Procesos Químicos Industriales - 2017

Guía 3: Balances de Masa sin Reacción Química en Sistemas con Reciclo, Purga y Bypass

1. Se piensa desalinizar agua de mar por ósmosis inversa usando el proceso que se muestra en la figura.
Utilizando los datos indicados en la misma calcular:
a) La velocidad de extracción de salmuera de desperdicio;
b) La velocidad de producción de agua desalinizada;
c) La fracción de la salmuera que sale de la celda de ósmosis y es reciclada.

2. En una planta de tratamiento de gasolina natural (compuesta por n-pentano e isopentano) se elimina
parte del isopentano mediante una columna desisopentanizadora, como muestra la figura. ¿Qué frac-
ción de la gasolina alimentada pasa a través de la columna?

3. Un jugo típico de naranja contiene 15% de sólidos disueltos, esencialmente azúcares en agua. Para
reducir el costo de su transporte, los jugos normalmente se concentran previo a su envío y luego se re-
constituyen en el lugar de destino, mediante la adición de agua. La concentración se efectúa en evapo-
radores especialmente diseñados que trabajan a presiones reducidas y con bajos tiempos de residencia
para evitar la pérdida de los componentes volátiles del aroma y sabor. Dado que algo de dichos com-
ponentes se pierde inevitablemente, una solución ampliamente aceptada consiste en “sobreconcentrar”
el jugo y adicionarle luego una pequeña cantidad de jugo fresco. Si a la salida del evaporador la con-
centración de sólidos es del 75%, calcular la cantidad de agua evaporada y la composición del produc-
to final si la alimentación de jugo fresco es de 10 000 kg/h y el 10 % de dicha corriente se deriva (no
entra al evaporador) y es mezclada posteriormente con el jugo concentrado para obtener el producto
final.

4. a) Para recuperar la dimetilformamida (DMF) de una corriente gaseosa que contiene 55 % de DMF en
aire, se utiliza un sistema de purificación como el de la figura 1. El purificador está diseñado para
remover 2/3 de la dimetilformamida alimentada a dicha unidad. Calcular las concentraciones en la
corriente de desecho, y la relación entre los caudales de desecho y de alimentación fresca.
b) A fin de incrementar el % de DMF recuperada, se implementa un reciclo (fig. 2). La corriente de
desecho contiene en este caso 10 % de DMF. Asumiendo que el purificador sigue removiendo 2/3
de la dimetilformamida alimentada a dicha unidad, calcular:
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i) Relación entre los caudales de reciclo y de alimentación fresca;

ii) Porcentaje recuperado de la DMF de la alimentación fresca;
iii) Relación entre los caudales de desecho y de alimentación fresca.

Fig. 1 Fig. 2

5. Al proceso que se muestra en la figura se alimentan 18.400 kg/h de una solución que contiene 10 %
NaCl, 3 % KCl y 87 % H2O. Las composiciones de las corrientes del proceso son:

NaCl (%) KCl (%) H2O (%)

Producto, P 16,8 21,6 61,6
Recirculación, R 18,9 ? ?

Calcular el caudal de solución P (kg/h) que pasa del evaporador al cristalizador y el caudal de recircu-
lación R (kg/h).

6. Se desea recuperar dicromato de potasio (K2Cr2O7) de una solución acuosa al 15% en peso utilizando
un proceso de cristalización continuo. La solución fresca se mezcla con un flujo de recirculación y la
corriente combinada se alimenta a un evaporador que opera bajo vacío donde se separa agua a 20 °C,
temperatura a la cual la solubilidad de la sal es de 0,39 molg de K2Cr2O7/kg de H2O. La solución y los
cristales suspendidos fluyen a una centrífuga. La corriente sólida que abandona la centrífuga está cons-
tituida por cristales y el 5% de la solución, mientras que la solución restante constituye la corriente lí-
quida que abandona esta unidad. Esta corriente líquida se recircula íntegramente al evaporador. La co-
rriente sólida, que contiene 90 % en peso de cristales y 10 % de solución, se alimenta a un secador
donde se pone en contacto con aire caliente y seco. El agua presente se evapora totalmente dejando
cristales de dicromato de potasio puros. Para una velocidad de producción de 1.000 kg de K2Cr2O7/h,
calcular:
a) Los caudales de alimentación fresca (solución al 15 %) y al evaporador (en kg/h).
b) Los caudales de evaporación de agua en el evaporador y de recirculación (en kg/h)

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7. Un método muy utilizado en la purificación de gases consiste en absorber selectivamente los compo-
nentes indeseados del gas en un solvente líquido adecuado. Posteriormente el líquido se regenera me-
diante tratamiento térmico o químico para quitarle el material absorbido. Cierta instalación para remo-
ver compuestos de azufre de una corriente gaseosa ha sido diseñada para operar con un caudal de ali-
mentación no superior a 820 kmol/h. Temporariamente el proceso debe operar con un caudal de 1000
kmol/h. Dado que el absorbedor sólo puede procesar el 82 % de este caudal se propone “bypasear” la
corriente remanente. Para las condiciones de la figura, calcular los caudales y composiciones de todas
las corrientes involucradas.

8. En una planta de acondicionamiento de gas se trata una corriente que contiene 25 % de CO2 y 75 % de
CH4 La corriente se alimenta a un absorbedor con un caudal de 50 kmol/h y se pone en contacto con un
solvente líquido que consiste en metanol (CH3OH) con 0,5 % molar de CO2 disuelto. El gas que aban-
dona el absorbedor contiene 1 % de CO2 y todo el CH4 alimentado. El solvente rico en CO2 que aban-
dona el absorbedor ingresa a una columna despojadora (stripper). En ésta, la corriente líquida se pone
en contacto con una corriente de N2 gaseoso que remueve el 90 % del CO2 disuelto en el metanol. El
solvente regenerado que sale de la despojadora, se recicla a la columna de absorción. Puede asumirse
que el metanol no se volatiliza, es decir, no se encuentra metanol en la fase vapor. Calcular:
a) La fracción del CO2 del gas alimentado que se absorbe en la primera columna, y el caudal molar y la
composición del líquido alimentado a la segunda columna (para 50 kmol/h de gas alimentado);
b) El flujo de alimentación requerido en el absorbedor para producir 1000 kg/h de gas producto en el
absorbedor.

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9. Una mezcla consistente en 65% de acetona y 35% de ácido acético (% molares), se separa en una co-
lumna de destilación. La corriente de tope de la columna (2) es un vapor que luego pasa por un conden-
sador. El líquido condensado se divide en dos corrientes de idéntico caudal: una es el producto de tope
(4) y la otra (3) retorna a la columna. La corriente de fondo de la columna (5) es un líquido que luego
se vaporiza parcialmente en un rebullidor. La corriente líquida que sale de éste (7) es el producto de
fondo, mientras que el vapor (6) retorna a la columna. Para una alimentación (1) de 15.000 kg/h, calcu-
lar los caudales (kg/h) de las corrientes 4, 6 y 7. Porcentaje molar de acetona en las corrientes: (2) 98
%; (5) 38,84%; (6) 54,4; (7) 15,5%.-

10. Se desea obtener KNO3 con una pureza del 99 % a partir de una solución acuosa que contiene 20 %
de KNO3 y 1 % de una impureza soluble. El proceso propuesto es el de la figura. En el mismo, la ali-
mentación fresca y parte del reciclo se envían a un evaporador, del que sale una solución concentrada
conteniendo 50 % de KNO3. Esta solución se enfría a 38 °C en un cristalizador donde se separan 2 co-
rrientes: una formada por cristales puros de KNO3 que arrastran consigo una cantidad determinada de
aguas madres y otra corriente formada sólo por aguas madres. Parte de esta corriente (que contiene
0,6 kg KNO3/kg H2O y 13,3 % de impurezas) se recicla y el resto se purga para evitar que cristalicen
impurezas y. Los cristales húmedos se deshidratan luego completamente en un secadero obteniéndose
el producto deseado. Calcular los caudales másicos (kg/h) de las corrientes de producto, purga y agua
evaporada si la alimentación fresca es de 5 ton/h. ¿Cuál es la cantidad de solución que arrastran los
cristales que abandonan el cristalizador expresada como porcentaje en peso?

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11.- El sistema esquematizado en la figura se utiliza para remover el CO2 y el H2S de una alimentación
(1) que contiene 30% de CO2, 10% de H2S y el resto N2. En la columna absorbedora, un solvente líquido
(4) absorbe selectivamente el CO2 y el H2S. El N2 es insoluble en el solvente. La corriente de tope (2) de
esta columna contiene 1% CO2 y el resto N2. La corriente de fondo (5) se envía a un tanque flash. La co-
rriente de tope de este tanque (6) contiene 20% de solvente, y el resto está constituido por el 25 % del
CO2 y el 15 % del H2S alimentados al absorbedor en (1). La corriente de fondo (7), que contiene 5% de
CO2, se divide en partes iguales: una retorna al absorbedor (3) y la otra se alimenta al stripper (8). La
corriente líquida que abandona el stripper es solvente puro (9), y se combina con la de reposición de sol-
vente (11) para alimentar el absorbedor. La gaseosa de tope contiene 30% de solvente (10). Calcular los
caudales y composiciones de todas las corrientes para una alimentación de 100 mol/h. Todos los porcen-
tajes son molares.

12.- Aire contaminado conteniendo 3% de acetona y 2% de agua se alimenta (1) a una columna de absor-
ción, a razón de 100 kg/h. Se utiliza agua (2) como absorbente para separar la acetona del aire. El aire que
abandona el absorbedor está libre de acetona y contiene 0,5% de agua. La corriente líquida del fondo del
absorbedor (4), que contiene 19& de acetona, se alimenta a una torre de destilación para separar la acetona
del agua. El vapor de tope de la torre (6) se condensa totalmente y se separa en dos corrientes, una de las
cuales retorna a la torre (8) y la otra constituye el producto condensado, que contiene 99% de acetona.
La corriente de fondo de la torre contiene 96% de agua y el resto acetona. Calcular los caudales de todas las
corrientes. Todos los porcentajes son en peso.