASO 6
Identifique cada una de las terminales de entrada y
salida de lo módulos I/O.
Máquinas
Sensores
Figura 207
Alambrado a las maquinas y a los sensores Figura 208
Diagrama de bloques de montaje y programación del PLC
PASO 7
Alambre desde los módulos de entrada hacia los 3.11.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD
accesorios periféricos de la máquina (medidores de
presión, temperatura, velocidad, nivel, flujo, etc.) Las medidas de seguridad que debe seguir durante el
montaje de un PLC, son:
PASO 8 - Recuerde que debe de sacar de servicio la
Alambrar desde los módulos de salida hacia los alimentación del circuito donde trabajará.
actuadores de control (válvulas, posicionadores, - Saque de servicio la máquina a automatizar y
gobernadores, válvulas solenoides, contactores, bloquee su arranque.
mecanismos hidráulicos, mecanismos neumáticos, etc.) - Utilice las herramientas apropiadas.

3.12 ALARMAS EN EL PLC 3.12.2 FALLAS DE

BLOQUES DE ALARMA
Como en todos los controles de procesos, también
en los PLC cuando un parámetro de control o una Cuando se corre el programa del PLC, si existe un
medición se sale de rango (por arriba o por debajo error en alguno de los bloques del programa, el PLC
del valor nominal), el sistema da una alarma, esta nos indicará en que paso del programa se encuentra
alarma puede visualizarse a través de la consola de dicho error, este error se puede visualizar en la consola
programación o pantalla de señalización del proceso, de programación o en la pantalla del computador si
también en los módulos de entradas y salidas digitales, éste está conectado al PLC. Una corrección en la
se pueden observar el estado (encendido o apagado) escritura del programa es suficiente, para verificarlo,
de las señales, a través de diodos indicadores. hacer nuevamente una corrida del programa.
3.12.1 LEDS INDICADORES 3.13 PROCESO DE

MANTENIMIENTO
DE ESTADO
BÁSICO A EQUIPO DE
Los módulos de entradas y salidas digitales, tienen en CONTROL LÓGICO
su parte frontal, leds indicadores del estado de la señal PROGRAMABLE
de entrada o salida, estos leds se encienden cuando la
señal de entrada o salida es un uno y se apagan cuando Aunque los Autómatas Programables son equipos
la señal de entrada o salida es un cero. robustos y bien adaptados al medio industrial, es
necesario establecer ciertas rutinas de mantenimiento
preventivo para disminuir la probabilidad de fallo o avería.
3.13.1 MANTENIMIENTO
BÁSICO A PLC
Unas pocas operaciones de mantenimiento,
programadas de forma regular harán que el sistema
esté disponible completamente por largos períodos
de tiempo. He aquí unos pasos para el mantenimiento
básico del PLC:
1. Cambio de las baterías antes de que se cumpla la

fecha limite para su sustitución; en todo caso existe
un indicador de “batería baja” que puede
registrarse en una secuencia de programa y
generar una alarma.
2. Observación de los indicadores de “fusible

fundido” de los módulos de salida. En general. La
existencia de un fusible fundido se detectará por
un funcionamiento anómalo del sistema pero para
algunas cargas de funcionamiento esporádico esta
Figura 209
Módulo de entrada, observe, los indicadores en parte frontal circunstancia podría pasar desapercibida si no se
inspecciona el módulo.

acumulación, pueden resultar averiados los

componentes electrónicos, ya que la suciedad
evita la correcta disipación del calor y puede ser
causante de cortocircuitos.
Figura 210
Esquema de una fuente de alimentación para autómata programable
3. Observar las conexiones en el cableado de los

Figura 212
módulos de E / S y las conexiones de los módulos
Realizar limpieza a las diferentes partes del PLC
al rack para comprobar si siguen perfectamente
asentados y sujetos.
6. Comprobar que no se está trabajando con equipos
pesados generadores de interferencias
electromagnética en las proximidades del armario,
ya que esto podría afectar el funcionamiento del
equipo.
7. Cuando se presenta una anomalía en el

funcionamiento del sistema hay que recordar que
el programa ha estado respondiendo a las
Figura 211
secuencias de control de forma satisfactoria hasta
Revisar cableado del PLC la fecha, ya menos que alguien lo haya manipulado
no puede ser el causante del fallo. La anomalía
4. Cuando en su armario se han instalado elementos debe tener su origen en alguno de los
de convección forzada, hay que comprobar componentes del sistema. La identificación de un
periódicamente el estado de los filtros y limpiarlos fallo es un proceso de acotación y eliminación, para
de polvo para mantener una buena circulación el que son de gran ayuda los indicadores de
diagnóstico del Autómata y los códigos de error
5. Hay que evitar que se produzca acumulación de que sea capaz de elaborar la Unidad Central.
polvo y suciedad en el Autómata. Para facilitar la
disipación del calor generado por los circuitos, los 8. Las averías que pueden considerarse graves son
componentes del equipo presentan aberturas que aquellas que pueden provocar la parada total del
permiten la entrada de polvo, y en caso de sistema, y afectarán en general a la Unidad Central

(particularmente al procesador), módulos de 11. En el caso de fallos en las salidas, si el indicador de

memoria y módulos de interconexión de sistema la salida afectada evoluciona de acuerdo con las
de E / S. Estas averías quedan reflejadas en los secuencias programadas, hay que observar los
indicadores de diagnóstico del módulo afectado, indicadores de fusible fundido y comprobarlo y si
y además el tipo de fallo puede ser identificado está en condiciones, verificar el cableado hasta el
mediante el código de error generado a través de dispositivo de campo. Si la salida no se activa de
un equipo de programación o test; no obstante la acuerdo con el programa, entonces el módulo o
resolución de la avería supone el cambio del el circuito de salida en cuestión están averiados y
módulo causante sin más posibilidad de hay que proceder a su sustitución. La sustitución
interven-ción del usuario. de un módulo de E / S se hará con el equipo sin
tensión aunque hay sistemas que permiten el
9. Cuando se trata de funcionamientos anómalos cambio aún bajo tensión. En cualquier caso es
estando el Autómata operativo, hay que identificar recomendable que se desconecte la alimentación
la secuencia de control afectada y los dispositivos de los dispositivos de campo afectados al retirar y
de E / S que intervienen en ella. reinsertar el módulo en el rack.
10. En cuanto a los módulos de entrada, el primer 3.13.2 MEDIDAS DE

paso es observar si el indicador responde
adecuadamente a las acciones del dispositivo de SEGURIDAD
campo (pulsador, final de carrera, etc.) Si el
indicador no responde a dichas acciones hay que Antes de realizar alguna reparación en las instalaciones
verificar el nivel de tensión que aparece en los eléctricas y electrónicas del PLC, considere y verifique
bornes de entrada del módulo; si es el adecuado los estándares de seguridad para la persona que realiza
es posible que exista una avería en el módulo y dicha reparación y para el equipo, evítese problemas
hay que sustituirlo. En ocasiones resulta ser el innecesarios.
procesador el que no reconoce la señal de entrada,
pudiendo estar la avería en el ámbito de módulo 3.13.3 PROTECCIÓN
o del rack, aunque en este último caso quedaran
afectados varios circuitos de entrada y salida.
AMBIENTAL
Cuando una parte de la instalación eléctrica o del

equipo del PLC deje de funcionar permanentemente,
es recomendable entregar dicha pieza o elemento al
distribuidor para su posterior reciclaje, nunca lo bote
en el bote de basura común, pues puede ser fuente
de contaminación.
Figura 213
Módulos de entrada del PLC

Con la ayuda y orientación del (de la) facilitador (a) y

la consulta de los contenidos estudiados, realice las
siguientes actividades.
1 Equipo para protección de 4 Arrancador del motor

motores eléctricos trifásico de inducción
En grupos de 3 personas, investiguen sobre las En grupos de 5 personas, construyan un arrancador para
características de diferentes equipos para la protección un motor trifásico de inducción como el que se muestra
para cargas monofásicas. Escriban un reporte y en la figura, con un amperímetro de inducción midan
expónganlo a sus otros compañeros. las corrientes durante el arranque y las corrientes de
operación en cada una de las fases. Además midan las
corrientes de las 3 fases juntas y expliquen los resultados.
2 Dispositivos de Conocimientos del PLC

protección de sobrecarga 5 Realice una visita con sus compañeros a una
Individualmente investigue en el mercado los empresa donde se utilicen PLC en la automatización
diferentes dispositivos de protección para sobrecarga de sus procesos industriales. Investigue que clase de
de motores eléctricos trifásicos. Haga un reporte y proceso están controlando, así como que parámetros
entrégueselo a su capacitador. controlan con el PLC. Haga un reporte y entrégueselo
a su facilitador.
3 Conociendo el contactor
En grupo de 3 personas, escojan un expositor,
en una hoja de papel rota folio dibujen las partes de
un contactor y expliquen para que sirve y como
funciona cada una de ellas. Exponga a los demás
compañeros del grupo y coloque las hojas de rota folio
en una parte visible del taller o aula.

Las sobrecorrientes son las fallas más frecuentes a las El PLC está formado por una serie de componentes,
cuales puede someterse un motor eléctrico, estas los cuales tienen funciones características diferentes,
pueden ser causadas por sobrecargas, cortocircuitos o éstos van desde una fuente de poder, hasta módulos
fallas a tierra. Para evitar que existan daños serios en de entrada y salida, pero acoplados estos componentes
los equipos eléctricos, éstos se protegen contra unos a otros se convierten en un poderoso sistema de
sobrecorrientes. control inteligente.
Las corrientes elevadas, el calor generado, así como El programa de un autómata o PLC se establece a
las fuerza electrodinámicas que se producen durante partir de ordenes elementales, las que permiten
un cortocircuito, pueden provocar serios daños en la efectuar operaciones a partir de las informaciones
instalación y en los equipos. proporcionadas por los captadores (variables de
entrada) y los auxiliares de control con intervención
Frecuentemente las cargas monofásicas se protegen humana. Los resultados de estas operaciones pueden
para las corrientes de falla de corto circuito y intervenir sobre variables de salida o variables
sobrecarga. La instalación de los equipos de protección internas.
depende específicamente del tamaño del equipo ha
proteger, el mantenimiento de los dispositivos de Los PLC reciben la información de los módulos de
protección realmente es mínimo y se hace con una entradas y salidas, estos módulos son los que están
frecuencia de 1 a 2 veces al año. montados en la periférica de las maquinarias y nos dan
la información del comportamiento de las máquinas
El concepto básico del dispositivo de maniobra, es el (temperaturas, presiones, voltajes, corrientes,
de conectar o desconectar a discreción la energía. posiciones, niveles, etc.) y también es a través de estos,
que el control toma medidas correctivas cuando alguno
En la práctica, es frecuente escoger un contactor o de los parámetros a controlar se desvía del punto
relee de una tabla técnica, que hacer un cálculo de normal de operación.
matemático.
Como en todos los controles de procesos, también
Los autómatas programables ofrecen como una en los PLC cuando un parámetro de control o una
alternativa a los dispositivos de control cableados. medición se sale de rango, el sistema da una alarma,
puede visualizarse a través de la consola de
Las interacciones y el desarrollo de dispositivos de programación
control industrial cableados, están siendo
reemplazados por una solución programada.

Instrucciones: 4. Aparato mecánico de conexión y

desconexión eléctrica, accionado por
cualquier forma de energía, menos manual,
capaz de establecer, soportar e interrumpir
corrientes en condiciones normales del
cuatro opciones de
circuito, incluso las de sobrecarga:
respuesta, subraye la correcta
de acuerdo a los contenidos
A) Cuchillas
e s t u d i a d o s .
B) Contactor
C) Interruptor térmico
D) Guardamotor
1. Las sobrecargas son las fallas más
frecuentes a las cuales puede someterse un 5. Clase de servicio para los controladores
motor eléctrico, éstas pueden ser causadas manuales o magnéticos, de corriente
por: alterna, con ruptura al aire y sumergidos en
aceite, para servicio a 600 voltios o menores,
A) Falla de aislamiento capaces de interrumpir sobrecargas de
B) Bajo voltaje operación hasta 10 veces inclusive la
C) Mal funcionamiento del motor capacidad nominal de su motor, pero no
D) Operación en vacio cortocircuitos o fallas más allá de las
sobrecargas de operación clase:
A) E
2. Son protecciones calibradas específicamente B) B
para el paso de determinadas cantidades de C) A
corriente, de manera que al producirse una D) CyD
falla causante de una sobre corriente éstos
se fundirán rápidamente, interrumpiendo 6. Dispositivo en el que se abren o cierran
inmediatamente el circuito y evitando daños determinados contactos, después de un
mayores en las instalaciones: tiempo debidamente preestablecido, de
haberse abierto o cerrado su circuito de
A) Fusibles alimentación:
B) Interruptor térmico
C) Guardamotor A) Contactor
D) Relee de sobrecarga B) Relevador bimetálico
C) Contactores auxiliares
D) Relee de tiempo
3. Las causa más comunes por las cuales 7. Parte del contactor y consiste en un
ocurren los cortocircuitos son: arrollamiento de alambre de cobre con
un gran número de vueltas y de sección muy
A) Sobrecargas delgada para producir un campo magnético:
B) Errores de operación
C) Bajos voltajes A) La bobina
D) Fallas de aislamiento B) La armadura.
C) Los contactos
D) El núcleo

8. Es un aparato electrónico programable, 13. El poder de corte de un interruptor

destinado a gobernar, dentro de un entorno automático se refiere a la corriente máxima
industrial, máquinas y procesos lógicos que puede desconectar en determinado
secuénciales. momento; esta corriente está en el rango
de: ________KA.
A) UPS
B) PLC A) 10-40
C) Módulos I/O B) 5-10
D) CPU C) 50-100
D) 200-1000
9. El autómata programable o PLC

aparecieron en los años 1969-1970 en:
14. Un contactor se diferencia de un relee de
A) Francia mando por:
B) Alemania
C) Estados Unidos A) El número de polos
D) Inglaterra B) La capacidad de conducción
C) El voltaje de operación
D) Su tamaño físico
10. Proporciona la transformación de la energía
eléctrica suministrada por la red de
alimentación en las tensiones continuas
exigidas por los componentes electrónicos. 15. Los contactores son mecanismos que se
utilizan para: ______ circuitos con motores.
A) Fuentes de alimentación
B) Módulos de entrada A) Proteger
C) Módulos de salida B) Maniobrar
D) Unidad central de proceso C) Desconectar
D) Auxiliar
11. El esquema que se muestra es la siguiente
figura, es programación de PLC por medio 16. Un contactor está formado por: carcaza,
de: platinos,
A) Diagrama de contactos A) Tornillos y bobina

B) El lógigrama B) Bobina y núcleo magnético
C) El Grafcet C) Tornillos y riel
D) El organigrama o diagrama de flujo D) Núcleo magnético y riel
12. El esquema que se muestra es la

siguiente figura, es programación de 17. La vida útil de un contactor está
PLC por medio de: determinada por la (el):
A) Diagrama de contactos A) Corriente máxima que puede tolerar

B) Lógigrama B) Voltaje de control
C) Grafcet C) Número de accionamientos
D) Organigrama o diagrama de flujo D) Potencia de consumo de bobina

18. Para el cálculo de la protección del circuito 23. Ejemplo de una entrada digital en un PLC
de mando de contactores, es necesario puede ser el (la):
tomar en cuenta la (el):
A) Sensor de humedad
A) Potencia de retención de bobina B) Sensor de temperatura
B) Voltaje nominal del motor C) Interruptor
C) Potencia de conexión de bobina D) Lámpara
D) Corriente nominal del motor
24. Ejemplo de una entrada analógica en un
19. Los contactores poseen dos circuitos, un PLC puede ser el (la):
principal y un auxiliar; en el circuito auxiliar
la corriente máxima permisible es de: A) Motor
_________A. B) Sensor de temperatura
C) Interruptor
A) 15 D) Lámpara
B) 50
C) 6 25. El componente del PLC que toma
D) 2 decisiones y ejecuta funciones basado en las
entradas, se denomina:
20. Los contactores de acoplamiento se utilizan
para: A) Módulo de entradas
b) Interfase de control
A) Convertir un voltaje mayor a menor c) Módulo de salidas
B) Conectar una carga de diferente voltaje d) CPU
C) Convertir una corriente menor a mayor
D) Conectar cargas de voltaje y corriente
26. El PLC se encuentra en modo de Stop,
diferentes
significa que el programa está:
21. Para comprobar si el PLC está detectando A) Detenido
la entrada, se debe activar la señal: B) Defectuoso
C) Corriendo
A) Manualmente D) Esperando instrucciones
B) Desde el programador
C) Automáticamente
D) Desde el ordenador
22. Sistema de control sólido con una memoria

que examina condiciones de entrada y fija
condiciones de salida, hacia máquinas y
procesos:
A) PLC
B) PC
C) CNC
D) NCN

ANEXOS
ANEXO A:
Tabla de niveles de iluminación recomendados según las tareas.
Actividad Luxes
Zonas generales de edificios
Zonas de circulación (pasillos) 100
Escaleras fijas y eléctricas 150
Roperos y lavados 150
Almacenes y Archivos 150
Talleres de montaje
Trabajos pesados: ensamble de maquinas pesadas 300
Trabajos semi pesados: ensamble de motores y carrocerías 500
Trabajos finos: ensamble de maquinaria electrónica y de oficina 750
Trabajos muy precisos: ensamble de instrumentos 1500
Reproducción e impresión de colores 1500
Grabado en cobre y acero 2000
Encuadernado 500
Recortado y enlomado 750
Industria Textil
Desmenuzado, cardado, estirado 300
Hilado, ovillado, devanado, peinado y teñido 500
Hilado (fino), torcido y trenzado 750
Cosido e inspección 1000
Carpinterías y fábrica de muebles
Aserraderos 200
Trabajos en banco y ensamble 300
Ebanistería y marquetería 500
Acabado e inspección final 750
Oficinas
Oficinas normales, mecanografiado y salas de procesos de datos 500
Oficinas generales extensas 750
Salas de Dibujo 750
Salas de conferencia 500
Escuelas
Salones de clase y auditorios 300
Laboratorios, bibliotecas, salas de lectura y pintura 500
Tiendas, comercios y zonas de exposición
Tiendas tradicionales 300
Supermercados 750
Museos y galerías de arte:
Objetos sensibles a la luz 150
Objetos insensibles a la luz 300

Edificios públicos
Cines, sala de proyección 50
Cines, vestíbulo. 150
Teatros y salas de concierto
Salón 100
Vestíbulo 200
Iglesias
Nave 100
Coro 150
Hogares
Dormitorio, general 50
Dormitorio, en la cabecera de la cama 200
Cuartos de aseo, general 100
Cuartos de aseo, afeitado y maquillado 500
Cuartos de estar, general 100
Cuartos de estar, lectura y costura 500
Escaleras 100
Cocinas, general 300
Cocinas, zona de trabajo 500
Cuartos de trabajo o estudio 300
Cuartos de niños 150
Hoteles
Vestíbulo de entrada 300
Comedor 200
Cocina 500
Dormitorios, baños, general 100
Dormitorios, baños, local 300
Hospitales
Sala y habitaciones generales 100
Sala y habitaciones, examen 300
Sala y habitaciones, lectura 200
Sala y habitaciones, circulación nocturna 5
Salas de examen, alumbrado general 500
Salas de examen, inspección localizada 1000
Terapia intensiva, cabecera de camas 50
Terapia intensiva, observación 750
Sala de enfermeras 300
Quirófanos, general 750
Quirófanos, local 30000
Laboratorio y Farmacias, general 500
Laboratorio y Farmacias, local 750
Salas de autopsia, general 750
Salas de autopsia, local 10000
Sala de consulta, general 500
Sala de consulta, local 750

Plantas de proceso
Zonas generales del interior de la planta 300
Procesos automatizados 150
Zonas de control y laboratorio 500
Manufacturas farmacéuticas 500
Inspección 750
Comprobación de colores 1000
Manufactura de neumáticos 500
Talleres de confección
Costura 750
Inspección 1000
Planchado 500
Industrias eléctricas
Fabricación de cables 300
Ensamble de aparatos telefónicos 500
Embobinados 750
Montajes de receptores de radio y TV 1000
Ensamble de componentes electrónicos 1500
Industria alimenticia
Zonas generales de trabajo 300
Procesos automáticos 200
Aderezo manual, inspección 500
Fundiciones
Naves de fundición 200
Moldeados pesados 300
Moldeados finos, fabricación de núcleos, inspección 500
Vidrios y cerámica
Zonas de hornos 150
Zonas de mezclado, formado, moldeado y recocido 300
Acabados, esmaltados y lustrados 750
Coloreado de lentes y vajillas 1000
Trabajos de precisión 1500
Hierro y acero
Plantas de producción sin intervención manual 100
Plantas de producción con intervención manual 150
Puestos de trabajos permanentemente ocupados 300
Plataformas de inspección y control 500
Industria de cuero
Zonas generales de trabajo 300
Prensado, cortado, cosido y fabricación de zapatos 750
Clasificado, comprobación y control de calidad 1000
Máquinas y talleres de ajuste
Trabajos ocasionales 200
Trabajo pesado de máquina o banco y soldadura 300
Trabajo semi pesado de máquina o banco y máquinas herramientas 500
Trabajos finos de máquinas de banco, inspección y prueba 750

Trabajos de alta precisión, calibrado, inspección pequeñas piezas 1500
Talleres de pintura y cabinas de aspersión
Lavado y aspersión burda 300
Pintado, aspersión y revestido ordinario 500
Pintado, aspersión y revestido fino 750
Retocado e igualación de colores 1000
Fabricación de papel
Fabricación de papel y cartón 300
Procesos automáticos 200
Inspección y clasificación 500
Imprentas y encuadernación
Máquinas de impresión 500
Composición y corrección de pruebas 750
Pruebas de precisión, retocado y mordentado 1000

ANEXO B.
Características físicas y luminosas de lámparas típicas.
Lámparas Incandescentes
Designación del C-2V C-6 C-8 C-11 C-13 C-2R

C-5 2CC-6 C-7A 2CC-8 C-9 C-17A
CC-2V CC-6 CC-8 CC-11 CC-13 CC-2R
Filamento
La designación del filamento consiste de una o varias letras que indican cómo el filamento está espiralizado y de un
número arbitrario a veces seguido de una letra, que indica el arreglo del mismo filamento con sus soportes. En la
designación la letra como prefijo normalmente será C (alambre espiralizado) o CC (alambre doblemente
espiralizado) Se ilustran algunos de los arreglos más comunes de filamentos.
Bases
E-14 E-25 / E-27 Tres contactos E-26 E-39 / E-40 Tres contactos
Mignon Media Media Media con faldón Mogul Mogul
E-25 / E-27
Media
Bayoneta Candelabra
E-12 Candelabra Preafocada E-18
Candelabra contacto sencillo concacto sencillo Intermedia
o doble o doble
R7s15
Punta metálica Clavija lateral Clavija terminal Base de tornillos
Doble contacto
flexible Side Prong End Prong para uso múltiple
(cont. embutidos)

Bulbo
La forma y el tamaño del bulbo es designado por una o varias letras seguidas de un número. La letra indica la forma
del bulbo mientras que el número indica el diámetro en octavos de pulgada. Por ej. “R30” indica una forma R
reflectora con un diámetro de 30 octavos de pulgada (3.75 pulg.) Las siguientes ilustraciones son las más comunes,
en cuanto a forma y dimensiones del bulbo.
A B G K P F
A-19 A-23 B-10½ G-25 G-40 K-19 P-25 F-15
A A
MarterLine MarterLine MarterLine

PAR-15/H PAR-20/H PAR-30L/H PAR-36 PAR-38 PAR-46 PAR-64 PS-25 PS-35 R-20 R-30 R-40
NR MR S T
BR-19 BR-25 MR-16 MRC-16 S-11 S-14 T-6 T-8 T-3R.S.C T-10 T-19 T-21
Lámparas Flourescentes
Bases
G5 G13 R17d Fa8

2 pines mogul G10q
1 pines miniatura 2 pines base embutida para Slimline para bulbo
para bulbo T12 4 pines
para bulbo T5 para bulbo T8, T0, T12 bulbo T12 H O T8, T12
Bulbo
del bulbo mientras que el número indica el diámetro en octavos de pulgada. Por ej. “T12” indica una forma T
tubular con un diámetro de 12 octavos de pulgada (1.5 pulg.) Las siguientes ilustraciones son las más comunes, en
cuanto a forma y dimensiones del bulbo.

Lámparas EARTH LIGHT SL
T5 Miniatura, 2 pines
T6, 2 pines
T10, 2 pines
T12, 2 pines
SL*17 SL*18 SL*18/R40

T12 Mogul, 2 pines
T12 Contactos embutidos
T8 Slimline
T12 Slimline
SLS 9.11 SLS 15.20.23
T9 Circular
T8 U-bent 2 pines
PL-S/SYS PL-C/SYS PL-S PL-C PL-L
PL integradas con adaptador
Lámparas de Alta Intensidad de Descarga

Bases
E-26/E-27 E-39/E-40 E-26/E-27 Rx7s BY22 PG12
Media Mogul Media con Doble contacto Bayoneta
faldón (cont. embutidos)

Bulbo
del bulbo mientras que el número indica el diámetro en octavos de pulgada. Por ej. “ED18” indica una forma ED
tubular con un diámetro de 18 octavos de pulgada (2.25 pulg.) Las siguientes ilustraciones son las más comunes, en
cuanto a forma y dimensiones del bulbo.
BT
A
ED
A-23 BT-37 BT-56 E-25 ED-17 ED-18 ED-23½ ED-28 ED-37
PAR R
PAR-38 PAR-38 R-40 R-57 R-60 T-6 T-7 T-10 T-17 T-15
White SON

CROMEC PLUS
CROMALITE 250 CROMALITE 250CO. CROMALITE 400 CROMALITE 400CO.
250CO.
CROMEC PLUS 400

DECALITE
BAJA ENERGÍA
INDUSTRILITE DUREC PRISMATIC SOC DUREC PLUS GARAGE LIGHT COLD LITE
COLD LITE DUREC
SVA VERSA PLUS SVD VERSALITE II

MODULITE POST-LITE DURALITE
ANONIZADO 400
SVC VERSA PLUS VERSALITE VERSALITE

NEMALITE PLUS NOVEC GUARD
PINTADO MODULAR 400 MODULAR 150
VERSALITE 150 VERSALITE 400 SUBURBLITE PLUS LUMIBOX NEMALITE
SUBURBLITE NOVALITE HLX MAGNOLITE PLUS MAGNOLITE
ANEXO C:
Reflectancias efectivas de cavidad.
- HOJA DE CALCULO DE ILUMINACIÓN POR EL METODO DE LÚMENES

- HOJA DE CALCULO DE ILUMINACIÓN POR EL METODO DE CAVIDADES ZONALES
- NIVELES DE ILUMINACIÓN RECOMENDADO EN ALUMBRADOS INTERIORES

ANEXO D.
Tabla de simbología utilizada en diagramas eléctricos.

1. BRATU, Neagu y Campero, Eduardo. Instalaciones eléctricas.
2a, Edición. MÉXICO, DF. Editorial Alfaomega, 1992.
2. CHAPMAN, Sthepen. Máquinas Eléctricas. 2da. Edición,

MÉXICO: Mcgraw Hill, 1992.
3. FINK, Donald y Beaty, H wayne. Manual de Ingeniería Eléctrica.

13a. Ed. Mcgraw Hill, 1995.
4. FROHR, Friefrich y otros. Introducción al Control Electrónico.

S.E. ESPAÑA: Marcombo, 1990.
5. HARPER, Gilberto Enrique. Reparación de Motores Eléctricos.

Manual de Electricidad Industrial II. Editorial Limusa, Noriega Editores.
6. HAYT, William. Teoría Electromagnética. Mcgraw Hill, 1980.
7. HUBSCHER, Heirich. Electrónica Curso Elemental. Edición GTZ.

ESPAÑA: Reverte, 1993.
8. MULLER, Wolfang. Electrotecnia de Potencia. Traducción: D.

Jorge Romano Rodríguez. BARCELONA, ESPAÑA. Reverte, S. A. 1984.
9. ORTEGA PLANA, Juan María y Ramírez Vásquez José.

Máquinas de Corriente Alterna. BARCELONA, ESPAÑA. 1998.
Enciclopedia CEAC de Electricidad.
10. ROLDÁN, José. Manual del bobinador. 11ª. Edición.

BARCELONA, ESPAÑA. Ediciones CEAC. 1997. 269p
11. ROSALER, Robert y Rice, James. Manual de Mantenimiento

Industrial. Mcgraw Hill, 1995.
12. SIEMENS AG. How to read german schematic diagrams of

industrial equipment. 2da Edición, ALEMANIA: Siemens Ag, 1988.

MT.3.4.2-232 - 05 Mantenimiento Eléctrico

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Las denominaciones empleadas en las publicaciones del Instituto Técnico de

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Este manual ha sido impreso en el Centro de Reproducción Digital por Demanda

Las publicaciones del Instituto Técnico de Capacitación y Productividad, así como

Instituto Técnico de Capacitación y Productividad

UNIDAD 1: INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES 21

Identificar componentes de circuitos eléctricos en edificios industriales, de acuerdo a planos y 22

1.1 Edificios industriales_________________________________________________________________ 22

Proveer mantenimiento básico a circuitos eléctricos de iluminación y fuerza en edificios industriales, 41

1.11 Equipo y herramienta básica para mantenimiento de circuitos eléctricos_______________________ 41

UNIDAD 2: MÁQUINAS ELÉCTRICAS 71

Proveer mantenimiento a motores eléctricos de AC y DC, de acuerdo a especificaciones técnicas 72

Proveer mantenimiento a generadores eléctricos, de acuerdo a especificaciones técnicas 93

2.12 Generadores de corriente continua_____________________________________________________ 93

Proveer mantenimiento a transformadores eléctricos, de acuerdo a especificaciones 105

2.19 Transformadores eléctricos__________________________________________________________ 105

UNIDAD 3: EQUIPO ELÉCTRICO DE CONTROL 127

3.1 Equipo eléctrico para protección de motores eléctricos_____________________________________ 128

Proveer mantenimiento a aparatos para motores eléctricos de maniobra, de acuerdo a 135

3.5 Equipo eléctrico de maniobra_________________________________________________________ 135

3.8 PLC____________________________________________________________________________ 142

La finalidad de este manual es proporcionar la información necesaria para instalar

El manual consta de tres unidades. En la primera unidad se explican las

En la segunda unidad se describen los procesos necesarios para proveer

En la tercera unidad se describen los procesos necesarios para instalar y proveer

Nunca olvide que la

No obstante, este tipo de

GENERALIDADES Entre estos equipos hay que distinguir los de

Cuando los materiales de los equipos de protección

Se define el equipo de protección individual (EPI) como

También es importante la forma de actuar para lograr SEÑALES PRECEPTIVAS

Los equipos de protección individual deben cumplir También es importante la ropa

- En caso de riesgos múltiples que exijan llevar

El peso del casco

Las gafas de seguridad contra impactos se emplearán

Resistencia No utilice gafas protectoras claras para trabajos

- Impacto de partículas sólidas volantes.

A.1.5 Protección de las extremidades El cinturón de seguridad consta de una faja-cinturón y

El cinturón de seguridad debe emplearse en cualquier

Se entiende por protección ambiental al manejo o

En los procesos del mantenimiento eléctrico se puede

Los transformadores están provistos de aislantes y

- Maneje los residuos

C. ORDEN Y LIMPIEZA Estas especificaciones consisten en la identificación del

Un programa regular de limpieza mediante el empleo

La orden de trabajo, también conocida como hoja de

Es decir, para hacer un mantenimiento a un equipo o

Orden de Trabajo No. Fecha:

El estudio del contenido de esta unidad,

2 Proveer mantenimiento básico a

RESULTADO DE 1.1.2 TIPOS Y

Edificio industrial es aquel que alberga los equipos,

Edificios para la industria de alimentos y

Edificios para la industria textil, se Edificios para la industria del acero, se

Es un conjunto orgánico de construcciones y de

Circuitos de señalización: son aquellos que

Los accesorios eléctricos de iluminación son todas aquellas

Trabaje siempre en ausencia de energía. Lámparas incandescentes: Este tipo de

A-23 BT-37 BT-56 E-25 ED-17 ED-18 ED-23.5 ED-28 ED-37

Lámparas fluorescentes: Las lámparas Lámparas especiales: Entre éstas se