1.

Gracias al programa de transformación productiva la empresa obtuvo grandes mejoras tanto así
que en el nivel de productividad en planta aumento un 18% y en las ventas un aumento del 36%,
esto deja en evidencia que todo proceso a la hora de producir un producto es de vital importancia
pues como se logra ver en este caso el problema no era interno sino externo ya que los
proveedores no les entregaban el cacao con la mejor calidad por lo que esto llevaba a tener
grandes pérdidas. Una vez se logró dar solución a este problema la empresa de chocolates Girones
pudo ofrecer un producto de calidad tal y como demandaba su mercado logrando así tener una
clara y gran mejora productiva generándole muchos beneficios para la misma.

2. El principal factor para lograr dicha mejora fue el de la calidad en la materia prima, esto se debe
a que anteriormente la empresa recibía un cacao en malas condiciones, ya sea con mucha tierra o
incluso en ocasiones con algunas puntillas, es decir, no tenía la calidad requerida para ofrecer un
buen producto final , esto llevo a que se enfocara principalmente en el producto que llegaba de los
proveedores por lo que la acción a tomar fue invitarlos a que ellos mismos observaran como y que
era lo que se hacía en el proceso de producción, que evidenciaran claramente como era el
producto con el cacao que ellos brindaban y como era con uno de buena calidad, lo que generó
consciencia para así ofrecer materia prima de mejor calidad logrando mejorar la productividad de
la empresa evitando perdidas en cuanto a tiempo y cantidad de producción.

3. la calidad del cacao que adquiría de los productores de la región, pues solía estar muy
contaminado y deteriorado, lo que hacía que se desperdiciara mucho tiempo en la selección, con
lo cual se retrasaba la producción.

Por eso, el primer trabajo que hizo Gironés con el PTP fue sumar a los proveedores al proceso de
producción. “Trajimos a los cacaocultores a la planta de producción y les enseñamos cómo podían
mejorar la calidad del grano que nos entregaban”, indica la gerente de la compañía.

“Con el cacao de mejor calidad, comenzamos a reducir las mermas y las pérdidas de tiempo en el
proceso de limpieza y selección. Eso nos ayudó a mejorar la productividad en planta”, agrega.

Y además decidieron capacitar al personal de la planta en los estándares de calidad que debía
cumplir el cacao, así como en normas de calidad y determinados niveles de fermentación, entre
otros aspectos.

4. valor agregado:

Al mejorar la productividad, Gironés agregó más productos (como fue chocolatería fina y licor de
cacao) a una oferta que ya tenía consolidada y que le permitió exportar por primera vez. Además,
se ha consolidado como una de las empresas chocolateras más importantes de su región y se abre
a nuevos mercados para cumplir su objetivo de seguir por su buen camino y superar sus límites.

5. Empresa: Líneas Hospitalarias SAS

En el desarrollo de las fases se utilizaron diferentes metodologías y herramientas propias de la
filosofía Lean Manufacturing y algunas asociadas a gestión de la innovación, gestión de proyectos,
entre otras. A continuación se presentan las principales metodologias y herramientas empleadas:

 Business Process Improvement - BPI: herramienta que se usa para entender el flujo global
de una organización o unidad de negocio, involucrando no sólo su proceso central, sino
también aquellos procesos que lo soportan, antes, durante y posterior a su producción o
desarrollo.
 Value Stream Map - VSM (Mapa de la cadena de valor): es la representación de todas las
acciones requeridas para ofrecer un producto, tanto las que crean valor como las que no
lo hacen, desde que se adquieren las materias primas, hasta que se pone a disposición del
cliente (Lean Six Sigma Institute)
 Diagrama Causa - Efecto (Ishikawa): herramienta empleada para el análisis de problemas,
que básicamente representa la relación entre una situación y todas las posibles causas que
la ocasionan (mano de obra, materiales, métodos, máquinas, medio ambiente y
mediciones).
 Análisis de Tiempos Perdidos: herramienta que se usa para analizar las actividades
internas (controlables directamente) y externas a un proceso para identificar lo que
genera y no genera valor a la tarea a realizar
 Trabajo Estandarizado: herramienta que facilita la repetibilidad y asegura fiabilidad de los
procesos, gracias a la documentación de las actividades a realizar y recursos a emplear en
las operaciones productivas.
 Gerencia Visual: herramientas gráficas (tableros) que suministran información sencilla y
atractiva para que el personal involucrado en la cadena de valor pueda comprender la
condición actual de las operaciones en relación a unos objetivos que se deben cumplir.
 Marco lógico: herramienta empleada para facilitar el proceso de conceptualización,
diseño, ejecución y evaluación de proyectos o iniciativas. Su propósito es asegurar una
adecuada ejecución de las actividades planeadas.
 5's: metodologia que se enfoca en lograr lugares de trabajo mejor organizados, más
ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un
mejor entorno laboral.

Como parte del enfoque metodológico utilizado y siguiendo los lineamientos establecidos por el
Programa Fábricas de Productividad, se seleccionaron cinco (5) indicadores para evidenciar la
mejora alcanzada en Lineas Hospitalarias SAS. A continuación se presentan los indicadores
seleccionados y la razón que llevó a su elección:

 Reducción de tiempo de no valor agregado (TNVA): permite evaluar la reducción en

actividades que no generan valor al proceso productivo de las Fajas Dorsolumbares.
 Tiempos de ciclo productivo (TCP): permite evaluar las mejoras en los procesos de
producción de cada una de las operaciones que conforman el proceso de producción de
las Fajas Dorsolumbares.
 Costo unitario de producción (CU): permite evaluar el impacto en el costo de producción
de las Fajas Dorsolumbares por las mejoras implementadas.
 Defectos (DE): permite evaluar el impacto en el nivel de devoluciones por producto no
conforme en la familia de las Fajas Dorsolumbares por las mejoras implementadas.
 Nivel de estandarización de proceso (NEP): facilita la medición del avance del proceso de
estandarización de operaciones criticas en el proceso de producción de las Fajas
Dorsolumbares.