TAREA 1

Nº 355
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO Revisión 2
Página 1 de 5
Mantenimiento de Plantas

1. Objeto:
Establecer un procedimiento específico de trabajo, para trabajos en caliente en
plantas de Gas. De manera que los mismos se efectúen en forma segura,
atendiendo a los Riesgos y Control de Riesgos según el área donde se efectúe la
tarea.
2. Alcance:
La posición y área de la organización responsable de la revisión periódica,
actualización y cumplimiento del presente procedimiento es la Gerencia Técnica y
Gerencia de Seguridad y Ambiente.
3. Documentos de referencia:
Política Ambiental.
Manual de Gestión Ambiental.
Norma NAG 153: Normas argentinas mínimas para la protección ambiental en el
transporte y distribución de gas natural y otros gases por cañerías. del
ENARGAS.
Norma NAG 126 (1990): “Normas Mínimas de Seguridad en Plantas de Gas
Natural”.
Resolución (ENARGAS) 40/07. "Control de las Emisiones de Gases
Contaminantes.
Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y Decreto Reglamentario
351/79.

4. Responsabilidades:
Gerente Técnico
 Coordinar con Seguridad y Ambiente la fecha para la realización de las tareas
de mantenimiento, con la finalidad de efectuar todas las madiciones
necesarias.
 Realizar el seguimiento y verificar el cumplimiento del plan e informar a
Seguridad y Ambiente la finalización de las tareas de Acción Correctiva
propuestas.
 Informar en caso que la Planta funcione deficientemente.
 Proponer acciones correctivas a los desvíos detectados.
 Implementar las acciones correctivas definidas.
 Archivar la documentación.

Gerente de Seguridad y Ambiente

 Actuar, a requerimiento de los sectores operativos, en el asesoramiento
específico de las cuestiones vinculadas a problemáticas ambientales y de
seguridad.
 Coordinar la fecha para la realización de las mediciones.
 Informar registro de las mediciones.

ELABORADO REVISADO APROBADO

Nombre: Yamil Salomon Nombre: Juan Denardi Nombre: Pedro Luna

Fecha: 04/10/2012 Fecha: 04/10/2012 Fecha: 04/10/2012
 TAREA 1
Nº 355
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO Revisión 2
Página 2 de 5
Mantenimiento de Plantas

Asimismo, las siguientes funciones están involucradas en el desarrollo y

cumplimiento del presente procedimiento:
 Jefe de Sector Mantenimiento de Plantas.
 Responsable de Equipo de Mantenimiento.
 Equipo de Mantenimiento: 2 operarios para trabajos de corte y soldadura; un
maquinista; un operador del autoelevador.
 Técnico en Higiene y Seguridad.

5. Desarrollo:
El carácter de inflamable del producto determina la necesidad de respetar estrictos
procedimientos de seguridad y normas de operación. Los operadores deben
poseer amplios conocimientos de estas normas para cumplir eficientemente con su
función.
Los tanques están especialmente diseñados con materiales resistentes y
accesorios que permiten contener producto dentro de márgenes de seguridad
capaces de absorber variaciones normales de presión y temperatura.
El responsable de mantenimiento debe solicitar autorización para la ejecución de
trabajos en caliente en plantas compresoras, con indicación detallada del personal
involucrado.
El personal debe colocar la correspondiente señalización de advertencia, y
delimitar la zona de trabajo. Deberá impedirse el ingreso o tránsito de personas y
vehículos a la zona de trabajo no autorizados. La señalización se mantendrá en
buenas condiciones, libre de tierra y en posición visible y segura durante la
ejecución de los trabajos.

Se debe eliminar y/o alejar toda posible fuente de ignición: llamas abiertas,
personas fumando, sopletes, cigarrillos, arcos eléctricos, motores en
funcionamiento, equipos de comunicaciones encendidos, etc., siempre
considerando el emplazamiento de los elementos de seguridad, herramientas y
extintores en un lugar de fácil acceso. A sí mismo, mediante el uso de
exposímetro, se debe determinar la existencia o no gases combustibles, como
medida de seguridad adicional, antes y durante el procedimiento a realizar.

El personal de mantenimiento deberá adoptar las siguientes medidas de

seguridad, según corresponda, antes de realizar trabajos en caliente:
- Verificar que las válvulas de venteo, de bloqueo manual, se encuentren
cerradas. Durante las operaciones de mantenimiento se deben reducir al
mínimo los venteos producidos por el control de niveles (rotativos y fijos) con el
propósito de evitar la producción de ambientes peligrosos y reducir la
contaminación.
- Verificar el nivel de los tanques de almacenamiento, y en caso de ser
necesario, proceder a su vaciado.
- Derivación/Traslado de los gases hasta un lugar seguro.

ELABORADO REVISADO APROBADO

Nombre: Yamil Salomon Nombre: Juan Denardi Nombre: Pedro Luna

Fecha: 04/10/2012 Fecha: 04/10/2012 Fecha: 04/10/2012
 TAREA 1
Nº 355
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO Revisión 2
Página 3 de 5
Mantenimiento de Plantas

- Realizar todas las maniobras necesarias para la detención de la maquinaria

que opere/accione los tanques, de ser posible, durante la realización de los
trabajos.

En caso de requerir una grúa o pluma para retener el material a cortar, la

misma debe situarse en un lugar seguro, en dirección opuesta a las válvulas de
presión/escape del tanque. Iguales recomendaciones deben observarse para el
uso de autoelevadores. En caso de no ser posible, debe procederse al montaje
de una barrera protectora que cubra dicha maquinaria. Debe garantizarse la
estabilidad durante el tiempo que dure el procedimiento, comprobando
debidamente el estado y la nivelación de la superficie de apoyo y que no
existan obstáculos en la dirección del movimiento. El manejo de estos equipos
estará a cargo de personal autorizado y capacitado.
Para trabajos en altura, el personal debe contar con arneses de seguridad,
debidamente enganchados a la jaula de seguridad del autoelevador. La cabina
deberá estar cerrada y provista e protecciones a la entrada de la misma. Antes
de proceder a la elevación, debe comprobarse que el peso total situado sobre
la plataforma no supere la carga máxima de utilización. Deben tomarse las
precauciones necesarias en relación a las mangueras de oxicorte, al momento
de accionar el elevador, por posibles tirones. Cualquier anomalía detectada por
el operario debe ser comunicada y subsanada inmediatamente antes de
continuar los trabajos. Los matafuegos, ubicados dentro de la jaula de
seguridad, solo serán utilizados en caso de conato de incendio.

Equipos de protección personal

En condiciones normales de trabajo el operador debe usar uniforme de trabajo

confeccionado en tela ignífuga, botines de cuero con puntera de acero, casco
de material resistente al fuego, guantes de cuero o material ignífugo, lentes de
seguridad y protectores auditivos. En todo momento se mantiene los cierres de
las prendas unidos para evitar cualquier contacto de la piel con el producto. El
personal de soldadura/oxicorte, debe contar además con careta de vidrios
oscuros o antiparras.
En presencia de grandes volúmenes de gas, se adoptarán las siguientes
precauciones: empleo de aparatos respiradores y empleo de manta ignífuga.
Los operarios deberán llevar sistemas de comunicación de radio para
comunicarse con las personas involucradas en el operativo.

Prevención de Siniestros

 Evitar venteos de gas en zonas restringidas.

 Mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.
 Avisar o eliminar todas las pérdidas de gas que se observen.
 Evitar derrames de combustible.
 Informar los riesgos de incendio que se detecten al Jefe correspondiente
y/o a Seguridad Industrial.
ELABORADO REVISADO APROBADO

Nombre: Yamil Salomon Nombre: Juan Denardi Nombre: Pedro Luna

Fecha: 04/10/2012 Fecha: 04/10/2012 Fecha: 04/10/2012
 TAREA 1
Nº 355
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO Revisión 2
Página 4 de 5
Mantenimiento de Plantas

 Utilizar los métodos y herramientas correctos en todos los trabajos.

 Conocer su ubicación y el uso de los matafuegos del área de trabajo.
 Conocer la ubicación y uso de las bocas de incendio.
 Informar cualquier anormalidad en matafuegos y red de incendio al Jefe
correspondiente y/o Seguridad Industrial.
 Mantener libre de obstáculos las salidas, las vías de circulación y los
elementos de extinción de incendio.
 No fumar en áreas restringidas.
 No sobrecargar líneas eléctricas.
 No arrojar colillas ni fósforos encendidos.
 Para el lavado de piezas, no utilizar líquidos combustibles no aprobados por
Seguridad Industrial.

Equipos para Control de Incendio

Sistema de bombeo de agua contra incendio con capacidad total igual a 160
m3/hora suministrados por una electrobomba comandada a distancia y una
motobomba de reserva de igual capacidad.

Matafuegos manuales de PQS de 12 kg, matafuego de 75 kg de PQS,

matafuegos manuales de CO2 de 7 KG, distribuidos en portería, zona de
tanques, sala de generador, vaporizadores y mezcladores.

Sistemas de comunicación: Servicio de llamada para al personal en guardia

pasiva, teléfono celular, líneas telefónicas externas, sistema de radio.

Apoyo externo: Bomberos, Defensa Civil, Gendarmería Nacional, Policía,

Brigadas contra incendio de otras industrias.

6. Anexos:
ANEXO I. Figuras

ANEXO II - Diagramas operativo Planta

ANEXO III - Lay out Planta

ELABORADO REVISADO APROBADO

Nombre: Yamil Salomon Nombre: Juan Denardi Nombre: Pedro Luna

Fecha: 04/10/2012 Fecha: 04/10/2012 Fecha: 04/10/2012